EP1570178A1 - Hochdruckpumpe f r eine kraftstoffeinspritzeinrichtung einer brennkraftmaschine - Google Patents

Hochdruckpumpe f r eine kraftstoffeinspritzeinrichtung einer brennkraftmaschine

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EP1570178A1
EP1570178A1 EP03812124A EP03812124A EP1570178A1 EP 1570178 A1 EP1570178 A1 EP 1570178A1 EP 03812124 A EP03812124 A EP 03812124A EP 03812124 A EP03812124 A EP 03812124A EP 1570178 A1 EP1570178 A1 EP 1570178A1
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EP
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pressure pump
ring
solid lubricant
pump according
drive shaft
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Thomas Kleinbeck
Andreas Vogt
Alexander Redlich
Markus Koch
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • F05C2253/12—Coating

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure pump for a fuel injection device of an internal combustion engine according to the preamble of claim 1.
  • Such a high pressure pump is known from DE 198 29 548 AI.
  • This high-pressure pump has a drive shaft and at least one pump element with a pump piston driven in one stroke by the drive shaft.
  • the drive shaft has a shaft section which is formed eccentrically to its axis of rotation and on which a ring is rotatably mounted.
  • the pump piston is supported on the ring by a support element. The rotary movement of the drive shaft is converted into a stroke movement of the pump piston via the ring, which does not rotate with the drive shaft.
  • High forces act in the contact area between the ring and the support element due to the pressure generated by the pump piston. For further reductions in consumption and pollutant emissions in internal combustion engines, ever higher pressures are required for fuel injection, which are caused by the
  • High pressure pump must be generated. This increases the load on the components of the high-pressure pump and increases the wear on the ring and the support element.
  • new fuels are being developed which contain little sulfur in particular, but which impair the lubricating properties of the fuel. Because of this, under certain circumstances insufficient life of the high pressure pump can be guaranteed.
  • the high-pressure pump according to the invention with the features according to claim 1 has the advantage that the wear resistance of the ring and the support element is improved in such a way that the high-pressure pump achieves a sufficient service life even when generating very high pressures and with a low lubricating effect of the fuel.
  • FIG. 1 shows a high-pressure pump in a longitudinal section.
  • 2 shows the high-pressure pump in a cross section along line II-II in FIG. 1
  • FIG. 3 shows a section of the high-pressure pump, designated III in FIG. 2, with a first embodiment of microwells and the
  • Figures 4 to 6 further versions of microwells.
  • the high-pressure pump delivers fuel under high pressure of up to 2000 bar, for example into a memory, from which fuel is injected to the internal combustion engine is removed.
  • the high-pressure pump has a housing 10 in which a drive shaft 12 is rotatably mounted about an axis 13. At least one, preferably a plurality of pump elements 14, which are driven by the drive shaft 12, are arranged in the housing 10.
  • the drive shaft 12 has a shaft section 16 which is formed eccentrically to its axis of rotation 13 and on which a ring 18 is rotatably mounted.
  • the pump elements 14 each have a pump piston 20 which is displaceably and sealingly guided in a cylinder bore 22 which extends at least approximately radially to the axis of rotation 13 of the drive shaft 12.
  • the pump piston 20 of each pump element 14 is supported with its piston foot 21 via a support element 24 on the ring 18.
  • the piston foot 21 can by a spring 26, which is on the one hand on the housing 10 and on the other hand via a
  • Spring plate 23 is supported on the support element 24, held in contact with the support element 24 and via this on the ring 18.
  • the support element 24 can be designed, for example, as a support plate or as a plunger.
  • a pump work chamber 28 is delimited by the respective pump piston 20 and can be connected to a fuel supply line in which low pressure prevails through an inlet valve 30 opening into the pump work chamber 28.
  • the pump work space 28 can also be connected to the reservoir by an outlet valve 32 opening towards the reservoir.
  • the ring 18 Corresponding to the number of pump elements 14, the ring 18 has flats 34 on its outside, against which the respective support element 24 rests.
  • the ring 18 and the support elements 24 are subjected to an oscillating load due to the cyclical loading and unloading of the pump pistons 20 during their delivery stroke and suction stroke, by different pressure forces acting in the contact area between the support elements 24 and the ring 18.
  • the amount of fuel delivered by the high-pressure pump can be adapted to the requirements of the internal combustion engine.
  • the inflow of fuel into the pump work spaces 28 can be limited in such a way that they are only partially filled.
