EP1557510A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Ausgraben resp. Exhumieren von Leichen resp. Särgen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Ausgraben resp. Exhumieren von Leichen resp. Särgen Download PDF

Info

Publication number
EP1557510A1
EP1557510A1 EP05000219A EP05000219A EP1557510A1 EP 1557510 A1 EP1557510 A1 EP 1557510A1 EP 05000219 A EP05000219 A EP 05000219A EP 05000219 A EP05000219 A EP 05000219A EP 1557510 A1 EP1557510 A1 EP 1557510A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow body
soil
box
resp
closed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05000219A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Bertschy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Transcoline AG
Original Assignee
Transcoline AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Transcoline AG filed Critical Transcoline AG
Publication of EP1557510A1 publication Critical patent/EP1557510A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F1/00—General working methods with dredgers or soil-shifting machines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H13/00—Monuments; Tombs; Burial vaults; Columbaria
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61G—TRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G19/00—Hoisting or lowering devices for coffins

Definitions

  • the present invention relates to a method according to The preamble of claim 1 and a device according to the The preamble of claim 11.
  • the coffins are buried in cemeteries, which in the Usually only a limited extent resp. area exhibit. This means that after expiration of a certain Time the coffins have to be removed from the ground to to make room for nine. This is done by digging the coffins from the soil and subsequent burning resp. Kremieren the remains executed, what also as Exhumation is called.
  • the object of the present invention was to a method and a device for lifting of To find graves, which is economical and possible automated is feasible and in particular the direct insight on the corpses resp. body parts prevented.
  • part of the Soil above the corpse resp. removed over the coffin be stored as normal soil, and only in a second step then the corpse resp. the coffin be dug.
  • the approximate position of the corpse in Soil is determined on the basis of site plans and horizontal rough positioning of the hollow body used becomes. Because of these site plans, the hollow body reliably moved to the point to be processed and be positioned.
  • the exact horizontal position resp. Location of the corpse by means of non-contact measuring organs, preferably by means of ultrasound, recorded and it is with This data is a horizontal fine positioning of the Hollow body performed.
  • ultrasound can be easily and reliably the location of the casket or Identify any body parts and the hollow body horizontally in the correct resp. bring optimal position. So all these parts come resp. Elements within the Opening cross-section of the hollow body to lie.
  • the hollow body by means of hydraulic pressure in the soil is pushed.
  • This can be a sufficient static pressure to be built up to the hollow body in the required depth into the soil. Further this process is carried out under the slightest acoustic Emission, so that there is no noise pollution of the environment comes.
  • the closure of the hollow body takes place in Soil over at least one in the area of the lower edge the hollow body arranged, twisted and / or swiveling flap.
  • the flap can be as simple Swing flap be formed, which via pins in the Side wall of the hollow body is guided or a Swivel axis parallel to the lower opening of the hollow body have, which is optionally stored at several points.
  • the flap can also be laterally in guide rails be guided and thus a combined swivel and Carry out sliding movement. This can be an optimal lateral closing movement carried out below the coffin and there will be less additional soil in the Interior of the box led.
  • the flap is actuated by means of hydraulics.
  • the hydraulic cylinders at the top Be arranged in the area of the box and the flaps over in the Inside the box arranged and guided bars be operated.
  • the hollow body Preferably, for the sinking of the hollow body additional vibration or vibration means used, preferably arranged directly on the hollow body Vibrating or vibrating agent. This can be the introduction of the box are supported in the soil, just at a high proportion of stones and gravel soils.
  • the hollow body is so directly over the container positioned that the opening of the hollow body before and during emptying immediately above or inside Opening area of the container or one above the Opening region of the container arranged screen to lie comes.
  • the emptying process advantageous can not be seen from the outside.
  • the entire excavated from the soil Material fed to a furnace and at a temperature of at least 1500 ° C, preferably at least 2000 ° C is burned. This will be a complete combustion both the coffin and the not yet decayed body parts as well as the soil achieved.
  • the hollow body is made of a rectangular cross-section box with four in the Essentially flat side walls formed and facing in Area of the lower opening edge at least one pivotable and / or sliding flap, which in closed state, the lower opening practically completely closed and after opening swung out from the bottom of the box, and points in the area of the top of the box at least one Fitting for absorbing compressive forces.
