EP1591176B1 - Presswerkzeug zum Verpressen von Werkstücken - Google Patents

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EP1591176B1
EP1591176B1 EP05003374A EP05003374A EP1591176B1 EP 1591176 B1 EP1591176 B1 EP 1591176B1 EP 05003374 A EP05003374 A EP 05003374A EP 05003374 A EP05003374 A EP 05003374A EP 1591176 B1 EP1591176 B1 EP 1591176B1
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pressing
crimping
jaws
tool
workpiece
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Walter Viegener
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Viega GmbH and Co KG
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Viega GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5367—Coupling to conduit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53987—Tube, sleeve or ferrule

Definitions

  • the present invention relates to a pressing tool for pressing workpieces, in particular of a fitting with an inserted pipe end, with at least two pressing jaws, which are hinged to each other for enclosing a workpiece and at least one hinge axis is disposed opposite to an opening portion of the pressing jaws, wherein adjacent to the at least one hinge axis is arranged a pressing element which is moved when closing the pressing jaws to the workpiece.
  • a pressing tool according to the preamble of claim 1, known with a plurality of pressing jaw elements which are hinged together and are contractible in an opening area via a pressing jaw to press a workpiece received in the pressing jaw members workpiece.
  • an opening gap between adjacent pressing jaw elements is inevitably provided, in which the material to be pressed can be squeezed outwards and form wrinkles.
  • the press level ie in a plane perpendicular to the pressing force of the pressing pliers can be poorly transmitted pressing forces on the workpiece.
  • the previously derived and indicated object is achieved according to the invention in a pressing tool of the type mentioned above in that the pressing element has wedge surfaces on the side facing the pressing jaws, against which pressure surfaces of the pressing jaws engage during pressing of the workpiece.
  • a pressing element is mounted, that is movable when closing the pressing jaws to the workpiece.
  • the pressing element presses the workpiece during pressing in the direction of the opening region of the pressing jaws, so that all forces are present for pressing the workpiece by the opposing forces occurring there.
  • the advantage is utilized that the pressing element is initially arranged in a slightly retracted position before pressing and when closing the pressing jaws, the workpiece can first be printed in the direction of the hinge axis to close the pressing jaws initially something. In a next phase, however, pressing forces in the area of the press plane between the opening area and the hinge axis will be applied. Due to the uniform compression of the workpiece, it is possible to avoid wrinkling in the region of the opening area, since in this area pressing forces are applied only when the pressing jaws are largely closed.
  • the pressing element has wedge surfaces on the side facing the pressing jaws, against which pressure surfaces of the pressing jaws engage during the pressing of the workpiece.
  • the pressing element can be moved in the radial direction to the workpiece by the closing movement of the pressing jaws.
  • the movement path of the pressing element can be defined during the closing movement of the pressing jaws. In this case, a corresponding power boost can be achieved here.
  • two pressing jaws are provided which are rotatable about a hinge axis formed as a pin.
  • the pressing element may have a leg with a slot, which is penetrated by the bolt. This is a particularly simple way of displaceable fixing of the pressing element.
  • two legs can embrace the pressing jaws in a U-shape.
  • the pressing jaws In order to be able to apply pressing forces particularly well in the area of the pressing level, the pressing jaws have, adjacent to the opening area, projections which engage in one another like a comb when the pressing jaws are closed. In this case, each projection of a pressing jaw can be associated with a recess on the opposite pressing jaw. Although, in the opening region, a gap must still be formed between the pressing jaws before pressing, but this no longer extends over the entire width of the jaw Pressing jaws, but is divided into several smaller sections by the projections. This avoids the risk of wrinkling in the area between the pressing jaws, because the individual projections support the workpiece in this area.
  • a pressing tool 1 comprises two pressing jaws 2 and 3, which are connected to one another via a hinge axis designed as a pin 4.
  • an opening portion 5 is formed so that a workpiece 6 between the pressing jaws 2 and 3 can be inserted and initially only loosely enclosed by the pressing jaws 2 and 3.
  • the workpiece 6 is formed in the embodiment as a metal fitting into which a pipe end can be inserted.
  • an annular bead 7 is provided with a sealing ring, wherein the pressing jaws 2 and 3 have an inner contour intended for pressing, which is adapted to the shape of the fitting 6.
  • the size of the material deformation by the compression can be adapted to the particular application.
  • a pressing element 8 is provided, which is received in each half in one of the pressing jaws 2 and 3 respectively.
