CN1670304A - 造纸设备的着水板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了造纸设备的着水板，其具有支承杆和多个陶瓷板。该支承杆或每个固定在支承杆上的陶瓷板在互相面对的侧面上形成有至少一个底切槽，该底切槽在该支承杆的方向上、在该板的长度上延伸，并且相应的另一部件形成有至少一个保持带，该保持带大致与该底切槽相对并在该支承杆的方向上延伸。该至少一个保持带可以夹紧在该至少一个槽中。

Description

造纸设备的着水板

技术领域

本发明涉及用于造纸设备的带有陶瓷板的着水板(hydrofoil)。

背景技术

造纸设备具有金属丝，纸浆施加在该金属丝的顶侧。纸坯料中包含的液体通过该金属丝，并被上面放有该金属丝的着水板剥离。在这种情况下，由于该着水板受到大的机械负荷作用，而且由于从纸坯料排出的液体腐蚀性极强，因此该着水板必需由非常耐腐蚀的材料构成。由于这个原因，着水板在面向该金属丝的侧面上设有陶瓷板。

然而，由用粉末冶金法生产的陶瓷材料制成的板的长度大约只有10～20cm。相对，由于在造纸设备中的金属丝的宽度大于6m，这意味着，该着水板要由大量的陶瓷板构成，这些陶瓷板一块放在另一块旁边，并固定在一根支承杆上。

为了将陶瓷板固定在该支承杆上，已知是在该支承杆和陶瓷板的互相面对的表面上制出凹部，将连接件插入该凹部中，并利用塑料化合物固定在该凹部中。然而，利用塑料化合物来固定该连接件有缺点，因为与陶瓷板相比，塑料化合物的膨胀系数大得多。这意味着由于热膨胀，该陶瓷板不能以必需的刚度固定在该支承杆上，而是会相对于支承杆及相对于彼此产生位置改变。特别是对于单块陶瓷板的相互的垂直位置也是这样。但是，由于该金属丝在大的压力下支承在该着水板上，当该着水板的表面不是完全平的时，会产生许多缺点。例如，在该着水板中的升高区域中，该金属丝过载，这意味着它的磨损增加很快。另外，在位于该升高区域旁边的区域中，该着水板不能紧密地支承在该金属丝上，这意味着其剥离作用降低。由于这个原因，纸的质量在该金属丝的整个宽度上不同。

发明内容

因此，本发明的目的是要提供一种造纸设备的着水板，其克服了迄今为止已知的装置和这种一般形式的方法的上述缺点，并避免了将陶瓷板固定在支承杆上的问题。

考虑到上述和其他目的，根据本发明提供了一种造纸设备的着水板，其包括：

支承杆和安装在该支承杆上的多个陶瓷板；

该支承杆和每个陶瓷板中的一个分别在它们互相面对的侧面上形成有至少一个底切槽(undercut groove)和形成有至少一个保持带，该底切槽在支承杆的方向上、在所述板的长度上延伸，该保持带基本上与该底切槽互补并在支承杆的方向上延伸；其中至少一个保持带被构造成夹紧在至少一个槽中。

换句话说，本发明的目的可以这样实现：该支承杆或每个固定在支承杆上的陶瓷板在互相面对的侧面上形成有至少一个底切槽，该底切槽在该支承杆的方向上、在该板或着水板的长度上延伸，并且相应的另一部件形成有至少一个保持带，该保持带大致与该底切槽相对并在该支承杆的方向上延伸；该至少一个保持带夹紧在该至少一个槽中。以此方式，陶瓷板可以直接固定在着水板上，从而避免了已知的现有技术中有关固定的缺点。

支承杆优选形成有至少两个彼此相对移动地设置的部件，各部件的移动使各部件可以夹紧在陶瓷板上。这里，支承杆的至少两个部件由相对彼此可弹性地移动的两个腿部构成。另外，支承杆的至少两个部件可用铰链方式互相连接。此外，支承杆的至少两个部件的轮廓形成相对的，由此可以互相接触。

支承杆的可以彼此相对移动的至少两个部件优选具有至少一个调整装置，利用该调整装置，可将该两个部件固定在夹紧于陶瓷板的位置上。在这种情况下，该调整装置可由压紧螺钉、拉伸螺钉或压力软管构成。

