EP1593795A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Elementen, insbesondere Bodenelementen - Google Patents

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EP1593795A1
EP1593795A1 EP05005328A EP05005328A EP1593795A1 EP 1593795 A1 EP1593795 A1 EP 1593795A1 EP 05005328 A EP05005328 A EP 05005328A EP 05005328 A EP05005328 A EP 05005328A EP 1593795 A1 EP1593795 A1 EP 1593795A1
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EP
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connecting means
mass
base material
recesses
lateral connecting
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Jörg-Olaf Bagung
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Nordson Corp
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    • E04F2201/07—Joining sheets or plates or panels with connections using a special adhesive material

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of lateral Connecting means connectable to each other flat elements, in particular Soil elements, the use of a pasty mass to form a lateral connecting means, a device for carrying out the the aforementioned method and a planar element, in particular Floor element.
  • Parquet or laminate floors exist made up of several individual elements that are juxtaposed along their sides and connected to each other.
  • a lateral connecting means is usually a along the sides trained groove / tongue profiling used, which the holds together individual floor elements.
  • a bond along the Pages usual.
  • the individual floor elements by holding together clips, usually on their underside are arranged.
  • the inventive method requires the use of a pasty mass ranging from a flowable state to a hardened one Condition is convertible and to form the lateral connection means in the flowable state is poured into the recesses. After curing the Mass in the recesses becomes the arrangement of base material and hardened mass along the recesses cut, usually approximately along the center line of the recesses, thereby the hardened mass to expose as thus formed lateral bonding agent.
  • the invention allows, already during the production of the sheet-like elements the lateral connecting means in such a way that this particular Meet requirements in which they differ from the base material. So is particularly conceivable, a curable composition with hydrophobic and / or noise reducing properties and / or with a greater hardness in the Hardened state than that of the base material to form a reinforced Side margin and / or to use with a specific coloring. Finally, the inventive method is suitable for a reliable Mass production.
  • the recesses for receiving the hardenable mass are incorporated as grooves in the base material.
  • step a) the recesses in the base material in Substantially over its entire thickness or depth form, it from Advantage is that the recesses on its underside of a pad be limited, which is removed after curing of the mass.
  • the base material has wood.
  • wood are all kinds of Wood materials and thus, for example, wood fiber materials too understand.
  • the lateral connecting means of a flat receives Elementes one to the shape of the lateral connection means of the other planar element complementary shape. It should be an ordinary Groove / spring profiling can be chosen by placing in the lateral lanyard of a flat element incorporated a groove and from the side Connecting means of the other flat element a complementary spring is worked out.
  • the curable composition should comprise plastic material. It is advantageous if the hardenable mass is melted by heating.
  • thermoplastic should be used as the hardenable mass which combines both of the aforementioned qualities.
  • a development of this embodiment is characterized in that in step e) the opposite side formed by the hardened mass Connecting means on the two flat elements to be joined heated briefly and thus fused together.
  • step c) is applied to the top of the base material, a cover sheet, the covered with the hardened mass filled recesses and in step d) is cut together with the base material.
  • step d) is cut together with the base material.
  • step d the hardened mass on its be chamfered on the upper edge, whereby after connection of the flat Elements of small joints arise.
  • the invention still proposes the use of a pasty mass according to claim 16, an apparatus for performing the above described method according to claim 18 and a planar element, in particular floor element, according to claim 23 before.
  • Embodiment plate-shaped base material 2 used As Figure 1 shows.
  • This base material which is also referred to as a carrier material consists usually made of wood and especially of wood fiber materials. As Figure 1 can be seen, are from the top 2a of the base material 2 ago in the areas of the subsequent blanking oblong grooves 4 incorporated.
  • cover sheet 8 After curing of the pasty mass 6 in the grooves 4 is on the top 2a of the base material 2 and the top of the cured mass 6 in the Grooves 4 a cover sheet 8 applied, as Figure 3 shows.
  • the cover sheet 8 is preferably glued or laminated.
  • the cover sheet 8 may be in particular to act a decorative film when as described in the Embodiment Floor elements for parquet or laminate floors to be produced.
  • the lateral connection means 12a, 12b during or after the milling operation previously described with reference to FIG at its upper edge adjacent to the top 2a of the base material 2 and be chamfered to the cover sheet 8, whereby in the connected state respectively between two adjacent floor elements 10 a small gap 14 is formed, as Figure 6 reveals.

