WO2004046413A2 - Verfahren und vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges - Google Patents

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WO2004046413A2
WO2004046413A2 PCT/EP2003/011580 EP0311580W WO2004046413A2 WO 2004046413 A2 WO2004046413 A2 WO 2004046413A2 EP 0311580 W EP0311580 W EP 0311580W WO 2004046413 A2 WO2004046413 A2 WO 2004046413A2
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Bodo Falkenhahn
Holger Behrens
Michael Zielenbach
Bernhard Tenckhoff
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    • C23C2/523—Bath level or amount

Definitions

  • the invention relates to a method for hot-dip coating a metal strand, in particular a steel strip, in which the metal strand is passed vertically through a container holding the molten coating metal and through an upstream guide channel, an electromagnetic field being used to retain the coating metal in the region of the guide channel by means of at least two inductors arranged on both sides of the metal strand is generated. Furthermore, the invention relates to a device for hot-dip coating a metal strand.
  • the strips are introduced into the dip coating bath from above in an immersion nozzle. Since the coating metal is in liquid form and the gravitation is used together with blow-off devices If you want to use the coating thickness setting, but the subsequent processes prohibit contact with the strip until the coating metal has completely solidified, the strip must be deflected in the vertical direction in the coating vessel. This happens with a roller that runs in the liquid metal. Due to the liquid coating metal, this role is subject to heavy wear and is the cause of downtimes and thus failures in production.
  • EP 0 659 897 B1 also uses an electromagnetic lock in a coating system. Means are also provided there with which the level of the molten coating metal in the coating container can be kept constant.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method and an associated device for hot-dip coating a metal strand with which it is possible to avoid the disadvantages mentioned.
  • a bath surface which is as calm as possible is achieved with a coating vessel which is open at the bottom, which provides high-quality coated metal strands.
  • the height of the magnetic field strength generated by the inductors is determined as a function of the level of the molten coating metal in the container.
  • the concept of the invention is based on the fact that the magnetic field strength of the inductors required for the sealing takes place as a function of the fill level in the coating vessel. There is therefore a coupling in which the electromagnetic field is just large enough that no molten coating metal can escape down through the guide channel, but that it remains so small that a sufficiently calm bath surface is created.
  • the invention makes use of the knowledge that the strength of the electromagnetic field for closing the bottom opening of the coating vessel is essentially dependent on the fill level of the molten coating metal in the coating container. The proposed one However, the procedure produces only such a strong sealing magnetic field that there is a calm bath surface.
  • the electromagnetic field can be a multi-phase traveling field that is generated by applying an alternating current with a frequency between 2 Hz and 2 kHz. Alternatively, it can also be a single-phase alternating field that is generated by applying an alternating current with a frequency between 2 kHz and 10 kHz.
  • the amplitude of the current of the sealing reductors for exciting the magnetic field in the inductors is advantageously determined as a function of the level of the molten coating metal in the container.
  • the frequency of the current for exciting the magnetic field in the inductors is determined as a function of the level of the molten coating metal in the container.
  • the device for hot-dip coating a metal strand with at least two inductors arranged on both sides of the metal strand in the region of the guide channel for generating an electromagnetic field for retaining the coating metal in the container is characterized by means for measuring the level of the molten coating metal in the container and regulating means for regulating the height the magnetic field strength generated by the inductors as a function of the level measured by the means.
  • the control means can advantageously be based on the frequency of the current for exciting the magnetic field in the inductors and / or on the amplitude of the current for exciting the magnetic field in the inductors and / or act on the function of the current to excite the magnetic field in the inductors.
  • the device has a control system for controlling the level of the molten coating metal in the container.
  • the control system may include a molten coating metal reservoir, a pump for delivering molten coating metal from the reservoir to the container, a drain for discharging molten coating metal from the container to the reservoir, and a regulator.
  • FIG. 1 An embodiment of the invention is shown.
  • the single figure shows schematically a hot-dip coating device with a metal strand passed through it.
  • the device has a container 3 which is filled with molten coating metal 2.
  • molten coating metal 2 This can be zinc or aluminum, for example.
  • the metal strand 1 to be coated in the form of a steel strip passes the container 3 vertically upwards in the conveying direction R.