根据优选实施例，每个陶瓷板形成有至少一个槽，且支承杆形成有至少一个可插入该槽中的保持带；支承杆设置有可彼此相对移动的两个部件并形成有保持带的部件，保持带的部件在至少一个保持带插入槽中的位置上可以彼此相对地伸展。在这种情况下，可以彼此相对移动和在每一种情况下带有保持带的部件的支承杆的至少两个部件可以利用调整螺钉彼此移动开，这样可使伸入该槽中的该保持带的部件夹紧在该槽中。

根据另一个优选实施例，每个陶瓷板形成有至少一个突出的保持带，而支承杆形成有至少一个槽，该槽与保持带形成得相对；支承杆由至少两个具有可调节的相互间隔的部件构成；这两个部件可彼此相对移动并固定在夹紧在保持带上的夹紧位置上。在这种情况下，支承杆的至少两个部件可以利用调整装置、特别是利用调整螺钉彼此相对移动，并可以固定在夹紧在陶瓷板上的位置上。

根据再一个优选实施例，支承杆在面向陶瓷板的侧面上形成有狭缝，由此形成的至少两个部件可彼此相对移动并固定在夹紧在陶瓷板上的位置上。

根据又一个优选实施例，每个陶瓷板形成有至少一个保持带，支承杆形成有至少一个与所述至少一个保持带相对形成的槽；支承杆形成有至少两个部件，所述至少两个部件的相互间隔可以调节并且在支承杆的这些部件夹紧在至少一个保持带的位置上可以借助填充剂材料固定，该填充剂材料可放在支承杆的至少两个部件之间的接头中。

根据再一个优选实施例，至少一个锁紧件插入位于至少一个槽的壁和至少一个保持带之间的接头中，该锁紧件能够将每个陶瓷板和支承杆固定在共同位置上。在这种情况下，锁紧件可以为由压力介质填充的软管，压力介质特别为液压介质。锁紧件还可以为包含压力介质的独立软管，压力介质的容积随着工作温度而增大。

本发明的其他特征性特点在所附权利要求书中提出。

虽然针对造纸设备的着水板示出并说明了本发明，但本发明不局限在所述细节上，在不偏离权利要求书及其等价文件的精神和范围的条件下，可作各种改进和结构改变。

本发明的结构和工作方法，及其另外的目的和优点从下面结合附图进行的具体实施例的说明中将可了解。

附图说明

图1至6为根据本发明着水板的六个实施例的横截面图；

图6a为根据图6的本发明着水板实施例的变型的横截面图；

图7为表示根据本发明着水板的第七实施例的横截面图；

图7a为沿着根据图7的着水板实施例的图7中A-A线所取的截面；

图7b为带有沿着根据图7的着水板的图7中A-A线的截面的实施例的变型；

图8为表示根据本发明着水板的第八实施例的横截面；和

图8a为表示根据本发明着水板的第九实施例的横截面。

具体实施方式

现在详细地参见附图，首先图1表示根据本发明的一个着水板，又称为擦拭器带、擦拭器、筛网箔或刮削器。着水板包括支承杆1，它在面向金属丝5的一侧上、在与该金属丝5宽度相适应的长度上，带有大量的互相邻接的陶瓷板3。为了固定该陶瓷板3，在其背离金属丝5的侧面上，该陶瓷板3上形成有底切槽4，该底切槽4在陶瓷板3的全长上延伸，并在支承杆1的方向上伸展；从支承杆1突出的保持带2伸入该底切槽中。保持带2的横截面大致与陶瓷板3的底切槽4相对。

为了能将该保持带3插入该底切槽4中，该支承杆1形成有两个腿部11和12，由于支承杆1中的连续凹部10和位于这两个腿部11和12之间的狭缝13，该腿部11和12可以彼此相对移动。另外，两个带21和22从这两个腿部11和12突出，该两个带在该支承杆1上延伸、突伸进底切槽4中而形成该保持带2。在扩展位置，该保持带2的横截面与底切槽4的横截面相对。

