DE102007047015A1 - Beschichtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils - Google Patents

Beschichtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils Download PDF

Info

Publication number
DE102007047015A1
DE102007047015A1 DE102007047015A DE102007047015A DE102007047015A1 DE 102007047015 A1 DE102007047015 A1 DE 102007047015A1 DE 102007047015 A DE102007047015 A DE 102007047015A DE 102007047015 A DE102007047015 A DE 102007047015A DE 102007047015 A1 DE102007047015 A1 DE 102007047015A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
layer
phosphate
layer system
coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102007047015A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Kleinbeck
Andreas Vogt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE102007047015A priority Critical patent/DE102007047015A1/de
Priority to CN200880109686A priority patent/CN101809202A/zh
Priority to PCT/EP2008/062811 priority patent/WO2009047123A1/de
Priority to US12/733,839 priority patent/US20100267595A1/en
Publication of DE102007047015A1 publication Critical patent/DE102007047015A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82After-treatment
    • C23C22/83Chemical after-treatment

Abstract

Es wird ein Bauteil mit einem auf dem Bauteil angeordneten Schichtsystem zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit des Bauteils beschrieben. Dabei umfasst das Schichtsystem eine Phosphatschicht und Partikel von Festschmierstoffen, wobei das Schichtsystem bindemittelfrei ist. Weiter wird ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils vorgeschlagen.