  • a solid lubricant layer 40 is applied to the outside of the ring 18 at least on the flats 34, which represent the contact area with the support elements 24.
  • the ring 18 also has a plurality of microwells 42 on its outside, at least on the flats 34 and thus in the contact area with the support elements 24, which are shown enlarged in FIGS. 3 to 6.
  • the ring 18 is preferably made of steel.
  • the micro-depressions 42 can be designed as cups which are arranged uniformly or irregularly distributed over the surface of the flats 34 of the ring 18.
  • the micro-depressions 42 can alternatively also be formed as at least approximately straight grooves, as shown in FIG.
  • the micro-depressions 42 can alternatively also be formed, as shown in FIG. 5, as intersecting grooves which run over the surface of the flats 34 of the ring 18.
  • the micro-depressions 42 can alternatively also be formed, as shown in FIG. 6, as grooves which run at least approximately in the shape of a segment of a circle and which are arranged at least approximately concentrically to one another and distributed over the surface of the flats 34 of the ring 18.
  • a combination of the different designs of the microwells 42 explained above can also be used.
  • the micro-depressions 42 preferably have a depth of approximately 2 to 30 ⁇ m, a width of approximately 15 to 30 ⁇ m and are arranged at a distance of approximately 30 to 150 ⁇ m from one another.
  • the micro-depressions 42 can be introduced into the surface of the flats 34 of the ring 18 by means of known processing methods such as laser production, hard turning, spark erosion or lithopraphic methods.
  • the solid lubricant layer 40 is applied to the surface of the flats 34 of the ring 18 and can cover the entire surface, ie not only the microwells 42 but also the raised areas lying between them. In the surface of the '
  • Solid lubricant layer 40 can Microwells 42 are correspondingly depicted as wells . his. Fuel can collect in the depressions of the solid lubricant layer 40, as a result of which the lubrication between the ring 18 and the support elements 24 is improved.
  • the solid lubricant layer 40 is present between the contact areas of the ring 18 and the support elements 24 and facilitates the running-in of the high-pressure pump, the solid lubricant layer 40 being removed during the operation of the high-pressure pump. After a certain period of operation of the high pressure pump, the
  • Solid lubricant layer 40 is only present in the microwells 42. With further wear of the ring 18, further solid lubricant constantly emerges from the micro-depressions 42 and improves the lubrication between the ring 18 and the support elements 24.
  • Solid lubricant layer 40 in its initial state is, for example, between 10 ⁇ m and 20 ⁇ m.
  • the solid lubricant layer 40 is first applied to the ring 18 and then the microwells 42 are produced. In this case, there is no solid lubricant in the micro-depressions 42, but these have the effect that fuel collects in them, which improves the lubrication between the ring 18 and the support elements 24.
  • the solid lubricant layer 40 is only introduced into the micro-depressions 42 and that the raised areas lying between these do not have a solid lubricant layer 40.
  • solid lubricant then constantly escapes from the micro-depressions 42 due to the wear and tear and improves the lubrication between the ring 18 and the support elements 24.
  • the solid lubricant layer 40 only partially fills the micro-depressions 42 in the direction of their depth. In this case, fuel can collect in the micro-depressions 42 at the start of the operation of the high-pressure pump, as a result of which the lubrication between the ring 18 and the support elements 24 is improved.
  • the depth of the micro-depressions 42 decreases due to the wear, so that the solid lubricant gradually emerges from them and then improves the lubrication between the ring 18 and the support elements 24.
  • the solid lubricant layer 40 consists of a binder material in which solid lubricant particles are embedded.
  • the solid lubricant layer 40 can be applied to the ring 18, for example in the form of a liquid lacquer or using other known application techniques.
  • the binder material can consist of organic or inorganic compounds.
  • the use of inorganic compounds for the binder material offers the advantage of higher temperature resistance than organic compounds.
  • the use of organic compounds for the binder material offers the advantage of better corrosion resistance than inorganic compounds.
  • the choice of binder material is based on the requirements regarding temperature resistance and fuel resistance.
  • the solid lubricant particles are uniformly present in the binder material as particles with a size of a few ⁇ m, preferably between about 3 and 8 ⁇ m in diameter.
  • polytetrafluoroethylene or graphite or molybdenum disulfide can be used as solid lubricants, it also being possible to use a mixture of these substances.
  • a mixture of polytetrafluoroethylene and molybdenum disulfide enables a low coefficient of friction between the ring 18 and the support elements 24.
  • a chemical pretreatment of the surface of the ring 18 can be carried out, for example phosphating, which produces an adhesion-promoting intermediate layer 44.
