EP1597742A1 - Drehschalter mit schaltwelle für ein elektrogerät - Google Patents

Drehschalter mit schaltwelle für ein elektrogerät

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EP1597742A1
EP1597742A1 EP04713868A EP04713868A EP1597742A1 EP 1597742 A1 EP1597742 A1 EP 1597742A1 EP 04713868 A EP04713868 A EP 04713868A EP 04713868 A EP04713868 A EP 04713868A EP 1597742 A1 EP1597742 A1 EP 1597742A1
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EP
European Patent Office
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rotary switch
projection
abutment
housing wall
switch according
Prior art date
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EP04713868A
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English (en)
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EP1597742B1 (de
Inventor
Günther Reimold
Siegfried Mannuss
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EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Geratebau GmbH
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Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/02—Details
    • H01H19/03—Means for limiting the angle of rotation of the operating part

Definitions

  • the invention relates to a rotary switch with a control shaft according to the preamble of claim 1. Similar rotary switches or control shafts for a rotary switch are known from EP 1239504 A1 or US 4,420,072.
  • the invention has for its object to provide a rotary switch mentioned above with a control shaft, which is improved compared to the prior art and in particular creates a simple way to provide a rotation angle limitation or a rotation stop for the control shaft.
  • a rotary switch or the like has electrical contacts. which are switched by a cam contour on the selector shaft. Furthermore, the rotary switch has a housing and at least one housing wall through which the switch shaft runs or in which it is rotatably mounted.
  • the switch shaft has a projection, which is arranged in the region of the housing wall and protrudes in the radial direction. In particular, the projection is in the area of the outside of the Housing wall, so to speak outside of the housing of the rotary switch, provided.
  • the housing wall has an abutment. This abutment protrudes into the orbit or rotation path of the projection and forms a rotation stop or a rotation angle limitation for the projection.
  • This shifting of the function of the rotary stop from any point in the rotary switch to the housing wall offers the advantage that it is possible here, for example, to attach the abutment to the housing wall or to form it in one piece. It is also particularly advantageous if the projection and abutment are arranged on the outside of the housing wall, so that more space is available in the interior of the housing, the so-called contact space.
  • the projection and / or abutment can extend in the circumferential direction over a relatively small angle. This can be approximately 10 ° to 40 °, advantageously 15 ° to 20 ° or 30 °. 360 ° minus the sum of the two angles of the projection and the abutment are available as the latitude for rotation.
  • the projection can also be molded in one piece on the switch shaft or a disk which is plugged onto the control shaft and is non-rotatably mounted.
  • Such one-piece molding offers advantages in terms of simplified production and greater stability.
  • the projection and / or the abutment can be designed to taper towards one another. This can be in the form of a triangle, for example, with or without a tip. They are advantageously designed so that they can be used for Stop abut each other in a wide area, in particular an essential area of their radial extent. So a so-called full stop is achieved.
  • the abutment can be designed and molded onto the housing wall in such a way that it is in one piece and the force of the stop of the protrusion is transmitted as directly as possible to the housing wall with broad support. It is sufficient here if there is a deviation from the direct direction at an angle of, for example, 10 ° to 25 °. This is also considered a direct direction in the context of this application. In this way, the abutment does not have to absorb all of the abutment forces that could lead to shearing off of the abutment. Especially in connection with a tapered design of the abutment in the direction of the projection or the stop, the striking force can be better distributed over the housing wall via the widened base.
  • a support on the housing wall for the abutment can be an elongated web.
  • This elongated web in turn can run approximately in the normal direction to the connecting line between the switching shaft pivot point and the abutment center.
  • the projection and / or abutment are axially symmetrical, so that, in the event of a stop in both directions of rotation, a previously described support of the abutment on the housing wall is possible.
  • care must be taken that solid material of the abutment runs, so to speak, along the direction of force.
  • the support in turn can be reinforced by a force transmission element which absorbs the force of the mutual stop in the support direction. This power transmission element should fit the support as well as possible and distributed over an area.
