EP1589289A1 - Auszugssystem für ein Haushaltsgerät - Google Patents

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EP1589289A1
EP1589289A1 EP05103122A EP05103122A EP1589289A1 EP 1589289 A1 EP1589289 A1 EP 1589289A1 EP 05103122 A EP05103122 A EP 05103122A EP 05103122 A EP05103122 A EP 05103122A EP 1589289 A1 EP1589289 A1 EP 1589289A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pull
rail
out system
lubricant
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05103122A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1589289B1 (de
Inventor
Martin Brunner
Bernhard Götz
Frank JÖRDENS
Reinhard Wiedenmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1589289A1 publication Critical patent/EP1589289A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1589289B1 publication Critical patent/EP1589289B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • F24C15/168—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor with telescopic rail systems

Definitions

  • the invention relates to a pull-out system for a household appliance, in particular cooking appliance, the at least one stationary holding rail and a movable pull-out rail for mounting a Gargutuzas, of which at least a first rail with a coated first layer, which has a lubricant.
  • a generic pull-out system which is a stationary inner rail, a movable intermediate rail and a movable outer rail having.
  • the rails are easy to clean based on PTFE Layer provided.
  • PTFE Layer provided.
  • different coating qualities are provided. Let it be component areas facing down, with a view to cleanability and / or abrasion resistance lower coating qualities equip than upward pointing component areas that are directly exposed to Gargutspritzern.
  • DE 199 49 239 A1 discloses a pull-out device, in particular a telescopic pull-out device, known in the rails by means of ball bearings or roller bearings to stationary Guides are guided.
  • the balls of the ball bearings or the rollers of the roller bearings consist at least on its surface of a self-lubricating material.
  • a telescopic insertion device which acts as a telescopic extension with a fixed inner rail, a rollable middle rail and a rollable outer rail is formed for the food support.
  • a telescopic extension with a fixed inner rail, a rollable middle rail and a rollable outer rail is formed for the food support.
  • At the middle rail each two rollers are supported by bolts.
  • the bolt grooves are formed, the Take high-temperature-resistant grease or lubricating paste.
  • the object of the invention is to provide a pull-out system for a household appliance, which permanently has good running or sliding properties.
  • the object of the invention is with a household appliance having the features of the patent claim 1 solved.
  • claim 1 of the rails is at least one first rail coated with a first layer having a lubricant.
  • At least a second rail is coated with a second layer or uncoated.
  • Lubricant particles rubbed off by the lubricant layer can in the pull-out system according to the invention also running or sliding surfaces reach, which are not in contact with a lubricant layer. This is sufficient for the task to maintain a smooth running of the extension system.
  • the rails different surface properties.
  • the running or sliding behavior of the extension system be increased significantly.
  • the running or sliding behavior improves in particular then when the rails are coated with layers of different surface hardness are.
  • the first coated with the lubricant layer Rail is a moving rail.
  • the movable rail will be a good distribution of the lubricant in the extension system. Consisting of a pull-out system It is sufficient from a stationary holding rail and a movable pull-out rail therefore, when the movable drawer rail is coated with the lubricant layer is.
  • the stationary holding rail may be coated with another layer or uncoated.
  • the intermediate rail both the drawer rail and the support rail supply approximately the same amount of lubricant.
  • the outer pull-out rail and / or the stationary inner Retaining rail be provided with another, approximately corrosion-resistant layer.
  • the lubricant is an inorganic solid lubricant is.
  • Such a lubricant is unlike many other lubricants, such as such as liquid lubricants of oil or fat, physiological even at high temperatures harmless.
  • the lubricant is chemically resistant, in particular alkali-resistant is to allow a cleaning in dishwasher.
  • the extraction system can also chemically aggressive media, such as alkalis in a dishwasher.
  • Inorganic solid lubricants can be particularly easy from a layer structure to solve. Distributing the inorganic solid lubricant on components that are not compatible with the Solid lubricant coated, is therefore particularly easy. squeaking or a stiffness of the extension system are therefore reliably prevented.
  • the lubricant is resistant to high temperatures.
  • all lubricants come into question, which are up to maximum cooking temperatures of up to 300 ° C and optionally up to 500 ° to 600 ° C in the pyrolysis resistant.
  • graphite is used as the solid lubricant.
  • Graphite can be used even at very high temperatures as well as chemically resistant and cost-effective.
  • molybdenum disulfide can be used as the solid lubricant. In this case, however, it may become problematic at very high temperatures because of the generation of S 2 . If the manufacturing costs are only of secondary importance, as a solid lubricant and boron nitride is conceivable that is resistant and physiologically harmless in all temperature ranges. The same applies to tungsten disulfide.
  • the lubricant layer has a binder
  • the binder causes an improved connection of the lubricant with the rail surface. Such a connection is different not given if the lubricant only in a roughened rail surface Stop finds.
  • the binder is a paint. This can be sprayed on the rail, for example which results in a uniform layer thickness. Subsequently, the on the paint applied to the rail is burned into the rail together with the lubricant become.
  • the lubricant is suspended in the paint.
  • a slide bearing can with a rolling bearing in the extension system a improved pull-out behavior can be achieved.
  • a plain bearing is generated between the moving components no frictional force, but roll the movable components via rolling elements against each other. This is in a pull-out system with plain bearing significantly less lubricant required. It can therefore also a lubricant layer can be used with lower quality requirements.
  • the lubrication of the extension system via a only on the intermediate rail provided lubricant layer can be achieved.
  • Other components in the Pull-out system such as rails, rolling elements or Wälz stresses hofige therefore no need Take over the lubricating function.
