EP3818269B1 - Balgspeicher - Google Patents

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EP3818269B1
EP3818269B1 EP19768743.7A EP19768743A EP3818269B1 EP 3818269 B1 EP3818269 B1 EP 3818269B1 EP 19768743 A EP19768743 A EP 19768743A EP 3818269 B1 EP3818269 B1 EP 3818269B1
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EP
European Patent Office
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bellows
accumulator
housing
fluid
accumulator housing
Prior art date
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EP19768743.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3818269A1 (de
Inventor
Herbert Baltes
Peter Kloft
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydac Technology GmbH
Original Assignee
Hydac Technology GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3818269A1 publication Critical patent/EP3818269A1/de
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    • F15B2201/4056—Housings characterised by the attachment of housing components

Definitions

  • the invention relates to a bellows accumulator having the features in the preamble of claim 1.
  • Bellows accumulators are state of the art, see for example DE 10 2015 012 253 A1 .
  • Bellows accumulators are used to advantage in hydraulic systems, preferably in order to reduce or smooth out pressure peaks that occur in pressure fluids.
  • the outer diameter of one bellows is selected to be slightly smaller than the inner diameter of the accumulator housing, and the bellows are guided by means of the guide device of the closure part in such a way that that in the working positions a gap is formed between the tips of the bellows and the housing wall.
  • the EP 1 052 412 A2 describes a bellows accumulator with the features in the preamble of claim 1, consisting of at least one accumulator housing and with a separating bellows which is movably arranged in the accumulator housing and has a large number of bellows folds, which separates two media spaces from one another and which is fixed to the accumulator housing with its stationary open end by means of a fixing device and which, at its movable other end, has a closure part with a guide device, with which it is guided in the accumulator housing, with the closure part having, in addition to the guide device, a sealing device which, at least in the one extended end position of the separating bellows, has a fluid space in which the bellows folds in the Storage housing are arranged, separated from a fluid connection point in the storage housing and releases the pertinent fluid connection at least in part of the other working positions.
  • the object of the invention is to provide a bellows accumulator of the type mentioned at the outset, which is characterized by increased operational reliability compared to the prior art.
  • an essential special feature of the invention is that the closure part has a cap at its end facing the fluid connection, the convex outer contour of which follows the inner contour of the accumulator housing in the area of the fluid connection and with this in one end position at least partially in plant is brought. As a result, in the end position, practically no dead fluid volume remains in the area of the accumulator housing adjacent to the fluid connection point.
  • the closure part has, in addition to the guide device, a sealing device which, at least in the one extended end position of the separating bellows, separates a fluid space, in which the bellows folds are arranged in the accumulator housing, from a fluid connection point in the accumulator housing and at least in part of the other working positions releases the pertinent fluid connection.
  • a sealing device which, at least in the one extended end position of the separating bellows, separates a fluid space, in which the bellows folds are arranged in the accumulator housing, from a fluid connection point in the accumulator housing and at least in part of the other working positions releases the pertinent fluid connection.
  • the sealing device of the guide device blocks the fluid space on the outside of the bellows.
  • the bellows is supported against the pre-filling pressure acting from the interior and is thus secured against damage under pressure conditions in which the pre-filling pressure exceeds the liquid pressure. If temperature changes occur in the operating state in which the volume of liquid in the gap is enclosed by the sealing device, with an expansion or contraction of the volume of liquid corresponding to the coefficient of thermal expansion, this can lead to deformation of the bellows.
  • the gap width and thus the enclosed liquid volume are set to a small size.
  • the gap size can be less than 1 mm for bellows accumulators of this type. With such small volumes of liquid, temperature changes are not critical, even over a large range.
  • the bellows accumulator according to the invention can therefore also be used to advantage in aviation applications in which it must be possible to reliably control high temperature differences.
  • the sealing device on the closure part can be set back from the guide device with a reduced diameter.
  • a housing wall part that reduces the inner diameter of the housing and forms a sealing surface can be provided for interaction with the sealing device of reduced diameter.
  • a step is formed on the inside of the accumulator housing, against which the separating bellows moves in its one end position, closing the connection point.