  • the pressing element 8 has in the edge region wedge-shaped surfaces 9 and 11, which are formed in engagement with substantially parallel thereto extending pressure surfaces 10 and 12.
  • a receptacle 14 is provided on the pressing jaw 2 and on the pressing jaw 3 a receptacle 15 for engagement with a pressing tongs.
  • the pressing jaw 2 has a projection 16 which protrudes beyond a side surface 20.
  • the pressing jaw 3 has a receptacle 17, which is dimensioned so that it can receive the projection 16 and is formed opposite to a side surface 19.
  • a projection 18 is formed on the pressing jaw 3, which can engage in a correspondingly formed receptacle on the pressing jaw 2. The projections 16 and 18 thus engage in the closing of the pressing jaws 2 and 3 in a comb-like manner.
  • the pressing jaws 2 and 3 are shown in the closed position, with the side surfaces 19 and 20 abutting one another.
  • the pressing element 8 is further pressed against the workpiece 6 and the inner contour of the pressing jaws 2 and 3 and of the pressing element 8 form a straight pressing contour without jumps and steps out.
  • the legs 21 surround the pressing jaws 2 and 3 U-shaped, so that the pressing member 8 is held captive on the pressing tool.
  • the pressing jaws 2 and 3 are first placed loosely around the fitting 6 and then the pressing tongs are attached to the receptacles 14 and 15 in order to close the pressing jaws 2 and 3.
  • the pressing jaws 2 and 3 are moved towards each other and the fitting 6 is pressed to the pressing element 8. Thereafter, the pressing member 8 abuts against the fitting 6 and is pressed by the pressing jaws 2 and 3 in the direction of the comb-like projections 16 and 17. This ensures a contact pressure in the area of the press level.
  • the pressing tool is particularly well suited for pressing pipe joints, whereby other workpieces can be pressed.
  • FIG. 5A and 5B another embodiment of a pressing tool 1 'is shown, which is designed as an attachment.
  • two opposing pressing jaws 2 'and 3' are provided, which form a cross-sectionally hexagonal press opening with a central annular portion and about mutually spaced axes 4 'are rotatable.
  • the axes 4 ' are formed as bolts and are fixed in the axial direction by a snap ring 5'.
  • the two axes 4 ' are connected to each other via a holding element 8'.
  • FIG. 6 shows a press tool 1 "designed as a press chain, in which the press jaws 2" and 3 "are formed from a plurality of links 31, 32 and 33 which can be abutted against one another on an inner surface to form a press surface 36 2 ' and 3 "are rotatable about an axis 4", wherein adjacent to the axis 4 "a radially displaceable pressing member 6" is provided which forms a portion 38 of the pressing surface 36 in the closed position.
  • the individual members 31, 32 and 33 are pivotally connected via axles 34, the axles 34 being fixed in the axial direction via a snap ring 35. Further, the members 31, 32 and 33 are biased by spring members 37 to facilitate assembly in a closed position.
  • the pressing chain is pulled together by a pressing tongs, not shown, wherein the pressing tongs in receptacles 39 on the pressing jaws 2 "and 3" engages.
  • the adjacently arranged to an opening portion members 33 of the pressing jaws 2 "and 3" engage in a comb-like manner during pressing.
  • FIG. 7A and 7B show a pressing tool formed as pressing tongs 1 "', which has two pressing jaws 2'" and 3 "'which enclose an inner pressing opening 40.
  • the pressing jaws 2'" and 3 '" are pivotable via a hinge mechanism and can be manually moved by means of two gripping levers 41 and 42.
  • a pressing element 6 "' which can be displaced for pressing opening 40 is arranged on the side of the pivoting axis, which is movable over two wedge surfaces 43.
  • the wedge surfaces 43 can not be arranged on the pressing jaws 2 '"and 3'" but on other movable components of the joint mechanism.
  • the pressing element 6 '" is displaceably mounted on a bolt 44 which engages through a respective slot 49 on a leg 46 of the pressing element 6'".

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Presswerkzeug zum Verpressen von Werkstücken, insbesondere von einem Fitting mit einem eingesteckten Rohrende, mit mindestens zwei Pressbacken, die zum Umschließen eines Werkstückes gelenkig miteinander verbunden sind und mindestens eine Gelenkachse gegenüber einem Öffnungsbereich der Pressbacken angeordnet ist, wobei benachbart zu der mindestens einen Gelenkachse ein Presselement angeordnet ist, das beim Schließen der Pressbacken zum Werkstück bewegt wird.
