EP1608249B1 - Vorrichtung und verfahren zum herstellen von abgewinkelten borsten auf borstenträgern - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum herstellen von abgewinkelten borsten auf borstenträgern Download PDF

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EP1608249B1
EP1608249B1 EP04724529A EP04724529A EP1608249B1 EP 1608249 B1 EP1608249 B1 EP 1608249B1 EP 04724529 A EP04724529 A EP 04724529A EP 04724529 A EP04724529 A EP 04724529A EP 1608249 B1 EP1608249 B1 EP 1608249B1
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EP
European Patent Office
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bristle
bristles
plastic bristles
angled
deformation
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EP04724529A
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Heinz Fritze
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D9/00—Machines for finishing brushes

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for producing angled bristles on bristle carriers, such as brushes, brooms and the like.
  • a method and a device for producing a brush seal for sealing against rotating or moving components wherein in the device a deformation unit is arranged, which has a bevel corresponding to the slope of the bristle part to be bent, and adjoins the inclined inclined position area level area connects.
  • the bristles are brought by means of a heater to a temperature which is necessary for carrying out the recrystallization annealing of the bristles.
  • the bristles are cooled so that the skew angle remains stable.
  • the resulting semi-finished brush product is transformed so that it receives the desired sealing contour.
  • roller brushes which have a cylindrical carrier body, on which along strip-shaped areas bristles are fixed, which protrude from the lateral surface of the carrier body.
  • a device On the lateral surface of the carrier body, a device is arranged, which has a shape adapted to the strip-shaped areas of the bristles abutment. This abutment has a lower height than the bristles protruding from the carrier body.
  • the carrier body is rotated about its central axis relative to the device and in this rotation, the bristles are pressed in its lower portion against the abutment, while with its upper end region over the Withstand abutments. In this position, the bending process takes place, in which the bristles abut the abutment, wherein the front end portion of the bristles is bent by means of a bending device to the abutment.
  • the object of the invention is to develop a device for producing angled bristles on bristle carriers, in which the bristles are angled from a plurality of bristle carriers. This object is achieved by the device for producing bent bristles on bristle carriers according to claim 1 and by the method according to claim 15.
  • the inventive device for producing angled bristles on boron carriers is that the bristles are plastic bristles, which are heated in a container to the thermoplastic region, wherein the bristle carrier can be placed on a bristle carrier receiving a transport device, in the container a deformation unit is arranged, the one Having slope, which corresponds to the slope of theproofwinkelnden bristle part, and following the slope has a shape stabilization area, wherein the bristle carrier paint with the heated plastic in the container bristles on the slope of the deformation unit, and these are bent at the level of the deformation unit and then go through the shape stabilization area holding the angled plastic bristles in the resulting shape, and in the container a cooling and drying unit and a receiving and removing device for the bristle carrier are arranged , Further embodiments show the dependent claims 2 to 14.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an apparatus for producing angled plastic bristles 1 by means of heated liquid 21.
  • the basic structure of this device consists of a transport device 7, for example an endless conveyor belt 14 which has a bristle carrier receptacle 6 in a receiving and removal device 12.
  • the bristle carrier receptacle 6 In the bristle carrier receptacle 6, the bristle carrier 3 with the plastic bristles 1 are inserted upwards and guided by means of the transport unit 7 through an open-topped container 5.
  • the container 5 is the liquid 21, which is heated to a temperature corresponding to the thermoplastic region of the plastic bristles 1.
  • the thus heated plastic bristles 1 strike a deformation unit 4 in the container 5 and are thereby brought into the predetermined angled shape.
  • FIG. 2 shows the individual parts of the bristle carrier receptacle 6.
  • the bristle carrier receptacle 6 consists of a U-shaped base holder 13, which is fastened to the conveyor belt 14 on the back and transversely to the direction of travel.
  • the two opposite surfaces of the base holder 13 have height-adjustable L-shaped guides 15.
  • a change slide 16 for receiving the bristle carrier 3 is inserted inserted.
  • the U-shaped base holder 13 are transverse to the direction of the conveyor belt 14 in parallel rows and at the same distance from each other guide strips 17 are attached. If the bristle carrier 3 placed on the shuttle 16 and pushed into the bristle holder 13, the plastic bristles 1 line up between the guide rails 17.
  • the plastic bristles 1 are characterized over the length up to a deformation region 2, where the plastic bristles. 1 Angled, held, and thus protected against improper deformation.
