EP1561898A2 - Leiter mit einer Trittplatte - Google Patents

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EP1561898A2
EP1561898A2 EP04028721A EP04028721A EP1561898A2 EP 1561898 A2 EP1561898 A2 EP 1561898A2 EP 04028721 A EP04028721 A EP 04028721A EP 04028721 A EP04028721 A EP 04028721A EP 1561898 A2 EP1561898 A2 EP 1561898A2
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EP
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ladder
pivot axis
tread plate
bearing
ladder according
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Withdrawn
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EP04028721A
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Inventor
Bernd Göpfert
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Zarges GmbH
Original Assignee
Zarges GmbH and Co KG
Zarges GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/38—Special constructions of ladders, e.g. ladders with more or less than two longitudinal members, ladders with movable rungs or other treads, longitudinally-foldable ladders
    • E06C1/39—Ladders having platforms; Ladders changeable into platforms
    • E06C1/393—Ladders having platforms foldable with the ladder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
    • E06C7/081—Rungs or other treads comprising anti-slip features

Definitions

  • the invention relates to a ladder according to the preamble of claim 1.
  • Such a ladder is for example from DE-OS 197 41 319 known. Such ladders have treads, the can also be made of extruded profile. Another one Example of a stage made of extruded profile Head is apparent from DE-GM 200 10 298.
  • Such treads or treads of the ladders extend typically firmly locked between the ladder bars, usually in a predetermined angle, for example, at a boarding ladder to allow a comfortable and safe climbing.
  • stepladders are typically found next to them also provided treads or treads one pivotal tread plate on, in their footprint opposite the treads is significantly increased, for example by a factor of 2 or 3 and hinged to two spars is.
  • a pedal plate lifter can be the tread plate when placing the ladder in a horizontal position swing.
  • tread plates are typically made of cold or thermoformed sheets produced by riveting, spot welded joints or other suitable fasteners associated with bearing elements. This includes the pivot axis the tread plate, but also the one or more foot plate lifters for the guided pivoting movement of the footboard.
  • the bearing elements are either made of steel or - in light metal ladders - partly also made of light metal, so a right large manufacturing effort is required.
  • tread plates as a plastic injection molded part, for example made of glass fiber reinforced Produce plastic.
  • such solutions come mainly in plastic ladders and are not unsuitable for light metal conductors.
  • the invention has the object, a ladder, According to the preamble of claim 1 to provide a better stability on the tread plate provides, but still a high quality appearance allows, without the production costs be enlarged.
  • the tread plate over the entire surface is designed as an aluminum extruded profile, the accordingly in the erected state of the ladder the ladder spars possibly surmounted or at least the area between completely filling them. It goes without saying that this an actuating gap, which is certainly for example 1 cm can, remains unfilled. There or below the tread plate can the treadplate for the footboard mounted be, with which the tread plate in a conventional manner is pivoted when folding the spars.
  • the tread plate from the extruded profile for example made of aluminum or an aluminum alloy can be quite light but nevertheless can be designed extremely torsionally stiff. This especially succeeds when using an extruded hollow profile which has the added benefit of being soiling-prone, but also the low vulnerability to injury offers.
  • the tread plate by the extruded profile, that equally designed bearing shells for the tread axles are.
  • bearings can be particularly favorable in integrate an extruded chamber profile, so a profile, which offers individual cavities according to the type of segments, the extend across the tread plate.
  • leaves there bearing cup integrate integrally and over a large area, with the long extension of the bearing shell a favorable pressure distribution arises, which in any case expect less wear leaves as extending over at most a few inches Bearing shells for sheet metal plates.
  • the tread plate according to the invention is preferably on its upper side with a per se known extruded corrugation Mistake. Furthermore, it is preferable that the extruded profile over a suitable plastic molding, which after the manner of a plug trapped in the cavities formed, laterally complete, even if this is for the function of the invention Footboard is not essential.
  • a plastic molding is used as the side finisher, It is also possible, this in the range of the pivot axis bearing pull in and work there as a kind of spacer to let so that the lateral centering of the invention Tread plate then over the two lateral plastic moldings can be done. After such a plastic molding also made of a relatively soft plastic can be, results in an elastic lateral support the treadboard according to the invention.
  • the support bar receptacle of the tread plate as the pivot axis recording opposite storage substantially semicircular is stored, or semicircular with slightly elongated Thighs. This can also be in one piece a provide safe support with also good load distribution.
  • the extension angle the support bar receptacle slightly increased compared to 180 °, for example, 185 °.
  • Sense of this configuration is, a Art retract the support rod to allow, thus the Ladder hereby gives a particularly good stability.