  • the arrangement can be such that the shoulder is provided with a bevel that tapers conically in the direction of the connection point and forms a blocked fluid transition between the guide and sealing device in their one end position that closes off the connection point.
  • the conical surface can form a ramp here, via which the sealing device runs onto a protruding sealing surface of the accumulator housing when it reaches the end position.
  • the guide device of the closure part has a guide ring with individual guide segments which are in contact with the inner wall in every working position of the separating piston of the accumulator housing and delimit passage spaces for fluid between them.
  • the fluid space on the outside of the bellows is connected to the fluid connection point via the passage spaces of the guide ring when the bellows is in the working position.
  • the outside diameter of the bellows folds can advantageously be selected to be slightly smaller than the assignable inside diameter of the accumulator housing such that partial spaces are formed in the fluid space, which together form hydraulic damping for the fluid.
  • the sealing device can advantageously be arranged on the closure part between the guide device and the cap.
  • the arrangement is also advantageously such that the bellows folds are in full contact with one another in the end position of the separating bellows opposite the one end position.
  • the accumulator housing can be wrapped to increase its pressure stability.
  • a wrapping technically referred to as a liner, can be formed from a glass fiber composite.
  • the exemplary embodiment shown of the bellows accumulator according to the invention has an accumulator housing designated as a whole with 2, which has two housing parts, one of which forms a housing main part, designated 4, and the other forms a housing closing part, designated 6.
  • the main part 4 has the shape of a pot with a circular-cylindrical interior 8 and a dome-shaped bottom 10 that is closed except for a fluid connection point 12 that is coaxial with the longitudinal axis 14 .
  • the closing part 6 has the shape of a hemispherical shell which is closed except for a filling opening 16 which is coaxial to the axis 14 .
  • the main part 4 and the closing part 6 are welded to one another at a weld line 18 along their mutually facing end edges.
  • a separating bellows in the form of a metal bellows 20 is accommodated in the circular-cylindrical interior space 8 between the welding line 18 and the pot bottom 10 .
  • the bellows 20 are made of high-grade steel, a chromium-nickel-molybdenum steel alloy (AM350) being provided in the present example.
  • AM350 chromium-nickel-molybdenum steel alloy
  • the bellows 20 is welded with its last bellows side to a retaining ring 24, which forms the fixing device with which the bellows 20 at its immovable Bellows end is fixed to the memory housing 2.
  • the retaining ring 24 is made of stainless steel, for example steel 1.4435, and is welded together with the housing parts 4 and 6 at the weld line 18 by means of laser welding.
  • a closure part 36 made of stainless steel (such as steel 1.4435), which is connected to the bellows end facing is firmly welded.
  • the closure part 36 has the shape of a circular shell, on the outer circumference of which, starting from the open shell edge 38, there is a guide device 40 and a sealing device connected thereto 42 are formed, s. 2 .
  • the guide device 40 has a peripheral annular groove 46 in the vicinity of the shell edge 38, in which a guide ring in the form of a flat ring 54 is accommodated.
  • the sealing device 42 has an annular groove 48 which is offset from the annular groove 46 of the guide device 40 axially in the direction of the pot bottom 10 and radially inward.
  • a sealing ring 50 is accommodated in the annular groove 48 .
  • the closure part 36 is closed by a spherical cap part 44 on the underside adjoining the lower annular groove 48 .
  • the flat ring 54 forming the guide ring of the guide device 40 in the annular groove 46 has the function of smoothing out the folds of the bellows during movements from the in 1 and 2 shown end position out while maintaining a remaining gap in the interior 8 between the bellows tips and the housing wall along the inner wall.
  • the guide ring as shown in EP 2 519 748 B1 shown in FIGS. 5 and 6 there, is formed from a plastic with good sliding properties, such as polytetrafluoroethylene.
  • a shoulder is formed at the transition between the main housing part 4 and the pot base 10, against which the bellows 20 abuts with the closure part 36 in the extended end position.