  • Figure 3 shows a schematic representation of a housed device for producing angled plastic bristles 1.
  • the device consists of a container 5, in which a rotating about its longitudinal axis drum 24 is arranged, which serves for the passage of the bristle carrier 3.
  • a rotating about its longitudinal axis drum 24 On the drum 24 is the bristle carrier receptacle 6 with the receiving and removing device 12 for the bristle carrier 3 with the Homelandwinkelnden plastic bristles 1.
  • a supply line 28 for hot air 25 from a hot air unit 18 is arranged around a portion of the drum 24 .
  • the hot air 25 passes from openings 22 of the supply line 28 in the Annulus between the drum 24 and the supply line 28 and heats the passing plastic bristles 1 on the bristle carriers 3.
  • Following the supply line 28 is the shell-shaped around the drum 24, the deformation unit 4 for the run on it heated plastic bristles 1 at.
  • the bevel 8 of the deformation unit 4 restricts the annular space between the drum 24 and the deformation unit 4 until the height 10 of the slope 8 of the deformation unit 4 is sufficient to bend the plastic bristles 1 on the guide rail 17 of the base holder 13 at the required angle ⁇ and the required length ,
  • a shape stabilization region 26 which holds the angled plastic bristles 1 in the resulting shape during the passage of the drum 24.
  • the cooling and drying unit 11 adjoins the shape stabilizing region 26. Thereafter, the bristle carrier 3 moves in the bristle carrier receptacle 6 by means of the drum 24 again to the receiving and removal device 12th FIG.
  • the deformation unit 4 shows the details of the deformation unit 4. It basically consists of a sloping bevel 8, to which the shape stabilization area 26 adjoins. The shape stabilization region 26 is coated for a high coefficient of friction.
  • grooves 20 are arranged (see plan view).
  • FIG. 5 shows, bars 19 with grooves 20 arranged in the running direction can be mounted on the bevel 8 transversely to the direction of emergence. This results in a Nachfedern the angled plastic bristles 1, which leads to the strengthening of the angle to be bent ⁇ .
  • the rods 20 may be replaced by steps 29 through which grooves 20 pass.
  • deformation units 4 may also be in the container 5 height adjustable, as Figure 1 shows, be arranged.
  • theproofwinkelnden bristle lengths can be adjusted in the plastic bristles 1.
  • the guide rails 17 of the bristle carrier receptacle 6 are formed as a hollow body 23.
  • the hollow bodies 23 each have opposite openings 27 over their length.
  • FIG. 8 shows the bristle carrier receptacle 6 with a clamping claw slider 30.
  • the bristle carrier receptacle 6 consists of the U-shaped base holder 13, which is fastened transversely to the transport direction on the transport device 7, for example on the conveyor belt 14.
  • the two legs of the base holder 13 have inside the L-shaped guides 15.
  • a clamping claw slider 30 is arranged lockable, wherein the clamping claw slider 30 is adaptable in its width to the width of a bristle carrier 3.
  • the slope 8 at the two upper ends of the clamping claw slider 30 the bristle carrier 3 are clamped on the clamping claw slider 30.
  • FIG. 9 shows the bristle carrier mount with clamping levers.
  • the bristle carrier receptacle 6 consists of the U-shaped base holder 13, which is mounted transversely to the transport direction on the transport device 7, for example on the conveyor belt 14.
  • the two legs of the base holder 13 have inside the L-shaped guides 15.
  • a bristle carrier plate 33 is placed, wherein the side of the L-shaped guides 15 on the two sides of the bristle carrier plate 33 each a clamping lever 32 is articulated.
  • the clamping claw slider 30 and the clamping lever 32 are connected via switching linkage 31 for opening and closing with actuatable controls.

Landscapes

  • Brushes (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von abgewinkelten Borsten auf Borstenträgern, wie Bürsten, Besen und dergleichen.
  • Aus der DE 19746184 C2 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Bürstendichtung zur Abdichtung vor rotierenden oder bewegten Bauteilen bekannt, wobei in der Vorrichtung eine Verformungseinheit angeordnet ist, die eine Schräge, die der Schräge des abzuwinkelnden Borstenteiles entspricht, aufweist und im Anschluss an den geneigten Schrägstellungsbereich sich ein ebener Bereich anschließt. Dort werden die Borsten mittels einer Heizung auf eine Temperatur gebracht, die zum Durchführen des Rekristallisationsglühens der Borsten erforderlich ist. Anschließend werden die Borsten abgekühlt, so dass der Schrägstellungswinkel beständig bleibt. Nachfolgend wird das so entstandende Bürstenhalbzeug umgeformt, so dass es die gewünschte Dichtungskontur erhält.
