EP1577437A1 - Siebleiste für Papiererzeugungsanlagen - Google Patents

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EP1577437A1
EP1577437A1 EP04450232A EP04450232A EP1577437A1 EP 1577437 A1 EP1577437 A1 EP 1577437A1 EP 04450232 A EP04450232 A EP 04450232A EP 04450232 A EP04450232 A EP 04450232A EP 1577437 A1 EP1577437 A1 EP 1577437A1
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EP
European Patent Office
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strip
parts
support
sieve
plates
Prior art date
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EP04450232A
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English (en)
French (fr)
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EP1577437B1 (de
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Klaus Bartelmuss
Heinz Bartelmuss
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Individual
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/483—Drainage foils and bars

Definitions

  • the subject invention relates to a plate with a ceramic material provided sieve strip for papermaking plants.
  • both the support strips and the plates of ceramic material to form the facing surfaces with recesses in which Connecting elements are used, which by means of plastic masses in the recesses anchored.
  • the use of plastic materials for anchoring is disadvantageous because the plastic materials compared to the plates of ceramic material significantly higher expansion coefficients have, whereby the plates of ceramic material due to thermal expansion on the support rails not with the required Rigidity are attached, but rather opposite the support bars and against each other Can make changes in position. This applies in particular with regard to the mutual altitude of the individual plates of ceramic material.
  • the screen belt to the Siebleisten tightly under high pressure occur not completely flat surfaces of the Siebleisten several adverse effects on.
  • the screen belt is overloaded, whereby it is subject to greatly increased wear. Further lie the Siebleisten in the areas located next to the elevations less close to the screen belt, whereby their wiping action is reduced, therefore the paper quality is different across the width of the screen belt.
  • the objective invention is therefore the object of a sifter to provide, by which the known prior art in terms of Fixing the plates of a ceramic material adhering to the support bar Disadvantages are avoided.
  • This is achieved according to the invention that either the support bar or any attached to this ceramic plate the mutually facing sides with at least one in the direction of the support bar extending over the length of the plate or the sieve strip, undercut Groove and the other part with at least one of the undercut groove approximately opposite trained, extending in the direction of the support bar Retaining strip is formed and that the at least one retaining strip in the at least a groove is jammed.
  • This allows the plates of a ceramic Material are attached directly to the Siebleisten, whereby the the known prior art with respect to the attachment adhering disadvantages be avoided.
  • the support bar with at least two mutually adjustable Parts formed, by adjusting them with the plates of a ceramic Material is clamped.
  • the at least two parts of the support bar be formed by two mutually elastically adjustable legs.
  • the at least two parts of the support bar can be hinged together be.
  • the at least two parts of the support bar can match each other Profiles be formed, by means of which they together can be brought.
  • the at least two mutually adjustable parts of the support bar associated with at least one adjusting device by which they in the with the Plates of a ceramic material jammed position can be fixed.
  • the adjusting device by a pressure screw, by a lag screw or be formed by a pressure hose.
  • each ceramic plate is at least a groove formed and is the support bar with at least one in this groove usable retaining strip, wherein the support bar with two against each other is provided adjustable parts, which are formed with parts of the retaining strip and which in the position in which the at least one retaining strip in the grooves is used, against each other are spreadable.
  • the at least two can mutually adjustable, each with parts of the retaining strip formed parts the support bar be adjustable apart by means of a screw, whereby the in the grooves protruding parts of the retaining strips in these are clamped.
  • the at least two parts can the support bar by means of an adjusting device, in particular by means of a set screw, mutually adjustable and clamped in their with the ceramic plates Be fixable position.
  • the support bar is at her the ceramic plates facing side formed with a slot, whereby the at least two parts formed thereby adjustable to each other and in their with The ceramic plates jammed position can be fixed.
  • the locking element by a hose may be formed, which with a pressure medium, in particular a hydraulic medium, can be acted upon.
  • the locking element can also formed by a self-contained, containing a pressure medium hose be, wherein the volume of the pressure medium increases below the operating temperature.
  • Support bar 1 which on the screen belt 5 side facing on their Width of the screen belt 5 corresponding length with a plurality of each other closing plates 3 is formed of a ceramic material.
  • the ceramic plates 3 are facing away from the screen belt 5 at their Side with an over its entire length extending, in the direction of the support bar 1 extending, undercut groove 4 is formed, in which one of the Support strip 1 protruding retaining strip 2 protrudes, wherein the retaining strip 2 in its cross section Approximated against the undercut groove 4 of the plates 3 made of ceramic Material is formed.
  • the support bar 1 formed with two legs 11 and 12, which due to a in the Support bar 1 provided through recess 10 and one between These two legs 11 and 12 located slot 13 against each other adjustable are. Furthermore, two of these two legs 11 and 12 protrude over each other the support bar 1 extending strips 21 and 22, which protrude into the groove 4 and which form the retaining strip 2.
  • the retaining strip 2 has in its spread position one of the groove 4 opposite cross-section.
  • the two legs 11 and 12 due to the recess 10 and between this slot located 13 are mutually elastically adjustable, the two strips 21 and 22 in the undercut grooves 4 of the plates 2 from a ceramic material can be used.
  • the plates 2 on the support bar 1 rigidly attach, is one of the two legs 11 and 12, in the present Embodiment of the legs 12, formed with a threaded bore 14, in which a screw 6 is inserted.