  • Aus der DE 42 40 427 ist ein Presswerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, mit mehreren Pressbackenelementen bekannt, die gelenkig miteinander verbunden sind und in einem Öffnungsbereich über eine Pressbacke zusammenziehbar sind, um ein in den Pressbackenelementen aufgenommenes Werkstück zu verpressen. Dabei ist zwangsläufig ein Öffnungsspalt zwischen benachbarten Pressbackenelementen vorgesehen, in dem das zu verpressende Material nach außen gequetscht werden kann und Falten ausbildet. Gerade in der Pressebene, also in einer Ebene senkrecht zur Presskraft der Presszange lassen sich nur schlecht Presskräfte auf das Werkstück übertragen.
  • Ferner ist aus der EP 1 095 739 ein Presswerkzeug mit nur zwei Pressbacken bekannt, die über eine Achse gelenkig miteinander verbunden sind. Auf der der Achse gegenüberliegenden Seite ist ein Öffnungsspalt ausgebildet, der beim Verpressen verschlossen wird. Auch hier besteht die Gefahr, dass in dem Öffnungsspalt sich beim Verpressen eine Falte wegen der mangelnden Verpressung in radiale Richtung ausbilden kann.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Presswerkzeug zu schaffen, bei dem gleichmäßig Presskräfte aufgebracht werden können und eine Faltenbildung in einem Öffnungsbereich vermieden wird.
  • Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Presswerkzeug der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Presselement auf der zu den Pressbacken gewandten Seite Keilflächen aufweist, an denen beim Verpressen des Werkstückes Druckflächen der Pressbacken angreifen.
  • An der Gelenkachse ist ein Presselement gelagert, dass bei dem Schließen der Pressbacken zum Werkstück bewegbar ist. Dabei drückt das Presselement das Werkstück beim Verpressen in Richtung des Öffnungsbereiches der Pressbacken, sodass durch die dort auftretenden Gegenkräfte allseitig Kräfte zum Verpressen des Werkstückes vorhanden sind. Dabei wird der Vorteil genutzt, dass das Presselement zunächst in einer etwas zurückgezogenen Position vor dem Verpressen angeordnet ist und beim Schließen der Pressbacken das Werkstück zunächst in Richtung der Gelenkachse gedruckt werden kann, um die Pressbacken zunächst etwas zu schließen. In einer nächsten Phase werden jedoch dann auch Presskräfte im Bereich der Pressebene zwischen Öffnungsbereich und Gelenkachse aufgebracht. Durch die gleichmäßige Verpressung des Werkstückes ist es möglich, eine Faltenbildung im Bereich des Öffnungsbereiches zu vermeiden, da in diesem Bereich erst Presskräfte aufgebracht werden, wenn die Pressbacken weitgehend geschlossen sind.
  • Erfindungsgemäß weist das Presselement auf der zu den Pressbacken gewandten Seite Keilflächen auf, an denen beim Verpressen des Werkstückes Druckflächen der Pressbacken angreifen. Dadurch kann durch die Schließbewegung der Pressbacken das Presselement in radiale Richtung zu dem Werkstück bewegt werden. Durch die Wahl des Winkels der Keilflächen kann die Bewegungsbahn des Presselementes bei der Schließbewegung der Pressbacken definiert werden. Dabei kann hier auch eine entsprechende Kraftverstärkung erreicht werden.
  • Vorzugsweise sind zwei Pressbacken vorgesehen, die um eine als Bolzen ausgebildete Gelenkachse drehbar sind. Es ist natürlich auch möglich, mehr als zwei Pressbacken gelenkig miteinander zu verbinden, um durch einen Pressring ein Verpressen vorzunehmen. Die Vorsehung von zwei Pressbacken besitzt den Vorteil, dass nur wenige Bauteile für das Presswerkzeug erforderlich sind. Dabei kann das Presselement einen Schenkel mit einem Langloch aufweisen, das von dem Bolzen durchgriffen ist. Dies ist eine besonders einfache Möglichkeit der verschiebbaren Festlegung des Presselementes. Für eine genaue Führung des Presselementes können zwei Schenkel die Pressbacken U-förmig umgreifen.
