EP1607141B1 - Auftragsvorrichtung - Google Patents
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- EP1607141B1 EP1607141B1 EP05103657A EP05103657A EP1607141B1 EP 1607141 B1 EP1607141 B1 EP 1607141B1 EP 05103657 A EP05103657 A EP 05103657A EP 05103657 A EP05103657 A EP 05103657A EP 1607141 B1 EP1607141 B1 EP 1607141B1
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- EP
- European Patent Office
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- sealing plate
- moving substrate
- wearing
- substrate
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0817—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for removing partially liquid or other fluent material from the roller, e.g. scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
- B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
- D21H23/34—Knife or blade type coaters
Definitions
- the invention relates to a device for applying a liquid or pasty medium to a running substrate, wherein the substrate for direct application, the surface of a paper, cardboard or other fibrous web and indirect application is the surface of a transfer element, which the application medium to the fibrous web emits.
- the apparatus comprises an application chamber which, based on the running direction of the running substrate, is delimited at least on the outlet side by an element, for example a squeegee element and inlet side, by a further element, for example a batten bar or a further squeegee element, and the application chamber has a boundary element for adjustment at its side edge the application width, wherein the limiting element is equipped with a flexible sealing plate, which substantially seals the space between the running underground and the drain and inlet side elements.
- an element for example a squeegee element and inlet side
- a further element for example a batten bar or a further squeegee element
- SDTA Short Dwell Time Applicator
- application device with a short exposure time of the application medium, referred to in the jargon.
- coating medium coating color, glue, starch, an impregnating agent or the like is used, which is applied in an application chamber and immediately afterwards brought to the desired coating weight.
- the present invention is therefore based on the object to develop a generic application device in such a way that the disadvantages of the prior art can be avoided.
- the object of the invention is achieved by a device according to the features of the characterizing part of claim 1.
- sealing plate according to the invention is designed so that it has a current to the subsurface and the drainage and inlet side doctor elements or the dust bar directed, mounted wear body.
- DE 202 13 757 also serves as basis for the preamble of claim 1.
- the surfaces of the running substrate and also those of the doctor elements, in particular the doctor element arranged on the outlet side, which realizes a metering and / or equalization of the layer deposited by an applicator chamber on the running substrate, are thus protected and thereby considerably increase the service life of these components.
- the current substrate is a paper, cardboard or other fibrous web, which partially a so-called support or counter-roller wraps around.
- the running substrate is a transfer element, which then delivers the application medium applied thereto to the fibrous web.
- a transfer element is usually a roller, ie an applicator roll whose roll cover is particularly spared by the wear body according to the invention to the bar edge boundary elements.
- the invention can therefore be used particularly expediently for so-called "Speedsizer” or “Speedcoater” marketed by the associated company of the Applicant.
- These coating machines coat a fibrous web, as just described, indirectly, in that two such applicator rolls form a gap with each other through which the fibrous web passes.
- the fibrous web should have on both sides a line-free edge. This non-marking edge is desired with regard to the avoidable spraying of application medium in the environment and can be achieved with Standingzten limiting elements that can be moved accordingly to the moving web, achieve.
- the boundary elements remain in the once set position during operation.
- the format or the desired application width over the width of the web is determined with the limiting elements, which is why the limiting elements in their position are also changeable. This ensures an adaptation to the respective width of the web.
- the inventive wear on a limiting element more precisely on the sealing plate of a limiting element wear body has a low level of friction.
- the deposition or deposition of abrasive particles is prevented, whereby a uniform and high-quality coating layer is achieved.
- An expedient embodiment of the wear body according to the invention may consist in that it is wear, shape and heat resistant with respect to the rest of the flexible material of the sealing plate, whereby the entire Limiting element has a longer life than previously achieved.
- the wear body In the context of the invention it is proposed to bond the wear body with the remaining material of the sealing plate by gluing, welding, screwing, riveting, press-fitting or pouring.
- the wear body is then interchangeable in some of these types of connection and thereby further increases the service life of the limiting element.
- thermoplastics such as polyethylene, polyester, or polymers, such as polyurethane, ceramic or material mixtures, such as rubber with graphite or so-called bearing metals , like bronze, are usable.
- the materials for the wear body are characterized by dimensional stability, heat resistance and, above all, a low coefficient of friction.
