EP1590521B1 - Schneidvorrichtung zum thermischen schneiden einer laufenden, insbesondere gemusterten textilbahn - Google Patents

Schneidvorrichtung zum thermischen schneiden einer laufenden, insbesondere gemusterten textilbahn Download PDF

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EP1590521B1
EP1590521B1 EP04707182A EP04707182A EP1590521B1 EP 1590521 B1 EP1590521 B1 EP 1590521B1 EP 04707182 A EP04707182 A EP 04707182A EP 04707182 A EP04707182 A EP 04707182A EP 1590521 B1 EP1590521 B1 EP 1590521B1
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EP
European Patent Office
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cutting
textile web
support
cutting device
cutting blade
Prior art date
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EP04707182A
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EP1590521A1 (de
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Peter Rickenbach
Theo Schmid
Stefan; Lenzin
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Textilma AG
Original Assignee
Textilma AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/06—Severing by using heat
    • B26F3/08—Severing by using heat with heated members
    • B26F3/12—Severing by using heat with heated members with heated wires

Definitions

  • the invention relates to a cutting device for the thermal cutting of a running, in particular patterned textile web of meltable material according to the preamble of claim 1.
  • the cutting device is particularly suitable for cutting a wide textile web of different thicknesses into individual bands, in particular label bands.
  • the angled treatment section of the post-processing device formed by the offset deflection points has the disadvantage that the threading of the textile web into the angular treatment section is difficult. These difficulties are exacerbated when heavily patterned textile webs are to be processed, which according to nature have countless floating pattern threads on the back.
  • the cutting device also tends to smear the cut cut edges. Except for any adjustment of the amperage, no adjustments of the cutting properties of the cutting blade to the properties of the textile material are provided. In addition, the cutting device has a complicated structure.
  • WO9713023 From the WO9713023 is another known thermal cutting device in which a clamped between a holder and a support wire-shaped cutting blade is again arranged at a distance from the support area of the support.
  • a smoothing sheet is prestressed against the support area of the support, between which the cut edges to be smoothed pass.
  • the smoothing plate tends to smudge the cut edges.
  • Another disadvantage here is that the cutting device is complicated and the insertion of the textile web to be cut is difficult. Again, an adaptation of the cutting properties of the properties of the textile web is not recognizable.
  • the object of the invention is to improve a cutting device of the type mentioned.
  • the adjustment of the textile web can be effected in the optimum temperature range of the cutting blade for the respective textile region.
  • a textile web, in particular a patterned textile web can thus be cut in its thick and thin areas so that the cut edges are characterized by closed and ausFAckelfeste statements.
  • the cutting blade is arranged at least approximately at the vertex of the curvature of the support, there is a relatively short-term support on a small support area, which makes it possible to operate the cutting blade with a relatively low temperature, since the heat dissipation are small.
  • Such a cutting blade may be blade-shaped or preferably wire-shaped.
  • the cutting device according to claim 3 can be configured with a hold-down to bias the textile web by means of the hold-down against the support.
  • the hold-down may have any shape, but preferred is the embodiment according to claim 4, according to which the hold-down has a curved shape against the textile web to improve the sliding behavior on the textile web.
  • the embodiment of the cutting device according to claim 5 allows a pre-storage of the blank holder with respect to the support.
  • the upstream hold-down can bias the textile web either against the support to cut the textile web in the support area or the textile web passes through the cutting blade padless and thus in a higher temperature range.
  • pivot axis of the cutting blade lies in a region of the blank holder.
  • a particularly advantageous alignment is achieved according to claim 6, when the vertex of the blank holder is located on the pivot axis of the cutting blade. This arrangement allows the textile web is always clamped by the hold-down with changing positions of the cutting device.
  • the setting of the cutting blade can optionally be done by hand.
  • the cutting device is adjusted by means of an actuator according to claim 7.
  • the latter can be controlled via the control device.
  • the control device uses according to claim 8, the signal of a sensor for scanning the textile web.
  • the signal can therefore be used directly to control the setting of the cutting device.
  • the signal from the sensor for controlling other cutting parameters such as the amperage of the cutting blade or the feed rate of the textile web to further optimize the cutting process.
  • said control parameters can be adapted rapidly when cutting different textile webs, whereby the service life of the machine, in contrast to manual alignment of the cutting device, can be further reduced. It is also conceivable to pre-program the cutting parameters of known textile webs directly in the control device, thus further automating the adjustment process of the cutting device.