  • the rolling elements and / or their Wälz stresses hofige can therefore be specially designed as limit stops. Occurring loads For example, could be based on carbon-based Wälz stresses hofige (so-called. PEEK cages) can not withstand.
  • the intermediate rail is completely connected to the Lubricant is coated. Compared to a partial coating of the intermediate rail thus, the coating process can be significantly simplified.
  • the layer containing the lubricant further fillers, such as made of ceramic to adjust its coating quality or abrasion resistance.
  • the extension system can be removed in the cooking appliance to be held.
  • a simple cleaning of the Extraction system outside the cooking appliance reached.
  • the pull-out system is taken out to it not to be exposed to the high temperatures in pyrolysis operation.
  • the extraction system can be designed such that the with the lubricant layer coated rail is protected from contamination.
  • the retaining rail and / or the drawer rail can define a cavity in which the coated with the lubricant layer intermediate rail is arranged.
  • the intermediate rail at least in the cooking mode in the through the support rail / pull-out rail inserted cavity inserted.
  • a pollution of the intermediate rail By Garillonkeit or by Wrasen is thereby substantially reduced.
  • the lubricant layer is an inorganic solid lubricant having.
  • Such a lubricant layer has excellent lubricating properties but it is difficult to clean. This is due to the physical properties of inorganic solid lubricants. The poor cleanability, however, plays only a minor role, if, having the lubricant layer Rail is largely protected from contamination.
  • the cooking appliance has a hinged door 3 for closing a front muffle opening 5.
  • the swing door 3 shown in an open state.
  • On opposite side walls 9 of the Garellamuffel 1 are corresponding lateral guide rods 11 and a pull-out system, consisting of two opposite telescopic extensions 13, held.
  • the telescopic extensions 13 are in a topmost of four horizontal Garraumebenen removably supported.
  • In the underlying three Garraumebenen are each the corresponding guide rods 11 removably supported.
  • On the two corresponding bottom guide rods 11 is supported by a baking sheet 13, which partially has been pushed out of the cooking appliance muffle 1.
  • the guide rods 11 are mufflefront document each inserted in a bearing bush 15. This is in a mounting hole of the Muffle side wall 9 mounted.
  • the telescopic extensions 13 are formed with a holding plate 14, each mounted in an annular groove 16 of the bearing bush 15. In the area a muffle back wall 17, the guide rods 11 and the telescopic extensions 13 each stored in a mounting opening 19. Both the guide rods 11 and the Telescopic extensions 13 are tool-free by a user from the muffle 1 to solve.
  • the extension system 13 is designed as a telescopic extension.
  • the telescopic extension 13 is in cross-section according to FIG. 2 in a viewing direction I shown in FIG shown.
  • the telescopic extension 13 has a lower holding rail 23, the is held stationary on the muffle side wall 9 via the holding plate 14.
  • Both the holding plate 14 and the bearing bush 15 are shown in dashed lines in FIG Lines shown.
  • the stationary support rail 23 is the telescopic extension 13 from a movable intermediate rail 25 and a likewise movable extension rail 27.
  • the intermediate rail 25 is connected via balls 29 between the pull-out rail 27 and the stationary support rail 23 stored.
  • the configuration of the rails 23, 25, 27 is not on the present embodiment limited.
  • the support rail 23 may also be formed like a round rod 11 be.
  • the pull-out rail sliding or other rolling elements be guided stored.
  • the design of the pull-out rail 27 is not on the present embodiment is limited. Rather, the pull-out rail 27 be designed as a sled, a runner or other extract element. Between the pullout element 27 and the support rail 23 can also on the arrangement the intermediate rail 25 are dispensed with.
  • the retaining rail 23 and the pull-out rail 27 consist according to the figure 2 from each other identically formed U-profile parts of an uncoated sheet steel.
  • the two rails 23, 27 are arranged facing each other with their open sides. They define a substantially closed cavity 31, in which the intermediate rail 25 is arranged. This means that at least in the inserted state of the Telescopic extension 13, the intermediate rail 25 almost completely from the pull-out rail 27 and the support rail 23 is enclosed. Fat spills, dirt or the like are therefore kept away from the balls 29 and from the intermediate rail 25.
  • the intermediate rail 25 is coated with a lubricant layer 33.
  • the Lubricant layer 33 is shown in FIG. 2 in an exaggerated layer thickness.
  • the Layer thickness is realistically in a range between 10 and 20 microns.
  • both the balls 29 and the support rail 23 and the drawer rail 27 is not coated with the lubricant layer 33, but uncoated.
  • the balls 29 run on the one hand on the lubricant layer 33 of the Between rail 25 and on the other hand on the uncoated running surfaces of the retaining rail 23 and the pull-out rail 27.
  • the surface properties of the metal surface of the balls 29, the support rail 23rd and the pull-out rail 27 on the one hand and the lubricant layer 33 on the other are different. Due to these different surface properties results a particularly good rolling behavior of the balls 29 and thus good running properties of the pull-out system.
  • the retaining rail 23 and / or the pull-out rail 27 with a second Be coated layer as shown in Figure 2 by the reference numeral 34 with dashed Line is indicated.
  • the two different layers 33 and 34 have different Surface properties on. In particular, at a different Surface hardness of the rolling behavior of the ball 29 can be improved.
  • the second layer 34 may be formed as a corrosion resistant layer.
  • the lubricant layer 33 comprises particles of an inorganic solid lubricant, such as graphite.
  • an inorganic solid lubricant such as graphite.
  • a powder of the inorganic solid lubricant suspended in a paint solution and then subsequently coated the intermediate rail 25.