  • Um auch im Bereich der Pressebene besonders gut Presskräfte aufbringen zu können, weisen die Pressbacken benachbart zu dem Öffnungsbereich Vorsprünge auf, die beim Schließen der Pressbacken kammartig ineinander greifen. Dabei kann jedem Vorsprung einer Pressbacke eine Aussparung an der gegenüberliegenden Pressbacke zugeordnet sein. Zwar muss im Öffnungsbereich nach wie vor ein Spalt vor dem Verpressen zwischen den Pressbacken ausgebildet sein, dieser erstreckt sich jedoch nicht mehr über die gesamte Breite der Pressbacken, sondern wird in mehrere kleinere Abschnitte durch die Vorsprünge unterteilt. Dadurch wird die Gefahr der Faltenbildung in dem Bereich zwischen den Pressbacken vermieden, weil die einzelnen Vorsprünge das Werkstück in diesem Bereich abstützen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen naher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine geschnittene Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Presswerkzeuges im geöffneten Zustand;
    Figur 2
    eine geschnittene Seitenansicht des Presswerkzeuges der Figur 1 im geschlossenen Zustand;
    Figur 3
    eine Seitenansicht des Presswerkzeugs der Figur 1 im geschlossenen Zustand;
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht des Presswerkzeugs der Figur 1 im geöffneten Zustand;
    Figur 5A
    eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Presswerkzeug gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
    Figur 5B
    eine perspektivische Ansicht des Presswerkzeuges der Figur 5A;
    Figur 6
    eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Presswerkzeug gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
    Figur 7A
    eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Presswerkzeug gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, und
    Figur 7B
    eine vergrößerte Detailansicht des Presswerkzeuges der Figur 7A.
  • Ein Presswerkzeug 1 umfasst zwei Pressbacken 2 und 3, die über eine als Bolzen 4 ausgebildete Gelenkachse miteinander verbunden sind. Auf der dem Bolzen 4 gegenüberliegenden Seite der Pressbacken 2 und 3 ist ein Öffnungsbereich 5 ausgebildet, damit ein Werkstück 6 zwischen die Pressbacken 2 und 3 eingefugt werden kann und zunächst nur lose von den Pressbacken 2 und 3 umschlossen ist. Das Werkstück 6 ist in dem Ausführungsbeispiel als Metallfitting ausgebildet, in den ein Rohrende einsteckbar ist. An dem Fitting 6 ist ein ringförmiger Wulst 7 mit einem Dichtring vorgesehen, wobei die Pressbacken 2 und 3 eine zum Verpressen bestimmte Innenkontur besitzen, die an die Form des Fittings 6 angepasst ist. Die Größe der Materialumformung durch das Verpressen kann dabei an den jeweiligen Einsatzzweck angepasst sein.
  • Auf der Seite des Bolzens 4 ist ein Presselement 8 vorgesehen, das zur Hälfte jeweils in einer der Pressbacken 2 bzw. 3 aufgenommen ist. Das Presselement 8 weist im Randbereich keilförmige Flächen 9 und 11 auf, die in Eingriff mit im Wesentlichen parallel dazu erstreckenden Druckflächen 10 und 12 ausgebildet sind. Durch das Schließen der Pressbacken 2 und 3 beim Drehen um den Bolzen 4 drücken die Druckflächen 10 und 12 auf die Keilflächen 9 und 11 und bewegen somit das Presselement 8 zu dem Werkstück 6 bin.
  • Auf der zum Bolzen 4 gegenüberliegenden Seite ist an der Pressbacke 2 eine Aufnahme 14 und an der Pressbacke 3 eine Aufnahme 15 für den Eingriff mit einer Presszange vorgesehen. Durch Zusammendrücken der Presszange in Richtung einer Pressebene werden die Pressbacken 2 und 3 geschlossen und das Werkstück 6 verpresst.
  • An dem Öffnungsbereich 5 weist die Pressbacke 2 einen Vorsprung 16 auf, der über eine Seitenflache 20 hervorsteht. Auf der gegenüberliegenden Seite weist die Pressbacke 3 eine Aufnahme 17 auf, die so dimensioniert ist, dass sie den Vorsprung 16 aufnehmen kann und gegenüber einer Seitenflache 19 zurückgesetzt ausgebildet ist. Hinter der Aussparung 17 ist ein Vorsprung 18 an der Pressbacke 3 ausgebildet, der in eine entsprechend ausgebildete Aufnahme an der Pressbacke 2 eingreifen kann. Die Vorsprünge 16 und 18 greifen beim Schließen der Pressbacken 2 und 3 somit kammartig ineinander.
