EP1563114B1 - Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges - Google Patents

Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges Download PDF

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EP1563114B1
EP1563114B1 EP03815270A EP03815270A EP1563114B1 EP 1563114 B1 EP1563114 B1 EP 1563114B1 EP 03815270 A EP03815270 A EP 03815270A EP 03815270 A EP03815270 A EP 03815270A EP 1563114 B1 EP1563114 B1 EP 1563114B1
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EP
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metal
flaps
coating
metal strand
guide channel
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EP03815270A
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Rolf Brisberger
Bodo Falkenhahn
Holger Behrens
Michael Zielenbach
Bernhard Tenckhoff
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0036—Crucibles
    • C23C2/00361—Crucibles characterised by structures including means for immersing or extracting the substrate through confining wall area
    • C23C2/00362—Details related to seals, e.g. magnetic means

Definitions

  • the invention relates to a device for hot dip coating a metal strand, in particular a steel strip, in which the metal strand is passed vertically through a container receiving the molten coating metal and through an upstream guide channel, with at least two on both sides of the metal strand in the region of the guide channel arranged inductors for generating an electromagnetic Field for retaining the coating metal in the container.
  • the belts are introduced from above into the dip-coating bath in a plunger. Since the coating metal is in liquid form and one would like to use the gravitation together with blowers for adjusting the coating thickness, but the subsequent processes prohibit belt contact until complete solidification of the coating metal, the tape in the coating vessel in vertical Direction be redirected. This happens with a roller that runs in liquid metal. Due to the liquid coating metal, this roller is subject to heavy wear and is the cause of downtimes and thus failures in production.
  • Such a solution is for example from the EP 0 673 444 B1 known.
  • An electromagnetic closure for sealing the coating vessel down is also the solution according to the WO 96/03533 or the one according to the JP 5086446 one.
  • the JP 2000273602 A discloses below the guide channel, a drip pan to receive coating metal, which runs down through the guide channel. This is led to a container, from where it is returned to the coating bath via a pump. Again, no specific and specific information is given as discontinued coating metal to be collected.
  • the EP 0 855 450 B1 deals more closely with the question of how the tightness of the lower portion of the guide channel can be ensured.
  • various alternative solutions are disclosed here.
  • two slides which are arranged on both sides of the metal strand, are moved perpendicular thereto to the surface of the metal strand.
  • the sliders act as stoppers and are held in contact with the metal strand as needed to prevent liquid leakage down the guide channel.
  • a relatively complex control of the slide is required to ensure its function.
  • Another embodiment provides that a conveyor belt is used, which promotes exiting coating metal from the area below the guide channel into a collecting container.
  • this solution is very complicated and involves the risk that the band clogged over time with coating metal and thus can no longer perform its function.
  • a third alternative solution for preventing the escape of molten coating metal provides a gas nozzle system.
  • a gas flow is directed from below onto the guide channel, the emerging coating metal tear up and thus seal the opening down.
  • the invention has for its object to provide a device for hot dip coating a metal strand, with which it is possible to ensure reliable operation of the system in critical operating conditions in a simple manner, for example, when the power supply of the inductors is interrupted.
  • the solution of this problem by the invention is characterized by at least two on both sides of the metal strand and below the guide channel and designed as diessiersleitbleche flaps, either in an open position in which they have no contact with the metal strand, or in a closed position in which they are placed on the metal strand, are positionable.
  • the concept of the invention is therefore based on the fact that, by means of two flaps which can be placed against the metal strand, which are arranged below the guide channel, if necessary, that is to say, for example, in the event of a power failure in which the inductors are no longer working, the molten coating metal flowing out of the guide channel is collected can be so that no damage to the coating device or no economic loss occurs.
  • a first development is based on the fact that the flaps are arranged pivotable about an axis of rotation; the axis of rotation is preferably arranged parallel to the plane of the metal strand and perpendicular to the conveying direction of the metal strand.
  • the flaps can be equipped with manual actuating means, in particular for pivoting about the axis of rotation; Alternatively, you can the flaps are in communication with pneumatic actuators or with hydraulic actuators.
  • each flap has a collecting area for molten coating metal. It has proven to be particularly advantageous if the collecting area is fluidly connected to a feed tank for molten coating metal.
  • the storage container is preferably arranged below the flaps. The fluidic connection between collecting area and storage tank can be formed by a pipe section.
  • FIG. 1 An embodiment of the invention is shown.