  • two are opposite each other arranged flaps pivot over lateral guides and rotatably arranged on the hollow body and with a Hydraulic drive are connected, with the flaps in fully open state parallel to each side wall aligned.
  • each flap wedge-shaped leaking formed preferably a tooth-shaped contour has or additionally arranged thereon teeth.
  • a tooth-shaped contour has or additionally arranged thereon teeth.
  • At least two are each other opposite side walls executed in several parts, wherein the one side wall forming parts in the horizontal Direction against each other displaced and fixable are formed to the width of the corresponding Set box wall in a restricted area can.
  • This can be the Material inside the box reliable and complete automatically empty again without manual intervention.
  • the top of the box is by a Lid is completely closed. This will also be the Insight possibility from above into the inside of the box reliably prevented.
  • additional vibration or are on the box Rüttelstoff are arranged, preferably at the top of the box.
  • the fitting is with a hydraulic cylinder connected.
  • the hydraulic cylinder for the Push in the box to apply necessary static force.
  • FIG. 1 the arrangement of tombs 1 is purely schematic presented in a cemetery.
  • the Graves parallel to each other at regular intervals arranged.
  • the location of the tombs is 1 in one Cemetery plan recorded, so that the respective situation with a relatively high accuracy can be determined can.
  • each grave 1 is usually a single casket (not shown), wherein several or in the Size different coffins can be used.
  • the soil in the area of the tombs 1 is usually relatively relaxed and has no particular Rock layers or larger stones, because of the Introducing the coffins the soil already dug once has been. After the introduction of the coffins is the surrounding soil usually no longer strong condensed, making it a relatively easy to working soil results.
  • the insertion depth of the coffins in the tombs 1 is in the Always constant and also noted in the cemetery plan.
  • This can be the exact horizontal position and extent of the coffin recorded and thus the box 2 by means of the construction machine. 3 be accurately positioned and aligned.
  • the bottom open box 2 is now preferably under Applying a hydraulic force in the soil of the grave 1 pushed into it.
  • the hydraulic pressure can over a Hydraulic cylinder 4 are applied, which with the End of the boom 5 of the construction machine 3 is connected.
  • the construction machine 3 is electrically operated, with only a very low noise emission at both Procedure of the construction machine 3 in their position as well as Generating the hydraulic pressure results. This can be the procedure also at times with limited Noise, such as at night, perform.
  • FIG 3 is now schematically the longitudinal section through a already crammed into the soil of the tomb 1 box 2 shown.
  • the box 2 has at its lower opening in this position downwardly projecting flaps 6, which according to a flat shovel in the side of the coffin 7 soil penetrate.
  • the box 2 is now pushed so deep into the ground, until the Sarge 7 comes to rest in the interior of the box 2. In this Depth the flaps 6 are pivoted upwards and thus closed the lower opening of the box 2. So that can the box 2 now with located inside coffin 7 and a part of the soil with the box 2 from the tomb. 1 be lifted out and transported away.
  • the coffin 7 is completely against outside view shielded. This is particularly advantageous or even desirable if the coffin 7 already partially has decomposed or has been destroyed and not completely decayed body parts and bones in this area of the Soil are located.
  • the flaps 6 can, for example, via parallel to lower edge of the box 2 arranged bearings or pins be pivoted.
  • the rotary actuator is preferably realized by means of a hydraulic drive. Is advantageous the drive component, for example consisting of Hydraulic cylinders, in the upper part of the box 2 arranged and act on rods on the flaps 6 a.
  • the material in box 2 can now be advantageous be emptied into a transport container 8, as this schematically shows the longitudinal section of Figure 4.
  • the transport container 8 has, for example, a trough-shaped construction and has as a closure laterally over the upper opening of the transport container. 8 slidable cover 9. In open condition of the Transport container 8, this cover 9 is laterally in held in a resting position.
  • Box 2 will now, advantageous with the help of the construction machine 3 via the Transport container 8 is positioned.
  • the box 2 can be placed on a frame 10, which resp. above the transport container 8 is arranged reaching.
  • the openings of the box 2 and the transport container. 8 come to lie directly above each other. Possibly. can the opening edge of the box 2 within the Opening area of the transport container 8 to lie come. Now, the flaps 6 of the box 2 again after pivoted down and thus the box 2 are opened. Thus, the coffin 7 together with the soil from the Box 2 emptied into the transport container 8, wherein advantageous from the outside there is no direct insight.
  • the emptying process is supported by a slide 11, which within the box 2 vertically displaceable is arranged.
  • the slider 11, for example, over Hydraulic cylinder 12 are moved down and reliably pushes the entire inside of the box 2 material, the coffin 7 and the soil, completely down.
  • FIG. 5 now shows in more detail schematically the View of a simple embodiment of a Box 2 according to the invention.
