EP1601879B1 - Hydrospeicher mit positionsanzeige - Google Patents

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EP1601879B1
EP1601879B1 EP04704192A EP04704192A EP1601879B1 EP 1601879 B1 EP1601879 B1 EP 1601879B1 EP 04704192 A EP04704192 A EP 04704192A EP 04704192 A EP04704192 A EP 04704192A EP 1601879 B1 EP1601879 B1 EP 1601879B1
Authority
EP
European Patent Office
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piston
permanent magnets
housing
cylinder pipe
store
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04704192A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1601879A1 (de
Inventor
Walter Dorr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydac Technology GmbH
Original Assignee
Hydac Technology GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hydac Technology GmbH filed Critical Hydac Technology GmbH
Publication of EP1601879A1 publication Critical patent/EP1601879A1/de
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Publication of EP1601879B1 publication Critical patent/EP1601879B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/02—Installations or systems with accumulators
    • F15B1/04—Accumulators
    • F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
    • F15B1/24—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with rigid separating means, e.g. pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/20—Accumulator cushioning means
    • F15B2201/205—Accumulator cushioning means using gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B2201/30—Accumulator separating means
    • F15B2201/31—Accumulator separating means having rigid separating means, e.g. pistons
    • F15B2201/312—Sealings therefor, e.g. piston rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B2201/315—Accumulator separating means having flexible separating means
    • F15B2201/3158—Guides for the flexible separating means, e.g. for a collapsed bladder
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B2201/4155—Gas ports having valve means
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    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/50—Monitoring, detection and testing means for accumulators
    • F15B2201/515—Position detection for separating means

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic accumulator according to the feature design of the preamble of claim 1.
  • Existing hydraulic accumulators are provided, inter alia, in connection with hydraulic systems to take certain volumes of pressurized fluid (for example, hydraulic medium) and return them to the system as needed.
  • Hydropneumatic (gas-loaded) accumulators are nowadays used in most hydrosystems, wherein the movable separating element within the accumulator housing separates a fluid space as the one working space from a gas reservoir as the further working space. Nitrogen gas is used regularly as the working gas, and the gas-tight separating element, for example a piston, if it is a piston accumulator, largely permits a decoupling of the gas reservoir from the liquid space.
  • the liquid part communicates with the hydraulic circuit of the system, so that the accumulator absorbs liquid as the pressure increases, thereby compressing the gas. With decreasing pressure, the compressed gas expands, displacing the stored pressure fluid back into the hydraulic circuit. Due to the resulting in operation changes in the volumes of gas storage space and liquid space results in each case a corresponding axial movement of the separating element within the storage enclosure.
  • a generic hydraulic accumulator is known, with a cylindrical storage housing, a fluid-carrying storage port, a displaceable in the cylindrical storage housing piston and non-contact means for displaying piston positions.
  • a pressure medium space which is intended for storing a pressure medium such as hydraulic oil, brake fluid or the like.
  • the piston defines a gas space.
  • the indicating means consist for example of reed contacts and are arranged outside the cylindrical housing along the same adjustable. For adjustment serves a temperature-dependent adjusting means, which is formed for example as an expansion element.
  • the invention has the object to provide a hydraulic accumulator, which allows a determination of the size of the volumes of the working spaces and thus the position of the separating element in a simple and secure manner during operation.
  • the magnet arrangement comprises a plurality of circumferentially distributed around the circumference of the piston arranged permanent magnets, which are aligned with respect to the axial direction, and that attached as a carrier for the permanent magnets of the magnet assembly of the piston at this end a non-magnetizable material formed annular body is, which has a reduced diameter relative to the inner diameter of the cylinder tube and in which the cylindrical tube concentric peripheral surface, the permanent magnets are inserted so that the pole axis extends in the radial direction, is a non-contact, transmitted through the wall of the storage enclosure to the outside display for the position of the Separating element provided, which allows a simple and safe monitoring of the operating state of the hydraulic accumulator during operation.