- the wear body according to the invention may have a differently shaped surface. Accordingly, the surface of the wear body pointing toward the running substrate or to the applicator roll may be flat or spherical. But it may also have an oblique roof shape or the surface may be provided with groove-shaped incisions.
- the surface of the wear body can be provided with a bevelled or rounded edge directed towards the outlet side and / or inlet side, such as the dust bar or a further doctor element.
- FIG. 1 shows a known application device 1 from the prior art.
- This device 1 is assigned to a running in the direction L substrate 2.
- the substrate 2 is the fibrous web itself and, for indirect application, for example, an applicator roll which, on a section of the roller not shown here, transfers the application medium M delivered by the applicator 1 to a likewise not visible up to 10m and more wide fibrous web of paper or cardboard transfers.
- the device 1 is a so-called application device with a short residence time, because the application medium M applied to the running substrate in an application chamber 3 is immediately scraped off, i. brought to the desired coating weight or only equalized immediately, i. e. is equalized.
- the device 1 consists of a matched to the width of the fibrous web support beam 4 and a terminal strip 5, which clamp between them a blade-like skirt 6, which in turn carries a doctor bed 7 for receiving a rotatable, circular cylindrical metering rod as doctor element.
- element 8 is at the outlet end of the application chamber. 3 arranged. This is the end where the running substrate 2 runs away from the application chamber.
- the opposite end of the application chamber is the inlet-side or inlet-side end of the application chamber 3, ie where the substrate 2 of the application chamber 3 tapers.
- a further element 9 is accordingly arranged at the inlet end.
- a Stauring is provided. Instead of the drawn Staumann could be used as element 9 but also such a doctor element, such as the designated under number 8 with doctor bed 7 and 6 skirting, use.
- the application chamber 3 is limited in its length (this corresponds to a width section of the device 1 or the current substrate 2) of lateral boundary elements 10, which are also referred to as a format delimiter because they determine the application width B of the applied with the application medium M line or allow a corresponding remaining edge free edge ..
- lateral boundary elements 10 which are also referred to as a format delimiter because they determine the application width B of the applied with the application medium M line or allow a corresponding remaining edge free edge ..
- An adaptation to the existing width of the fibrous web is possible.
- the limiting elements 10, one of which is arranged on the side edge of the substrate are permanently installed, but can also be slidably installed to the center and to the outside.
- each limiting element 10 is provided with a flexible sealing plate 11.
- the flexible sealing plate consists of a one-piece molded sealing material, such as rubber, foam rubber or polyurethane.
- wear body has been developed, which are placed on the flexible Abdichtancen or Abdichtplatten and thus significantly extend the life of the said vulnerable components.
- FIG. 2 Such a device 1a according to the invention is shown in perspective in FIG. 2 , in which the sealing plate 11 has been upgraded with said wear body 15. It otherwise has the same components as the known from Figure 1 device of the prior art, which is why a repetition of the structure is omitted here.
- FIGS. 2 and 3 each show a flat surface 17 with a rounded edge 18 facing the substrate. The edge 18 can thereby contact the outer surface of the rotating metering rod 8 safely.
- a formed below the surface 17 tab 20 of the wear body is used for attachment to the sealing plate 11 and / or on the limiting element 10.
- the compound can be completed with an insertable into the tab 20 bolts 21st
- FIG. 3 shows a single tab 20.
- FIGS. 5 and 6 approximately correspond to the embodiment of FIG. 4 but show different surface shapes.
- FIG. 5 shows a surface 17 with an oblique roof shape
- FIG. 6 shows a surface provided with groove-like incisions 22.
- the wear body 15 can be glued to the other material of the sealing plate 11, welded, bolted, riveted, pressed or cast. The wear body 15 is then interchangeable in some of these types of connection and thereby further increases the service life of the limiting element as a whole.
- a material for the limiting element 10 and the sealing plate 11 rubber, foam rubber, polyurethane or the like is provided, whereas as a material for the wear body 15 more wear-resistant materials, such as thermoplastics of polyethylene, polyester, or ceramic or material mixtures, such as rubber with graphite or so-called bearing metals, such as bronze can be used.