  • the shoulder is provided with a bevel that tapers conically in the direction of the fluid connection point 12 and thereby forms a ramp surface 52 over which the sealing ring 50 of the sealing device 42 runs when moving into the end position and comes into contact with a sealing surface 56 which is formed by a radially inwardly offset, circular-cylindrical wall part of the storage housing is formed.
  • the main housing part 4 has, starting from a thickened wall part 58 which adjoins the weld line 18, an area of reduced wall thickness which extends to the area of the pot bottom 10. As in 1 is indicated, this area has a fiber winding 60 made of glass fiber material, which extends beyond the weld line 18 to the beginning area of the housing part 6 .
  • the structure of the fiber wrapping 60 which increases the pressure resistance, corresponds to the wrappings as they are known in pressure vessels under the technical term "liner".

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Balgspeicher mit den Merkmalen im Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Balgspeicher sind Stand der Technik, vergleiche beispielsweise DE 10 2015 012 253 A1 . Mit Vorteil werden Balgspeicher in Hydrauliksystemen eingesetzt, vorzugsweise, um in Druckfluiden auftretende Druckspitzen zu reduzieren oder zu glätten. Um zu gewährleisten, dass der Trennbalg im Betrieb sich frei und ohne die Gefahr der Beschädigung in seine jeweiligen Arbeitsstellungen bewegen kann, ist der Außendurchmesser eines Balgs geringfügig kleiner gewählt als der Innendurchmesser des Speichergehäuses, und der Balg ist mittels der Führungseinrichtung des Verschlussteils derart geführt, dass bei den Arbeitsstellungen zwischen den Balgspitzen und der Gehäusewand ein Spalt gebildet ist. Dieser bildet ein Teil des Medienraums der Flüssigkeitsseite und führt im Betrieb den von einer Fluid-Anschlussstelle her wirkenden Fluiddruck, während die Innenseite des Balgs, von dessen offenem Ende her, den im anderen Medienraum herrschenden Vorfülldruck führt. Im Betrieb ist durch den Druckausgleich zwischen dem im Spalt wirkenden Flüssigkeitsdruck und dem Vorfülldruck verhindert, dass der Balg gegen die Gehäuseinnenwand gedrückt und beschädigt wird. Dies ändert sich jedoch bei Betriebszuständen, bei denen die Flüssigkeitsseite drucklos ist oder der Flüssigkeitsdruck unter den Vorfülldruck abfällt. Durch den in seinem Innenraum herrschenden Druck wird der bei drucklosem oder einen geringeren Druck führenden Spalt mit seinen Balgspitzen an die Gehäuseinnenwand gedrückt und dadurch beschädigt.
  • Die EP 1 052 412 A2 beschreibt einen Balgspeicher mit den Merkmalen im Oberbegriff von Anspruch 1, bestehend aus mindestens einem Speichergehäuse und mit einem im Speichergehäuse bewegbar angeordneten Trennbalg mit einer Vielzahl von Balgfalten, der zwei Medienräume voneinander separiert, der mit seinem stationären offenen Ende mittels einer Festlegeeinrichtung an dem Speichergehäuse festgelegt ist und der an seinem bewegbaren anderen Ende ein Verschlussteil mit einer Führungseinrichtung aufweist, mit der es im Speichergehäuse geführt ist, wobei das Verschlussteil neben der Führungseinrichtung eine Dichteinrichtung aufweist, die zumindest in der einen ausgezogenen Endstellung des Trennbalgs einen Fluidraum, in dem die Balgfalten im Speichergehäuse angeordnet sind, von einer Fluid-Anschlussstelle im Speichergehäuse separiert und zumindest bei einem Teil der sonstigen Arbeitsstellungen die dahingehende Fluidverbindung freigibt.
  • Weitere Balgspeicher gehen aus der JP 2000-249101 A und der JP 2002-242902 A hervor.
  • Im Hinblick auf diese Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Balgspeicher der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, der sich gegenüber dem Stand der Technik durch eine erhöhte Betriebssicherheit auszeichnet.
  • Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch einen Balgspeicher gelöst, der die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
  • Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 besteht eine wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass das Verschlussteil an seinem dem Fluidanschluss zugewandten Ende eine Kalotte aufweist, deren konvexe Außenkontur im Bereich des Fluidanschlusses der Innenkontur des Speichergehäuses nachfolgt und mit dieser in der einen Endstellung zumindest teilweise in Anlage gebracht ist. Bei der Endstellung verbleibt dadurch im an die Fluid-Anschlussstelle angrenzenden Bereich des Speichergehäuses praktisch kein Fluid-Totvolumen.
  • Es ist ferner vorgesehen, dass das Verschlussteil neben der Führungseinrichtung eine Dichteinrichtung aufweist, die zumindest in der einen ausgezogenen Endstellung des Trennbalgs einen Fluidraum, in dem die Balgfalten im Speichergehäuse angeordnet sind, von einer Fluid-Anschlussstelle im Speichergehäuse separiert und zumindest bei einem Teil der sonstigen Arbeitsstellungen die dahingehende Fluidverbindung freigibt. Dadurch entspricht im Betrieb bei freigegebener Fluidverbindung die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Balgspeichers derjenigen des erwähnten, bekannten Balgspeicher, solange sich der Balg außerhalb der ausgezogenen Endstellung befindet und Druckausgleich zwischen dem Fluidraum im Spalt und dem Balginnenraum herrscht.
  • Sobald es durch überwiegenden Vorfülldruck zur ausgezogenen Endstellung des Balgs kommt, sperrt die Dichteinrichtung der Führungseinrichtung den Fluidraum an der Balgaußenseite ab. Durch das eingeschlossene Fluidvolumen ist der Balg dadurch gegen den vom Innenraum her wirkenden Vorfülldruck abgestützt und dadurch gegen Beschädigung bei Druckverhältnissen gesichert, bei denen der Vorfülldruck den Flüssigkeitsdruck übersteigt. Wenn es bei dem Betriebszustand, bei dem das Flüssigkeitsvolumen im Spalt durch die Dichteinrichtung eingeschlossen ist, zu Temperaturänderungen kommt, mit einer dem Wärmeausdehnungskoeffizienten entsprechenden Ausdehnung oder Kontraktion des Flüssigkeitsvolumens, kann dies zu einer Verformung des Balgs führen. Um diese Verformung und damit auch Spannungen im Balg unterhalb eines kritischen Werts zu halten, der sich negativ auf die Lebensdauer des Balgs auswirken könnte, sind die Spaltweite und damit das eingeschlossene Flüssigkeitsvolumen auf eine geringe Größe eingestellt. Wie in dem zum Stand der Technik genannten Dokument DE 10 2015 012 253 A1 ausgeführt, kann bei Balgspeichern dieser Gattung das Spaltmaß weniger als 1 mm betragen. Bei derart geringen Flüssigkeitsvolumina sind Temperaturänderungen auch über einen großen Bereich unkritisch. Der erfindungsgemäße Balgspeicher lässt sich daher auch mit Vorteil bei Luftfahrtanwendungen einsetzen, bei denen hohe Temperaturdifferenzen sicher beherrschbar sein müssen.
  • Mit Vorteil kann die Dichteinrichtung am Verschlussteil von der Führungseinrichtung im Durchmesser reduziert zurückversetzt sein. Gehäuseseitig kann zur Zusammenwirkung mit der im Durchmesser reduzierten Dichteinrichtung ein im Gehäuseinnendurchmesser verringerndes, eine Dichtfläche bildendes Gehäusewandteil vorgesehen sein.
  • Mit Vorteil ist auf der Innenseite des Speichergehäuses ein Absatz gebildet, gegen den der Trennbalg bei seiner einen Endstellung unter Verschließen der Anschlussstelle fährt.
  • Mit Vorteil kann die Anordnung hierbei so getroffen sein, dass der Absatz mit einer Schräge versehen ist, die in Richtung der Anschlussstelle konisch zuläuft und einen gesperrten Fluidübergang zwischen Führungs- und Dichteinrichtung in deren einer, die Anschlussstelle abschließenden Endlage bildet. Die Konusfläche kann hierbei eine Rampe bilden, über die die Dichteinrichtung bei Erreichen der Endstellung auf eine vorspringende Dichtfläche des Speichergehäuses aufläuft.
  • Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen weist die Führungseinrichtung des Verschlussteils einen Führungsring mit einzelnen Führungssegmenten auf, die in jeder Arbeitsstellung des Trennkolbens in Anlage mit der Innenwand des Speichergehäuses sind und zwischen sich Durchlassräume für Fluid begrenzen. Der Fluidraum an der Außenseite des Balgs ist über die Durchlassräume des Führungsringes bei den Arbeitsstellungen des Balgs mit der Fluid-Anschlussstelle in Verbindung.
  • Der Außendurchmesser der Balgfalten kann mit Vorteil derart geringfügig kleiner gewählt sein als der zuordenbare Innendurchmesser des Speichergehäuses, dass Teilräume in dem Fluidraum gebildet sind, die in Summe eine hydraulische Dämpfung für das Fluid bilden.
  • Die Dichteinrichtung kann mit Vorteil am Verschlussteil zwischen der Führungseinrichtung und der Kalotte angeordnet sein.
  • Mit Vorteil ist die Anordnung ferner so getroffen, dass die Balgfalten in der der einen Endstellung gegenüberliegenden Endstellung des Trennbalgs auf Block in Anlage miteinander sind.
  • In der bei Balgspeichern an sich bekannten Weise kann das Speichergehäuse zur Erhöhung seiner Druckstabilität umwickelt sein. Eine solche Umwicklung, fachsprachlich als Liner bezeichnet, kann aus einem Glasfaserverbund gebildet sein.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Balgspeichers; und
    Fig. 2
    einen vergrößert gezeichneten Teillängsschnitt des in Fig. 1 mit II bezeichneten Bereichs.
  • Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Balgspeichers weist ein als Ganzes mit 2 bezeichnetes Speichergehäuse auf, das zwei Gehäuseteile aufweist, von denen eines ein mit 4 bezeichnetes Gehäuse-Hauptteil und das andere ein mit 6 bezeichnetes Gehäuse-Abschlussteil bildet. Das Hauptteil 4 hat die Form eines Topfes mit einem kreiszylindrischen Innenraum 8 und einem kalottenartig gewölbten Topfboden 10, der bis auf eine zur Längsachse 14 koaxial gelegene Fluid-Anschlussstelle 12 geschlossen ist. Das Abschlussteil 6 hat die Form einer halbkugelförmigen Schale, die bis auf eine zur Achse 14 koaxiale Füllöffnung 16 geschlossen ist. Hauptteil 4 und Abschlussteil 6 sind entlang ihrer einander zugewandten Endränder an einer Schweißlinie 18 miteinander verschweißt. Im kreiszylindrischen Innenraum 8 zwischen der Schweißlinie 18 und dem Topfboden 10 ist ein Trennbalg in Form eines metallischen Faltenbalgs 20 aufgenommen. Wie bei Faltenbälgen für Balgspeicher üblich, ist der Balg 20 aus einem Edelstahl gefertigt, wobei beim vorliegenden Beispiel eine Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl-Legierung (AM350) vorgesehen ist. An seinem in Fig. 1 oben liegenden Ende, an dem der Balg 20 zu der an die Füllöffnung angrenzenden Gasseite 22 des Speichergehäuses 2 offen ist, ist der Balg 20 mit seiner letzten Balgseite mit einem Haltering 24 verschweißt, der die Festlegeeinrichtung bildet, mit der der Balg 20 an seinem unbeweglichen Balgende am Speichergehäuse 2 festgelegt ist. Der Haltering 24 ist aus Edelstahl, beispielsweise Stahl 1.4435, gebildet und mittels Laserschweißen zusammen mit den Gehäuseteilen 4 und 6 an der Schweißlinie 18 verschweißt.