  • the single figure shows schematically a hot-dip coating device with a guided through this metal strand.
  • the device has a container 3 which is filled with molten coating metal 2.
  • molten coating metal 2 This may be, for example, zinc or aluminum.
  • To be coated metal strand 1 in the form of a steel strip passes through the container 3 in the conveying direction R vertically upwards. It should be noted at this point that it is also possible in principle that the metal strand 1, the container 3 passes from top to bottom. For the passage of the metal strand 1 through the container 3, this is open in the bottom area; Here is an exaggerated large illustrated guide channel. 4
  • the molten coating metal 2 can not flow down through the guide channel 4, located on both sides of the metal strand 1, two electromagnetic inductors 5, which generate a magnetic field, which counteracts the gravitational force of the coating metal 2 and thus seals the guide channel 4 downwards.
  • the inductors 5 are two oppositely arranged alternating field or traveling field inductors which are in the frequency range from 2 Hz to 10 kHz are operated and establish an electromagnetic transverse field perpendicular to the conveying direction R.
  • the preferred frequency range for single-phase systems (AC field inductors) is between 2 kHz and 10 kHz, that for multi-phase systems (eg traveling field inductors) between 2 Hz and 2 kHz.
  • two flaps 6 are arranged below the guide channel 4 on both sides of the metal strand 1.
  • the flaps 6 can assume an open position A, in which they have no contact with the metal strand 1. This is shown in the right half of the figure. You can also take a closed position B, in which they are applied to the metal strand 1; this position is illustrated in the left half of the figure.
  • the open position A corresponds to the normal operation of the coating system.
  • the inductors 5 hold back the closed coating metal 2 in the guide channel 4, so that the flaps 6 do not have to perform any function.
  • the flaps 6 are pivotable about an axis of rotation 7 which is perpendicular to the plane of the drawing.
  • actuating means not shown, are provided which, if necessary, so in particular in case of power failure, the folding of the flaps 6 from the open position A to the closed position B accomplish.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges, insbesondere eines Stahlbandes, in der der Metallstrang vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall aufnehmenden Behälter und durch einen vorgeschalteten Führungskanal hindurchgeführt wird, mit mindestens zwei beiderseits des Metallstranges im Bereich des Führungskanals angeordneten Induktoren zur Erzeugung eines elektromagnetischen Feldes zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls im Behälter.
  • Klassische Metall-Tauchbeschichtungsanlagen für Metallbänder weisen einen wartungsintensiven Teil auf, nämlich das Beschichtungsgefäß mit der darin befindlichen Ausrüstung. Die Oberflächen der zu beschichtenden Metallbänder müssen vor der Beschichtung von Oxidresten gereinigt und für die Verbindung mit dem Beschichtungsmetall aktiviert werden. Aus diesem Grunde werden die Bandoberflächen vor der Beschichtung in Wärmeprozessen in einer reduzierenden Atmosphäre behandelt. Da die Oxidschichten zuvor chemisch oder abrasiv entfernt werden, werden mit dem reduzierenden Wärmeprozess die Oberflächen so aktiviert, dass sie nach dem Wärmeprozess metallisch rein vorliegen.
  • Mit der Aktivierung der Bandoberfläche steigt aber die Affinität dieser Bandoberflächen für den umgebenden Luftsauerstoff. Um zu verhindern, dass Luftsauerstoff vor dem Beschichtungsprozess wieder an die Bandoberflächen gelangen kann, werden die Bänder in einem Tauchrüssel von oben in das Tauchbeschichtungsbad eingeführt. Da das Beschichtungsmetall in flüssiger Form vorliegt und man die Gravitation zusammen mit Abblasvorrichtungen zur Einstellung der Beschichtungsdicke nutzen möchte, die nachfolgenden Prozesse jedoch eine Bandberührung bis zur vollständigen Erstarrung des Beschichtungsmetalls verbieten, muss das Band im Beschichtungsgefäß in senkrechte Richtung umgelenkt werden. Das geschieht mit einer Rolle, die im flüssigen Metall läuft. Durch das flüssige Beschichtungsmetall unterliegt diese Rolle einem starken Verschleiß und ist Ursache von Stillständen und damit Ausfällen im Produktionsbetrieb.