  • the two legs 11 and 12 are spread apart, whereby the two strips 21 and 22 are jammed in the groove 4. This will be the Plates 2 with the support bar 1 directly and positively connected and thereby rigidly attached to the support strip 1.
  • the contiguous plates 3 are precisely aligned against each other or are they held exactly in their altitude, thereby avoiding irregularities in their lateral position and any irregularities in their altitude are. Further, since the attachment of the plates 4 on the support bar 1 by direct positive locking of the support bar 1 with the plates 3 without using a plastic material, a requirements corresponding to the exact and rigid attachment of the plates 3 is ensured on the support bar 1. Decisive for this is that the plates 3 are made of a ceramic material with the support bar 1 directly and positively connected.
  • FIG. 2 shows an embodiment in which the two legs 11a and 12a of the support bar 1a by means of a hinge 10a against each other are connected. This training can also in the embodiment of FIG. 1 be provided.
  • the two legs 11a, 12a in a bore 14a penetrated by a screw 6a, through which the two Legs 11a and 12 are mutually adjustable and fixable to each other, whereby the retaining strip 2a in the groove 4a is rigidly fastened.
  • the support bar 1 b is formed with two mutually adjustable legs 11 b and 12 b, which are formed on the plates 3 b of a ceramic material facing side so that they form an undercut groove 4 b, in which a projecting from the plates 3b, in cross-section of the groove 4b opposite trained retaining strip 2b protrudes.
  • the slot 13b located between the two legs 11b and 12b is meander-shaped.
  • the plates 3b are fastened directly to the support bar 1b, this also achieves an according to the requirements of accurate and rigid attachment.
  • the plates may be formed with an undercut groove into which a provided on the two-piece support strip, the groove counter-trained two-part retaining strip protrudes, wherein the retaining strip in its inserted and jammed in the groove position is locked by means of a introduced in the introduced between the two legs of the support bar plastic material.
  • the plates 3c are made of a ceramic Material formed with a retaining strip 2c, which projects into a groove 4c, by a provided on the support strip 1c strip 11c and a component the support strip 1c forming fixing strip 12c is formed.
  • the support strip 1c is here formed with an undercut groove 16c, in which the fastening strip 12c protrudes.
  • the support bar 1c is formed with a bore 14c, in which a bolt 6c is inserted, which in the fastening strip 12c is screwed, causing them jammed with the support bar 1c and the retaining strip 2c can be.
  • the attachment of the plates 3 c on the support bar 1 c is effected in that the bolt 6 c is screwed to the mounting bar 12 c, wherein the bar 11 c and the mounting bar 12 c engage behind the retaining strip 2 c.
  • the retaining strip 2c protrudes into an undercut groove 4c, which is formed by the protruding from the support strip 1c strip 11c and a part of the support strip 1c forming fixing strip 12c.
  • a support bar 1g is shown, which with an undercut groove 4g is formed, wherein the plates 3 g made of a ceramic material, respectively a protruding into the undercut groove 4 g retaining strip 2 g are formed and the locking of the retaining strip 2g in the groove 4g by means of at least one locking element 7 takes place, which in the between the walls of the groove 4 g and the Retaining strip 2g located joint is inserted.
  • the locking element can be formed by a pressure hose 71 in which there is a hydraulic medium and which is formed at one end with a closure 73 under the action of a compression spring 72 and at the other end with an adjusting screw 74 is.
  • a pressure hose 71 is also a rigid locking of the retaining strip 2g effected within the groove 4g, said lock can be solved at any time.
  • adjusting screw 74 the pressure prevailing in the pressure hose is adjusted.
  • the compression spring 72 is a regulation of the pressure at due to changes in the operating temperature pressure fluctuations as well as a regulation in the fall of the pressure due to leaks.
  • By a laterally projecting from the shutter 73 pin 75 also takes place an indication of the pressure prevailing in the pressure tube 71 pressure.
  • the locking element consists of a plurality of self-contained pressure tubes 76, which in strongly cooled Condition in between the wall of the undercut groove 4g and the retaining strip 2g joint are used and which are below the operating temperature expand in cross section, whereby the desired locking of the Holding strips 2g within the undercut groove 4g is effected.
  • the support bar 1h is formed by a first leg 11h and by a second leg 12h, which are mutually pivotable by means of a hinge 10h.
  • these two legs 11h and 12h form a groove 4h into which a retaining strip 2h projecting from the plates 3h protrudes.
  • the plates 3h side facing away a locking element 7 of the Fig. 7a or 7b explained type.
  • this embodiment can also be changed to the effect that the plates 3h are formed with a groove and the legs 11h and 12h of the support bar 1h with a protruding into this groove retaining strip, wherein the locking element 7 based on the hinge 10h between the two legs 11h and 12h on the plates 3h facing side should be provided.
  • a pressure screw 77 is provided, by means of which over the joint 10h of the legs 12h relative to the Leg 11h is pivotable, causing the plates 3h within through this Leg 11h and 12h formed groove 4h are clamped.
  • the plates 3h with grooves and the legs could also be used here 11h and 12 may be formed with parts of the retaining strip, wherein by means of a Leg 11h enforcing screw the two legs 11h and 12h from each other away would have to be adjusted to the desired locking the support bar 1h to effect the plates 3h of a ceramic material.