  • the paint solution is baked in the intermediate rail 25.
  • PVD coating Physical Vapor Deposition
  • CVD coating Chemical Vapor Deposition
  • the lubricant layer 33 of the intermediate rail 25 is sufficient to also between the Balls 29 and the drawer rail 27 and the support rail 23 enough lubricant contribute.
  • the U-shaped rails 23, 27 shown in FIG. 2 are suitable It is particularly good to protect the intermediate rail 33 from contamination. at the rails shown in Figure 2, it is sufficient, the lubricant layer 33 only with respect to adapt to their lubrication properties. Of subordinate importance is in this Case the cleaning ability of the lubricant layer 33.
  • the protection against contamination the lubricant layer 33 is namely of the U-shaped retaining rail 23 and taken from the pull-out rail 27. These act at least in the inserted state like cover elements with respect to the intermediate rail 25 Intermediate rail 25 is therefore largely reduced.
  • the balls 29 are arranged in two opposing ball cages 37.
  • the balls 29 are rotatably supported in the ball cages 37.
  • One of the ball cages 37 is shown in FIG.
  • the ball cage 37 consists of a thin sheet steel, formed into an angular part with three trapezoidally arranged in profile sides 39 is.
  • recesses 41 are cut out.
  • the recesses 41 are arranged on each side 39 in two consecutive rows. The two rows are spaced apart via a central portion 43 of the ball cage 37. Every recess 41 is partially bounded by an angled embossing edge 45, the ball 29 in the Recess 41 holds.
  • the ball cages 37 shown in FIGS. 2 and 3 are additionally provided with the lubricant layer 33 coated.
  • the figure 3 is the on the Ball cage 37 applied lubricant layer 33 indicated in hatching.
  • the abrasion is caused by the adjustment movement of the telescopic extension 13 along the running surfaces of the rails 25, 23, 27 distributed.
  • the application of the lubricant layer 33 on the ball cage 37 takes place as the application of the lubricant layer 33 to the respective Rail.
  • the ball cages 37 are freely movable between the rails 23, 25, 27 in the longitudinal direction.
  • the end faces 47 of each ball cage 37 serve in the telescopic extension shown in FIG 13 as stops, which limit a longitudinal movement of the rails 23, 25, 27.
  • the telescopic extension 13 can therefore be pulled apart until the End faces 47 of the ball cage 37 in abutment with corresponding rail stops, not shown come.
  • a cooking appliance is shown according to the second embodiment, the Cooking appliance of the first embodiment corresponds.
  • the only difference to the first Embodiment consist in that the telescopic rails 13 of the extension system from the stationary support rail 23 and the directly mounted there extract rail 25 exists. On the intermediate rail 25 is omitted.
  • the pull-out rail 25 as in the first embodiment mounted on balls 29 in the ball cages 37 are held.
  • the movable pull-out rail 27 is provided with the lubricant layer 33 coated.
  • the pull-out rail 27 of the lubricant distributed in sufficient quantity in the extraction system.
  • the stationary retaining rail 23 uncoated.
  • the balls 29 therefore roll between rolling surfaces with different Surface properties, resulting in a particularly good rolling behavior of the Balls 29 and thus good running properties of the extension system results.

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Abstract

Es sind Auszugssysteme für ein Haushaltsgerät, insbesondere Gargerät, bekannt, die zumindest eine ortsfeste Halteschiene (23) und eine bewegliche Auszugsschiene (27) zur Halterung eines Gargutträgers (13) aufweisen, von denen zumindest eine erste Schiene (25; 27) mit einer ersten Schicht (33) beschichtet ist, die einen Schmierstoff aufweist. Um Auszugssystem mit dauerhaft gute Lauf- oder Gleiteigenschaften auszustatten, ist zumindest eine zweite Schiene (23, 27; 23) mit einer zweiten Schicht (34) beschichtet ist oder unbeschichtet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Auszugssystem für ein Haushaltsgerät, insbesondere Gargerät, das zumindest eine ortsfeste Halteschiene und eine bewegliche Auszugsschiene zur Halterung eines Gargutträgers aufweist, von denen zumindest eine erste Schiene mit einer ersten Schicht beschichtet ist, die einen Schmierstoff aufweist.
Aus EP 0 994 309 A2 ist eine gattungsgemäße Auszugsvorrichtung bekannt, die teilweise aus einem Garraum herausziehbare Schienen aufweist. Diese sind in ortsfesten Führungen gleitend geführt. Die Schienen und/oder die Führungen sind zumindest an ihren Gleitflächen mit einem Gleitwerkstoff versehen.
Aus DE 102 11 470 A1 ist ein gattungsgemäßes Auszugssystem bekannt, das eine ortsfeste innere Schiene, eine bewegliche Zwischenschiene und eine bewegliche Außenschiene aufweist. Die Schienen sind mit einer einfach zu reinigenden auf PTFE basierten Schicht versehen. Je nach Zugänglichkeit der Schienen bzw. von Bauteilen für Gargut und/oder den Nutzer sind unterschiedliche Beschichtungsqualitäten vorgesehen. So lassen sich Bauteilbereiche, die nach unten weisen, mit einer im Hinblick auf Reinigbarkeit und/oder Abriebsfestigkeit geringeren Beschichtungsqualitäten ausrüsten, als nach oben weisende Bauteilbereiche, die Gargutspritzern unmittelbar ausgesetzt sind.
Aus DE 199 49 239 A1 ist eine Auszugsvorrichtung, insbesondere Teleskopauszugsvorrichtung, bekannt, bei der Schienen mittels Kugellager oder Rollenlager an ortsfesten Führungen geführt sind. Die Kugeln der Kugellager oder die Rollen der Rollenlager bestehen zumindest an ihrer Oberfläche aus einem selbstschmierenden Werkstoff.