  • the force transmission element it is possible for the force transmission element to rest on a further support on the housing wall and to be fastened thereon. This is especially true with a loose or separately trained power transmission element is an advantage.
  • This system of multiple supports can be used to increase the maximum support force that can be absorbed simply by their number.
  • a targeted introduction of force or force distribution is possible, which brings about a better stop.
  • a disk nut can be used as the power transmission element, as is often used for fastening a rotary switch to a front panel or holder.
  • Such a disk nut can therefore fulfill a double function, namely fastening on the one hand and additional support for the abutment on the other.
  • Switch shaft and / or housing or housing wall of the rotary switch can be molded from plastic. This enables diverse and expedient shaping, in particular by spraying processes. Thermoplastic is particularly suitable here.
  • an aforementioned disk nut can be inserted from the rear of the housing wall between two webs and can also be used there to support the abutment.
  • This essentially depends on the design of the rotary switch. It is advantageous if the housing wall is a front of the housing of the rotary switch.
  • a rotary switch is usually attached to a bracket or panel.
  • the advantage of the rotary stop in this area is that there is only a relatively short piece of switching shaft between a rotary knob on the operator side and the rotary stop. This means that particularly large forces can be absorbed or, conversely, the selector shaft can be made less strong.
  • FIG. 1 shows the front view of a rotary switch, wherein a switching shaft has a disc with a projection and the housing wall has a protruding abutment.
  • a rotary switch 11 is shown in front view.
  • the housing 12 extends into the plane of the drawing and contains electrical switch contacts, not shown.
  • a front wall 14 of the housing 12 can be seen. With this front wall, the rotary switch 11 For example, mounted on the back of a front panel of an electric stove or the like.
  • the front wall 14 has two spaced bores 16. These bores 16 are arranged in receiving slots 18. Disk nuts 20 can be inserted into the receiving slots 18 from above.
  • the disk nut 20 has a threaded bore 21.
  • the disk nut 20 is located behind the front wall 14.
  • a deepened central region 23 is provided between the bores 16.
  • the increase in the sides above the recessed central region 23 can be, for example, in the range of a few millimeters, for example 1 mm to 3 mm.
  • a selector shaft 25, which corresponds to conventional selector shafts, is mounted in a bore, not shown.
  • a disc 27 with a corresponding central opening is placed on the selector shaft 25 with its non-circular cross-section in such a way that they are connected in a rotationally secure manner.
  • the disk 27 carries a projection 29 which points to the right in FIG. 1. Disc 27 and projection 29 are in one piece.
  • the two parts could also be produced in one piece, for example in a plastic injection molding process.
  • the projection 29 bears against the abutment 31 in the counterclockwise direction. While the projection 29 is designed in the manner of a flattened triangle, the abutment 31 is an acute triangle.
  • the abutment 31 is essentially formed by two leg-like supports 33. These merge in one piece into a first web 35 on the front wall 14.
  • the stop force of the projection 29 against the abutment 31 or the lower support 33 is absorbed approximately in the longitudinal direction by the upper support 33.
  • the upper support 33 transmits this stop force to the first web 35 and thus in addition to its own fixed connection to the front wall 14 to a further fastening or a further area of the front wall.
  • abutment 31 and first web 35 jointly absorb the stop force.
  • the disk nut 20 when the disk nut 20 is inserted, to form its fit in the receiving slot 18 or on the two webs 35 and 36 in such a way that it lies flush against the two webs.
  • part of the stop force is transmitted from the left first web 35 to the right second web 36 via the disk nut 20.
  • This can in turn be connected, for example, to the full edge thickness of the front wall 14, so that stable support is ensured.
  • FIG. 1 it can also be seen how the triangular shape of the projection 29 and the abutment 31 makes the available angle of rotation range very large.
  • Fig. 1 it is 360 ° minus the arc angle which the projection 29 assumes at its broad base, that is to say a total of approximately 330 °.
