EP3818269A1 - Balgspeicher - Google Patents

Balgspeicher

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EP3818269A1
EP3818269A1 EP19768743.7A EP19768743A EP3818269A1 EP 3818269 A1 EP3818269 A1 EP 3818269A1 EP 19768743 A EP19768743 A EP 19768743A EP 3818269 A1 EP3818269 A1 EP 3818269A1
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EP
European Patent Office
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bellows
storage housing
fluid
housing
accumulator according
Prior art date
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Application number
EP19768743.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3818269B1 (de
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Herbert Baltes
Peter Kloft
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Hydac Technology GmbH
Original Assignee
Hydac Technology GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a bellows accumulator consisting of at least one accumulator housing and with a separating bellows movably arranged in the accumulator housing with a plurality of bellows folds, which separates two media spaces from one another, which is fixed with its stationary open end to the accumulator housing by means of a fixing device and which has at its movable other end a closure member with a device with which it is guided in the storage housing.
  • Bellows accumulators of this type are state of the art, see for example DE 10 201 5 012 253 A1.
  • Bellows accumulators are advantageously used in hydraulic systems, preferably to reduce or smooth pressure peaks occurring in pressure fluids.
  • the outside diameter of a bellows is selected to be slightly smaller than the inside diameter of the storage housing, and the bellows is guided by the guide device of the Closure part guided such that in the working positions between the Bellows tips and the housing wall a gap is formed.
  • the invention is based on the object of making available a bellows accumulator of the type mentioned at the outset which is distinguished from the prior art by increased operational reliability.
  • a significant feature of the invention is that the closure part has a sealing device in addition to the guide device, which, at least in one extended end position of the separating bellows, contains a fluid space in which the bellows folds are arranged in the storage housing, by a fluid - Separated connection point in the storage housing and at least in some of the other working positions releases the relevant fluid connection.
  • the sealing device of the guide device shuts off the fluid space on the outside of the bellows. Due to the enclosed fluid volume, the bellows is thereby supported against the pre-filling pressure acting from the interior and is thus secured against damage under pressure conditions in which the pre-filling pressure rises above the liquid pressure. If, in the operating state in which the liquid volume is enclosed in the gap by the sealing device, temperature changes occur with an expansion or contraction of the liquid volume corresponding to the coefficient of thermal expansion, this can lead to a deformation of the bellows.
  • the gap width and thus the enclosed liquid volume are set to a small size.
  • the gap dimension in bellows accumulators of this type can be less than 1 mm. With such small liquid volumes, temperature changes are uncritical even over a large range.
  • the bellows accumulator according to the invention can therefore also be used with advantage in aviation applications in which high temperature differences must be reliably manageable.
  • the sealing device on the closure part can advantageously be set back in reduced diameter by the guide device.
  • Housing side can be provided to cooperate with the reduced diameter Dichtin direction in the housing inner diameter reducing, forming a sealing surface housing wall part.
  • the closure part has a calotte at its end facing the fluid connection, the convex outer contour of which follows the inner contour of the fluid connection in the region of the fluid connection and is at least partially brought into contact with the latter in one end position. At the end position, practically no fluid dead volume remains in the area of the storage housing adjacent to the fluid connection point.
  • a shoulder is formed on the inside of the storage housing, against which the separating bellows moves in its one end position while closing the connection point.
  • the arrangement can be such that the heel is provided with a slope that tapers conically in the direction of the connection point and a blocked fluid transition between the guide and sealing device in its one end position that closes the connection point.
  • the conical surface can form a ramp over which the sealing device runs onto a projecting sealing surface of the storage housing when the end position is reached.
  • the guide device of the closure part has a guide ring with individual guide segments which are in contact with the inner wall of the storage housing in each working position of the separating piston and between which passage spaces for fluid are defined.
  • the fluid space on the outside of the bellows is in communication with the fluid connection point via the passage spaces of the guide ring in the working positions of the bellows.
  • the outer diameter of the bellows folds can advantageously be chosen to be slightly smaller than the assignable inner diameter of the storage housing such that subspaces are formed in the fluid space, which in total form hydraulic damping for the fluid.