  • Aus der DE 3506231 C2 ist ein Verfahren zur Herstellung von Walzenbürsten bekannt, die einen zylindrischen Trägerkörper aufweisen, an dem entlang streifenförmiger Bereiche Borsten befestigt sind, die von der Mantelfläche des Trägerkörpers wegstehen. An der Mantelfläche des Trägerkörpers ist eine Einrichtung angeordnet, die ein an die streifenförmige Bereiche der Borsten formmäßig angepasster Widerlager aufweist. Dieses Widerlager besitzt eine geringere Höhe als die vom Trägerkörper wegstehenden Borsten. Der Trägerkörper wird um seine Mittelachse relativ gegen die Einrichtung verdreht und bei dieser Drehung werden die Borsten in ihrem unteren Bereich gegen das Widerlager gedrückt, während sie mit ihrem oberen Endbereich über das Widerlager überstehen. In dieser Lage erfolgt der Biegevorgang, bei welcher die Borsten am Widerlager anliegen, wobei der vordere Endbereich der Borsten mittels einer Biegevorrichtung um das Widerlager gebogen wird.
  • Mit diesen Verfahren und den darin genannten Vorrichtungen werden jeweils nur die Borsten eines einzigen Borstenkörpers abgewinkelt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Herstellen von abgewinkelten Borsten auf Borstenträgern zu entwickeln, bei der die Borsten von mehreren Borstenträgern abgewinkelt werden.
    Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung zum Herstellen von abgewinkelten Borsten auf Borstenträgern gemäß Patentanspruch 1 und durch das Verfahren gemäß Patentanspruch 15 gelöst. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von abgewinkelten Borsten auf Borsträgern besteht darin, dass die Borsten Kunststoffborsten sind, die in einem Behälter bis zum thermoplastischen Bereich erwärmt werden, wobei die Borstenträger auf einer Borstenträgeraufnahme einer Transporteinrichtung aufsetzbar sind, im Behälter eine Verformungseinheit angeordnet ist, die eine Schräge aufweist, die der Schräge des abzuwinkelnden Borstenteiles entspricht, und im Anschluss an die Schräge ein Formstabilisierungsbereich aufweist, wobei die Borstenträger mit den im Behälter erwärmten Kunststoffborsten über die Schräge der Verformungseinheit streichen, und diese in Höhe der Verformungseinheit abgewinkelt werden sowie anschließend den Formstabilisierungsbereich durchlaufen, der die abgewinkelten Kunststoffborsten in der entstandenen Form hält, und im Behälter eine Kühl- und Trocknungseinheit und eine Aufnahme- und Entnahmeeinrichtung für die Borstenträger angeordnet sind. Weitere Ausführungen zeigen die Unteransprüche 2 bis 14.
  • Gemäß eines weiteren Askpektes der Erfindung (Anspruch 15) wird ein Verfahren zum Herstellen von abgewinkelten Borsten auf Borstenträgern unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgezeigt, wobei die Borstenträger mit Kunststoffborsten auf einer Halterung oder Führung fixiert werden und anschließend im Durchlauf
    1. a) die Kunststoffborsten auf materialbedingte Verformungstemperatur erwärmt werden;
    2. b) nach der Erwärmung die Kunststoffborsten in spezifischer Abhängigkeit des thermoplastischen Materials und der Borstenträger auf einer Verformungseinheit verformt werden;
    3. c) in dieser Stellung die Kunststoffborsten bis zur geometrischen neuen Ausrichtung gehalten werden;
    4. d) anschließend die abgewinkelten Kunststoffborsten abgekühlt werden, wobei eine Formstabilisierung der Kunststoffborstenverformung erfolgt und abschließend die Borstenträger mit den abgewinkelten Kunststoffborsten der Halterung oder der Führung entommen werden. Vorteilhafte Merkmale des Verfahrens offenbart der abhängige Anspruch 16.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1:
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung,
    Fig. 2:
    eine Borstenträgeraufnahme,
    Fig. 3:
    eine schematische Darstellung einer eingehausten Vorrichtung,
    Fig. 4:
    eine Seitenansicht einer Verformungseinheit und Draufsicht,
    Fig. 5:
    eine Seitenansicht einer Verformungseinheit mit Stäben und Draufsicht,
    Fig. 6:
    eine Seitenansicht einer Verformungseinheit mit Stufen und Draufsicht,
    Fig. 7:
    eine Borstenträgeraufnahme mit Hohlkörpern,
    Fig. 8:
    die Borstenträgeraufnahme mit Spannklauenschieber und
    Fig. 9:
    die Borstenträgeraufnahme mit Spannhebeln
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen von abgewinkelten Kunststoffborsten 1 mittels erwärmter Flüssigkeit 21. Der Grundaufbau dieser Vorrichtung besteht aus einer Transporteinrichtung 7, beispielsweise einem endlosen Transportband 14, die in einer Aufnahme- und Entnahmeeinrichtung 12 eine Borstenträgeraufnahme 6 aufweist. In der Borstenträgeraufnahme 6 werden die Borstenträger 3 mit den Kunststoffborsten 1 nach oben eingesetzt und mittels der Transporteinheit 7 durch einen oben offenen Behälter 5 hindurchgeführt. In dem Behälter 5 befindet sich die Flüssigkeit 21, die auf eine Temperatur erwärmt ist, die dem thermoplastischen Bereich der Kunststoffborsten 1 entspricht. Die so erwärmten Kunststoffborsten 1 streichen über eine Verformungseinheit 4 im Behälter 5 und werden dadurch in die vorbestimmte abgewinkelte Form gebracht. Nach der Formgebung im Behälter 5 werden die Borstenträger 3 an der Borstenträgeraufnahme 6 über die Transporteinrichtung 7 durch eine Kühl- und Trocknungseinheit 11 geführt, wo die Kunststoffborsten 1 gekühlt werden, um ihre abgewinkelte Form zu behalten, und getrocknet werden, um sie nachfolgend aus der Borstenträgeraufnahme 6 in der Aufnahme- und Entnahmeeinrichtung 12 zu entnehmen.
    Figur 2 zeigt die Einzelteile der Borstenträgeraufnahme 6. Die Borstenträgeraufnahme 6 besteht aus einem U-förmigen Basishalter 13, der rückseitig und quer zur Laufrichtung auf dem Transportband 14 befestigt ist. Die beiden gegenüberliegenden Flächen des Basishalters 13 weisen höhenverstellbare L-förmige Führungen 15 auf. Auf diese Führungen 15 ist ein Wechselschieber 16 zur Aufnahme des Borstenträgers 3 einschiebbar aufgesetzt. Am oberen Teil des U-förmigen Basishalters 13 sind quer zur Laufrichtung des Transportbandes 14 in parallel verlaufende Reihen und in gleichem Abstand zueinander Führungsleisten 17 angebracht. Wird der Borstenträger 3 auf den Wechselschieber 16 gelegt und in den Borstenhalter 13 geschoben, reihen sich die Kunststoffborsten 1 zwischen den Führungsleisten 17 auf. Die Kunststoffborsten 1 werden dadurch über die Länge bis zu einem Verformungsbereich 2, wo die Kunststoffborsten 1
    abgewinkelt sind, gehalten, und somit gegen unsachgemäße Verformung geschützt. Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung einer eingehausten Vorrichtung zum Herstellen von abgewinkelten Kunststoffborsten 1. Die Vorrichtung besteht aus einem Behälter 5, in dem eine um ihre Längsachse drehende Trommel 24 angeordnet ist, die für den Durchlauf der Borstenträger 3 dient. Auf der Trommel 24 befindet sich die Borstenträgeraufnahme 6 mit der Aufnahme- und Entnahmeeinrichtung 12 für die Borstenträger 3 mit den abzuwinkelnden Kunststoffborsten 1. Um einen Teil der Trommel 24 ist mantelförmig eine Zuleitung 28 für Heißluft 25 aus einem Heißluftaggregat 18 angeordnet. Die Heißluft 25 tritt aus Öffnungen 22 der Zuleitung 28 in den Ringraum zwischen der Trommel 24 und der Zuleitung 28 und erwärmt die vorbeigeführten Kunststoffborsten 1 auf den Borstenträgern 3. Im Anschluss an die Zuleitung 28 schließt sich mantelförmig um die Trommel 24 die Verformungseinheit 4 für die darauf auflaufenden erwärmten Kunststoffborsten 1 an. Die Schräge 8 der Verformungseinheit 4 schränkt den Ringraum zwischen Trommel 24 und Verformungseinheit 4 so weit ein, bis die Höhe 10 der Schräge 8 der Verformungseinheit 4 ausreicht, um die Kunststoffborsten 1 an der Führungsleiste 17 des Basishalters 13 im geforderten Winkel α und geforderten Länge abzuwinkeln. An die Schräge 8 der Verformungseinheit 4 schließt sich zylinderförmig an die Trommel 24 mit konstantem Abstand zur Trommel 24 ein Formstabilisierungsbereich 26 an, der die abgewinkelten Kunststoffborsten 1 in der entstandenen Form beim Durchlauf der Trommel 24 hält. An den Formstabilisierungsbereich 26 schließt sich die Kühl- und Trocknungseinheit 11 an. Danach verfährt der Borstenträger 3 in der Borstenträgeraufnahme 6 mittels der Trommel 24 wieder zur Aufnahme- und Entnahmeeinrichtung 12.