Description

  • Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein beschichtetes Bauteil und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils. Das Bauteil weist dabei ein Beschichtungssystem zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit auf.
  • Bauteile, die tribologischen Beanstandungen ausgesetzt sind, werden oft mit einem Trockenschmierstoff versehen. Trockenschmierstoffe, die auf das Bauteil aufgebracht werden, erhöhen die Verschleißfestigkeit des Bauteils deutlich. Es ist hierzu auch bekannt, Trockenschmierstoffe in Form von Partikel auf die Oberfläche des Bauteils anzuordnen.
  • So werden beispielsweise in DE 196 46 524 A1 verschleißfeste Teile mit darauf aufgebrachten Trockenschmierstoffen beschrieben. Es wird in der Schrift vorgeschlagen, ein Schichtsystem vorzusehen, das eine erste und eine zweite Beschichtung umfasst. Die zweite Beschichtung ist auf der ersten Beschichtung gebildet und enthält einen festen Trockenschmierstoff. Um die Partikel des Trockenschmierstoffs an der Oberfläche des Bauteils zu fixieren, wird ein Bindemittel wie z. B. Harze eingesetzt. So ist hier die zweite Beschichtung im Wesentlichen ein Bindemittel mit darin eingebetteten Partikel.
  • Allerdings ergeben sich aus der Benutzung eines Bindemittels für die Fixierung der Partikel von Festschmierstoffen auch technische Nachteile. Zum einen haben alle Rindersysteme den Nachteil, dass eine enge Toleranz bezüglich der Schichtdicke nicht gewährleistet wird. Bei einer Schichtdicke von typischerweise 15 bis 20 μm beträgt die Streuung der Schichtdicke etwa 5 μm. Andererseits werden die Bindersysteme aufgrund ihrer eigenen geringen Verschleißfestigkeit bei mechanischer Beanspruchung relativ leicht abgetragen. Zunächst führt dieser Vorgang zu einer Geometrieveränderung des Beschichtungssystems und später, nach komplettem Abtrag des Bindersystems, auch zum Funktionsverlust der Beschichtung.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein beschichtetes Bauteil und ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen, bei dem einerseits eine enge Schichtdickentoleranz gewährleistet wird und andererseits seine Verschleißfestigkeit weiter erhöht ist.
  • Vorteile der Erfindung
  • Aus der Erfindung ergibt sich der Vorteil, dass enge Toleranzen bezüglich der Schichtdicke eines beschichteten Bauteils erzielt werden. Dieser Vorteil wird erreicht durch den Verzicht eines jeglichen Bindemittels im Schichtsystem bzw. am gesamten beschichteten Bauteil. Weder organische noch anorganische Bindemittel sind gemäß der Erfindung vorgesehen.
  • Vorteilhaft werden durch den Verzicht des Bindemittels die Materialkosten für ein beschichtetes Bauteil kostengünstiger im Vergleich zu einem Bauteil mit einem Bindemittel im Beschichtungssystem.
  • Weiter kann vorteilhaft durch den Verzicht des Bindemittels die Verschleißrate eines Gleitlacks oder einer festen Gleitbeschichtung („Solid Lubricant Coating", SLC) an der Oberfläche des Bauteils stark reduziert werden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und in der Beschreibung beschrieben.
  • Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Es wird ein Bauteil mit einem auf dem Bauteil angeordneten Schichtsystem zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit des Bauteils vorgeschlagen, wobei das Schichtsystem eine Phosphatschicht und Partikel von Festschmierstoffen umfasst. Dabei ist das Schichtsystem erfindungsgemäß vollkommen bindemittelfrei. Bisher hatten im Stand der Technik Rindersysteme die Funktion, die Festschmierstoffe an der Oberfläche des tribologisch beanspruchten Bauteils zu fixieren. Ohne den Einsatz eines Bindemittels war also die Fixierung von Festschmierstoffen an Bauteilen nicht realisierbar.
  • Stattdessen wird nun ein Verfahren erläutert, mit dem die Herstellung eines erfindungsgemäßen Bauteils, d. h. ein Bauteil mit einem Festschmierstoff enthaltenden Schichtsystem ohne Bindemittel, ermöglicht wird. Grundsätzliche Verfahrensschritte umfassen:
    • a) Bereitstellen eines zu beschichtenden Bauteils,
    • b) Beschichten des Bauteils durch Aufbringung eines bindemittelfreien Schichtsystems mit einer Phosphatschicht auf dem Bauteil, und
    • c) Einbringen von Partikel von Festschmierstoffen, insbesondere Graphit oder MoS2 oder eine Kombination von diesen beiden Stoffen, in das Schichtsystem mittels Partikeleinstrahlung.
  • Bei der Partikeleinstrahlung im Schritt c) werden die Partikel auf die Oberfläche des mit einer Phoshatschicht beschichteten Bauteils geschossen. Die hierfür nötige Beschleunigung der Partikel kann mittels Luftdruck gewährleistet werden. Bei ausreichend hoher kinetischer Energie der Partikel dringen diese in das Schichtsystem ein und sind somit an der Oberfläche des Bauteils fixiert.
  • Obwohl das Schichtsystem auf dem Bauteil grundsätzlich aus mehreren Einzelschichten bestehen kann, ist das Verfahren dann besonders vorteilhaft, wenn im Schritt b) das Bauteil nur mit der Phospatschicht als einzige Schicht des Schichtsystems beschichtet wird. Ist nämlich die Phosphatschicht die einzige Schicht des Schichtsystems, wird die Gesamtdicke des Schichtsystems weiter reduziert. Auch ist das Aufbringen des Schichtsystems bei einer einzigen Schicht naturgemäß einfacher und schneller als im Falle eines Zweischichtsystems oder gar Mehrschichtsystems. Insbesondere wird die Schichtdickentoleranz erheblich verbessert.
  • Unabhängig von der Anzahl der Einzelschichten des Schichtsystems werden die Partikel von Festschmierstoffen bevorzugt in der Phosphatschicht eingebettet. Die so gebildete Kombination aus Festschmierstoff und Phosphatschicht weist vorteilhaft eine geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit auf.
  • Weiter wird eine Phosphatschicht bevorzugt, die eine poröse oder feinkristalline Struktur aufweist. Hierdurch das Eindringen der Partikel von Festschmierstoffen in die Phosphatschicht erleichtert. Zumindest der Oberflächenbereich der Phosphatschicht sollte Hohlräume bzw. Poren aufweisen. Diese Hohlräume bieten die Möglichkeit, dass die Partikel von Festschmierstoffen in diese Hohlräume getrieben werden können und somit fest in der Phosphatschicht verankert werden.
  • Als besonders geeignet wird eine Dicke der Phosphatschicht von etwa 2 bis 4 μm betrachtet. Diese Dicke ist einerseits ausreichend, um genügend Festschmierstoffe aufzunehmen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und andererseits nicht unnötig zu dick.
  • Bezüglich des genauen Materials der Phosphatschicht wird insbesondere Eisenphosphat oder Manganphosphat vorgeschlagen. In praktischen Versuchsreihen konnte ihre besondere Eignung für einen Einsatz in der vorliegenden Erfindung gezeigt werden.
  • Auch wurde festgestellt, dass als Festschmierstoff bevorzugt Graphit oder MoS2 oder eine Kombination von diesen beiden Stoffen eingesetzt werden kann.
  • Schließlich wird darauf hingewiesen, dass das erfindungsgemäß beschichtete Bauteil und das Verfahren zu dessen Herstellung in vielen technischen Bereichen eingesetzt werden kann. Dazu zählen inbesondere solche Bauteile, die unter hohen tribologischen Beanstandungen betrieben werden, wie etwa Bauteile aus dem Bereich der Automobiltechnik. Beispielhaft seien hier Hochdruckpumpen, die nach dem Kolben-Zylinder Prinzip arbeiten, genannt.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 19646524 A1 [0003]

