EP1571118B1 - Verfahren sowie Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten - Google Patents

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EP1571118B1
EP1571118B1 EP20050004396 EP05004396A EP1571118B1 EP 1571118 B1 EP1571118 B1 EP 1571118B1 EP 20050004396 EP20050004396 EP 20050004396 EP 05004396 A EP05004396 A EP 05004396A EP 1571118 B1 EP1571118 B1 EP 1571118B1
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bottle
filling
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valve sleeve
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EP20050004396
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EP1571118A1 (de
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Eckhard Bühler
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/04—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus without applying pressure

Definitions

  • the invention relates to a device for a device filling of liquids, namely wine, spirits or juices in bottles according to the preamble of claim 1.
  • a device for a device filling of liquids, namely wine, spirits or juices in bottles according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is for example from the FR-A-2 677 007 known.
  • filling devices which operate with negative pressure. This means that the interior of the bottle is evacuated, so that due to the resulting negative pressure, the liquid is sucked into the bottle.
  • the invention is based on the object to develop farther in bottles of the input-mentioned type in such the apparatus for filling liquids, namely wine, spirits or juices that a faster completion of the filling apparatus is achieved.
  • the device solution is characterized by the features in the characterizing part of claim 2.
  • the basic idea of the filling device according to the invention consists in two tubes, namely a filling tube for the liquid and a vent tube, through which the air in the bottle can escape. This means that a corresponding volume of air escapes through the vent tube according to the supply amount of liquid through the filling tube.
  • the basic idea of the filling system according to the invention is that, for example, the wine is not deprived of the natural carbon dioxide and the aroma substances which it has naturally by the drop pressure filling system according to the invention. This means that the quality of the wine (or other comparable liquids) is maintained by the filling system according to the invention.
  • the control of the device can be done purely mechanically.
  • a compact unit is created, which can be easily inserted into the bottle neck opening of the bottle.
  • the inside is the vent pipe and outside the filler pipe.
  • the supply of the liquid takes place in the intermediate region between the outer circumferential surface of the inner filling tube and the inner circumferential surface of the outer vent tube.
  • the corresponding valves for opening and closing the two tubes can be actuated.
  • the inner tube is provided at the bottom in the opening portion with a valve plate having a diameter such that it closes the lower-side opening of the outer tube.
  • a valve plate having a diameter such that it closes the lower-side opening of the outer tube.
  • valve sleeve with ring seal Between the lower valve plate and the outer tube located above a valve sleeve with ring seal is arranged.
  • This displaceable valve sleeve has in cooperation with the outer tube and the relative thereto fixed valve disc of the inner tube has the advantage that the opening movements on the one hand for the liquid and on the other hand for the vent tube can be operated independently by a corresponding mechanical control.
  • a stop for the valve sleeve and a compression spring is provided according to the embodiment in claim 2.
  • the operation of the displacement device is carried out according to the embodiment in claim 4 preferably in such a way that the filling device is fixed in and of itself, while the bottle is moved upward so that the filling device is immersed in the bottle.
  • the mechanical control is automatically activated.
  • the entire system for filling liquids, such as wine in bottles 1 has a carousel system in which the bottles 1 revolve like a carousel.
  • a filling device 2 which rotates synchronously together with the associated bottle 1.
  • the filling device 2 is unchanged with respect to its vertical position, while the bottle 1 is first moved upwards for the filling process and then again after the filling process down.
  • a control element 3 as shown in Fig. 3 is used.
  • the lifting mechanism of the bottle 1 stands on rollers in operative contact with the associated control surfaces of the control third
  • the filling device 2 has a fixed relative to the height adjustment vent pipe 4.
  • This vent pipe 4 is closed on the underside of a valve disk 5. This is initially conically widening downward, ie in the form of a truncated cone. Above the valve disk 5 are located at the lower end of the vent pipe 4 radial openings. The truncated cone of the valve disk 5 is followed by an inverted cone with a conical tip. At a distance above the valve disk 5, the vent pipe 4 is surrounded by a stop 6:
  • a vertical filling tube 7 Coaxially around the vent tube 4 around a vertical filling tube 7 is arranged.
