EP1549585B1 - Mit polyesterfasern gefüllte bezüge - Google Patents

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EP1549585B1
EP1549585B1 EP03704420A EP03704420A EP1549585B1 EP 1549585 B1 EP1549585 B1 EP 1549585B1 EP 03704420 A EP03704420 A EP 03704420A EP 03704420 A EP03704420 A EP 03704420A EP 1549585 B1 EP1549585 B1 EP 1549585B1
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EP
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fibers
filled
polyester fibres
fibres
hollow
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EP03704420A
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Hartmann Huth
Michael KÖHNLEIN
Jörg Dahringer
Franz Thönnessen
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Trevira GmbH
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Trevira GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G1/00—Loose filling materials for upholstery
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • A47G9/0207—Blankets; Duvets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/10—Pillows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G1/00—Loose filling materials for upholstery
    • B68G2001/005—Loose filling materials for upholstery for pillows or duvets

Definitions

  • the invention relates to a quilted bed filled with polyester fibers and a pillow with down-like properties.
  • Quilts have a top and a bottom web of a textile fabric. Between these tracks is a filling, which serves the thermal insulation of the bed. A good insulation results when the filling material provides the largest possible air cushion available. The lighter the material used to achieve the desired air cushion, the more comfortable the ceiling will be.
  • the high-quality filling material is made up of large-flocked down of ducks and geese. These down filled beds also have a special feel, which is perceived as pleasant and high quality.
  • Down duvets consist essentially of two sewn together at the edges cloths, which are also sewn mostly by longitudinal and Quersteppnähte like a checkerboard, so that form chambers into which the filler is blown.
  • the chambers usually provide for a uniform distribution of the filling material over the surface of the bed. In special cases, by unequal filling of the chambers and / or a different stitching than in the form of uniform rectangles, a special distribution of the filling material can be achieved.
  • polyester fibers are suitable as filling material because, owing to their thermal fixability, they have a high bulking elasticity which gives the bed a large air cushion both when new and during use.
  • polyester fibers are usually produced to reduce their weight as hollow fibers. Moreover, siliconization applied to the surface of the fibers results in an improved feel of the bedding.
  • conventional fibers can not be blown into quilts in the usual way, like downs.
  • Quilted beds filled with polyester fibers are therefore generally produced in such a way that a voluminous material web of carded nonwoven fabric is formed as the filling material, which is then wound onto a supply roll.
  • the upper and lower cover fabrics and the intermediate polyester material web are then removed from the supply rolls and sewn together in the desired manner.
  • Such a device is z. In EP 0 406 588 A2 described.
  • Carded webs do not have, similar to down, a purely random distribution of the fiber direction, but the fibers are oriented in preferred directions due to the web-forming process.
  • the fibers lying under the stitching are strongly compressed by the seams and therefore do not contribute to the void volume of the bed. This does not happen when the fibers are blown into the previously formed chambers.
  • the object of the invention is therefore to provide filled covers such as quilts, quilts, pillows and the like, in which the cassette or cassettes are filled uniformly with injected synthetic fibers. It is also an object of the invention to provide filled covers which have a handle that comes very close to the special handle of duck or geese down duvets. The object of the invention is also to provide filled covers available, which have a low basis weight and thereby have good insulation properties.
  • covers filled with injected polyester fibers such as duvets, quilts, pillows and the like, wherein the filling is crimped, preferably upsetting crimped siliconized polyester hollow fibers having a titer of 0.9 to 7 dtex, a cut length of 8 to 24, in particular 11 to 28 mm and a ratio of crimp (K1) to number of sheets per cm (Bg) corresponding to the relationship of 3.5 ⁇ K1 / Bg ⁇ 4.5 and an arc number per cm Bg of at least 3.0.
  • the polyester hollow fibers are made of polyethylene terephthalate.
  • Polyester fibers with a cut length of 14 to 20 mm, in particular of 18 mm are advantageous.
  • the polyester hollow fibers consist of a ternary mixture and / or a mixture of fibers of different staple length.
  • the fibers may have one or more cavities in cross-section.
  • the fibers may have round, oval and other suitable cross-sections.
  • the hollow fibers used in the invention are upsetting crimped fibers which can be produced on compression crimping machines known per se.
  • crimped fibers can also be used according to other methods, for example also three-dimensionally crimped fibers.
  • the crimped fibers have a minimum number of crimps per cm, namely at least 3 sheets per cm.
  • the number of sheets per cm (Bg) must be in a certain ratio to the so-called crimping K1.
  • L k is the length of the crimped staple fiber in the relaxed, exposed state
  • L v is the length of the same but stretched fiber, ie the fiber is then practically straight without crimping.