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Abstract

Zur Herstellung von durch seitliche Verbindungsmittel (12a, 12b) miteinander verbindbaren flächigen Elementen (10) werden zunächst in einem im Wesentlichen massiven flächigen Basismaterial (2), vorzugsweise längliche, Aussparungen (4) vorgesehen. In die Aussparungen (4) wird aushärtbare Masse (6) in fließfähigem Zustand eingefüllt, die dann dort im Wesentlichen aushärtet. Anschließend wird das Basismaterial (2) entlang den mit der gehärteten Masse (6) gefüllten Aussparungen (4) zerschnitten, um dadurch die gehärtete Masse (6a, 6b) als seitliches Verbindungsmittel (12a, 12b) freizulegen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von durch seitliche Verbindungsmittel miteinander verbindbaren flächigen Elementen, insbesondere Bodenelementen, die Verwendung einer pastösen Masse zur Bildung eines seitlichen Verbindungsmittels, eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens sowie ein flächiges Element, insbesondere Bodenelement.
Derartige flächige Elemente werden beispielsweise zur Herstellung von Parkett- und Laminatfussböden verwendet, die sowohl in gewerblichen als auch in privaten Räumen weit verbreitet sind. Parkett- oder Laminatfussböden bestehen aus mehreren Einzelelementen, die entlang ihrer Seiten aneinandergesetzt und miteinander verbunden sind. Als seitliche Verbindungsmittel wird gewöhnlich eine entlang der Seiten ausgebildete Nut/Feder-Profilierung verwendet, die die einzelnen Bodenelemente zusammenhält. Auch ist eine Verklebung entlang der Seiten üblich. Als weitere Möglichkeit ist bekannt, die einzelnen Bodenelemente durch Klammern zusammenzuhalten, die gewöhnlich an ihrer Unterseite angeordnet sind.
Für viele Anwendungen wie insbesondere die Herstellung von Parkett- und Laminatfussböden besteht das Erfordernis einer Hydrophobierung, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, und/oder einer Geräuschminderung bzw. -dämpfung, insbesondere wenn die einzelnen Elemente noch eine Restbeweglichkeit aufweisen und durch eine äußere Krafteinwirkung beaufschlagt werden. Bisher konnte diesen Erfordernissen - wie insbesondere bei der Parkett- und Laminatfussbodenherstellung - erst nach Herstellung der flächigen Elemente oder gar nach Verlegen und Verbinden der flächigen Elemente durch nachträgliche Bearbeitung Rechnung getragen werden; eine solche Nachbearbeitung ist jedoch aufwendig und somit teuer.
Deshalb schlägt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von durch seitliche Verbindungsmittel miteinander verbindbaren flächigen Elementen, insbesondere Bodenelementen, vor, welches die Schritte aufweist,
  • a) in einem im Wesentlichen massiven flächigen Basismaterial, vorzugsweise längliche, Aussparungen vorzusehen,
  • b) in die Aussparungen aushärtbare Masse in fließfähigem Zustand einzufüllen und dann dort im Wesentlichen aushärten zu lassen, und
  • c) das Basismaterial entlang den mit der gehärteten Masse gefüllten Aussparungen zu zerschneiden und dadurch die gehärtete Masse als seitliches Verbindungsmittel freizulegen.
    • Demnach verlangt das erfindungsgemäße Verfahren die Verwendung einer pastösen Masse, die von einem fließfähigen Zustand in einen ausgehärteten Zustand überführbar ist und zur Bildung der seitlichen Verbindungsmittel im fließfähigen Zustand in die Aussparungen gegossen wird. Nach Aushärtung der Masse in den Aussparungen wird die Anordnung aus Basismaterial und gehärteter Masse entlang den Aussparungen zerschnitten, und zwar gewöhnlich etwa entlang der Mittellinie der Aussparungen, um dadurch die gehärtete Masse als so gebildetes seitliches Verbindungsmittel freizulegen.