  • This filling tube 7 is axially displaceable up and down.
  • a horizontal axis for a roller 8 is fixed.
  • a pressing rubber 9 is provided on the filling tube 7, a horizontal axis for a roller 8 is fixed.
  • valve sleeve 10 is arranged sealed longitudinally displaceable.
  • This valve sleeve 10 has at the bottom a conical annular seal 11, wherein the shape of the cone of this annular seal 11 is adapted to the truncated cone of the valve disk 5.
  • a compression spring 12 is supported.
  • a driver 13 In the peripheral region of the filling tube 7 is a driver 13 with a arranged on a horizontal axis roller 14, which lies exactly vertically below the roller 8.
  • a preferably pivotally mounted control element 15 is fixedly arranged on the machine frame.
  • the control element 15 is limited from above by a first bolt 16 and at the bottom by a second bolt 17.
  • the upper bolt 16 is still assigned a compression spring 18.
  • the starting position is shown in Fig. 1a. In this starting position, the bottle 1 is below the filling device. 2
  • the lifting device for the bottle 1 reaches the area of the control element 3, so that the bottle 1 is moved upwards via a corresponding control cam. This position is shown in Fig. 1 b.
  • the bottle 1 is moved further upwards. Because the fixed control element 15 is no longer in the range of action of the further rotated bottle 1 and 2 filling device. This means that by the lifting movement of the bottle 1 via the control element 3, the roller 14 of the driver 13 in contact with the roller 8 of the filling tube. 7 arrives. As a result, the filling tube 7 is further raised, while the valve sleeve 10 due to the stop 6 maintains the position.
  • the removal of the bottle 1 from the filling device 2 begins.
  • the valve opening for the wine and then the valve opening for the air closes by lowering the bottle 1 downwards via a corresponding lifting element and the control element 3 becomes.
  • the removal can be slowed down (in Fig. 5, the flat stretch right at the control element 3). This has the advantage that at the apex of the valve disc 5 adhering drops can fall off and dripping is thereby prevented. This is important because of sterility.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum eine Vorrichtung Abfüllen von Flüssigkeiten, nämlich Wein, Spirituosen oder Säfte in Flaschen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Vorrichtung ist zum Beispiel aus der FR-A-2 677 007 bekannt.
  • Zum Abfüllen von Flüssigkeiten, nämlich Wein, Spirituosen oder Säfte in Flaschen sind Füllvorrichtungen bekannt, welche mit Unterdruck arbeiten. Dies bedeutet, daß das Innere der Flasche evakuiert wird, so daß aufgrund des dadurch entstehenden Unterdrucks die Flüssigkeit in die Flasche gesaugt wird.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten, nämlich Wein, Spirituosen oder Säfte in Flaschen der Eingangsangegebenen Art derart weitern entwickeln, dass ein schnelleres Abschließen der Abfüllvorrichtung erreicht wird.
  • Die Lösung ist gekennzeichnet durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1.
  • Die vorrichtungsmäßige Lösung ist gekennzeichnet durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 2.
  • Die Grundidee der erfindungsgemäßen Abfüllvorrichtung besteht in zwei Rohren, nämlich einem Füllrohr für die Flüssigkeit sowie einem Entlüftungsrohr, durch das hindurch die in der Flasche befindliche Luft entweichen kann. Dies bedeutet, daß entsprechend der Zuführmenge an Flüssigkeit durch das Füllrohr ein entsprechendes Volumen an Luft durch das Entlüftungsrohr entweicht. Die Grundidee des erfindungsgemäßen Abfüllsystems besteht darin, daß durch das erfindungsgemäße Falldruckfüllsystem beispielsweise dem Wein die natürliche Kohlensäure und die Aromastoffe, die er von Natur her hat, nicht entzogen werden. Dies bedeutet, daß durch das erfindungsgemäße Abfüllsystem die Qualität des Weins (oder anderer vergleichbarer Flüssigkeiten) erhalten bleibt. Die Steuerung der Vorrichtung kann dabei rein mechanisch erfolgen.