  • Box 2 is included For example, constructed of rectangular metal plates 13, which form the side walls of the box 2.
  • the box 2 further advantageously has a further metal plate 14 as closed lid on which the end of Hydraulic cylinder 4 is attached via a fitting.
  • in the Inside the box 2 is the position of the dashed line Slider 11 indicated.
  • two flaps 6 are arranged, which each down pivotable in the narrow side walls of the box 2 are stored.
  • the swivel mechanism can be in on known manner by means of push rods and hydraulic cylinders be executed and preferably inside the box. 2 be arranged.
  • FIG 6 is another alternative embodiment a box 2 is shown schematically in the view.
  • the Walls 13 of the box 2 are here now constructed in several parts, wherein the individual parts of a wall 13 against each other move and fix in the desired position to let. This can, for example, in the wall parts trained grooves and screw 17 done.
  • the cross section resp. the size of the Customize box 2 different requirements.
  • the flaps 6 are here laterally in rails resp. Grooves 15 guided and thus do not lead a pure pivoting movement, but a combined swing and slide movement. With this arrangement, when closing the flaps 6 less additional material into the inside of the box 2 freighted, which is particularly advantageous in one lower weight and a smaller mass.
  • the transport container 8 can now either on a Another place again buried in the ground and buried be, or usually fed to a combustion furnace become. So that the material is completely burned, is Such a furnace with a combustion temperature of at least 1500 ° C, or preferably at least 2000 ° C operated.
  • the inventive method and apparatus can advantageous for efficient recovery respectively. exhumation in particular, are used by ancient tombs no visual insight into any existing ones Corpses or body parts can be done. Moreover, that is Method, in particular when using electrical Drive units, with lowest acoustic emissions feasible and can thus, for example, at night be executed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Beim erfindungsgemässen Verfahren zur Aushebung resp. Ausgrabung von in das Erdreich eingebrachten Leichen resp. Särgen (7) wird ein seitlich und oben geschlossener Hohlkörper (2) über dem Erdreich vertikal über der Lage der Leiche resp. des Sarges (7) positioniert, danach vertikal in das Erdreich versenkt, wobei die Leiche innerhalb des Hohlkörpers (2) zu liegen kommt. Anschliessend wird unterhalb der Leiche der Hohlkörper (2) verschlossen und danach der Hohlkörper (2) in geschlossenen Zustand wieder aus dem Erdreich angehoben. Dies kann nun vorteilhaft automatisiert und insbesondere ohne Einsichtmöglichkeit auf Leichenteile erfolgen. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 11.
Leichen werden häufig entweder kremiert und die daraus resultierende Asche verstreut oder in einer kleinen Urne beigesetzt resp. verwahrt oder in der Regel in Särgen untergebracht und im Erdreich beigesetzt, d.h. die Särge im Erdreich in eine entsprechende Dimensionen aufweisende Grube eingelassen und mit Erdreich bedeckt.
Die Särge werden auf Friedhöfen beigesetzt, welche in der Regel nur eine beschränkte Ausdehnung resp. Fläche aufweisen. Diese bedeutet, dass nach Ablauf einer gewissen Zeit die Särge aus dem Erdreich entfernt werden müssen, um neune Platz zu schaffen. Dies wird durch Ausheben der Särge aus dem Erdreich und anschliessendem Verbrennen resp. Kremieren der Überreste ausgeführt, was auch als Exhumierung bezeichnet wird.
Herkömmlicherweise wird dieser Vorgang aus verschiedenen Gründen vollständig oder mindestens grösstenteils manuell durchgeführt. Einerseits liegt das daran, dass die Exhumierung in unmittelbarer Nähe zu weiteren Gräbern durchgeführt wird, und dabei der Totenfrieden zu beachten ist. Dieser gebietet eine möglichst ruhige Durchführung derartiger Arbeiten. Andererseits werden diese Arbeiten aus Rücksicht auf Besucher des Friedhofes häufig in der Nacht durchgeführt, was ebenfalls eine möglichst geräuscharme Ausführung bedingt.
Als weiteres, sehr grosses Problem ist der Zustand der Verwesung der Leichen sowie der Särge zu betrachten. Da die Särge in der Regel aus Holz bestehen, zerfallen diese innerhalb der langen Verweilzeit in der Erde. Beim Ausheben eines alten Grabes kommt damit häufig die Leiche sichtbar zu Vorschein. Die Aushebungsstelle ist daher gegen unmittelbare Einblicke durch Dritte zu schützen. Weiter stellt die Aufgabe sehr hohe Anforderungen resp. Belastungen der Psyche der damit betrauten Arbeiter dar, insbesondere da teilweise sehr unterschiedliche Verwesungszustände der Leichen vorkommen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand nun darin, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Aushebung von Gräbern zu finden, welches ökonomisch und möglichst automatisiert durchführbar ist und dabei insbesondere den direkten Einblick auf die Leichen resp. Leichenteile verhindert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Weitere, bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Merkmalen der weiteren Ansprüche 2 bis 10.
Weiter wird die Aufgabe erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 11 gelöst. Weitere, bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Merkmalen der weiteren Ansprüche 12 bis 18.