  • An seinem anderen, beweglichen freien Ende, das dem mit dem Haltering 24 verbundenen, offenen Balgende entgegengesetzt ist, ist der zur Gasseite 22 hin offene Innenraum des Balgs 20 durch ein Verschlussteil 36 aus Edelstahl (wie Stahl 1.4435) geschlossen, das mit dem zugewandten Balgende fest verschweißt ist. Das Verschlussteil 36 hat die Gestalt einer kreisrunden Schale, an deren Außenumfang, vom offenen Schalenrand 38 ausgehend, eine Führungseinrichtung 40 und eine sich daran anschließende Dichtungseinrichtung 42 gebildet sind, s. Fig. 2. Wie dieser Figur am deutlichsten entnehmbar ist, weist die Führungseinrichtung 40 in der Nähe des Schalenrandes 38 eine umfängliche Ringnut 46 auf, in der ein Führungsring in Form eines Flachringes 54 aufgenommen ist. Die Dichteinrichtung 42 weist eine Ringnut 48 auf, die von der Ringnut 46 der Führungseinrichtung 40 axial in Richtung auf den Topfboden 10 und radial nach innen versetzt angeordnet ist. In der Ringnut 48 ist ein Dichtring 50 aufgenommen. An der sich an die untere Ringnut 48 anschließenden Unterseite ist das Verschlussteil 36 durch ein Kalottenteil 44 geschlossen.
  • Der den Führungsring der Führungseinrichtung 40 bildende Flachring 54 in der Ringnut 46 hat die Funktion, die Balgfalten bei Bewegungen aus der in Fig. 1 und 2 gezeigten Endstellung heraus unter Beibehalten eines im Innenraum 8 zwischen den Balgspitzen und der Gehäusewand verbleibenden Spalts entlang der Innenwand zu führen. Hierfür ist der Führungsring, wie es in EP 2 519 748 B1 in den dortigen Fig. 5 und 6 aufgezeigt ist, aus einem Kunststoff guter Gleiteigenschaften, wie Polytetrafluorethylen, gebildet. Um am Umfang des Flachrings 54 Durchlassräume zu bilden, um Fluid von der Fluidanschlussstelle 12 her in den den Balg 20 umgebenden Innenraum 8 gelangen zu lassen, sind am Umfang des Flachrings 54 zwischen Führungskörpern, die als Führungsschuhe an der Gehäusewand anliegen, zurückversetzte Bereiche als Durchlassräume gebildet. Im Betrieb bildet daher der den Balg 20 umgebende Innenraum 8 ein Teil der Flüssigkeitsseite. Bei nicht vollständig zusammengedrücktem Balg 20 bilden die zwischen den Balgfalten vorhandenen Zwischenräume, deren Volumina sich bei den Balgbewegungen im Betrieb entsprechend verändern, Dämpfungsräume als Bestandteil der Flüssigkeitsseite, wobei zwischen den Spitzen der Falten und der Gehäuseinnenwand jeweils Dämpfungsdrosseln gebildet sind, wobei das gewählte Spaltmaß zwischen Innenwand des Hauptteils 4 und den Balgspitzen den Drosselquerschnitt bestimmt.
  • Wie am deutlichsten in Fig. 2 gezeigt, ist am Übergang zwischen Gehäusehauptteil 4 und Topfboden 10 ein Absatz gebildet, an den der Balg 20 bei der ausgezogenen Endstellung mit dem Verschlussteil 36 anläuft. Der Absatz ist mit einer Schräge versehen, die in Richtung der Fluidanschlussstelle 12 konisch zuläuft und dadurch eine Rampenfläche 52 bildet, über die der Dichtring 50 der Dichteinrichtung 42 bei der Bewegung in die Endstellung aufläuft und mit einer Dichtfläche 56 zur Anlage kommt, die durch ein radial nach innen versetztes, kreiszylindrisches Wandteil des Speichergehäuses gebildet ist. Dadurch ist bei der in den Figuren gezeigten Endstellung die Fluidverbindung zwischen der Fluid-Anschlussstelle 12 und dem Innenraum 8 gesperrt, so dass das im Spalt des Innenraums 8 befindliche Flüssigkeitsvolumen eingeschlossen ist, solange sich der Balg in seiner ausgezogenen Endstellung befindet. Bei den Arbeitsstellungen, bei denen der Dichtring 50 die Dichtfläche 56 verlassen hat, ist die Fluidverbindung zwischen Fluid-Anschlussstelle 12 und dem Spalt im Innenraum 8 für den normalen Betrieb freigegeben.