  • the inductors 5 are two alternating field or traveling field inductors arranged opposite one another, which are operated in the frequency range from 2 Hz to 10 kHz and build up an electromagnetic transverse field perpendicular to the conveying direction R.
  • the preferred frequency range for single-phase systems (AC field inductors) is between 2 kHz and 10 kHz, that for multi-phase systems (e.g. traveling field inductors) between 2 Hz and 2 kHz.
  • the coating device is equipped with means 6 for measuring the level h of the molten coating metal 2 in the container 3. These means 6 make it possible to record the actual status of the level and to forward it to a control means 7.
  • the control means 7 controls the inductors 5, the induction current of the inductors being set to be just large enough that an adequate electromagnetic retention force is generated in the container 3 at the present level h of the coating metal 2, so that no coating metal 2 can leak through the guide channel 4.
  • only those flows are caused in the coating bath due to the electromagnetic force of the inductors 5, as is absolutely necessary to retain the coating metal 2 in the container 3. This results in a relatively calm bath surface for the coating metal 2 in the container 3.
  • the functional profile of the current for exciting the inductors 5 as a function of the level h of the coating metal 2 in the container 3 is stored in the control means 7.
  • the input parameter for the control means 7 for determining the inductor current is the level h.
  • This is regulated with a control system 8 at a desired level.
  • the control system 8 consists of a supply container 9 for holding molten coating metal 2, a pump 10 with which coating metal can be pumped from the supply container 9 into the container 3, a controlled process 11 with which coating metal from the container 3 into the supply container 9 can be drained, as well as a controller 12 which, based on the level h, which is measured by the means 6, controls the pump 10 and the outlet 11.
  • the level h in the container 3 is thus kept at a desired predetermined value. It is indicated schematically that the level h can move between a desired minimum value hmi n and a maximum value hm ax during normal operation.
  • the regulating means 7 On the basis of an effectively present value of the level h of the coating metal 2 in the container 3, the regulating means 7 only predetermine the current required for the inductors 5, so that a magnetic field is generated which reliably retains the coating metal 2 in the container 3 guaranteed. This results in only a minimal flow in the coating metal 2 and thus a relatively calm bath surface, which makes it possible to produce high-quality coated steel strip with the coating device.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges (1), insbesondere eines Stahlbandes, bei dem der Metallstrang (1) vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall (2) aufnehmenden Behälter (3) und durch einen vorgeschalteten Führungskanal (4) hindurchgeführt wird, wobei zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3) im Bereich des Führungskanals (4) ein elektromagnetisches Feld mittels mindestens zwei beiderseits des Metallstranges (1) angeordneter Induktoren (5) erzeugt wird. Um die Abdichtung des Beschichtungsbehälters mittels der Induktoren zu verbessern, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Festlegung der Höhe der durch die Induktoren (5) erzeugten magnetischen Feldstärke in Abhängigkeit des Pegelstandes (h) des geschmolzenen Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3) erfolgt. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges, insbesondere eines Stahlbandes, bei dem der Metallstrang vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall aufnehmenden Behälter und durch einen vorgeschalteten Führungskanal hindurchgeführt wird, wobei zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls im Behälter im Bereich des Führungskanals ein elektromagnetisches Feld mittels mindestens zwei beiderseits des Metallstranges angeordneter Induktoren erzeugt wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges.
Klassische Metall-Tauchbeschichtungsanlagen für Metallbänder weisen einen wartungsintensiven Teil auf, nämlich das Beschichtungsgefäß mit der darin befindlichen Ausrüstung. Die Oberflächen der zu beschichtenden Metallbänder müssen vor der Beschichtung von Oxidresten gereinigt und für die Verbindung mit dem Beschichtungsmetall aktiviert werden. Aus diesem Grunde werden die Bandoberflächen vor der Beschichtung in Wärmeprozessen in einer reduzierenden Atmosphäre behandelt. Da die Oxidschichten zuvor chemisch oder ab- rasiv entfernt werden, werden mit dem reduzierenden Wärmeprozess die Oberflächen so aktiviert, dass sie nach dem Wärmeprozess metallisch rein vorlie- gen.