Aus DE 38 15 440 ist eine Teleskopeinschubvorrichtung bekannt, die als ein Teleskopauszug mit einer ortsfesten inneren Schiene, einer rollbaren mittleren Schiene und einer rollbaren äußeren Schiene für den Gargutträger ausgebildet ist. An der mittleren Schiene sind je zwei Rollen über Bolzen gelagert. In den Bolzen sind Rillen ausgebildet, die der Aufnahme hochtemperaturbeständigen Fetts oder von Schmierpaste dienen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Auszugssystem für ein Haushaltsgerät bereitzustellen, das dauerhaft gute Lauf- oder Gleiteigenschaften aufweist.
Die Aufgabe der Erfindung ist mit einem Haushaltsgerät mit den Merkmalen des Patentsanspruchs 1 gelöst. Gemäß dem Patentanspruch 1 ist von den Schienen zumindest eine erste Schiene mit einer ersten Schicht beschichtet, die einen Schmierstoff aufweist. Dagegen ist zumindest eine zweite Schiene mit einer zweiten Schicht beschichtet oder unbeschichtet. Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass es für eine ausreichende Schmierung des gesamten Auszugssystems genügt, lediglich eine der Schienen mit einer Schmierstoffschicht zu versehen. Von der Schmierstoffschicht abgeriebene Schmierstoffpartikel können in dem erfindungsgemäßen Auszugssystem auch Lauf- oder Gleitflächen erreichen, die nicht mit einer Schmierstoffschicht in Kontakt sind. Dies reicht aus, um aufgabengemäß eine Leichtgängigkeit des Auszugssystems aufrechtzuerhalten.
Weiter ergeben sich nach dem Patentanspruch 1 für die Schienen unterschiedliche Oberflächeneigenschaften. Dadurch kann das Lauf- oder Gleitverhalten des Auszugssystems wesentlich gesteigert werden. Das Lauf- oder Gleitverhalten verbessert sich insbesondere dann, wenn die Schienen mit Schichten unterschiedlicher Oberflächenhärte beschichtet sind. In Hinblick auf eine günstige Fertigung ist es dabei bevorzugt, wenn zumindest eine der Schienen unbeschichtet ist, d.h. eine metallische Oberfläche aufweist.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die mit der Schmierstoffschicht beschichtete erste Schiene eine bewegliche Schiene ist. Mittels der beweglichen Schiene wird eine gute Verteilung des Schmierstoffes im Auszugssystem erreicht. Bei einem Auszugssystem bestehend aus einer ortsfesten Halteschiene und einer beweglichen Auszugsschiene reicht es daher aus, wenn die bewegliche Auszugsschiene mit der Schmierstoffschicht beschichtet ist. Die ortsfeste Halteschiene kann dagegen mit einer anderen Schicht beschichtet sein oder unbeschichtet sein.
Für den Fall, dass zwischen der beweglichen Auszugsschiene und der ortsfesten Halteschiene eine Zwischenschiene gelagert ist, reicht es erfindungsgemäß aus, wenn lediglich eine der drei Schienen mit der Schmierstoffschicht beschichtet ist. Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn die Zwischenschiene mit der Schmierstoffschicht beschichtet ist. In diesem Fall kann die Zwischenschiene sowohl die Auszugsschiene als auch die Halteschiene in etwa mit derselben Menge an Schmierstoff versorgen. Dabei kann fertigungstechnisch vorteilig auf eine Beschichtung der Halteschiene und/oder der Auszugsschiene verzichtet werden. Alternativ kann die äußere Auszugsschiene und/oder die ortsfeste innere Halteschiene mit einer anderen, etwa korrosionsbeständigen Schicht versehen sein.
Besonders bevorzugt ist es, wenn der Schmierstoff ein anorganischer Festschmierstoff ist. Ein derartiger Schmierstoff ist im Gegensatz zu vielen anderen Schmierstoffen, wie etwa Flüssigschmierstoffen aus ÖI oder Fett, auch bei hohen Temperaturen physiologisch unbedenklich.
Von Vorteil ist es, wenn der Schmierstoff chemisch resistent ist, insbesondere laugenbeständig ist, um eine Reinigung in Geschirrspülmaschine zu ermöglichen. In diesem Fall kann das Auszugssystem auch chemisch aggressiven Medien, beispielsweise Laugen in einer Geschirrspülmaschine, ausgesetzt werden.
Anorganische Festschmierstoffe können sich besonders einfach aus einem Schichtgefüge lösen. Ein Verteilen des anorganischen Festschmierstoff auf Bauteile, die nicht mit dem Festschmierstoff beschichtet sind, ist daher besonders einfach ermöglicht. Quietschgeräusche oder eine Schwergängigkeit des Auszugssystems sind daher zuverlässig verhindert.
Erfindungsgemäß kann es von Vorteil sein, wenn der Schmierstoff hochtemperaturbeständig ist. Hierzu kommen alle Schmierstoffe in Frage, die bis zu maximalen Garbetriebstemperaturen von bis zu 300° C und gegebenenfalls bis 500° bis 600° C bei der Pyrolyse beständig sind. Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn als Festschmierstoff Graphit verwendet wird. Graphit ist selbst bei sehr hohen Temperaturen einsetzbar sowie chemisch resistent und auch kostengünstig. Weiterhin kann als Festschmierstoff Molybdändisulfid verwendet werden. In diesem Fall kann es jedoch bei sehr hohen Temperaturen wegen der Erzeugung von S2 problematisch werden. Sofern die Fertigungskosten nur von nachrangiger Bedeutung sind, ist als Festschmierstoff auch Bornitrid denkbar, das in allen Temperaturbereichen beständig und physiologisch unbedenklich ist. Entsprechendes gilt auch für Wolframdisulfid.
