EP1606055A1 - Einrichtung zum trennen und abfördern von rohstoffen - Google Patents

Einrichtung zum trennen und abfördern von rohstoffen

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EP1606055A1
EP1606055A1 EP04721818A EP04721818A EP1606055A1 EP 1606055 A1 EP1606055 A1 EP 1606055A1 EP 04721818 A EP04721818 A EP 04721818A EP 04721818 A EP04721818 A EP 04721818A EP 1606055 A1 EP1606055 A1 EP 1606055A1
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EP
European Patent Office
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separating
cutting
discharge screw
cutting set
discharge
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EP04721818A
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English (en)
French (fr)
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EP1606055B1 (de
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Oliver Haack
Egon Ehrle
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1606055A1 publication Critical patent/EP1606055A1/de
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Publication of EP1606055B1 publication Critical patent/EP1606055B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/305—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C2018/308—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with separating devices for hard material, e.g. bone

Definitions

  • the invention relates to a device for separating and demanding raw materials after their comminution from cutting tools designed as cutting tools of machines for meat grinding, especially for meat grinders.
  • DE 38 20 316 AI refers to a cutting device for a meat grinder, with a screw conveyor for the transport of meat and with a cutting set of at least one rotary winged blade and at least one fixed orifice plate and the separator for rejecting the unwanted components via a central Hole of the perforated disc is formed.
  • the separator has for adjusting the outlet gap within the central bore of the perforated disc on an axially displaceably mounted inner sleeve and a schraubver constitues part.
  • a Trennschneidsatz for machines for meat grinding has become known, which is both one or more parts executable.
  • this consists of a pre-cutter, a normal knife, a perforated disc, a cutting knife and a End hole disc, which is designed as a separating hole disc.
  • This separating hole disc is formed with a blind bore into which a transverse bore, designed as a discharge channel, opens and are provided on the inner wall of the blind bore trained as trains funding.
  • the discharge channel is provided on one side in this perforated disc and opens with a half area cross section in this blind hole.
  • the integration and arrangement of the separating perforated disc in the other cutting set parts within the cutting set housing takes place in such a way that once the separating knife provided before the dividing perforated disc rests with its Scbräg-groove cutting directly on the surface of the perforated disc and its exit screw protrudes into the blind hole of the perforated disc, while the Trennlochin itself is clamped by the cutting part housing in a known manner by means of a union nut.
  • the invention is therefore based on the object to develop a device for separating and discharging raw materials after crushing from designed as Trennschneidsatzen cutting tools, which regardless of the dynamic pressure crushing and separation of the shredded andOrient Monden raw materials and the disadvantages of the prior Technology are largely excluded.
  • a device for separating and for the demand of shredded raw materials has been created, in particular for meat grinders, which can be assigned to the cutting set housing of a meat grinder.
  • Essentials of the created device are mounted in a discharge pipe externally driven discharge screw and their connection and assignment to the respective separation and cutting of a meat grinder. It is essential that the discharge screw is positioned and arranged in different positions to the respective separation and cutting set.
  • the discharge screw is driven by an external drive, such as a pneumatic motor, thus controlling and controlling the discharge screw, without interfering with the drive system of the meat grinder takes place.
  • an external drive such as a pneumatic motor
  • the integration and arrangement of the discharge screw to the separation and cutting set takes place depending on their desired position, which determine the formation of the respective connection options.
  • the drive decoupling of the discharge screw from the drive of the separation and cutting set is essential to the solution presented.
  • the discharge screw is therefore no longer in connection with the working pressure in the separation and cutting set and can be controlled and regulated by their drive element so that a demand-based removal of raw material components is possible.
  • the drive motor of the discharge screw is connected to a process computer, via which the drive motor and thus the discharge screw is controlled. This means that the discharge rate of the raw material or the raw material shares is no longer dependent on the working pressure within the cutting and cutting rate.
  • the discharge screw can be both volume-controlled and sensor-controlled and it also takes over shut-off functions regarding the removal of raw material components.
  • both the inner wall of the separating and cutting set housing and provided in this area separating perforated disk recesses in concave shape, which give the Auflagerungs for the discharge screw.
  • the entire device is designed as an assembly consisting of a so-called support body, in which the discharge pipe is mounted with the discharge screw and the entire support body is connected via a Clampfiansch and a clamping nut to the separation and cutting set housing.
  • the advantages of the presented solution are, in particular, that by the external drive of the discharge screw independent of the working pressure of each mincer control and regulation of the discharge screw is possible, which in turn requires that the discharge ofBook Monachid raw materials / raw material components is independent of the working pressure of the meat grinder.
  • the discharge screw can be both volume and sensor controlled and thus, due to their control and regulation, the discharge screw a shut-off überinimt, as far as possible has a valve function, which is effected by the commissioning or decommissioning of the discharge screw.
  • Figure 1 shows the arrangement of a centrally mounted to a cutting and cutting set
  • FIG. 2 is a sectional view A-A according to FIG. 1,
  • FIG. 4 is a detail view of the central arrangement of the discharge screw after
  • FIG. 1 A first figure.
  • FIG. 5 is a sectional view of a separating and cutting set with 90 ° offset discharge screw
  • FIG. 6 is a sectional view A-A according to FIG. 5,
  • FIG. 7 shows a detailed view of the arrangement of the discharge screw according to FIG. 5, FIG.
  • FIG. 8 shows a representation of a dividing perforated disc formed in a divided manner
  • FIG. 10 shows a further embodiment of the assignment of the discharge screw to a separating and cutting set in a schematic representation.
  • An overall view of the design of the device for separating and discharging, designed as a header, and their assignment to a separation and cutting set housing 2 and the separation and cutting set 1 arranged therein results from the illustration of Figure 1.