  • This support prevents an abutment 31 projecting from the front wall 14 in the recessed central region 23 from being sheared off from the solid material by the stop force of the projection 29. This also makes it possible to make the abutment 31 relatively small and, above all, with a small arc angle extension.
  • a support 33 in the area in which the projection 29 is no longer in contact could run even flatter on the left first web 35. This is indicated by dotted lines in the upper support 33.
  • the upper support 33 runs directly in the direction of the force of the stop force onto the left first web 35 and thus a further support.
  • Another advantage of arranging the rotary stop in the front area of the rotary switch 11 is that the stop forces can be introduced directly into the control shaft 25 in an area in which this can have a high glass fiber content or high rigidity. Furthermore, this stop is as close as possible to the rotary knob which an operator is trying to turn. Finally, the stop forces are kept away from the interior of the rotary switch 11 and thus from the cam disks and electrical switching contacts.
  • relatively thin-walled components can be used in this way. This applies both to a relatively thin disk 27 and to thin material thicknesses on the front wall 14.

Landscapes

  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
  • Gear-Shifting Mechanisms (AREA)

Description

Beschreibung Drehschalter mit Schaltwelle für ein Elektrogerät
Anwendungsgebiet und Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Drehschalter mit einer Schaltwelle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ähnliche Drehschalter bzw. Schaltwellen für einen Drehschalter sind bekannt aus der EP 1239504 A1 oder der US 4,420,072.
Aufgabe und Lösung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen eingangs genannten Drehschalter mit einer Schaltwelle zu schaffen, der gegenüber dem Stand der Technik verbessert ist und insbesondere eine einfache Möglichkeit schafft, eine Drehwinkelbegrenzung bzw. einen Drehanschlag für die Schaltwelle zu schaffen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Drehschalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im folgenden näher erläutert. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.
Erfindungsgemäß weist ein Drehschalter elektrische Kontakte odgl. auf, welche durch eine Nockenkontur auf der Schaltwelle geschaltet werden. Des weiteren weist der Drehschalter ein Gehäuse und mindestens eine Gehäusewand auf, durch welche die Schalterwelle läuft bzw. in der sie drehbar gelagert ist. Die Schalterwelle weist einen Vorsprung, auf, der im Bereich der Gehäusewand angeordnet ist und in radialer Richtung absteht. Insbesondere ist der Vorsprung im Bereich der Außenseite der Gehäusewand, also sozusagen außerhalb des Gehäuses des Drehschalters, vorgesehen. Des weiteren weist die Gehäusewand ein Widerlager auf. Dieses Widerlager ragt in die Umlaufbahn bzw. Drehbahn des Vorsprungs und bildet einen Drehanschlag bzw. eine Drehwinkelbe- grenzung für den Vorsprung.
Dieses Verlagern der Funktion des Drehanschlags von einem beliebigen Punkt im Drehschalter an die Gehäusewand bietet den Vorteil, dass hier die Möglichkeit besteht, beispielsweise das Widerlager an der Gehäu- sewand zu befestigen oder einstückig anzuformen. Von besonderem Vorteil ist es des weiteren, wenn Vorsprung und Widerlager an der Außenseite der Gehäusewand angeordnet sind, so dass mehr Raum im Inneren des Gehäuses, dem sogenannten Kontaktraum, zur Verfügung steht.
Um einen möglichst großen Drehbereich des Drehschalters zu erhalten, können sich Vorsprung und/oder Widerlager in Umfangsrichtung über einen relativ kleinen Winkel erstrecken. Dies können ca. 10° bis 40° sein, vorteilhaft 15° bis 20° oder 30°. So stehen als Drehspielraum 360° abzüglich der Summe der beiden Winkel von Vorsprung und Widerlager zur Verfügung.