  • the stretching is carried out using the so-called Entk Hurselungskraft. This is determined in preliminary tests by means of a tangent applied to the force-strain diagram of the respective fiber. This not yet standardized method is described in work instruction no. 320.010.3 from Trevira GmbH.
  • the fiber used in the invention is flat fine-bended fibers. These fibers have a low value of the quotient K1 / Bg for large numbers of sheets.
  • K1 / Bg for large numbers of sheets.
  • the table shows the comparison of conventionally upsetting crimped fibers having a denier of 4.4 dtex compared to 4.4 dtex fibers used in the present invention. These fibers have a higher number of sheets at significantly lower K1.
  • the ratio K1 / Bg in the fiber according to the invention is 4.0 instead of 6.0 as in the conventional embodiment.
  • filled covers according to the invention represent high quality products.
  • they have a down-like handle, which easily holds up against a comparison with covers containing duck or goose down.
  • the preparation of a filled cover according to the invention can be done as follows in the manufacture of a quilting bed as follows.
  • the fibers delivered in a compressed bale are opened in a shredder or fiber opener and blown through a pipeline into a container.
  • the fibers are constantly moved by several rollers.
  • the fibers in turn pass pneumatically to a scale where the amount of fiber needed for a cassette is weighed.
  • Each cassette is filled separately until all cassettes of the finished quilted bed are filled.
  • the blanket is sewn up at the injection hole.
  • Similar to a quilting bed can also be used in the filling of a pillow, which can be seen as a kind of large single cassette, which is sewn after filling the injection hole.
  • a duvet cover can also be produced which, similar to a pillow, has no stitching.
  • top and bottom fabric between which the filling is stored, pure cotton fabric, blended fabric, cotton / synthetic and polyester fabric can be used.
  • the yarn size used is NM160 to NM50, the thread density in warp and weft is greater than 30 threads / cm.
  • the air permeability of the fabric is max. 60 l / m 2 s (measured according to DIN 53887).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein mit Polyesterfasern gefülltes Steppbett und ein Kopfkissen mit daunenähnlichen Eigenschaften.
  • Aus der WO 02/22927 ist ein Kissen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
  • Steppbetten weisen eine Ober- und eine Unterbahn aus einem Textilgewebe auf. Zwischen diesen Bahnen befindet sich eine Füllung, die der Wärmeisolation des Bettes dient. Eine gute Isolation ergibt sich, wenn das Füllmaterial ein möglichst großes Luftpolster zur Verfügung stellt. Je leichter das Material ist, mit dem das angestrebte Luftpolster erzielt wird, desto komfortabler wird die Decke eingestuft. Als hochwertiges Füllmaterial dienen großflockige Daunen von Enten und Gänsen. Mit diesen Daunen gefüllte Betten weisen darüber hinaus einen speziellen Griff auf, der als angenehm und hochwertig empfunden wird.
  • Daunenbetten bestehen im wesentlichen aus zwei an den Kanten miteinander vernähten Tüchern, die zusätzlich meist durch Längs- und Quersteppnähte schachbrettartig vernäht werden, so dass sich Kammern bilden, in die das Füllmaterial eingeblasen wird. Die Kammern sorgen in der Regel für eine gleichmäßige Verteilung des Füllmaterials über die Fläche des Bettes. In besonderen Fällen kann durch ungleiche Befüllung der Kammern und/oder eine andere Absteppung als die in Form gleichmäßiger Rechtecke eine spezielle Verteilung des Füllmaterials erreicht werden.
  • Hochwertige Enten- und Gänsedaunen sind sehr teuer. Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, diese durch synthetische Faserstoffe zu ersetzen. Als Füllmaterial eignen sich dabei insbesondere Polyesterfasern, da sie auf Grund ihrer thermischen Fixierbarkeit eine hohe Bauschelastizität aufweisen, die dem Bett sowohl im Neuzustand als auch während des Gebrauchs ein großes Luftpolster verleihen.
  • Zur Füllung von Bettwaren hergestellte Polyesterfasern werden zur Verringerung ihres Gewichtes meist als Hohlfasern hergestellt. Eine auf die Oberfläche der Fasern aufgebrachte Silikonisierung ergibt darüber hinaus einen verbesserten Griff der Bettwaren. Derartige herkömmliche Fasern lassen sich jedoch nicht in gewohnter Weise wie Daunen in Steppbetten einblasen. Mit Polyesterfasern gefüllte Steppbetten werden daher in der Regel so hergestellt, dass als Füllmaterial eine voluminöse Materialbahn aus gekrempeltem Vliesstoff gebildet wird, die dann auf eine Vorratsrolle aufgewickelt wird. An sogenannten Steppmaschinen werden nun die oberen und unteren Deckstoffe sowie die dazwischen liegende Polyester-Materialbahn von den Vorratsrollen abgezogen und in gewünschter Weise miteinander vernäht. Eine derartige Vorrichtung ist z. B. in EP 0 406 588 A2 beschrieben.