  • the support body 5 of the device in which the discharge pipe 4 are mounted with the discharge screw 3 arranged therein is connected via its support ring 6 and the Clampfiansch 7 to the clamp nut 8.
  • the clamping nut 8 is provided with an internal thread and can be screwed onto the external thread of the separating and cutting set housing 2.
  • the discharge pipe 4 is formed on the outlet side with a pipe bend 10.
  • the discharge pipe 4 is connected via a threaded bushing 25 to the separating disk 11.
  • the left-side storage of discharge screw 3 and discharge pipe 4 takes place in a Aufhahme Sciences 28, wherein the discharge screw 3 is formed via a support and drive element 19 with the drive motor 9 in a preferred embodiment as a pneumatic motor connected. It engages through that support and drive element 19, the pipe bend 10 of the discharge pipe 4 and the drive motor 9 is connected to a process computer 16.
  • the separation and cutting set 1 consists of a precutter 15, a following knife 14, a first perforated disc 13, the downstream separating blade 12 and the separating hole disc 11.
  • the pre-cutter 15 and the perforated discs 13; 11 are fixedly arranged in the separation and Schnei replacement housing 2, while the first knife 14 and the cutting blade 12 are mounted on the knife pin of the screw conveyor, not shown, and rotate with this.
  • the front side of the blade shaft is formed with a pin 23 on which the discharge screw 3 is receiving.
  • FIG. 3 a sectional view of Figure 2, there is the immediate central assignment and storage of the discharge screw 3 to the underlying separation and cutting set 1 and it is shown how about supporting elements of the entire support body 5 at the assembly or disassembly can be traded.
  • the very simple connection of the support body 5 to the separating and cutting set housing 2 guarantees fast changeover times, which is particularly advantageous for cleaning work or when replacing individual parts of the separating and cutting set 1.
  • the detailed view according to Figure 4 illustrates immediately the assignment of the discharge screw 3 to the separating and cutting set 1 and the storage of the discharge pipe 4.
  • the discharge pipe 4 is mounted in a bushing 24, which is in a blind bore of the separating hole 11 recording and the bracing of the delivery pipe From this detailed view results also the immediate storage and positioning of the discharge screw 3 to the knife shaft 17th This is done via the pin 23 in the knife shaft in which the discharge screw 3 with its central blind bore on this Pin 23 is attached and is in positive connection with this.
  • the discharge screw 3 is in this area, so at its beginning, designed and positioned in the separation hole disc 11 that between the draw-in 29 of the inserted in the separating disk 11 bearing bush 24 and the discharge screw 3, a passage opening 18 is formed on thegeared Randen Raw materials or raw material components from the cutter room from the separating and cutting set housing 2 in the region of the discharge screw 3 pass and then be discharged from there in a regulatory manner on the pipe bend 10 of the discharge pipe 4.
  • the discharge screw 3 On the opposite side of the discharge screw 3 is mounted in the discharge pipe 4, that via a corresponding connecting element, the discharge screw 3 is in communication with the drive motor 9 and can be set in rotary motion.
  • the central, central arrangement of the discharge screw 3 for the separating and cutting set 1 is clear from FIGS. 1 to 4.
  • FIG 5 is still a part of the screw conveyor 26 of a meat grinder is shown, which merges in the direction of the separation and cutting set housing 2 in the knife shafts 17 on which the knife 14 and the cutting blade 12 are mounted circumferentially.
  • the storage of the discharge screw 3 in this area takes place directly in the end perforated disc 20 in such a way that, on the one hand, the storage of the discharge screw 3 is ensured and, on the other hand, it is ensured that the raw material components to be collected are brought from the cutting knife 12 into the area of the discharge screw 3, can be carried away from this.
  • the end separating hole disc 20 is a longitudinally divided perforated disc provided with recesses which, in the assembled state of the end disc hole disc 20, provide the bearing housings 21 for the discharge screw 3.
  • One half of the end-Trennlochin 20 is formed with a continuous central bore and the other half of the End-Trennlochin 20 with a central blind bore 30, so that a central outflow of the raw material or raw material ingredients is not possible, but only via the discharge screw 3rd can be done.
  • Such a longitudinally divided end-Trennlochular 20 in the assembled state shows the figure 8, from which it is clear that the bearing housing 21 is formed for the discharge screw 3 by the joining of the two halves of the End- separation hole disc 20 through the recesses.
  • the bearing housing 21 is formed with an axis-parallel distance to the axis of the separating and cutting set 1, as the figure 7 shows.
  • a further embodiment variant of the arrangement of the discharge screw 3 to the separation and cutting set 1 results from the basic representation of Figure 9.
  • the discharge screw 3 is 90 ° to the conveying direction of the meat grinder, thus transverse to the axis of the separating and cutting set and in theirs upper area between the separating and cutting set 1 and the inner wall of the separating and cutting set housing 2 is arranged.
  • the storage of the discharge screw 3 via annenlagerung 22, which is formed and provided in the upper part of the separating hole disc 11 in concave shape.
  • the counter-perforated disc 11 is only a part of the bearing of the discharge screw 3.
  • the counterpart of the convex design of the perforated disc 11 is provided in the separating and cutting set housing 2 so that when assembling the separating and cutting set 1 in this area results in a circular opening, which serves as a support 22 for the discharge screw 3.
  • a fourth embodiment variant of the assignment of the discharge screw 3 to the separation and cutting set 1 results from the schematic diagram of Figure 10, in which the discharge screw 3 with its discharge pipe 4 at a certain angle to the separating and cutting set 1 and its separation and cutting set housing. 2 is arranged.