Von Vorteil ist es, wenn die Schmierstoffschicht ein Bindemittel aufweist, das den Schmierstoff an der Schiene hält. Das Bindemittel bewirkt einen verbesserte Verbindung des Schmierstoffes mit der Schienenoberfläche. Eine solche Verbindung ist im Unterschied dazu nicht gegeben, wenn der Schmierstoff lediglich in einer aufgerauten Schienenoberfläche Halt findet. Besonders vorteilhaft im Hinblick auf eine Schmierstoffschicht mit gleichmäßiger Schichtdicke und gleichmäßigen Oberflächeneigenschaften ist es, wenn das Bindemittel ein Lack ist. Dieser kann beispielsweise auf die Schiene gesprüht werden, wodurch sich eine gleichmäßige Schichtdicke ergibt. Anschließend kann der auf der Schiene aufgebrachte Lack zusammen mit dem Schmierstoff in die Schiene eingebrannt werden. Vorteilig ist dabei der Schmierstoff in dem Lack suspendiert. Durch das Einbrennen können dauerhaft zuverlässige Schmiereigenschaften der Schiene erreicht werden, selbst wenn der Teleskopauszug chemisch aggressiven Medien oder hohen Temperaturen ausgesetzt wird.
Um die Abriebsfestigkeit der Schienenbeschichtung bzw. deren Schichtqualität den Anforderungen entsprechend einzustellen, sind auch Kombinationen der oben genannten Festschmierstoffe aus Graphit, Molybdändisulfid (MoS2), Bornitrid oder Wolframdisulfid denkbar.
Im Vergleich zu einer Gleitlagerung kann mit einer Wälzlagerung im Auszugssystem ein verbessertes Auszugsverhalten erreicht werden. Im Unterschied zu einer Gleitlagerung wird zwischen den beweglichen Bauteilen keine Reibungskraft erzeugt, sondern rollen die beweglichen Bauteile über Wälzkörper gegeneinander ab. Dadurch ist bei einem Auszugsystem mit Gleitlagerung wesentlich weniger Schmiermittel erforderlich. Es kann daher auch eine Schmierstoffschicht mit qualitativ geringeren Anforderungen eingesetzt werden.
Erfindungsgemäß kann die Schmierung des Auszugssystems über eine nur auf der Zwischenschiene vorgesehene Schmierstoffschicht erreicht werden. Andere Bauteile in dem Auszugssystem, etwa Schienen, Wälzkörper oder Wälzkörperkäfige müssen daher keine Schmierfunktion übernehmen. Die Wälzkörper und/oder deren Wälzkörperkäfige können daher speziell als Begrenzungsanschläge ausgebildet werden. Dabei auftretende Belastungen könnten beispielsweise auf aus Kohlenstoff basierende Wälzkörperkäfige (sog. PEEK-Käfige) nicht standhalten.
Fertigungstechnisch bevorzugt ist es, wenn die Zwischenschiene vollständig mit dem Schmierstoff beschichtet ist. Im Vergleich zu einer nur teilweisen Beschichtung der Zwischenschiene kann somit der Beschichtungsvorgang wesentlich vereinfacht werden.
Spielt der Fertigungsaufwand zum Aufbringen der Schmierstoffschicht auf die Schiene nur eine untergeordnete Rolle, so ist es denkbar, mehrere Schmierstoffschichten mit verschiedenen Eigenschaften aufzutragen. In diesem Fall kann eine unterste Schichtlage einen großen Anteil an Bindemitteln und entsprechend wenig Festschmierstoff aufweisen. Dadurch ist eine abriebsfeste Halterung des Schmierstoffs auf der Schiene gesichert. Eine oberste Lage kann dagegen wenig Bindemittel und dafür einen hohen Anteil an Festschmierstoff aufweisen. Dadurch ist die Schmiereigenschaft der Zwischenschiene erhöht.
Darüber hinaus kann die den Schmierstoff enthaltende Schicht weitere Füllstoffe, etwa aus Keramik enthalten, um dessen Schichtqualität oder Abriebsfestigkeit einzustellen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Auszugssystem herausnehmbar in dem Gargerät gehaltert sein. In diesem Fall ist einerseits eine einfache Reinigung des Auszugssystems außerhalb des Gargeräts erreicht. Andererseits kann beispielsweise bei einem Pyrolysebetrieb im Gargerät das Auszugssystem herausgenommen werden, um es nicht den hohen Temperaturen im Pyrolysebetrieb auszusetzen.
Bevorzugt kann das Auszugssystem derart ausgebildet sein, dass die mit der Schmierstoffschicht beschichtete Schiene vor Verunreinigungen geschützt ist. Beispielsweise kann die Halteschiene und/oder die Auszugsschiene einen Hohlraum begrenzen, in dem die mit der Schmierstoffschicht beschichtete Zwischenschiene angeordnet ist. In diesem Fall ist die Zwischenschiene zumindest im Garbetrieb in den durch die Halteschiene/Auszugsschiene gebildeten Hohlraum eingeschoben. Eine Verunreinigung der Zwischenschiene durch Garflüssigkeit oder durch Wrasen ist dadurch wesentlich reduziert. Dadurch bietet sich an, dass die Schmierstoffschicht einen anorganischen Festschmierstoff aufweist. Ein derartige Schmierstoffschicht weist herausragende Schmiereigenschaften auf, ist jedoch nur schwer zu reinigen. Dies liegt in den physikalischen Eigenschaften von anorganischen Festschmierstoffen begründet. Die schlechte Reinigbarkeit spielt jedoch nur eine untergeordnete Rolle, wenn die, die Schmierstoffschicht aufweisende Schiene weitgehend vor Verunreinigungen geschützt ist.