Ähnlich wie das Widerlager einstückig an der Gehäusewand angeformt sein kann, kann auch der Vorsprung einstückig an der Schalterwelle oder einer Scheibe angeformt sein, welche auf die Schaltwelle aufgesteckt wird und drehsicher gelagert ist. Ein solches einstückiges Anfor- men bietet Vorteile hinsichtlich vereinfachter Herstellung und höherer Stabilität.
Der Vorsprung und/oder das Widerlager können aufeinander zu verjüngt ausgebildet sein. Dies kann beispielsweise nach Art eines Dreiecks mit oder ohne Spitze sein. Vorteilhaft sind sie so ausgebildet, dass sie beim Anschlag aneinander in einem breiten Bereich, insbesondere einem wesentlichen Bereich ihrer radialen Erstreckung, aneinander anliegen. So wird ein sogenannter satter Anschlag erzielt.
Das Widerlager kann derart ausgebildet sein und an der Gehäusewand angeformt sein, dass es einstückig ist und die Kraft des Anschlags des Vorsprungs möglichst direkt in breiter Abstützung an die Gehäusewand einleitet. Hierbei reicht es aus, wenn von der direkten Richtung mit einem Winkel von beispielsweise 10° bis 25° abgewichen wird. Auch die- ses wird im Rahmen dieser Anmeldung noch als direkte Richtung angesehen. Auf diese Art und Weise muss das Widerlager nicht allein sämtliche Ansc lagkräfte aufnehmen, welche beispielsweise zu einer Abscherung des Widerlagers führen könnten. Vor allem auch im Zusammenhang mit einer verjüngten Ausbildung des Widerlagers in Richtung auf den Vorsprung bzw. den Anschlag zu kann über die verbreiterte Basis die Anschlagskraft besser auf die Gehäusewand verteilt werden.
Eine Abstützung an der Gehäusewand für das Widerlager kann ein länglicher Steg sein. Dieser längliche Steg wiederum kann in etwa in Norma- lenrichtung zur Verbindungslinie von Schaltwellendrehpunkt und Widerlagermitte verlaufen. Vorteilhaft sind Vorsprung und/oder Widerlager achsensymmetrisch ausgebildet, so dass bei einem Anschlag in beide Drehrichtungen eine vorbeschriebene Abstützung des Widerlagers an der Gehäusewand möglich ist. Insbesondere ist darauf zu achten, dass sozusagen in etwa entlang der Kraftrichtung Vollmaterial des Widerlagers verläuft. Die Abstützung wiederum kann durch ein Kraftübertragungselement verstärkt werden, welches die Kraft des gegenseitigen Anschlags in Abstützrichtung aufnimmt. Dieses Kraftübertragungselement sollte sich an der Abstützung möglichst gut und über eine Fläche verteilt anlegen. Des weiteren ist es möglich, dass sich das Kraftübertragungselement an einer weiteren Abstützung an der Gehäusewand anlegt und daran befestigt ist. Dies ist vor allem bei einem losen oder separat ausgebildeten Kraftübertragungselement von Vorteil. Durch dieses System mehrerer Abstützungen kann einmal allein durch deren Anzahl die maximal aufnehmbare Abstützkraft erhöht werden. Des weiteren ist eine gezielte Krafteinleitung oder Kraftverteilung möglich, welche einen besseren Anschlag bewirkt.
Als Kraftübertragungselement kann beispielsweise eine Scheibenmutter verwendet werden, wie sie vielfach zur Befestigung eines Drehschalters an einer Frontblende oder Halterung verwendet wird. So kann eine sol- ehe Scheibenmutter eine Doppelfunktion erfüllen, nämlich einerseits Befestigung und andererseits zusätzliche Abstützung des Widerlagers.
Schalterwelle und/oder Gehäuse bzw. Gehäusewand des Drehschalters können aus Kunststoff geformt sein. Dies ermöglicht insbesondere durch Spritzverfahren eine vielfältige und zweckmäßige Formgebung. Vor allem thermoplastischer Kunststoff ist hier geeignet.