- the materials for the wear body 15 are characterized by dimensional stability, heat resistance and, above all, a low coefficient of friction than the materials which were hitherto used only for the sealing plates 11 or the delimiting elements 10.
- the wear body is not only applicable to the illustrated device 1a, an SDTA device, but also on the known flexible format slide, which limit the length of the dosing of free jet applicator nozzles, can be placed.
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Paper (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf einen laufenden Untergrund, wobei der Untergrund bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragselementes ist, welche das Auftragsmedium an die Faserstoffbahn abgibt. Die Vorrichtung umfasst eine Auftragskammer, die bezogen auf die Laufrichtung des laufenden Untergrundes zumindest ablaufseitig von einem Element, beispielsweise einem Rakelelement und einlaufseitig von einem weiteren Element, beispielsweise einer Stauleiste oder einem weiteren Rakelelement begrenzt ist und die Auftragskammer an ihrem Seitenrand jeweils ein Begrenzungselement zur Einstellung der Auftragsbreite aufweist, wobei das Begrenzungselement mit einer flexiblen Abdichtplatte bestückt ist, die den Raum zwischen dem laufenden Untergrund und den ablauf- und einlaufseitigen Elementen im Wesentlichen abdichtet.
- Eine derartige Auftragsvorrichtung wird als SDTA, d.h. Short Dwell Time Applicator, also Auftragsvorrichtung mit kurzer Einwirkzeit des Auftragsmediums, in der Fachsprache bezeichnet.
- Als Auftragsmedium wird Streichfarbe, Leim, Stärke, ein Imprägniermittel oder dergleichen verwendet, welches in einer Auftragskammer aufgetragen und unmittelbar danach auf das gewünschte Strichgewicht gebracht wird.
- Die aus dem Stand der Technik bekannten Begrenzungselemente, die auch als Randbegrenzer bzw. auch als Formatbegrenzer bezeichnet werden, und wie der Name schon aussagt, einen strichfreien Rand und ein bestimmtes Format oder Auftragsbreite auf der laufenden Faserstoffbahn während ihrer Herstellung und/oder Veredelung festlegen sollen, haben verschiedene Nachteile. Bei Berührung mit dem laufenden Untergrund wird dieser aufgrund der hohen Reibung partiell beschädigt.
- Außerdem können aus dem Rohmaterial der Faserstoffbahn und aus dem Auftragsmedium sich herauslösende Partikel an der Abdichtplatte ablagern. Diese abrasiv wirkenden Partikel beschädigen dadurch den laufenden Untergrund, also die Faserstoffbahn selbst und die sie stützende Walze oder falls der laufende Untergrund eine Auftragswalze ist, auch deren Walzenbezug. Eine Beschädigung des zur Dosierung und/oder Vergleichmäßigung des aufgebrachten Auftragsmediums dienenden Rakelelementes ist ebenfalls zu verzeichnen. Insbesondere, wenn das Rakelelement ein in einem Rakelbett drehender kreiszylindrischer Rakelstab ist, führt das zu einem lokalen Trockenlauf, mit den negativen Folgen der Schädigung der Außenfläche des Rakelstabes und der damit zusammenhängenden Qualität der Auftragsschicht.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Auftragsvorrichtung derart weiterzubilden, mit der die Nachteile des Standes der Technik vermeidbar sind.
- Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 gelöst.
- Die aus dem Stand der Technik, siehe Dokument DE 202 13 757, bereits bekannte Abdichtplatte ist erfindungsgemäß so ausgebildet, dass sie einen zum laufenden Untergrund und den ablauf- und einlaufseitigen Rakelelementen bzw. der Stauleiste gerichteten, aufgesetzten Verschleißkörper aufweist. DE 202 13 757 dient ebenso also Basis für den Oberbegriffs des Anspruchs 1.
- Die Oberflächen des laufenden Untergrundes und auch die der Rakelelemente, insbesondere des ablaufseitig angeordneten Rakelelementes, welches eine Dosierung und/oder Vergleichmäßigung der von einer Auftragskammer abgegebenen auf den laufenden Untergrund aufgebrachten Schicht realisiert, werden somit geschont und erhöhen dadurch erheblich die Standzeiten dieser Bauteile.