  • the sealing device can advantageously be arranged on the closure part between the guide device and the calotte.
  • the arrangement is also advantageously made such that the bellows folds are in abutment with one another in the end position of the separating bellows on a block opposite one end position.
  • the accumulator housing can be wrapped to increase its pressure stability.
  • a winding referred to in technical terms as a liner, can be formed from a fiberglass composite.
  • Fig. 2 shows an enlarged partial longitudinal section of the in Fig. 1 with
  • Bellows accumulator has a storage housing designated as a whole as 2, which has two housing parts, one of which forms a housing main part denoted by 4 and the other forms a housing end part denoted by 6.
  • the main part 4 has the shape of a pot with a circular cylindrical interior 8 and a dome-shaped pot bottom 10, which is closed except for a fluid connection point 12 coaxial to the longitudinal axis 14.
  • the end part 6 has the shape of a hemispherical shell, the opening 16 except for a coaxial to the axis 14 Rudöff is closed.
  • Main part 4 and end part 6 are welded together along their mutually facing end edges on a welding line 18.
  • the bellows 20 is made of stainless steel, with a chromium-nickel-molybdenum steel alloy (AM350) being provided in the present example.
  • AM350 chromium-nickel-molybdenum steel alloy
  • the bellows 20 is welded with its last bellows side to a retaining ring 24, which forms the fixing device, with the bellows 20 is fixed to its immovable bellows end on the storage housing 2.
  • the retaining ring 24 is made of stainless steel, for example steel 1.4435, and is welded to the welding line 18 by means of laser welding together with the housing parts 4 and 6.
  • a closure part 36 made of high-grade steel (such as steel 1.4435), which with the facing bellows is firmly welded.
  • the closure part 36 has the shape of a circular shell, on the outer circumference of which, starting from the open shell edge 38, a guide device 40 and an adjoining sealing device 42 are formed, see. Fig. 2.
  • the guide device 40 in the vicinity of the shell rim of the 38 has a circumferential annular groove 46 in which a guide ring in the form of a flat ring 54 is received.
  • the sealing device 42 has an annular groove 48, which is arranged axially offset from the annular groove 46 of the guide device 40 in the direction of the pot base 10 and radially inward.
  • a sealing ring 50 is received in the annular groove 48.
  • the closure part 36 is closed by a dome part 44.
  • the flat ring 54 forming the guide ring of the guide device 40 in the annular groove 46 has the function of moving the bellows folds out of the end position shown in FIGS. 1 and 2 while maintaining a gap along the inner wall in the inner space 8 between the bellows tips and the housing wall respectively.
  • the guide ring as shown in EP 2 519 748 B1 in FIGS. 5 and 6, is formed from a plastic with good sliding properties, such as polytetrafluoroethylene.
  • bodies which are in contact with the housing wall as guide shoes are set back on the circumference of the flat ring 54 formed as passageways.
  • the interior 8 surrounding the bellows 20 therefore forms part of the liquid side.
  • the spaces between the bellows folds, the volumes of which change during operation of the bellows form damping spaces as part of the liquid side, damping throttles being formed between the tips of the folds and the inner wall of the housing, where the selected gap dimension determines the throttle cross section between the inner wall of the main part 4 and the bellows tips.
  • a shoulder is formed at the transition between the main body part 4 and the pot base 10, to which the bellows 20 runs with the closure part 36 in the extended end position.
  • FIG. 1 shows, the housing main part 4, starting from a thickened wall part 58, which adjoins the welding line 18, an area of reduced wall thickness which extends to the area of the Topfbo dens 10. As indicated in FIG. 1, this area has a fiber winding 60 made of glass fiber material, which extends beyond the welding line 18 to the initial area of the housing part 6.
  • the structure of the fiber winding 60 which increases the compressive strength corresponds to the windings which are known in the case of pressure containers under the technical name “liner”.