  • investigations have revealed that the torsional stiffness and so that the stability of the ladder also depends how strong the two pairs mechanically with each other are connected. By a mechanical against a loose pad much more stable coupling in the area of the support bar can the torsional rigidity of the pair of bars against each other and thus significantly increase the stability of the ladder.
  • the footboard with in the area of the support rod receptacle and in the Form the area of the pivot rod receptacle rounded edges.
  • the radius of the rounding of the edges in wide areas is adaptable to the requirements.
  • it may be one fifth of the pivot axis radius, where but it is also possible, the tread plate each semicircular end form, so that the local radius depending on the pivot axes or even exceeds the support bar radius.
  • a ladder according to the invention has a tread plate 10 which a substantially planar surface 12 offers.
  • the tread plate 10 is made of an extruded aluminum alloy produced. She has a closed profile with in the illustrated Embodiment 8 chambers 14 to 28, which predominantly flat-rectangular are designed or for training are suitably shaped by axle bearings.
  • the surface 12 is provided with a plurality of ribs 30, which significantly improve the skid resistance of the tread plate 10 and evenly spaced, for example, 5 mm or Extend 10 mm above the surface of the footboard.
  • the tread plate 10 is in the illustrated embodiment almost square in plan view. It basically fills up the space between the 4 spars in the erected state of the Stepladder off.
  • the tread plate 10 a Swivel axle bearing 32 for the pivot axis shown in dashed lines 34 of the tread plate offers.
  • the treadle camp is through the two chambers 26 and 28 bounded and surrounds the tread plate over an angle of about 250 °, it being understood that this angle can be adapted in many areas to the requirements is. In any case, it should be more than 180 ° to the safe storage of the pivot axis 34 in the pivot axis bearing to ensure.
  • the material thickness of the tread top wall 36, the Tread plate bottom wall 38 and the webs 40 between the chambers 14 to 28 is typically chosen quite low and for example 0.5 mm to 2.5 mm, it is favorable according to the invention, if the wall thickness of the pivot axis bearing 32 in contrast essential is greater, for example, is twice. This is also apparent from Fig. 1.
  • pivot axis bearing 32 in one piece to the top wall 36th pull up, so that the pivot axis 32 virtually full surface the tread plate 10 is supported on its upper side.
  • the chambers 26 and 28 are relatively small and surround the pivot axis bearing 32 so that the of the pivot axis bearing 32 each side webs facing away 42 and 44 approximately substantially have the same distance from the pivot axis 34.
  • the pivot axis bearing 32 provides a downwardly open slot 46 which extends does not extend vertically downwards, but slightly obliquely to the Tread plate center offset.
  • the slot 46 allows it at the same time, that any impurities from the pivot axis bearing 32 as it were by itself leaving the pivot axis bearing, so that when setting up the ladder a kind of self-cleaning the Schwenkachsenlagers arises.
  • the pivot axis 34 opposite the support bar 50 of the ladder is provided, which is in known per se transversely between the support struts of the stepladder extends. It is overlapped by a support rod bearing 52, the substantially semicircular formed in the Extruded profile is provided. In the illustrated embodiment is the semicircular opening of the support rod bearing 52 is provided practically perpendicular downward, it being understood that a slight inclination when needed a desired clamping effect for anchoring the Support rod on the support rod bearing 52 may allow.
  • pivot axis bearing 32 correspondingly has the Support rod bearing 52 laterally slightly smaller chambers 14 and 16th who surround it. About a bearing web 54, the chambers 14th and 16 separated from each other and at the same time the top wall 36 on the Support rod bearing 52 supported.
  • the chambers 16 a height / width ratio of 1: 4, it being understood that this ratio is widely adapted to the needs is customizable and, for example, 1: 2 or 1:10 amount can.
  • a footplate bearing 60 integrated.
  • the footplate bearing is designed as an eye, in its area the Lower wall 38 is pulled slightly further down. It serves the lateral recording of one foot plate lifter in the actuating gap between the four spars of the ladder and the tread plate 10th
  • Tread plate lifters are articulated in a conventional manner, wherein It is understood that the treadplate lifts either a fairly short extruded profile or a die-cut Sheet metal part can exist.
  • the outermost chambers 14 and 28 are provided with radii at the bottom and top of the Tread plate 10 each offer a degree.
  • the radii 62 to 68 are formed quite small in the illustrated embodiment and make it possible, the risk of injury to the side To abut impact on the tread plate significantly. It understands itself, that instead of the radii 62 and 64 the on the one hand and 66 and 68 on the other hand so they can be great depending on the type of semicircle Radius is formed.
  • Fig. 2 is an enlarged view of a detail of the tread plate 10 can be seen. Then extending to the radius 62 the top wall 36 with the same wall thickness over the entire Kick Plate Top.
  • the wall thickness is in the range of ribs 30 increases, the triangular in the illustrated embodiment are formed. It goes without saying that instead any other rib shapes, such as round ribs or rectangular ribs, possibly also rectangular ribs with rounded edges Edges, can be provided.
  • pivot axis 34 can also stub axle each protrude laterally into the pivot axis bearing 32.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ladders (AREA)

