EP1568639A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Bildung mehrerer nebeneinander angeordneter Produktstapel - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Bildung mehrerer nebeneinander angeordneter Produktstapel Download PDF

Info

Publication number
EP1568639A1
EP1568639A1 EP04090073A EP04090073A EP1568639A1 EP 1568639 A1 EP1568639 A1 EP 1568639A1 EP 04090073 A EP04090073 A EP 04090073A EP 04090073 A EP04090073 A EP 04090073A EP 1568639 A1 EP1568639 A1 EP 1568639A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separating
product
paper sheets
stacks
stack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04090073A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1568639B1 (de
Inventor
Bernd Höpner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ECH Will GmbH and Co
Original Assignee
ECH Will GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ECH Will GmbH and Co filed Critical ECH Will GmbH and Co
Priority to PT04090073T priority Critical patent/PT1568639E/pt
Priority to EP04090073A priority patent/EP1568639B1/de
Priority to DE502004001895T priority patent/DE502004001895D1/de
Priority to AT04090073T priority patent/ATE344209T1/de
Publication of EP1568639A1 publication Critical patent/EP1568639A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1568639B1 publication Critical patent/EP1568639B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3036—Arrangements for removing completed piles by gripping the pile
    • B65H31/3045—Arrangements for removing completed piles by gripping the pile on the outermost articles of the pile for clamping the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4217—Forming multiple piles
    • B65H2301/42172—Forming multiple piles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4223—Pressing piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4224—Gripping piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/42242—Gripping piles, sets or stacks of articles by acting on the outermost articles of the pile for clamping the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/20—Avoiding or preventing undesirable effects
    • B65H2601/21—Dynamic air effects
    • B65H2601/211—Entrapping air in or under the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard

Definitions

  • the invention relates to a device for forming a plurality of side by side arranged product stack from an incoming product stream of paper sheets or The like, comprising a storage area for receiving the incoming Paper sheets or the like and formation of transportable product stacks, at least one separating element for each product stack to form a gap between a product stack that can be transported away in each case and subsequently arriving Paper sheets or the like and means for squeezing air inclusions the transportable product stacks.
  • the invention relates to a Method for forming a plurality of juxtaposed product stacks from one incoming product stream of paper sheets or the like comprising the steps of: Collecting and stacking the incoming paper sheets or the like in one Filing area, where several product stacks are formed side by side at the same time, Separate the transportable product stacks of incoming paper sheets or The like by forming a gap between each removable Product stack and subsequently incoming paper sheets or the like by means of Separating elements, squeezing air bubbles from the transportable Product stacks by appropriate means.
  • Such devices and methods are used in particular in the production of Stacking of paper, paperboard or other stackable materials, e.g. Slides, too Commitment.
  • Such stacks are usually in mehmutzigen production machines produced. In such production machines are by longitudinal and / or Cross cutting of material webs continuously so-called giant in the form of Leaf layers or stacks of leaves formed. In a mehmutzigen production machine several of these giant are close together and form a Riesstrang.
  • This Riesstrang is stored in a collection station, for example, the storage area.
  • suitable means expediently a pliers system, the Riesstrang on a device for conveying the giant across her Antransportraum pulled or deposed on this.
  • a device of the type mentioned characterized that the means for squeezing air inclusions from the transportable Product stacks consists of several individual elements, with each separator a Individual element is assigned.
  • This will be a particularly compact device created, which is also easy to retrofit to existing devices.
  • the Distribution of the agent into several individual components is a particularly reliable Venting all the stacks of a Rieserstranges guaranteed as each stack individually pressurizable.
  • the invention is Device particularly inexpensive to produce, since the separating elements anyway all required degrees of freedom, namely rotation, pivoting and moving axes, exist in the device, so that a retrofit particularly simple and is low feasible.
  • each separating finger is pivotable as part of the separating element formed about an axis of rotation, wherein the separating finger is spring-loaded.
  • each individual element protrudes Squeezing air inclusions perpendicular to the transport plane in the direction of Transport plane beyond the release finger. This avoids that the Separating finger in a lowered position on the topmost arc of a removable stack rests and caused by rubbing marks. The The quality of the removable stack is therefore improved.
  • the object is achieved by a method with the aforementioned Steps solved in that the squeezing of the air pockets for each Product stack done separately.
  • each one Stack of a Riesstranges is the slipping of individual bows of a pile especially effectively prevented.
  • FIG 1 is a device 10 for forming a plurality of juxtaposed Product stack 11 from an incoming product stream 12 of paper sheets 13 or the like.
  • The preferably in a scaly formation in one Transport plane E transported paper sheets 13 run from a (not shown) multi-purpose production machine in Antransporteurs (arrow A) in one Storage area 14, where the incoming paper sheets 13 stacked into a product stack 11 become.
  • the device 10 further comprises at least one separating element 15, wherein the number of separating elements 15 at least the number of product stacks 11 one out several juxtaposed product stacks formed Riesstranges equivalent.
  • each product stack 11 is at least one Separator 15 assigned.
  • each product stack 11 can also be two or three be assigned more separators 15.
  • Each separating element 15 is arranged above the transport plane E and has a Support member 17, a release lever 18 and a separating finger 19. At each Separating element 15, preferably in the region of each separating finger 19 is direct and directly at least one single element 20 as a means 16 for pressing of Air inclusions arranged.
  • the support member 17 is pivotable about an axis of rotation 21 and in and against the Antransportides the product stream 12 according to arrow A. movable.
  • the support member 17 is rotatably mounted on a shaft 22, e.g. by means of a Tension or quick release, arranged, in turn, by means of conventional Drive means is driven in rotation.
  • the support member 17 itself also be driven pivotally.
  • the separating lever 18 is pivotable about the axis of rotation 24 is arranged.
  • the release lever 18 is spring-loaded.
  • a spring element 25 is provided for this purpose, on the one hand on the support member 17 or on a stationary part of the device 10 and on the other hand, is arranged on the separating lever 18.
  • the stop 26 is in Antransportides arranged behind the rotation axis 24 and from a Stop position in a release position and vice versa movable.
  • the locking means may e.g. be a screw that in a thread of the bore 36 is rotatable, such that the separating element 18 is fixed, ie without relative movement to the support member 17, is arranged on this.
  • a free end 27 of the separating lever 18 of the separating finger 19 is arranged.
  • the Separating finger 19 is pivotable relative to the separating lever 18 by a Rotary axis 28 is formed.
  • the separating finger 19 is optionally also spring-loaded, wherein a spring element 29 on the one hand on the separating lever 18 and on the other hand on the separating finger 19th is fixed so that the separating finger 19 by means of the spring force against the Clockwise about the rotation axis 28 is pivotable.
  • the pivoting movement is limited by a stop 30, wherein the stop 30 of a Stop position in a release position and vice versa can be brought.
  • the separating finger 19 is formed substantially L-shaped. On a long leg 31 is the Single element 20 is arranged. The short leg 32 is pointed towards the free end tapered, so quasi ramped, shaped to the running or emergence of the incoming product stream 12 to facilitate.
  • Each of the individual elements 20 for squeezing air inclusions comprises at least a pressure roller and / or a brush element.
  • the single element 20 can also of two or more identical or different elements for pressing or presses exist.