  • This intermediate layer is to be applied in such a way that the microwells 42 are not leveled by it.
  • the thickness of the intermediate layer should be a maximum of approximately 20% of the depth of the microwells 42.
  • the support elements 24 can also be provided in their contact area with the ring 18 with a corresponding solid lubricant layer 40 and microwells 42 as described above.

Abstract

Die Hochdruckpumpe weist eine Antriebswelle (12) und wenigstens ein Pumpenelement (14) auf, das einen durch die Antriebswelle (12) in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben (20) aufweist, wobei auf einem exzentrisch zu deren Drehachse (13) angeordneten Abschnitt (16) der Antriebswelle (12) ein Ring (18) drehbar gelagert ist, auf dem sich der Pumpenkolben (20) über ein Stützelement (24) abstützt. Der Ring (18) und/oder das Stützelement (24) weist zumindest in deren Kontaktbereich eine Vielzahl von Mikrovertiefungen (42) auf und am Ring (18) und/oder am Stützelement (24) ist zumindest in deren Kontaktbereich eine Feststoffschmierschicht (40) aufgebracht.

Description

Hochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Hochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1.
Eine solche Hochdruckpumpe ist durch die DE 198 29 548 AI bekannt. Diese Hochdruckpumpe weist eine Antriebswelle und wenigstens ein Pumpenelement mit einem durch die Antriebswelle in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben auf. Die Antriebswelle weist einen exzentrisch zu ihrer Drehachse ausgebildeten Wellenabschnitt auf, auf dem ein Ring drehbar gelagert ist. Der Pumpenkolben stützt sich über ein Stützelement am Ring ab. Die Drehbewegung der Antriebswelle wird über den Ring, der sich nicht mit der Antriebswelle mitdreht, in eine Hubbewegung des Pumpenkolbens umgewandelt. Im Kontaktbereich zwischen dem Ring und dem Stützelement wirken infolge des vom Pumpenkolben erzeugten Drucks hohe Kräfte. Zur weiteren Verbrauchs- und Schadstoffemissionsreduzierungen bei Brennkraftmaschinen werden immer höhere Drücke bei der Kraftstoffeinspritzung benötigt, die durch die
Hochdruckpumpe erzeugt werden müssen. Hierdurch steigt die Belastung der Bauteile der Hochdruckpumpe und der Verschleiß des Rings und des Stützelements nimmt zu. Außerdem werden zur Reduzierung der Schadstoffemission neue Kraftstoffe entwickelt, die insbesondere wenig Schwefel enthalten, wobei jedoch die Schmiereigenschaften des Kraftstoffs verschlechtert werden. Aus diesem Grund kann unter Umständen keine ausreichende Lebensdauer der Hochdruckpumpe mehr gewährleistet werden.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Hochdruckpumpe mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass die Verschleißbeständigkeit des Rings und des Stützelements derart verbessert ist, dass die Hochdruckpumpe auch bei der Erzeugung sehr hoher Drücke und bei geringer Schmierwirkung des Kraftstoffs eine ausreichende Lebensdauer erreicht.
In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Hochdruckpumpe angegeben.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Hochdruckpumpe in einem Längsschnitt. Figur 2 die Hochdruckpumpe in einem Querschnitt entlang Linie II-II in Figur 1, Figur 3 einen in Figur 2 mit III bezeichneten Ausschnitt der Hochdruckpumpe mit einer ersten Ausführung von Mikrovertiefungen und die
Figuren 4 bis 6 weitere Ausführungen von Mikroverfiefungen.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In den Figuren 1 bis 6 ist eine Hochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine beispielsweise eines Kraftfahrzeugs dargestellt, die als Radialkolbenpumpe ausgebildet ist. Durch die Hochdruckpumpe wird dabei Kraftstoff unter Hochdruck von bis zu 2000 bar gefördert, beispielsweise in einen Speicher, aus dem Kraftstoff zur Einspritzung an der Brennkraftmaschine entnommen wird. Die Hochdruckpumpe weist ein Gehäuse 10 auf, in dem eine Antriebswelle 12 um eine Achse 13 drehbar gelagert ist. Im Gehäuse 10 sind wenigstens ein, vorzugsweise mehrere Pumpenelemente 14 angeordnet, die durch die Antriebswelle 12 angetrieben werden. Die Antriebswelle 12 weist einen exzentrisch zu ihrer Drehachse 13 ausgebildeten Wellenabschnitt 16 auf, auf dem ein Ring 18 drehbar gelagert ist. Die Pumpenelemente 14 weisen jeweils einen Pumpenkolben 20 auf, der in einer zumindest annähernd radial zur Drehachse 13 der Antriebswelle 12 verlaufenden Zylinderbohrung 22 verschiebbar dicht geführt ist. Der Pumpenkolben 20 jedes Pumpenelements 14 stützt sich mit seinem Kolbenfuß 21 über ein Stützelement 24 am Ring 18 ab. Der Kolbenfuß 21 kann dabei durch eine Feder 26, die sich einerseits am Gehäuse 10 und andererseits über einen
Federteller 23 am Stützelement 24 abstützt, in Anlage am Stützelement 24 und über dieses am Ring 18 gehalten werden. Das Stützelement 24 kann beispielsweise als Stützplatte oder als Stößel ausgebildet sein.