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Abstract

Ein Balgspeicher, bestehend aus mindestens einem Speichergehäuse (2) und mit einem im Speichergehäuse (2) bewegbar angeordneten Trennbalg (20) mit einer Vielzahl von Balgfalten, der zwei Medienräume (8, 22) voneinander separiert, der mit seinem stationären offenen Ende mittels einer Festlegeeinrichtung (24) an dem Speichergehäuse (2) festgelegt ist und der an seinem bewegbaren anderen Ende ein Verschlussteil (36) mit einer Führungseinrichtung (40) aufweist, mit der es im Speichergehäuse (2) geführt ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (36) neben der Führungseinrichtung (40) eine Dichteinrichtung aufweist, die zumindest in der einen ausgezogenen Endstellung des Trennbalgs (20) einen Fluidraum (8), in dem die Balgfalten im Speichergehäuse (2) angeordnet sind, von einer Fluid-Anschlussstelle (12) im Speichergehäuse (2) separiert und zumindest bei einem Teil der sonstigen Arbeitsstellungen die dahingehende Fluidverbindung freigibt.

Description

Balgspeicher
Die Erfindung betrifft einen Balgspeicher, bestehend aus mindestens einem Speichergehäuse und mit einem im Speichergehäuse bewegbar angeordne- ten Trennbalg mit einer Vielzahl von Balgfalten, der zwei Medienräume voneinander separiert, der mit seinem stationären offenen Ende mittels ei ner Festlegeeinrichtung an dem Speichergehäuse festgelegt ist und der an seinem bewegbaren anderen Ende ein Verschlussteil mit einer Führungsein richtung aufweist, mit der es im Speichergehäuse geführt ist.
Balgspeicher dieser Art sind Stand der Technik, vergleiche beispielsweise DE 10 201 5 012 253 A1 . Mit Vorteil werden Balgspeicher in Hydrauliksys temen eingesetzt, vorzugsweise, um in Druckfluiden auftretende Druckspit zen zu reduzieren oder zu glätten. Um zu gewährleisten, dass der Trenn- balg im Betrieb sich frei und ohne die Gefahr der Beschädigung in seine je weiligen Arbeitsstellungen bewegen kann, ist der Außendurchmesser eines Balgs geringfügig kleiner gewählt als der Innendurchmesser des Speicherge häuses, und der Balg ist mittels der Führungseinrichtung des Verschlussteils derart geführt, dass bei den Arbeitsstellungen zwischen den Balgspitzen und der Gehäusewand ein Spalt gebildet ist. Dieser bildet ein Teil des Medienraums der Flüssigkeitsseite und führt im Betrieb den von ei ner Fluid-Anschlussstelle her wirkenden Fluiddruck, während die Innenseite des Balgs, von dessen offenem Ende her, den im anderen Medienraum herr schenden Vorfülldruck führt. Im Betrieb ist durch den Druckausgleich zwi schen dem im Spalt wirkenden Flüssigkeitsdruck und dem Vorfülldruck ver hindert, dass der Balg gegen die Gehäuseinnenwand gedrückt und beschä digt wird. Dies ändert sich jedoch bei Betriebszuständen, bei denen die Flüssigkeitsseite drucklos ist oder der Flüssigkeitsdruck unter den Vorfüll druck abfällt. Durch den in seinem Innenraum herrschenden Druck wird der bei drucklosem oder einen geringeren Druck führenden Spalt mit sei nen Balgspitzen an die Gehäuseinnenwand gedrückt und dadurch beschä digt.
Im Hinblick auf diese Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, einen Balgspeicher der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, der sich gegenüber dem Stand der Technik durch eine erhöhte Betriebssicherheit auszeichnet.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch einen Balgspeicher gelöst, der die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 besteht eine we sentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass das Verschlussteil neben der Führungseinrichtung eine Dichteinrichtung aufweist, die zumindest in der einen ausgezogenen Endstellung des Trennbalgs einen Fluidraum, in dem die Balgfalten im Speichergehäuse angeordnet sind, von einer Fluid- Anschlussstelle im Speichergehäuse separiert und zumindest bei einem Teil der sonstigen Arbeitsstellungen die dahingehende Fluidverbindung freigibt. Dadurch entspricht im Betrieb bei freigegebener Fluidverbindung die Funk- tionsweise des erfindungsgemäßen Balgspeichers derjenigen des erwähn ten, bekannten Balgspeicher, solange sich der Balg außerhalb der ausgezo genen Endstellung befindet und Druckausgleich zwischen dem
Fluidraum im Spalt und dem Balginnenraum herrscht.