  • the support bar and the plates of a ceramic material are each formed either with an undercut groove or with one of the undercut groove in cross-section approximately opposite holding bar, wherein the retaining strip is inserted into the groove and locked in this form-fitting, whereby the support bar and the plates made of a ceramic material to each other directly attachable.
  • the support bar can also be designed in several parts. This lock can be releasable for the exchange of individual plates. Since the grooves or the retaining strips extend over the entire length of the sieve strip, all plates are aligned with respect to the support bar and further secured in the same altitude.
  • the support bars are made of a through deposits of Glasfern, carbon fibers or the like. reinforced plastic material or made of extruded aluminum.
  • the plates are made of a ceramic material.

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Abstract

Siebleiste, bestehend aus einer Tragleiste (1), welche mit Platten (3) aus einem keramischen Material versehen ist, für Papiererzeugungsanlagen. Dabei ist entweder die Tragleiste [1] oder jede auf dieser befestigte keramische Platte [3] an den einander zugewandten Seiten mit mindestens einer sich in Richtung der Tragleiste [1] über die Länge der Platte (3) erstreckenden, hinterschnittenen Nut (4) und der jeweils andere Teil mit mindestens einer der hinterschnittenen Nut (4) angenähert gegengleich ausgebildeten, sich in Richtung der Tragleiste [1] erstreckenden Halteleiste (2) ausgebildet, wobei die mindestens eine Halteleiste (2) in der mindestens einen Nut (4) verklemmbar ist. <IMAGE>

Description

Die gegenständliche Erfindung betrifft eine mit Platten aus einem keramischen Material versehene Siebleiste für Papiererzeugungsanlagen.
Anlagen zur Papiererzeugung weisen ein Siebband auf, auf dessen Oberseite ein Papierbrei aufgebracht wird. Die im Papierbrei enthaltenen Flüssigkeiten treten durch das Siebband hindurch und werden durch Siebleisten, über welche das Siebband geführt wird, abgestreift. Da hierbei die Siebleisten starken mechanischen Belastungen ausgesetzt sind und da weiters die aus dem Papierbrei austretenden Flüssigkeiten äußerst aggressiv sind, müssen die Siebleisten aus sehr widerstandsfähigen Materialien bestehen. Aus diesem Grund werden Siebleisten an der dem Siebband zugewandten Seite mit Platten aus keramischen Materialien versehen.
Aus keramischen Materialien bestehende Platten, welche durch Pulversinterung hergestellt werden, können jedoch nur in Längen von etwa 10 cm bis 20 cm hergestellt werden. Da demgegenüber Siebbänder in Papiererzeugungsanlagen Breiten von über 6 m aufweisen, bedingt dies, dass die Siebleisten mit einer Vielzahl von dicht aneinander angeordneten keramischen Platten ausgebildet sind, welche an einer Tragleiste befestigt sind.
Zur Befestigung der Platten aus keramischem Material an den Tragleisten ist es bekannt, sowohl die Tragleisten als auch die Platten aus keramischem Material an den einander zugewandten Flächen mit Ausnehmungen auszubilden, in welche Verbindungselemente eingesetzt werden, die mittels Kunststoffmassen in den Ausnehmungen verankert werden. Die Verwendung von Kunststoffmassen zur Verankerung der Verbindungselemente ist jedoch deshalb nachteilig, da die Kunststoffmassen gegenüber den Platten aus keramischem Material wesentlich höhere Ausdehnungskoeffizienten aufweisen, wodurch die Platten aus keramischem Material infolge von Wärmedehnungen auf den Tragleisten nicht mit der erforderlichen Starrheit befestigt sind, sondern vielmehr gegenüber den Tragleisten und gegeneinander Lageveränderungen ausführen können. Dies gilt insbesondere hinsichtlich der gegenseitigen Höhenlagen der einzelnen Platten aus keramischem Material. Da jedoch das Siebband an die Siebleisten unter hohem Druck dicht anliegt, treten bei nicht vollständig ebenen Oberflächen der Siebleisten mehrere nachteilige Effekte auf. So wird in Bereichen von Überhöhungen der Siebleisten das Siebband überbelastet, wodurch es einem stark vergrößerten Verschleiß unterliegt. Weiters liegen die Siebleisten in den neben den Überhöhungen befindlichen Bereichen weniger dicht an das Siebband an, wodurch deren Abstreifwirkung vermindert wird, weswegen die Papierqualität über die Breite des Siebbandes unterschiedlich ist.
Der gegenständlichen Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Siebleiste zu schaffen, durch welche die dem bekannten Stand der Technik hinsichtlich der Befestigung der Platten aus einem keramischen Material an der Tragleiste anhaftenden Nachteile vermieden werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass entweder die Tragleiste oder jede auf dieser befestigte keramische Platte an den einander zugewandten Seiten mit mindestens einer sich in Richtung der Tragleiste über die Länge der Platte bzw. der Siebleiste erstreckenden, hinterschnittenen Nut und der jeweils andere Teil mit mindestens einer der hinterschnittenen Nut angenähert gegengleich ausgebildeten, sich in Richtung der Tragleiste erstreckenden Halteleiste ausgebildet ist und dass die mindestens eine Halteleiste in der mindestens einen Nut verklemmt ist. Hierdurch können die Platten aus einem keramischen Material an den Siebleisten unmittelbar befestigt werden, wodurch die dem bekannten Stand der Technik hinsichtlich der Befestigung anhaftenden Nachteile vermieden werden.