  • a plurality of individual elements 20 a separating element 15 or each separating finger 19 assigned.
  • Other fixed or rotating Pressing or pressing elements can also be used.
  • Embodiments may include the individual elements 20, e.g. also as plate-shaped Andrückemia be formed, each having a cavity. such Pressing elements can be acted upon in the cavity with compressed air. By Openings on the side facing the stack of the pressure element, the Compressed air escape, so that virtually contactless pressure can be applied to the stack is to squeeze the trapped air inside the stack.
  • Each individual element 20 is fixed to the separating element 15 or more precisely to the Separation finger 19 connected. This means that every movement in linear as well rotating direction of the separating finger 19 in the same way from the single element 20th is performed.
  • the single element 20 is in the region of the long leg 31 at this preferably releasably attached.
  • the position or position of the single element 20 to the long leg 31 is selected such that the single element 20 perpendicular to Transport plane E (see Figures 3 and 4, level E is spanned by the Coordinates X and Z) protrudes in the direction of the same over the leg 31, so that when lowering the separating element 15 on the product stack 11 to be transported away as first the individual element 20 is placed on the product stack 11.
  • Transport direction (Arrow A) of the product stream 12 is the single element 20 behind the leg 31st arranged.
  • the single element 20 may not be arranged on the separating element 15 or on the separating finger 19. Rather, it can the single element 20 be stored independently.
  • the single element 20 on its own (not shown) lever on the shaft 22 about the rotation axis 21st be swiveling.
  • Each Separating element 15 can also be several individual elements 20, for example, to both Be assigned to pages.
  • the separation of separating element 15 on the one hand and lever with Single element 20, on the other hand has the advantage that e.g. in case of a defect of Replacement of the defective parts or the maintenance thereof is simplified.
  • the contact pressure of the individual elements 20 can then be independent of Set separator 15.
  • the paper sheets 13 cut from a web of material are stored in the storage area 14, e.g. in a collection box, collected.
  • the separating element 15 lowers, so that the short leg 32 of the separating finger 19 on the uppermost sheet of the Product stack 11 rests (see Figure 6a).
  • there is a gripping means e.g. a pliers system 33 in front of the storage area 14.
  • the individual elements 20 each Separating element 15 are in Antransportides according to arrow A behind the transportable product stack 11 via.
  • the product stack 11 also called package.
  • the partition member 15 is this by pivoting raised, so that between the separating element 15 and product stack 11 no contact consists. Subsequently, the pliers system 33 pulls the product stack 11 from the Storage area 14. The simultaneously and continuously incoming paper sheets 13 are on the short leg 32 of the separating finger 19. During the product stack 11 off the storage area 14 is pulled, at the same time with the same speed a rake 34 tracked to the incoming and initially only on the separating finger 19 supported paper sheets to support 13 (see Figure 6c).
  • the Product stack 11 is at least partially pulled out of the storage area 14, lowers the separating element 15 again, so that the protruding beyond the separating finger 19 Single element 20 on the top sheet of the product stack 11 touches (see FIG 6d).
  • the product stack 11 is further pulled away below the single element 20, whereby the air pockets located in the product stack 11 are squeezed out.
  • the Single element 20 prevents at the same time that the separating finger 19 itself on the Product stack 11 rests, so that chafing or the like is prevented by a gap 35 between separating finger 19 and product stack 11 is formed (see in particular Figure 2).
  • the rake 34 reaches its end position before Separating finger 19. After the product stack 11 completely under the single element 20th has been pulled away (see Figure 6f), the separating element 15 falls with its separating finger 19 down to the level of the rake 34.
  • the method was the example of a single product stack 11 with a individual separating element 15 described. In practice, however, there are several Product stack 11 next to each other, each product stack 11 then one or more Separating elements 15 are assigned.
  • the devices and the method were exemplified by the venting of Product stacks of paper sheets described.
  • any kind stackable Products such as piles of cardboard sheets, films or the like with the Device and the process to vent.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Bildung mehrerer nebeneinander angeordneter Produktstapel aus einem einlaufenden Produktstrom (12) aus Papierbögen (13) oder dergleichen. Bei bisher bekannten Vorrichtungen werden die in den Produktstapeln (11) befindlichen Lufteinschlüsse mittels einer für alle nebeneinander angeordneten Produktstapel eines Riesstranges gemeinsamen Walze ausgepreßt. Diese Ausführung hat jedoch den Nachteil, daß sie konstruktiv aufwendig und damit teuer ist. Des weiteren ist eine Nachrüstung wegen des erforderlichen Bauraums schwierig. Durch die Ausbildung des Mittels zum Auspressen der Lufteinschlüsse aus mehreren Einzelelementen, wobei jedem Trennelement (15) ein eigenes Einzelelement (20) zugeordnet ist, wird eine besonders kompakte Vorrichtung geschaffen, die auch leicht an bestehenden Vorrichtungen nachrüstbar ist. Durch die Aufteilung des Mittels in mehrere Einzelkomponenten ist eine besonders zuverlässige Entlüftung sämtlicher Stapel eines Riesstranges gewährleistet, da jeder Stapel individuell mit Druck beaufschlagbar ist. Des weiteren ist die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders kostengünstig herstellbar, da die Trennelemente (15) ohnehin mit allen erforderlichen Freiheitsgraden, nämlich Dreh-, Schwenk- und Bewegungsachsen, in der Vorrichtung existieren, so daß auch eine Nachrüstung besonders einfach und günstig realisierbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung mehrerer nebeneinander angeordneter Produktstapel aus einem einlaufenden Produktstrom aus Papierbögen oder dergleichen, umfassend einen Ablagebereich zur Aufnahme der einlaufenden Papierbögen oder dergleichen und Bildung abtransportfähiger Produktstapel, mindestens ein Trennelement für jeden Produktstapel zur Bildung eines Spalts zwischen einem jeweils abtransportfähigen Produktstapel und nachfolgend einlaufenden Papierbögen oder dergleichen sowie Mittel zum Auspressen von Lufteinschlüssen aus den abtransportfähigen Produktstapeln. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bilden mehrerer nebeneinander angeordneter Produktstapel aus einem einlaufenden Produktstrom aus Papierbögen oder dergleichen, umfassend die Schritte: Sammeln und Stapeln der einlaufenden Papierbögen oder dergleichen in einem Ablagebereich, wobei mehrere Produktstapel zeitgleich nebeneinander gebildet werden, Trennen der abtransportfähigen Produktstapel von einlaufenden Papierbögen oder dergleichen durch Bildung eines Spaltes zwischen einem jeweils abtransportfähigen Produktstapel und nachfolgend einlaufenden Papierbögen oder dergleichen mittels Trennelementen, Auspressen von Lufteinschlüssen aus den abtransportfähigen Produktstapeln mittels geeigneter Mittel.