Mit der Aktivierung der Bandoberfläche steigt aber die Affinität dieser Bandoberflächen für den umgebenden Luftsauerstoff. Um zu verhindern, dass Luftsauerstoff vor dem Beschichtungsprozess wieder an die Bandoberflächen gelangen kann, werden die Bänder in einem Tauchrüssel von oben in das Tauchbeschichtungsbad eingeführt. Da das Beschichtungsmetall in flüssiger Form vorliegt und man die Gravitation zusammen mit Abblasvorrichtungen zur Einstellung der Beschichtungsdicke nutzen möchte, die nachfolgenden Prozesse jedoch eine Bandberührung bis zur vollständigen Erstarrung des Beschichtungsmetalls verbieten, muss das Band im Beschichtungsgefäß in senkrechte Richtung umgelenkt werden. Das geschieht mit einer Rolle, die im flüssigen Metall läuft. Durch das flüssige Beschichtungsmetall unterliegt diese Rolle ei- nem starken Verschleiß und ist Ursache von Stillständen und damit Ausfällen im Produktionsbetrieb.
Durch die gewünschten geringen Auflagedicken des Beschichtungsmetalls, die sich im Mikrometerbereich bewegen können, werden hohe Anforderungen an die Qualität der Bandoberfläche gestellt. Das bedeutet, dass auch die Oberflächen der bandführenden Rollen von hoher Qualität sein müssen. Störungen an diesen Oberflächen führen im allgemeinen zu Schäden an der Bandoberfläche. Dies ist ein weiterer Grund für häufige Stillstände der Anlage.
Um die Probleme zu vermeiden, die im Zusammenhang mit den im flüssigen Beschichtungsmetall laufenden Rollen stehen, hat es Ansätze dazu gegeben, ein nach unten offenes Beschichtungsgefäß einzusetzen, das in seinem unteren Bereich einen Führungskanal zur vertikalen Banddurchführung nach oben aufweist und zur Abdichtung einen elektromagnetischen Verschluss einzuset- zen. Es handelt sich hierbei um elektromagnetische Induktoren, die mit zurückdrängenden, pumpenden bzw. einschnürenden elektromagnetischen Wechselbzw. Wanderfeldern arbeiten, die das Beschichtungsgefäß nach unten abdichten.
Eine solche Lösung ist beispielsweise aus der EP 0 673 444 B1 bekannt. Einen elektromagnetischen Verschluss zur Abdichtung des Beschichtungsgefäßes nach unten setzt auch die Lösung gemäß der WO 96/03533 bzw. diejenige gemäß der JP 5086446 ein.
Einen elektromagnetischen Verschluss in einer Beschichtungsanlage setzt auch die EP 0 659 897 B1 ein. Dort sind des weiteren Mittel vorgesehen, mit denen der Pegelstand des geschmolzenen Beschichtungsmetalls im Beschichtungs- behälter konstant gehalten werden kann.
Nachteilig bei derartigen Lösungen ist es, dass der elektromagnetische Verschluss im geschmolzenen Beschichtungsmetall eine Strömung hervorruft, die bei sehr starken Abdichtfeldern auf der Badoberfläche eine Wellenbewegung erzeugen kann. Diese wirkt sich nachteilig bei der Herstellung qualitativ hochwertiger beschichteter Metallbänder aus.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zuge- hörige Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten eines Metallstranges zu schaffen, mit dem bzw. mit der es möglich ist, die genannten Nachteile zu vermeiden. Es soll insbesondere erreicht werden, dass trotz Einsatz eines elektromagnetischen Verschlusses bei einem unten offenen Beschichtungsgefäß eine möglichst ruhige Badoberfläche erreicht wird, was qualitativ hochwertige beschichtete Metallstränge liefert.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegung der Höhe der durch die Induktoren erzeugten magnetischen Feldstärke in Abhängigkeit des Pegelstandes des geschmolzenen Be- schichtungsmetalls im Behälter erfolgt.