- Es soll an dieser Stelle nochmals erwähnt sein, dass der laufende Untergrund bei direktem Auftrag eine Papier-, Karton oder andere Faserstoffbahn ist, die teilweise eine sogenannte Stütz- oder Gegenwalze umschlingt. Bei indirektem Auftrag ist der laufende Untergrund ein Übertragselement, welches das auf dieses aufgebrachte Auftragsmedium danach an die Faserstoffbahn abgibt. Als Übertragselement dient zumeist eine Walze, d.h. eine Auftragswalze, deren Walzenbezug durch die erfindungsgemäßen Verschleißkörper an den Strichrandbegrenzungselementen besonders geschont wird.
- Die Erfindung lässt sich daher besonders zweckmäßig für sogenannte, vom zugehörigen Unternehmen der Anmelderin vertriebenen "Speedsizer" oder "Speedcoater" anwenden. Diese Streichmaschinen beschichten eine Faserstoffbahn, wie eben beschrieben, auf indirektem Wege, indem zwei solche Auftragswalzen miteinander einen Spalt bilden, durch den die Faserstoffbahn läuft. Die Faserstoffbahn soll dabei beidseitig einen strichfreien Rand aufweisen. Dieser strichfreie Rand ist hinsichtlich der damit vermeidbaren Abspritzungen von Auftragsmedium in die Umgebung gewünscht und lässt sich mit eingestzten Begrenzungselementen, die sich entsprechend quer zur laufenden Bahn verschieben lassen, erreichen. Die Begrenzungselemente verbleiben während des laufenden Betriebes in der einmal eingestellten Position. Außerdem wird mit den Begrenzungselementen das Format bzw. die gewünschte Auftragsbreite über die Breite der Bahn bestimmt, weshalb die Begrenzungselemente in ihrer position auch veränderbar sind. Damit lässt sich eine Anpassung an die jeweilige Breite der Bahn gewährleisten.
- Der erfindungsgemäße auf ein Begrenzungselement, genauer gesagt auf die Abdichtplatte eines Begrenzungselementes aufgesetzte Verschleißkörper weist eine nur geringe Reibung auf. Die Ein- bzw. Ablagerung von abrasiv wirkenden Partikeln wird verhindert, wodurch auch eine einheitliche und qualitativ hochwertige Auftragschicht erreicht wird.
- Eine zweckmäßige Ausbildung des erfindungsgemäßen Verschleißkörpers kann darin bestehen, dass dieser bezüglich des übrigen flexiblen Werkstoffes der Abdichtplatte verschleiß-, form- und auch hitzebeständiger ist, wodurch das gesamte Begrenzungselement eine höhere Standzeit als bisher erreicht.
- Im Rahmen der Erfindung wird vorgeschlagen, den Verschleißkörper mit dem übrigen Werkstoff der Abdichtplatte durch verkleben, verschweißen, verschrauben, vernieten, einpressen oder eingießen zu verbinden. Der Verschleißkörper ist bei einigen dieser Verbindungsarten dann auch auswechselbar und erhöht dadurch die Standzeit des Begrenzungselementes weiter.
- Als Werkstoff für die Abdichtplatte ist Gummi, Moosgummi, Polyurethan oder dergleichen vorgesehen, wohingegen als Werkstoff für den Verschleißkörper im Rahmen der Erfindung Thermoplaste, wie Polyethylen, Polyester, oder Polymere, wie Polyurethan, Keramik oder Materialmischungen, wie Gummi mit Graphit oder auch sogenannte Lagermetalle, wie Bronze, verwendbar sind. Die Materialien für den Verschleißkörper zeichnen sich durch Formstabilität, Hitzebeständigkeit und vor allem einen niedrigen Reibungskoeffizienten aus.
- Der erfindungsgemäße Verschleißkörper kann eine verschieden ausgebildete Oberfläche aufweisen. Demgemäß kann die zum laufenden Untergrund bzw. zur Auftragswalze hin zeigende Oberfläche des Verschleißkörpers eben oder ballig ausgebildet sein. Sie kann aber auch eine schräge Dachform aufweisen oder die Oberfläche kann mit nutenförmigen Einschnitten versehen sein.