  • Claim 9 describes an inventive variant in which the cutting device is arranged on a support and this can be moved vertically by means of an actuator.
  • the cutting blade is set in the thicker figure region in such a way that a hold-down or especially an upstream hold-down biases the textile web against the support in order to cut the textile web in the crown region of the support. If the cutting knife is mounted directly in the support area, tissue stabilization takes place immediately the cutting edges of the separated textile web on the support side.
  • the cutting device With the cutting device is achieved in a pretensioned against the support textile web that the front of the textile web can be cut at a lower temperature, at the same time there is a melting back of the floats on the back.
  • the lower temperature results in less melt mass, resulting in a softer cut edge.
  • the cut edge remains straight and leaves a visually good impression. Since the floats of the pattern threads, which are required for patterning the textile web, melt back, no colored edges can be seen on the figure page.
  • the V-like cut also causes the floats to melt back, thereby improving the tear resistance of the edges, despite having less enamel on the figure side. Smearing of the cut edges is thus prevented.
  • the cutting blade In the thin base region of the patterned textile web, the cutting blade is pivoted so that the cutting point moves against the center of the cutting blade with higher temperatures, and the textile web is also cut free from contact.
  • the higher temperatures ensure a good Ausriffelfestes fusion of the cut edges in the thin base region of the textile webs.
  • the FIG. 1 shows a cutting device, which has one or preferably also a plurality of cutters 2, the housing 4 are arranged via a longitudinal guide 6 on a support 8 adjustable.
  • the carrier 8 overlaps a textile web and is for example part of a weaving machine, so that such cutting devices can be arranged transversely to the textile run of the weaving machine in order to carry out corresponding cuts on the textile web.
  • a wide patterned textile web can be cut into ribbons, preferably patterned labels. The width of the bands is adjusted by means of the division 10 of the longitudinal guide 6.
  • two holders 12, 14 are fastened to the housing 4 of the cutting device, which holders carry on the one hand a hold-down 16 and on the other hand a support 18 between which an electrically heatable wire-shaped cutting blade 20 is clamped, for example by means of screws 22.
  • the support 18 has a curved shape, the apex 24 on the one hand serves to rest the textile web to be cut 26 and on the other hand, the cutting blade 20 is attached.
  • the hold-down 16 is upstream of the cutting blade 20 and the support 18 on the inlet side 28 at a distance such that it biases the textile web 26 against the support 18 and a simple setup, that is introducing the textile web to the cutting device allows. Also, the hold-down 16 has a curved against the textile web 26 shape.
  • pivotal levers 32 designed bearing points (off FIG. 1 not visible), which allow easy alignment of the carrier 8.
  • the vertex 36 of the blank holder 16 is located on the pivot axis 38 of the pivot lever 32.
  • the pivot lever 32 are rotatably connected via simple pin joints 40 with a frame 42.
  • the aligned carrier is finally locked in position by means of a set screw 44 on the pivot levers 32.
  • the aligned cutting device pivots about the apex 36 of the blank holder 16th
  • FIG. 3 shows the Schneldstelle and the temperature distribution 54 on the cutting blade 20. It can be seen that the temperature in the region of the support 18 is lower than at a distance therefrom. This results in a V-like cut 56 on the textile web 26. This results in a clean cut 58 on the textile web 26 on the underside 60 of the textile web, which here is the visible side and thus the figure side of the textile web.
  • a remelting which in particular relates to the floating pattern threads on the top 62 of the textile web 26, which the back of the textile web 26 is. This also leads to a stronger melting of the textile web on the top or the back and thus an improved fixation of the floating pattern threads.
  • FIGS. 1 to 3 illustrated preferred embodiment variant similar Aüs enclosuressiden are conceivable.
  • the support above and the hold-down are arranged below.
  • This variant also allows the inventive cutting of the textile web, after which the cutting blade 20 is adjustable so that the cutting point on the cutting blade by means of a control device is selected.
  • the hold-down may also be arranged downstream of the support.
  • FIGS. 4a and 4b show a schematic representation of the control of the cutting device.
  • a sensor 64 scans the thickness of the textile web 26 in the vicinity of the cutting point and passes this signal to a control device 66.