    Die Figur 4 zeigt die Einzelheiten der Verformungseinheit 4. Sie besteht grundsätzlich aus einer auflaufenden Schräge 8, an der sich der Formstabilisierungsbereich 26 anschließt. Der Formstabilisierungsbereich 26 ist zwecks eines hohen Reibwertes beschichtet. Um die Kunststoffborsten 1 beim Auflaufen auf die Schräge 8 möglichst parallel zueinander zu halten, sind auf der Schräge 8 in Steigungsrichtung verlaufende Rillen 20 angeordnet (siehe Draufsicht).
    Wie Figur 5 zeigt, können auf der Schräge 8 quer zur Auflaufrichtung Stäbe 19 mit in Auflaufrichtung angeordneten Rillen 20 angebracht sein. Dadurch entsteht ein Nachfedern der abgewinkelten Kunststoffborsten 1, was zur Festigung des zu biegenden Winkels α führt. Aus gleichem Grunde können gemäß Figur 6 die Stäbe 20 durch mit Rillen 20 durchzogene Stufen 29 ersetzt sein. Diese Verformungseinheiten 4 können im Behälter 5 auch höhenverstellbar, wie Figur 1 zeigt, angeordnet sein. Damit können die abzuwinkelnden Borstenlängen bei den Kunststoffborsten 1 eingestellt werden. In Figur 7 sind die Führungsleisten 17 der Borstenträgeraufnahme 6 als Hohlkörper 23 ausgebildet. Die Hohlkörper 23 weisen über ihre Länge jeweils gegenüberliegende Öffnungen 27 auf. Hier tritt zugeführte Heißluft 25 oder Flüssigkeit 21 am Verformungsbereich 2 der Kunststoffborsten 1 aus und erwärmt diese Stelle bis zum thermoplastischen Bereich, um nachfolgend in der Verformungseinheit 4 abgewinkelt zu werden.
    Figur 8 zeigt die Borstenträgeraufnahme 6 mit einem Spannklauenschieber 30. Hierbei besteht die Borstenträgeraufnahme 6 aus dem U-förmigen Basishalter 13, der quer zur Transportrichtung auf der Transporteinrichtung 7, beispielsweise auf dem Transportband 14, befestigt ist. Die beiden Schenkel des Basishalters 13 weisen innen die L-förmigen Führungen 15 auf. Auf den Führungen 15 ist ein Spannklauenschieber 30 arretierbar angeordnet, wobei der Spannklauenschieber 30 in seiner Breite an die Breite eines Borstenträgers 3 anpassbar ist. Durch die Schräge 8 an den beiden oberen Enden des Spannklauenschiebers 30 werden die Borstenträger 3 auf dem Spannklauenschieber 30 geklemmt.
    Figur 9 zeigt die Borstenträgeraufnahme mit Spannhebeln. Auch hierbei besteht die Borstenträgeraufnahme 6 aus dem U-förmigen Basishalter 13, der quer zur Transportrichtung auf der Transporteinrichtung 7, beispielsweise auf dem Transportband 14, befestigt ist. Die beiden Schenkel des Basishalters 13 weisen innen die L-förmigen Führungen 15 auf. Auf den Führungen 15 ist eine Borstenträgerspannplatte 33 aufgesetzt, wobei seitlich von den L-förmigen Führungen 15 an den beiden Seiten der Borstenträgerplatte 33 je ein Spannhebel 32 angelenkt ist. Damit sind die Borstenträger 3 arretierbar und lösbar in der Borstenträgeraufnahme 6 befestigt. Der Spannklauenschieber 30 und der Spannhebel 32 sind über Schaltgestänge 31 zum Öffnen und Schließen mit betätigbaren Steuerelementen verbunden.