- Zusätzlich oder alternativ kann die Oberfläche des Verschleißkörpers mit einer zum ablaufseitigen und oder einlaufseitig angeordneten Element, wie der Stauleiste oder einem weiteren Rakelelement hin gerichteten gefasten oder abgerundeten Kante versehen sein. Diese Ausführungsmöglichkeiten sind nicht nur auf die Genannten beschränkt, sondern es sind weitere Möglichkeiten denkbar, die eine Ablaufmöglichkeit des vom Dosierrakelelement abgestreiften Auftragsmediums zulassen und scharfe Kanten zum laufenden Untergrund vermeiden.
- Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
- Es stellen dar:
- Figur 1:
- eine grob schematische Seitenansicht einer Auftragsvorrichtung mit Seitenbegrenzungselement und Abdichtplatte gemäß dem Stand der Technik
- Figur 2:
- eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Begrenzungselement, einer Abdichtplatte und einem Verschleißkörper
- Figuren 3 bis 6:
- verschiedene Ausführungsformen des Verschleißkörpers
- In der Figur 1 ist eine bekannte Auftragsvorrichtung 1 aus dem Stand der Technik dargestellt.
- Diese Vorrichtung 1 ist einem in Laufrichtung L laufenden Untergrund 2 zugeordnet. Bei direktem Auftrag ist der Untergrund 2 die Faserstoffbahn selbst und bei indirektem Auftrag beispielsweise eine Auftragswalze, die an einem hier nicht dargestellten Abschnitt der Walze das von der Auftragsvorrichtung 1 abgegebene Auftragsmedium M auf eine hier ebenfalls nicht sichtbare bis zu 10m und mehr breite Faserstoffbahn aus Papier oder Karton überträgt.
- Bei der Vorrichtung 1 handelt es sich um eine sogenannte Auftragseinrichtung mit kurzer Verweilzeit, weil das auf den laufenden Untergrund in einer Auftragskammer 3 aufgebrachte Auftragsmedium M sofort abgerakelt, d.h. auf das gewünschte Strichgewicht gebracht oder nur sofort vergleichmäßigt, d.h. egalisiert wird.
- Die Vorrichtung 1 besteht aus einem an die Breite der Faserstoffbahn angepassten Tragbalken 4 und einer Klemmleiste 5, die zwischen sich eine klingenartige Fußleiste 6 einspannen, die wiederum ein Rakelbett 7 trägt zur Aufnahme eines drehbaren, kreiszylinderförmigen Rakelstabes als Rakelelement. Dieses soll als Element 8 bezeichnet sein. Das Element 8 ist am ablaufseitigen Ende der Auftragskammer 3 angeordnet. Das ist jenes Ende, wo der laufende Untergrund 2 von der Auftragskammer ab- bzw. wegläuft. Sinngemäß ist das gegenüberliegende Ende der Auftragskammer das zulaufseitige bzw. einlaufseitige Ende der Auftragskammer 3, also wo der Untergrund 2 der Auftragskammer 3 zuläuft. Zur Begrenzung dieser Kammer 3 ist demgemäß am zulaufseitigen Ende ein weiteres Element 9 angeordnet. In der Figur 1 ist dafür eine Stauleiste vorgesehen. Anstelle der gezeichneten Stauleiste könnte als Element 9 aber auch ein solches Rakelelement, wie das unter Nummer 8 bezeichnete mit Rakelbett 7 und Fußleiste 6, Verwendung finden.
- Die Auftragskammer 3 wird in ihrer Länge (diese entspricht einem Breitenabschnitt der Vorrichtung 1 bzw. des laufenden Untergrundes 2) begrenzt von seitlichen Begrenzungselementen 10, die auch als Formatbegrenzer bezeichnet werden, weil diese die Auftragsbreite B des mit dem Auftragsmedium M aufgebrachten Striches bestimmen bzw. einen entsprechend verbleibenden strichfreien Rand ermöglichen..
Dabei ist eine Anpassung an die vorhandene Breite der Faserstoffbahn möglich. - Die Begrenzungselemente 10, wovon je eines am Seitenrand des Untergrundes angeordnet ist, sind fest installiert, können aber auch zur Mitte und nach außen hin verschiebbar eingebaut sein.
- Zur Abdichtung der Auftragskammer 3 dienen zusätzliche Abdichtplatten 11, wobei jedes Begrenzungselement 10 mit einer flexiblen Abdichtplatte 11 versehen ist. Die flexible Abdichtplatte besteht aus einem einteilig geformten Dichtmaterial, wie Gummi, Moosgummi oder auch Polyurethan.