    Die Erfindung erlaubt, bereits während der Herstellung der flächigen Elemente die seitlichen Verbindungsmittel so auszubilden, dass diese bestimmte Anforderungen erfüllen, in denen sie sich vom Basismaterial unterscheiden. So ist insbesondere denkbar, eine aushärtbare Masse mit hydrophoben und/oder geräuschmindernden Eigenschaften und/oder mit einer größeren Härte im ausgehärteten Zustand als die des Basismaterials zur Bildung eines verstärkten Seitenrandes und/oder mit einer bestimmten Einfärbung zu verwenden. Schließlich eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren für eine zuverlässige Großserienfertigung.
    An dieser Stelle sei erwähnt, dass sich die Begriffe "Seite" und "seitlich" auf den umlaufenden Seitenrand eines fertigen flächigen Elementes oder zumindest einen Abschnitt eines solchen Seitenrandes beziehen.
    Vorzugsweise können im Schritt a) die Aussparungen zur Aufnahme der aushärtbaren Masse als Nuten in das Basismaterial eingearbeitet werden.
    Ferner ist es denkbar, im Schritt a) die Aussparungen im Basismaterial im Wesentlichen über dessen gesamte Dicke bzw. Tiefe auszubilden, wobei es von Vorteil ist, dass die Aussparungen an ihrer Unterseite von einer Unterlage begrenzt werden, die nach Aushärtung der Masse entfernt wird.
    Gewöhnlich weist das Basismaterial Holz auf. Unter "Holz" sind alle Arten von Holzwerkstoffen und somit beispielsweise auch Holzfaserwerkstoffe zu verstehen.
    Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung zeichnet sich aus durch einen den Schritt c) folgenden Schritt
  • d) dem aus der freiliegenden gehärteten Masse gebildeten seitlichen Verbindungsmittel, vorzugsweise durch spanabhebende Bearbeitung, eine für einen Eingriff mit einem seitlichen Verbindungsmittel eines anderen flächigen Elementes geeignete Form zugeben.
    • Zweckmäßigerweise erhält das seitliche Verbindungsmittel des einen flächigen Elementes eine zur Form des seitlichen Verbindungsmittels des anderen flächigen Elementes komplementäre Form. Dabei sollte eine gewöhnliche Nut/feder-Profilierung gewählt werden, indem in das seitliche Verbindungsmittel des einen flächigen Elementes eine Nut eingearbeitet und aus dem seitlichen Verbindungsmittel des anderen flächigen Elementes eine komplementäre Feder herausgearbeitet wird.
    Wenn eine Applikation für eine Hydrophobierung, Geräuschminderung und/oder Rastkantenverstärkung und/oder ein bestimmter optischer Eindruck gefordert wird, ist eine Masse mit hydrophoben und/oder geräuschmindernden Eigenschaften und/oder guten Härteeigenschaften im ausgehärteten Zustand und/oder bestimmten Einfärbungen entsprechend zu verwenden.
    Üblicherweise sollte die aushärtbare Masse Kunststoffmaterial aufweisen. Vorteilhaft ist, wenn die aushärtbare Masse durch Erwärmung schmelzfähig wird.
    Zweckmäßigerweise sollte als aushärtbare Masse ein Thermoplast verwendet werden, das beide zuvor genannten Eigenschaften in sich vereint.
    Eine besonders einfache Möglichkeit, mindestens zwei flächige Elemente miteinander zu verbinden, bietet ein weiterer Schritt,
  • e) mindestens ein von der gehärteten Masse gebildetes seitliches Verbindungsmittel an mindestens einem flächigen Element kurzzeitig zu erwärmen und dadurch mit der Seite des anderen flächigen Elementes zu verschmelzeh.
    • Eine Weiterbildung dieser Ausführung zeichnet sich dadurch aus, dass im Schritt e) die sich gegenüberliegenden von der gehärteten Masse gebildeten seitlichen Verbindungsmittel an den beiden zu verbindenden flächigen Elementen kurzzeitig erwärmt und dadurch miteinander verschmolzen werden.
    Eine weitere gegenwärtig besonders bevorzugte Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass vor dem Schritt c) auf die Oberseite des Basismaterials eine Deckfolie aufgebracht wird, die die mit der gehärteten Masse gefüllten Aussparungen überdeckt und im Schritt d) zusammen mit dem Basismaterial zerschnitten wird. Diese Ausführung eignet sich insbesondere für die Applikation von Dekorfolien bei der Herstellung von Bodenelementen.