Derartige Vorrichtungen und Verfahren kommen insbesondere bei der Herstellung von Stapeln aus Papier, Pappe oder anderen stapelfähigen Materialien, wie z.B. Folien, zu Einsatz. Solche Stapel werden in üblicherweise mehmutzigen Produktionsmaschinen hergestellt. In solchen Produktionsmaschinen werden durch Längs- und/oder Querschneiden von Materialbahnen kontinuierlich sogenannte Riese in Form von Blattlagen oder Blattstapeln gebildet. In einer mehmutzigen Produktionsmaschine liegen mehrere dieser Riese eng nebeneinander und bilden einen Riesstrang. Dieser Riesstrang wird in einer Sammelstation, beispielsweise dem Ablagebereich, abgelegt. Mittels geeigneter Mittel, zweckmäßigerweise einem Zangensystem, wird der Riesstrang auf eine Vorrichtung zum Fördern der Riese quer zu ihrer Antransportrichtung gezogen bzw. auf dieser abgesetzt.
Die einzelnen Blätter, die den einlaufenden Produktstrom darstellen, fallen frei in den Ablagebereich, so daß sich in jedem Stapel zwischen den einzelnen Blättern Luft bzw. Lufteinschlüsse befinden. Diese Lufteinschlüsse führen beim Weitertransport der Stapel dazu, daß einzelne Blätter eines Stapels insbesondere beim Beschleunigen der Stapel verrutschen können. Um diesen Effekt zu vermeiden, ist es bekannt, die Lufteinschlüsse aus den Stapeln auszupressen. Hierzu weisen bekannte Vorrichtungen eine einzelne Walze auf, die sich quer zu Antransportrichtung über alle nebeneinander liegende Stapel eines im Ablagebereich befindlichen Riesstranges erstreckt. Mit anderen Worten drückt die Walze gleichzeitig auf alle Stapel eines Riesstranges, während die Stapel mittels des Zangensystems relativ zur Walze bewegt werden.
Diese bekannte Ausbildung weist jedoch den Nachteil auf, daß sie konstruktiv sehr aufwendig und damit kostenintensiv ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die genannten Vorrichtungen bzw. Mittel zum Auspressen der Lufteinschlüsse schwer oder gar nicht an bestehende Vorrichtungen nachrüstbar sind, da der oftmals nur in geringem Maße vorhandene Bauraum für derartige Mittel nicht ausreicht.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine leicht handhabbare und kompakte Vorrichtung zu schaffen, die einerseits zuverlässig das Auspressen von Lufteinschlüssen aus Stapeln von Papierbögen oder dergleichen gewährleistet und andererseits kostengünstig herstellbar ist. Des weiteren ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zum Auspressen von Lufteinschlüssen aus Stapeln von Papierbögen oder dergleichen vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Mittel zum Auspressen von Lufteinschlüssen aus den abtransportfähigen Produktstapeln aus mehreren Einzelelementen besteht, wobei jedem Trennelement ein Einzelelement zugeordnet ist. Dadurch wird eine besonders kompakte Vorrichtung geschaffen, die auch leicht an bestehenden Vorrichtungen nachrüstbar ist. Durch die Aufteilung des Mittels in mehrere Einzelkomponenten ist eine besonders zuverlässige Entlüftung sämtlicher Stapel eines Riesstranges gewährleistet, da jeder Stapel individuell mit Druck beaufschlagbar ist. Des weiteren ist die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders kostengünstig herstellbar, da die Trennelemente ohnehin mit allen erforderlichen Freiheitsgraden, nämlich Dreh-, Schwenk- und Bewegungsachsen, in der Vorrichtung existieren, so daß auch eine Nachrüstung besonders einfach und günstig realisierbar ist.
Vorteilhafterweise ist jeder Trennfinger als Bestandteil des Trennelementes schwenkbar um eine Drehachse ausgebildet, wobei der Trennfinger federbelastet ist. Dies ermöglicht auf besonders einfache und zuverlässige Weise den Ausgleich von Höhenunterschieden nebeneinander angeordneter und einem Riesstrang angehörender Stapel. Dadurch wird ein Verrutschen einzelner Bögen eines Stapels beim Beschleunigen auf einem dem Ablagebereich nachgeordneten Querförderer verhindert.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ragt jedes Einzelelement zum Auspressen von Lufteinschlüssen senkrecht zur Transportebene in Richtung der Transportebene über den Trennfinger hinaus. Dadurch wird vermieden, daß der Trennfinger in einer abgesenkten Position auf dem obersten Bogen eines abtransportfähigen Stapels aufliegt und durch Scheuern Markierungen verursacht. Die Qualität der abtransportfähigen Stapel ist demnach verbessert.
Des weiteren wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den eingangs genannten Schritten dadurch gelöst, daß das Auspressen der Lufteinschlüsse für jeden Produktstapel separat erfolgt. Durch dieses individuelle Entlüften jedes einzelnen Stapels eines Riesstranges ist das Verrutschen einzelner Bögen eines Stapels besonders wirksam verhindert.
Weitere bevorzugte Merkmale und Ausführungsformen sowie vorteilhafte Verfahrensschritte ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform sowie das Verfahrensprinzip werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2
eine schematische Darstellung von Teilen der Vorrichtung gemäß Figur 1, nämlich den Trennfinger mit Einzelelement,
Fig. 3
eine schematische Darstellung eines Trennelementes als Bestandteil der Vorrichtung gemäß Figur 1 mit einem Einzelelement zum Auspressen von Lufteinschlüssen in Seitenansicht,
Fig. 4
eine Draufsicht auf das Trennelement gemäß Figur 3,
Fig. 5
einen Ausschnitt B gemäß Figur 3 in starker Vergrößerung,
Fig. 6 a bis f
eine Schrittfolge des Verfahrens zum Auspressen von Lufteinschlüssen aus einem Stapel aus Papierbögen oder dergleichen.
Die in den Figuren gezeigten Vorrichtungen bzw. das anhand der Figuren beschriebene Verfahren dienen zum Entlüften von aus einzelnen Papierbögen oder dergleichen gebildeten Stapeln.
In der Figur 1 ist eine Vorrichtung 10 zur Bildung mehrerer nebeneinander angeordneter Produktstapel 11 aus einem einlaufenden Produktstrom 12 aus Papierbögen 13 oder dergleichen dargestellt. Die vorzugsweise in einer Schuppenformation in einer Transportebene E transportierten Papierbögen 13 laufen aus einer (nicht dargestellten) mehrnutzigen Produktionsmaschine in Antransportrichtung (Pfeil A) in einen Ablagebereich 14, wo die einlaufen Papierbögen 13 zu einem Produktstapel 11 gestapelt werden. Die Vorrichtung 10 umfaßt weiterhin mindestens ein Trennelement 15, wobei die Anzahl der Trennelemente 15 mindestens der Anzahl der Produktstapel 11 eines aus mehreren nebeneinander angeordneten Produktstapeln gebildeten Riesstranges entspricht. Mit anderen Worten ist jedem Produktstapel 11 mindestens ein Trennelement 15 zugeordnet. Jedem Produktstapel 11 können jedoch auch zwei oder mehr Trennelemente 15 zugeordnet sein. Des weiteren ist ein Mittel 16 zum Auspressen von Lufteinschlüssen aus den abtransportfähigen Produktstapeln 11 Bestandteil der Vorrichtung 10.