Abstract

Die Anmeldung betrifft eine Leiter, mit einer Trittplatte, die sich zwischen Leiternholmen erstreckt und insbesondere schwenkbar zwischen zwei Leiternholmen gelagert ist. Die Trittplatte (10) ist aus einem Leichtmetall-Strangpressprofil hergestellt, das abgesehen von einem Betätigungsspalt den Raum zwischen den Leiternholmen im Wesentlichen ausfüllt und das mindestens eine Schwenklagerung (Schwenkachse (34), Achsstummel) für die schwenkbare Lagerung der Trittplatte (10) zwischen den beiden Holmen fest lagert.

Description

Die Erfindung betrifft eine Leiter gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Eine derartige Leiter ist beispielsweise aus der DE-OS 197 41 319 bekannt. Derartige Leitern weisten Trittflächen auf, die auch aus Strangpressprofil hergestellt sein können. Ein weiteres Beispiel für eine aus Strangpressprofil hergestellte Stufe einer Leiter ist aus der DE-GM 200 10 298 ersichtlich.
Derartige Trittflächen oder Trittstufen der Leitern erstrecken sich typischerweise fest arretiert zwischen den Holmen der Leitern, meist in einem vorgegebenen Winkel, um beispielsweise bei einer Anlegeleiter ein bequemes und sicheres Besteigen zu ermöglichen.
Demgegenüber weisen typischerweise Stehleitern neben den dort ebenfalls vorgesehenen Trittflächen oder Trittstufen eine schwenkbare Trittplatte auf, die in ihrer Aufstandsfläche gegenüber den Trittstufen wesentlich vergrößert ist, beispielsweise um den Faktor 2 oder 3 und die schwenkbar an zwei Holmen gelagert ist. Über einen Trittplattenheber lässt sich die Trittplatte beim Aufstellen der Leiter in eine horizontale Stellung schwenken.
Derartige Trittplatten werden typischerweise aus kalt- bzw. warmverformten Blechen hergestellt, die durch Nieten, Punktschweißverbindungen oder andere geeignete Verbindungselemente mit Lagerelementen verbunden sind. Hierzu gehört die Schwenkachse der Trittplatte, aber auch der oder die Trittplattenheber für die geführte Schwenkbewegung der Trittplatte.
Die Lagerelemente sind entweder aus Stahl oder - bei Leichtmetallleitern - teils auch aus Leichtmetall, so dass ein recht großer Herstellaufwand erforderlich ist.
Dennoch macht gerade eine derart aus Blech hergestellte Trittplatte einen eher billigen Eindruck.
Auch ist es bereits einmal vorgeschlagen worden, Trittplatten als Kunststoff-Spritzteil beispielsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff herzustellen. Derartige Lösungen kommen jedoch hauptsächlich bei Kunststoffleitern in Betracht und sind nicht für Leichtmetallleitern ungeeignet.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Leiter, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, die eine bessere Standfestigkeit auf der Trittplatte bietet, aber dennoch eine hochwertige Anmutung ermöglicht, ohne dass die Herstellkosten vergrößert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass die Trittplatte vollflächig als Aluminium-Strangpressprofil ausgebildet ist, das dementsprechend im aufgestellten Zustand der Leiter die Leiternholme gegebenenfalls überragt oder mindestens die Fläche zwischen ihnen vollständig ausfüllt. Es versteht sich, das hierbei ein Betätigungsspalt, der durchaus beispielsweise 1 cm betragen kann, unausgefüllt verbleibt. Dort oder unterhalb der Trittplatte kann der Trittplattenheber für die Trittplatte angebracht sein, mit welchem die Trittplatte in an sich bekannter Weise beim Zusammenlegen der Holme verschwenkt wird.