  • Mit der vorgenannten Vorrichtung zum Herstellen von abgewinkelten Borsten auf Borstenträgern und seiner beschriebenen Wirkungsweise ist ein Verfahren verbunden, bei dem die Borstenträger 3 mit Kunststoffborsten 1 auf einer Halterung oder Führung fixiert werden und anschließend im Durchlauf
    1. a) die Kunststoffborsten 1 auf materialbedingte Verformungstemperatur erwärmt werden;
    2. b) nach der Erwärmung die Kunststoffborsten 1 in spezifischer Abhängigkeit des thermoplastischen Materials und der Borstenträger 3 auf einer Verformungseinheit verformt werden;
    3. c) in dieser Stellung die Kunststoffborsten 1 bis zur geometrischen neuen Ausrichtung gehalten werden;
    4. d) anschließend die abgewinkelten Kunststoffborsten 1 abgekühlt werden, wobei eine Formstabilisierung der Kunststoffborstenverformung erfolgt und abschließend die Borstenträger 3 mit den abgewinkelten Kunststoffborsten 1 der Halterung oder der Führung entommen werden. Vorteilhaft ist es, dass die Kunststoffborsten mittels einer Flüssigkeit oder Dampf erwärmt und nachfolgend getrocknet werden.
    Bezugszeichen
    • 1 =
    Kunststoffborsten
    2 =
    Verformungsbereich
    3 =
    Borstenträger
    4 =
    Verformungseinheit
    5 =
    Behälter
    6 =
    Borstenträgeraufnahme
    7 =
    Transporteinrichtung
    8 =
    Schräge
    α =
    Winkel
    10 =
    Höhe
    11 =
    Kühl- und Trocknungseinheit
    12 =
    Aufnahme- und Entnahmeeinrichtung
    13 =
    Basishalter
    14 =
    Transportband
    15 =
    Führungen
    16 =
    Wechselschieber
    17 =
    Führungsleisten
    18 =
    Heißluftaggregat
    19 =
    Stäbe
    20 =
    Rillen
    21 =
    Flüssigkeit
    22 =
    Öffnungen
    23 =
    Hohlkörper
    24 =
    Trommel
    25 =
    Heißluft
    26 =
    Formstabilisierungsbereich
    27 =
    Öffnungen
    28 =
    Zuleitung
    29 =
    Stufen
    30 =
    Spannklauenschieber
    31 =
    Schaltgestänge
    32 =
    Spannhebel
    33 =
    Borstenträgerspannplatte

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von abgewinkelten Borsten auf Borstenträgern, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten Kunststoffborsten (1) sind, die in einem Behälter (5) bis zum thermoplastischen Bereich erwärmt werden, wobei die Borstenträger (3) auf einer Borstenträgeraufnahme (6) einer Transporteinrichtung (7) aufsetzbar sind, im Behälter (5) eine Verformungseinheit (4) angeordnet ist, die eine Schräge (8) aufweist, die der Schräge des abzuwinkelnden Borstenteiles entspricht, und im Anschluss an die Schräge (8) ein Formstabilisierungsbereich (26) aufweist, wobei die Borstenträger (3) mit den im Behälter (5) erwärmten Kunststoffborsten (1) über die Schräge (8) der Verformungseinheit (4) streichen, und diese in Höhe der Verformungseinheit (4) abgewinkelt werden sowie anschließend den Formstabilisierungsbereich (26) durchlaufen, der die abgewinkelten Kunststoffborsten (1) in der entstandenen Form hält, und im Behälter (5) eine Kühl- und Trocknungseinheit (11) und eine Aufnahme- und Entnahmeeinrichtung (12) für die Borstenträger (3) angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenträgeraufnahme (6) aus einem U-förmigen Basishalter (13) besteht, der quer zur Transportrichtung auf der Transporteinrichtung (7) befestigt ist; wobei die beiden Schenkel des Basishalters (13) innen je eine L-förmige höheriverstellbare Führung (15) aufweisen, auf den Führungen (15) ein Wechselschieber (16) zur Aufnahme des Borstenträgers (3) einschiebbar arretierbar aufgesetzt ist, und am oberen Teil des U-förmigen Basishalters (13) und quer zur Transportrichtung der Transporteinrichtung (7) in parallel verlaufenden Reihen und mit gleichem Abstand zueinander Führungsleisten (17) angeordnet sind, die die Kunststoffborsten (1) der Borstenträger (3) aufreihen und die Kunststoffborsten (1) bis in Höhe der Verformungseinheit (4) führen sowie die Kunststoffborsten (1) bei ihrer Verformung und Weiterbehandlung vor unsachgemäßer Verformung