Jedes Trennelement 15 ist oberhalb der Transportebene E angeordnet und weist ein Stützelement 17, einen Trennhebel 18 sowie einen Trennfinger 19 auf. An jedem Trennelement 15, vorzugsweise im Bereich jedes Trennfingers 19 ist direkt und unmittelbar mindestens ein Einzelelement 20 als Mittel 16 zum Auspressen von Lufteinschlüssen angeordnet. Das Stützelement 17 ist schwenkbar um eine Drehachse 21 und in und entgegen der Antransportrichtung des Produktstroms 12 gemäß Pfeil A bewegbar. Hierzu ist das Stützelement 17 drehfest auf einer Welle 22, z.B. mittels eines Spann- bzw. Schnellverschlusses, angeordnet, die ihrerseits mittels üblicher Antriebsmittel rotierend antreibbar ist. Alternativ kann das Stützelement 17 selbst auch schwenkbar angetrieben sein.
An einem freien Ende 23 des Stützelementes 17 ist der Trennhebel 18 schwenkbar um die Drehachse 24 angeordnet. Der Trennhebel 18 ist federbelastet ausgebildet. In Antransportrichtung vor der Drehachse 24 ist hierzu ein Federelement 25 vorgesehen, das einerseits am Stützelement 17 oder an einem orstfesten Teil der Vorrichtung 10 und andererseits am Trennhebel 18 angeordnet ist. Mittels des Federelementes 25 ist der Trennhebel 18 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Drehachse 24 schwenkbar, wobei die Schwenkbewegung durch einen Anschlag 26 begrenzbar ist. Der Anschlag 26 ist in Antransportrichtung hinter der Drehachse 24 angeordnet und aus einer Anschlagposition in eine Freigabeposition und umgekehrt bewegbar. Wie insbesondere der Figur 5 zu entnehmen ist, weist der Trennhebel 18, vorzugsweise nahe dem Federelement 25, eine Bohrung 36 auf, durch die ein (nicht dargestelltes) Arretierungsmittel führbar ist. Das Arretierungsmittel kann z.B. eine Schraube sein, die in ein Gewinde der Bohrung 36 drehbar ist, derart, daß das Trennelement 18 fest, also ohne relative Bewegung zum Stützelement 17, an diesem angeordnet ist.
An einem freien Ende 27 des Trennhebels 18 ist der Trennfinger 19 angeordnet. Der Trennfinger 19 wiederum ist gegenüber dem Trennhebel 18 schwenkbar um eine Drehachse 28 ausgebildet. Der Trennfinger 19 ist optional ebenfalls federbelastet, wobei ein Federelement 29 einerseits am Trennhebel 18 und andererseits am Trennfinger 19 derart befestigt ist, daß der Trennfinger 19 mittels der Federkraft entgegen dem Uhrzeigersinn um die Drehachse 28 schwenkbar ist. Die Schwenkbewegung ist jedoch durch einen Anschlag 30 begrenzbar, wobei der Anschlag 30 aus einer Anschlagposition in eine Freigabeposition und umgekehrt bringbar ist. Der Trennfinger 19 ist im wesentlichen L-förmig ausgebildet. An einem langen Schenkel 31 ist das Einzelelement 20 angeordnet. Der kurze Schenkel 32 ist zum freien Ende hin spitz zulaufend, also quasi rampenförmig, geformt, um das Einlaufen bzw. Auflaufen des einlaufenden Produktstroms 12 zu erleichtern.
Jedes der Einzelelemente 20 zum Auspressen von Lufteinschlüssen umfaßt mindestens eine Andrückrolle und/oder ein Bürstenelement. Das Einzelelement 20 kann aber auch aus zwei oder mehreren gleichen oder unterschiedlichen Elementen zum Andrücken bzw. Pressen bestehen. Auch können mehrere Einzelelemente 20 einem Trennelement 15 bzw. jedem Trennfinger 19 zugeordnet sein. Andere feststehende oder rotierende Andrück- bzw. Preßelemente sind ebenfalls einsetzbar. In nicht gezeigten Ausführungsformen können die Einzelelemente 20 z.B. auch als plattenförmige Andrückelemente ausgebildet sein, die jeweils über einen Hohlraum verfügen. Derartige Andrückelemente sind in dem Hohlraum mit Druckluft beaufschlagbar. Durch Öffnungen auf der dem Stapel zugewandten Seite des Andrückelementes kann die Druckluft entweichen, so daß quasi berührungsloser Druck auf den Stapel aufbringbar ist, um die Lufteinschlüsse innerhalb des Stapels auszupressen.
Jedes Einzelelement 20 ist fest mit dem Trennelement 15 bzw. genauer mit dem Trennfinger 19 verbunden. Das bedeutet, daß jede Bewegung in linearer sowie rotierender Richtung des Trennfingers 19 in gleicher Weise vom Einzelelement 20 ausgeführt wird. Das Einzelelement 20 ist im Bereich des langen Schenkels 31 an diesem vorzugsweise lösbar befestigt. Die Lage bzw. Position des Einzelelementes 20 zum langen Schenkel 31 ist derart gewählt, daß das Einzelelement 20 senkrecht zur Transportebene E (siehe Figuren 3 und 4, Ebene E ist aufgespannt durch die Koordinaten X und Z) in Richtung derselben über den Schenkel 31 hinausragt, so daß beim Absenken des Trennelementes 15 auf den abtransportfähigen Produktstapel 11 als erstes das Einzelelement 20 auf dem Produktstapel 11 aufsetzt. In Antransportrichtung (Pfeil A) des Produktstroms 12 ist das Einzelelement 20 hinter dem Schenkel 31 angeordnet.
In einer weiteren nicht explizit dargestellten Ausführungsform muß das Einzelelement 20 nicht am Trennelement 15 bzw. am Trennfinger 19 angeordnet sein. Vielmehr kann das Einzelelement 20 selbständig gelagert sein. Beispielsweise kann das Einzelelement 20 an einem eigenen (nicht dargestellten) Hebel auf der Welle 22 um die Drehachse 21 schwenkbar sein. In dieser Ausführungsform ist dann z.B. jedem Trennelement 15 benachbart ein Hebel mit dem daran angeordneten Einzelelement 20 zugeordnet. Jedem Trennelement 15 können auch mehrere Einzelelemente 20, beispielsweise zu beiden Seiten zugeordnet sein. Die Trennung von Trennelement 15 einerseits und Hebel mit Einzelelement 20 andererseits hat den Vorteil, daß z.B. im Falle eines Defektes der Austausch der fehlerhaften Teile bzw. die Wartung derselben vereinfacht ist. Des weiteren läßt sich der Anpreßdruck der Einzelelemente 20 dann unabhängig vom Trennelement 15 einstellen.