Durch den jeweiligen Pumpenkolben 20 wird ein Pumpenarbeitsraum 28 begrenzt, der durch ein in den Pumpenarbeitsraum 28 öffnendes Einlassventil 30 mit einer KraftstoffZuführung verbindbar ist, in der Niederdruck herrscht. Der Pumpenarbeitsräum 28 ist außerdem durch ein zum Speicher hin öffnendes Auslassventil 32 mit dem Speicher verbindbar. Bei der Rotation der Antriebswelle 12 wird der Pumpenkolben 20 über den exzentrischen Wellenabschnitt 16 der Antriebswelle 12 und den Ring 18, der sich nicht mit der Antriebswelle 12 mitdreht, in einer Hubbewegung angetrieben. Wenn der Pumpenkolben 20 sich radial nach innen bewegt, so führt dieser einen Saughub aus, wobei das Einlassventil 30 geöffnet ist, so dass Kraftstoff in den Pumpenarbeitsraum 28 einströmt, während das Auslassventil 32 geschlossen ist. Wenn der Pumpenkolben 20 sich radial nach außen bewegt, so führt dieser einen Förderhub aus, wobei das Einlassventil 30 geschlossen ist und der vom Pumpenkolben 20 verdichtete Kraftstoff durch das geöffnete Auslassventil 32 unter hohem Druck in den Speicher gelangt.
Der Ring 18 weist entsprechend der Anzahl der Pumpenelemente 14 an seiner Außenseite Abflachungen 34 auf, an denen das jeweilige Stützelement 24 anliegt. Während des Betriebs der Hochdruckpumpe werden der Ring 18 und die Stützelemente 24 durch die zyklische Belastung und Entlastung der Pumpenkolben 20 bei deren Förderhub und Saughub schwingend belastet, indem unterschiedlich hohe Druckkräfte im Kontaktbereich zwischen den Stützelementen 24 und dem Ring 18 wirken. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die durch die Hochdruckpumpe geförderte Kraftstoffmenge an den Bedarf der Brennkraftmaschine angepasst werden kann. Hierzu kann der Zulauf von Kraftstoff in die Pumpenarbeitsräume 28 derart begrenzt werden, dass diese nur teilweise befüllt werden. Dies kann beispielsweise mittels einer Saugdrosselung im Zulauf zu den Pumpenarbeitsräumen 28 erfolgen. Bei einer Teilbefüllung der Pumpenarbeitsräume 28 treten zusätzlich schlagende Belastungen des Rings 18 und der Stützelemente 24 auf, da die Kraftstofförderung und damit die Druckbelastung des Rings 18 und der Stützelemente 24 erst nach einem teilweisen Leerhub der Pumpenkolben 20 erfolgt.
Auf den Ring 18 ist an seiner Außenseite zumindest an den Abflachungen 34, die den Kontaktbereich zu den Stützelementen 24 darstellen, eine Festschmierstoffschicht 40 aufgebracht. Der Ring 18 weist außerdem an seiner Außenseite zumindest an den Abflachungen 34 und damit im Kontaktbereich zu den Stützelementen 24 eine Vielzahl von Mikrovertiefungen 42 auf, die in den Figuren 3 bis 6 vergrößert dargestellt sind. Der Ring 18 besteht vorzugsweise aus Stahl. Die Mikrovertiefungen 42 können beispielsweise wie in Figur 3 dargestellt als Näpfchen ausgebildet sein, die gleichmäßig oder unregelmäßig verteilt über die Fläche der Abflachungen 34 des Rings 18 angeordnet sind. Die Mikrovertiefungen 42 können alternativ auch wie in Figur 4 dargestellt als zumindest annähernd gerade verlaufende Nuten ausgebildet sein, die in Längsrichtung oder Querrichtung oder mit beliebiger anderer Orientierung über die Fläche der Abflachungen 34 des Rings 18 verlaufen. Die Mikrovertiefungen 42 können alternativ auch wie in Figur 5 dargestellt als sich überkreuzende Nuten ausgebildet sein, die über die Fläche der Abflachungen 34 des Rings 18 verlaufen. Die Mikrovertiefungen 42 können weiterhin alternativ auch wie in Figur 6 dargestellt als zumindest annähernd kreissegmentförmig verlaufende Nuten ausgebildet sein, die zumindest annähernd konzentrisch zueinander verlaufend über die Fläche der Abflachungen 34 des Rings 18 verteilt angeordnet sind. Es kann auch eine Kombination der vorstehend erläuterten unterschiedlichen Ausführungen der Mikrovertiefungen 42 verwendet werden.