  • In Figur 2 sind die Pressbacken 2 und 3 in der geschlossenen Position gezeigt, wobei die Seitenflächen 19 und 20 aneinander anliegen. Dabei greift der Vorsprung 16 über die Schließebene hinaus in die Aufnahme 17 der Pressbacke 3. Beim Schließen der Pressbacken 2 und 3 wird ferner das Presselement 8 gegen das Werkstück 6 gedrückt und die Innenkontur der Pressbacken 2 und 3 sowie des Presselementes 8 bilden eine gerade Presskontur ohne Sprünge und Stufen aus.
  • Wie in Figur 3 zu sehen ist, sind an dem Presselement 8 an gegenüberliegenden Seiten der Pressbacken 2 und 3 Schenkel 21 angeformt, in denen ein Langloch 22 ausgebildet ist. Der Bolzen 4 durchgreift dabei das Langloch 22, sodass das Presselement 8 entlang des Langloches 22 relativ zu dem Bolzen 4 bewegbar ist. Die Schenkel 21 sorgen dabei für eine seitliche Führung des Presselementes 8.
  • Auf der gegenüberliegenden Seite greift der Vorsprung 18 der Pressbacke 3 in eine entsprechende Aufnahme der Pressbacke 2 ein, wobei ein radial von dem Werkstück 6 beabstandeter Vorsprung 23 der Pressbacke 2 in eine darüber angeordnete Aufnahme eingreift. Dieses kammartige Ineinandergreifen der Vorsprünge sorgt bei hohen Presskräften für eine gewisse Abstützung.
  • Wie in Figur 4 zu sehen ist, umgreifen die Schenkel 21 die Pressbacken 2 und 3 U-förmig, sodass das Presselement 8 unverlierbar an dem Presswerkzeug gehalten ist. In der geöffneten Stellung werden die Pressbacken 2 und 3 zunächst lose um den Fitting 6 gelegt und anschließend wird die Presszange an den Aufnahmen 14 und 15 angesetzt, um die Pressbacken 2 und 3 zu schließen.
  • Zu Beginn des Pressvorganges werden zunächst die Pressbacken 2 und 3 auf einander zu bewegt und der Fitting 6 zu dem Presselement 8 gedrückt. Danach liegt das Presselement 8 an dem Fitting 6 an und wird durch die Pressbacken 2 und 3 in Richtung der kammartigen Vorsprünge 16 und 17 gepresst. Dies sorgt für einen Anpressdruck im Bereich der Pressebene.
  • Das Presswerkzeug eignet sich besonders gut zum Verpressen von Rohrverbindungen, wobei auch andere Werkstücke verpresst werden können.
  • In Fig. 5A und 5B ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Presswerkzeuges 1' dargestellt, das als Aufsatz ausgebildet ist. Dabei sind zwei einander gegenüberliegende Pressbacken 2' und 3' vorgesehen, die eine im Querschnitt sechseckige Pressöffnung mit einem mittleren ringförmigen Abschnitt ausbilden und um voneinander beabstandete Achsen 4' drehbar sind. Die Achsen 4' sind als Bolzen ausgebildet und sind in axialer Richtung durch einen Sprengring 5' festgelegt. Die beiden Achsen 4' sind dabei über ein Halteelement 8' miteinander verbunden.
  • Über die Bewegung eines Kolbens werden einander gegenüberliegenden Keilflächen auseinander gedruckt und somit die Pressbacken 2' und 3' zum Verpressen eines Rohres aufeinander zu bewegt. Dabei wird ein zwischen den Pressbacken 2' und 3' angeordnetes Presselement 6' in radialer Richtung zu der Pressöffnung hin bewegt, wobei die Pressbacken 2' und 3' wie bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen auf entsprechende Keilflächen wirken. Das Presselement 6' ist dabei mit zwei Schenkeln an einem Bolzen 7' über ein Langloch verschiebbar gelagert. Im vorderen Bereich sind die Pressbacken wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel kammartig ausgebildet.
  • In Fig. 6 ist ein als Presskette ausgebildetes Presswerkzeug 1" dargestellt, bei dem die Pressbacken 2" und 3" aus mehreren Gliedern 31, 32 und 33 gebildet sind, die an einer Innenflache aneinander zur Ausbildung einer Pressflache 36 aneinander anlegbar sind. Die Pressbacken 2" und 3" sind um eine Achse 4" drehbar, wobei benachbart zu der Achse 4" ein in radiale Richtung verschiebbares Presselement 6" vorgesehen ist, das in der geschlossenen Position einen Abschnitt 38 der Pressflache 36 bildet.