- Bei Betrieb der Vorrichtung 1 und den heutigen hohen Maschinengeschwindigkeiten von ca. 2000m/min lassen sich Berührungen der Abdichtplatte mit den eng benachbarten Bauteilen, wie dem laufenden Untergrund 2 und den Rakelelementteilen 7, 8 und der auf der Einlaufseite vorhandenen Stauleiste 9 (welche auch weggelassen sein kann und dafür ein weiteres Rakelelement zur Begrenzung der Auftragskammer 3 vorhanden sein kann) nicht vermeiden, wodurch diese genannten Bauteile aufgrund der hohen Reibung Beschädigungen ausgesetzt sind. Insbesondere ist der Untergrund 2 davon betroffen. Beim indirekten Auftragen, wo der Untergrund als Auftragswalze ausgebildet ist, ist vor allem die Walzenoberfläche (der Bezug der Auftragswalze) gefährdet.
- Deshalb hat man im rahmen der Erfindung Verschleißkörper entwickelt, die auf die flexiblen Abdichtleisten oder Abdichtplatten aufgesetzt werden und somit erheblich die Standzeiten der besagen gefährdeten Bauteile verlängern.
- In Figur 2 ist eine solche erfindungsgemäße Vorrichtung 1a perspektivisch dargestellt, bei der die Abdichtplatte 11 mit dem besagten Verschleißkörper 15 aufgerüstet wurde. Sie weist ansonsten dieselben Bauteile wie die aus Figur 1 bekannte Vorrichtung des Standes der Technik auf, weshalb auf eine Wiederholung des Aufbaues hier verzichtet wird.
- Aus den Figuren 3 bis 6 sind spezielle Ausführungsformen der dem laufenden Untergrund (ist hier nicht mit dargestellt) zugewandte Oberfläche 17 des Verschleißkörpers 15 zu entnehmen.
- Figur 2 und 3 zeigen jeweils eine dem Untergrund zugewandte ebene Oberfläche 17 mit abgerundeter Kante 18. Die Kante 18 kann dadurch unbedenklich die Außenfläche des rotierenden Rakelstabes 8 kontaktieren.
- Eine unterhalb der Oberfläche 17 angeformte Lasche 20 des Verschleißkörpers dient der Befestigung an der Abdichtplatte 11 und /oder am Begrenzungselement 10. Die Verbindung lässt sich komplettieren mit einem in die Lasche 20 einschiebbaren Bolzen 21.
- Figur 3 zeigt eine einzige Lasche 20.
- In Figur 4 sind zwei voneinander beabstandete Laschen 20 gezeigt. Außerdem weist der Verschleißkörper hier eine ballige Oberfläche 17 auf.
- Figur 5 und 6 entsprechen in etwa der Ausführung von Figur 4 zeigen aber unterschiedlich ausgeführte Oberflächenformen. Figur 5 zeigt eine Oberfläche 17 mit schräger Dachform und die Figur 6 stellt eine mit nutenartigen Einschnitten 22 versehene Oberfläche dar.
- Diese Oberflächenformen sind geeignet, um einerseits möglichst geringe Berührungsflächen zum laufenden Untergrund 2 zu bilden und andererseits bestmögliche seitliche Abdichtverhältnisse für das Auftragsmedium M in der Auftragskammer 3 zu garantieren.
- Der Verschleißkörper 15 kann mit dem übrigen Werkstoff der Abdichtplatte 11 verklebt, verschweißt, verschraubt, vernietet, eingepresst oder auch eingegossen werden. Der Verschleißkörper 15 ist bei einigen dieser Verbindungsarten dann auch auswechselbar und erhöht dadurch die Standzeit des Begrenzungselementes als Ganzes weiter.
- Als Werkstoff für das Begrenzungselement 10 und die Abdichtplatte 11 ist Gummi, Moosgummi, Polyurethan oder dergleichen vorgesehen, wohingegen als Werkstoff für den Verschleißkörper 15 verschleißfestere Werksstoffe, wie Thermoplaste aus beispielsweise Polyethylen, Polyester, oder auch Keramik oder Materialmischungen, wie Gummi mit Graphit oder auch sogenannte Lagermetalle, wie Bronze verwendbar sind.