Indem ein seitlich und oben geschlossener Hohlkörper über dem Erdreich vertikal über der Lage der Leiche positioniert wird, danach vertikal in das Erdreich versenkt wird, wobei die Leiche innerhalb des Hohlkörpers zu liegen kommt, anschliessend unterhalb der Leiche der Hohlkörper verschlossen wird und danach der Hohlkörper in geschlossenen Zustand wieder aus dem Erdreich angehoben wird, kann eine Exhumierung von Grabanlagen durchgeführt werden, ohne dass ein optischer Einblick auf den Sarg, das Erdreich oder allfällig darin befindliche Leichenteile erfolgen kann. Dies hat auch den grossen Vorteil, dass das Bedienpersonal der Vorrichtung damit vor dadurch verursachten psychischen Problemen verschont wird. Es ist klar, dass sich die Leiche dabei entweder unmittelbar im Erdreich befinden kann oder aber in einem Sarg im Erdreich eingebracht sein kann. Im letzteren Fall wird die Leiche zusammen mit dem Sarg aus dem Erdreich gehoben.
Gegebenenfalls kann in einem ersten Schritt ein Teil des Erdreiches über der Leiche resp. über dem Sarg abgetragen werden und als normales Erdreich gelagert werden, und erst in einem zweiten Schritt dann die Leiche resp. der Sarg ausgehoben werden. Diese beiden Schritte können vorteilhaft mit demselben Hohlkörper durchgeführt werden.
Vorzugsweise wird die ungefähre Position der Leiche im Erdreich aufgrund von Lageplänen ermittelt wird und zur horizontalen Grobpositionierung des Hohlkörpers verwendet wird. Aufgrund dieser Lagepläne kann der Hohlkörper zuverlässig an die zu verarbeitende Stelle verfahren und positioniert werden.
Vorzugsweise wird die genaue horizontale Position resp. Lage der Leiche mittels berührungslosen Messorganen, vorzugsweise mittels Ultraschall, erfasst und es wird mit diesen Daten eine horizontale Feinpositionierung des Hohlkörpers durchgeführt. Durch den Einsatz von Ultraschall lässt sich einfach und zuverlässig die Lage des Sarges oder allfälliger Leichenteile feststellen und der Hohlkörper horizontal in die korrekte resp. optimale Position bringen. Damit kommen all diese Teile resp. Elemente innerhalb des Öffnungsquerschnittes des Hohlkörpers zu liegen.
Vorzugsweise wird der Hohlkörper mittels Hydraulikdruck in das Erdreich gestossen wird. Damit kann ein genügender statischer Druck aufgebaut werden, um den Hohlkörper in die erforderliche Tiefe in das Erdreich zu stossen. Weiter erfolgt dieser Vorgang unter geringster akustischer Emission, so dass es zu keiner Lärmbelästigung der Umgebung kommt.
Vorzugsweise erfolgt das Verschliessen des Hohlkörpers im Erdreich über mindestens eine im Bereich des unteren Randes des Hohlkörpers angeordneten, verdreh- und/oder verschwenkbaren Klappe. Die Klappe kann als einfache Schwenkklappe ausgebildet sein, welche über Zapfen in der Seitenwand des Hohlkörpers geführt ist oder eine Schwenkachse parallel zur unteren Öffnung des Hohlkörpers aufweisen, welche ggf. an mehreren Stellen gelagert ist. Die Klappe kann aber auch seitlich in Führungsschienen geführt sein und damit eine kombinierte Schwenk- und Schiebebewegung durchführen. Damit kann eine optimale seitliche Schliessbewegung unterhalb des Sarges ausgeführt werden und es wird weniger zusätzliches Erdreich in das Innere des Kastens geführt.
Vorzugsweise wird die Klappe mittels Hydraulik betätigt. Beispielsweise können die Hydraulikzylinder am oberen Bereich des Kastens angeordnet sein und die Klappen über im Innern des Kastens angeordnete und geführte Stangen betätigt werden.
Vorzugsweise werden für das Versenken des Hohlkörpers zusätzliche Vibrations- oder Rüttelmittel eingesetzt, vorzugsweise unmittelbar am Hohlkörper angeordnete Vibrations- oder Rüttelmittel. Damit kann das Einbringen des Kastens in das Erdreich unterstützt werden, gerade bei einen hohen Anteil an Steinen und Kies aufweisenden Böden.
Vorzugsweise wird das nach dem Ausheben im Hohlkörper befindliche Material in einen Behälter entleert, wobei das Entleeren durch einen im Innern des Hohlkörpers über dem Material angeordnetes Schieber unterstützt wird, welcher das Material gegen die untere Öffnung des Hohlkörpers ausstösst. Damit wird das Material zuverlässig vollständig aus dem Hohlkörper entleert und für den weiteren Transport visuell geschützt gelagert.
Vorzugsweise wird der Hohlkörper derart unmittelbar über dem Behälter positioniert, dass die Öffnung des Hohlkörpers vor und während des Entleerens unmittelbar über oder im Öffnungsbereich des Behälters oder einer über dem Öffnungsbereich des Behälters angeordneten Sichtblende zu liegen kommt. Damit kann der Entleerungsvorgang vorteilhaft von Aussen nicht eingesehen werden.
Vorzugsweise wird das gesamte aus dem Erdreich ausgehobene Material einem Ofen zugeführt und mit einer Temperatur von mindestens 1500° C, vorzugsweise mindestens 2000°C verbrannt wird. Damit wird eine vollständige Verbrennung sowohl des Sarges und der noch nicht verwesten Leichenteile wie auch des Erdreiches erzielt.
Weiter vorzugsweise ist der Hohlkörper aus einem einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Kasten mit vier im Wesentlichen flachen Seitenwänden gebildet und weist im Bereich der unteren Öffnungskante mindestens eine verschwenk- und/oder verschiebbare Klappe auf, welche in geschlossenem Zustand die untere Öffnung praktisch vollständig verschliesst und in geöffnetem Zustand nach unten vom Kasten abstehend ausgeschwenkt ist, sowie weist im Bereich der Oberseite des Kastens mindestens einen Beschlag zur Aufnahme von Druckkräften auf.
Vorzugsweise sind zwei einander gegenüberliegend angeordnete Klappen über seitliche Führungen verschwenk- und verdrehbar am Hohlkörper angeordnet und mit einem Hydraulikantrieb verbunden sind, wobei die Klappen in vollständig geöffnetem Zustand annähern parallel zur jeweiligen Seitenwand ausgerichtet verlaufen.