  • a piston accumulator in which a cylinder tube is provided as a storage housing in which a piston forming the separating element is axially movable via a Kolbenhubweg, the series of magnetic field sensors on the outside of the cylinder tube is arranged substantially along the entire stroke of the piston ,
  • a particularly simple design provides for the magnetic field sensors on the outside of the cylinder tube before a series of movable, preferably rod-like permanent magnets, of which those which are aligned with the field generated by the magnet assembly on the piston, are deflected by this in a display position.
  • the rod-like permanent magnets act as visually recognizable indicator marks whose deflection gives a direct visual indication of the respective piston position.
  • the rod-like permanent magnets are in this case deflected against a small restoring force, so that they automatically return to a starting position in the process of the piston when the magnetic field of the piston emigrates from its area.
  • the rod-like permanent magnets are mounted freely pivotable about its pivoting about pivot axes, which are located outside the centers of gravity of the rod-like permanent magnets, so that the gravitational force generates a restoring moment on the rod-like permanent magnet.
  • Stainless steel or a non-ferritic metal alloy, for example aluminum alloy, may be provided as the material for the non-magnetizable storage housing or, if it is a pressure level of limited height, optionally a plastic material.
  • a piston accumulator with a storage housing in the form of a circular cylindrical cylinder tube 1, which defines a longitudinal axis 3.
  • a piston 9 can be moved in the axial direction as a separating element between a gas reservoir 5 and a fluid chamber 7.
  • the piston 9 in annular grooves, which are incorporated in its peripheral surface, piston seals 11 and piston guide means 13 which allow a low-friction and gas-tight guidance of the piston 9 along the longitudinal axis 3.
  • the cylinder tube 1 is closed at the end associated with the fluid space 7 by a screwed-in cover 19 having a central fluid passage 21.
  • the piston 9 has a trough-like inner trough 23, which is concentric with the axis 3 and open at the gas supply chamber 5 facing the piston end, so that it increases the volume of the gas storage space 5.
  • a concentric to the axis 3 ring body 25 is screwed to the piston 9 a concentric to the axis 3 ring body 25 by means of connecting screws 27.
  • This annular body 25, whose inner annular opening is aligned with the opening edge of the trough 23 of the piston 9 is made of non-magnetizable material, preferably the same material as the piston 9, made:
  • the annular body 25 serves as a support ring for permanent magnets 29, which in the Cylinder tube 1 concentric peripheral surface of the annular body 25 are inserted so that their radially outer Polend vom 28 (FIG. Fig. 2 ) have a small, radial distance from the circumference of the piston 9 and thus of the inner wall of the cylinder tube 1, see Fig. 3 , in which the lateral surface of the piston 9 is denoted by 31.
  • Fig. 3 shows, in the embodiment described here around the circumference of the piston 9 fifteen permanent magnets 29 are arranged at regular angular intervals to each other, wherein the permanent magnets 29 are arranged in each same polarity orientation, so that the radially outer Polend vom 28 each form the same magnetic poles.
  • the piston 9 is in operation along a Kolbenhubweges between an upper end position, in which the annular body 25 abuts the upper cylinder cover 15, and a lower end position movable, wherein the opposite side of the piston 9 to the lower lid 19th is approximated.
  • the permanent magnets arranged on the annular body 25 of the piston 9 move along the length of a sensor strip 33 extending longitudinally on the outside of the cylinder tube 1.
  • a row of permanent magnets which in the example shown have the shape of small bar magnets 35 (only a few of which are numbered in the figure), with the row of bar magnets 35 extending substantially over the entire length of the sensor bar 33.
  • the bar magnets 35 are pivotably mounted on pivot bearings 37 (only a few of which are numbered in the figure), wherein the pivot axes each extend perpendicular to the longitudinal axis 3 and parallel to the tangent to the adjacent circumference of the cylinder tube 1.
  • these are deflected by the magnetic field, which generate the permanent magnets 29 on the annular body 25 of the piston 9, on that longitudinal portion of the sensor strip 33, to which the permanent magnets 29 are located.