  • Durch die gewünschten geringen Auflagedicken des Beschichtungsmetalls, die sich im Mikrometerbereich bewegen können, werden hohe Anforderungen an die Qualität der Bandoberfläche gestellt. Das bedeutet, dass auch die Oberflächen der bandführenden Rollen von hoher Qualität sein müssen. Störungen an diesen Oberflächen führen im allgemeinen zu Schäden an der Bandoberfläche. Dies ist ein weiterer Grund für häufige Stillstände der Anlage.
  • Um die Probleme zu vermeiden, die im Zusammenhang mit den im flüssigen Beschichtungsmetall laufenden Rollen stehen, hat es Ansätze dazu gegeben, ein nach unten offenes Beschichtungsgefäß einzusetzen, das in seinem unteren Bereich einen Führungskanal zur vertikalen Banddurchführung nach oben aufweist und zur Abdichtung einen elektromagnetischen Verschluss einzusetzen. Es handelt sich hierbei um elektromagnetische Induktoren, die mit zurückdrängenden, pumpenden bzw. einschnürenden elektromagnetischen Wechsel- bzw. Wanderfeldern arbeiten, die das Beschichtungsgefäß nach unten abdichten.
  • Eine solche Lösung ist beispielsweise aus der EP 0 673 444 B1 bekannt. Einen elektromagnetischen Verschluss zur Abdichtung des Beschichtungsgefäßes nach unten setzt auch die Lösung gemäß der WO 96/03533 bzw. diejenige gemäß der JP 5086446 ein.
  • Im Falle dessen, dass der elektromagnetische Verschluss ausfällt oder zumindest nicht in der Weise arbeitet, wie des gewünscht wird, ist es vorteilhaft, wenn unterhalb oder im Bereich des Führungskanals Mittel angeordnet sind, die austretendes schmelzflüssiges Beschichtungsmetall auffangen oder zurückhalten können.
  • Die EP 0 630 421 B1 sieht hierfür unterhalb des Führungskanals eine Einschnürung vor, von der aus eine Rohrleitung zu einem Vorratsbehälter für schmelzflüssiges Beschichtungsmetall führt. Nähere Angaben zur Ausgestaltung dieser als Rücklaufsperre bezeichneten Einrichtung gehen aus diesem Dokument nicht hervor.
  • Die JP 2000273602 A offenbart unterhalb des Führungskanals eine Auffangwanne, die Beschichtungsmetall aufnehmen soll, das durch den Führungskanal an unten abläuft. Dieses wird zu einem Behälter geführt, von wo aus es über eine Pumpe dem Beschichtungsbad wieder zugeführt wird. Auch hier sind keine konkreten und spezifischen Angaben gemacht, wie auslaufendes Beschichtungsmetall aufgefangen werden soll.
  • Die EP 0 855 450 B1 beschäftigt sich näher mit der Frage, wie die Dichtigkeit des unteren Bereichs des Führungskanals sichergestellt werden kann. Um diese zu gewährleisten, werden hier verschiedene Alternativlösungen offenbart. Nach einer Ausgestaltung können zwei Schieber, die beiderseits des Metallstranges angeordnet sind, senkrecht zur Oberfläche des Metallstranges an diesen herangefahren werden. Die Schieber fungieren als Verschlussstopfen und werden bei Bedarf in Kontakt mit dem Metallstrang gehalten, um einen Flüssigkeitsaustritt durch den Führungskanal nach unten zu verhindern. Allerdings ist eine relativ aufwendige Steuerung der Schieber erforderlich, um deren Funktion sicherzustellen. Eine andere Ausgestaltung sieht vor, dass ein Förderband eingesetzt wird, das austretendes Beschichtungsmetall vom Bereich unterhalb des Führungskanals in einen Auffangbehälter fördert. Diese Lösung ist jedoch sehr aufwendig und birgt die Gefahr, dass sich das Band im Laufe der Zeit mit Beschichtungsmetall zusetzt und somit seine Funktion nicht mehr ausführen kann. Eine dritte Alternativlösung zur Verhinderung des Austritts schmelzflüssigen Beschichtungsmetalls sieht ein Gasdüsensystem vor. Dabei wird ein Gasstrom von unten auf den Führungskanal gerichtet, der austretendes Beschichtungsmetall nach oben reißen und so dessen Öffnung nach unten abdichten soll. Auch diese Lösung ist sehr aufwendig und nur bedingt praxistauglich.