  • Durch die koaxialen Rohre ist eine kompakte Baueinheit geschaffen, welche in die Flaschenhalsöffnung der Flasche problemlos eingeführt werden kann. Dabei befindet sich innen das Entlüftungsrohr und außen das Füllrohr. Die Zuführung der Flüssigkeit erfolgt dabei im Zwischenbereich zwischen der Außenmantelfläche des inneren Füllrohres und der Innenmantelfläche des äußeren Entlüftungsrohres.
  • Durch das koaxiale Verschieben der beiden Rohre über einen entsprechenden mechanischen Steuermechanismus können die entsprechenden Ventile zum Öffnen und Schließen der beiden Rohre betätigt werden.
  • Das innere Rohr ist unterseitig im Öffnungsbereich mit einem Ventilteller versehen, welcher einen derartigen Durchmesser aufweist, daß er die unterseitige Öffnung des äußeren Rohres verschließt. Indem das äußere Rohr von diesem Ventilteller abhebt, wird der Zwischenraum zwischen dem inneren Rohr und dem äußeren Rohr geöffnet, so daß die Flüssigkeit nach unten fließen kann. Der Ventilteller ist vorzugsweise als umgekehrter Kegel mit einer Spitze ausgebildet, so daß ein Nachtropfen verhindert wird. Dies ist wegen der Sterilität wichtig.
  • Zwischen dem unteren Ventilteller und dem darüber befindlichen äußeren Rohr ist eine Ventilhülse mit Ringdichtung angeordnet. Diese verschiebbare Ventilhülse hat im Zusammenwirken mit dem äußeren Rohr und dem relativ hierzu feststehenden Ventilteller des inneren Rohres den Vorteil, daß durch eine entsprechende mechanische Steuerung die Öffnungsbewegungen einerseits für die Flüssigkeit und andererseits für das Entlüftungsrohr unabhängig voneinander betätigt werden können.
  • Für die Steuerung der Ventilhülse ist gemäß der Weiterbildung in Anspruch 2 ein Anschlag für die Ventilhülse sowie eine Druckfeder vorgesehen.
  • Als mechanische Steuerung der Verschiebebewegungen ist gemäß der Weiterbildungen in Anspruch 3 ein Steuerelement vorgesehen. Dieses Steuerelement ist bezüglich der Gesamtapparatur feststehend angeordnet, während die Flaschen zusammen mit den zugeordneten Abfüllvorrichtungen synchron auf einer Art Karussel umlaufen.
  • Die Betätigung der Verschiebeeinrichtung erfolgt gemäß der Weiterbildung in Anspruch 4 vorzugsweise dergestalt, daß die Abfüllvorrichtung an und für sich fest angeordnet ist, während die Flasche nach oben bewegt wird, so daß die Abfüllvorrichtung in die Flasche eintaucht. Bei dem nach oben Bewegen der Flasche wird die mechanische Steuerung automatisch betätigt.
  • Um die Flaschen nach oben zu bewegen, sieht die Weiterbildung gemäß Anspruch 4 gleichermaßen ein Steuerelement vor. Insgesamt ist somit eine Abfüllvorrichtung geschaffen, mit welcher auch die bisherigen Vakuum-Unterdruck-Füller nachgerüstet werden können, um nunmehr auf schonende Weise den Abfüllvorgang durchführen zu können.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten, nämlich Wein, Spirituosen oder Säfte in Flaschen wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt:
    • Fig. 1a
    die Grundstellung der Abfüllvorrichtung;
    Fig. 1b
    die Situation nach dem Hochfahren der Flasche und Öffnen des Entlüftungsrohres;
    Fig. 1c
    die Situation nach dem weiteren Hochfahren der Flasche und zusätzlichem Öffnen des Füllrohres;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung der Abfüllvorrichtung im Bereich des Steuerelements;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung der Gesamtanlage mit dem Steuerelement für die Flasche.