  • the starting piece of the discharge screw 3 is positioned between the perforated disc 13 and the separating perforated disc 11, so that it opens into this area in the blade chamber of the separating knife 12 and thus raw materials can be demanded from Messerraum.
  • Separation process influence as well as the desired parameters for the shredded raw material and its raw material components.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Trennen und Abfördern von Rohstoffen nach deren Zerkleinerung aus als Trennschneidsätzen ausgebildeten Schneidwerkzeugen von Maschinen zur Fleischzerkleinerung, insbesondere für Fleischwölfe. Die geschaffene Einrichtung, als ein Vorsatzgerät ausgebildet, ist Trenn- und Schneidsätzen (1) von Fleischwölfen zuordbar, deren Wesensmerkmale ein Abförderrohr (4) und darin gelagerten und fremd angetriebenen Austragsschnecke (3) sind, wobei wesensbestimmend ist, dass das Vorsatzgerät und somit die Austragsschnecke (3), in verschiedenen Positionen zum jeweiligen Trenn- und Schneidsatz (1) positionier- und anordbar ist. So erfolgt die Zuordnung der Austragsschnecke (3) zum jeweiligen Trenn- ­und Schneidsatz (1) in einer zentralen, einer mittigen Anordnung oder in einer um 90° versetzten Anordnung zur Achsrichtung des Trenn- und Schneidsatzes (1) sowie der Förderrichtung des Rohstoffes oder in einer gleichfalls um 90° zur Achsmitte des Trenn- ­und Schneidsatzes (1) versetzten Anordnung zwischen der Innenwandung des Schneidsatz­gehäuses (2) und dem Trenn- und Schneidsatz (1), dies in Zuordnung unter einem bestimmten Winkel zum Trenn- und Schneidsatz (1).

Description

Einrichtung zum Trennen und Abfordern von Rohstoffen
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Trennen und Abfordern von Rohstoffen nach deren Zerkleinerung aus als Trennschneidsatzen ausgebildeten Schneidwerkzeugen von Maschinen zur Fleischzerkleinerung, insbesondere für Fleischwölfe.
Bekannte Trennvorrichtungen der genannten Gattung sind in ihrem Aufbau generell darauf ausgerichtet, die zu trennenden und auszusondernden Knochenteilchen, Knorpel, Sehnen und weiteres kollagenes Gewebe aus dem unmittelbaren Produktionsfluss des Fleisches auszusondern, welcher sowohl in axialer als auch in radialer Richtung erfolgt. So bezieht sich die DE 38 20 316 AI auf eine Trennvorrichtung für einen Fleischwolf, der mit einer Förderschnecke für den Transport des Fleisches und mit einem Schneidsatz aus mindestens einem drehangetriebenen Flügelmesser und mindestens einer feststehenden Lochscheibe und der Trennvorrichtung zum Aussondern der unerwünschten Bestandteile über eine zentrale Bohrung der Lochscheibe ausgebildet ist. Die Trennvorrichtung weist zum Einstellen des Auslassspaltes innerhalb der zentralen Bohrung der Lochscheibe eine axial verschiebbar gelagerte Innenhülse und ein schraubverstellbares Teil auf.
Mit dem Problem der Einstellung des Auslassspaltes derartiger Trennvorrichtungen befasst sich die DE 43 01 785 AI, bei der gleichfalls durch eine zentrale Bohrung in der Lochscheibe die unerwünschten Bestandteile abtransportiert werden. Bei dieser Lösung geht es vorrangig darum, den Auslassspalt, die ringförmige Austrittsöffnung der auszusondernden Bestandteile möglichst von außen während des Betriebes zu verstellen. Dies wird gemäß der vorgestellten Trennvorrichtung dadurch erreicht, dass in Längsrichtung des gesamten Trennsystems ein TrenniOhr vorgesehen ist, welches mit einer EinStelleinrichtung ausgebildet und über eine Kontermutter und Einstellbuchse zur Endlochscheibe befestigt wird.
Ferner ist mit der DE 197 34 611 Cl ein Trennschneidsatz für Maschinen zur Fleischzerkleinerung bekannt geworden, der sowohl ein- als auch mehrteilig ausführbar ist. Bei der Ausbildung als mehrteiliger Trennschneidsatz besteht dieser aus einem Vorschneider, einem Normalmesser, einer Lochscheibe, einem Trennmesser und einer Endlochscheibe, welche als Trennlochscheibe ausgebildet ist. Diese Trennlochscheibe ist dabei mit einer Sackbohrung ausgebildet, in die eine Querbohrung, als Austragskanal ausgebildet, einmündet und an der Innenwandung der Sackbohrung als Züge ausgebildete Förderhilfen vorgesehen sind. Der Austragskanal ist einseitig in dieser Trennlochscheibe vorgesehen und mündet mit einem hälftigen Flächenquerschnitt in diese Sackbohrung. Die Einbindung und Anordnung der Trennlochscheibe in den übrigen Schneidsatzteilen innerhalb des Schneidsatzgehäuses erfolgt in der Form, dass einmal das vor der Trennlochscheibe vorgesehene Trennmesser mit seinen Scbräg-Nut-Schneiden unmittelbar auf der Fläche der Trennlochscheibe anliegt und seine Austrittsschnecke in die Sackbohrung der Trennlochscheibe hineinragt, während die Trennlochscheibe selbst vom Schneidteilgehäuse in bekannter Weise mittels einer Überwurfmutter verspannt wird.