  • Im Lichte der vorbekannten Lösungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten eines Metallstranges zu schaffen, mit der es möglich ist, in einfacher Weise einen zuverlässigen Betrieb der Anlage auch in kritischen Betriebszuständen sicherzustellen, wenn beispielsweise die Stromversorgung der Induktoren unterbrochen ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist gekennzeichnet durch mindestens zwei beiderseits des Metallstranges und unterhalb des Führungskanals angeordnete und als Flüssigkeitsleitbleche ausgebildete Klappen, die wahlweise in einer Offenstellung, in der sie keinen Kontakt mit dem Metallstrang haben, oder in einer Geschlossenstellung, in der sie an den Metallstrang angelegt sind, positionierbar sind.
  • Das Erfindungskonzept stellt also darauf ab, dass mittels zweier an den Metallstrang anlegbarer Klappen, die unterhalb des Führungskanals angeordnet sind, im Bedarfsfalls, also beispielsweise bei einem Stromausfall, bei dem die Induktoren nicht mehr arbeiten, das aus dem Führungskanal nach unten ausfließende geschmolzene Beschichtungsmetall aufgefangen werden kann, so dass keine Schädigung der Beschichtungsvorrichtung bzw. kein wirtschaftlicher Verlust eintritt.
  • Eine erste Weiterbildung stellt darauf ab, dass die Klappen um eine Drehachse verschwenkbar angeordnet sind; die Drehachse ist dabei bevorzugt parallel zur Ebene des Metallstranges und senkrecht zur Förderrichtung des Metallstranges angeordnet.
  • Weiterhin können die Klappen mit manuellen Betätigungsmitteln, insbesondere zur Verschwenkung um die Drehachse, ausgestattet sein; alternativ dazu können die Klappen mit pneumatischen Betätigungsmitteln oder mit hydraulischen Betätigungsmitteln in Verbindung stehen.
  • Mit Vorteil weist jede Klappe einen Auffangbereich für geschmolzenes Beschichtungsmetall auf. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Auffangbereich fluidisch mit einem Vorlagebehälter für geschmolzenes Beschichtungsmetall in Verbindung steht. Der Vorlagebehälter ist bevorzugt unterhalb der Klappen angeordnet. Die fluidische Verbindung zwischen Auffangbereich und Vorlagebehälter kann durch einen Rohrabschnitt gebildet werden.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die einzige Figur zeigt schematisch ein Schmelztauch-Beschichtungsvorrichtung mit einem durch dieses hindurch geführten Metallstrang.
  • Die Vorrichtung weist einen Behälter 3 auf, der mit schmelzflüssigem Beschichtungsmetall 2 gefüllt ist. Bei diesem kann es sich beispielsweise um Zink oder Aluminium handeln. Der zu beschichtende Metallstrang 1 in Form eines Stahlbandes passiert den Behälter 3 in Förderrichtung R vertikal nach oben. Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass es grundsätzlich auch möglich ist, dass der Metallstrang 1 den Behälter 3 von oben nach unten passiert. Zum Durchtritt des Metallstranges 1 durch den Behälter 3 ist dieser im Bodenbereich geöffnet; hier befindet sich ein übertrieben groß dargestellter Führungskanal 4.
  • Damit das schmelzflüssige Beschichtungsmetall 2 nicht durch den Führungskanal 4 nach unten abfließen kann, befinden sich beiderseits des Metallstranges 1 zwei elektromagnetische Induktoren 5, die ein magnetisches Feld erzeugen, das der Schwerkraft des Beschichtungsmetalls 2 entgegenwirkt und damit den Führungskanal 4 nach unten hin abdichtet.
  • Bei den Induktoren 5 handelt es sich um zwei gegenüber angeordnete Wechselfeld- oder Wanderfeldinduktoren, die im Frequenzbereich von 2 Hz bis 10 kHz betrieben werden und ein elektromagnetisches Querfeld senkrecht zur Förderrichtung R aufbauen. Der bevorzugte Frequenzbereich für einphasige Systeme (Wechselfeldinduktoren) liegt zwischen 2 kHz und 10 kHz, der für mehrphasige Systeme (z. B. Wanderfeldindutkoren) zwischen 2 Hz und 2 kHz.
