EP1577625B1 - Feuerfestabkleidung - Google Patents
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- plates
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/14—Supports for linings
- F27D1/145—Assembling elements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0018—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes
- F27D2009/0021—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes with the parallel tube parts close to each other, e.g. a serpentine
- F27D2009/0027—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes with the parallel tube parts close to each other, e.g. a serpentine linked by elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0051—Cooling of furnaces comprising use of studs to transfer heat or retain the liner
- F27D2009/0054—Cooling of furnaces comprising use of studs to transfer heat or retain the liner adapted to retain formed bricks
Definitions
- the invention relates to a refractory lining, in particular for waste incineration plants, with a plurality of juxtaposed and stacked plates which are backfilled by temperature-resistant products, and with steel parts which are fastened to the wall to be covered, wherein each plate has at least one recess into which a or intervene several steel parts.
- Boilers and furnace rooms require a refractory wall construction in order to separate the boiler room from the pipe aggregates.
- the protection of steel tube aggregates by means of suspended panels are covered over a large area with the pipe wall plates and filled the gaps.
- a refractory lining of the type mentioned is from the EP 1 336 808 known.
- the disadvantage of this known pipe wall cladding and other pipe wall cladding in refractory construction is that the backfill material penetrates into all recesses and openings of the plates during backfilling. This backfill material connects non-positively with the plates and with the steel parts that engage behind and hold the plates. Under operating conditions of the refractory lining, stresses between the steel parts and the plates arise because the behavior of the plates and the steel parts is very different when exposed to temperature. Due to the fact that the backfill compound has joined non-positively to the steel parts and the plates, are over Backfill transmitted forces that are due to the operation and that can lead to cracks in the plate or even the destruction of the plate.
- the object underlying the present invention is to avoid cracks, or the destruction of the plates.
- the coating used is a material which melts, burns, softens, shrinks, shrinks, sublimates, evaporates or foams at the temperature prevailing there during operation.
- the coating used is organic material, e.g. Bitumen, plastic, wax, latex, rubber, paper or cardboard.
- the essence of the invention is to avoid a frictional connection between the steel part and the plate by the recesses of the plate are coated.
- Fig. 1 has the plate 1 on its back a recess 2.
- This recess 2 is provided with the coating 3.
- This plate 1 is hung on the steel part 4 to complete the refractory lining.
- the steel part 4 is formed as a hook to engage behind the recess 2.
- the finished panel wall is backfilled.
- the backfill compound can not connect frictionally with the plate during backfilling of the plates.
- the coating melts, burns, softens, shrinks, sublimates, evaporates or foams, leaving a gap. This prevents the steel part-Hinter Stahl composite is positively connected to the plate. The transmission of the forces caused by the operation between the wall to be covered and the plates is largely avoided.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Feuerfestabkleidung, insbesondere für Müllverbrennungsanlagen, mit mehreren neben- und übereinander angeordneten Platten, die durch temperaturbeständige Erzeugnisse hinterfüllt sind, und mit Stahlteilen, die an der zu verkleidenden Wand befestigt sind, wobei jede Platte mindestens eine Ausnehmung aufweist, in die ein oder mehrere Stahlteile eingreifen.
- Kessel und Ofenräume, insbesondere Industrieöfen, bedürfen einer feuerfesten Wandkonstruktion, um den Kesselraum von den Rohraggregaten zu trennen. Hierzu erfolgt der Schutz der Stahlrohraggregate mittels vorgehängten Platten. Hierbei werden die zu schützenden Stahlrohraggregate großflächig mit den Rohrwandplatten verkleidet und die Zwischenräume verfüllt.
- Es sind zahlreiche Feuerfestabkleidungen bzw. Rohrwandverkleidungen bekannt, bei denen die Rohrwandplatten mittels Stahlteilen beigehalten werden. Eine Feuerfestabkleidung der eingangs genannten Art ist aus der
EP 1 336 808 bekannt. Der Nachteil dieser bekannten Rohrwandverkleidung und anderer Rohrwandverkleidungen im Feuerfestbau besteht darin, dass die Hinterfüllmasse in alle Ausnehmungen und Öffnungen der Platten beim Hinterfüllen eindringt. Diese Hinterfüllmasse verbindet sich kraftschlüssig mit den Platten und mit den Stahlteilen, die die Platten hintergreifen und diese beihalten. Bei Betriebsbedingungen der Feuerfestabkleidung entstehen Verspannungen zwischen den Stahlteilen und den Platten, da das Verhalten der Platten und der Stahlteile bei Temperaturbeaufschlagung sehr unterschiedlich ist. Dadurch, dass sich die Hinterfüllmasse kraftschlüssig mit den Stahlteilen und den Platten verbunden hat, werden über die Hinterfüllmasse Kräfte übertragen, die durch den Betrieb bedingt sind und die zu Rissen in der Platte oder sogar zur Zerstörung der Platte führen können. - Aus der
US 2002/077767 A1 (TERASHIMA YASUHIRO ET AL ) ist eine Feüerfestabkleidung mit neben- und übereinander angeordneten Platten bekannt, die durch temperaturbeständige Massen hinterfüllt sind. An Tragarmen, die an der zu verkleidenden Wand befestigt sind, werden Feuerfestplatten mit den entsprechenden Ausnehmungen montiert. Nach dem Abschmelzen von Gummiband, welches sich um die Tragarme befindet, entsteht Spiel, so dass z.B. bei thermischer Ausdehnung der Tragarme die Kräfte zwischen der zu verkleidenden Wand und den Platten weitestgehend vermieden werden. Dieses Spiel, das durch das Abschmelzen des Gummibandes entsteht, wird dadurch bewirkt, dass ein Luftspalt um den Tragarm gebildet wird. Der Nachteil dieses Luftspaltes um den Tragarm besteht darin, dass der Tragarm korrodiert, da er üblicherweise aus Stahl besteht. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass bei dem entstehenden Spiel nur thermische Längenänderungen aufgefangen werden können. - Die der vorliegenden Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin, Risse, bzw. die Zerstörung der Platten zu vermeiden.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Übertragung von durch den Betrieb bedingten Kräften zwischen der zu verkleidenden Wand und den Platten dadurch weitestgehend vermieden wird, dass jede Ausnehmung einer Platte mit einer Beschichtung aus organischem Material versehen ist.