Bei dieser Lösung erfolgt die Ableitung der unerwünschten Bestandteile aus dem Verarbeitungsgut über den radial nach außen gerichteten Austragskanal. Auch wurde mit dieser Lösung vorgeschlagen, dass zwei derart ausgebildete Trennlochscheiben in einem Schneidsatzgehäuse angeordnet werden können, wobei die zweite Trennlochscheibe dann nochmals das Gut über die Durchgangsbohrungen der davor angeordneten Trennlochscheibe zerkleinert, und die unerwünschten Bestandteile werden über den radial nach außen verlaufenden Austragskanal abgefordert.
Ferner sei auf die DE 199 04 619 Cl verwiesen, mit der gleichfalls ein Mehrfachtrenn- und Schneidsatz für Fleischereimaschinen, insbesondere für Fleischwölfe vorgestellt wird, welcher sichert, dass mit diesem Mehrfachtrenn- und Schneidsatz ein Festigkeitstrennverfahren realisiert werden kann, welches auf der Basis festigkeitsmechanischer Stoffwertabweichungen zwischen den verschiedensten Rohstoffen arbeitet. Diese Festigkeitsdifferenzen können am besten durch stoffliche Temperierung beim Zerkleinerungsvorgang erreicht werden, dazu wird neben der Mehrfachtrenn- und Schneidaufgabe mit einer weiteren Werkzeugkonfiguration die Erwärmung der durchfließenden und zu zerkleinernden Stoffe gesichert.
Des Weiteren wurde ein Mehrfachtrenn- und Schneidsatz geschaffen, welcher als mehrteiliger kompletter Schneidsatz in Fleischzerkleinerungsmaschinen, insbesondere Fleischwölfen, eingesetzt werden kann, mit dem ein qualitätsgerechtes Schneiden des Verarbeitungsgutes sowie ein qualitätsgerechtes Aussondern der unerwünschten Bestandteile aus dem Verarbeitungsgut ermöglicht wird und dies auch bei gefrorenem Verarbeitungsgut bis mindestens -20°C.
Mit diesem Mehrfachtrenn- und Schneidsatz ist zwar die Möglichkeit gegeben, gefrorenes Verarbeitungsgut zu verarbeiten, allerdings haftet dieser Lösung gleichfalls der Nachteil an, dass ein qualitätsgerechtes Zerkleinern und Abfördern nur möglich ist, wenn im Arbeitsraum des Mehrfachtrenn- und Schneidsatzes ein Überdruck anliegt. Ein gesteuertes Ableiten der Bestandteile des zerkleinerten Rohstoffes ist nicht bzw. nur mit erheblichen Aufwendungen realisierbar.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, eine Einrichtung zum Trennen und Abfördern von Rohstoffen nach deren Zerkleinerung aus als Trennschneidsatzen ausgebildeten Schneidwerkzeugen zu entwickeln, welche unabhängig vom Staudruck eine qualitätsgerechte Zerkleinerung und Aussonderung der zu zerkleinernden und abzufordernden Rohstoffe ermöglicht und die Nachteile des Standes der Technik weitestgehend ausgeschlossen werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Lösungen und besondere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
So wurde eine Einrichtung zum Trennen und zum Abfordern von zerkleinerten Rohstoffen geschaffen, insbesondere für Fleischwölfe, welche dem Schneidsatzgehäuse eines Fleischwolfes zuordbar ist. Wesensmerkmale der geschaffenen Einrichtung sind eine in einem Abförderrohr gelagerten fremd angetriebenen Austragsschnecke und deren An- und Zuordnung zum jeweiligen Trenn- und Schneidsatz eines Fleischwolfes. Dabei ist wesensbestimmend, dass die Austragsschnecke in verschiedenen Positionen zum jeweiligen Trenn- und Schneidsatz positioniert und anordbar ist. So erfolgt die Zuordnung der Austragsschnecke zum jeweiligen Trenn- und Schneidsatz in einer zentralen, einer mittigen Anordnung oder in einer um 90° versetzten Anordnung zur Achsrichtung des Trenn- und Schneidsatzes sowie der Förderrichtung des Rohstoffes oder in einer gleichfalls um 90 ° zur Achsmitte des Trenn- und Schneidsatzes versetzten Anordnung zwischen der Innenwandung des Schneidsatzgehäuses und dem Trenn- und Schneidsatz, dies in Zuordnung unter einem bestimmten Winkel zum Trenn- und
Schneidsatz.
Es gehört auch zur Erfindung, dass die Austragsschnecke mit einem Fremdantrieb, beispielweise einem Pneumatikmotor angetrieben wird, somit eine Regelung und Steuerung der Austragsschnecke, ohne in das Antriebssystem des Fleischwolfes einzugreifen, erfolgt. Die Verbindung vom Antriebsmotor zur Austragsschnecke erfolgt über ein Stütz- und Antriebselement, welches das Abförderrohr, in dem die Austragsschnecke umläuft, durchgreift und zur Austragsschnecke verbunden wird. Die Einbindung und Anordnung der Austragsschnecke zum Trenn- und Schneidsatz erfolgt in Abhängigkeit ihrer gewünschten Position, die die Ausbildung der jeweiligen Anschlussmöglichkeiten bestimmen.