Vorzugsweise ist die in geöffnetem Zustand nach Aussen abstehende Kante jeder Klappe keilförmig auslaufend ausgebildet, und vorzugsweise eine zahnförmige Kontur aufweist oder zusätzlich daran angeordnete Zähne aufweist. Damit kann die Klappe als vorderster Teil des Kastens analog einer Schaufel mit geringster Kraftaufwendung in das Erdreich vorangetrieben werden. Die Ausbildung von Zähnen erleichtert sowohl das Einbringen des Kastens in das Erdreich wie auch das Schliessen der Klappen im Erdreich drin.
Vorzugsweise sind mindestens zwei einander gegenüberliegende Seitenwände mehrteilig ausgeführt, wobei die eine Seitenwand bildenden Teile in der horizontalen Richtung gegeneinander verschiebbar und fixierbar ausgebildet sind, um die Breite der entsprechenden Kastenwand in einem beschränkten Bereich einstellen zu können.
Vorzugsweise ist innerhalb des Kastens ein horizontal verlaufender, vorzugsweise den inneren Querschnitt des Kastens ausfüllender Schieber angeordnet ist, welcher zwischen einer oberen und unteren Endposition innerhalb des Kastens verschiebbar ausgebildet ist. Damit lässt sich das Material innerhalb des Kastens zuverlässig und vollständig wieder automatisch ohne manuellen Eingriff entleeren.
Vorzugsweise ist die Oberseite des Kastens durch einen Deckel vollständig verschlossen ist. Damit wird auch die Einblickmöglichkeit von oben in das Innere des Kastens zuverlässig verhindert.
Vorzugsweise sind am Kasten zusätzliche Vibrations- oder Rüttelmittel angeordnet sind, vorzugsweise an der Oberseite des Kastens.
Vorzugsweise ist der Beschlag mit einem Hydraulikzylinder verbunden. Damit kann der Hydraulikzylinder die für das Einstossen des Kastens notwendige statische Kraft ausüben.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand von Figuren noch näher erläutert. Es zeigen
  • Fig. 1 die schematische Ansicht auf eine Anordnung von Gräbern;
  • Fig. 2 die schematische Ansicht auf den erfindungsgemässen Prozess des Aushebens eines Grabes gemäss Figur 1;
  • Fig. 3 den Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Aushebung von Särgen in im Boden eingesetzter Position;
  • Fig. 4 den Längsschnitt durch die Vorrichtung nach Figur 3 in der Entladeposition;
  • Fig. 5 die schematische Ansicht einer einfachen Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung; und
  • Fig. 6 die schematische Ansicht einer alternativen Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung.
    • In Figur 1 ist rein schematisch die Anordnung von Gräbern 1 auf einem Friedhof dargestellt. In der Regel werden die Gräber parallel zueinander in regelmässigen Abständen angeordnet. Häufig ist die Lage der Gräber 1 in einem Friedhofsplan verzeichnet, so dass die jeweilige Lage mit einer verhältnismässig hohen Genauigkeit bestimmt werden kann.
    In jedem Grab 1 ist in der Regel ein einzelner Sarg (nicht dargestellt) eingebracht, wobei auch mehrere oder in der Grösse unterschiedliche Särge verwendet werden können.
    Das Erdreich im Bereich der Gräber 1 ist in der Regel verhältnismässig locker und weist insbesondere keine Felsschichten oder grössere Steine auf, da für das Einbringen der Särge das Erdreich bereits einmal ausgehoben worden ist. Nach dem Einbringen der Särge wird das umgebende Erdreich in der Regel nicht mehr stark verdichtet, so dass daraus ein verhältnismässig einfach zu bearbeitendes Erdreich resultiert.
    Die Einbringtiefe der Särge in die Gräber 1 ist in der Regel konstant und ebenfalls im Friedhofsplan vermerkt.
    Um nun ein einzelnes Grab 1 zu exhumieren, was beispielsweise nach Ablauf einer gewissen Zeit, beispielsweise 20 Jahren oder mehr, zur Rückgewinnung von Raum für das Erstellen von neuen Grabstellen erfolgt, wird ein erfindungsgemäss ausgebildeter Kasten 2 über das entsprechende Grab 1 positioniert, wie dies schematisch in Figur 2 dargestellt ist. Die ungefähre Lage des Grabes ergibt sich wie bereits erwähnt aufgrund des Friedhofplanes, womit der Kasten 2 beispielsweise mit einer selbst verfahrbaren Baumaschine 3 grob positioniert werden kann.
    Eine genaue Ausrichtung des Kastens 2, welcher vorteilhaft in der Grösse, d.h. insbesondere in Aufnahmequerschnitt des Kastens 2, derart bemessen ist, dass gerade der Erdreich des Grabes 1 befindliche Sarg aufgenommen werden kann, erfolgt nun vorteilhaft unter Einsatz von berührungsfreien Messmitteln wie beispielsweise Ultraschall. Damit kann die exakte horizontale Lage und Ausdehnung des Sarges erfasst werden und damit der Kasten 2 mittels der Baumaschine 3 exakt positioniert und ausgerichtet werden.
    Der unten offene Kasten 2 wird nun vorzugsweise unter Aufbringen einer Hydraulikkraft in das Erdreich des Grabes 1 hineingestossen. Der Hydraulikdruck kann über einen Hydraulikzylinder 4 aufgebracht werden, welcher mit dem Ende des Auslegers 5 der Baumaschine 3 verbunden ist. Vorteilhaft ist die Baumaschine 3 elektrisch betrieben, womit nur eine sehr geringe Lärmemission sowohl beim Verfahren der Baumaschine 3 in ihre Position sowie beim Erzeugen des Hydraulikdruckes resultiert. Damit lässt sich das Verfahren auch zu Zeiten mit eingeschränkter Lärmentwicklung, wie beispielsweise Nachts, durchführen.
    Selbstverständlich können auch andere Baumaschinen 3, insbesondere auch herkömmlich mit Verbrennungsmotoren betriebene Baumaschinen 3 zum Einsatz gelangen.
    In Figur 3 ist nun schematisch der Längsschnitt durch einen bereits in das Erdreich des Grabes 1 eingestossenen Kasten 2 dargestellt. Der Kasten 2 weist an seiner unteren Öffnung in dieser Position nach unten abragende Klappen 6 auf, welche entsprechend einer flachen Schaufel in das seitlich des Sarges 7 befindliche Erdreich eindringen. Der Kasten 2 wird nun derart tief in das Erdreich eingestossen, bis der Sarge 7 im Innern des Kastens 2 zu liegen kommt. In dieser Tiefe werden die Klappen 6 nach oben verschwenkt und damit die untere Öffnung des Kastens 2 verschlossen. Damit kann der Kasten 2 nun mit im Innern befindlichem Sarg 7 sowie einem Teil des Erdreiches mit dem Kasten 2 aus dem Grab 1 herausgehoben und abtransportiert werden.
