ES2297546T3 - Util de prensado para prensar piezas de trabajo. - Google Patents
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Abstract
etil de prensado (1, 1¿, 1¿¿) para prensar piezas de trabajo, en especial un accesorio adaptador (6) con un extremo de tubo insertado, con al menos dos mordazas de prensado (2, 3; 2¿, 3¿; 2¿, 3¿; 2¿¿, 3¿¿) que, para abrazar una pieza de trabajo (6), están unidas entre sí de forma articulada y al menos un eje articulado (4, 4¿, 4¿) está dispuesto en el lado opuesto a una región de apertura (5) de las mordazas de prensado (2, 3; 2¿, 3¿; 2¿, 3¿; 2¿¿, 3¿¿), en donde de forma adyacente a al menos un eje articulado (4) está dispuesto un elemento de prensado (8, 6¿, 6¿, 6¿¿), que es desplazado hacia la pieza de trabajo (6) al cerrarse las mordazas de prensado (2, 3; 2¿, 3¿; 2¿, 3¿; 2¿¿, 3¿¿)., caracterizado porque el elemento de prensado (8, 6¿, 6¿, 6¿¿) presenta en el lado vuelto hacia las mordazas de prensado (2, 3; 2¿, 3¿; 2¿, 3¿; 2¿¿, 3¿¿) superficies de cuña (9, 11), con las que engranan durante el prensado de la pieza de trabajo (6) superficies de presión (10, 12) de las mordazas de prensado (2, 3; 2¿, 3¿; 2¿, 3¿; 2¿¿, 3¿¿).
Description
Útil de prensado para prensar piezas de
trabajo.
La presente invención se refiere a un útil de
prensado para prensar piezas de trabajo, en especial un accesorio
adaptador con un extremo de tubo insertado, con al menos dos
mordazas de prensado que, para abrazar una pieza de trabajo, están
unidas entre sí de forma articulada y al menos un eje articulado
está dispuesto en el lado opuesto a una región de apertura de las
mordazas de prensado, en donde de forma adyacente a al menos un eje
articulado está dispuesto un elemento de prensado, que es desplazado
hacia la pieza de trabajo al cerrarse las mordazas de prensado.
Del documento DE 42 40 427 se conoce un útil de
prensado conforme al preámbulo de la reivindicación 1, con varios
elementos de mordaza de prensado que están unidos entre sí de forma
articulada y pueden contraerse en una región de apertura a través
de una mordaza de prensado, para prensar una pieza de trabajo
alojada en los elementos de mordaza de prensado. A este respecto es
obligatorio prever una rendija de apertura entre elementos de
mordaza de prensado adyacentes, en la que el material a prensar
pueda aplastarse hacia fuera y configure pliegues. Precisamente en
el plano de prensado, es decir en un plano perpendicular a la fuerza
de prensado de la pinza de prensado sólo pueden transmitirse mal
fuerzas de prensado a la pieza de trabajo.
Además de esto se conoce del documento EP 1 095
739 un útil de prensado con dos mordazas de prensado, que están
unidas entre sí de forma articulada a través de un eje. En el lado
opuesto al eje está configurada una rendija de apertura, que se
cierra durante el prensado. También aquí existe el riesgo que en la
rendija de apertura pueda configurarse durante el prensado un
pliegue, a causa del prensado defectuoso en dirección radial.
Por ello la misión de la presente invención
consiste en crear un útil de prensado, con el que puedan aplicarse
fuerzas de prensado uniformes y se evite una formación de pliegues
en una región de apertura.
La misión derivada y señalada anteriormente es
resuelta conforme a la invención, en el caso de un útil de prensado
de la clase citada al comienzo, por medio de que el elemento de
prensado presenta en el lado vuelto hacia las mordazas de prensado
superficies de cuña, con las que engranan durante el prensado de la
pieza de trabajo superficies de presión de las mordazas de
prensado.