Die antriebsmäßige Entkopplung der Austragsschnecke vom Antrieb des Trenn- und Schneidsatzes ist wesensbestimmend für die vorgestellte Lösung. Die Austragsschnecke steht somit nicht mehr mit dem Arbeitsdruck im Trenn- und Schneidsatz in Verbindung und kann über ihr Antriebselement so angesteuert und geregelt werden, dass eine bedarfsgerechte Abförderung von Rohstoffbestandteilen möglich ist. Zu diesem Zweck ist der Antriebsmotor der Austragsschnecke mit einem Prozessrechner verbunden, über den der Antriebsmotor und somit die Austragsschnecke gesteuert wird. Dies bedeutet, dass die Austragsmenge des Rohstoffes bzw. der Rohstoffanteile nicht mehr vom Arbeitsdruck innerhalb des Trenn- und Schneidsatzes abhängig ist. So kann die Austragsschnecke sowohl mengengesteuert als auch sensorgesteuert werden und sie übernimmt gleichfalls Absperrfunktionen bezüglich der Abförderung von Rohstoff bestandteilen. Dies bedeutet, dass bei Stillstand der Austragsschnecke keine Rohstoffanteile abgefördert werden, die Ausüittsöffnungen sind weitestgehend verschlossen, während bei Inbetriebsetzung und in Abhängigkeit der Drehgeschwindigkeit der Austragsschnecke eine gezielte und gesteuerte Abförderung möglich ist. Erfinderisch ist ferner, dass bei zentraler Anordnung der Austragsschnecke, deren Lagerung und Befestigung zum Trenn- und Schneidsatz über eine Lagerbuchse erfolgt, welche zur End-Trennlochscheibe des Trenn- und Schneidsatzes verbunden ist, in der auch das Abförderrohr Aufnahme findet.
Bei der um 90° versetzten Anordnung der Austragsschnecke, erfolgt deren Lagerung innerhalb des Trenn- und Schneidsatzes in der Form, dass die Austragsschnecke im Bereich einer Sackbohrung der End-Trennlochscheibe gelagert ist, wobei diese End-Trennlochscheibe als eine längs geteilte Lochscheibe ausgebildet ist und halbkreisförmige Öffnungen besitzt, die bei Paarung der beiden Lochscheibenhälften das Lagergehäuse Lagerung für die Austragsschnecke ergeben.
Bei der Zuordnung der Austragsschnecke zwischen der Innenwandung des Trenn- und Schneidsatzgehäuses und den Schneidsatzteilen weisen sowohl die Innenwandung des Trenn- und Schneidsatzgehäuses als auch die in diesem Bereich vorgesehene Trennlochscheibe Aussparungen in konkaver Form auf, die die Auflagerung für die Austragsschnecke ergeben.
Bei einer winklig angeordneten Austragsschnecke erfolgt ihre Lagerung unmittelbar im Trenn- und Schneidsatzgehäuse des Fleischwolfes.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die gesamte Einrichtung als eine Baugruppe ausgebildet ist, welche aus einem sogenannten Stützkörper besteht, in dem das Abförderrohr mit der Austragsschnecke gelagert und der gesamte Stützkörper über einen Clampfiansch und einer Clampmutter zum Trenn- und Schneidsatzgehäuse verbunden wird.
Die Vorteile der vorgestellten Lösung liegen insbesondere darin, dass durch den Fremdantrieb der Austragsschnecke eine vom Arbeitsdruck des jeweiligen Fleischwolfes unabhängige Ansteuerung und Regelung der Austragsschnecke möglich ist, was wiederum bedingt, dass die Austragsmenge der abzufordernden Rohstoffe/Rohstoffbestandteile unabhängig vom Arbeitsdruck des Fleischwolfes erfolgt. Die Austragsschnecke sowohl mengen- als auch sensorgesteuert werden kann und somit, infolge ihrer Steuer- und Regelung, die Austragsschnecke eine Absperrfunktion überninimt, weitestgehend eine Ventilfunktion besitzt, welche durch die Inbetriebsetzung bzw. Außerbetriebsetzung der Austragsschnecke bewirkt wird.
Mit nachfolgendem Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt in
Figur 1 die Anordnung einer zentral zu einem Trenn- und Schneidsatz gelagerten
Austragsschnecke,
Figur 2 eine Schnittdarstellung A-A nach Figur 1 ,
Figur 3 eine Schnittdarstellung B-B nach Figur 2,
Figur 4 eine Detailansicht der zentralen Anordnung der Austragsschnecke nach
Figur 1,
Figur 5 eine Schnittdarstellung eines Trenn- und Schneidsatzes mit um 90° versetzt zugeordneter Austragsschnecke,
Figur 6 eine Schnittdarstellung A-A nach Figur 5,
Figur 7 eine Detailansicht der Anordnung der Austragsschnecke nach Figur 5,
Figur 8 eine Darstellung einer geteilt ausgebildeten Trennlochscheibe,
Figur 9 eine weitere Ausfuhrungsvariante der Zuordnung der Austragsschnecke zu einem Trenn- und Schneidsatz in einer prinziphaften Darstellung,
Figur 10 eine weitere Ausführungsvariante der Zuordnung der Austragsschnecke zu einem Trenn- und Schneidsatz in einer prinziphaften Darstellung. Eine Gesamtansicht der Ausbildung der Einrichtung zum Trennen und Abfördern, als ein Vorsatzgerät ausgebildet, sowie deren Zuordnung zu einem Trenn- und Schneidsatzgehäuse 2 und zu dem darin angeordnetem Trenn- und Schneidsatz 1 ergibt sich aus der Darstellung nach Figur 1. Der Stützkörper 5 der Einrichtung, in dem das Abförderrohr 4 mit der darin angeordneten Austragsschnecke 3 gelagert sind, wird über seinen Stützring 6 und dem Clampfiansch 7 zu der Clampmutter 8 verbunden. Die Clampmutter 8 ist dabei mit einem Innengewinde versehen und auf dem Außengewinde vom Trenn- und Schneidsatzgehäuse 2 aufschraubbar. Das Abförderrohr 4 ist austrittsseitig mit einem Rohrbogen 10 ausgebildet.