    Schließlich kann in oder nach dem Schritt d) die gehärtete Masse an ihrem oberen Rand angefast werden, wodurch nach Verbindung der flächigen Elemente kleine Fugen entstehen.
    Schließlich schlägt die Erfindung noch die Verwendung einer pastösen Masse gemäß Anspruch 16, eine Vorrichtung zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens gemäß Anspruch 18 sowie ein flächiges Element, insbesondere Bodenelement, gemäß Anspruch 23 vor.
    Weitere bevorzugte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
    Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
    Es zeigen:
    Figuren 1 bis 4
    verschiedene Fertigungszustände während der Herstellung eines Bodenelementes gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt,
    Figur 5
    ein fertig hergestelltes Bodenelement gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt und
    Figur 6
    in vergrößerter ausschnittsweiser Querschnittsansicht die Verbindung zwischen zwei benachbarten Bodenelementen.
    Nachfolgend wird die Herstellung eines Bodenelementes beschrieben, das vorzugsweise für die Bildung von Parkett- oder Laminatfussböden verwendet wird. Selbstverständlich kann das nachfolgend beschriebene Verfahren aber auch für die Herstellung von anderen flächigen Elementen für andere Anwendungszwecke verwendet werden.
    Für das herzustellende Bodenelement wird im beschriebenen Ausführungsbeispiel plattenförmiges Basismaterial 2 verwendet, wie Figur 1 zeigt. Dieses Basismaterial, das auch als Trägermaterial bezeichnet wird, besteht gewöhnlich aus Holz und insbesondere aus Holzfaserwerkstoffen. Wie Figur 1 ferner erkennen lässt, werden von der Oberseite 2a des Basismaterials 2 her in den Bereichen der späteren Zuschnittsägung längliche Nuten 4 eingearbeitet.
    Diese Nuten 4 werden in einem weiteren Schritt, dessen Ergebnis in Figur 2 dargestellt ist, mit pastöser Masse 6 gefüllt, die durch Erwärmung in einen fließfähigen Zustand und durch Abkühlung in einen gehärteten Zustand überführbar ist. Ferner sollte die pastöse Masse in ihrem ausgehärteten Zustand hydrophobe und/oder geräuschmindernde Eigenschaften und/oder gute Härteeigenschaften im ausgehärteten Zustand und/oder bestimmte Einfärbungen aufweisen, wenn eine Hydrophobierung, Geräuschminderung, Rastkantenverstärkung und/oder ein besonderer optischer Eindruck gefordert wird.
    Durch Aushärtung der Masse 6 werden in den Nuten 4 aus dieser Masse bestehende massive leistenförmige Verstärkungselemente gebildet, die in das umgebende Basismaterial 2 eingebunden sind.
    Nach Aushärtung der pastösen Masse 6 in den Nuten 4 wird auf die Oberseite 2a des Basismaterials 2 sowie die Oberseite der ausgehärteten Masse 6 in den Nuten 4 eine Deckfolie 8 aufgetragen, wie Figur 3 zeigt. Die Deckfolie 8 wird vorzugsweise aufgeklebt bzw. auflaminiert. Bei der Deckfolie 8 kann es sich insbesondere um eine Dekorfolie handeln, wenn wie im beschriebenen Ausführungsbeispiel Bodenelemente für Parkett- oder Laminatfussböden hergestellt werden sollen.
    Anschließend findet eine Zuschnittsägung statt, und zwar im Bereich der Mittellinie der Nuten 4. Figur 4, in der die Situation nach der Zuschnittsägung gezeigt ist, lässt erkennen, dass im Bereich der Nuten das Basismaterial 2 und die gehärtete Masse sowie die Deckfolie 8 durchtrennt sind, um einzelne plattenförmige Bodenelemente 10 zu bilden. Dadurch, dass durch die Zuschnittsägung die gehärtete Masse 6 in den Nuten 4 geteilt wird, ist sie nun an den Seitenrändern der so gebildeten Bodenelemente 10 mit ihren Abschnitten 6a bzw. 6b freigelegt, die jeweils eine leistenförmige Verstärkung bilden, wie Figur 4 ebenfalls erkennen lässt.