  • Die Gesamtanlage zum Abfüllen von Flüssigkeiten, beispielsweise von Wein in Flaschen 1 weist ein Karusselsystem auf, bei welchem die Flaschen 1 karusselartig umlaufen. Oberhalb jeder Flasche 1 befindet sich jeweils eine Abfüllvorrichtung 2, welche synchron zusammen mit der zugeordneten Flasche 1 umläuft. Wie nachfolgend noch auszuführen sein wird, ist dabei die Abfüllvorrichtung 2 bezüglich ihrer vertikalen Position unverändert, während die Flasche 1 für den Abfüllvorgang zunächst nach oben und anschließend nach dem Abfüllvorgang wieder nach unten verfahren wird. Hierzu dient ein Steuerelement 3, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Der Hubmechanismus der Flasche 1 steht dabei über Rollen in Wirkkontakt mit der zugeordneten Steuerflächen des Steuerelements 3.
  • Die Abfüllvorrichtung 2, wie sie in den Fig. 1 a bis 1 c dargestellt ist, weist ein bezüglich der Höhenverstellbarkeit feststehendes Entlüftungsrohr 4 auf. Dieses Entlüftungsrohr 4 ist unterseitig von einem Ventilteller 5 abgeschlossen. Dieser ist zunächst nach unten hin konisch sich erweiternd ausgebildet, also in Form eines Kegelstumpfes. Oberhalb des Ventiltellers 5 befinden sich am Unterende des Entlüftungsrohres 4 radiale Öffnungen. An den Kegelstumpf des Ventiltellers 5 schließt sich ein umgedrehter Kegel mit einer Kegelspitze an. Mit Abstand oberhalb des Ventiltellers 5 ist das Entlüftungsrohr 4 von einem Anschlag 6 umgeben:
  • Koaxial um das Entlüftungsrohr 4 herum ist ein vertikales Füllrohr 7 angeordnet. Dieses Füllrohr 7 ist axial nach oben sowie nach unten verschiebbar. An dem Füllrohr 7 ist eine horizontale Achse für eine Rolle 8 fest angeordnet. Außerdem ist ein Anpreßgummi 9 vorgesehen.
  • Zwischen dem Ventilteller 5 und dem Anschlag 6 ist eine Ventilhülse 10 abgedichtet längsverschiebbar angeordnet. Diese Ventilhülse 10 weist unten eine konische Ringdichtung 11 auf, wobei die Form des Konusses dieser Ringdichtung 11 an den Kegelstumpfkonus des Ventiltellers 5 angepaßt ist. Zwischen dem Ventilteller 5 und der Ventilhülse 10 ist eine Druckfeder 12 abgestützt. Im Umfangsbereich des Füllrohrs 7 befindet sich ein Mitnehmer 13 mit einer auf einer horizontalen Achse angeordneten Rolle 14, welche exakt vertikal unterhalb der Rolle 8 liegt.
  • Weiterhin ist fest am Maschinengestell ein vorzugsweise verschwenkbar gelagertes Steuerelement 15 angeordnet. Begrenzt wird das Steuerelement 15 von oben durch einen ersten Bolzen 16 sowie unten durch einen zweiten Bolzen 17. Dem oberen Bolzen 16 ist noch eine Druckfeder 18 zugeordnet.
    • Die Funktionsweise ist wie folgt:
  • Die Ausgangsposition ist in Fig. 1a dargestellt. In dieser Ausgangsposition befindet sich die Flasche 1 unterhalb der Abfüllvorrichtung 2.
  • Durch die Karusselbewegung der Anlage gelangt die Hubeinrichtung für die Flasche 1 in den Bereich des Steuerelements 3, so daß die Flasche 1 über eine entsprechende Steuerkurve nach oben gefahren wird. Diese Position ist in Fig. 1 b dargestellt.