  • the sensor 64 is placed in front of the cutting blade 20, as shown in FIG FIG. 4a is shown.
  • the intended function of the sensor is merely the detection of different thicknesses of the textile web.
  • the operation of the sensor can be based on different physical principles, in particular optical methods, such as, for example, the detection of a pattern of a textile web.
  • the cutting device In the basic position, the cutting device is in its untwisted position, as in FIG. 4a shown.
  • the hold-down 16 biases the textile web 26 against the support 18 and the cutting takes place at the apex 24 of the support 18.
  • the cut edges in this case have the typical V-like cut 56.
  • the actuator 46 is actuated by the control device 66.
  • the cutting device 2 is thereby pivoted about the pivot axis 38 of the pivot lever 32, wherein the cutting point is displaced against the center of the cutting blade 20.
  • the cutter takes the in FIG. 4b shown position. Restless cutting of thin areas
  • the textile web at higher temperatures of the cutting blade has the advantage that the cut edges are closed and have ausFAckelfeste statements.
  • the sensor 64 signal may also be used to control other cutting parameters, such as the cutting blade current 68 or the textile web feed rate 70, to further optimize the cutting process.
  • the cutting parameters of known textile webs can be preprogrammed directly in the control device, whereby repeated adjustment of the cutting parameters for different textile webs becomes obsolete.
  • FIGS. 5a and 5b is shown a further embodiment.
  • the cutting device is not pivoted here but moved vertically, which according to the invention, the cutting point on the cutting blade 20a is selectable.
  • the structure of the control device 66 is analogous to the previous example.
  • a signal from a sensor 64 is sent to a control device 66.
  • the latter controls an actuator 46a, which is connected to a carrier, so that the clamped between the holders 12a, 14a cutting blade 20a can be moved vertically.
  • the textile web 26 can be cut in a vertex 24a of the support 18a ( FIG. 5a ) or it passes through the cutting blade 20a padless and thus in a range of higher temperature, which the position of the cutting blade in FIG. 5b equivalent.
  • FIGS. 5a and 5b illustrated embodiment variant is characterized in that the support 24a is arranged on the holder 12a. It is also conceivable to arrange the support 24a on the holder 14a. Moreover, either a hold-down could be arranged on one of the holders 12a or 14a or as a separately formed part of the cutting device.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum thermischen Schneiden einer laufenden, insbesondere gemusterten Textilbahn aus schmelzfähigem Material gemäss Oberbegriff des Anspruches 1. Die Schneidvorrichtung ist insbesondere geeignet, eine breite Textilbahn unterschiedlicher Dicken in einzelne Bänder, insbesondere Etikettenbänder zu zerschneiden.
    • Stand der Technik
  • Schneidvorrichtungen der eingangs genannten Art sind mehrfach bekannt. In der BP 0934437B ist eine solche Schneidvorrichtung beschrieben, bei der ein drahtförmiges Schneidmesser zwischen einem Halter und einer Auflage für die Textilbahn eingespannt ist, wobei das Schneidmesser jedoch vor dem Auflagebereich der Textilbahn auf der Auflage liegt. Mehrere Umlenkstellen sind sowohl in Längsbewegungsrichtung der Textilbahn als auch in deren Höhenrichtung zueinander versetzt und bilden somit einerseits Auflage und andererseits Niederhalter, die den Streckenverlauf eines Behandlungsabschnittes verwinkeln. Aufgrund der Längsspannung der Textilbahn werden dessen geschnittenen Kanten wechselweise gegen die Umlenkstellen gepresst und dadurch geglättet. Der durch die versetzten Umlenkstellen gebildete verwinkelte Behandlungsabschnitt der Nachbearbeitungseinrichtung hat den Nachteil, dass das Einfädeln der Textilbahn in den verwinkelten Behandlungsabschnitt schwierig ist. Diese Schwierigkeiten werden noch verstärkt, wenn stark gemusterte Textilbahnen zu verarbeiten sind, die Natur gemäss zahllose flottierende Musterfäden auf der Rückseite aufweisen. Die Schneidvorrichtung neigt überdies zum Verschmieren der geschnittenen Schnittkanten. Ausser einer etwaigen Anpassung der Stromstärke sind keine Anpassungen der Schneideigenschaften des Schneidmessers an die Eigenschaften des Textilgutes vorgesehen. Ausserdem weist die Schneidvorrichtung einen komplizierten Aufbau auf.