Sobre el eje articulado está montado un elemento
de prensado, que durante el cierre de las mordazas de prensado
puede desplazarse hacia la pieza de trabajo. A este respecto el
elemento de prensado presiona la pieza de trabajo durante el
prensado en la dirección de la región de apertura de las mordazas de
prensado, de tal modo que mediante las contrafuerzas que allí se
producen se dispone por todos los lados de fuerzas para prensar la
pieza de trabajo. A este respecto se aprovecha la ventaja de que el
elemento de prensado está dispuesto primero en una posición algo
retraída antes del prensado y, al cerrarse las mordazas de prensado,
la pieza de trabajo puede presionarse primero en la dirección del
eje articulado, para primero cerrar algo las mordazas de prensado.
En una fase siguiente, sin embargo, se aplican después también
fuerzas de prensado en la región del plano de prensado entre la
región de apertura y el eje articulado. Mediante el prensado
uniforme de la pieza de trabajo es posible evitar una formación de
pliegues en la zona de la región de apertura, ya que en esta zona
no se aplican fuerzas de prensado hasta que las mordazas de prensado
están cerradas en gran medida.
El elemento de prensado presenta conforme a la
invención, en el lado vuelto hacia las mordazas de prensado,
superficies de cuña con las que engranan superficies de presión de
las mordazas de prensado. Por medio de esto puede desplazarse el
elemento de prensado, mediante el movimiento de cierre de las
mordazas de prensado, en dirección radial hacia la pieza de
trabajo. Mediante la elección del ángulo de las superficies de cuña
puede definirse la pista de movimiento del elemento de prensado
durante el movimiento de cierre de las mordazas de prensado. A este
respecto puede lograrse también aquí una intensificación de fuerza
correspondiente.
Con preferencia están previstas dos mordazas de
prensado, que pueden girar alrededor de un eje articulado
configurado como perno. Naturalmente también es posible unir entre
sí de forma articulada más de dos mordazas de prensado, para llevar
a cabo un prensado mediante un anillo de prensado. La previsión de
dos mordazas de prensado posee la ventaja de que sólo se necesitan
pocas piezas constructivas para el útil de prensado. A este
respecto el elemento de prensado puede presentar un ala con un
orificio rasgado, que es travesado por el perno. Se trata de una
posibilidad especialmente sencilla para la inmovilización
desplazable del elemento de prensado. Para un guiado preciso del
elemento de prensado dos alas pueden agarrar en forma de U las
mordazas de prensado.
Para poder aplicar fuerzas de prensado
especialmente bien incluso en la región del plano de prensado, las
mordazas de prensado presentan de forma adyacente a la región de
apertura unos resaltes que, al cerrarse las mordazas de prensado,
engranan unos con otros a modo de un peine. A este respecto a cada
resalte de una mordaza de prensado puede estar asociada una
escotadura sobre la mordaza de prensado opuesta. Aunque en la región
de apertura sigue siendo necesario que esté configurada una rendija
antes del prensado entre las mordazas de prensado, ésta ya no se
extiende por toda la anchura de las mordazas de prensado, sino que
se divide en varios segmentos más pequeños mediante los resaltes.
Por medio de esto se evita el riesgo de la formación de pliegues en
la región entre las mordazas de prensado, ya que los diferentes
resaltes apuntalan la pieza de trabajo en esta región.
\newpage
A continuación se explica la invención con más
detalle con base en varios ejemplos de realización, haciendo
referencia a los dibujos adjuntos. Aquí muestran:
la figura 1 una vista lateral cortada de un
ejemplo de realización de un útil de prensado conforme a la
invención en estado abierto;
la figura 2 una vista lateral cortada del útil
de prensado de la figura 1 en estado cerrado;
la figura 3 una vista lateral del útil de
prensado de la figura 1 en estado cerrado;
la figura 4 una vista en perspectiva del útil de
prensado de la figura 1 en estado abierto;
la figura 5A una vista en planta sobre un útil
de prensado conforme a la invención conforme a otro ejemplo de
realización;
la figura 5B una vista en perspectiva del útil
de prensado de la figura 5A;
la figura 6 una vista en planta sobre una
herramienta de prensado conforme a la invención conforme a otro
ejemplo de realización;
la figura 7A una vista en planta sobre un útil
de prensado conforme a la invención conforme a otro ejemplo de
realización y
la figura 7B una vista en detalle aumentada del
útil de prensado de la figura 7A.