  • Fig. 1 This deflection is shown for the piston position shown, in which the piston is located at a small distance from the upper cylinder cover 15. How out Fig. 1 can be seen, is deflected at this piston position, the third bar magnet 35 (counted from above) in the horizontal position, while adjacent second bar magnet 35 and fourth bar magnet 35 are partially deflected.
  • This deflection of the bar magnets 35 allows a visual determination of the respective position of the piston 9 within the cylinder tube 1 by visual comparison with the other non-deflected magnets 35 of the sensor strip 33.
  • the bar magnets 35 may be provided with a signal coloring.
  • the bar magnets 35 may be mounted on the sensor bar 33 so that caused by the magnetic field on the piston 9 deflection of bar magnet 35 takes place against a small restoring force, so that serving as display elements bar magnets 35 when emigrating the magnetic field, d. H. upon stroke movement of the piston 9, automatically return to an initial or Seaan Attachegna.
  • the restoring force can be effected in any suitable manner, for example in a simple manner in that the pivot axes 37 of the bar magnets 35 are located outside of their center of gravity, so that the bar magnets 35 are automatically reset by gravity in non-acting magnetic field.
  • the sensor bar 33 itself could be designed as a weak magnetic field generating device, for example, the sensor bar 33 itself could form a weak bar magnet.
  • a non-magnetizable material for the cylinder tube 1, the piston 9 and the annular body 25 is provided.
  • a non-magnetizable steel stainless steel
  • a non-ferritic metal alloy aluminum alloy or a plastic material may be provided.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Hydrospeicher gemäß der Merkmalsausgestaltung des Oberbegriffes des Patentanspruches 1. Dahingehende Hydrospeicher sind unter anderem in Verbindung mit Hydroanlagen dazu vorgesehen, bestimmte Volumina unter Druck stehender Flüssigkeit (beispielsweise Hydraulikmedium) aufzunehmen und diese bei Bedarf an die Anlage zurückzugeben. In den meisten Hydroanlagen werden heutzutage hydropneumatische (gasbeaufschlagte) Speicher eingesetzt, wobei das bewegliche Trennelement innerhalb des Speichergehäuses einen Flüssigkeitsraum als den einen Arbeitsraum von einem Gasvorratsraum als dem weiteren Arbeitsraum trennt. Als Arbeitsgas kommt regelmäßig Stickstoffgas zum Einsatz, und das gasdichte Trennelement, beispielsweise ein Kolben, wenn es sich um einen Kolbenspeicher handelt, erlaubt weitgehend eine Entkoppelung von Gasvorratsraum zu Flüssigkeitsraum.
  • Der Flüssigkeitsteil steht mit dem Hydrokreislauf der Anlage in Verbindung, so dass der Speicher beim Anstieg des Druckes Flüssigkeit aufnimmt und das Gas dabei komprimiert wird. Bei sinkendem Druck dehnt sich das verdichtete Gas aus und verdrängt dabei die gespeicherte Druckflüssigkeit zurück in den Hydrokreislauf. Durch die sich im Betrieb ergebenden Veränderungen der Volumina von Gasvorratsraum und Flüssigkeitsraum ergibt sich jeweils eine entsprechende Axialbewegung des Trennelementes innerhalb des Speichergehäuses.
  • Für das gewünschte, einwandfreie Betriebsverhalten von Hydrospeichern ist Voraussetzung, dass der im Gasvorratsraum herrschende Gas-Vorfülldruck einen an das Druckniveau des Flüssigkeitsteiles angepaßten Druckwert besitzt, so dass sich das Trennelement, also bei Kolbenspeichern der Kolben, an einer geeigneten Stelle innerhalb des Zylindergehäuses befindet, so dass das Trennelement die erforderlichen Arbeitsbewegungen in Axialrichtung zwischen den Endpositionen im Speichergehäuse ausführen kann.