Erfindungsgemäß besonders günstig ist es, dass die Trittplatte aus dem Strangpressprofil, das beispielsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen kann, recht leicht, aber dennoch ausgesprochen verwindungssteif ausgebildet sein kann. Dies gelingt insbesondere, wenn ein stranggepresstes Hohlprofil verwendet wird, das den zusätzlichen Vorteil der Verschmutzungsunanfälligkeit, aber auch der geringen Verletzungsanfälligkeit bietet. Alternativ ist es auch möglich, im Wesentlichen senkrecht nach unten verlaufende Rippen an der Trittplatte vorzusehen, die der Aussteifung dienen und mit stranggepresst werden können.
In einer weiter modifizierten Ausgestaltung ist es vorgesehen, die Trittplatte so durch das Strangpressprofil auszubilden, dass gleich auch Lagerschalen für die Trittplattenachsen ausgebildet sind. Derartige Lagerschalen lassen sich besonders günstig in ein stranggepresstes Kammerprofil integrieren, ein Profil also, das nach der Art von Segmenten einzelne Hohlräume bietet, die sich quer über die Trittplatte erstrecken.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist es vorgesehen, die Strangpressrichtung quer zur Leiter, also parallel zur Schwenkachse der Trittplatte vorzusehen. Gerade dann lässt sich dortige Lagerschale einstückig und großflächig integrieren, wobei durch die lange Erstreckung der Lagerschale eine günstige Druckverteilung entsteht, die jedenfalls geringeren Verschleiß erwarten lässt als die sich über höchstens wenige Zentimeter erstreckenden Lagerschalen bei Blechtrittplatten.
Die erfindungsgemäße Trittplatte ist bevorzugt auf ihrer Oberseite mit einer an sich bekannten stranggepressten Riffelung versehen. Ferner ist es bevorzugt, das Strangpressprofil über ein geeignetes Kunststoffformteil, das nach der Art eines Stopfens in die gebildeten Hohlräume eingereift, seitlich abzuschließen, auch wenn dies für die Funktion der erfindungsgemäßen Trittplatte nicht wesentlich ist.
Wenn ein Kunststoff-Formteil als Seitenabschluss verwendet wird, ist es auch möglich, dieses in den Bereich der Schwenkachsenlagerung hineinzuziehen und dort als eine Art Abstandshalter arbeiten zu lassen, so dass die seitliche Zentrierung der erfindungsgemäßen Trittplatte dann über die beiden seitlichen Kunststoffformteile erfolgen kann. Nachdem ein derartiges Kunststoffformteil auch aus einem relativ weichem Kunststoff herge-stellt werden kann, ergibt sich eine elastische seitliche Ab-stützung der erfindungsgemäßen Trittplatte.
In besonders günstiger Ausgestaltung ist es ferner vorgesehen, dass die Stützstangenaufnahme der Trittplatte als der Schwenkachsenaufnahme gegenüberliegende Lagerung im Wesentlichen halbkreisförmig gelagert ist, oder halbkreisförmig mit etwas verlängerten Schenkeln. Hierdurch lässt sich ebenfalls einstückig eine sichere Abstützung mit ebenfalls guter Lastverteilung bereitstellen.
In einer etwas modifizierten Ausgestaltung ist der Erstreckungswinkel der Stützstangenaufnahme gegenüber 180° etwas vergrößert, beispielsweise auf 185°. Sinn dieser Ausgestaltung ist es, eine Art einschappen der Stützstange zu ermöglichen, die somit der Leiter hierdurch eine besonders gute Standfestigkeit gibt. Untersuchungen haben ergeben, dass die Verwindungssteifheit und damit auch die Standfestigkeit der Leiter wesentlich davon abhängt, wie stark die beiden Holmpaare mechanisch miteinander verbunden sind. Durch eine mechanisch gegenüber einer losen Auflage deutlich stabilere Kopplung im Bereich der Stützstange lässt sich die Verwindungssteifheit der Holmpaare gegeneinander und damit die Standfestigkeit der Leiter signifikant erhöhen.