  • Aus der WO9713023 ist eine weitere thermische Schneidvorrichtung bekannt, bei der ein zwischen einem Halter und einer Auflage eingespanntes drahtförmiges Schneidmesser wiederum mit Abstand vom Auflagebereich der Auflage angeordnet ist. Zur Nachbehandlung der Schnittkanten der Textilbahn ist ein Glättungsblech gegen den Auflagebereich der Auflage vorgespannt, zwischen denen die zu glättenden Schnittkanten durchlaufen. Das Glättungsblech neigt zum Verschmieren der Schnittkanten. Nachteilig ist auch hier, dass die Schneidvorrichtung kompliziert und das Einführen der zu schneidenden Textilbahn schwierig ist. Auch hier ist eine Anpassung der Schneideigenschaften an die Eigenschaften der Textilbahn nicht erkennbar.
  • Aus der DE 21 32 853 und der DE 26 59 716 sind Schneidvorrichtungen mit verschwenkbaren klingen- oder drahtförmigen Schneidmessern bekannt, bei denen die Textilbahnen die Schneidmesser praktisch ungeführt durchlaufen. Das Ausschwenken bewirkt eine höhere Schneidtemperatur oder ein Ausschalten des Schneidvorganges und dient damit ausschliesslich als Sicherheitseinrichtung, die Fehlstellen der Textilbahn entweder gewaltsam durchtrennt oder wenn dies nicht gelingt, den Schneidvorgang unterbricht.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schneidvorrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern.
  • Bei der eingangs genannten Schneidvorrichtung wird die Aufgabe erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Dadurch, dass die Schneidstelle am Schneidmesser mittels einer Steuervorrichtung wählbar ist und das Schneidmesser zwischen seinen Einspannstellen einen gegen den mittleren Bereich zunehmenden Temperaturverlauf aufweist, kann durch den Einstellvorgang das Schneiden der Textilbahn in dem für den jeweiligen Textilbereich optimalen Temperaturbereich des Schneidmessers erfolgen. Damit ist ein optimales Schneiden unterschiedlich dicker Textilbahnen bei einfachstem Aufbau der Schneidvorrichtung möglich. Eine Textilbahn, insbesondere eine gemusterte Textilbahn, kann somit in ihren dicken wie auch dünnen Bereichen so zerschnitten werden, dass sich die Schnittkanten durch geschlossene und ausriffelfeste Abschlüsse auszeichnen.
  • Dadurch, dass das Schneidmesser mindestens annähernd im Scheitelpunkt der Wölbung der Auflage angeordnet ist, ergibt sich eine relativ kurzzeitige Auflage an einem kleinen Auflagebereich, die es ermöglicht, das Schneidmesser mit relativ niedriger Temperatur zu betreiben, da die Wärmeableitungen klein sind.
  • Ein solches Schneidmesser kann klingenförmig oder vorzugsweise drahtförmig sein.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 9 definiert.
  • Grundsätzlich gibt es verschiedene Möglichkeiten für das Einstellen der Schneidstelle. Gemäss Anspruch 2 ist es denkbar, die Schneidvorrichtung zu verschwenken. Vorteilhaft kann die Schneidvorrichtung gemäss Anspruch 3 mit einem Niederhalter ausgestaltet sein, um die Textilbahn mittels des Niederhalters gegen die Auflage vorzuspannen.
  • Der Niederhalter kann eine beliebige Form aufweisen, bevorzugt ist jedoch die Ausgestaltung nach Anspruch 4, wonach der Niederhalter eine gegen die Textilbahn gewölbte Form besitzt, um das Gleitverhalten an der Textilbahn zu verbessern.
  • Die Ausgestaltung der Schneidvorrichtung gemäss Anspruch 5 erlaubt eine Vorlagerung des Niederhalters bezüglich der Auflage. Der vorgelagerte Niederhalter kann dabei die Textilbahn entweder gegen die Auflage vorspannen, um die Textilbahn im Auflagebereich zu schneiden oder die Textilbahn durchläuft das Schneidmesser auflagefrei und damit in einem Bereich höherer Temperatur.