  • Durch die DE 34 11 367 A ist ein gattungsgemäßer Hydrospeicher bekannt, mit einem zylindrischen Speichergehäuse, einem fluidführenden Speicheranschluß, einem in dem zylindrischen Speichergehäuse verschiebbaren Kolben sowie berührungslos arbeitenden Mitteln zum Anzeigen von Kolbenstellungen. Zwischen dem Speicheranschluß und dem Kolben umschließt der Gehäusezylinder einen Druckmittelraum der zum Speichern eines Druckmittels wie Hydrauliköl, Bremsdruckmittel oder dergleichen bestimmt ist. Gegenüberliegend zum Druckmittelraum begrenzt der Kolben einen Gasraum. Die anzeigenden Mittel bestehen beispielsweise aus Reed-Kontakten und sind außerhalb des zylindrischen Gehäuses entlang desselben einstellbar angeordnet. Zur Einstellung dient ein Temperatur abhängig arbeitendes Einstellmittel, das beispielsweise als Dehnstoffelement ausgebildet ist. Mit dem innerhalb des Gehäuses längsverfahrbaren Kolben sind permanentmagnetische Betätigungsmittel verbunden, zur berührungslosen Betätigung der Reed-Kontakte. Das Einstellmittel wirkt derart auf die Reed-Kontakte ein, dass bei Betätigung dieser Kontakte unabhängig davon, welche Temperatur der Druckmittelspeicher hat, der gleiche Druck angezeigt wird. Die dahingehend bekannte Lösung baut konstruktiv kompliziert auf, und läßt, bezogen auf eine sichere Überwachung des Betriebszustands des Hydrospeichers, noch Wünsche offen.
  • Im Hinblick hierauf stellt sich die Erfindung die Aufgabe, einen Hydrospeicher zu schaffen, der während des Betriebes eine Feststellung der Größe der Volumina der Arbeitsräume und damit der Position des Trennelementes auf einfache und sichere Weise ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst. Dadurch, dass die Magnetanordnung mehrere um den Umfang des Kolbens verteilt angeordnete Dauermagnete aufweist, die, bezogen auf die Axialrichtung, miteinander fluchtend sind, und dass als Träger für die Dauermagnete der Magnetanordnung des Kolbens an diesem endseitig ein aus nicht-magnetisierbarem Werkstoff gebildeter Ringkörper angebracht ist, der einen gegenüber dem Innendurchmesser des Zylinderrohres verringerten Durchmesser besitzt und in dessen zum Zylinderrohr konzentrischen Umfangsfläche die Dauermagnete so eingelassen sind, dass sich deren Polachse in Radialrichtung erstreckt, ist eine berührungslose, durch die Wandung des Speichergehäuses nach außen übertragene Anzeige für die Position des Trennelementes zur Verfügung gestellt, die während des Betriebes eine einfache und sichere Überwachung des Betriebszustands des Hydrospeichers ermöglicht.
  • Wenn es sich um einen Kolbenspeicher handelt, bei dem als Speichergehäuse ein Zylinderrohr vorgesehen ist, in dem ein das Trennelement bildender Kolben axial über einen Kolbenhubweg verfahrbar ist, ist die Reihe der Magnetfeldsensoren an der Außenseite des Zylinderrohres im wesentlichen längs des gesamten Hubweges des Kolbens angeordnet.
  • Eine besonders einfache Bauweise sieht für die Magnetfeldsensoren an der Außenseite des Zylinderrohres eine Reihe beweglicher, vorzugsweise stäbchenartiger Dauermagnete vor, von denen solche, die auf das von der Magnetanordnung am Kolben erzeugte Feld ausgerichtet sind, durch dieses in eine Anzeigestellung auslenkbar sind. Die stäbchenartigen Dauermagnete fungieren hierbei als visuell erkennbare Anzeigemarkierungen, deren Auslenkung eine unmittelbare optische Anzeige der jeweiligen Kolbenstellung ergibt.