Die Mikrovertiefungen 42 weisen vorzugsweise eine Tiefe von etwa 2 bis 30 μm, eine Breite von etwa 15 bis 30 μm und sind in einem Abstand von etwa 30 bis 150 μm voneinander angeordnet. Die Mikrovertiefungen 42 können mittels bekannter Bearbeitungsverfahren wie beispielsweise Laserfertigung, Hartdrehen, Funkenerosion oder lithopraphischer Verfahren in die Fläche der Abflachungen 34 des Rings 18 eingebracht werden.
Die Festschmierstoffschicht 40 ist auf die Fläche der Abflachungen 34 des Rings 18 aufgebracht und kann die gesamte Fläche, also nicht nur die Mikrovertiefungen 42 sondern auch die zwischen diesen liegenden erhabenen Bereiche bedecken. In der Oberfläche der'
Festschmierstoffschicht 40 können dabei die Mikrovertiefungen 42 entsprechend als Vertiefungen abgebildet . sein. In den Vertiefungen der Festschmierstoffschicht 40 kann sich Kraftstoff sammeln, durch den die Schmierung zwischen dem Ring 18 und den Stützelementen 24 verbessert wird. Zu Beginn des Betriebs der Hochdruckpumpe ist dabei zwischen den Kontaktbereichen des Rings 18 und der Stützelemente 24 die Festschmierstoffschicht 40 vorhanden und erleichtert das Einlaufen der Hochdruckpumpe, wobei die Festschmierstoffschicht 40 jedoch während des, Betriebs der Hochdruckpumpe abgetragen wird. Nach einer gewissen Betriebsdauer der Hochdruckpumpe ist die
Festschmierstoffschicht 40 nur noch in den Mikrovertiefungen 42 vorhandenden. Bei weiterem Verschleiß des Rings 18 tritt ständig weiterer Festschmierstoff aus den Mikrovertiefungen 42 aus und verbessert die Schmierung zwischen dem Ring 18 und den Stützelementen 24. Die Dicke der
Festschmierstoffschicht 40 beträgt in deren Ausgangszustand beispielsweise zwischen 10 μm und 20 μm.
Es kann auch vorgesehen sein, dass zuerst die Festschmierstoffschicht 40 auf den Ring 18 aufgebracht wird und anschließend die Mikrovertiefungen 42 hergestellt werden. In diesem Fall befindet sich kein Festschmierstoff in den Mikrovertiefungen 42, diese haben jedoch den Effekt, dass sich in diesen Kraftstoff sammelt, der die Schmierung zwischen dem Ring 18 und den Stützelementen 24 verbessert.
Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Festschmierstoffschicht 40 nur in die Mikrovertiefungen 42 eingebracht wird und die zwischen diesen liegenden erhabenen Bereiche keine Festschmierstoffschicht 40 aufweisen. Während des Betriebs der Hochdruckpumpe tritt dann aufgrund des vorhandenen Verschleisses ständig Festschmierstoff aus den Mikrovertiefungen 42 aus und verbessert die Schmierung zwischen dem Ring 18 und den Stützelementen 24. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Festschmierstoffschicht 40 die Mikrovertiefungen 42 in Richtung von deren Tiefe nur teilweise ausfüllt. In diesem Fall kann sich zu Beginn des Betriebs der Hochdruckpumpe in den Mikrovertiefungen 42 Kraftstoff sammeln, durch den die Schmierung zwischen dem Ring 18 und den Stützelementen 24 verbessert wird. Mit zunehmender Betriebsdauer der Hochdruckpumpe verringert sich aufgrund des Verschleisses die Tiefe der Mikrovertiefungen 42, so dass aus diesen allmählich der Festschmierstoff austritt und dann die Schmierung zwischen dem Ring 18 und den Stützelementen 24 verbessert.