  • Für eine verschwenkbare Schneidvorrichtung ist es vorteilhaft, wenn die Schwenkachse des Schneidmessers in einem Bereich des Niederhalters liegt. Eine besonders vorteilhafte Ausrichtung wird gemäss Anspruch 6 erreicht, wenn der Scheitelpunkt des Niederhalters auf der Schwenkachse des Schneidmessers liegt. Diese Anordnung erlaubt, dass die Textilbahn bei sich ändernden Lagen der Schneidvorrichtung stets durch den Niederhalter gespannt wird.
  • Das Einstellen des Schneidmessers kann gegebenenfalls von Hand erfolgen. Um das Schneidmesser während des Schneidens optimal wechselnden Dicken der Textilbahn auszupassen, wird gemäss Anspruch 7 die Schneidvorrichtung mittels eines Aktuators eingestellt. Letzterer kann über die Steuervorrichtung angesteuert werden. Die Steuervorrichtung benützt gemäss Anspruch 8 das Signal eines Sensors zur Abtastung der Textilbahn. Das Signal kann daher direkt zum Steuern der Einstellung der Schneidvorrichtung verwendet werden. Zudem kann das Signal des Sensors zum Steuern anderer Schneidparameter, wie beispielsweise die Stromstärke des Schneidmessers oder die Vorschubgeschwindigkeit der Textilbahn, um den Schneidprozess weiter zu optimieren, verwendet werden. Durch die Steuervorrichtung können die genannten Steuerparameter beim Schneiden unterschiedlicher Textilbahnen rasch angepasst werden, womit die Standzeiten der Maschine, im Gegensatz zu manueller Ausrichtung der Schneidvorrichtung, weiter reduziert werden können. Es ist auch denkbar, die Schneidparameter bekannter Textilbahnen direkt in der Steuervorrichtung vorzuprogrammieren, womit der Einstellungsvorgang der Schneidvorrichtung weiter automatisiert würde.
  • Anspruch 9 beschreibt eine erfindungsgemässe Ausführungsvariante, bei welcher die Schneidvorrichtung an einem Träger angeordnet ist und dieser mittels eines Aktuators vertikal verfahren werden kann.
  • Anhand einer verschwenkbaren und mit einher Auflage und einem Niederhalter ausgestalteten Schneidvorrichtung zum Zerschneiden einer gemusterten Textilbahn werden nachfolgend die Vorteile der Erfindung erläutert.
  • Bei einer gemusterten Textilbahn wird im dickeren Figurbereich das Schneidmesser so eingestellt, dass ein der Auflage nachgeordneter oder insbesondere vorgelagerter Niederhalter die Textilbahn gegen die Auflage vorspannt, um die Textilbahn im Scheitelbereich der Auflage zu schneiden. Wenn das Schneidmesser direkt im Auflagebereich befestigt ist, erfolgt unmittelbar eine Gewebestabilisierung der Schneidkanten der getrennten Textilbahn an der Auflageseite.
  • Mit der Schneidvorrichtung wird bei einer gegen die Auflage vorgespannten Textilbahn erreicht, dass die Vorderseite der Textilbahn mit geringerer Temperatur geschnitten werden kann, wobei gleichzeitig ein Zurückschmelzen der Flottierungen auf der Rückseite erfolgt. Durch die geringere Temperatur ergibt sich weniger Schmelzmasse, was zu einer weicheren Schnittkante führt. Die Schnittkante bleibt gerade und hinterlässt einen optisch guten Eindruck. Da die Flottierungen der Musterfäden, welche zur Musterung der Textilbahn erforderlich sind, zurückschmelzen, sind auf der Figurseite keine farbigen Ränder zu sehen. Durch den V-artigen Schnitt erfolgt auch ein Zurückschmelzen der Flottierungen, wodurch die Ausreissfestigkeit der Kanten verbessert wird, dies trotz weniger Schmelzmasse auf der Figurseite. Ein Verschmieren der Schnittkanten wird so verhindert.