Nachfolgend sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ein Auszugssystem in einem Gargerät;
Figur 2
in einer Schnittdarstellung das Auszugssystem des Gargeräts;
Figur 3
einen Kugelkäfig des Auszugssystems; und
Figur 4
gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel ein Auszugssystem in einem Gargerät.
In der Figur 1 ist gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ein Gargerät mit einer Gargerätemuffel 1 dargestellt, die einen Garraum eingrenzt. Das Gargerät weist eine Schwenktür 3 zum Schließen einer frontseitigen Muffelöffnung 5 auf. In der Figur 1 ist die Schwenktür 3 in einem geöffneten Zustand dargestellt. An gegenüberliegenden Seitenwänden 9 der Gargerätemuffel 1 sind korrespondierende seitliche Führungsstäbe 11 sowie ein Auszugssystem, bestehend aus zwei gegenüberliegenden Teleskopauszügen 13, gehaltert. Die Teleskopauszüge 13 sind in einer obersten von vier horizontalen Garraumebenen herausnehmbar gehaltert. In den darunter liegenden drei Garraumebenen sind jeweils die korrespondierenden Führungsstäbe 11 herausnehmbar gehaltert. Auf den beiden korrespondierenden untersten Führungsstäben 11 stützt sich ein Backblech 13 ab, das teilweise aus der Gargerätemuffel 1 herausgeschoben ist. Die Führungsstäbe 11 sind muffelfrontseitig jeweils in einer Lagerbuchse 15 eingesteckt. Diese ist in einer Montageöffnung der Muffelseitenwand 9 montiert. Die Teleskopauszüge 13 sind mit einer Halteplatte 14 ausgebildet, die jeweils in eine Ringnut 16 der Lagerbuchse 15 eingehängt ist. Im Bereich einer Muffelrückwand 17 sind die Führungsstäbe 11 sowie die Teleskopauszüge 13 jeweils in einer Montageöffnung 19 gelagert. Sowohl die Führungsstäbe 11 als auch die Teleskopauszüge 13 sind werkzeugfrei von einem Benutzer aus der Muffel 1 zu lösen.
Vorliegend ist das Auszugssystem 13 als ein Teleskopauszug ausgebildet. Der Teleskopauszug 13 ist gemäß der Figur 2 in einer in der Figur 1 gezeigten Blickrichtung I im Querschnitt dargestellt. Der Teleskopauszug 13 weist eine untere Halteschiene 23 auf, die über die Halteplatte 14 ortsfest an der Muffelseitenwand 9 gehaltert ist.
Sowohl die Halteplatte 14 als auch die Lagerbuchse 15 sind in der Figur 2 mit gestrichelten Linien dargestellt. Neben der ortsfesten Halteschiene 23 besteht der Teleskopauszug 13 aus einer beweglichen Zwischenschiene 25 sowie einer ebenfalls beweglichen Auszugsschiene 27. Die Zwischenschiene 25 ist über Kugeln 29 zwischen der Auszugsschiene 27 und der ortsfesten Halteschiene 23 gelagert.
Die Ausgestaltung der Schienen 23, 25, 27 ist nicht auf das vorliegende Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann die Halteschiene 23 auch wie ein Rundstab 11 ausgebildet sein. Auf der Halteschiene 23 kann die Auszugsschiene gleitend oder über andere Wälzkörper gelagert geführt sein. Dabei ist die Ausgestaltung der Auszugsschiene 27 nicht auf das vorliegende Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr kann die Auszugsschiene 27 auch als ein Schlitten, ein Läufer oder ein sonstiges Auszugselement ausgebildet sein. Zwischen dem Auszugselement 27 und der Halteschiene 23 kann auch auf die Anordnung der Zwischenschiene 25 verzichtet werden.
Die Halteschiene 23 und die Auszugsschiene 27 bestehen gemäß der Figur 2 aus zueinander identisch ausgebildeten U-Profilteilen aus einem unbeschichteten Stahlblech. Die beiden Schienen 23, 27 sind mit ihren offenen Seiten einander zugewandt angeordnet. Sie begrenzen einen im Wesentlichen geschlossenen Hohlraum 31, in dem die Zwischenschiene 25 angeordnet ist. Das heißt, dass zumindest im eingeschobenen Zustand des Teleskopauszuges 13 die Zwischenschiene 25 nahezu vollständig von der Auszugsschiene 27 und der Halteschiene 23 umschlossen ist. Fettspritzer, Verschmutzungen oder dergleichen werden daher von den Kugeln 29 und von der Zwischenschiene 25 ferngehalten.
Um ein leichtgängiges Herausziehen und Zusammenschieben des Auszugssystems zu gestatten, ist die Zwischenschiene 25 mit einer Schmierstoffschicht 33 beschichtet. Die Schmierstoffschicht 33 ist in der Figur 2 in übertriebener Schichtdicke dargestellt. Die Schichtdicke liegt realistischerweise in einem Bereich zwischen 10 und 20 µm. Im Gegensatz zur Zwischenschiene 33 sind sowohl die Kugeln 29 als auch die Halteschiene 23 und die Auszugsschiene 27 nicht mit der Schmierstoffschicht 33 beschichtet, sondern unbeschichtet. Dadurch laufen die Kugeln 29 einerseits auf der Schmierstoffschicht 33 der Zwischenschiene 25 und andererseits auf den unbeschichteten Laufflächen der Halteschiene 23 und der Auszugsschiene 27.