  • Die einzelnen Glieder 31,32 und 33 sind über Achsen 34 drehbar angelenkt, wobei die Achsen 34 in axialer Richtung jeweils über einen Sprengring 35 fixiert sind. Ferner sind die Glieder 31, 32 und 33 über Federelemente 37 zur Erleichterung der Montage in eine geschlossene Position vorgespannt. Die Presskette wird über eine nicht dargestellte Presszange zusammengezogen, wobei die Presszange in Aufnahmen 39 an den Pressbacken 2" und 3" eingreift. Die benachbart zu einem Öffnungsbereich angeordneten Glieder 33 der Pressbacken 2" und 3" greifen beim Verpressen kammartig ineinander.
  • In Fig. 7A und 7B ist ein als Presszange 1"' ausgebildetes Presswerkzeug gezeigt, das zwei Pressbacken 2'" und 3"' aufweist, die eine innere Pressöffnung 40 einschließen. Die Pressbacken 2'" und 3'" sind über einen Gelenkmechanismus verschwenkbar und können über zwei Griffhebel 41 und 42 manuell bewegt werden. Zwischen den Pressbacken 2'" und 3"' ist auf der Seite der Schwenkachse ein zur Pressöffnung 40 verschiebbares Presselement 6"' angeordnet, dass über zwei Keilflächen 43 bewegbar ist. Die Keilflächen 43 können dabei nicht an den Pressbacken 2'" und 3'" sondern an anderen beweglichen Bauteilen des Gelenkmechanismusses angeordnet sein. Das Presselement 6'" ist dabei an einem Bolzen 44 verschiebbar gelagert, der je ein Langloch 49 an einem Schenkel 46 des Presselementes 6'" durchgreift.

Claims (6)

  1. Presswerkzeug (1, 1', 1'', 1''') zum Verpressen von Werkstücken, insbesondere von einem Fitting (6) mit einem eingesteckten Rohrende, mit mindestens zwei Pressbacken (2, 3; 2', 3'; 2", 3"; 2"', 3"'), die zum Umschließen eines Werkstückes (6) gelenkig miteinander verbunden sind und mindestens eine Gelenkachse (4, 4', 4") gegenüber einem Öffnungsbereich (5) der Pressbacken (2, 3; 2', 3'; 2", 3"; 2"', 3''') angeordnet ist, wobei benachbart zu der mindestens einen Gelenkachse (4) ein Presselement (8, 6', 6'', 6''') angeordnet ist, das beim Schließen der Pressbacken (2, 3; 2', 3'; 2", 3''; 2''', 3"') zum Werkstück (6) bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Presselement (8, 6', 6'', 6''') auf der zu den Pressbacken (2, 3; 2', 3'; 2", 3"; 2"', 3"') gewandten Seite Keilflächen (9, 11) aufweist, an denen beim Verpressen des Werkstückes (6) Druckflächen (10, 12) der Pressbacken (2, 3; 2', 3'; 2", 3''; 2''', 3''') angreifen.
  2. Presswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Pressbacken (2, 3; 2', 3'; 2", 3"; 2''', 3''') vorgesehen sind, die um eine als Bolzen (4) ausgebildete Gelenkachse drehbar sind.
  3. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Presselement (8, 6', 6'', 6''') einen Schenkel (21) mit einem Langloch (22) aufweist, das von einem Bolzen (4) durchgriffen ist.
  4. Presswerkzeug nach einem der Anspruche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Presselement (8, 6', 6'', 6"') die Pressbacken (2, 3; 2', 3'; 2", 3"; 2''', 3''') mit zwei Schenkeln (21) U-förmig umgreift und an diesen geführt ist.
  5. Presswerkzeug nach einem der Anspruche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbacken (2, 3; 2', 3'; 2'', 3''; 2''', 3''') benachbart zu dem Öffnungsbereich (5) Vorsprünge (16, 18) aufweisen, die beim Schließen der Pressbacken (2, 3) kammartig ineinander greifen.
  6. Presswerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Vorsprung (16, 18) einer Pressbacke (2, 3; 2', 3'; 2'', 2''', 3''') eine Aussparung (17) an der gegenüberliegenden Pressbacke (2, 3; 2', 3'; 2", 3''; 2''', 3''') zugeordnet ist.
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EP (1) EP1591176B1 (de)
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AT (1) ATE380611T1 (de)
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