    Anschließend werden die Seitenränder der Bodenelemente 10 gefräst, um den freiliegenden Abschnitten 6a, 6b der gehärteten Masse eine Nut/Feder-Profilierung zu geben, wie Figur 5 zeigt. Auf diese Weise entstehen komplementäre Verbindungsmittel 12a, 12b an den gegenüberliegenden Seiten der Bodenelemente 10.
    Durch die Ausbildung der komplementär geformten Verbindungsmittel 12a und 12b ist es nun möglich, dass bei Verlegung eines Parkett- oder Laminatfussbodens das eine seitliche Verbindungsmittel 12a des einen Bodenelementes in das komplementäre seitliche Verbindungsmittel 12b eines benachbarten Bodenelementes 10 eingreift, um beide Bodenelemente 10 verrastend miteinander zu verbinden. Diese Verbindung ist in Figur 6 dargestellt.
    Zusätzlich ist es auch noch möglich, die in der zuvor beschriebenen Weise verbundenen seitlichen Verbindungsmittel 12a und 12b zu erwärmen, wodurch die die seitlichen Verbindungsmittel 12a, 12b bildende Masse 6a und 6b miteinander verschmolzen wird. Auf diese Weise entsteht eine durchgängige, einheitliche und somit auch hydrophobe Verbindung zweier benachbarter Bodenelemente 10.
    Schließlich sei noch angemerkt, dass die seitlichen Verbindungsmittel 12a, 12b während oder nach dem zuvor anhand von Figur 5 beschriebenen Fräsvorgang an ihrer oberen Kante benachbart zur Oberseite 2a des Basismaterials 2 bzw. zur Deckfolie 8 angefast werden, wodurch im verbundenen Zustand jeweils zwischen zwei benachbarten Bodenelementen 10 eine kleine Fuge 14 entsteht, wie Figur 6 erkennen lässt.

    Claims (23)

    1. Verfahren zur Herstellung von durch seitliche Verbindungsmittel (12a, 12b) miteinander verbindbaren flächigen Elementen (10), insbesondere Bodenelementen,
      gekennzeichnet durch die Schritte,
      a) in einem im Wesentlichen massiven flächigen Basismaterial (2), vorzugsweise längliche, Aussparungen (4) vorzusehen,
      b) in die Aussparungen (4) aushärtbare Masse (6) in fließfähigem Zustand einzufüllen und dann dort im Wesentlichen aushärten zu lassen, und
      c) das Basismaterial (2) entlang den mit der gehärteten Masse (6) gefüllten Aussparungen (4) zu zerschneiden und dadurch die gehärtete Masse (6a, 6b) als seitliches Verbindungsmittel (12a, 12b) freizulegen.
    2. Verfahren nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt a) die Aussparungen (4) als Nuten in das Basismaterial (2) eingearbeitet werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt a) die Aussparungen (4) im Basismaterial (2) im Wesentlichen über dessen gesamte Dicke bzw. Tiefe ausgebildet werden.
    4. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Basismaterial (2) Holz aufweist.
    5. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
      gekennzeichnet durch einen dem Schritt c) folgenden Schritt,
      d) dem aus der freiliegenden gehärteten Masse (6a) gebildeten seitlichen Verbindungsmittel (12a), vorzugsweise durch spanabhebende Bearbeitung, eine für einen Eingriff mit einem seitlichen Verbindungsmittel (12b) eines anderen flächigen Elementes (10) geeignete Form zu geben.
    6. Verfahren nach Anspruch 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass das seitliche Verbindungsmittel (12a) des einen flächigen Elementes (10) eine zur Form des seitlichen Verbindungsmittels (12b) des anderen flächigen Elementes komplementäre Form erhält.
    7. Verfahren nach Anspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass in das seitliche Verbindungsmittel (12a) des einen flächigen Elementes (10) eine Nut eingearbeitet und aus dem seitlichen Verbindungsmittel (12b) des anderen flächigen Elementes (10) eine komplementäre Feder herausgearbeitet wird.
    8. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass die aushärtbare Masse (6) hydrophobe und/oder geräuschmindernde Eigenschaften und/oder gute Härteeigenschaften und/oder bestimmte Einfärbungen aufweist.
    9. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass die aushärtbare Masse (6) Kunststoffmaterial aufweist.