Sobald es durch überwiegenden Vorfülldruck zur ausgezogenen Endstel lung des Balgs kommt, sperrt die Dichteinrichtung der Führungseinrichtung den Fluidraum an der Balgaußenseite ab. Durch das eingeschlossene Fluid volumen ist der Balg dadurch gegen den vom Innenraum her wirkenden Vorfülldruck abgestützt und dadurch gegen Beschädigung bei Druckverhält nissen gesichert, bei denen der Vorfülldruck den Flüssigkeitsdruck über steigt. Wenn es bei dem Betriebszustand, bei dem das Flüssigkeitsvolumen im Spalt durch die Dichteinrichtung eingeschlossen ist, zu Temperaturände rungen kommt, mit einer dem Wärmeausdehnungskoeffizienten entspre- chenden Ausdehnung oder Kontraktion des Flüssigkeitsvolumens, kann dies zu einer Verformung des Balgs führen. Um diese Verformung und damit auch Spannungen im Balg unterhalb eines kritischen Werts zu halten, der sich negativ auf die Lebensdauer des Balgs auswirken könnte, sind die Spaltweite und damit das eingeschlossene Flüssigkeitsvolumen auf eine ge- ringe Größe eingestellt. Wie in dem zum Stand der Technik genannten Do kument DE 10 201 5 012 253 A1 ausgeführt, kann bei Balgspeichern dieser Gattung das Spaltmaß weniger als 1 mm betragen. Bei derart geringen Flüs sigkeitsvolumina sind Temperaturänderungen auch über einen großen Be reich unkritisch. Der erfindungsgemäße Balgspeicher lässt sich daher auch mit Vorteil bei Luftfahrtanwendungen einsetzen, bei denen hohe Tempera turdifferenzen sicher beherrschbar sein müssen.
Mit Vorteil kann die Dichteinrichtung am Verschlussteil von der Führungs einrichtung im Durchmesser reduziert zurückversetzt sein. Gehäuseseitig kann zur Zusammenwirkung mit der im Durchmesser reduzierten Dichtein richtung ein im Gehäuseinnendurchmesser verringerndes, eine Dichtfläche bildendes Gehäusewandteil vorgesehen sein.
Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen weist das Verschlussteil an seinem dem Fluidanschluss zugewandten Ende eine Kalotte auf, deren konvexe Au ßenkontur im Bereich des Fluidanschlusses der Innenkontur des Speicherge häuses nachfolgt und mit dieser in der einen Endstellung zumindest teil weise in Anlage gebracht ist. Bei der Endstellung verbleibt dadurch im an die Fluid-Anschlussstelle angrenzenden Bereich des Speichergehäuses prak tisch kein Fluid-Totvolumen.
Mit Vorteil ist auf der Innenseite des Speichergehäuses ein Absatz gebildet, gegen den der Trennbalg bei seiner einen Endstellung unter Verschließen der Anschlussstelle fährt.
Mit Vorteil kann die Anordnung hierbei so getroffen sein, dass der Absatz mit einer Schräge versehen ist, die in Richtung der Anschlussstelle konisch zuläuft und einen gesperrten Fluidübergang zwischen Führungs- und Dicht einrichtung in deren einer, die Anschlussstelle abschließenden Endlage bil det. Die Konusfläche kann hierbei eine Rampe bilden, über die die Dicht einrichtung bei Erreichen der Endstellung auf eine vorspringende Dichtflä che des Speichergehäuses aufläuft.
Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen weist die Führungseinrichtung des Verschlussteils einen Führungsring mit einzelnen Führungssegmenten auf, die in jeder Arbeitsstellung des Trennkolbens in Anlage mit der Innenwand des Speichergehäuses sind und zwischen sich Durchlassräume für Fluid be grenzen. Der Fluidraum an der Außenseite des Balgs ist über die Durchlass räume des Führungsringes bei den Arbeitsstellungen des Balgs mit der Fluid-Anschlussstelle in Verbindung. Der Außendurchmesser der Balgfalten kann mit Vorteil derart geringfügig kleiner gewählt sein als der zuordenbare Innendurchmesser des Speicherge häuses, dass Teilräume in dem Fluidraum gebildet sind, die in Summe eine hydraulische Dämpfung für das Fluid bilden.
Die Dichteinrichtung kann mit Vorteil am Verschlussteil zwischen der Füh rungseinrichtung und der Kalotte angeordnet sein. Mit Vorteil ist die Anordnung ferner so getroffen, dass die Balgfalten in der der einen Endstellung gegenüberliegenden Endstellung des Trennbalgs auf Block in Anlage miteinander sind.
In der bei Balgspeichern an sich bekannten Weise kann das Speicherge- häuse zur Erhöhung seiner Druckstabilität umwickelt sein. Eine solche Um wicklung, fachsprachlich als Liner bezeichnet, kann aus einem Glasfaserver bund gebildet sein.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im Einzelnen erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt des Ausführungsbeispiels des erfindungsge mäßen Balgspeichers; und
Fig. 2 einen vergrößert gezeichneten Teillängsschnitt des in Fig. 1 mit
II bezeichneten Bereichs.
Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Balgspeichers weist ein als Ganzes mit 2 bezeichnetes Speichergehäuse auf, das zwei Gehäuseteile aufweist, von denen eines ein mit 4 bezeichnetes Gehäuse-Hauptteil und das andere ein mit 6 bezeichnetes Gehäuse-Ab schlussteil bildet. Das Hauptteil 4 hat die Form eines Topfes mit einem kreiszylindrischen Innenraum 8 und einem kalottenartig gewölbten Topfbo den 10, der bis auf eine zur Längsachse 14 koaxial gelegene Fluid-An schlussstelle 12 geschlossen ist. Das Abschlussteil 6 hat die Form einer halbkugelförmigen Schale, die bis auf eine zur Achse 14 koaxiale Füllöff nung 16 geschlossen ist. Hauptteil 4 und Abschlussteil 6 sind entlang ihrer einander zugewandten Endränder an einer Schweißlinie 18 miteinander verschweißt. Im kreiszylindrischen Innenraum 8 zwischen der Schweißlinie 18 und dem Topfboden 10 ist ein Trennbalg in Form eines metallischen Fal tenbalgs 20 aufgenommen. Wie bei Faltenbälgen für Balgspeicher üblich, ist der Balg 20 aus einem Edelstahl gefertigt, wobei beim vorliegenden Bei spiel eine Chrom-Nickel-Molybdän-Stahllegierung (AM350) vorgesehen ist. An seinem in Fig. 1 oben liegenden Ende, an dem der Balg 20 zu der an die Füllöffnung angrenzenden Gasseite 22 des Speichergehäuses 2 offen ist, ist der Balg 20 mit seiner letzten Balgseite mit einem Haltering 24 ver schweißt, der die Festlegeeinrichtung bildet, mit der der Balg 20 an seinem unbeweglichen Balgende am Speichergehäuse 2 festgelegt ist. Der Halte ring 24 ist aus Edelstahl, beispielsweise Stahl 1 .4435, gebildet und mittels Laserschweißen zusammen mit den Gehäuseteilen 4 und 6 an der Schweiß linie 18 verschweißt.