由于凹部10和位于该凹部之间的狭缝13使得两个腿部11和12可以弹性地彼此相对移动，因此可将该两个带21和22插入陶瓷板2的底切槽4中。为了将该板2刚性地固定在该支承杆1上，两个腿部11和12中的一个腿部(在本示范性实施例中为腿部12)上形成有螺纹孔14，调整螺钉6插入该螺纹孔中。作为该调整螺钉6转动的结果，两个腿部11和12分开，这样将该两个带21和22夹紧在槽4中。利用这种方法，该板2通过成形配合(form fit)与该支承杆1直接连接，并以此方式刚性地固定在该支承杆1上。

由于该保持带2在互相紧挨着放置的陶瓷板3的接头上延伸，因此彼此相邻的板3精确地互相对准，并精确地保持在它们的垂直位置上；结果，避免了陶瓷板3的横向位置的不规则性和其垂直位置的不规则性。另外，由于不使用塑料而利用直接成形配合将该支承杆1锁紧在陶瓷板3上，来进行板4在支承杆1上的固定，因此可以保证满足要求的陶瓷板3与支承杆1的精确和刚性的固定。

为此，非常关键的是该陶瓷板3利用成形配合或成形锁紧(form lock)与支承杆1直接连接。

图1所示的实施例还有一个优点是，由于陶瓷板在支承杆1上的固定是可拆卸的，这表示可以更换损坏的单块陶瓷板3。

图2表示一个实施例，其中支承杆1a的两个腿部11a和12a借助接头10a彼此连接，使得它们可以枢转。这个结构也可用在根据图1的实施例中。另外，在根据图2的实施例中，在两个腿部11a和12a的面对板3a的侧面上形成有凹部，在该凹部中形成底切槽4a；从板3突出的且横截面与该底切槽4a相对的保持带2a伸入该槽中。另外，该两个腿部11a、12a利用螺钉6a穿入孔14a中，可使该两个腿部11a和12a彼此相对移动且可以彼此固定。这样，可将该保持带2a刚性地固定在底切槽4a中。

在这个实施例中，陶瓷板3a也可直接固定在支承杆1a上。由于这个固定也是可拆卸的，因此可以简单地更换单块陶瓷板板3a。

在图3所示的实施例中，支承杆1b同样形成有两个互相可移动的腿部11b和12b，在该腿部的面向陶瓷板3b的侧面上形成有底切槽4b，从板3b突出的且横截面与底切槽4b的横截面相对形成的保持带2b伸入该底切槽4b中。位于两个腿部11b和12b之间的狭缝13b为弯曲的形状。当将腿部11b和12b互相压紧时，它们夹紧在保持带2b上，将充填化合物(例如塑料材料)放入狭缝13b中，利用该化合物，使一个放在另一个上面的部件11b和12b刚性地互相锁紧。在这种情况下，由于板3b直接固定在支承杆1b上，因此可达到满足要求的精确和刚性的固定。此外，还应指出，在这个实施例中，该陶瓷板也可以形成有底切槽，设置在两部件构成的支承杆上且与该底切槽相对形成的两部件构成的保持带伸入该底切槽中。该保持带锁紧在插入该底切槽中的位置上，并利用放入该支承杆的两个腿部之间的狭缝中的塑料材料夹紧。

在图4所示的实施例中，陶瓷板3c形成有保持带2c，该保持带2c伸入槽4c中，该槽4c由设置在该支承杆1c上的带11c和形成该支承杆1c的构成部件的固定带12c所形成。在这种情况下，该支承杆1c形成有底切槽16c，该固定带12c伸入该槽中。此外，该支承杆1c形成有孔14c，螺钉6c插入该孔中，将螺钉拧入固定带12c中，可将该固定带夹紧在支承杆1c和保持带2c上。

板3c利用拧在固定带12c中的螺钉6c固定在支承杆1c上，该带11c和固定带12c在保持带2c的后面接合。这样，该保持带2c伸入底切槽4c中，该底切槽4c由从支承杆1c突出的带11c和形成该支承杆1c的构成部件的固定带12c所形成。