Vorzugsweise ist die Tragleiste mit mindestens zwei gegeneinander verstellbaren Teilen ausgebildet, durch deren Verstellung sie mit den Platten aus einem keramischen Material verklemmbar ist. Dabei können die mindestens zwei Teile der Tragleiste durch zwei gegeneinander elastisch verstellbare Schenkel gebildet sein. Weiters können die mindestens zwei Teile der Tragleiste miteinander gelenkig verbunden sein. Zudem können die mindestens zwei Teile der Tragleiste mit einander gegengleichen Profilierungen ausgebildet sein, mittels welcher sie aneinander zur Anlage bringbar sind.
Vorzugsweise ist den mindestens zwei gegeneinander verstellbaren Teilen der Tragleiste mindestens eine Stelleinrichtung zugeordnet, durch welche sie in der mit den Platten aus einem keramischen Material verklemmten Lage fixierbar sind. Dabei kann die Stelleinrichtung durch eine Druckschraube, durch eine Zugschraube oder durch einen Druckschlauch gebildet sein.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist jede keramische Platte mit mindestens einer Nut ausgebildet und ist die Tragleiste mit mindestens einer in diese Nut einsetzbaren Halteleiste ausgebildet, wobei die Tragleiste mit zwei gegeneinander verstellbaren Teilen versehen ist, die mit Teilen der Halteleiste ausgebildet sind und welche in derjenigen Lage, in welcher die mindestens eine Halteleiste in die Nuten eingesetzt ist, gegeneinander verspreizbar sind. Dabei können die mindestens zwei gegeneinander verstellbaren, jeweils mit Teilen der Halteleiste ausgebildeten Teile der Tragleiste mittels einer Stellschraube auseinander verstellbar sein, wodurch die in die Nuten einragenden Teile der Haltleisten in diesen verklemmbar sind.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist jede keramische Platte mit mindestens einer abragenden Halteleiste und die Tragleiste mit mindestens einer den Halteleisten gegengleich ausgebildeten Nut ausgebildet und ist die Tragleiste mit mindestens zwei in ihrem gegenseitigen Abstand einstellbaren Teilen ausgebildet, wobei diese beiden Teile zueinander verstellbar und in ihrer mit den Halteleisten verklemmten Lage fixierbar sind. Auch dabei können die mindestens zwei Teile der Tragleiste mittels einer Stelleinrichtung, insbesondere mittels einer Stellschraube, zueinander verstellbar und in ihrer mit den keramischen Platten verklemmten Lage fixierbar sein.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Tragleiste an ihrer den keramischen Platten zugewandten Seite mit einem Schlitz ausgebildet, wodurch die mindestens zwei hierdurch gebildeten Teile zueinander verstellbar und in ihrer mit den keramischen Platten verklemmten Lage fixierbar sind.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist jede keramische Platte mit mindestens einer Haltleiste sowie die Tragleiste mit mindestens einer der mindestens einen Halteleiste gegengleich ausgebildeten Nut ausgebildet und ist die Tragleiste mit mindestens zwei in ihrem gegenseitigen Abstand einstellbaren Teilen ausgebildet, welche in derjenigen Lage, in welcher diese Teile der Tragleiste mit der mindestens einen Halteleiste verklemmt sind, mittels eines in die zwischen diese mindestens zwei Teile der Tragleiste bestehenden Fuge einbringbaren Füllmaterials fixierbar sind.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist in die zwischen der Wandung der mindestens einen Nut und der mindestens einen Halteleiste bestehende Fuge mindestens ein jede keramische Platte und die Tragleiste in ihrer gegenseitigen Lage fixierbares Riegelelement eingesetzt. Dabei kann das Riegelelement durch einen Schlauch gebildet sein, welcher mit einem Druckmedium, insbesondere einem hydraulischen Medium, beaufschlagbar ist. Das Riegelelement kann auch durch einen in sich geschlossenen, ein Druckmedium enthaltenden Schlauch gebildet sein, wobei das Volumen des Druckmediums unter der Betriebstemperatur ansteigt.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand von mehreren in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig.1 bis 6
sechs Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Siebleiste, jeweils im Querschnitt;
Fig.6a
eine Variante der Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebleiste gemäß Fig.6, im Querschnitt;
Fig.7
eine siebente Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebleiste, im Querschnitt;
Fig.7a
die Ausführungsform der Siebleiste gemäß Fig.7, im Schnitt nach der Linie A-A der Fig.7;
Fig.7b
eine Variante der Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebleiste gemäß der Fig.7 im Schnitt nach der Linie A-A der Fig.7, und
Fig.8 und 8a
eine achte und eine neunte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebleiste, jeweils im Querschnitt.