    Der Sarg 7 ist dabei vollständig gegen Einblick von Aussen abgeschirmt. Dies ist insbesondere dann von Vorteil oder gar erwünscht, wenn sich der Sarg 7 bereits teilweise zersetzt hat oder zerstört worden ist und nicht vollständig verweste Leichenteile und Knochen in diesem Bereich des Erdreichs befindlich sind.
    Die Klappen 6 können dabei beispielsweise über parallel zur unteren Kante des Kastens 2 angeordneten Lagern oder Zapfen verschwenkt werden. Der Schwenkantrieb wird vorzugsweise mittels eines Hydraulikantriebs realisiert. Vorteilhaft ist die Antriebskomponente, beispielsweise bestehend aus Hydraulikzylindern, im oberen Bereich des Kastens 2 angeordnet und wirken über Stangen auf die Klappen 6 ein.
    Das im Kasten 2 befindliche Material kann nun vorteilhaft in einen Transportbehälter 8 geleert werden, wie dies schematisch aus dem Längsschnitt nach Figur 4 hervorgeht. Der Transportbehälter 8 weist beispielsweise einen wannenförmigen Aufbau aus und besitzt als Verschluss eine seitlich über die obere Öffnung des Transportbehälters 8 schiebbare Abdeckung 9. In geöffneten Zustand des Transportbehälters 8 ist diese Abdeckung 9 seitlich in einer Ruheposition gehalten. Der Kasten 2 wird nun, vorteilhaft mit Hilfe der Baumaschine 3 über den Transportbehälter 8 positioniert. Der Kasten 2 kann dabei auf einen Rahmen 10 gestellt werden, welcher um resp. über den Transportbehälter 8 reichend angeordnet ist.
    Die Öffnungen des Kastens 2 und des Transportbehälters 8 kommen dabei unmittelbar übereinander zu liegen. Ggf. kann die Öffnungskante des Kastens 2 innerhalb des Öffnungsbereiches des Transportbehälters 8 zu liegen kommen. Nun können die Klappen 6 des Kastens 2 erneut nach unten verschwenkt und damit der Kasten 2 geöffnet werden. Damit wird der Sarg 7 zusammen mit dem Erdreich aus dem Kasten 2 in den Transportbehälter 8 geleert, wobei vorteilhaft von Aussen keine direkte Einsicht besteht.
    Der Entleerungsvorgang wird unterstützt über einen Schieber 11, welcher innerhalb des Kastens 2 vertikal verschiebbar angeordnet ist. Der Schieber 11 kann beispielsweise über Hydraulikzylinder 12 nach unten verschoben werden und stösst damit zuverlässig das gesamte im Innern des Kastens 2 befindliche Material, den Sarg 7 und das Erdreich, vollständig nach unten aus.
    Vor dem Abheben des Kastens 2 vom Rahmen 10 wird der Transportbehälter 8 durch Verschieben der Abdeckung 9 über die Öffnung geschlossen. Damit kann der gesamte Entleerungsvorgang durchgeführt werden, ohne dass eine Sichtverbindung auf das Material, d.h. den Sarg 7 und das Erdreich, besteht.
    Figur 5 zeigt nun noch detaillierter schematisch die Ansicht einer einfachen Ausführungsform eines erfindungsgemässen Kastens 2. Der Kasten 2 ist dabei beispielsweise aus rechteckigen Metallplatten 13 aufgebaut, welche die Seitenwände des Kastens 2 bilden. Der Kasten 2 weist weiter vorteilhaft eine weitere Metallplatte 14 als geschlossenen Deckel auf, an welcher das Ende des Hydraulikzylinders 4 über einen Beschlag befestigt ist. Im Innern des Kastens 2 ist gestrichelt die Position des Schiebers 11 angedeutet. An der unteren Öffnung des Kastens 2 sind zwei Klappen 6 angeordnet, welche jeweils nach unten verschwenkbar in den schmalen Seitenwänden des Kastens 2 gelagert sind. Der Schwenkmechanismus kann in an sich bekannter Weise mittels Schubstangen und Hydraulikzylindern ausgeführt sein und vorzugsweise im Innern des Kastens 2 angeordnet sein.
    In Figur 6 ist eine weitere, alternative Ausführungsform eines Kastens 2 schematisch in der Ansicht dargestellt. Die Wände 13 des Kastens 2 sind hier nun mehrteilig aufgebaut, wobei sich die einzelnen Teile einer Wand 13 gegeneinander verschieben und in der gewünschten Position fixieren lassen. Dies kann beispielsweise über in den Wandteilen ausgebildeten Nuten und Schraubverbindungen 17 erfolgen. Damit lässt sich der Querschnitt resp. die Grösse des Kastens 2 unterschiedlichen Anforderungen anpassen.
    Die Klappen 6 sind hier seitlich in Schienen resp. Nuten 15 geführt und führen damit nicht eine reine Schwenkbewegung, sondern eine kombinierte Schwenk- und Schiebebewegung aus. Mit dieser Anordnung wird beim Schliessen der Klappen 6 weniger zusätzliches Material in das Innere des Kastens 2 verfrachtet, was sich insbesondere vorteilhaft in einem geringeren Gewicht und einer kleineren Masse auswirkt.
    Weiter können am Deckel des Kastens 2 Vibratoren 16 angeordnet sein, welche das Einbringen des Kastens 2 in den Boden erleichtern.
    Die Transportbehälter 8 können nun entweder an einem anderen Ort erneut in den Boden eingebracht und vergraben werden, oder in der Regel einem Verbrennungsofen zugeführt werden. Damit das Material vollständig verbrennt wird, wird ein solcher Ofen mit einer Verbrennungstemperatur von mindestens 1500°C oder bevorzugt von mindestens 2000°C betrieben.
    Das erfindungsgemässe Verfahren und Vorrichtung kann vorteilhaft für eine effiziente Aushebung resp. Exhumierung von alten Gräbern eingesetzt werden, wobei insbesondere kein optischer Einblick auf allfällig noch vorhandene Leichen oder Leichenteile erfolgen kann. Zudem ist das Verfahren, insbesondere beim Einsatz von elektrischen Antriebsaggregaten, mit geringsten akustischen Emissionen durchführbar und kann damit beispielsweise auch Nachts ausgeführt werden.