In einer weiter modifizierten Ausgestaltung ist es vorgesehen, die Trittplatte mit im Bereich der Stützstangenaufnahme und im Bereich der Schwenkstangenaufnahme abgerundeten Kanten auszubilden. Hierdurch wird die Verletzungsanfälligkeit deutlich reduziert, wobei typischerweise bei Blech-Trittplatten die Oberkante, ebenfalls abgerundet ist, die Unterkante jedoch verletzungsanfällig scharf ausgebildet ist, so dass insofern erfindungsgemäß ein deutlicher Vorteil vorgesehen sein kann.
Es versteht sich, dass der Radius der Abrundungen der Kanten in weiten Bereichen an die Erfordernisse anpassbar ist. Beispielsweise kann er ein Fünftel des Schwenkachsenradius betragen, wobei es aber auch möglich ist, die Trittplatte je endseitig halbrund auszubilden, so dass der dortige Radius je den Schwenkachsen bzw. den Stützstangenradius sogar übersteigt.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Ansicht eines Strangpressprofils einer erfindungsgemäßen Leiter, nämlich der dort vorgesehenen Trittplatte in einer Ausführungsform; und
Fig. 2
eine vergrößerte Ansicht eines Teils der Trittplatte gemäß Fig. 1.
Eine erfindungsgemäße Leiter weist eine Trittplatte 10 auf, die eine im Wesentliche plane Oberfläche 12 bietet. Die Trittplatte 10 ist aus einem Strangpressprofil aus einer Aluminiumlegierung hergestellt. Sie hat ein geschlossenes Profil mit in dem dargestellten Ausführungsbeispiel 8 Kammern 14 bis 28, die überwiegend flach-rechteckig ausgestaltet sind oder für die Ausbildung von Achsenlagern geeignet geformt sind.
Die Oberfläche 12 ist mit einer Vielzahl von Rippen 30 versehen, die die Rutschfestigkeit der Trittplatte 10 deutlich verbessern und sich in gleichmäßigem Abstand von beispielsweise 5 mm oder 10 mm über die Oberfläche der Trittplatte erstrecken.
Die Trittplatte 10 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in der Draufsicht nahezu quadratisch. Sie füllt im Wesentlichen den Raum zwischen den 4 Holmen in aufgestellten Zustand der Stehleiter aus.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass die Trittplatte 10 ein Schwenkachsenlager 32 für die gestrichelt dargestellte Schwenkachse 34 der Trittplatte bietet. Das Trittplattlager ist durch die beiden Kammern 26 und 28 begrenzt und umgreift die Trittplatte über einen Winkel von etwa 250°, wobei es sich versteht, dass dieser Winkel in weiten Bereichen an die Erfordernisse anpassbar ist. Er sollte jedenfalls mehr als 180° betragen, um die sichere Lagerung der Schwenkachse 34 in dem Schwenkachsenlager zu gewährleisten.
Während die Materialstärke der Trittplatten-Oberwand 36, der Trittplatten-Unterwand 38 und der Stege 40 zwischen den Kammern 14 bis 28 typischerweise recht gering gewählt ist und beispielsweise 0,5 mm bis 2,5 mm beträgt, ist es erfindungsgemäß günstig, wenn die Wandstärke des Schwenkachsenlagers 32 demgegenüber wesentlich größer gewählt ist, beispielsweise das Doppelte beträgt. Dies ist auch aus Fig. 1 ersichtlich.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist es auch vorgesehen, dass Schwenkachsenlager 32 einstückig bis zur Oberwand 36 heraufzuziehen, so dass die Schwenkachse 32 praktisch vollflächig die Trittplatte 10 auch an ihrer Oberseite abstützt.
Die Kammern 26 und 28 sind vergleichsweise klein ausgebildet und umgeben das Schwenkachsenlager 32 so, dass die von dem Schwenkachsenlager 32 je abgewandten Seitenstege 42 und 44 etwa im Wesentlichen den gleichen Abstand zur Schwenkachse 34 aufweisen.