Claims (10)

  1. Bauteil mit einem auf dem Bauteil angeordneten Schichtsystem zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit des Bauteils, wobei das Schichtsystem eine Phosphatschicht und Partikel von Festschmierstoffen umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Schichtsystem bindemittelfrei ist.
  2. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Phosphatschicht die einzige Schicht des Schichtsystems ist.
  3. Bauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel von Festschmierstoffen in der Phosphatschicht eingebettet sind.
  4. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Phosphatschicht eine poröse oder feinkristalline Struktur aufweist.
  5. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Oberflächenbereich der Phosphatschicht Hohlräume aufweist.
  6. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Phosphatschicht eine Dicke von etwa 2 bis 4 μm aufweist.
  7. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Phosphatschicht Eisenphosphat oder Manganphosphat enthält.
  8. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Festschmierstoff Graphit oder MoS2 oder eine Kombination von diesen beiden Stoffen vorgesehen ist.
  9. Verfahren zur Herstelllung eines beschichteten Bauteils nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit den Schritten: a) Bereitstellen eines zu beschichtenden Bauteils, b) Beschichten des Bauteils durch Aufbringung eines bindemittelfreien Schichtsystems mit einer Phosphatschicht auf dem Bauteil, und c) Einbringen von Partikel von Festschmierstoffen, insbesondere Graphit oder MoS2 oder eine Kombination von diesen beiden Stoffen, in das Schichtsystem mittels Partikeleinstrahlung.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt b) das Bauteil nur mit der Phospatschicht als einzige Schicht des Schichtsystems beschichtet wird.
DE102007047015A 2007-10-01 2007-10-01 Beschichtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils Withdrawn DE102007047015A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007047015A DE102007047015A1 (de) 2007-10-01 2007-10-01 Beschichtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils
CN200880109686A CN101809202A (zh) 2007-10-01 2008-09-25 涂层构件及该构件的制备方法
PCT/EP2008/062811 WO2009047123A1 (de) 2007-10-01 2008-09-25 Beschichtetes bauteil und verfahren zur herstellung eines solchen bauteils
US12/733,839 US20100267595A1 (en) 2007-10-01 2008-09-25 Coated component and method for producing such a component

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007047015A DE102007047015A1 (de) 2007-10-01 2007-10-01 Beschichtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102007047015A1 true DE102007047015A1 (de) 2009-04-02