    Claims (18)

    1. Verfahren zur Aushebung resp. Ausgrabung von in das Erdreich eingebrachten Leichen, dadurch gekennzeichnet, dass ein seitlich und oben geschlossener Hohlkörper (2) über dem Erdreich vertikal über der Lage der Leiche positioniert wird, danach vertikal in das Erdreich versenkt wird, wobei die Leiche innerhalb des Hohlkörpers (2) zu liegen kommt, anschliessend unterhalb der Leiche der Hohlkörper (2) verschlossen wird und danach der Hohlkörper (2) in geschlossenen Zustand wieder aus dem Erdreich angehoben wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ungefähre Position der Leiche im Erdreich aufgrund von Lageplänen ermittelt wird und zur horizontalen Grobpositionierung des Hohlkörpers (2) verwendet wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die genaue horizontale Position resp. Lage der Leiche mittels berührungslosen Messorganen, vorzugsweise mittels Ultraschall, erfasst wird und mit diesen Daten eine horizontale Feinpositionierung des Hohlkörpers (2) durchgeführt wird.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (2) mittels Hydraulikdruck in das Erdreich gestossen wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschliessen des Hohlkörpers (2) im Erdreich über mindestens eine im Bereich des unteren Randes des Hohlkörpers (2) angeordneten, verdreh- und/oder verschwenkbaren Klappe (6) erfolgt.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (6) mittels Hydraulik betätigt wird.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass für das Versenken des Hohlkörpers (2) zusätzliche Vibrations- oder Rüttelmittel (16) eingesetzt werden, vorzugsweise unmittelbar am Hohlkörper (2) angeordnete Vibrations- oder Rüttelmittel.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das nach dem Ausheben im Hohlkörper (2) befindliche Material in einen Behälter (8) entleert wird, wobei das Entleeren durch einen im Innern des Hohlkörpers (2) über dem Material angeordnetes Schieber (11) unterstützt wird, welcher das Material gegen die untere Öffnung des Hohlkörpers (2) ausstösst.
    9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper derart unmittelbar über dem Behälter (8) positioniert wird, dass die Öffnung des Hohlkörpers (2) vor und während des Entleerens unmittelbar über oder im Öffnungsbereich des Behälters (8) oder einer über dem Öffnungsbereich des Behälters (8) angeordneten Sichtblende zu liegen kommt.
    10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das gesamte aus dem Erdreich ausgehobene Material einem Ofen zugeführt wird und mit einer Temperatur von mindestens 1500° C, vorzugsweise mindestens 2000°C verbrannt wird.
    11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (2) aus einem einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Kasten mit vier im Wesentlichen flachen Seitenwänden (13) gebildet ist und im Bereich der unteren Öffnungskante mindestens eine verschwenk- und/oder verschiebbare Klappe (6) aufweist, welche in geschlossenem Zustand die untere Öffnung praktisch vollständig verschliesst und in geöffnetem Zustand nach unten vom Kasten (2) abstehend ausgeschwenkt ist, sowie im Bereich der Oberseite des Kastens (2) mindestens einen Beschlag zur Aufnahme von Druckkräften aufweist.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwei einander gegenüberliegend angeordnete Klappen (6) über seitliche Führungen (15) verschwenk- und verdrehbar am Hohlkörper (2) angeordnet sind und mit einem Hydraulikantrieb verbunden sind, wobei die Klappen (6) in vollständig geöffnetem Zustand annähern parallel zur jeweiligen Seitenwand (13) ausgerichtet verlaufen.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die in geöffnetem Zustand nach Aussen abstehende Kante jeder Klappe (6) keilförmig auslaufend ausgebildet ist, und vorzugsweise eine zahnförmige Kontur aufweist oder zusätzlich daran angeordnete Zähne aufweist.
    14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei einander gegenüberliegende Seitenwände (13) mehrteilig ausgeführt sind, wobei die eine Seitenwand (13) bildenden Teile in der horizontalen Richtung gegeneinander verschiebbar und fixierbar ausgebildet sind, um die Breite der entsprechenden Kastenwand (13) in einem beschränkten Bereich einstellen zu können.
    15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Hohlkörpers (2) ein horizontal verlaufender, vorzugsweise den inneren Querschnitt des Hohlkörpers (2) ausfüllender Schieber (11) angeordnet ist, welcher zwischen einer oberen und unteren Endposition innerhalb des Hohlkörpers (2) verschiebbar ausgebildet ist.
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite des Hohlkörpers (2) durch einen Deckel (14) vollständig verschlossen ist.
    17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass am Hohlkörper (2) zusätzliche Vibrations- oder Rüttelmittel (16) angeordnet sind, vorzugsweise an der Oberseite (14) des Hohlkörpers (2).
    18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschlag mit einem Hydraulikzylinder (4) verbunden ist.
    EP05000219A 2004-01-26 2005-01-07 Verfahren und Vorrichtung zum Ausgraben resp. Exhumieren von Leichen resp. Särgen Withdrawn EP1557510A1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH1012004 2004-01-26
    CH101042004 2004-01-26