Die Festschmierstoffschicht 40 besteht aus einem Bindermaterial, in das Festschmierstoffpartikel eingelagert sind. Die Festschmierstoffschicht 40 kann beispielsweise in Form eines flüssigen Lacks oder mit anderen bekannten Applikationstechniken auf den Ring 18 aufgebracht werden. Das Bindermaterial kann aus organischen oder anorganischen Verbindungen bestehen. Die Verwendung anorganischer Verbindungen für das Bindermaterial bietet gegenüber organischen Verbindungen den Vorteil einer höheren Temperaturbeständigkeit. Die Verwendung organischer Verbindungen für das Bindermaterial bietet gegenüber anorganischen Verbindungen den Vorteil einer besseren Korrosionsbeständigkeit. Die Auswahl des Bindermaterials orientiert sich an den Anforderungen hinsichtlich Temperaturbeständigkeit und Kraftstoffbeständigkeit. Die Festschmierstoffpartikel liegen im Bindermaterial gleichmäßig als Partikel in einer Größe von wenigen μm, vorzugsweise zwischen etwa 3 und 8 μm Durchmesser vor. Als Festschmierstoffe können insbesondere Polytetrafluorethylen oder Graphit oder Molybdändisulfid verwendet werden, wobei auch eine Mischung aus diesen Stoffen verwendet werden kann. Eine Mischung aus Polytetrafluorethylen und Molybdändisulfid ermöglicht einen geringen Reibwert zwischen dem Ring 18 und den Stützelementen 24. Zur Optimierung der Haftung der Feststoffschmierschicht 40 am Ring 18 kann eine chemische Vorbehandlung der Oberfläche des Rings 18 erfolgen, beispielsweise ein Phosphatieren, wodurch eine haftvermittelnde Zwischenschicht 44 erzeugt wird. Diese Zwischenschicht ist derart aufzubringen, dass durch diese die Mikrovertiefungen 42 nicht eingeebnet werden. Die Dicke der Zwischenschicht sollte maximal etwa 20% der Tiefe der Mikrovertiefungen 42 betragen.
Alternativ oder zusätzlich zum Ring 18 können auch die Stützelemente 24 in ihrem Kontaktbereich mit dem Ring 18 mit einer entsprechenden Feststoffschmierschicht 40 und Mikrovertiefungen 42 versehen sein wie vorstehend beschrieben.

Claims

Ansprüche
1. Hochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine, mit einer Antriebswelle (12) , mit wenigstens einem Pumpenelement (14) , das einen durch die Antriebswelle (12) in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben (20) aufweist, wobei auf einem exzentrisch zu deren Drehachse (13) angeordneten Abschnitt (16) der Antriebswelle (12) ein Ring (18) drehbar gelagert ist, auf dem sich der Pumpenkolben (20) über ein Stützelement (24) abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (18) und/oder das Stützelement (24) zumindest in deren Kontaktbereich eine Vielzahl von Mikrovertiefungen (42) aufweist und dass am Ring (18) und/oder am Stützelement (24) zumindest in deren Kontaktbereich eine
Feststoffschmierschicht (40) aufgebracht ist.
2. Hochdruckpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrovertiefungen (42) eine Tiefe von etwa 2 bis 30 μm und/oder eine Breite von etwa 15 bis 30 μm und/oder einen Abstand voneinander von etwa 30 bis 150 μm aufweisen.
3. Hochdruckpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrovertiefungen (42) in Form von Näpfchen ausgebildet sind.
4. Hochdruckpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrovertiefungen (42) in Form von Nuten ausgebildet sind.
5. Hochdruckpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Nuten überkreuzen.
6. Hochdruckpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, die Nuten zumindest annähernd kreissegmentförmig ausgebildet sind.
7. Hochdruckpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Festschmierstoffschicht (40) Polytetrafluorethylen und/oder Graphit und/oder Molybdändisulfid enthält.
8. Hochdruckpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Festschmierstoffschicht (40) ein Bindermaterial aufweist, in dem
Festschmierstoffpartikel gleichmäßig verteilt eingelagert sind.
9. Hochdruckpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Oberfläche des
Rings (18) und/oder des Stützelements (24) und der Festschmierstoffschicht (40) eine haftvermittelnde Zwischenschicht (44) angeordnet ist.
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