  • Wie die Fig. 1 zeigt, weist das Gehäusehauptteil 4, ausgehend von einem verdickten Wandteil 58, das sich an die Schweißlinie 18 anschließt, einen Bereich verringerter Wandstärke auf, der sich bis zum Bereich des Topfbodens 10 erstreckt. Wie in Fig. 1 angedeutet ist, weist dieser Bereich eine Faserbewicklung 60 aus Glasfasermaterial auf, die sich über die Schweißlinie 18 hinaus bis zum Anfangsbereich des Gehäuseteils 6 erstreckt. Die die Druckfestigkeit erhöhende Faserbewicklung 60 entspricht in ihrem Aufbau den Bewicklungen, wie sie bei Druckbehältern unter der Fachbezeichnung "Liner" bekannt sind.

Claims (9)

  1. Balgspeicher, bestehend aus mindestens einem Speichergehäuse (2) und mit einem im Speichergehäuse (2) bewegbar angeordneten Trennbalg (20) mit einer Vielzahl von Balgfalten, der zwei Medienräume (8, 22) voneinander separiert, der mit seinem stationären offenen Ende mittels einer Festlegeeinrichtung (24) an dem Speichergehäuse (2) festgelegt ist und der an seinem bewegbaren anderen Ende ein Verschlussteil (36) mit einer Führungseinrichtung (40) aufweist, mit der es im Speichergehäuse (2) geführt ist, wobei das Verschlussteil (36) neben der Führungseinrichtung (40) eine Dichteinrichtung (42) aufweist, die zumindest in der einen ausgezogenen Endstellung des Trennbalgs (20) einen Fluidraum (8), in dem die Balgfalten im Speichergehäuse (2) angeordnet sind, von einer Fluid-Anschlussstelle (12) im Speichergehäuse (2) separiert und zumindest bei einem Teil der sonstigen Arbeitsstellungen die dahingehende Fluidverbindung freigibt, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (36) an seinem dem Fluidanschluss (12) zugewandten Ende eine Kalotte (44) aufweist, deren konvexe Außenkontur im Bereich des Fluidanschlusses (12) der Innenkontur des Speichergehäuses (2) nachfolgt und mit dieser in der einen Endstellung zumindest teilweise in Anlage gebracht ist.
  2. Balgspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichteinrichtung (42) am Verschlussteil (36) von der Führungseinrichtung (40) im Durchmesser reduziert zurückversetzt ist.
  3. Balgspeicher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Innenseite des Speichergehäuses (2) ein Absatz (52) gebildet ist, gegen den der Trennbalg bei seiner einen Endstellung unter Verschließen der Anschlussstelle fährt.
  4. Balgspeicher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Absatz mit einer Schräge (52) versehen ist, die in Richtung der Anschlussstelle (12) konisch zuläuft und einen gesperrten Fluidübergang zwischen Führungs- (40) und Dichteinrichtung (42) in deren einer, die Anschlussstelle (12) abschließenden Endlage bildet.
  5. Balgspeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (40) des Verschlussteils (36) einen Führungsring (54) mit einzelnen Führungssegmenten aufweist, die in jeder Arbeitsstellung des Trennbalgs (20) in Anlage mit der Innenwand des Speichergehäuses (2) sind und zwischen sich Durchlassräume für Fluid begrenzen.
  6. Balgspeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser der Balgfalten derart geringfügig kleiner gewählt ist als der zuordenbare Innendurchmesser des Speichergehäuses (2), dass Teilräume in dem Fluidraum (8) gebildet sind, die in Summe eine hydraulische Dämpfung für das Fluid bilden.
  7. Balgspeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichteinrichtung (42) zwischen Führungseinrichtung (40) und Kalotte (44) am Verschlussteil (36) angeordnet ist.
  8. Balgspeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Balgfalten in der der einen Endstellung gegenüberliegenden Endstellung des Trennbalgs (20) auf Block in Anlage miteinander sind.
  9. Balgspeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Speichergehäuse (2) zur Erhöhung seiner Druckstabilität umwickelt ist.
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