Das Erfindungskonzept stellt also darauf ab, dass die für die Abdichtung erforderliche magnetische Feldstärke der Induktoren in Abhängigkeit der Füllstandshöhe im Beschichtungsgefäß erfolgt. Es entsteht daher eine Kopplung, bei der das elektromagnetische Feld gerade so groß ist, dass kein geschmolzenes Beschichtungsmetall durch den Führungskanal nach unten austreten kann, dass es jedoch so klein bleibt, dass eine hinreichend ruhige Badoberfläche entsteht. Die Erfindung macht dabei von der Erkenntnis Gebrauch, dass die Stärke des elektromagnetischen Feldes zum Verschließen der Bodenöffnung des Be- schichtungsgefäßes wesentlich von der Füllhöhe des geschmolzenen Beschichtungsmetalls im Beschichtungsbehälter abhängig ist. Die vorgeschlagene Vorgehensweise bringt jedoch dabei nur ein so starkes abdichtendes Magnetfeld hervor, dass sich eine ruhige Badoberfläche ergibt.
Dabei kann das elektromagnetische Feld ein mehrphasiges Wanderfeld sein, das durch Anlegen eines Wechselstroms mit einer Frequenz zwischen 2 Hz und 2 kHz erzeugt wird. Alternativ dazu kann es auch ein einphasiges Wechselfeld ist, das durch Anlegen eines Wechselstroms mit einer Frequenz zwischen 2 kHz und 10 kHz erzeugt wird.
Mit Vorteil erfolgt die Festlegung der Amplitude des Stroms der abdichtenden Reduktoren zur Anregung des magnetischen Feldes in den Induktoren in Abhängigkeit des Pegelstandes des geschmolzenen Beschichtungsmetalls im Behälter. Alternativ oder additiv kann vorgesehen sein, dass die Festlegung der Frequenz des Stroms zur Anregung des magnetischen Feldes in den Induktoren in Abhängigkeit des Pegelstandes des geschmolzenen Beschichtungs- metalls im Behälter erfolgt. Schließlich kann alternativ oder additiv hierzu vorgesehen werden, dass die Festlegung des Funktionsverlaufs des Stroms zur Anregung des magnetischen Feldes in den Induktoren in Abhängigkeit des Pegelstandes des geschmolzenen Beschichtungsmetalls im Behälter erfolgt.
Die Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges mit mindestens zwei beiderseits des Metallstranges im Bereich des Führungskanals angeordneten Induktoren zur Erzeugung eines elektromagnetischen Feldes zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls im Behälter ist gekennzeichnet durch Mittel zur Messung des Pegelstandes des geschmolzenen Beschich- tungsmetalls im Behälter und Regelungsmittel zur Regelung der Höhe der durch die Induktoren erzeugten magnetischen Feldstärke in Abhängigkeit des von den Mitteln gemessenen Pegelstandes.
Mit Vorteil können die Regelungsmittel auf die Frequenz des Stroms zur Anre- gung des magnetischen Feldes in den Induktoren und/oder auf die Amplitude des Stroms zur Anregung des magnetischen Feldes in den Induktoren und/oder auf den Funktionsverlauf des Stroms zur Anregung des magnetischen Feldes in den Induktoren einwirken.
Weiterbildungsgemäß ist vorgesehen, dass die Vorrichtung ein Regelungssystem zur Regelung der Höhe des Pegelstandes des geschmolzenen Beschich- tungsmetalls im Behälter aufweist. Schließlich kann das Regelungssystem einen Vorlagebehälter für geschmolzenes Beschichtungsmetall, eine Pumpe zum Fördern von geschmolzenem Beschichtungsmetall vom Vorlagebehälter in den Behälter, einen Ablauf zum Ablassen von geschmolzenem Beschichtungsmetall vom Behälter in den Vorlagebehälter und einen Regler aufweisen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die einzige Figur zeigt schematisch eine Schmelztauch-Beschichtungsvorrichtung mit einem durch diese hindurch geführten Metallstrang.
Die Vorrichtung weist einen Behälter 3 auf, der mit schmelzflüssigem Beschichtungsmetall 2 gefüllt ist. Bei diesem kann es sich beispielsweise um Zink oder Aluminium handeln. Der zu beschichtende Metallstrang 1 in Form eines Stahlbandes passiert den Behälter 3 in Förderrichtung R vertikal nach oben.
Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass es grundsätzlich auch möglich ist, dass der Metallstrang 1 den Behälter 3 von oben nach unten passiert.