Family

ID=40149730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007047015A Withdrawn DE102007047015A1 (de) 2007-10-01 2007-10-01 Beschichtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20100267595A1 (de)
CN (1) CN101809202A (de)
DE (1) DE102007047015A1 (de)
WO (1) WO2009047123A1 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19646524A1 (de) 1995-10-30 1997-07-03 Riken Kk Verschleißfeste Teile, insbesondere Kolbenring eines Verbrennungsmotors

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1273923C2 (de) * 1964-05-11 1975-06-12 Kugelfischer Georg Schäfer & Co., 8720 Schweinfurt; Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft vormals Meister Lucius & Brüning, 6000 Frankfurt Schmierung und abdichtung von waelzlagern
FR2633534B1 (fr) * 1988-07-01 1992-03-13 Roulements Soc Nouvelle Procede de depot d'un revetement auto-lubrifiant a base de ptfe sur un element de roulement et roulements ainsi obtenus
US5116521A (en) * 1988-07-07 1992-05-26 Nippondenso Co., Ltd. Aqueous lubrication treatment liquid and method of cold plastic working metallic materials
DE4300464C1 (de) * 1993-01-11 1994-06-09 Dow Corning Gmbh Festschmierstoffkombination, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
JP2001254183A (ja) * 2000-03-10 2001-09-18 Ntn Corp 化成処理被膜
DE10256528A1 (de) * 2002-12-04 2004-06-24 Robert Bosch Gmbh Hochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine
US20070134468A1 (en) * 2004-07-14 2007-06-14 Buehler Jane E Enhanced friction reducing surface and method of making the same

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19646524A1 (de) 1995-10-30 1997-07-03 Riken Kk Verschleißfeste Teile, insbesondere Kolbenring eines Verbrennungsmotors

Also Published As

Publication number Publication date
CN101809202A (zh) 2010-08-18
WO2009047123A1 (de) 2009-04-16
US20100267595A1 (en) 2010-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1959152A2 (de) Reibbelag
DE102008055195A1 (de) Gleitelement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102010062875A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Lasersintern
EP2694829B1 (de) Gleitsystem
EP2670999A2 (de) Reibmaterial
DE102011083714A1 (de) Gleitelement mit DLC-Beschichtung
DE102011100974A1 (de) Schienenrad und Verfahren zur Herstellung eines Schienenrades
DE102010023647A1 (de) Gleitlagerbauteil, Gleitlager und Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagerbauteils
DE102016207592A1 (de) Kolben für eine Brennkraftmaschine mit einem Schaft
DE102012002727A1 (de) Gleitlageranordnung
DE102013222244A1 (de) Kettenlasche und Verfahren zur Herstellung von Kettenlaschen
DE102012207814A1 (de) Bauelement, insbesondere ein Gleitelement
DE102007035342A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Gleitschicht auf einer Gleitlagerkomponente sowie Gleitlagerkomponente
WO2015176726A1 (de) Verfahren zur herstellung eines nasslaufreibbelages und ein nasslaufreibbelag
WO2011076662A1 (de) Schichtverbundwerkstoff
DE102020207361A1 (de) Reibbremskörper, Reibbremse und Verfahren zum Herstellen eines Reibbremskörpers
DE102014209672A1 (de) Mehrschichtiger Reibbelag
DE102010013630A1 (de) Lagerring eines Gleit- oder Wälzlagers
DE102009025540A1 (de) Reibring und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102012005174A1 (de) Kolbenring
DE102007047015A1 (de) Beschichtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils
EP3137785A1 (de) Reibbelag für industriebremsen und antriebselemente sowie ein verfahren zur herstellung eines reibbelages für industriebremsen und antriebselemente
DE102015009706A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Synchronrings
DE102010020001B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Reibbelags zur Drehmomentübertragung
EP2458241B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Reibelementes

Legal Events

Date Code Title Description
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination

Effective date: 20141002