schützen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenträgeraufnahme (6) aus dem U-förmigen Basishalter (13) besteht, der quer zur Transportrichtung auf der Transporteinrichtung (7) befestigt ist, wobei die beiden Schenkel des Basishalters (13) innen je die L-förmigen Führungen (15) aufweisen und auf den Führungen (15) ein in der Breite den Borstenträger (3) anpassbarer, verstellbarer, zur Klemmung und Arretierung der Borstenträger (3) mit einer Schräge versehener, längsgeteilter Spannklauenschieber (30) arretierbar angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenträgeraufnahme (6) aus dem U-förmigen Basishalter (13) besteht, der quer zur Transportrichtung auf der Transporteinrichtung (7) befestigt ist, wobei die beiden Schenkel des Basishalters (13) innen je die L-förmigen Führungen (15) aufweisen und auf den Führungen (15) eine Borstenträgerspannplatte (33) aufgesetzt ist, wobei seitlich von den
    L-förmigen Führungen (15) und an den beiden Seiten der Borstenträgerspannplatte (33) je ein Spannhebel (32) angelenkt angeordnet ist, womit die Borstenträger (3) arretierbar und lösbar in der Borstenträgeraufnahme (6) aufnehmbar sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (7) ein antreibbares, endloses Transportband (14) ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (7) ein um ihrer Längsachse antreibbare Trommel (24) ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eingehaust ist, und im Behälter (5) mindestens eine Öffnung zum Einbringen von Heißluft zum Erwärmen der Kunststoffborsten (1) bis zum Verformungsbereich (2) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Behälter (5) Flüssigkeit (21) eingefüllt ist, die auf eine Temperatur erwärmt ist, die dem thermoplastischen Bereich der Kunststoffborsten (1) entspricht, und die Kunststoffborsten (1) der Borstenträger (3), in der Borstenträgeraufnahme (6) der Transporteinrichtung gehalten, bis zu einer Tiefe in die Flüssigkeit (21) eintauchen, die der Länge der abzuwinkelnden Kunststoffborsten (1) entspricht.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformungseinheit (4) Rillen (20) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Schräge (8) der Verformungseinheit (4) quer zur Auflaufrichtung der Kunststoffborsten (1) mit Rillen (20) versehene Stäbe (19) angeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schräge (8) der Verformungseinheit (4) abgestuft ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formstabiliserungsbereich (26) zwecks eines hohen Reibewertes beschichtet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformungseinheit (4) im Behälter (5) höhenverstellbar angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsleisten (17) als Hohlkörper (23) ausgebildet sind, in die ein Wärmeträger, wie Wasser, Wasserdampf und Heißluft, einleitbar und über Öffnungen (27) des Hohlkörpers (23) am Verformungsbereich (2) der Kunststoffborsten (1) der Borstenträger (3) herausleitbar ist.
  15. Verfahren zum Herstellen von abgewinkelten Borsten auf Borstenträgern unter Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenträger (3) mit Kunststoffborsten (1) auf einer Halterung oder Führung fixiert werden und anschließend im Durchlauf
    a) die Kunststoffborsten (1) auf materialbedingte Verformungstemperatur erwärmt werden;
    b) nach der Erwärmung die Kunststoffborsten (1) in spezifischer Abhängigkeit des thermoplastischen Materials und der Borstenträger (3) auf einer Verformungseinheit verformt werden;
    c) in dieser Stellung die Kunststoffborsten (1) bis zur geometrischen neuen Ausrichtung gehalten werden;
    d) anschließend die abgewinkelten Kunststoffborsten (1) abgekühlt werden, wobei eine Formstabilisierung der Kunststoffborstenverformung erfolgt und abschließend die Borstenträger (3) mit den abgewinkelten Kunststoffborsten (1) der Halterung oder der Führung entommen werden.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffborsten (1) mittels einer Flüssigkeit oder Dampf erwärmt und nachfolgend getrocknet werden.
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