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1557510A1 true EP1557510A1 (de) 2005-07-27

    Family

    ID=34624395

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP05000219A Withdrawn EP1557510A1 (de) 2004-01-26 2005-01-07 Verfahren und Vorrichtung zum Ausgraben resp. Exhumieren von Leichen resp. Särgen

    Country Status (1)

    Country Link
    EP (1) EP1557510A1 (de)

    Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE283125C (de) *
    GB2334507A (en) * 1998-02-20 1999-08-25 Hobday Nigel William Materials handling bucket
    FR2804989A1 (fr) * 2000-02-15 2001-08-17 Jacques Felli Dispositif d'exhumation pour la recuperation et l'evacuation des ossements humains

    Patent Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE283125C (de) *
    GB2334507A (en) * 1998-02-20 1999-08-25 Hobday Nigel William Materials handling bucket
    FR2804989A1 (fr) * 2000-02-15 2001-08-17 Jacques Felli Dispositif d'exhumation pour la recuperation et l'evacuation des ossements humains

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE2854923C3 (de) Pflanzanorndung
    DE10001506A1 (de) Grabdenkmal
    EP1557510A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausgraben resp. Exhumieren von Leichen resp. Särgen
    DE10251516A1 (de) Ballenpresse
    DE2559523A1 (de) Pflanzaggregat eines pflanzfahrzeugs
    EP0793795B1 (de) Minen-räumfahrzeug
    DE3624761C2 (de)
    DE102004024078B4 (de) Urnen-Bestattungsverfahren, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Urnenaufnahmerohr
    DE1534099C3 (de) Fahrbare Maschine zur Behandlung der Schotterbettung von Gleisen
    DE19616593C2 (de) Betonierschutz für Endlosschnecken
    EP4063565B1 (de) Baumaschine, verdrängerrohr und verfahren zum erstellen einer füllgutsäule im boden
    DE832358C (de) Verfahren zur Tiefenduengung und Erdbohrgeraet zur Durchfuehrung des Verfahrens
    DE202009011794U1 (de) Biologisch abbaubare Schmuckurne
    DE19838199C1 (de) Bohrer zur Bodenprobenentnahme
    DE3703200C2 (de) Fundierungseinrichtung für einen Mast
    CH422029A (de) Verfahren zur Einfügung von Schwellen unter Eisenbahnschienen sowie Maschine zur Ausführung des Verfahrens
    EP0329114A1 (de) Erdbestattungsgerät
    DE2625082C3 (de)
    DE235864C (de)
    DE2851619A1 (de) Verfahren zum herstellen eines ortbetonpfahles
    DE202021100722U1 (de) Mülltonnenbox und Verwendung einer solchen
    DE10353485A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur horizontalen monolithischen Entnahme von Bodenkörpern
    DE2423023A1 (de) Fahrzeug zum sammeln von muell
    DE2235929C3 (de) Hohlkupplungen zum Verbinden einer hohlen Antriebsstange mit einer hohlen Schneckenbohrstange und Verfahren zur Entnahme von Bodenproben
    DE1709506B1 (de) Fahrbare vorrichtung und verfahren zur behandlung der schotterbettung von gleisen

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL BA HR LV MK YU

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20051125

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20070323

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20081223