Die Lagerung der Austragsschnecke 3 zum Trenn- und Schneidsatz 1 erfolgt über einen Zapfen 23, welcher in der Messerwelle 17 vorgesehen ist. Das Abförderrohr 4 wird dabei über eine Gewindebuchse 25 zur Trennlochscheibe 11 verbunden. Die linksseitige Lagerung von Austragsschnecke 3 und Abförderrohr 4 erfolgt in einem Aufhahmekörper 28, wobei die Austragsschnecke 3 über ein Stütz- und Antriebselement 19 mit dem Antriebsmotor 9 in bevorzugter Ausführung als ein Pneumatikmotor ausgebildet, verbunden ist. Dabei durchgreift, dass Stütz- und Antriebselement 19 den Rohrbogen 10 des Abförderrohres 4 und der Antriebsmotor 9 ist mit einem Prozessrechner 16 verbunden.
Aus der Zeichnung nach Figur 2 ergibt sich unmittelbar die Ausbildung der einzelnen Funktionsteile des Trenn- und Schneidsatzes 1 sowie deren Anordnung innerhalb des Trenn- und Schneidsatzgehäuses 2. So besteht der Trenn- und Schneidsatz 1 aus einem Vorschneider 15, einem folgenden Messer 14, einer ersten Lochscheibe 13, dem nachgeordneten Trennmesser 12 und der Trennlochscheibe 11. Der Vorschneider 15 und die Lochscheiben 13; 11 sind dabei feststehend im Trenn- und Schnei dsatzgehäuse 2 angeordnet, während das erste Messer 14 und das Trennmesser 12 auf dem Messerzapfen der nicht näher dargestellten Förderschnecke gelagert sind und mit dieser umlaufen. Frontseitig ist die Messerwelle mit einem Zapfen 23 ausgebildet, auf dem die Austragsschnecke 3 Aufnahme findet.
Aus der Figur 3, einer Schnittansicht nach Figur 2, ergibt sich die unmittelbar zentrale Zuordnung und Lagerung der Austragsschnecke 3 zum dahinter liegenden Trenn- und Schneidsatz 1 und es wird gezeigt, wie über Tragelemente der gesamte Stützkörper 5 bei der Montage bzw. Demontage gehandelt werden kann. Die sehr einfache Verbindung des Stützkörpers 5 zum Trenn- und Schneidsatzgehäuse 2 garantiert schnelle Wechselzeiten, was insbesondere bei Reinigungsarbeiten bzw. beim Auswechseln einzelner Teile des Trenn- und Schneidsatzes 1 von Vorteil ist.
Die Detailansicht gemäß Figur 4 verdeutlicht unmittelbar die Zuordnung der Austragsschnecke 3 zum Trenn- und Schneidsatz 1 sowie die Lagerung des AbfÖrderrohres 4. Das Abförderrohr 4 ist dabei in einer Buchse 24 gelagert, welche in einer Sackbohrung der Trennlochscheibe 11 Aufnahme findet und das Verspannen des Abfόrderrohres 4 zu dieser Lagerbuchse 24 erfolgt über eine Gewindebuchse 25. Aus dieser Detailansicht ergibt sich auch die unmittelbare Lagerung und Positionierung der Austragsschnecke 3 zum Messerwellenzapfen 17. Dies erfolgt über den Zapfen 23 in der Messerwelle, in dem die Austragsschnecke 3 mit ihrer zentrischen Sackbohrung auf diesen Zapfen 23 aufgesteckt ist und mit diesem in formschlüssiger Verbindung steht. Die Austragsschnecke 3 ist in diesem Bereich, also an ihrem Anfang, so gestaltet und so in der Trennlochscheibe 11 positioniert, dass zwischen der Einzugsschräge 29 der in der Trennlochscheibe 11 eingesetzten Lagerbuchse 24 und der Austragsschnecke 3 sich eine Durchtrittsöffnung 18 herausbildet, über die die abzufordernden Rohstoffe bzw. Rohstoffbestandteile aus dem Messerraum vom Trenn- und Schneidsatzgehäuse 2 in den Bereich der Austragsschnecke 3 gelangen und dann von dort in regelnder Weise über den Rohrbogen 10 des AbfÖrderrohres 4 abgefördert werden.
Auf der gegenüberliegenden Seite ist die Austragsschnecke 3 so im Abförderrohr 4 gelagert, dass über ein entsprechendes Verbindungselement die Austragsschnecke 3 mit dem Antriebsmotor 9 in Verbindung steht und in Drehbewegung gesetzt werden kann. Die Ansteuerung des Antriebsmotors 9 erfolgt über den vorgesehenen Prozessrechner 16, in dem sowohl die maschinentechnischen Daten als auch die spezifischen Daten des zu bearbeitenden Rohstoffes Eingang finden, dort miteinander abgeglichen werden und im Ergebnis Stellgrößen vorliegen, die unter Beachtung der jeweiligen Betriebsdingungen ein Ansteuern und ein Regeln des Antriebsmotors 9 bedingen. Aus den Figuren 1 bis 4 ergibt sich eindeutig die zentrale, mittige Anordnung der Austragsschnecke 3 zum Trenn- und Schneidsatz 1. Die Anordnung und Einbindung der Austragsschnecke 3 quer zum Trenn- und Schneidsatz 1, somit um 90° zur Förderrichtung versetzt, zeigen die Darstellungen nach den Figuren 5 und 6.