Un útil de prensado 1 comprende dos mordazas de
prensado 2 y 3, que están unidas entre sí a través de un eje
articulado configurado como perno 4. En el lado de las mordazas de
prensado 2 y 3 opuesto al perno 4 está configurada una región de
apertura 5, para que pueda incorporarse una pieza de trabajo 6 entre
las mordazas de prensado 2 y 3 y en primer lugar sólo esté abrazada
con holgura entre las mordazas de prensado 2 y 3. La pieza de
trabajo 6 está configurada en el ejemplo de realización como
accesorio adaptador metálico, en el que puede insertarse un extremo
de tubo. Sobre el accesorio adaptador 6 está previsto un reborde
anular 7 con un anillo de obturación, en donde las mordazas de
prensado 2 y 3 poseen un contorno interior determinado para
prensar, que está adaptado a la forma del accesorio adaptador 6. El
tamaño de la conformación de material mediante el prensado puede
estar a este respecto adaptado al respectivo fin aplicativo.
En el lado del perno 4 está previsto un elemento
de prensado 8, que en su mitad está alojado en cada caso en una de
las mordazas de prensado 2 ó 3. El elemento de prensado 8 presenta
en la región de borde superficies de cuña 9 y 11, que están
configuradas engranadas en superficies de presión 10 y 12 que se
extienden fundamentalmente en paralelo a ellas. Mediante el cierre
de las mordazas de prensado 2 y 3 al girar alrededor del perno 4,
las superficies de presión 10 y 12 presionan sobre las superficies
de cuña 9 y 11 y desplazan de este modo el elemento de prensado 8
hacia la pieza de trabajo 6.
En el lado opuesto al perno 4 están previstos
sobre la mordaza de prensado 2 un alojamiento 14 y sobre la mordaza
de prensado 3 un alojamiento 15 para el engrane con una pinza de
prensado. Mediante la compresión de la pinza de prensado en la
dirección de un plano de prensado se cierran las mordazas de
prensado 2 y 3 y se prensa la pieza de trabajo 6.
En la región de apertura 5 la mordaza de
prensado 2 presenta un resalte 16, que sobresale de una superficie
lateral 20. En el lado opuesto la mordaza de prensado 3 presenta un
alojamiento 17, que está dimensionado de tal modo que puede alojar
el resalte 16 y está configurado retraído con relación a una
superficie lateral 19. Detrás de la escotadura 17 está configurado
un resalte 18 sobre la mordaza de prensado 3, que puede engranar
con un alojamiento configurado de forma correspondiente sobre la
mordaza de prensado 2. Los resaltes 16 y 18 engranan uno con otro
al cerrarse las mordazas de prensado 2 y 3 y con ello a modo de
peine.
En la figura 2 se muestran las mordazas de
prensado 2 y 3 en la posición cerrada, en donde las superficies
laterales 19 y 20 hacen contacto mutuo. A este respecto el resalte
16 engrana más allá del plano de cierre en el alojamiento 17 de la
mordaza de prensado 3. Al cerrarse las mordazas de prensado 2 y 3 se
presiona además el elemento de prensado 8 contra la pieza de
trabajo 6 y el contorno interior de las mordazas de prensado 2 y 3
así como del elemento de prensado 8 forman un contorno de prensado
recto sin saltos ni escalones.
Como puede verse en la figura 3, sobre el
elemento de prensado 8 están conformadas en lados opuestos de las
mordazas de prensado 2 y 3 unas alas 21, en las que está practicado
un orificio rasgado 22. El perno 4 atraviesa con ello el orificio
rasgado 22, de tal modo que el elemento de prensado 8 puede
desplazarse a lo largo del orificio rasgado 22 con relación al
perno 4. Las alas 21 son a este respecto responsables de un guiado
lateral del elemento de prensado 8.