  • Im dünnen Grundbereich der gemusterten Textilbahn wird das Schneidmesser so verschwenkt, dass die Schneidstelle gegen die Mitte des Schneidmessers mit höheren Temperaturen verfährt, und die Textilbahn überdies auflagefrei zerschnitten wird. Die höheren Temperaturen gewährleisten dabei ein gutes ausriffelfestes Verschmelzen der Schnittkanten im dünnen Grundbereich der Textilbahnen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine Schneidvorrichtung im Ausschnitt in schaubildlicher Darstellung;
    Figur 2
    den Schneidkopf der Schneidvorrichtung der Figur 1 in Seitenansicht und in grösserem Massstab;
    Figur 3
    die Schneidvorrichtung der Fig. 2 im Schnitt III-III;
    Figur 4a
    die Schneidvorrichtung mit Steuerung in Grundstellung;
    Figur 4b
    die Schneidvorrichtung der Fig. 4a in verschwenkter Stellung;
    Figur 5a
    die Schneidvorrichtung mit Steuerung in erster Stellung;
    Figur 5b
    die Schneidvorrichtung der Fig. 5a in zweiter Stellung.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die Figur 1 zeigt eine Schneidvorrichtung, die ein oder vorzugsweise auch mehrere Schneidgeräte 2 aufweist, deren Gehäuse 4 über eine Längsführung 6 an einem Träger 8 verstellbar angeordnet sind. Der Träger 8 übergreift eine Textilbahn und ist beispielsweise Teil einer Webmaschine, so dass solche Schneivorrichtungen quer zur Textillaufbahn der Webmaschine angeordnet werden können, um entsprechende Schnitte an der Textilbahn auszuführen. Insbesondere kann eine breite gemusterte Textilbahn in Bänder, vorzugsweise gemusterte Etiketten zerschnitten werden. Dabei wird die Breite der Bänder mittels der Teilung 10 der Längsführung 6 eingestellt.
  • Wie in den Figuren 1 bis 3 dargestellt, sind am Gehäuse 4 der Schneidgerätes 2 Halter 12,14 befestigt, die einerseits einen Niederhalter 16 und andererseits eine Auflage 18 tragen, zwischen denen ein elektrisch beheizbares drahtförmiges Schneidmesser 20 beispielsweise mittels Schrauben 22 eingespannt ist. Die Auflage 18 weist eine gewölbte Form auf, deren Scheitel 24 einerseits zur Auflage der zu schneidenden Textilbahn 26 dient und an der andererseits das Schneidmesser 20 befestigt ist. Der Niederhalter 16 ist dem Schneidmesser 20 und der Auflage 18 auf der Einlaufseite 28 mit Abstand derart vorgelagert ist, dass er die Textilbahn 26 gegen die Auflage 18 vorspannt und ein einfaches Einrichten, das heisst Einbringen der Textilbahn an der Schneidvorrichtung ermöglicht. Auch der Niederhalter 16 weist eine gegen die Textilbahn 26 gewölbte Form auf.
  • An den Endbereichen des Trägers 8 sind Lagerbolzen 30 fest angeordnet. Letztere greifen in an Schwenkhebeln 32 ausgebildeten Lagerstellen (aus Figur 1 nicht ersichtlich) ein, welche ein einfaches Ausrichten des Trägers 8 ermöglichen. Beim Ausrichten der Schneidvorrichtung zur Textilbahn 26 ist es vorteilhaft, dass der Scheitelpunkt 36 des Niederhalters 16 auf der Schwenkachse 38 der Schwenkhebel 32 liegt. Die Schwenkhebel 32 sind dabei über einfache Bolzengelenke 40 mit einem Gestell 42 drehbar verbunden. Der ausgerichtete Träger wird schliesslich in seiner Lage mittels einer Stellschraube 44 an den Schwenkhebeln 32 arretiert.
  • Das Verschwenken des Trägers 8 erfolgt über einen am Gestell 42 drehbar angeordneten Aktuator 46. Da zum Verschwenken nur ein Aktuator 46 benötigt wird, weist nur einer der beiden Schwenkhebel einen Arm 48 auf. An Letzterem ist eine Hubstange 50 des Aktuators 46 mittels eines Bolzengelenkes 53 drehbar angeordnet. Der Aktuator 46 ist an seinem anderen Endbereich über ein Gelenk 52 mit dem Gestell drehbar verbunden. Bei Betätigung des Aktuators 46 verfährt seine Hubstange 50 und verschwenkt dabei die Schwenkhebel 32 bzw, den Träger 8 um die Schwenkachse 38. Die ausgerichtete Schneidvorrichtung verschwenkt sich dabei um den Scheitelpunkt 36 des Niederhalters 16.