- Die Werkstoffe für den Verschleißkörper 15 zeichnen sich durch Formstabilität, Hitzebeständigkeit und vor allem einen niedrigen Reibungskoeffizienten als die Werkstoffe, die bisher nur allein für die Abdichtplatten 11 oder die Begrenzungselemente 10 verwendet wurden aus.
- Es soll noch erwähnt sein, dass der Verschleißkörper nicht nur bei der dargestellten Vorrichtung 1a, einer SDTA-Vorrichtung anwendbar ist, sondern auch auf die bekannten flexiblen Formatschieber, die die Länge der Dosierspalte von Freistrahlauftragsdüsen begrenzen, aufsetzbar sind.
-
- 1
- Auftragsvorrichtung
- 2
- Untergrund
- 3
- Auftragskammer
- 4
- Tragbalken
- 5
- Klemmleiste
- 6
- Fußleiste
- 7
- Rakelbett
- 8
- Rakelelement
- 9
- Stauleiste
- 10
- Begrenzungselement
- 11
- Abdichtplatte
- 15
- Verschleißkörper
- 17
- Oberfläche des Verschleißkörpers
- 18
- Kante
- 20
- Lasche
- 21
- Bolzen
- L
- Laufrichtung
- M
- Auftragsmedium
Claims (7)
- Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf einen laufenden Untergrund, wobei der Untergrund (2) bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragselementes ist, welche das Auftragsmedium (M) an die Faserstoffbahn abgibt,
umfassend:eine Auftragskammer (3), die bezogen auf die Laufrichtung (L) des laufenden Untergrundes (2) zumindest ablaufseitig von einem Element (8), beispielsweise einem Rakelelement (8) und einlaufseitig von einem weiteren Element (9), beispielsweise einer Stauleiste oder einem weiteren Rakelelement begrenzt ist und die Auftragskammer (3) an ihrem seitlichen Ende jeweils ein Begrenzungselement (10) zur Einstellung der Auftragsbreite aufweist, wobei das Begrenzungselement (10) mit einer flexiblen Abdichtplatte (11) bestückt ist, die den Raum zwischen dem laufenden Untergrund (2) und dem ablauf- und einlaufseitig angeordneten Elementen (8, 9) im Wesentlichen abdichtet,dadurch gekennzeichnet, dass
die Abdichtplatte (11) einen zum laufenden Untergrund (2) und den ablauf- und einlaufseitigen Elementen (8, 9) gerichteten, aufgesetzten Verschleißkörper (15) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verschleißkörper (15) in Bezug auf den übrigen flexiblen Werkstoff der Abdichtplatte (11) verschleiß-, form- und hitzebeständiger ist und einen geringen Reibungskoeffizienten aufweist.. - Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verschleißkörper (15) mit dem übrigen Werkstoff der Abdichtplatte (11) durch verkleben, verschweißen, verschrauben, vernieten, einpressen oder eingießen verbunden ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
als Werkstoff für die Abdichtplatte (11) Gummi, Moosgummi, Polyurethan oder dergleichen und als Werkstoff für den Verschleißkörper (15) Thermoplaste, wie Polyethylen, Polyester, oder Polymere, wie Polyurethan, Keramik oder Materialmischungen, wie Gummi mit Graphit oder auch sogenannte Lagermetalle, wie Bronze verwendbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verschleißkörper (15) auswechselbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die die zum laufenden Untergrund (2) zeigende Oberfläche (17) des Verschleißkörpers (15) eben oder ballig ausgebildet ist, oder eine Dachform aufweist oder mit nutenförmigen Einschnitten (22) versehen ist und/oder mit einer zum einlauf- und/oder ablaufseitigen Element (8, 9) hin gerichteten gefasten oder abgerundeten Kante (18) versehen ist. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
das ablaufseitig angeordnete Element (8) als kreiszylindrischer Rakelstab und das einlaufseitig angeordnete Element ebenfalls als Rakelstab oder als flache Stauleiste ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004028755A DE102004028755A1 (de) | 2004-06-16 | 2004-06-16 | Auftragsvorrichtung |
DE102004028755 | 2004-06-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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