Im folgenden wird das Verfahren anhand der Figurenfolge 6 a bis f näher erläutert. Die aus einer Materialbahn geschnittenen Papierbögen 13 werden im Ablagebereich 14, z.B. in einer Sammelbox, gesammelt. Nachdem beim Sammeln die zuvor definierte Zählung von üblicherweise 500 Blatt erreicht ist, senkt sich das Trennelement 15 ab, so daß der kurze Schenkel 32 des Trennfingers 19 auf dem obersten Blatt des Produktstapels 11 aufliegt (siehe Figur 6a). Zu diesem Zeitpunkt steht ein Greifmittel, z.B. ein Zangensystem 33 vor dem Ablagebereich 14. Die Einzelelemente 20 jedes Trennelementes 15 stehen in Antransportrichtung gemäß Pfeil A hinter dem abtransportfähigen Produktstapel 11 über. Im nächsten Schritt gemäß Figur 6b greift das Zangensystem 33 den Produktstapel 11 (auch Paket genannt). Damit das Zangensystem 33 zuverlässig greifen kann, wird das Trennelement 15 hierfür durch Schwenken angehoben, so daß zwischen Trennelement 15 und Produktstapel 11 kein Kontakt besteht. Anschließend zieht das Zangensystem 33 den Produktstapel 11 aus dem Ablagebereich 14. Die zeitgleich und kontinuierlich einlaufenden Papierbögen 13 liegen auf dem kurzen Schenkel 32 des Trennfingers 19 auf. Während der Produktstapel 11 aus dem Ablagebereich 14 gezogen wird, wird gleichzeitig mit gleicher Geschwindigkeit ein Rechen 34 nachgeführt, um die einlaufenden und zunächst nur auf dem Trennfinger 19 abgestützten Papierbögen 13 zu unterstützen (siehe Figur 6c). Wenn der Produktstapel 11 mindestens teilweise aus dem Ablagebereich 14 gezogen ist, senkt sich das Trennelement 15 wieder ab, so daß das über den Trennfinger 19 hinausragende Einzelelement 20 auf dem obersten Blatt des Produktstapels 11 aufsetzt (siehe Figur 6d). Der Produktstapel 11 wird weiter unter dem Einzelelement 20 weggezogen, wodurch die im Produktstapel 11 befindlichen Lufteinschlüsse ausgepreßt werden. Das Einzelelement 20 verhindert gleichzeitig, daß der Trennfinger 19 selbst auf dem Produktstapel 11 aufliegt, so daß ein Scheuern oder dergleichen verhindert wird, indem ein Spalt 35 zwischen Trennfinger 19 und Produktstapel 11 gebildet ist (siehe insbesondere Figur 2). In Figur 6e erreicht der Rechen 34 seine Endposition vor dem Trennfinger 19. Nachdem der Produktstapel 11 vollständig unter dem Einzelelement 20 weggezogen wurde (siehe Figur 6f), fällt das Trennelement 15 mit seinem Trennfinger 19 auf das Niveau des Rechens 34 ab.
Das Verfahren wurde am Beispiel eines einzelnen Produktstapels 11 mit einem einzelnen Trennelement 15 beschrieben. In der Praxis liegen aber mehrere Produktstapel 11 nebeneinander, wobei jedem Produktstapel 11 dann ein oder mehrere Trennelemente 15 zugeordnet sind.
Die Vorrichtungen und das Verfahren wurden am Beispiel der Entlüftung von Produktstapeln aus Papierbögen beschrieben. Es sind jedoch jegliche Art stapelfähiger Produkte, wie zum Beispiel Stapel aus Pappbögen, Folien oder dergleichen mit der Vorrichtung und dem Verfahren zu entlüften.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zur Bildung mehrerer nebeneinander angeordneter Produktstapel (11) aus einem einlaufenden Produktstrom (12) aus Papierbögen (13) oder dergleichen, umfassend einen Ablagebereich (14) zur Aufnahme der einlaufenden Papierbögen (13) oder dergleichen und Bildung abtransportfähiger Produktstapel (11), mindestens ein Trennelement (15) für jeden Produktstapel (11) zur Bildung eines Spalts zwischen einem jeweils abtransportfähigen Produktstapel (11) und nachfolgend einlaufenden Papierbögen (13) oder dergleichen sowie Mittel (16) zum Auspressen von Lufteinschlüssen aus den abtransportfähigen Produktstapeln (11), dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (16) zum Auspressen von Lufteinschlüssen aus den abtransportfähigen Produktstapeln (11) aus mehreren Einzelelementen (20) besteht, wobei jedem Trennelement (15) ein Einzelelement (20) zugeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Trennelement (15) ein gegenüber anderen Einzelelementen (20) unabhängiges Einzelelement (20) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Trennelement (15) oberhalb der Transportebene E des Produktstroms (12) angeordnet ist und im wesentlichen aus einem Stützelement (17), einem Trennhebel (18) sowie einem Trennfinger (19) besteht.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (17) schwenkbar um eine Drehachse (21) und in und entgegen der Antransportrichtung (Pfeil A) des Produktstroms (12) bewegbar ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennhebel (18) schwenkbar um eine Drehachse (24) ausgebildet ist, wobei der Trennhebel (18) federbelastbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennfinger (19) schwenkbar um eine Drehachse (28) ausgebildet ist, wobei der Trennfinger (19) federbelastbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Einzelelement (20) zum Auspressen von Lufteinschlüssen mindestens eine Andrückrolle und/oder ein Bürstenelement umfaßt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Einzelelement (20) fest mit dem Trennfinger (19) verbunden ist, derart, daß jede Bewegung des Trennfingers (19) zwangsläufig von dem Einzelelement (20) synchron durchgeführt wird.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Einzelelement (20) zum Auspressen von Lufteinschlüssen senkrecht zur Transportebene E in Richtung der Transportebene E über den Trennfinger (19) hinausragt.
  10. Verfahren zum Bilden mehrerer nebeneinander angeordneter Produktstapel (11) aus einem einlaufenden Produktstrom (12) aus Papierbögen (13) oder dergleichen, umfassend die Schritte:
    Sammeln und Stapeln der einlaufenden Papierbögen (13) oder dergleichen in einem Ablagebereich (14), wobei mehrere Produktstapel (11) zeitgleich nebeneinander gebildet werden,
    Trennen der abtransportfähigen Produktstapel (11) von einlaufenden Papierbögen (13) oder dergleichen durch Bildung eines Spaltes zwischen einem jeweils abtransportfähigen Produktstapel (11) und nachfolgend einlaufenden Papierbögen (13) oder dergleichen mittels Trennelementen (15),
    Auspressen von Lufteinschlüssen aus den abtransportfähigen Produktstapeln (11) mittels geeigneter Mittel (16),
    dadurch gekennzeichnet, daß das Auspressen der Lufteinschlüsse für jeden Produktstapel (11) separat erfolgt.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeden Produktstapel (11) ein individueller Druck zum Auspressen der Lufteinschlüsse ausgeübt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß Höhenunterschiede der Produktstapel (11) eines im Ablagebereich (14) befindlichen Riesstranges aus mehreren Produktstapeln (11) ausgeglichen werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennelemente (15) während des Auspressens der Lufteinschlüsse angehoben werden, so daß zwischen dem obersten Bogen eines abtransportfähigen Produktstapels (11) und dem Trennelement (115) ein Spalt entsteht.
EP04090073A 2004-02-27 2004-02-27 Vorrichtung und Verfahren zur Bildung mehrerer nebeneinander angeordneter Produktstapel Expired - Lifetime EP1568639B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PT04090073T PT1568639E (pt) 2004-02-27 2004-02-27 Dispositivo para a criação de várias pilhas dispostas em paralelo
EP04090073A EP1568639B1 (de) 2004-02-27 2004-02-27 Vorrichtung und Verfahren zur Bildung mehrerer nebeneinander angeordneter Produktstapel
DE502004001895T DE502004001895D1 (de) 2004-02-27 2004-02-27 Vorrichtung und Verfahren zur Bildung mehrerer nebeneinander angeordneter Produktstapel
AT04090073T ATE344209T1 (de) 2004-02-27 2004-02-27 Vorrichtung und verfahren zur bildung mehrerer nebeneinander angeordneter produktstapel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04090073A EP1568639B1 (de) 2004-02-27 2004-02-27 Vorrichtung und Verfahren zur Bildung mehrerer nebeneinander angeordneter Produktstapel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1568639A1 true EP1568639A1 (de) 2005-08-31
EP1568639B1 EP1568639B1 (de) 2006-11-02