Wie dies aus Fig.1 ersichtlich ist, besteht eine erfindungsgemäße Siebleiste aus einer Tragleiste 1, welche an der dem Siebband 5 zugewandten Seite über ihre der Breite des Siebbandes 5 entsprechenden Länge mit einer Vielzahl von aneinander schließenden Platten 3 aus einem keramischen Material ausgebildet ist. Zur Befestigung der keramischen Platten 3 sind diese an ihrer dem Siebband 5 abgewandten Seite mit einer sich über deren gesamte Länge erstreckenden, in Richtung der Tragleiste 1 verlaufenden, hinterschnittenen Nut 4 ausgebildet, in welche eine von der Tragleiste 1 abragende Halteleiste 2 einragt, wobei die Halteleiste 2 in ihrem Querschnitt angenähert gegengleich der hinterschnittenen Nut 4 der Platten 3 aus keramischen Material ausgebildet ist.
Um die Halteleiste 3 in die hinterschnittene Nut 4 einsetzen zu können, ist die Tragleiste 1 mit zwei Schenkeln 11 und 12 ausgebildet, welche aufgrund einer in der Tragleiste 1 vorgesehenen durchgehenden Ausnehmung 10 und eines zwischen diesen beiden Schenkeln 11 und 12 befindlichen Schlitzes 13 gegeneinander verstellbar sind. Weiters ragen von diesen beiden Schenkeln 11 und 12 zwei sich über die Tragleiste 1 erstreckende Leisten 21 und 22 ab, welche in die Nut 4 einragen und welche die Halteleiste 2 bilden. Die Halteleiste 2 weist in ihrer gespreizten Lage einen der Nut 4 gegengleichen Querschnitt auf.
Da die beiden Schenkel 11 und 12 aufgrund der Ausnehmung 10 und des zwischen diesen befindlichen Schlitzes 13 zueinander elastisch verstellbar sind, können die beiden Leisten 21 und 22 in die hinterschnittenen Nuten 4 der Platten 2 aus einem keramischen Material eingesetzt werden. Um in der Folge die Platten 2 an der Tragleiste 1 starr zu befestigen, ist einer der beiden Schenkel 11 und 12, im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Schenkel 12, mit einer Gewindebohrung 14 ausgebildet, in welche eine Stellschraube 6 eingesetzt ist. Durch eine Verdrehung der Stellschraube 6 werden die beiden Schenkel 11 und 12 auseinander gespreizt, wodurch die beiden Leisten 21 und 22 in der Nut 4 verklemmt werden. Hierdurch werden die Platten 2 mit der Tragleiste 1 unmittelbar und formschlüssig verbunden und hierdurch an der Tragleiste 1 starr befestigt.
Da sich die Halteleiste 2 über die Stoßstellen der nebeneinander befindlichen Platten 3 aus einem keramischen Material erstreckt, sind die aneinander schließenden Platten 3 gegeneinander genau ausgerichtet bzw. sind sie genau in ihrer Höhenlage gehalten, wodurch Unregelmäßigkeiten in deren Seitenlage sowie jegliche Unregelmäßigkeiten in deren Höhenlage vermieden sind. Da weiters die Befestigung der Platten 4 an der Tragleiste 1 durch unmittelbare formschlüssige Verriegelung der Tragleiste 1 mit den Platten 3 ohne Verwendung eines Kunststoffmaterials erfolgt, wird eine den Erfordernissen entsprechende genaue und starre Befestigung der Platten 3 an der Tragleiste 1 gewährleistet.
Maßgeblich hierfür ist, dass die Platten 3 aus einem keramischen Material mit der Tragleiste 1 unmittelbar und formschlüssig verbunden sind.
Die in Fig.1 dargestellte Ausführungsform ist zudem auch deshalb vorteilhaft, da die Befestigung der Platten an der Tragleiste 1 lösbar ist, wodurch einzelne Platten 3, welche beschädigt sind, ersetzt werden können.
In Fig.2 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher die beiden Schenkel 11a und 12a der Tragleiste 1a mittels eines Gelenkes 10a gegeneinander verschwenkbar verbunden sind. Diese Ausbildung kann auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 vorgesehen sein. Zudem sind bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 die beiden Schenkel 11a und 12a an ihrer den Platten 3a zugewandten Seite mit Ausnehmungen ausgebildet, durch welche eine hinterschnitte Nut 4a gebildet ist, in welche eine von den Platten 4 abragende Halteleiste 2a, welche im Querschnitt der hinterschnittenen Nut 4a gegengleich ist, einragt. Weiters sind die beiden Schenkel 11a, 12a in einer Bohrung 14a von einer Schraube 6a durchsetzt, durch welche die beiden Schenkel 11a und 12 zueinander verstellbar und aneinander fixierbar sind, wodurch die Halteleiste 2a in der Nut 4a starr befestigbar ist.
Auch bei dieser Ausführungsform erfolgt eine unmittelbare Befestigung der Platten 3a aus einem keramischen Material mit der Tragleiste 1a. Da auch diese Befestigung lösbar ist, sind in einfacher Weise einzelne Platten 3a auswechselbar.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist gleichfalls die Tragleiste 1b mit zwei gegeneinander verstellbaren Schenkeln 11b und 12b ausgebildet, welche an der den Platten 3b aus einem keramischen Material zugewandten Seite so ausgebildet sind, dass sie eine hinterschnittene Nut 4b bilden, in welche eine von den Platten 3b abragende, im Querschnitt der Nut 4b gegengleich ausgebildete Halteleiste 2b einragt. Der zwischen den beiden Schenkeln 11b und 12b befindliche Schlitz 13b ist mäanderförmig ausgebildet. Sobald die Schenkel 11b und 12b aneinander gepresst worden sind, wodurch sie mit der Halteleiste 2b verklemmt sind, wird in den Schlitz 13b eine Füllmasse, z.B. ein Kunststoffmaterial, eingebracht, wodurch die einander befindlichen Teile 11 b und 12b miteinander starr verriegelt werden. Da hierbei die Platten 3b unmittelbar an der Tragleiste 1b befestigt sind, wird auch hierdurch eine den Erfordernissen entsprechend genaue und starre Befestigung erzielt.