  • Um insbesondere bei Stromausfall zu verhindern, dass schmelzflüssiges Beschichtungsmetall 2 nach unten durch den Führungskanal 4 abläuft und die Schmelztauchbeschichtungsvorrichtung kontaminiert, sind unterhalb des Führungskanals 4 beiderseits des Metallstranges 1 zwei Klappen 6 angeordnet. Die Klappen 6 können eine Offenstellung A einnehmen, in der sie keinen Kontakt mit dem Metallstrang 1 haben. Dies ist in der rechten Figurenhälfte dargestellt. Sie können auch eine Geschlossenstellung B einnehmen, in der sie an den Metallstrang 1 angelegt sind; diese Stellung ist in der linken Figurenhälfte illustriert. Die Offenstellung A entspricht dem Normalbetrieb der Beschichtungsanlage. Die Induktoren 5 halten das geschlossene Beschichtungsmetall 2 im Führungskanal 4 zurück, so dass die Klappen 6 keine Funktion ausüben müssen.
  • Versagt jedoch der elektromagnetische Verschluss, werden die Klappen 6 in ihre Geschlossenstellung B gebracht. Wie der linken Figurenhälfte zu entnehmen ist, fungieren die Klappen 6 als Flüssigkeitsleitbleche und leiten, nachdem sie an den Metallstrang 1 angelegt sind, schmelzflüssiges Beschichtungsmetall 2 in einen Auffangbereich 8, wo es gesammelt werden kann. Der Auffangbereich 8 steht mit einem Rohrabschnitt 10 fluidisch in Verbindung. Über diesen wird aufgefangenes Beschichtungsmetall nach unten in einen Vorlagebehälter 9 geleitet, wo es sicher aufgenommen werden kann.
  • Die Klappen 6 sind um eine Drehachse 7, die senkrecht auf der Zeichenebene steht, schwenkbar. Zum Verschwenken sind nicht dargestellte manuelle, hydraulische oder pneumatische Betätigungsmittel vorgesehen, die bei Bedarf, also insbesondere bei Stromausfall, das Umlegen der Klappen 6 von der Offenstellung A in die Geschlossenstellung B bewerkstelligen.
  • Mit der vorgeschlagenen Ausgestaltung wird eine besonders einfache und damit preisgünstige, trotzdem jedoch eine sehr effiziente Möglichkeit geschaffen, im Störfalle durch den Führungskanal 4 austretendes Beschichtungsmetall 2 aufzufangen und so eine Beschädigung der Beschichtungsvorrichtung und wirtschaftliche Nachteile durch Verlust von Beschichtungsmetall zu verhindern.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Metallstrang (Stahlband)
    2
    Beschichtungsmetall
    3
    Behälter
    4
    Führungskanal
    5
    Induktor
    6
    Klappe
    7
    Drehachse
    8
    Auffangbereich
    9
    Vorlagebehälter
    10
    Rohrabschnitt
    A
    Offenstellung
    B
    Geschlossenstellung
    R
    Förderrichtung

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges (1), insbesondere eines Stahlbandes, in der der Metallstrang (1) vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall (2) aufnehmenden Behälter (3) und durch einen vorgeschalteten Führungskanal (4) hindurchgeführt wird, mit mindestens zwei beiderseits des Metallstranges (1) im Bereich des Führungskanals (4) angeordneten Induktoren (5) zur Erzeugung eines elektromagnetischen Feldes zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3),
    gekennzeichnet durch
    mindestens zwei beiderseits des Metallstranges (1) und unterhalb des Führungskanals (4) angeordnete und als Flüssigkeitsleitbleche ausgebildete Klappen (6), die wahlweise in einer Offenstellung (A), in der sie keinen Kontakt mit dem Metallstrang (1) haben, oder in einer Geschlossenstellung (B), in der sie an den Metallstrang (1) angelegt sind, positionierbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (6) um eine Drehachse (7) verschwenkbar angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (7) parallel zur Ebene des Metallstranges (1) und senkrecht zur Förderrichtung (R) des Metallstranges (1) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (6) mit manuellen Betätigungsmitteln, insbesondere zur Verschwenkung um die Drehachse (7), ausgestattet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (6) mit pneumatischen Betätigungsmitteln, insbesondere zur Verschwenkung um die Drehachse (7), in Verbindung stehen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (6) mit hydraulischen Betätigungsmitteln, insbesondere zur Verschwenkung um die Drehachse (7), in Verbindung stehen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Klappe (6) einen Auffangbereich (8) für geschmolzenes Beschichtungsmetall (2) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangbereich (8) fluidisch mit einem Vorlagebehälter (9) für geschmolzenes Beschichtungsmetall (2) in Verbindung steht.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorlagebehälter (9) unterhalb der Klappen (6) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die fluidische Verbindung zwischen Auffangbereich (8) und Vorlagebehälter (9) durch einen Rohrabschnitt (10) gebildet wird.
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