Die Oberflächeneigenschaften der Metalloberfläche der Kugeln 29, der Halteschiene 23 sowie der Auszugsschiene 27 einerseits und der Schmierstoffschicht 33 andererseits sind unterschiedlich. Aufgrund dieser unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften ergibt sich ein besonders gutes Abrollverhalten der Kugeln 29 und somit gute Laufeigenschaften des Auszugssystems.
Alternativ kann die Halteschiene 23 und/oder die Auszugsschiene 27 mit einer zweiten Schicht beschichtet sein, wie sie in der Figur 2 mit dem Bezugszeichen 34 mit gestrichelter Linie angedeutet ist. Die beiden unterschiedlichen Schichten 33 und 34 weisen unterschiedliche Oberflächeneigenschaften auf. Insbesondere kann bei einer unterschiedlichen Oberflächenhärte das Abrollverhalten der Kugel 29 verbessert werden. Die zweite Schicht 34 kann etwa als eine korrosionsbeständige Schicht ausgebildet sein.
Vorliegend weist die Schmierstoffschicht 33 Partikel aus einem anorganischen Festschmierstoff, wie etwa Graphit auf. Zur Herstellung der Schmierstoffschicht 33 wird zunächst ein Pulver des anorganischen Festschmierstoffs in einer Lacklösung suspendiert und damit anschließend die Zwischenschiene 25 beschichtet. In einem weiteren Arbeitsschritt wird die Lacklösung in die Zwischenschiene 25 eingebrannt. Dadurch ergibt sich eine äußerst hohe mechanische Abriebsfestigkeit der Beschichtung 33 sowie eine gute chemische Widerstandsfähigkeit gegenüber aggressiven Medien, wie etwa Waschmitteln. Neben diesem kostengünstigen Lackierverfahren sind auch andere Verfahren, wie etwa eine PVD-Beschichtung (Physical Vapour Deposition) oder eine CVD-Beschichtung (Chemical Vapour Deposition) zur Herstellung der Schmierstoffschicht 33 denkbar.
Die Schmierstoffschicht 33 der Zwischenschiene 25 reicht aus, um auch zwischen den Kugeln 29 und der Auszugsschiene 27 bzw. der Halteschiene 23 genügend Schmierstoff einzubringen. Die in der Figur 2 dargestellten U-profilförmigen Schienen 23, 27 eignen sich dabei besonders gut, die Zwischenschiene 33 vor Verunreinigungen zu schützen. Bei den in der Figur 2 gezeigten Schienen genügt es, die Schmierstoffschicht 33 nur bezüglich ihrer Schmiereigenschaften anzupassen. Von nachrangiger Bedeutung ist in diesem Fall die Reinigungsfähigkeit der Schmierstoffschicht 33. Der Schutz vor Verunreinigungen der Schmierstoffschicht 33 wird nämlich von der U-profilförmigen Halteschiene 23 bzw. der Auszugsschiene 27 übernommen. Diese wirken zumindest im eingeschobenen Zustand wie Abdeckelemente gegenüber der Zwischenschiene 25. Eine Verunreinigung der Zwischenschiene 25 ist daher weitgehend reduziert.
Erst ein solcher Schutz der Zwischenschiene 25 vor Verunreinigungen ermöglicht daher sinnvoller Weise eine Beschichtung der Zwischenschiene 25 mit der anorganischen Festschmierstoffschicht 33. Eine derartige Schicht ist nämlich - verglichen etwa mit einer auf PTFE basierenden Schicht - nur sehr schwer zu reinigen.
Gemäß den Figur 2 sind die Kugeln 29 in zwei gegenüberliegenden Kugelkäfigen 37 angeordnet. Die Kugeln 29 sind in den Kugelkäfigen 37 drehbar gehaltert. Einer der Kugelkäfige 37 in der Figur 3 gezeigt. Der Kugelkäfig 37 besteht aus einem dünnen Stahlblech, das zu einem Winkelteil mit drei im Profil trapezförmig angeordneten Seiten 39 geformt ist. In jeder der Seiten 39 sind Aussparungen 41 ausgeschnitten. Die Aussparungen 41 sind je Seite 39 in zwei hintereinander liegenden Reihen angeordnet. Die beiden Reihen sind über einen Mittelabschnitt 43 des Kugelkäfigs 37 beabstandet sind. Jede Aussparung 41 ist teilweise von einem abgewinkelten Prägerand 45 begrenzt, der die Kugel 29 in der Aussparung 41 hält.
Die in den Figuren 2 und 3 gezeigten Kugelkäfige 37 sind zusätzlich mit der Schmierstoffschicht 33 beschichtet. In der Figur 2 ist die auf dem Kugelkäfig 37 aufgebrachte Schmierstoffschicht 33 mit gestrichelter Linie angedeutet. In der Figur 3 ist die auf dem Kugelkäfig 37 aufgebrachte Schmierstoffschicht 33 in Schraffur angedeutet. Dadurch kann aufgrund der Rotation der Kugeln 29 an dem abgewinkelten Prägerand 45 ein geringfügiger Schmierstoffabrieb erzeugt werden. Der Abrieb wird durch die Verstellbewegung des Teleskopauszuges 13 entlang der Laufflächen der Schienen 25, 23, 27 verteilt. Dadurch wird das Auszugsverhalten des Auszugssystems dauerhaft verbessert. Ferner werden Quietschgeräusche oder eine Schwergängigkeit bei der Betätigung des Teleskopauszugs wirksam reduziert. Das Aufbringen der Schmierstoffschicht 33 auf den Kugelkäfig 37 erfolgt dabei wie das Aufbringen der Schmierstoffschicht 33 auf die jeweilige Schiene.