En el lado opuesto el resalte 18 de la mordaza
de prensado 3 engrana en un alojamiento correspondiente de la
mordaza de prensado 2, en donde un resalte 23 de la mordaza de
prensado 2 distanciado radialmente de la pieza de trabajo 6 engrana
en un alojamiento dispuesto por encima. Este engrane mutuo de tipo
peine de los resaltes es responsable, en el caso de elevadas
fuerzas de prensado, de un determinado apoyo.
Como puede verse en la figura 4, las alas 21
agarran en forma de U las mordazas de prensado 2 y 3, de tal modo
que el elemento de prensado 8 se sujeta de forma imperdible sobre el
útil de prensado. En la posición abierta las mordazas de prensado 2
y 3 se colocan en primer lugar con holgura alrededor del accesorio
adaptador 6 y a continuación se aplica la pinza de prensado a los
alojamientos 14 y 15, para cerrar las mordazas de prensado 2 y
3.
Al inicio del proceso de prensado se desplazan
en primer lugar las mordazas de prensado 2 y 3 una hacia la otra y
el accesorio adaptador 6 se presiona hacia el elemento de prensado
8. Después de esto el elemento de prensado 8 hace contacto con el
accesorio adaptador 6 y es prensado mediante las mordazas de
prensado 2 y 3 en la dirección de los resaltes 16 y 17 de tipo
peine. Esto es responsable de una presión de apriete en la región
del plano de prensado.
El útil de prensado es especialmente adecuado
para prensar uniones tubulares, en donde también pueden presionarse
otras piezas de trabajo.
En las figuras 5A y 5B se ha representado otro
ejemplo de realización de un útil de prensado 1', que está
configurado como pieza adicional. A este respecto están previstas
dos mordazas de prensado 2' y 3' opuestas entre sí, que configuran
una abertura de prensado de sección transversal hexagonal con un
segmento central anular y que pueden girar alrededor de ejes 4'
distanciados mutuamente. Los ejes 4' están configurados como pernos
y están inmovilizados en dirección axial mediante un anillo de
muelle 5'. Los dos ejes 4' están unidos con ello entre sí a través
de un elemento de sujeción 8'.
A través del movimiento de un émbolo se separan
por presión las superficies de cuña opuestas entre sí y, de este
modo, se desplazan una hacia la otra las mordazas de prensado 2' y
3' para prensar un tubo. Con ello se desplaza un elemento de
prensado 6', dispuesto entre las mordazas de prensado 2' y 3', en
dirección radial hacia la abertura de prensado, en donde las
mordazas de prensado 2' y 3' actúan sobre superficies de cuña
correspondientes como en los ejemplos de realización anteriores. El
elemento de prensado 6' está montado con ello con dos alas sobre un
perno 7', de forma desplazable a través de un orificio rasgado. En
la región delantera las mordazas de prensado están configuradas a
modo de peine como en el anterior ejemplo de realización.
En la figura 6 se ha representado un útil de
prensado 1'' configurado como cadena de prensado, en el que las
mordazas de prensado 2'' y 3'' están formadas por varios eslabones
31, 32 y 33 que pueden aplicarse unos junto a otros a una
superficie interior para configurar mutuamente una superficie de
prensado 36. Las mordazas de prensado 2'' y 3'' pueden girar
alrededor de un eje 4'', en donde de forma adyacente al eje 4'' está
previsto un elemento de prensado 6'' desplazable en dirección
radial que, en la posición de cierre, forma un segmento 38 de la
superficie de prensado 36.
Los diferentes eslabones 31, 32 y 33 están
articulados de forma giratoria a través de ejes 34, en donde los
ejes 34 están fijados en dirección axial, en cada caso a través de
un anillo de muelle 35. Además de esto, los eslabones 31, 32 y 33
están pretensados a través de elementos elásticos 37 para facilitar
el montaje en una posición de cierre. La cadena de prensado se
contrae a través de una pinza de prensado no representada, en donde
la pinza de prensado engrana en alojamientos 39 sobre las mordazas
de prensado 2'' y 3''. Los eslabones 33 de las mordazas de prensado
2'' y 3'', dispuestos de forma adyacente a una región de apertura,
engranan unos con otros a modo de peine durante el prensado.