Family

ID=34746053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04090073A Expired - Lifetime EP1568639B1 (de) 2004-02-27 2004-02-27 Vorrichtung und Verfahren zur Bildung mehrerer nebeneinander angeordneter Produktstapel

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1568639B1 (de)
AT (1) ATE344209T1 (de)
DE (1) DE502004001895D1 (de)
PT (1) PT1568639E (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006029342A1 (de) * 2006-06-23 2008-01-03 Bielomatik Leuze Gmbh + Co.Kg Sammel- und Fördervorrichtung für durch Blattlagen gebildete Stapel

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3046107A1 (de) * 1980-12-06 1982-06-09 Bielomatik Leuze Gmbh + Co, 7442 Neuffen Stapelvorrichtung fuer boegen
DE3403209A1 (de) * 1983-02-12 1984-08-16 E.C.H. Will (Gmbh & Co), 2000 Hamburg Einrichtung zur beseitigung von lufteinschluessen aus papierstapeln
DE3540203A1 (de) * 1985-11-13 1987-05-21 Will E C H Gmbh & Co Vorrichtung zum beseitigen von lufteinschluessen aus papierstapeln
JPH07137921A (ja) * 1993-11-12 1995-05-30 Nagai Kikai Seisakusho:Kk 紙揃装置
EP0751086A2 (de) * 1995-06-29 1997-01-02 E.C.H. WILL GmbH Vorrichtung zum Entfernen von Lufteinschlüssen aus Papierstapeln
EP1340705A2 (de) * 2002-02-27 2003-09-03 E.C.H. WILL GmbH Vorrichtung zum Bilden und Abfördern von Bogenstapeln mit einem Trennband