Die Kugelkäfige 37 sind zwischen den Schienen 23, 25, 27 in Längsrichtung frei beweglich. Die Stirnseiten 47 jedes Kugelkäfigs 37 dienen in dem in der Figur 2 gezeigten Teleskopauszug 13 als Anschläge, die eine Längsbewegung der Schienen 23, 25, 27 begrenzen. Der Teleskopauszug 13 kann daher solange auseinander gezogen werden, bis die Stirnseiten 47 des Kugelkäfigs 37 in Anlage mit entsprechenden, nicht gezeigten Schienen-Anschlägen kommen.
In der Figur 4 ist gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ein Gargerät gezeigt, das dem Gargerät des ersten Ausführungsbeispiels entspricht. Der einzige Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel bestehen darin, dass die Teleskopschienen 13 des Auszugssystems aus der ortsfesten Halteschiene 23 sowie der unmittelbar daran gelagerten Auszugsschiene 25 besteht. Auf die Zwischenschiene 25 ist verzichtet. Dabei ist die Auszugsschiene 25 wie im ersten Ausführungsbeispiel über Kugeln 29 gelagert, die in den Kugelkäfigen 37 gehaltert sind.
Gemäß der Figur 4 ist die bewegliche Auszugsschiene 27 mit der Schmierstoffschicht 33 beschichtet. Durch eine Verstellbewegung der Auszugsschiene 27 wird der Schmierstoff in ausreichender Menge im Auszugssystem verteilt. Dagegen ist die ortsfeste Halteschiene 23 unbeschichtet. Die Kugeln 29 rollen daher zwischen Abrollflächen mit unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften, wodurch sich ein besonders gutes Abrollverhalten der Kugeln 29 und somit gute Laufeigenschaften des Auszugssystems ergibt.

Claims (27)

  1. Auszugssystem für ein Haushaltsgerät, insbesondere Gargerät, das zumindest eine ortsfeste Halteschiene (23) und eine bewegliche Auszugsschiene (27) zur Halterung eines Gargutträgers (13) aufweist, von denen zumindest eine erste Schiene (25; 27) mit einer ersten Schicht (33) beschichtet ist, die einen Schmierstoff aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine zweite Schiene (23, 27; 23) mit einer zweiten Schicht (34) beschichtet ist oder unbeschichtet ist.
  2. Auszugssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der ersten Schicht (33) beschichtete erste Schiene die bewegliche Auszugsschiene (27) ist.
  3. Auszugssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Auszugsschiene (27) und der ortsfesten Halteschiene (23) zumindest eine bewegliche Zwischenschiene (25) gelagert ist.
  4. Auszugssystem nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der ersten Schicht (33) beschichtete erste Schiene die Zwischenschiene (25) ist.
  5. Auszugssystem nach Anspruch 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der zweiten Schicht (34) beschichtete oder unbeschichtete zweite Schiene (23, 27) die Halteschiene (23) und/oder die Auszugsschiene (27) ist.
  6. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmierstoffschicht (33) einen anorganischen Festschmierstoff aufweist.
  7. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmierstoffschicht (33) chemisch resistent ausgebildet ist.
  8. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmierstoffschicht (33) hochtemperaturbeständig ausgebildet ist.
  9. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmierstoffschicht (33) Graphit aufweist.
  10. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmierstoffschicht (33) Molybdändisulfid aufweist.
  11. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmierstoffschicht (33) Bornitrid aufweist.
  12. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmierstoffschicht (33) Wolframdisulfid aufweist.
  13. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmierstoffschicht (33) ein Bindemittel aufweist, das den Schmierstoff an der ersten Schiene (33) hält.
  14. Auszugssystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel ein Lack ist.
  15. Auszugssystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack mit dem Schmierstoff in die Zwischenschiene (25) eingebrannt ist.
  16. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienen (23, 25, 27) über Wälzkörper (29) im Auszugssystem gelagert sind.
  17. Auszugssystem nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (29) in einem Wälzkörperkäfig (37) angeordnet sind.
  18. Auszugssystem nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Wälzkörperkäfig (37) als Anschlag zur Begrenzung einer Bewegung der Schiene (25, 27) ausgebildet ist.
  19. Auszugssystem nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Wälzkörperkäfig (37) mit der Schmierstoffschicht (33) beschichtet ist.
  20. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schiene (25; 27) vollständig mit der Schmierstoffschicht (33) beschichtet ist.
  21. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmierstoffschicht (33) zumindest teilweise mehrlagig ausgebildet ist.
  22. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmierstoffschicht (33) weitere Füllstoffe, etwa aus Keramik, enthält.
  23. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auszugssystem (13) herausnehmbar in dem Haushaltsgerät gehaltert ist.
  24. Auszugssystem nach einem der Ansprüche 3 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschiene (23) und/oder die Auszugsschiene (27) die Zwischenschiene (25) vor Verunreinigungen schützt.
  25. Auszugssystem nach einem der Ansprüche 3 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschiene (23) und/oder die Auszugsschiene (27) die Zwischenschiene (25) umschließt.
  26. Auszugssystem nach einem der Ansprüche 3 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschiene (23) und/oder die Auszugsschiene (27) einen Hohlraum (31) begrenzen, in dem die Zwischenschiene (25) angeordnet ist.
  27. Haushaltsgerät mit einem Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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