  • Vorzugsweise sind die stäbchenartigen Dauermagnete hierbei gegen eine geringe Rückstellkraft auslenkbar, so dass sie beim Verfahren des Kolbens, wenn das Magnetfeld des Kolbens aus ihrem Bereich auswandert, selbsttätig in eine Ausgangsstellung zurückkehren. Hierfür kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die stäbchenartigen Dauermagnete für ihre Auslenkbewegung um Schwenkachsen frei schwenkbar gelagert sind, die außerhalb der Schwerezentren der stäbchenartigen Dauermagnete gelegen sind, so dass die wirkende Schwerkraft ein Rückstellmoment an den stäbchenartigen Dauermagneten erzeugt.
  • Als Werkstoff für das nicht-magnetisierbare Speichergehäuse kann Edelstahl oder eine nicht-ferritische Metallegierung, beispielsweise Aluminiumlegierung, vorgesehen sein oder, wenn es sich um ein Druckniveau begrenzter Höhe handelt, gegebenenfalls ein Kunststoffwerkstoff.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt eines Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Hydrospeichers in Form eines Kolbenspeichers;
    • Fig. 2 einen gegenüber Fig. 1 in etwas größerem Maßstab gezeichneten Längsschnitt nur des Kolbens des Ausführungsbeispieles entsprechend der in Fig. 3 mit III-III bezeichneten Schnittlinie und
    • Fig. 3 eine Draufsicht des in Fig. 2 gesondert gezeigten Kolbens.
  • Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Hydrospeichers handelt es sich um einen Kolbenspeicher mit einem Speichergehäuse in Form eines kreiszylindrischen Zylinderrohres 1, das eine Längsachse 3 definiert. Im Zylinderrohr 1 ist als Trennelement zwischen einem Gasvorratsraum 5 und einem Fluidraum 7 ein Kolben 9 in Axialrichtung verfahrbar. In bei Kolbenspeichern an sich bekannter Weise weist der Kolben 9 in Ringnuten, die in seine Umfangsfläche eingearbeitet sind, Kolbendichtungen 11 und Kolbenführungsmittel 13 auf, die eine reibungsarme und gasdichte Führung des Kolbens 9 entlang der Längsachse 3 ermöglichen.
  • An dem den Gasvorratsraum 5 abschließenden Ende ist das Zylinderrohr 1 durch einen eingeschraubten Zylinderdeckel 15 abgeschlossen. Dieser ist durch einen Gaskanal 17 durchzogen, an dem ein Gasventil oder eine Füllarmatur anschließbar ist (beides nicht dargestellt).
  • In ähnlicher Weise ist das Zylinderrohr 1 an dem dem Fluidraum 7 zugeordneten Ende durch einen eingeschraubten Deckel 19 abgeschlossen, der einen zentralen Fluiddurchlaß 21 aufweist.
  • Der Kolben 9 weist eine trogartige innere Mulde 23 auf, die zur Achse 3 konzentrisch und an dem dem Gasvorratsraum 5 zugewandten Kolbenende offen ist, so dass sie das Volumen des Gasvorratsraumes 5 vergrößert. An der das offene Ende der Mulde 23 aufweisenden Kolbenseite ist am Kolben 9 ein zur Achse 3 konzentrischer Ringkörper 25 mittels Verbindungsschrauben 27 verschraubt. Dieser Ringkörper 25, dessen innere Ringöffnung mit dem Öffnungsrand der Mulde 23 des Kolbens 9 fluchtet, ist aus nicht-magnetisierbarem Werkstoff, vorzugsweise dem gleichen Material wie der Kolben 9, gefertigt: Der Ringkörper 25 dient als Tragring für Dauermagnete 29, die in die zum Zylinderrohr 1 konzentrische Umfangsfläche des Ringkörpers 25 so eingelassen sind, dass ihre radial außenliegenden Polendflächen 28 (Fig. 2) einen geringen, radialen Abstand vom Umfang des Kolbens 9 und damit von der Innenwand des Zylinderrohres 1 haben, siehe Fig. 3, in der die Mantelfläche des Kolbens 9 mit 31 bezeichnet ist.
  • Wie Fig. 3 zeigt, sind beim hier beschriebenen Ausführungsbeispiel rings um den Umfang des Kolbens 9 fünfzehn Dauermagnete 29 in regelmäßigen Winkelabständen zueinander angeordnet, wobei die Dauermagnete 29 in jeweils gleicher Polaritätsausrichtung angeordnet sind, so dass die radial außenliegenden Polendflächen 28 jeweils gleichnamige Magnetpole bilden.
  • Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, ist der Kolben 9 im Betrieb längs eines Kolbenhubweges zwischen einer oberen Endlage, bei der der Ringkörper 25 am oberen Zylinderdeckel 15 anliegt, und einer unteren Endlage verfahrbar, bei der die entgegengesetzte Seite des Kolbens 9 an den unteren Deckel 19 angenähert ist. Bei der Bewegung zwischen diesen Endlagen bewegen sich die am Ringkörper 25 des Kolbens 9 angeordneten Dauermagnete längs der Länge einer an der Außenseite des Zylinderrohres 1 längs verlaufenden Sensorleiste 33. An dieser ist eine Reihe von Dauermagneten, die beim gezeigten Beispiel die Form kleiner Stabmagnete 35 haben (von denen lediglich einige in der Fig. beziffert sind), angeordnet, wobei sich die Reihe der Stabmagnete 35 im wesentlichen über die gesamte Länge der Sensorleiste 33 erstreckt. Die Stabmagnete 35 sind an Schwenklagern 37 (von lediglich einige in der Fig. beziffert sind) schwenkbar gelagert, wobei sich die Schwenkachsen jeweils senkrecht zur Längsachse 3 und parallel zur Tangente am benachbarten Umfang des Zylinderrohres 1 erstrecken. Bei dieser Lagerung der Stabmagnete 35 sind diese durch das Magnetfeld, das die Dauermagnete 29 am Ringkörper 25 des Kolbens 9 erzeugen, an demjenigen Längenabschnitt der Sensorleiste 33 auslenkbar, an dem sich die Dauermagnete 29 befinden. In Fig. 1 ist diese Auslenkung für die gezeigte Kolbenstellung dargestellt, bei der der Kolben sich in geringem Abstand vom oberen Zylinderdeckel 15 befindet. Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, ist bei dieser Kolbenstellung der dritte Stabmagnet 35 (von oben gezählt) in die Horizontalstellung ausgelenkt, während benachbarter zweiter Stabmagnet 35 und vierter Stabmagnet 35 teilweise ausgelenkt sind.
  • Diese Auslenkung der Stabmagnete 35 erlaubt durch visuellen Vergleich mit den nicht ausgelenkten übrigen Magneten 35 der Sensorleiste 33 eine Feststellung der jeweiligen Stellung des Kolbens 9 innerhalb des Zylinderrohres 1.
  • Um die Anzeige augenfällig zu machen, können die Stabmagnete 35 mit einer Signalfärbung versehen sein.
  • Die Stabmagnete 35 können an der Sensorleiste 33 so gelagert sein, dass die durch das Magnetfeld am Kolben 9 bewirkte Auslenkung von Stabmagneten 35 gegen eine geringe Rückstellkraft erfolgt, so dass die als Anzeigeelemente dienenden Stabmagnete 35 beim Auswandern des Magnetfeldes, d. h. bei Hubbewegung des Kolbens 9, selbsttätig in eine Ausgangs- oder Nichtanzeigestellung zurückkehren. Die Rückstellkraft kann auf beliebige geeignete Weise bewirkt werden, beispielsweise in einfacher Weise dadurch, dass die Schwenkachsen 37 der Stabmagnete 35 außerhalb von deren Schwerezentrum gelegen sind, so dass die Stabmagnete 35 bei nicht wirkendem Magnetfeld selbsttätig durch Schwerkraft zurückgestellt werden. Um eine Rückstellkraft der Stabmagnete 35 zu erzeugen, so dass sie sich bei fehlendem, auslenkendem Magnetfeld parallel zur Längsachse 3 erstrecken, könnte die Sensorleiste 33 selbst als eine ein schwaches Magnetfeld erzeugende Einrichtung ausgebildet sein, beispielsweise könnte die Sensorleiste 33 selbst einen schwachen Stabmagneten bilden.