Zur Platzersparnis ist es möglich, eine Bahn, in welcher der Vorsprung bei seiner Drehung der Schaltwelle verläuft, in Form einer Vertiefung aus der Gehäusewand auszubilden. Diese Bahn für den Vorsprung ist also tiefer als die sonstige Gehäusewand. Das Widerlager ist vorteilhaft so hoch bzw. dick ausgebildet, dass es sich über diese Bahn oder Vertiefung erhebt und insbesondere bis auf die Höhe der sonstigen Gehäusewand ohne Vertiefung kommt. Somit ist auch eine einheitliche Anlege- fläche der Gehäusewand möglich.
Eine vorgenannte Scheibenmutter kann unter Umständen von der Hinterseite der Gehäusewand zwischen zwei Stege eingeführt und dort auch zur Abstützung des Widerlagers verwendet werden. Dies ist im wesentlichen abhängig vom Design des Drehschalters. Es ist von Vorteil, wenn die Gehäusewand eine Vorderseite des Gehäuses des Drehschalters ist. Üblicherweise wird ein Drehschalter damit an einer Halterung oder Blende befestigt. Der Vorteil des Drehanschlags in diesem Bereich liegt darin, dass hier nur ein relativ kurzes Stück Schalt- welle zwischen einem bedienerseitigen Drehknebel und dem Drehanschlag gegeben ist. So ist die Aufnahme besonders großer Kräfte möglich oder, andersherum, kann die Schaltwelle weniger stark ausgeführt werden.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In der Zeichnung zeigt die Fig. 1 die Vorderansicht eines Drehschalters, wobei eine Schaltwelle eine Scheibe mit einem Vorsprung und die Gehäusewand ein abragendes Widerlager aufweisen.
Detaillierte Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In Fig. 1 ist ein Drehschalter 11 in Vorderansicht dargestellt. Das Gehäuse 12 erstreckt sich in die Zeichenebene hinein und enthält nicht dargestellte elektrische Schaltkontakte. Zu sehen ist eine Vorderwand 14 des Gehäuses 12. Mit dieser Vorderwand wird der Drehschalter 11 beispielsweise an die Rückseite einer Frontblende eines Elektroherdes oder dergleichen montiert.
Die Vorderwand 14 weist zwei beabstandete Bohrungen 16 auf. Diese Bohrungen 16 sind in Aufnahmeschlitzen 18 angeordnet. In die Aufnahmeschlitze 18 können Scheibenmuttern 20 von oben eingeführt werden. Die Scheibenmutter 20 weist eine Gewindebohrung 21 auf. Dabei liegt die Scheibenmutter 20 hinter der Vorderwand 14. Eine nicht dargestellte Befestigungsschraube greift in die Zeichenebene hinein beispielsweise durch eine vorgenannte Frontblende, die Bohrungen 16 der Vorderwand 14 und in die Gewindebohrungen 21 der Scheibenmutter 20 ein. So erfolgt die Befestigung des Drehschalters 11.
Des weiteren ist zwischen den Bohrungen 16 ein vertiefter Mittelbereich 23 vorgesehen. Die Erhöhung der Seiten über dem vertieften Mittelbereich 23 kann beispielsweise im Bereich einiger weniger Millimeter liegen, beispielsweise 1mm bis 3mm. In einer nicht dargestellten Bohrung lagert eine Schaltwelle 25, welche üblichen Schaltwellen entspricht. Auf die Schaltwelle 25 mit ihrem unrunden Querschnitt ist eine Scheibe 27 mit einer entsprechenden mittleren Öffnung gesetzt derart, dass sie verdrehsicher verbunden sind. Die Scheibe 27 trägt einen Vorsprung 29, der in Fig. 1 nach rechts weist. Scheibe 27 und Vorsprung 29 sind einstückig.
Alternativ zu einer Scheibe 27, welche separat von der Schaltwelle 25 ausgebildet ist und auf diese aufsteckbar ist, könnten die beiden Teile auch einstückig hergestellt sein, beispielsweise in einem Kunststoffspritzvorgang.