  • Dabei kommt die Rolle 14 des durch die Flasche 1 nach oben verschobenen Mitnehmers 3 an der Unterseite des Steuerelements 15 zur Anlage, welches etwas nach oben verschwenkt wird, bis es in Anlage an den Bolzen 16 gelangt. In dieser Position befindet sich zwischen der Rolle 14 des Mitnehmers 13 und der Rolle 8 des Füllrohres 7 das Steuerelement 15.
  • Durch die Nachobenbewegung des Steuerelements 15 bis zum Anschlag an den Bolzen 16 wird die Rolle 8 und damit das Füllrohr 7 ebenfalls nach oben bewegt. Dadurch hebt die Ringdichtung 11 der Ventilhülse 10 von der Oberseite des Ventiltellers 5 derart ab, daß aufgrund der Kraft der Druckfeder 12 die Ventilhülse 10 in Anlage an den Anschlag 6 des Entlüftungsrohres 4 gelangt. In dieser Position ist die Unterkante des Füllrohres 7 durch die Oberseite der Ringdichtung 11 der Ventilhülse 10 - nach wie vor - abgedichtet. Geöffnet wird durch den Hub der Ventilhülse 10 die radialen Öffnungen am unteren Ende des Entlüftungsrohres 4. Dies bedeutet, daß das Innere des Entlüftungsrohres 4 mit dem Inneren der Flasche 1 kanalförmig verbunden ist.
  • Da im Zusammenhang mit dem vorhergehenden Abfüllvorgang der vorhergehenden Flasche 1 sich noch Wein in dem Entlüftungsrohr 4 befindet, kann dieser Rest nunmehr abfließen. Dies ist die Voraussetzung dafür, daß der nachfolgende Befüllvorgang ungehindert erfolgen kann. Denn ansonsten wäre ein Entweichen der in der Flasche 1 befindlichen Luft nicht möglich.
  • Im weiteren Verfahrensablauf (Fig. 1c) wird die Flasche 1 noch weiter nach oben bewegt. Denn das feststehende Steuerelement 15 befindet sich nicht mehr im Wirkungsbereich der sich weiter gedrehten Flasche 1 sowie Abfüllvorrichtung 2. Dies bedeutet, daß durch die Hubbewegung der Flasche 1 über das Steuerelement 3 die Rolle 14 des Mitnehmers 13 in Kontakt mit der Rolle 8 des Füllrohres 7 gelangt. Dadurch wird das Füllrohr 7 weiter angehoben, während die Ventilhülse 10 aufgrund des Anschlags 6 die Position beibehält.
  • In dieser Position des Füllrohres 7 kann der zwischen der Außenmantelfläche des Entlüftungsrohres 4 und der Innenmantelfläche des Füllrohrs 7 befindliche Wein an der Ventilhülse 10 und der Ringdichtung 11 vorbei in die darunter befindliche Flasche 1 fließen. Die in der Flasche 1 verdrängte Luft strömt gleichzeitig durch das Entlüftungsrohr 4 nach oben und entweicht damit aus der Flasche 1.
  • Der Füllvorgang setzt sich so lange fort, bis der Oberflächenspiegel des Weins in der Flasche 1 die Öffnung des Entlüftungsrohres 4 erreicht hat. Dadurch kann keine weitere Luft mehr durch das Entlüftungsrohr 4 entweichen, da die Durchlaßöffnung durch den Wein verschlossen ist. Dies bedeutet, daß die weitere Zufuhr von Wein in die Flasche 1 nicht mehr möglich ist.