Ergänzend hiezu wird darauf verwiesen, dass auch bei dieser Ausführungsform die Platten mit einer hinterschnittenen Nut ausgebildet sein können, in welche eine an der zweiteiligen Tragleiste vorgesehene, der Nut gegengleich ausgebildete zweiteilige Halteleiste einragt, wobei die Halteleiste in ihrer in der Nut eingesetzten und verklemmten Lage mittels eines in den zwischen den beiden Schenkeln der Tragleiste eingebrachten Kunststoffmaterials verriegelt wird.
Bei der in Fig.4 dargestellten Ausführungsform sind die Platten 3c aus einem keramischen Material mit einer Halteleiste 2c ausgebildet, welche in eine Nut 4c einragt, die durch eine an der Tragleiste 1c vorgesehene Leiste 11c und eine einen Bestandteil der Tragleiste 1c bildende Befestigungsleiste 12c gebildet ist. Die Tragleiste 1c ist hierbei mit einer hinterschnittenen Nut 16c ausgebildet, in welche die Befestigungsleiste 12c einragt. Zudem ist die Tragleiste 1c mit einer Bohrung 14c ausgebildet, in welche ein Bolzen 6c eingesetzt ist, welcher in die Befestigungsleiste 12c eingeschraubt ist, wodurch diese mit der Tragleiste 1c und der Halteleiste 2c verklemmt werden kann.
Die Befestigung der Platten 3c an der Tragleiste 1c erfolgt dadurch, dass der Bolzen 6c mit der Befestigungsleiste 12c verschraubt wird, wobei die Leiste 11 c und die Befestigungsleiste 12c die Halteleiste 2c hintergreifen. Somit ragt die Halteleiste 2c in eine hinterschnittene Nut 4c ein, welche durch die von der Tragleiste 1c abragende Leiste 11c und die einen Bestandteil der Tragleiste 1c bildende Befestigungsleiste 12c gebildet ist.
Auch bei dieser Ausführungsform erfolgt somit eine unmittelbare Verklemmung der Tragleiste 1c mit den Platten 3c aus einem keramischen Material. Da auch diese Befestigung lösbar ist, sind einzelne Platten 3c auswechselbar.
Bei der in Fig.5 dargestellten Ausführungsform ist die einstückig ausgebildete Tragleiste 1d an ihrer den Platten 3d aus einem keramischen Material zugewandten Seite mit einer Halteleiste 2d ausgebildet, welche in eine in den Platten 3d vorgesehene Nut 4d einragt, wobei die Verklemmung der Platten 3d mit der Halteleiste 2d durch ein Riegelelement 7 erfolgt, welches nachstehend anhand der Fig. 7a und 7b erläutert ist.
Bei der in Fig.6 dargestellten Ausführungsform ist die Tragleiste 1e mit einer hinterschnittenen Nut 4e ausgebildet, in welche von den Platten 3e aus einem keramischen Material bestehende Halteleisten 2e einragen, wobei die starre Befestigung derselben an der Tragleiste 1e gleichfalls mittels eines in die zwischen der Halteleiste 2e und der Wandung der Nut 4e befindliche Fuge eingesetzten Riegelelementes 7 erfolgt.
Wie dies in Fig.6a dargestellt ist, können weiters die Tragleiste 1f und die Platten 3f aus einem keramischen Material nebeneinander mit mehreren hinterschnittenen Nuten 4f und diesen zugeordneten Halteleisten 2f ausgebildet sein, wobei in die zwischen den Wandungen der Nuten 2f und den Halteleisten 4f befindlichen Fugen jeweils ein Riegelelement 7 oder mehrere Riegelelemente 7 eingesetzt sind.
In Fig.7 ist eine Tragleiste 1g dargestellt, welche mit einer hinterschnittenen Nut 4g ausgebildet ist, wobei die Platten 3g aus einem keramischen Material mit jeweils einer in die hinterschnittene Nut 4g einragenden Halteleiste 2g ausgebildet sind und die Verriegelung der Halteleiste 2g in der Nut 4g mittels mindestens eines Riegelelementes 7 erfolgt, welches in die zwischen die Wandungen der Nut 4g und die Halteleiste 2g befindliche Fuge eingesetzt ist.
Wie dies aus Fig.7a ersichtlich ist, kann das Riegelelement durch einen Druckschlauch 71 gebildet sein, in welchem sich ein hydraulisches Medium befindet und welcher an einem Ende mit einem unter Wirkung einer Druckfeder 72 stehenden Verschluss 73 und am anderen Ende mit einer Stellschraube 74 ausgebildet ist. Durch einen derartigen Druckschlauch 71 wird gleichfalls eine starre Verriegelung der Halteleiste 2g innerhalb der Nut 4g bewirkt, wobei diese Verriegelung jederzeit gelöst werden kann.