An seinem anderen, beweglichen freien Ende, das dem mit dem Haltering 24 verbundenen, offenen Balgende entgegengesetzt ist, ist der zur Gasseite 22 hin offene Innenraum des Balgs 20 durch ein Verschlussteil 36 aus Edel stahl (wie Stahl 1 .4435) geschlossen, das mit dem zugewandten Balgende fest verschweißt ist. Das Verschlussteil 36 hat die Gestalt einer kreisrunden Schale, an deren Außenumfang, vom offenen Schalenrand 38 ausgehend, eine Führungseinrichtung 40 und eine sich daran anschließende Dichtungs- einrichtung 42 gebildet sind, s. Fig. 2. Wie dieser Figur am deutlichsten ent nehmbar ist, weist die Führungseinrichtung 40 in der Nähe des Schalenran des 38 eine umfängliche Ringnut 46 auf, in der ein Führungsring in Form ei nes Flachringes 54 aufgenommen ist. Die Dichteinrichtung 42 weist eine Ringnut 48 auf, die von der Ringnut 46 der Führungseinrichtung 40 axial in Richtung auf den Topfboden 10 und radial nach innen versetzt angeordnet ist. In der Ringnut 48 ist ein Dichtring 50 aufgenommen. An der sich an die untere Ringnut 48 anschließenden Unterseite ist das Verschlussteil 36 durch ein Kalottenteil 44 geschlossen.
Der den Führungsring der Führungseinrichtung 40 bildende Flachring 54 in der Ringnut 46 hat die Funktion, die Balgfalten bei Bewegungen aus der in Fig. 1 und 2 gezeigten Endstellung heraus unter Beibehalten eines im In nenraum 8 zwischen den Balgspitzen und der Gehäusewand verbleibenden Spalts entlang der Innenwand zu führen. Hierfür ist der Führungsring, wie es in EP 2 519 748 B1 in den dortigen Fig. 5 und 6 aufgezeigt ist, aus einem Kunststoff guter Gleiteigenschaften, wie Polytetrafluorethylen, gebildet. Um am Umfang des Flachrings 54 Durchlassräume zu bilden, um Fluid von der Fluidanschlussstelle 12 her in den den Balg 20 umgebenden Innenraum 8 gelangen zu lassen, sind am Umfang des Flachrings 54 zwischen Führungs körpern, die als Führungsschuhe an der Gehäusewand anliegen, zurückver setzte Bereiche als Durchlassräume gebildet. Im Betrieb bildet daher der den Balg 20 umgebende Innenraum 8 ein Teil der Flüssigkeitsseite. Bei nicht vollständig zusammengedrücktem Balg 20 bilden die zwischen den Balgfalten vorhandenen Zwischenräume, deren Volumina sich bei den Balgbewegungen im Betrieb entsprechend verändern, Dämpfungsräume als Bestandteil der Flüssigkeitsseite, wobei zwischen den Spitzen der Falten und der Gehäuseinnenwand jeweils Dämpfungsdrosseln gebildet sind, wo bei das gewählte Spaltmaß zwischen Innenwand des Hauptteils 4 und den Balgspitzen den Drosselquerschnitt bestimmt. Wie am deutlichsten in Fig. 2 gezeigt, ist am Übergang zwischen Gehäu sehauptteil 4 und Topfboden 10 ein Absatz gebildet, an den der Balg 20 bei der ausgezogenen Endstellung mit dem Verschlussteil 36 anläuft. Der Ab satz ist mit einer Schräge versehen, die in Richtung der Fluidanschlussstelle 12 konisch zuläuft und dadurch eine Rampenfläche 52 bildet, über die der Dichtring 50 der Dichteinrichtung 42 bei der Bewegung in die Endstellung aufläuft und mit einer Dichtfläche 56 zur Anlage kommt, die durch ein ra dial nach innen versetztes, kreiszylindrisches Wandteil des Speichergehäu ses gebildet ist. Dadurch ist bei der in den Figuren gezeigten Endstellung die Fluidverbindung zwischen der Fluid-Anschlussstelle 12 und dem Innen raum 8 gesperrt, so dass das im Spalt des Innenraums 8 befindliche Flüssig keitsvolumen eingeschlossen ist, solange sich der Balg in seiner ausgezoge nen Endstellung befindet. Bei den Arbeitsstellungen, bei denen der Dicht ring 50 die Dichtfläche 56 verlassen hat, ist die Fluidverbindung zwischen Fluid-Anschlussstelle 12 und dem Spalt im Innenraum 8 für den normalen Betrieb freigegeben.