  • Nachdem nunmehr die Flasche 1 voll gefüllt ist, beginnt das Abziehen der Flasche 1 von der Abfüllvorrichtung 2. Zuerst schließt die Ventilöffnung für den Wein und anschließend die Ventilöffnung für die Luft, indem über ein entsprechendes Hubelement und das Steuerelement 3 die Flasche 1 nach unten abgesenkt wird. Durch eine entsprechende Ausgestaltung der Steuerkurven kann das Abziehen verlangsamt werden (in Fig. 5 der flache Streckenabschnitt rechts beim Steuerelement 3). Dies hat den Vorteil, daß an der Kegelspitze des Ventiltellers 5 anhaftende Tropfen abfallen können und ein Nachtropfen dadurch unterbunden wird. Dies ist wegen der Sterilität wichtig.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Flasche
    2
    Abfüllvorrichtung
    3
    Steuerelement
    4
    Entlüftungsrohr
    5
    Ventilteller
    6
    Anschlag
    7
    Füllrohr
    8
    Rolle
    9
    Anpreßgummi
    10
    Ventilstütze
    11
    Ringdichtung
    12
    Druckfeder
    13
    Mitnehmer
    14
    Rolle
    15
    Steuerelement
    16
    Bolzen
    17
    Bolzen
    18
    Druckfeder

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten, nämlich Wein, Spirituosen oder Säfte in Flaschen (1),
    mit einem Füllrohr (7) zum Einleiten der Flüssigkeit in die Flasche (1),
    mit einem zum Füllrohr (7) koaxialen Entlüftungsrohr (4) für die in der Flasche (1) befindlichen Luft sowie
    mit einem Ventil am unteren Ende der beiden Rohre (4, 7),
    wobei das Entlüftungsrohr (4) innen und das Füllrohr (7) außen ist,
    wobei zum Öffnen und Schließen der unteren Öffnungen der beiden Rohre (4, 7) diese relativ zueinander koaxial verschiebbar sind,
    wobei das Füllrohr (7) und das Entlüftungsrohr (4) in die Flasche (1) einführbar sind und
    wobei während des Einleitens der Flüssigkeit in die Flasche (1) durch die dadurch entstehende Luftverdrängung in der Flasche (1) die Luft gleichzeitig entweicht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Entlüftungsrohr (4) unterseitig im Öffnungsbereich einen Ventilteller (5) zum Verschließen der unterseitigen Öffnung des Füllrohres (7) aufweist,
    daß das Entlüftungsrohr (4) am Unterende oberhalb des Ventiltellers (5) radiale Öffnungen aufweist,
    daß oberhalb des Ventiltellers (5) auf dem Entlüftungsrohr (4) eine Ventilhülse (10) unter Belassung eines Zwischenraumes zwischen der Ventilhülse (10) und dem Füllrohr (7) abgedichtet verschiebbar ist,
    wobei eine radial angeordnete Ringdichtung (11) der Ventilhülse (10) zwischen der Unterseite des Füllrohres (7) und der Oberseite des Ventiltellers (5) des Entlüftungsrohres (4) dichtend anliegt, und
    daß während des Abfüllvorganges das Füllrohr (7) und die Ventilhülse (10) bezüglich des Entlüftungsrohres (4) koaxial verschiebbar sind.
  2. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Entlüftungsrohr (4) einen Anschlag (6) für die Ventilhülse (10) aufweist und
    daß zwischen dem Ventilteller (5) und der Ventilhülse (10) eine Druckfeder (12) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verschiebeeinrichtung für das Füllrohr (7) sowie für die Ventilhülse (10) ein feststehendes Steuerelement (15) bezüglich der mit der Flasche (1) synchron umlaufenden Abfüllvorrichtung (2) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Betätigen der Verschiebeeinrichtung die Flasche (1) derart nach oben verfahrbar ist,
    daß die Rohre (4, 7) in die Flasche (1) eintauchen und
    daß der obere Rand des Flaschenhalses die Verschiebeeinrichtung betätigt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Anheben und Absenken der zusammen mit der Abfüllvorrichtung (2) umlaufenden Flasche (1) ein feststehendes Steuerelement (3) vorgesehen ist.
EP20050004396 2004-03-03 2005-03-01 Verfahren sowie Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten Not-in-force EP1571118B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004010279 2004-03-03
DE200410010279 DE102004010279A1 (de) 2004-03-03 2004-03-03 Falldruckfüllsystem, zum Umbau von Vacuum-Unterdruckfüller und neue Füller

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EP1571118A1 EP1571118A1 (de) 2005-09-07
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DE (2) DE102004010279A1 (de)

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DE102004010279A1 (de) 2005-09-22
DE502005002013D1 (de) 2008-01-03
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