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3046107A1 (de) * 1980-12-06 1982-06-09 Bielomatik Leuze Gmbh + Co, 7442 Neuffen Stapelvorrichtung fuer boegen
DE3403209A1 (de) * 1983-02-12 1984-08-16 E.C.H. Will (Gmbh & Co), 2000 Hamburg Einrichtung zur beseitigung von lufteinschluessen aus papierstapeln
DE3540203A1 (de) * 1985-11-13 1987-05-21 Will E C H Gmbh & Co Vorrichtung zum beseitigen von lufteinschluessen aus papierstapeln
JPH07137921A (ja) * 1993-11-12 1995-05-30 Nagai Kikai Seisakusho:Kk 紙揃装置
EP0751086A2 (de) * 1995-06-29 1997-01-02 E.C.H. WILL GmbH Vorrichtung zum Entfernen von Lufteinschlüssen aus Papierstapeln
EP1340705A2 (de) * 2002-02-27 2003-09-03 E.C.H. WILL GmbH Vorrichtung zum Bilden und Abfördern von Bogenstapeln mit einem Trennband

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1995, no. 08 29 September 1995 (1995-09-29) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006029342A1 (de) * 2006-06-23 2008-01-03 Bielomatik Leuze Gmbh + Co.Kg Sammel- und Fördervorrichtung für durch Blattlagen gebildete Stapel
US8066468B2 (en) 2006-06-23 2011-11-29 Bielomatik Leuze Gmbh & Co. Kg Apparatus for collecting and conveying stacks of sheets

Also Published As

Publication number Publication date
PT1568639E (pt) 2007-02-28
ATE344209T1 (de) 2006-11-15
EP1568639B1 (de) 2006-11-02
DE502004001895D1 (de) 2006-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2072430A1 (de) Paketgreifer für eine Palettiervorrichtung und Verfahren zum Palettieren von Paketen
EP3603948B1 (de) Anlage zur herstellung von wellpappe
EP2457858A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bilden von Paketen aus Druckproduken
EP0897890B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erstellung eines gedrehten Produktstromes mit einem Eckengreifer
EP0309745B1 (de) Vorrichtung zum Stapeln von insbesondere in einem Schuppenstrom anfallenden Druckereiprodukten
DE4410528A1 (de) Druckmaschine mit Bahntrennvorrichtung
EP0931748B1 (de) Punkturloser Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen
DE4431669A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ablegen von mit einer Druckmaschine im fortlaufenden Betrieb erstellten, unterschiedlichen Produkten
DE3219693A1 (de) Vorrichtung zur bildung von verarbeitungsfaehigen teilstapeln aus folienbogen, insbesondere papierbogen
EP0622320A1 (de) Verarbeitungsvorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Material zu Blattlagen
EP1568639B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bildung mehrerer nebeneinander angeordneter Produktstapel
EP3061716B1 (de) Herstellverfahren für zeitungsprodukt
DE102013001778A1 (de) Überwachungsverfahren zur Kollisionsvermeidung einer Stanzmaschine mit Bremsbürste
DE102009045319B4 (de) Formateinstellvorrichtung
DE602004011618T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufnahme eines Blattes in einer Maschine zur Bearbeitung von brettförmigem Gut
EP1559669B1 (de) Verfahren und Anordnung sowie Vorrichtung zum Quertransport von Riesen
DE102006001587B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung einer Bedruckstoffbahn zu Sammelprodukten
EP2228182B1 (de) Verfahren zum Erzeugen von Nutzenstapeln mittels einer Planschneidmaschine
DE118311C (de)
AT516092A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Transport von schlauchförmigen Sackkörpern
DE102018008015A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Werkstoffplatten
EP2660176B1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von quaderförmigen Stapeln aus Einzelblättern zu einer Weiterverarbeitungsstation
DE102013201901B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mehrlagigen Druckproduktes sowie Druckmaschine
EP2179823B1 (de) Verfahren zum Erzeugen von Nutzenstapeln mittels einer Planschneidmaschine
EP2323938A2 (de) Sammel- und transportvorrichtung für durch blattlagen gebildete stapel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20060222

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

GRAC Information related to communication of intention to grant a patent modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20061102

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004001895

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20061214

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20061220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070202

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070202

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070228

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20070122

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070803

BERE Be: lapsed

Owner name: E.C.H. WILL G.M.B.H.

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070203

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080310

Year of fee payment: 5

Ref country code: FI

Payment date: 20080227

Year of fee payment: 5

Ref country code: GB

Payment date: 20080219

Year of fee payment: 5

Ref country code: IT

Payment date: 20080221

Year of fee payment: 5

Ref country code: NL

Payment date: 20080226

Year of fee payment: 5

Ref country code: PT

Payment date: 20080124

Year of fee payment: 5

Ref country code: SE

Payment date: 20080219

Year of fee payment: 5

Ref country code: SK

Payment date: 20080206

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20080226

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080215

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080229

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070227

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20090827

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070503

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090227

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090827

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090227

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20090901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090227

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090227

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228