  • Die Figur 3 zeigt die Schneldstelle sowie die Temperaturverteilung 54 am Schneidmesser 20. Daraus ist ersichtlich, dass die Temperatur im Bereich der Auflage 18 niedriger ist als mit Abstand davon. Dies hat einen V-artigen Schnitt 56 an der Textilbahn 26 zur Folge. Dies ergibt an der Textilbahn 26 einen sauberen Schnitt 58 an der Unterseite 60 der Textilbahn, welche hier die Sichtseite und damit die Figurseite der Textilbahn ist. Gegen die Oberseite 62, welche der höheren Temperatur des Schneidmessers 20 ausgesetzt ist, erfolgt ein Zurückschmelzen, welches insbesondere die flottierenden Musterfäden auf der Oberseite 62 der Textilbahn 26 betrifft, welche die Rückseite der Textilbahn 26 ist. Dies führt auch zu einem stärkeren Anschmelzen der Textilbahn auf der Oberseite bzw. der Rückseite und damit einer verbesserten Fixierung der flottierenden Musterfäden.
  • Bezüglich der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten bevorzugten Ausführungsvariante sind ähnliche Aüsführungsvarianten denkbar. Beispielsweise ist es vorstellbar, dass die Auflage oben und der Niederhalter unten angeordnet sind. Auch diese Variante erlaubt das erfindungsgemässe Zerschneiden der Textilbahn, wonach das Schneidmesser 20 derart einstellbar ist, dass die Schneidstelle am Schneidmesser mittels einer Steuervorrichtung wählbar ist. Überdies kann der Niederhalter bezüglich der Auflage gegebenenfalls auch nachgeordnet sein.
  • Die Figuren 4a und 4b zeigen eine schematische Darstellung der Steuerung der Schneidvorrichtung. Ein Sensor 64 tastet dabei in der Nähe der Schneidstelle die Dicke der Textilbahn 26 ab und leitet dieses Signal zu einer Steuervorrichtung 66. Vorzugsweise wird der Sensor 64 dem Schneidmesser 20 vorgelagert, wie dies in Figur 4a dargestellt ist. Die bestimmungsgemässe Funktion des Sensors ist lediglich das Erkennen unterschiedlicher Dicken der Textilbahn. Die Funktionsweise des Sensors kann auf unterschiedlichen physikalischen Prinzipien, insbesondere optischen Verfahren, wie zum Beispiel die Detektierung einer Musterung einer Textilbahn, basieren.
  • In der Grundstellung befindet sich die Schneidvorrichtung in ihrer unverschwenkten Position, wie in Figur 4a dargestellt. Bei dieser spannt der Niederhalter 16 die Textilbahn 26 gegen die Auflage 18 vor und das Schneiden erfolgt am Scheitel 24 der Auflage 18. Die Schnittkanten weisen dabei den typischen V-artigen Schnitt 56 auf. Sobald der Sensor jedoch dünne Bereiche der Textilbahn detektiert, wird der Aktuator 46 von der Steuervorrichtung 66 angesteuert. Die Schneidvorrichtung 2 wird dabei um die Schwenkachse 38 der Schwenkhebel 32 verschwenkt, wobei sich die Schneidstelle gegen die Mitte des Schneidmessers 20 verlagert. Die Schneidvorrichtung nimmt dabei die in Figur 4b gezeigte Position ein. Das auflagelose Schneiden der dünnen Bereiche der Textilbahn bei höheren Temperaturen des Schneidmessers hat den Vorteil, dass die Schnittkanten geschlossen und ausriffelfeste Abschlüsse aufweisen.
  • Das Signal des Sensors 64 kann auch zum Steuern anderer Schneidparameter, wie beispielsweise die Stromstärke 68 des Schneidmessers oder die Vorschubgeschwindigkeit 70 der Textilbahn, um den Schneidprozess weiter zu optimieren, verwendet werden. Die Schneidparameter bekannter Textilbahnen können direkt in der Steuervorrichtung vorprogrammiert werden, womit wiederholendes Einstellen der Schneidparameter für unterschiedliche Textilbahnen hinfällig wird.