Zum Durchtritt des Metallstranges 1 durch den Behälter 3 ist dieser im Bodenbereich geöffnet; hier befindet sich ein Führungskanal 4. Damit das schmelz- flüssige Beschichtungsmetall 2 nicht durch den Führungskanal 4 nach unten abfließen kann, befinden sich beiderseits des Metallstranges 1 zwei elektromagnetische Induktoren 5, die ein magnetisches Feld erzeugen, das aufgrund von resultierenden Volumenkräften in der Schmelze der Schwerkraft des Beschichtungsmetalls 2 entgegenwirkt und damit den Führungskanal 4 nach unten hin abdichtet. Bei den Induktoren 5 handelt es sich um zwei gegenüber angeordnete Wechselfeld- oder Wanderfeldinduktoren, die im Frequenzbereich von 2 Hz bis 10 kHz betrieben werden und ein elektromagnetisches Querfeld senkrecht zur Förderrichtung R aufbauen. Der bevorzugte Frequenzbereich für einphasige Systeme (Wechselfeldinduktoren) liegt zwischen 2 kHz und 10 kHz, der für mehrphasige Systeme (z. B. Wanderfeldinduktoren) zwischen 2 Hz und 2 kHz.
Die Beschichtungsvorrichtung ist mit Mitteln 6 zur Messung des Pegelstandes h des geschmolzenen Beschichtungsmetalls 2 im Behälter 3 ausgestattet. Über diese Mittel 6 ist es möglich, den Ist-Stand des Pegels zu erfassen und einem Regelungsmittel 7 zuzuleiten. Das Regelungsmittel 7 steuert die Induktoren 5 an, wobei der Induktionsstrom der Induktoren gerade so groß vorgegeben wird, dass beim vorliegenden Pegelstand h des Beschichtungsmetalls 2 im Behälter 3 eine hinreichende elektromagnetische Rückhaltekraft erzeugt wird, so dass kein Beschichtungsmetall 2 durch den Führungskanal 4 auslaufen kann. Damit werden im Beschichtungsbad infolge der elektromagnetischen Kraft der Induktoren 5 nur solche Strömungen hervorgerufen, wie es unbedingt erforderlich ist, um das Beschichtungsmetall 2 im Behälter 3 zurückzuhalten. Daraus ergibt sich eine relativ ruhige Badoberfläche des Beschichtungsmetalls 2 im Behälter 3.
Der funktionale Verlauf des Stroms zur Anregung der Induktoren 5 in Abhängigkeit des Pegelstandes h des Beschichtungsmetalls 2 im Behälter 3 ist im Regelungsmittel 7 hinterlegt. Der Eingangsparameter für das Regelungsmittel 7 zur Festlegung des Induktorenstroms ist also der Pegelstand h. Dieser wird mit einem Regelungssystem 8 auf einem gewünschten Niveau geregelt. Das Re- gelungssystem 8 besteht aus einem Vorlagebehälter 9 zur Aufnahme schmelzflüssigen Beschichtungsmetalls 2, einer Pumpe 10, mit der Beschichtungsmetall vom Vorlagebehälter 9 in den Behälter 3 gepumpt werden kann, einem gesteuerten Ablauf 11 , mit dem Beschichtungsmetall aus dem Behälter 3 in den Vorlagebehälter 9 abgelassen werden kann, sowie einem Regler 12, der ausge- hend vom Pegelstand h, der durch die Mittel 6 gemessen wird, die Pumpe 10 sowie den Ablauf 11 ansteuert. Der Pegelstand h im Behälter 3 wird damit auf einem gewünschten vorgegebenen Wert gehalten. Schematisch ist angedeutet, dass sich der Pegelstand h im Normalbetrieb zwischen einem gewünschten minimalen Wert hmin und einem maximalen Wert hmax bewegen kann.
Ausgehend von einem effektiv vorliegenden Wert des Pegelstandes h des Beschichtungsmetalls 2 im Behälter 3 wird also durch das Regelungsmittel 7 den Induktoren 5 nur der gerade erforderliche Strom vorgegeben, so dass ein magnetisches Feld erzeugt wird, das ein zuverlässiges Rückhalten des Beschich- tungsmetalls 2 im Behälter 3 gewährleistet. Dadurch ergibt sich nur eine minimale Strömung im Beschichtungsmetall 2 und damit eine relativ ruhige Badoberfläche, die es ermöglicht, mit der Beschichtungsvorrichtung qualitativ hochwertiges beschichtetes Stahlband zu fertigen.