在这个实施例中，支承杆1c也可以直接夹紧在陶瓷板3c上。由于这种固定也是可拆卸的，因此可以更换单块陶瓷板3c。

在图5所示的实施例中，形成为一件的支承杆1d在其面向陶瓷板3d的侧面上形成有保持带2d，所述保持带2d伸入设置在板3d中的槽4d中，板3d与保持带2d的夹紧动作由锁紧件7进行，其利用图7a和7b在下面说明。

在图6所示的实施例中，支承杆1e上形成有底切槽4e，由陶瓷板3e构成的保持带2e伸入该底切槽中。该保持带与支承杆1e的刚性固定同样由锁紧件7进行，锁紧件7插入位于该保持带2e和底切槽4e的壁之间的接头中。

另外，如图6A所示，支承杆1f和陶瓷板3f可以一个挨着另一个形成，在陶瓷板3f上形成有多个底切槽4f和保持带2f；在每一种情况下，锁紧件7或多个锁紧件7插入位于槽4f的壁和保持带2f之间的接头中。

图7表示形成有底切槽4g的支承杆1g；在每一种情况下，陶瓷板3g形成有伸入该底切槽4g中的保持带2g，并且，该保持带2g在槽4g中的锁紧利用至少一个锁紧件7进行，锁紧件7插入位于该槽4g的壁和该保持带2g之间的接头中。

从图7A可看出，该锁紧件可由压力软管71构成，在软管中为液压介质，并且在软管的一端形成被压缩弹簧72作用的盖73，在其另一端带有调整螺钉74。利用这种形式的压力软管71，可将保持带2g刚性地锁紧在槽4g内，还可以在任何时间松开这种锁紧。

在该压力软管中的压力由调整螺钉74调整。利用压缩弹簧72，可以在由工作温度改变引起的压力波动时调节压力；还可以在由泄漏造成压力降低时进行调节。另外，利用从盖73横向突出的销子75，可以指示该压力软管71中的压力。

在图7B所示的实施例中，锁紧件包括多个独立的(self-contained)压力软管76；在高度冷却的状态下，这些软管插入在底切槽4g的壁和保持带2g之间的接头中；该保持带2g在工作温度下，横截面增大，结果可将该保持带2g锁紧在该底切槽4g内。

在图8所示的实施例中，支承杆1h由第一腿部11h和第二腿部12h构成，这些腿部利用接头10h互相连接，使得可以彼此相对枢转。在面向陶瓷板3h的侧面上，该两个腿部11h和12h形成槽4h，从板3h突出的保持带2h伸入该槽中。另外，在两个腿部11h和12h之间，在相对于接头10h背离板3h的侧面上，具有由图7a的7b说明的形式的锁紧件7。利用该锁紧件7，腿部11h和12h可以彼此相对枢转，结果，夹紧在保持带2h上。

另外，应指出，这个实施例还可以改变成使板3h形成有槽，而支承杆1h的腿部11h和12h形成有伸入这个槽中的保持带；该锁紧件7设置两个腿部11h和12h之间，在相对于接头10h面向板3h的侧面上。

根据图8A所示的设计变型，提供压紧螺钉77来代替至少为一根压力软管形式的压力件，利用该压紧螺钉，通过接头10h，腿部12h可以相对于腿部11h枢转，这样，板3h可以夹紧在由这些腿部11h和12h形成的槽4h内。

用类似的方法，在这种情况下，板3h还可以形成有槽，而腿部11h和12h可以带有保持带部件；为了使支承杆1h与陶瓷板3h锁紧，必需利用穿过腿部11h的调整螺钉，调节两个腿部11h和12h，使它们互相分开。

对于根据该应用场合的着水板，下列特点是极其重要的：

在每一种情况下，支承杆和陶瓷板带有底切槽或带有横截面大致与该底切槽的横截面相对的保持带，该保持带插入该槽中，并利用成形配合锁紧在该槽中，这意味着，可以使该支承杆和陶瓷板互相直接固定。在这种情况下，支承杆也可以由许多部件构成。

为了更换单块板，可以松开这种锁紧。由于该槽和保持带在着水板的全长上延伸，因此，所有的板都精确地相对于支承杆对准，并且固定在相同的垂直位置上。该支承杆由用玻璃纤维、碳纤维等的充填或压挤的铝所增强的塑料材料制成。该板由陶瓷材料制成。