In diesem Zusammenhang ist es günstig, wenn das Schwenkachsenlager 32 einen nach unten offenen Schlitz 46 bietet, der sich nicht senkrecht nach unten erstreckt, sondern leicht schräg zur Trittplattenmitte hin versetzt. Der Schlitz 46 ermöglicht es zugleich, dass etwaige Verunreinigungen aus dem Schwenkachsenlager 32 gleichsam von selbst das Schwenkachsenlager verlassen, so dass beim Aufstellen der Leiter eine Art Selbstreinigung des Schwenkachsenlagers entsteht. Der Schwenkachse 34 gegenüberliegend ist die Stützstange 50 der Leiter vorgesehen, die sich in an sich bekannter Weise quer zwischen den Stützholmen der Stehleiter erstreckt. Sie wird von einem Stützstangenlager 52 übergriffen, das im Wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet in dem Strangpressprofil vorgesehen ist. In dem darstellten Ausführungsbeispiel ist die halbkreisförmige Öffnung des Stützstangenlagers 52 praktisch senkrecht nach unten weisend vorgesehen, wobei es sich versteht, dass eine leichte Schrägstellung bei Bedarf eine erwünschte Klemmwirkung für die Verankerung der Stützstange an dem Stützstangenlager 52 ermöglichen kann.
In dem Schwenkachsenlager 32 entsprechenderweise weist das Stützstangenlager 52 seitlich etwas kleinere Kammern 14 und 16 auf, die es umgeben. Über einen Lagersteg 54 sind die Kammern 14 und 16 voneinander getrennt und zugleich die Oberwand 36 auf dem Stützstangenlager 52 abgestützt.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Kammern 16 ein Höhen-/Breitenverhältnis 1:4 auf, wobei es sich versteht, dass dieses Verhältnis in weiten Bereichen an die Erfordernisse anpassbar ist und beispielsweise auch 1:2 oder 1:10 betragen kann.
An zentraler Stelle ist in die Unterwand 36 der Trittplatte 10 ein Trittplattenheber-Lager 60 integriert. Das Trittplattenheber-Lager ist als Auge ausgebildet, das in dessen Bereich die Unterwand 38 etwas weiter nach unten gezogen ist. Es dient der seitlichen Aufnahme von je einem Trittplattenheber in dem Betätigungsspalt zwischen den vier Holmen der Leiter und der Trittplatte 10.
Trittplattenheber sind in an sich bekannter Weise angelenkt, wobei es sich versteht, dass die Trittplattenheber entweder aus einem recht kurzem Strangpressprofil oder aus einem gestanzten Blechteil bestehen können.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass die je äußersten Kammern 14 und 28 mit Radien versehen sind, die unten und oben an der Trittplatte 10 je einen Abschluss bieten. Die Radien 62 bis 68 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel recht klein ausgebildet und ermöglichen es, die Verletzungsgefahr beim seitlichen Anstoßen an die Trittplatte deutlich zu reduzieren. Es versteht sich, das anstelle dessen auch die Radien 62 und 64 die einerseits und 66 und 68 andererseits zusammengefasst werden können, so dass sie je nach der Art eines Halbkreises mit großen Radius ausgebildet ist.
Aus Fig. 2 ist eine vergrößerte Ansicht eines Details der Trittplatte 10 ersichtlich. Anschließend an den Radius 62 erstreckt sich die Oberwand 36 mit gleicher Wandstärke über die gesamte Trittplatten-Oberseite. Die Wandstärke ist im Bereich von Rippen 30 erhöht, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel dreieckförmig ausgebildet sind. Es versteht sich, das anstelle dessen beliebige andere Rippenformen, wie beispielsweise Rundrippen oder Rechteckrippen, gegebenenfalls auch Rechtecksrippen mit abgerundeten Kanten, vorgesehen sein können.
In diesem Zusammenhang ist es besonders günstig, dass die Realisierung eines Strangpressprofils die Ausgestaltung entsprechender Formen je nach Anwendungsfall in einfacher Weise ermöglicht.
Anstelle einer durchgehenden Schwenkachse 34 können auch Achsstummel je seitlich in die Schwenkachsenlager 32 hereinragen.