In der Figur 5 ist noch ein Teil der Förderschnecke 26 eines Fleischwolfes dargestellt, die in Richtung des Trenn- und Schneidsatzgehäuses 2 in die Messerwellen 17 übergeht, auf dem das Messer 14 und das Trennmesser 12 umlaufend gelagert sind. Die Lagerung der Austragsschnecke 3 in diesem Bereich erfolgt unmittelbar in der End- Trennlochscheibe 20 derart, dass zum einen die Lagerung der Austragsschnecke 3 gesichert ist und zum anderen gleichfalls gewährleistet wird, dass die abzufordernden Rohstoffbestandteile vom Trennmesser 12 in den Bereich der Austragsschnecke 3 verbracht, von dieser abgefördert werden können. Die Befestigung des Vorsatzgerätes zum Schneidsatzgehäuse 2 erfolgt über den Stützkörper 27.
Bei der End-Trennlochscheibe 20 handelt es sich um eine längs geteilte Lochscheibe, welche mit Aussparungen versehen sind, die im zusammengebauten Zustand der End- Trennlochscheibe 20 das Lagergehäuse 21 für die Austragsschnecke 3 ergeben. Eine der Hälfte der End-Trennlochscheibe 20 ist mit einer durchgängigen Mittelbohrung und die andere Hälfte der End-Trennlochscheibe 20 mit einer mittigen Sackbohrung 30 ausgebildet, so dass ein zentrischer Abfluss des Rohstoffes oder von Rohstof bestandteilen nicht möglich ist, sondern nur über die Austragsschnecke 3 erfolgen kann.
Eine derart längs geteilte End-Trennlochscheibe 20 im gefügten Zustand zeigt die Figur 8, aus der deutlich wird, dass durch das Fügen der beiden Hälften der End- Trennlochscheibe 20 über deren Aussparungen das Lagergehäuse 21 für die Austragsschnecke 3 herausgebildet wird. Das Lagergehäuse 21 ist dabei mit einem achsparallelen Abstand zur Achse des Trenn- und Schneidsatzes 1 ausgebildet, wie die Figur 7 zeigt.
Eine weitere Ausfuhrungsvariante der Anordnung der Austragsschnecke 3 zum Trenn- und Schneidsatz 1 ergibt sich aus der prinziphaften Darstellung nach Figur 9. Auch bei dieser Ausführungsvariante ist die Austragsschnecke 3 um 90° zur Förderrichtung des Fleischwolfes, somit quer zur Achse des Trenn- und Schneidsatzes 1 und in dessem oberen Bereich zwischen dem Trenn- und Schneidsatz 1 und der Innenwandung des Trenn- und Schneidsatzgehäuse 2 angeordnet. Bei dieser Ausfuhrungsvariante erfolgt die Lagerung der Austragsschnecke 3 über eine Auflagerung 22, die im oberen Teil der Trennlochscheibe 11 in konkaver Form ausgebildet und vorgesehen ist. Dabei ist die Trennlochscheibe 11 nur ein Teil der Lagerung der Austragsschnecke 3. Das Gegenstück der konvexen Ausbildung der Lochscheibe 11 ist im Trenn- und Schneidsatzgehäuse 2 vorgesehen, so dass beim Zusammenbau des Trenn- und Schneidsatzes 1 in diesem Bereich sich eine kreisförmige Öffnung ergibt, die als Auflagerung 22 für die Austragsschnecke 3 dient.
Eine vierte Ausfuhrungsvariante der Zuordnung der Austragsschnecke 3 zum Trenn- und Schneidsatz 1 ergibt sich aus der Prinzipskizze nach Figur 10, bei der die Austragsschnecke 3 mit ihrem Abförderrohr 4 unter einem bestimmten Winkel zu dem Trenn- und Schneidsatz 1 und seinem Trenn- und Schneidsatzgehäuse 2 angeordnet ist. Dabei ist das Anfangsstück der Austragsschnecke 3 zwischen der Lochscheibe 13 und der Trennlochscheibe 11 positioniert, so dass diese in diesem Bereich in den Messerraum des Trennmessers 12 einmündet und somit aus Messerraum Rohstoffanteile abgefordert werden können.
Mit der vorgestellten Lösung ist es möglich, den Trenngrad und die Austragsmenge der abzufordernden Rohstoffbestandteile nach Bedarf, Aufgabe der Rohstoffart oder nach sensorischen messbaren Parametern anzusteuern und zu variieren. Dies unabhängig vom Druck innerhalb des Schneidsatzgehäuses 2, was gegenüber bekannten gattungsgemäßen Trenneinrichtung von wesentlichem Vorteil ist.
Dies wird realisiert durch die Ansteuerbarkeit des Antriebsmotors 9 für die Austragsschnecke 3. Die Drehzahl der Austragsschnecke 3 wird dabei im Bereich von n = 0 min"1 bis n = max. min 1 gesteuert angetrieben, somit erfolgt eine intervallmäßige Drehung der Austragsschnecke 3. Dies bedeutet, dass bei der Drehzahl n = 0 min"1 die Austragsförderschnecke 3 ihre Sperrfunktion erfüllt, da über die Austragsschnecke 3 keine Rohstoffanteile abgefordert werden. Alle anderen Drehzahlen der Austragsschnecke 3 bis n > max. min"1 entsprechen einer vorherbestimmten Abflussmenge, die am jeweiligen Wirkort durch Fremdenergieanwendung entnommen wird. Die einzelnen Drehzahlen n > 0 min"1 stellen somit gleichzeitig bestimmte
„Öffhungspositionen" der Austragsschnecke 3 dar, deren gewünschten Drehzahlen durch die Ansteuerung des Antriebsmotors 9 erzielt werden.
Somit werden Rohstoff bzw. Rohstoffkomponenten ausgetragen, die weit über die sonst üblichen staudruckabhängigen Fördermengen der bekannten gattungsgemäßen
Einrichtungen liegen.
Dieser Vorgang kann sowohl durch zusätzliches Anliegen von Vakuum oder Überdruck unterstützt werden.