    10. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass die aushärtbare Masse (6) durch Erwärmung schmelzfähig wird.
    11. Verfahren nach den Ansprüchen 9 und 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass die aushärtbare Masse (6) ein Thermoplast ist.
    12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
      gekennzeichnet durch einen weiteren Schritt,
      e) zum Verbinden von mindestens zwei flächigen Elementen (10) mindestens ein von der gehärteten Masse (6a, 6b) gebildetes seitliches Verbindungsmittel (12a, 12) an mindestens einem flächigen Element (10) kurzzeitig zu erwärmen und dadurch mit der Seite des anderen flächigen Elementes (10) zu verschmelzen.
    13. Verfahren nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt e) die sich gegenüberliegenden von der gehärteten Masse (6a, 6b) gebildeten seitlichen Verbindungsmittel (12a, 12b) an den beiden zu verbindenden flächigen Elementen (10) kurzzeitig erwärmt und dadurch miteinander verschmolzen werden.
    14. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schritt c) auf die Oberseite (2a) des Basismaterials (2) eine Deckfolie (8) aufgebracht wird, die die mit der gehärteten Masse (6) gefüllten Aussparungen (4) überdeckt und im Schritt d) zusammen mit dem Basismaterial (2) zerschnitten wird.
    15. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass in oder nach dem Schritt d) die gehärtete Masse (6a, 6b) an ihrem oberen Rand angefast wird.
    16. Verwendung einer Masse, die wahlweise in einen fließfähigen Zustand und einen gehärteten Zustand überführbar ist, zur Bildung von seitlichen Verbindungsmitteln (12a, 12b) an flächigen Elementen (10), insbesondere Bodenelementen.
    17. Verwendung der Masse nach Anspruch 16,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Masse (6) hydrophobe und/oder geräuschmindernde Eigenschaften und/oder gute Härteeigenschaften und/oder bestimmte Einfärbungen aufweist.
    18. Vorrichtung durch Durchführung eines Verfahrens nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
      gekennzeichnet durch
      erste Mittel zur Ausbildung von, vorzugsweise länglichen, Aussparungen (4) in einem im Wesentlichen massiven flächigen Basismaterial (2),
      zweite Mittel zum Einfüllen von aushärtbarer Masse (6) im fließfähigen Zustand in die Aussparungen (4) und
      dritte Mittel zum Zerschneiden des Basismaterials (2) entlang den mit der dann gehärteten Masse (6) gefüllten Aussparungen (4), um dadurch die gehärtete Masse (6a, 6b) als seitliches Verbindungsmittel (12a, 12b) freizulegen.
    19. Vorrichtung nach Anspruch 18, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
      gekennzeichnet durch
      vierte Mittel zur, vorzugsweise spanabhebenden, Bearbeitung des aus der freiliegenden gehärteten Masse (6a) gebildeten seitlichen Verbindungsmittels (12a), um ihm eine für einen Eingriff mit einem seitlichen Verbindungsmittel (12b) eines anderen flächigen Elementes (10) geeignete Form zu verleihen.
    20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 12 oder 13,
      gekennzeichnet durch
      fünfte Mittel zur kurzzeitigen Erwärmung mindestens eines von der gehärteten Masse (6a, 6b) gebildeten seitlichen Verbindungsmittels (12a, 12b) an mindestens einem flächigen Element (10), um dieses zum Verbinden von mindestens zwei flächigen Elementen (10) mit der Seite des anderen flächigen Elementes (10) zu verschmelzen.
    21. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 18 bis 20, zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 14,
      gekennzeichnet durch
      sechste Mittel zur Aufbringung einer Deckfolie (8) auf die Oberseite (2a) des Basismaterials (2).
    22. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 18 bis 21,
      gekennzeichnet durch
      siebente Mittel zum Anfasen der gehärteten Masse (6a, 6b) an ihrem oberen Rand.
    23. Flächiges Element, insbesondere Bodenelement, mit einem im Wesentlichen massiven flächigen Basismaterial (2) und mit mindestens einem an mindestens einer seiner Seiten vorgesehenen Verbindungsmittel (12a, 12b),
      dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (12a, 12b) von einer gehärteten Masse (6a, 6b) gebildet ist, die zwischen einem fließfähigen und einem gehärteten Zustand überführbar ist.
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