Claims (10)

  1. Leiter, mit einer Trittplatte, die sich zwischen Leiternholmen erstreckt und insbesondere schwenkbar zwischen zwei Leiternholmen gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trittplatte (10) aus einem Leichtmetall-Strangpressprofil hergestellt ist, das abgesehen von einem Betätigungsspalt den Raum zwischen den Leiternholmen im Wesentlichen ausfüllt und das mindestens eine Schwenklagerung (Schwenkachse (34), Achsstummel) für die schwenkbare Lagerung der Trittplatte (10) zwischen den beiden Holmen fest lagert.
  2. Leiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Betätigungsspalt Trittplattenheber gelagert sind, die insbesondere den Betätigungsspalt im Wesentlichen ausfüllen.
  3. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenklagerung für die bewegliche Lagerung der Trittplatte (10) in das Stangpressprofil eingebrachte, insbesondere kraftschlüssig gelagerte Achsstummel aufweist.
  4. Leiter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine durchgehende Schwenkachse (34) sich zur Bildung der Schwenkachslagerung ein durch das Schwenkachsenlager (32) hindurch erstreckt.
  5. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangpressprofil als Hohlprofil ausgebildet ist und insbesondere mehrere nebeneinanderliegende Kammern (14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28) ausbildet, die durch Trennrippen (30) voneinander im Wesentlichen im gleichen Abstand getrennt sind.
  6. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangpressprofil zentral nach unten vorgewölbt ist und dort die Lagerung (60) für die Trittplattenheber aufnimmt, wobei die Vorwölbung oder der Vorsprung insbesondere abgerundet ausgebildet ist.
  7. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkachsenlager (32) für die Aufnahme der Schwenkachse (34) oder von Achsstummeln für die Schwenklagerung der Trittplatte (10) als Teilkreis ausgebildet ist, der sich insbesondere über einen Winkel von 200° bis 350° und bevorzugt über einen Winkel von 230° bis 270° und bevorzugt etwa über einen Winkel von 250° erstreckt.
  8. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jenseits des Schwenkachsenlagers (32) ein Hohlprofil (14, 28) ausgebildet ist, dass sich über die gesamte Bauhöhe der Platte erstreckt.
  9. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trittplatte (10) sich zwischen der Schwenkachsenaufnahme und einer Stützstangenaufnahme erstreckt, die im Wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet ist.
  10. Trittplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangpressprofil als Hohlprofil mit mehreren Kammern (16, 18, 20, 20, 22, 24, 26, 28) ausgebildet ist.
EP04028721A 2004-02-09 2004-12-03 Leiter mit einer Trittplatte Withdrawn EP1561898A3 (de)

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DE200420001918 DE202004001918U1 (de) 2004-02-09 2004-02-09 Leiter mit Trittplatte
DE202004001918U 2004-02-09

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EP1561898A2 true EP1561898A2 (de) 2005-08-10
EP1561898A3 EP1561898A3 (de) 2008-05-07

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EP04028721A Withdrawn EP1561898A3 (de) 2004-02-09 2004-12-03 Leiter mit einer Trittplatte

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DE (1) DE202004001918U1 (de)

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