Durch die Stellschraube 74 wird der im Druckschlauch herrschende Druck eingestellt. Durch die Druckfeder 72 erfolgt eine Regulierung des Druckes bei aufgrund von Änderungen in der Betriebstemperatur bedingten Druckschwankungen sowie eine Regulierung bei Absinken des Druckes infolge von Leckagen. Durch einen vom Verschluss 73 seitlich abragenden Stift 75 erfolgt weiters auch eine Anzeige des im Druckschlauch 71 herrschenden Druckes.
Bei der in Fig.7b dargestellten Ausführungsform besteht das Riegelelement aus mehreren in sich geschlossenen Druckschläuchen 76, welche in stark gekühltem Zustand in die zwischen der Wandung der hinterschnittenen Nut 4g und die Halteleiste 2g befindliche Fuge eingesetzt werden und welche sich unter der Betriebstemperatur im Querschnitt erweitern, wodurch die angestrebte Verriegelung der Halteleisten 2g innerhalb der hinterschnittenen Nut 4g bewirkt wird.
Bei der in Fig.8 dargestellten Ausführungsform ist die Tragleiste 1h durch einen ersten Schenkel 11h und durch einen zweiten Schenkel 12h gebildet, welche miteinander mittels eines Gelenkes 10h gegeneinander verschwenkbar sind. An ihrer den Platten 3h aus einem keramischen Material zugewandten Seite bilden diese beiden Schenkel 11h und 12h eine Nut 4h, in welche eine von den Platten 3h abragende Halteleiste 2h einragt. Weiters befindet sich zwischen den beiden Schenkeln 11h und 12h an der bezogen auf das Gelenk 10h den Platten 3h abgewandten Seite ein Riegelelement 7 der anhand der Fig. 7a bzw. 7b erläuterten Art. Durch das Riegelelement 7 können die Schenkel 11h und 12h gegeneinander verschwenkt und dadurch mit der Halteleiste 2h verklemmt werden.
Ergänzend hiezu wird darauf verwiesen, dass diese Ausführungsform auch dahingehend geändert werden kann, dass die Platten 3h mit einer Nut und die Schenkel 11h und 12h der Tragleiste 1h mit einer in diese Nut einragenden Halteleiste ausgebildet sind, wobei das Riegelelement 7 bezogen auf das Gelenk 10h zwischen den beiden Schenkeln 11h und 12h auf der den Platten 3h zugewandten Seite vorgesehen sein müsste.
Gemäß der in Fig.8a dargestellten Ausführungsvariante ist anstelle eines Druckelementes in Form mindestens eines Druckschlauches eine Druckschraube 77 vorgesehen, mittels welcher über das Gelenk 10h der Schenkel 12h gegenüber dem Schenkel 11h verschwenkbar ist, wodurch die Platten 3h innerhalb der durch diese Schenkel 11h und 12h gebildeten Nut 4h verklemmbar sind.
In analoger Weise könnten auch hierbei die Platten 3h mit Nuten und die Schenkel 11h und 12 mit Teilen der Halteleiste ausgebildet sein, wobei mittels einer den Schenkel 11h durchsetzenden Stellschraube die beiden Schenkel 11h und 12h voneinander weg verstellt werden müssten, um die angestrebte Verriegelung der Tragleiste 1h mit den Platten 3h aus einem keramischen Material zu bewirken.
Für die anmeldungsgemäße Siebleiste sind die folgenden Merkmale von maßgeblicher Bedeutung:
Die Tragleiste und die Platten aus einem keramischen Material sind jeweils entweder mit einer hinterschnittenen Nut oder mit einer der hinterschnittenen Nut im Querschnitt angenähert gegengleichen Halteleiste ausgebildet, wobei die Halteleiste in die Nut eingesetzt ist und in dieser formschlüssig verriegelt ist, wodurch die Tragleiste und die Platten aus einem keramischen Material aneinander unmittelbar befestigbar sind. Die Tragleiste kann dabei auch mehrteilig ausgebildet sein.
Diese Verriegelung kann für den Austausch von einzelnen Platten lösbar sein. Da sich die Nuten bzw. die Halteleisten über die gesamte Länge der Siebleiste erstrecken, sind sämtliche Platten gegenüber der Tragleiste genau ausgerichtet und weiters in der gleichen Höhenlage befestigt.
Die Tragleisten sind aus einem durch Einlagen aus Glasfern, Kohlefasern od.dgl. verstärktem Kunststoffmaterial oder aus stranggepresstem Aluminium hergestellt. Die Platten sind aus einem keramischen Material hergestellt.

Claims (16)

  1. Siebleiste, bestehend aus einer Tragleiste (1), welche mit Platten (3) aus einem keramischen Material versehen ist, für Papiererzeugungsanlagen, dadurch gekennzeichnet, dass entweder die Tragleiste (1) oder jede auf dieser befestigte keramische Platte (3) an den einander zugewandten Seiten mit mindestens einer sich in Richtung der Tragleiste (1) über die Länge der Platte (3) erstreckenden, hinterschnittenen Nut (4) und der jeweils andere Teil mit mindestens einer der hinterschnittenen Nut (4) angenähert gegengleich ausgebildeten, sich in Richtung der Tragleiste (1) erstreckenden Halteleiste (2) ausgebildet ist, wobei die mindestens eine Halteleiste (2) in der mindestens einen Nut (4) verklemmbar ist.