- Als Beschichtung wird ein Material verwendet, das bei der dort im Betrieb herrschenden Temperatur schmilzt, verbrennt, erweicht, schwindet, schrumpft, sublimiert, verdampft oder verschwelt.
- Im Betriebszustand der Feuerfestabkleidung ist zwischen dem Stahlteil-Hinterfüllmasse-Verbund und der Platte ein Spalt entstanden, da die Beschichtung, mit der die Ausnehmung der Platte versehen war, geschmolzen, verbrannt, erweicht, geschwunden, geschrumpft, sublimiert, verdampft oder verschwelt ist. Das Stahlteil hat nunmehr keine kraftschlüssige Verbindung mit der Platte, so dass die beschriebenen Risse in der Platte nicht mehr entstehen können. Vor dem Betriebszustand hat die Beschichtung, mit der die Ausnehmung versehen war, verhindert, dass sich die Hinterfüllmasse in den betreffenden Bereichen mit der Platte verbinden konnte. Im Betriebszustand ist die Beschichtung geschmolzen, verbrannt, erweicht, geschwunden, geschrumpft, sublimiert, verdampft oder verschwelt und der Spalt an den betreffenden Bereichen entstanden. Die Übertragung der durch den Betrieb bedingten Kräfte zwischen der zu verkleidenden Wand, an der das Stahlteil befestigt ist, und den Platten wird hierdurch vermieden.
- Vorteilhafterweise wird als Beschichtung organisches Material verwendet, wie z.B. Bitumen, Kunststoff, Wachs, Latex, Gummi, Papier oder Pappe.
- Das Wesen der Erfindung besteht darin, eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Stahlteil und der Platte zu vermeiden, indem die Ausnehmungen der Platte beschichtet sind.
- Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt: -
Fig. 1 die Explosionszeichnung einer Platte, bei der die Ausnehmung beschichtet ist, und ein Stahlteil. - Gemäß
Fig. 1 weist die Platte 1 auf ihrer Rückseite eine Ausnehmung 2 auf. Diese Ausnehmung 2 ist mit der Beschichtung 3 versehen. Diese Platte 1 wird zur Fertigstellung der Feuerfestabkleidung auf das Stahlteil 4 gehängt. Das Stahlteil 4 ist als Haken ausgebildet, um die Ausnehmung 2 zu hintergreifen. - Nach dem Aufhängen oder Aufstellen der Platte 1 wird die fertiggestellte Plattenwand hinterfüllt. In den Bereichen, an denen die Ausnehmung 2 mit der Beschichtung 3 versehen ist, kann sich die Hinterfüllmasse beim Hinterfüllen der Platten nicht kraftschlüssig mit der Platte verbinden. Im Betriebszustand der Anlage schmilzt, verbrennt, erweicht, schwindet, schrumpft, sublimiert, verdampft oder verschwelt die Beschichtung und es entsteht ein Spalt. Hierdurch wird verhindert, dass der Stahlteil-Hinterfüllmasse-Verbund kraftschlüssig mit der Platte verbunden ist. Die Übertragung der durch den Betrieb bedingten Kräfte zwischen der zu verkleidenden Wand und den Platten wird weitestgehend vermieden.
- Bei der dargestellten Ausführungsform wird die Übertragung von durch den Betrieb bedingten Kräften zwischen der zu verkleidenden Wand und den Platten dadurch weitestgehend vermieden, dass die Ausnehmung der Platte beschichtet war.
Claims (1)
- Feuerfestabkleidung, insbesondere für Müllverbrennungsanlagen, mit mehreren neben- und übereinander angeordneten Platten, die durch temperaturbeständige Erzeugnisse hinterfüllbar sind, und mit Stahlteilen, die an der zu verkleidenden Wand befestigt sind, wobei jede Platte mindestens eine Ausnehmung aufweist, in die ein oder mehrere Stahlteile eingreifen,
dadurch gekennzeichnet,
dass jede Ausnehmung (2) einer Platte (1) mit einer Beschichtung (3) aus organischem Material versehen ist, das bei der dort im Betrieb herrschenden Temperatur schmilzt, verbrennt, erweicht, schwindet, schrumpft, sublimiert, verdampft oder verschwelt.
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