In Abhängigkeit der unterschiedlichen Drehzahlen der Austragsschnecke 3 wird gesichert, dass ein mengen- und qualitätsgerechtes Abfördern von Rohstoff bzw.
Rohstoffbestandteilen möglich ist. Dies geschieht, wie bereits ausgeführt, über die
Ansteuerung des Antriebsmotors 9, welcher mit dem Prozessrechner 16 verbunden ist, in dem sowohl die vorherrschenden Betriebsbedingungen während des Zerkleinerungs- und
Trennvorganges Einfluss finden, als auch die gewünschten Parameter für den zerkleinerten Rohstoff und dessen Rohstoff bestandteilen.
Durch die Regelbarkeit der Austragsschnecke 3 erfolgt somit eine Mengenregulierung der abzufordernden Rohstoffe Rohstoffbestandteile, die Austragsschnecke 3 übernimmt somit eine Regelfunktion.

Claims

Patentansprüche
1. Einrichtung zum Trennen und Abfordern von Rohstoffen nach deren
Zerkleinerung aus als Trennschneidsatzen ausgebildeten Schneidwerkzeugen von Zerldeinerungsmaschinen, insbesondere Fleischwölfen, wobei die Trennschneidsätze, bestehend aus Vorschneider, Lochscheiben und Messern, mehrteilig ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass
die Einrichtung als ein Vorsatzgerät, bestehend aus einer in einem Abförderrohr (4) umlaufenden Austragsschnecke (3), einem Aufnahmekörper (28), einem Stütz- und Antriebselement (19) sowie einem Antriebsmotor (9) ausgebildet ist und über Stützkörper (5; 27) am Schneidsatzgehäuse (2) eines Fleischwolfes in unterschiedlichen Ebenen befestigt ist, wobei die Austragsschnecke (3) einerseits in dem Aufhahmekörper (28) und andererseits zum Trenn- und Schneidsatz (1) lagernd angeordnet ist.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
das Vorsatzgerät in einer ersten Ebene in axialer Förderrichtung des Trenn- und Schneidsatzes (1) am Schneidsatzgehäuse
(2) angeordnet ist, wobei die Austragsschnecke (3) stirnflächig über einen Zapfen (23) in dem Messerwellenzapfen (17) Aufnahme findet und das Abförderrohr (4) in einer in der Trennlochscheibe (11) vorgesehenen Lagerbuchse (24) angeordnet ist.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Lagerbuchse (24) eingangsseifig eine konisch umlaufende Einzugsschräge (29) besitzt, mit der Austragsschnecke (3) eine Durchtrittsöffnung (18) bildet und die Lagerbuchse (24) über eine Gewindebuchse (25) zur Trennlochscheibe (11) verbunden ist.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
das Abförderrohr (4) austrittsseifig mit einem Rohrbogen (10) ausgebildet ist.
5.. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
der Antriebsmotor (9), als ein Pneumatikmotor ausgebildet, mit einem Prozessrechner (16) und dieser mit einer Sensorik, die im Messraum des Schneidsatzgehäuses vorgesehen ist, in Verbindung steht, mittels der die Rohstoffkenndaten erfasst werden, die in die Steuerung zur qualitativen Rohstofftrennung Einfluss finden.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
das Vorsatzgerät in einer zweiten Ebene quer zur Förderrichtung des Tremi- und Schneidsatzes (1) am Schneidsatzgehäuse (2) angeordnet und die Austragsschnecke (3) in einer längsgeteilten End-Trennlochscheibe (20) gelagert ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die Hälften der längsgeteilten End-Trennlochscheibe (20) mit halbkreisförmigen Öffnungen, im gefügten Zustand ein Lagergehäuse (22) ausbildend, in dem die Austragsschnecke (3) Aufnahme findet, ausgeführt sind, wobei eine Hälfte der End-Trennlochscheibe (20) mit einer durchgehenden Mittelbohrung und die zweite Hälfte der End-Trennlochscheibe (20) mit einer Sackbohrung (30) ausgebildet sind.
8. Einrichtung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die Austragsschnecke (3) quer, in einer um 90° zur Förderrichtung versetzten Anordnung zwischen dem äußeren Umfang der Trennlochscheibe (11) und der Innenwandung vom Trenn- und Schneidsatzgehäuse (2) angeordnet ist, wobei die Trennlochscheibe (11) und deckungsgleich zur Trennlochscheibe (11) die Innenwandung des Trenn- und Schneidsatzgehäuses (2) konkav ausgebildete Aussparungen besitzen, die im Betriebszustand des Trenn- und Schneidsatzes (1) die Auflagerung (22) der Austragsschnecke (3) ausbilden.
9. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
das Vorsatzgerät in einer weiteren Ebene tangential, in einer unter einem Winkel < 90° zur Förderrichtung des Trenn- und Schneidsatzes (1) versetzten Anordnung zwischen der Innenwandung des Trenn- und Schneidsatzgehäuses (2) und dem äußeren Umfang vom Messer (12) sowie zwischen der Trennlochscheibe (11) und der Lochscheibe (13) angeordnet ist und die Lagerung der Austragsschnecke (3) in der Wandung des Trenn- und Schneidsatzgehäuses (2) erfolgt.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
über in und am Trenn- und Schneidsatzgehäuse (2) angeordneten Sensoren eine Erfassung der vorherrschenden Betriebsbedingungen erfolgt, welche dem Prozessrechner (16) zugeleitet und dort verknüpft werden und über den Prozessrechner (16) der Antriebsmotor (9) angesteuert wird, somit eine vom Arbeitsdruck des Trenn- und Schneidsatzes (1) unabhängige Regelung der Austragsschnecke (3) erfolgt.
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