  2. Siebleiste nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragleiste (1) mit mindestens zwei gegeneinander verstellbaren Teilen (11, 12) ausgebildet ist, durch deren Verstellung sie mit den Platten (3) aus einem keramischen Material verklemmbar ist.
  3. Siebleiste nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Teile der Tragleiste (1) durch zwei gegeneinander elastisch verstellbare Schenkel (11, 12) gebildet sind.
  4. Siebleiste nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Teile (11a, 12a) der Tragleiste (1a) miteinander gelenkig verbunden sind.
  5. Siebleiste nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Teile (1c, 12c) der Tragleiste (1c) mit einander gegengleichen Profilierungen ausgebildet sind, mittels welcher sie aneinander zur Anlage bringbar sind.
  6. Siebleiste nach einem der Patentansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass den mindestens zwei gegeneinander verstellbaren Teilen (11, 12) der Tragleiste (1) mindestens eine Stelleinrichtung (6) zugeordnet ist, durch welche sie in der mit den Platten (3) aus einem keramischen Material verklemmten Lage fixierbar sind.
  7. Siebleiste nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung durch eine Druckschraube (6), eine Zugschraube (6a) oder einen Druckschlauch (7) gebildet ist.
  8. Siebleiste nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede keramische Platte (3) mit mindestens einer Nut (4) ausgebildet ist und dass die Tragleiste (1) mit mindestens einer in diese Nut (4) einsetzbaren Halteleiste (2) ausgebildet ist, wobei die Tragleiste (1) mit zwei gegeneinander verstellbaren Teilen (11, 12) versehen ist, die mit Teilen (21, 22) der Halteleiste (2) ausgebildet sind und welche in derjenigen Lage, in welcher die mindestens eine Halteleiste (2) in die Nuten (4) eingesetzt ist, gegeneinander verspreizbar sind.
  9. Siebleiste nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei gegeneinander verstellbaren, jeweils mit Teilen (21, 22) der Halteleiste (2) ausgebildeten Teile (11, 12) der Tragleiste (1) mittels einer Stellschraube (6) auseinander verstellbar sind, wodurch die in die Nuten (4) einragenden Teile (21, 22) der Haltleiste (2) in diesen verklemmbar sind.
  10. Siebleiste nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede keramische Platte (3a) mit mindestens einer abragenden Halteleiste (2a) und die Tragleiste (1a) mit mindestens einer den Halteleisten (2a) gegengleich ausgebildeten Nut (4a) ausgebildet ist und dass die Tragleiste (1a) mit mindestens zwei in ihrem gegenseitigen Abstand einstellbaren Teilen (11a, 12a) ausgebildet ist, wobei diese beiden Teile (11a, 12a) zueinander verstellbar und in ihrer mit den Halteleisten (2a) verklemmten Lage fixierbar sind.
  11. Siebleiste nach einem der Patentansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Teile (11a, 12a) der Tragleiste (1a) mittels einer Stelleinrichtung, insbesondere mittels einer Stellschraube (6a), gegeneinander verstellbar und in ihrer mit den keramischen Platten (3a) verklemmten Lage fixierbar sind.
  12. Siebleiste nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragleiste (1b) an ihrer den keramischen Platten (3b) zugewandten Seite mit einem Schlitz (13b) ausgebildet ist, wodurch die mindestens zwei hierdurch gebildeten Teile (11b, 12b) zueinander verstellbar sind und in ihrer mit den keramischen Platten (3b) verklemmten Lage fixierbar sind.
  13. Siebleiste nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede keramische Platte (3b) mit mindestens einer Haltleiste (2b) sowie die Tragleiste (1b) mit mindestens einer der mindestens einen Halteleiste (3b) gegengleich ausgebildeten Nut (4b) ausgebildet ist und dass die Tragleiste (1b) mit mindestens zwei in ihrem gegenseitigen Abstand einstellbaren Teilen (11b, 12b) ausgebildet ist, welche in derjenigen Lage, in welcher diese Teile (11b, 12b) der Tragleiste (1b) mit der mindestens einen Halteleiste (2b) verklemmt sind, mittels eines in die zwischen diese mindestens zwei Teile (11b, 12b) der Tragleiste (1b) bestehenden Fuge (13b) einbringbaren Füllmaterials fixierbar sind.
  14. Siebleiste nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die zwischen der Wandung der mindestens einen Nut (4d) und der mindestens einen Halteleiste (2d) bestehende Fuge mindestens ein jede keramische Platte (3d) und die Tragleiste (1d) in ihrer gegenseitigen Lage fixierbares Riegelelement (7) eingesetzt ist.
  15. Siebleiste nach Patentanspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelelement (7) durch einen Schlauch (71) gebildet ist, welcher mit einem Druckmedium, insbesondere einem hydraulischen Medium, beaufschlagbar ist.
  16. Siebleiste nach Patentanspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelelement (7) durch einen in sich geschlossenen, ein Druckmedium enthaltenden Schlauch gebildet ist, wobei das Volumen des Druckmediums unter der Betriebstemperatur ansteigt.
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