Bezugszeichenliste:
1 Metallstrang (Stahlband)
2 Beschichtungsmetall
3 Behälter
4 Führungskanal
5 Induktor
6 Mittel zur Messung des Pegelstandes
7 Regelungsmittel
8 Regelungssystem zur Regelung der Höhe des Pegelstandes
9 Vorlagebehälter
10 Pumpe
11 Ablauf
12 Regler
h Pegelstand des geschmolzenen Beschichtungsmetalls im Behälter hmin minimaler Pegelstand hmax maximaler Pegelstand
R Förderrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges (1), insbesondere eines Stahlbandes, bei dem der Metallstrang (1) vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall (2) aufnehmenden Behälter (3) und durch einen vorgeschalteten Führungskanal (4) hin- durchgeführt wird, wobei zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3) im Bereich des Führungskanals (4) ein elektromagnetisches Feld mittels mindestens zwei beiderseits des Metallstranges (1) angeordneter Induktoren (5) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegung der Höhe der durch die Induktoren (5) erzeugten magnetischen Feldstärke in Abhängigkeit des Pegelstandes (h) des geschmolzenen Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das elektromagnetisches Feld ein mehrphasiges Wanderfeld ist, das durch Anlegen eines Wechselstroms mit einer Frequenz zwischen 2 Hz und 2 kHz erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das elektromagnetische Feld ein einphasiges Wechselfeld ist, das durch Anlegen eines Wechselstroms mit einer Frequenz zwischen 2 kHz und 10 kHz erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegung der Frequenz des Stroms zur Anregung des magnetischen Feldes in den Induktoren (5) in Abhängigkeit des Pegelstandes (h) des geschmolzenen Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3) erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegung der Amplitude des Stroms zur Anregung des magnetischen Feldes in den Induktoren (5) in Abhängigkeit des Pegelstan- des (h) des geschmolzenen Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3) erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegung des Funktionsverlaufs des Stroms zur Anregung des magnetischen Feldes in den Induktoren (5) in Abhängigkeit des Pegelstandes (h) des geschmolzenen Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3) erfolgt.
7. Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges (1), insbesondere eines Stahlbandes, in der der Metallstrang (1) vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall (2) aufnehmenden Behälter (3) und durch einen vorgeschalteten Führungskanal (4) hindurchgeführt wird, mit mindestens zwei beiderseits des Metallstranges (1) im Bereich des Führungskanals (4) angeordneten Induktoren (5) zur
Erzeugung eines elektromagnetischen Feldes zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3), dadurch gekennzeichnet, Mittel (6) zur Messung des Pegelstandes (h) des geschmolzenen Be- schichtungsmetalls (2) im Behälter (3) und Regelungsmittel (7) zur Regelung der Höhe der durch die Induktoren (5) erzeugten magnetischen Feldstärke in Abhängigkeit des von den Mitteln (6) gemessenen Pegelstandes (h).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelungsmittel (7) auf die Frequenz des Stroms zur Anregung des magnetischen Feldes in den Induktoren (5) und/oder auf die Amplitude des Stroms zur Anregung des magnetischen Feldes in den Induktoren (5) und/oder auf den Funktionsverlauf des Stroms zur Anregung des magnetischen Feldes in den Induktoren (5) einwirken können.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Regelungssystem (8) zur Regelung der Höhe des Pegelstandes (h) des geschmolzenen Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Regelungssystem (8) einen Vorlagebehälter (9) für geschmol- zenes Beschichtungsmetall (2), eine Pumpe (10) zum Fördern von geschmolzenem Beschichtungsmetall (2) vom Vorlagebehälter (9) in den Behälter (3), einen Ablauf (11) zum Ablassen von geschmolzenem Beschichtungsmetall (2) vom Behälter (3) in den Vorlagebehälter (9) und einen Regler (12) aufweist.
PCT/EP2003/011580 2002-11-21 2003-10-18 Verfahren und vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges WO2004046413A2 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0659897A1 (de) * 1993-12-23 1995-06-28 MANNESMANN Aktiengesellschaft Verfahren zum prozessgerechten Regeln einer Anlage zum Beschichten von bandförmigem Gut
EP0855450A1 (de) * 1996-12-27 1998-07-29 Kawasaki Steel Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Verzinken

Patent Citations (2)

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