  • Wie bereits erwähnt, ist bei der Erfindung ein nicht-magnetisierbarer Werkstoff für das Zylinderrohr 1, den Kolben 9 und dessen Ringkörper 25 vorgesehen. Beispielsweise kann für das Zylinderrohr 1, je nach Druckniveau, für das der Speicher vorgesehen ist, ein nicht-magnetisierbarer Stahl (Edelstahl), eine nicht-ferritische Metallegierung, Aluminiumlegierung oder auch ein Kunststoffmaterial vorgesehen sein.

Claims (6)

  1. Hydrospeicher, der aufweist:
    a) ein Speichergehäuse (1) aus nicht-magnetisierbarem Werkstoff, das eine Axialrichtung des Gehäuses definiert,
    b) ein im Speichergehäuse (1) axial bewegbares Trennelement (9), das im Speichergehäuse (1) zwei Arbeitsräume (5,7) voneinander trennt,
    c) eine am Trennelement (9) angeordnete, ein Feld erzeugende Magnetanordnung (29) und
    d) eine an der Außenseite des Speichergehäuses (1) angeordnete, sich längs der Bahn der Axialbewegung des Trennelementes (9) erstreckende Reihe von Magnetfeldsensoren (35), die auf das Feld der Magnetanordnung (29) am Trennelement (9) ansprechen, um dessen Position entlang der Reihe von Magnetfeldsensoren (35) zu kennzeichnen, wobei als Speichergehäuse ein Zylinderrohr (1) vorgesehen ist, in dem ein das Trennelement bildender Kolben (9) axial über einen Kolbenhubweg verfahrbar ist, wobei sich die Reihe der Magnetfeldsensoren (35) an der Außenseite des Zylinderrohres (1) im wesentlichen längs des gesamten Hubweges des Kolbens (9) erstreckt, und wobei der Kolben (9) aus nicht-magnetisierbarem Werkstoff gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetanordnung mehrere um den Umfang des Kolbens (9) verteilt angeordnete Dauermagnete (29) aufweist, die, bezogen auf die Axialrichtung, miteinander fluchtend sind, und dass als Träger für die Dauermagnete (29) der Magnetanordnung des Kolbens (9) an diesem endseitig ein aus nicht-magnetisierbarem Werkstoff gebildeter Ringkörper (25) angebracht ist, der einen gegenüber dem Innendurchmesser des Zylinderrohres (1) verringerten Durchmesser besitzt und in dessen zum Zylinderrohr (1) konzentrischer Umfangsfläche die Dauermagnete (29) so eingelassen sind, dass sich deren Polachse in Radialrichtung erstreckt.
  2. Hydrospeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Magnetfeldsensoren an der Außenseite des Zylinderrohres (1) eine Reihe beweglicher, vorzugsweise stäbchenartiger, Dauermagnete (35) vorgesehen ist, von denen solche, die auf das von der Magnetanordnung (29) am Kolben (9) erzeugte Feld ausgerichtet sind, durch dieses in eine Anzeigestellung auslenkbar sind.
  3. Hydrospeicher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die stäbchenartigen Dauermagnete (35) für ihre Auslenkbewegung jeweils um Schwenkachsen (37) schwenkbar gelagert sind, die zur Axialrichtung des Zylinderrohres (1) senkrecht und zur Richtung der Tangente am benachbarten Umfangsbereich des Zylinderrohres (1) zumindest näherungsweise parallel sind.
  4. Hydrospeicher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachsen (37) der stäbchenartigen Dauermagnete (35) außerhalb von deren Schwerezentren gelegen sind.
  5. Hydrospeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die radial außenliegende, bei sämtlichen Dauermagneten (29) gleichnamige Polendfläche (28) in einem geringen Abstand von der Innenwand des Zylinderrohres (1) befindet.
  6. Hydrospeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Werkstoff für das nicht-magnetisierbare Speichergehäuse (1) Edelstahl, eine Aluminiumlegierung oder ein Kunststoffwerkstoff vorgesehen ist.
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