Wie in Fig. 1 zu sehen ist, liegt der Vorsprung 29 in Drehrichtung entge- gen dem Uhrzeigersinn an dem Widerlager 31 an. Während der Vorsprung 29 nach Art eines abgeflachten Dreiecks ausgebildet ist, ist das Widerlager 31 ein spitzes Dreieck. Das Widerlager 31 wird im wesentlichen von zwei schenkelartigen Ab- stützungen 33 gebildet. Diese gehen einstückig in einen ersten Steg 35 an der Vorderwand 14 über.
Wie zu erkennen ist, wird die Anschlagskraft des Vorsprungs 29 gegen das Widerlager 31 bzw. die untere Abstützung 33 in etwa in Längsrichtung von der oberen Abstützung 33 aufgenommen. Die obere Abstützung 33 überträgt dabei diese Anschlagskraft auf den ersten Steg 35 und somit zusätzlich zu der eigenen festen Verbindung mit der Vorderwand 14 auf eine weitere Befestigung bzw. einen weiteren Bereich der Vorderwand. Somit nehmen Widerlager 31 und erster Steg 35 die Anschlagskraft gemeinsam auf.
Des weiteren ist es möglich, bei eingeschobener Scheibenmutter 20 deren Passung im Aufnahmeschlitz 18 bzw. an den beiden Stegen 35 und 36 derart auszubilden, dass sie bündig an den beiden Stegen anliegt. Somit wird ein Teil der Anschlagskraft von dem linken ersten Steg 35 über die Scheibenmutter 20 an den rechten zweiten Steg 36 übertragen. Dieser kann wiederum beispielsweise mit der vollen Randstärke der Vorderwand 14 verbunden sein, so dass eine stabile Abstützung gewährleistet ist.
Aus der Fig. 1 ist des weiteren zu erkennen, wie durch die gewählte dreieckartige Form von Vorsprung 29 und Widerlager 31 der zur Verfügung stehende Drehwinkelbereich sehr groß ist. Er beträgt in Fig. 1 360° minus den Bogenwinkel, den der Vorsprung 29 an seiner breiten Basis einnimmt, also insgesamt etwa 330°.
Durch die symmetrische Ausbildung von Vorsprung 29 und Widerlager 31 , insbesondere mit den Abstützungsmöglichkeiten des Widerlagers 31 an den beiden Stegen 35 und 36 über die Scheibenmutter 20, kann auch in der entgegengesetzten Drehrichtung eine ähnlich gute Anschlagswirkung erreicht werden.
Durch diese Abstützung wird verhindert, dass ein von der Vorderwand 14 im vertieften Mittelbereich 23 abstehendes Widerlager 31 durch die Anschlagskraft des Vorsprungs 29 vom Vollmaterial abgeschert wird. Dies macht es auch möglich, das Widerlager 31 relativ klein und vor allem mit einer geringen Bogenwinkel-Erstreckung auszubilden.
In Weitergestaltung des Ausführungsbeispiels könnte eine Abstützung 33 in dem Bereich, in dem der Vorsprung 29 nicht mehr daran anliegt, noch flacher an den linken ersten Steg 35 verlaufen. Dies ist bei der oberen Abstützung 33 punktiert angedeutet. Bei einem solchen alternativen Verlauf verläuft die obere Abstützung 33 direkt in Kraftrichtung der Anschlagskraft auf den linken ersten Steg 35 und somit eine weitere Abstützung zu.
Ein weiterer Vorteil, den Drehanschlag im Vorderbereich des Drehschalters 11 anzuordnen, liegt darin, dass die Anschlag kräfte direkt in die Schaltwelle 25 eingeleitet werden können in einem Bereich, in dem diese zum einen einen hohen Glasfaseranteil oder hohe Steifigkeit aufweisen kann. Des weiteren liegt dieser Anschlag möglichst nahe am Drehknebel, welchen ein Bediener zu drehen versucht. Schließlich werden so die Anschlagskräfte vom Innenraum des Drehschalters 11 und somit den Nockenscheiben und elektrischen Schaltkontakten ferngehalten.