Wie die Fig. 1 zeigt, weist das Gehäusehauptteil 4, ausgehend von einem verdickten Wandteil 58, das sich an die Schweißlinie 18 anschließt, einen Bereich verringerter Wandstärke auf, der sich bis zum Bereich des Topfbo dens 10 erstreckt. Wie in Fig. 1 angedeutet ist, weist dieser Bereich eine Fa serbewicklung 60 aus Glasfasermaterial auf, die sich über die Schweißlinie 18 hinaus bis zum Anfangsbereich des Gehäuseteils 6 erstreckt. Die die Druckfestigkeit erhöhende Faserbewicklung 60 entspricht in ihrem Aufbau den Bewicklungen, wie sie bei Druckbehältern unter der Fachbezeichnung „Liner" bekannt sind.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Balgspeicher, bestehend aus mindestens einem Speichergehäuse (2) und mit einem im Speichergehäuse (2) bewegbar angeordneten Trennbalg (20) mit einer Vielzahl von Balgfalten, der zwei
Medienräume (8, 22) voneinander separiert, der mit seinem stationären offenen Ende mittels einer Festlegeeinrichtung (24) an dem
Speichergehäuse (2) festgelegt ist und der an seinem bewegbaren anderen Ende ein Verschlussteil (36) mit einer Führungseinrichtung (40) aufweist, mit der es im Speichergehäuse (2) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (36) neben der Führungs- einrichtung (40) eine Dichteinrichtung aufweist, die zumindest in der einen ausgezogenen Endstellung des Trennbalgs (20) einen Fluidraum (8), in dem die Balgfalten im Speichergehäuse (2) angeordnet sind, von einer Fluid-Anschlussstelle (12) im Speichergehäuse (2) separiert und zumindest bei einem Teil der sonstigen Arbeitsstellungen die dahingehende Fluidverbindung freigibt.
2. Balgspeicher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichteinrichtung (42) am Verschlussteil (36) von der Führungs einrichtung (40) im Durchmesser reduziert zurückversetzt ist.
3. Balgspeicher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (36) an seinem dem Fluidanschluss (12)
zugewandten Ende eine Kalotte (44) aufweist, deren konvexe
Außenkontur im Bereich des Fluidanschlusses (12) der Innenkontur des Speichergehäuses (2) nachfolgt und mit dieser in der einen Endstellung zumindest teilweise in Anlage gebracht ist.
4. Balgspeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass auf der Innenseite des Speichergehäuses (2) ein Absatz (52) gebildet ist, gegen den der Trennbalg bei seiner einen Endstellung unter Verschließen der Anschlussstelle fährt.
5. Balgspeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Absatz mit einer Schräge (52) versehen ist, die in Richtung der Anschlussstelle (12) konisch zuläuft und einen gesperrten Fluidübergang zwischen Führungs- (40) und Dicht einrichtung (42) in deren einer, die Anschlussstelle (12) abschlie ßenden Endlage bildet.
6. Balgspeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (40) des Verschlussteils
(36) einen Führungsring (54) mit einzelnen Führungssegmenten aufweist, die in jeder Arbeitsstellung des Trennbalgs (20) in Anlage mit der Innenwand des Speichergehäuses (2) sind und zwischen sich Durchlassräume für Fluid begrenzen. 7. Balgspeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser der Balgfalten derart geringfügig kleiner gewählt ist als der zuordenbare Innendurchmesser des Speichergehäuses (2), dass Teilräume in dem Fluidraum (8) gebildet sind, die in Summe eine hydraulische Dämpfung für das Fluid bilden.
8. Balgspeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Dichteinrichtung (42) zwischen Führungs einrichtung (40) und Kalotte (44) am Verschlussteil (36) angeordnet ist.
9. Balgspeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Balgfalten in der der einen Endstellung gegenüberliegenden Endstellung des Trennbalgs (20) auf Block in Anlage miteinander sind.
10. Balgspeicher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Speichergehäuse (2) zur Erhöhung seiner Druckstabilität umwickelt ist.
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