En las figuras 7A y 7B se muestra un útil de
prensado configurado como pinza de prensado 1''', que presenta dos
mordazas de prensado 2''' y 3''' que confinan una abertura de
prensado interior 40. Las mordazas de prensado 2''' y 3''' pueden
bascular a través de un mecanismo articulado y pueden desplazarse
manualmente a través de dos palancas de agarre 41 y 42. Entre las
mordazas de prensado 2''' y 3''' está dispuesto en el lado del eje
de basculamiento un elemento de prensado 6''' desplazable hacia la
abertura de prensado 40, que puede desplazarse sobre dos
superficies de cuña 43. Las superficies de cuña 43 pueden estar
dispuestas con ello, no sobre las mordazas de prensado 22''' y
3''', sino sobre otras piezas constructivas móviles del mecanismo
articulado. El elemento de prensado 6''' está montado a este
respecto de forma desplazable sobre un perno 44, que atraviesa en
cada caso un orificio rasgado 49 sobre un ala 46 del elemento de
prensado 6'''.
Claims (6)
1. Útil de prensado (1, 1', 1''') para prensar
piezas de trabajo, en especial un accesorio adaptador (6) con un
extremo de tubo insertado, con al menos dos mordazas de prensado (2,
3; 2', 3'; 2'', 3''; 2''', 3''') que, para abrazar una pieza de
trabajo (6), están unidas entre sí de forma articulada y al menos un
eje articulado (4, 4', 4'') está dispuesto en el lado opuesto a una
región de apertura (5) de las mordazas de prensado (2, 3; 2', 3';
2'', 3''; 2''', 3'''), en donde de forma adyacente a al menos un eje
articulado (4) está dispuesto un elemento de prensado (8, 6', 6'',
6'''), que es desplazado hacia la pieza de trabajo (6) al cerrarse
las mordazas de prensado (2, 3; 2', 3'; 2'', 3''; 2''', 3''').,
caracterizado porque el elemento de prensado (8, 6', 6'',
6''') presenta en el lado vuelto hacia las mordazas de prensado (2,
3; 2', 3'; 2'', 3''; 2''', 3''') superficies de cuña (9, 11), con
las que engranan durante el prensado de la pieza de trabajo (6)
superficies de presión (10, 12) de las mordazas de prensado (2, 3;
2', 3'; 2'', 3''; 2''', 3''').
2. Útil de prensado según la reivindicación 1,
caracterizado porque están previstas dos mordazas de prensado
(2, 3; 2', 3'; 2'', 3''; 2''', 3'''), que pueden girar alrededor de
un eje articulado configurado como perno (4).
3. Útil de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque el elemento de
prensado (8, 6', 6'', 6''') presenta un ala (21) con un orificio
rasgado (22), que es travesado por un perno (4).
4. Útil de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el elemento de
prensado (8, 6', 6'', 6''') agarra en forma de U las mordazas de
prensado (2, 3; 2', 3'; 2'', 3''; 2''', 3''') con dos alas (21) y
es guiado sobre las mismas.
5. Útil de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las mordazas de
prensado (2, 3; 2', 3'; 2'', 3''; 2''', 3''') presentan de forma
adyacente a la región de apertura (5) unos resaltes (16, 18) que,
al cerrarse las mordazas de prensado (2, 3), engranan unos con otros
a modo de un peine.
6. Útil de prensado según la reivindicación 5,
caracterizado porque a cada resalte (16, 18) de una mordaza
de prensado (2, 3; 2', 3'; 2'', 2''', 3''') está asociada una
escotadura (17) sobre la mordaza de prensado (2, 3; 2', 3'; 2'',
2''', 3''') opuesta.
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