Des weiteren können so relativ dünnwandige Bauteile verwendet werden. Dies betrifft sowohl eine relativ dünne Scheibe 27 als auch dünne Materialstärken an der Vorderwand 14.

Claims

Patentansprüche
1. Drehschalter (11) mit einer Schaltwelle (25), wobei der Drehschalter mindestens einen durch eine Drehung einer Nockenkontur der Schaltwelle (25) zu schaltenden elektrischen Kontakt aufweist, wobei der Drehschalter (11) eine Gehäusewand (14) aufweist, durch welche die drehbare Schalterwelle läuft oder in der sie gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalterwelle einen Vorsprung (29) aufweist, der im Bereich der Gehäusewand (14) nach außen hin angeordnet ist und in radialer Richtung absteht, wobei die Gehäusewand ein Widerlager (31 , 33) aufweist, welches in die Umlaufbahn des Vorsprungs (29) ragt und einen Drehanschlag für den Vorsprung bildet zur Begrenzung der Drehung.
2. Drehschalter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der Vorsprung (29) und/oder das Widerlager (31 , 33) in Um- fangsrichtung über einen geringen Winkel erstrecken, vorzugsweise ca. 10° bis 25°.
3. Drehschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (29) und/oder das Widerlager (31 , 33) einstückig an der Schalterwelle (25) bzw. der Gehäusewand (14) angeformt sind.
4. Drehschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (29) und/oder das Widerlager (31 , 33) nach außen zulaufend verjüngt ausgebildet sind, vorzugsweise nach Art eines Dreiecks mit oder ohne Spitze.
5. Drehschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (29) und/oder das Widerlager (31 , 33) derart ausgebildet sind, dass sie bei gegenseiti- gern Anschlag über einen wesentlichen Bereich ihrer radialen Erstreckung aneinander anliegen.
6. Drehschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (31 , 33) derart ausgebildet und an der Gehäusewand (14) angeformt ist, dass es einstückig und in direkter Richtung in etwa in Kraftrichtung des Anschlags beim Drehen in breiter Abstützung an die Gehäusewand (14) übergeht, wobei vorzugsweise die Abstützung ein länglicher Steg (35) ist, der in etwa in Normalenrichtung zur Verbindungslinie von gegenseitigem Anschlag und Schalterwellendrehpunkt verläuft.
7. Drehschalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (35) der Abstützung durch ein Kraftübertragungselement (20) verstärkt wird in Abstützrichtung zur Aufnahme der Kraft des gegenseitigen Anschlags vom Vorsprung (29) an das Widerlager (31), wobei das Kraftübertragungselement an einer weiteren Abstützung an der Gehäusewand (14) anliegt oder daran befestigt ist, vorzugsweise an einem weiteren Steg (36).
8. Drehschalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement eine Scheibenmutter (20) ist zur Befestigung des Drehschalters (11) an einer Frontblende oder Halte- rung mittels einer Schraube.
9. Drehschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (29) an einer Scheibe (27) mit Mittelausnehmung vorgesehen ist, welche verdrehsicher auf der Schalterwelle (25) befestigbar ist.
10. Drehschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schalterwelle (25) und/oder Gehäusewand (14) des Drehschalters (11) aus Kunststoff, vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff, bestehen.
11. Drehschalter nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bahn, in welcher der Vorsprung (29) bei Drehung umläuft, aus der Gehäusewand (14) in Form einer Vertiefung (23) gegenüber der sonstigen Gehäusewand ausgebildet ist, wobei vorzugsweise die Dicke des Widerlagers (31) in etwa der Vertiefung entspricht.
12. Drehschalter nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusewand (14) eine Vorderseite des Gehäuses (12) ist, mit welcher der Drehschalter (11) an einer Halterung oder Blende befestigt wird.
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