  • In den Figuren 5a und 5b ist eine weitere Ausführungsvariante dargestellt. Im Gegensatz zu dem in den Figuren 4a und 4b dargestellten Ausführungsvariante, wird hier die Schneidvorrichtung nicht verschwenkt sondern vertikal verfahren, womit erfindungsgemäss die Schneidstelle am Schneidmesser 20a wählbar ist. Der Aufbau der Steuervorrichtung 66 ist analog zu vorhergehendem Beispiel. Ein Signal eines Sensors 64 wird an eine Steuervorrichtung 66 geleitet. Letztere steuert einen Aktuator 46a an, der mit einem Träger verbunden ist, damit das zwischen den Haltern 12a,14a eingespannte Schneidmesser 20a vertikal verfahren werden kann. Die Textilbahn 26 kann in einem Scheitel 24a der Auflage 18a zerschnitten werden (Figur 5a) oder sie durchläuft das Schneidmesser 20a auflagefrei und damit in einem Bereich höherer Temperatur, was der Position des Schneidmessers in Figur 5b entspricht.
  • Die in den Figuren 5a und 5b dargestellte Ausführungsvariante ist dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage 24a am Halter 12a angeordnet ist. Es ist auch denkbar die Auflage 24a am Halter 14a anzuordnen. Überdies könnte entweder ein Niederhalter an einem der Halter 12a oder 14a oder als separat ausgebildeter Teil der Schneidvorrichtung angeordnet sein.
  • Überdies ist es vorstellbar, eine Schneidvorrichtung so auszubilden, dass die Einstellung der Schneldstelle am Schneidmesser mittels einer Kombination von Verschwenken und translatorischem Verfahren der Schneidvorrichtung erfolgt.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Schneidgerät
    4
    Gehäuse
    6
    Längsführung
    8
    Träger
    10
    Teilung
    12
    Halter
    12a
    Halter
    14
    Halter
    14a
    Halter
    16
    Niederhalter
    18
    Auflage
    18a
    Auflage
    20
    Schneidmesser
    20a
    Schneidmesser
    22
    Schraube
    24
    Scheitel
    24a
    Scheitel
    26
    Textilbahn
    28
    Einlaufseite
    30
    Lagerbolzen
    32
    Schwenkhebel
    36
    Scheitelpunkt
    38.
    Schwenkachse
    40
    Bolzengelenk
    42
    Gestell
    44
    Stellschraube
    46
    Aktuator
    46a
    Aktuator
    48
    Arm
    50
    Hubstange
    52
    Gelenk
    53
    Bolzengelenk
    54
    Temperatur-Verteilung
    56
    V-artiger Schnitt
    58
    Schnitt
    60
    Unterseite
    62
    Oberseite
    64
    Sensor
    66
    Steuervorrichtung
    68
    Stromstärke
    70
    Vorschubgeschwindigkeit

Claims (9)

  1. Schneidvorrichtung zum Schneiden einer laufenden, insbesondere gemusterten Textilbahn (26) aus schmelzfähigem Material mit einem zwischen zwei Haltern (12, 12a, 14, 14a) eingespannten, elektrisch beheizbaren Schneidmesser (20, 20a), wobei die Schneidvorrichtung mit einer Auflage (18, 18a) ausgestaltet ist, die eine gegen die Textilbahn weisende gewölbte Form aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (20, 20a) mindestens angenähert im Scheitel (24, 24a) der Wölbung der Auflage (18, 18a) angeordnet ist und dass das Schneidmesser (20,20a) derart einstellbar ist, dass die Schneidstelle an Schneidmesser mittels einer Steuervorrichtung wählbar ist.
  2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser verschwenkbar ist.
  3. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einem Niederhalter (16) für die Textilbahn ausgestaltet ist, der mit Abstand von der Auflage (18, 18a) angeordnet ist.
  4. Schneidvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (16) eine gegen die Textilbahn weisende gewölbte Form aufweist.
  5. Schneidvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (16) der Auflage (18,18a) vorgelagert ist.
  6. Schneidvorrichtung nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkachse (38) des Schneidmessers (20) mindestens angenähert in einem Scheitelpunkt (36) des Niederhalters (16) angeordnet ist.
  7. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Aktuator (46, 46a) zum Einstellen der das Schneidmesser (20, 20a) tragenden Halter (12, 12a, 14, 14a) aufweist.
  8. Schneidvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen die Textilbahn abtastenden Sensor (64) aufweist, der mit der Steuervorrichtung (66) verbunden ist, an der der Aktuator (46, 46a) angeschlossen ist.
  9. Schneidvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie an einem Träge angeordnet ist, der angenähert vertikal verschiebbar ist und der Aktuator (46a) antriebsmässig mit dem Träger verbunden ist.
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