根据35U.S.C.§119，本申请要求2004年3月17日申请的奥地利专利申请No.A463/2004的优先权，这里引入该申请的全部公开内容以供参考。

Claims (18)

1.一种造纸设备的着水板，包括：

支承杆和安装在所述支承杆上的多个陶瓷板；

所述支承杆和每个所述陶瓷板中的一个分别在它们互相面对的侧面上形成有至少一个底切槽和形成有至少一个保持带，该底切槽在所述支承杆的方向上、在所述板的长度上延伸，该保持带基本上与所述底切槽互补并在所述支承杆的方向上延伸；其中所述至少一个保持带被构造成夹紧在所述至少一个槽中。

2.如权利要求1所述的着水板，其中所述支承杆形成有至少两个彼此相对移动地设置的部件，所述部件的移动使所述陶瓷板夹紧在所述支承杆上。

3.如权利要求2所述的着水板，其中所述支承杆的所述至少两个部件为彼此相对弹性地移动的两个腿部。

4.如权利要求2所述的着水板，其中所述支承杆的所述至少两个部件用铰链方式互相连接。

5.如权利要求2所述的着水板，其中所述支承杆的所述至少两个部件的轮廓形成相对的，以互相接触。

6.如权利要求2所述的着水板，其包括至少一个调整装置，用于使所述至少两个部件彼此相对移动并将所述支承杆夹紧固定在所述陶瓷板上。

7.如权利要求6所述的着水板，其中所述调整装置从压紧螺钉、拉伸螺钉和压力软管中选择。

8.如权利要求1所述的着水板，其中每个所述板形成有至少一个槽，而所述支承杆形成有至少一个可插入所述槽中的保持带；所述支承杆形成有可彼此相对移动的两个部件和形成有所述保持带的部件；其中所述保持带的所述部件在所述保持带插入所述槽中的位置上可彼此相对地伸展。

9.如权利要求8所述的着水板，它包括调整螺钉，用于使所述支承杆的所述两个部件彼此相对移动，并伸展，和将所述保持带的所述部件夹紧在所述槽中。

10.如权利要求1所述的着水板，其中每个所述陶瓷板形成有至少一个突出的保持带，所述支承杆上形成有至少一个槽，该槽与所述陶瓷板的所述保持带相对；其中所述支承杆由至少两个具有可调节的相互间隔的部件构成；其中所述至少两个部件可彼此相对移动，并固定在将所述保持带夹紧在所述陶瓷板上的夹紧位置上。

11.如权利要求8所述的着水板，其包括调整装置，可使所述支承杆的所述至少两个部件彼此相对地移动和将所述两个部件固定在夹紧在所述陶瓷板上的位置上。

12.如权利要求11所述的着水板，其中所述调整装置为调整螺钉。

13.如权利要求3所述的着水板，其中所述支承杆在面向所述陶瓷板的侧面上形成有狭缝，并且所述至少两个部件可彼此相对移动并固定在夹紧在所述陶瓷板上的位置上。

14.如权利要求1所述的着水板，其中每个所述陶瓷板形成有至少一个保持带，所述支承杆具有至少一个与所述至少一个保持带相对形成的槽；所述支承杆形成有具有可调节的相互间隔的至少两个部件和它们之间的接头，其中所述部件夹紧在所述至少一个保持带上并借助填充剂材料固定在夹紧位置上，该填充剂材料放在所述支承杆的所述至少两个部件之间的所述接头中。

15.如权利要求1所述的着水板，其包括将每个所述陶瓷板和所述支承杆固定在共同位置上的至少一个锁紧件，所述锁紧件插入位于所述支承杆上形成的槽的壁和所述保持带之间的接头中。

16.如权利要求15所述着水板，其中所述锁紧件为由压力介质填充的软管。

17.如权利要求16所述的着水板，其中所述压力介质为液压介质。

18.如权利要求15所述的着水板，其中所述锁紧件为包含压力介质的独立软管；并且其中所述压力介质的容积与工作温度成比例地增大。

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