  • Krempelvliese weisen nicht ähnlich den Daunen eine rein zufällige Verteilung der Faserrichtung auf, sondern die Fasern sind bedingt durch den Vliesbildungsvorgang in bevorzugte Richtungen orientiert. Bei der Absteppung derartiger Betten werden die unter den Steppnähten liegenden Fasern durch die Nähte stark verdichtet und tragen daher nicht zum Hohlraumvolumen des Bettes bei. Dies geschieht nicht, wenn die Fasern in die bereits vorher gebildeten Kammern eingeblasen werden.
  • Mit herkömmlichen synthetischen Fasern war es bisher nicht möglich, auf bekannten Daunen-Einblasanlagen die Fasern in die Kammern einzublasen, bzw. eine gleichmäßige Verteilung der Fasern in den Kammern zu erreichen. Derartige Bettfedern- und Daunenfüllanlagen werden beispielsweise von der Fa. L.H. Lorch AG in 73730 Esslingen hergestellt und sind unter www.lorch-ag.de beschrieben.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, gefüllte Bezüge wie Steppbetten, Steppdecken, Kopfkissen und dergleichen zur Verfügung zu stellen, bei denen die Kassette bzw. die Kassetten gleichmäßig mit eingeblasenen synthetischen Fasern gefüllt sind. Aufgabe der Erfindung ist es ferner, gefüllte Bezüge zur Verfügung zu stellen, die einen Griff aufweisen, der dem speziellen Griff von mit Daunen von Enten oder Gänsen gefüllten Bezügen sehr nahe kommt. Aufgabe der Erfindung ist es ferner, gefüllte Bezüge zur Verfügung zu stellen, die über ein geringes Flächengewicht verfügen und dabei ein gutes Isolationsvermögen aufweisen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch mit eingeblasenen Polyesterfasern gefüllte Bezüge wie Steppbetten, Steppdecken, Kopfkissen und dergleichen, wobei die Füllung gekräuselte vorzugsweise stauchgekräuselte silikonisierte Polyesterhohlfasern mit einem Titer von 0,9 bis 7 dtex, einer Schnittlänge von 8 bis 24, insbesondere 11 bis 28 mm, und einem Verhältnis Einkräuselung (K1) zu Anzahl Bögen pro cm (Bg), entsprechend der Beziehung 3,5 ≤ K1 / Bg ≤ 4,5 und einer Bogenzahl pro cm Bg von mindestens 3,0 enthält.
  • Vorzugsweise bestehen die Polyesterhohlfasern aus Polyethylenterephthalat.
  • Polyesterfasern mit einer Schnittlänge von 14 bis 20 mm, insbesondere von 18 mm sind vorteilhaft.
  • In besonderen Ausführungsformen der Erfindung bestehen die Polyesterhohlfasern aus einem Titergemisch und/oder einem Gemisch von Fasern unterschiedlicher Stapellänge. Die Fasern können im Querschnitt ein oder mehrere Hohlräume aufweisen. Die Fasern können runde, ovale und weitere geeignete Querschnitte aufweisen.
  • Bei den im Rahmen der Erfindung eingesetzten Hohlfasern handelt es sich um stauchgekräuselte Fasern, die auf an sich bekannten Stauchkräuselmaschinen hergestellt werden können. Es können aber auch nach anderen Verfahren gekräuselte Fasern eingesetzt werden, so z.B. auch dreidimensional-gekräuselte Fasern.
  • Wesentlich im Rahmen der Erfindung ist es, dass die gekräuselten Fasern eine Mindestanzahl von Kräuselbögen pro cm aufweisen, nämlich mindestens 3 Bögen pro cm. Außerdem muß die Anzahl Bögen pro cm (Bg) in einem bestimmten Verhältnis zu der sog. Einkräuselung K1 bestehen.
  • Unter Einkräuselung im Rahmen der Erfindung versteht man folgendes Verhältnis: K ⁢ 1 = Lv - Lk Lk ,
    Figure imgb0001
    wobei Lk die Länge der gekräuselten Stapelfaser im entspannten freiliegenden Zustand ist und Lv die Länge der gleichen jedoch gestreckten Faser, d. h. die Faser liegt dann praktisch geradlinig ohne Kräuselung vor. Die Streckung erfolgt unter Anwendung der sogenannten Entkräuselungskraft. Diese wird in Vorversuchen mit Hilfe einer an das Kraft-Dehnungsdiagramm der jeweiligen Faser angelegte Tangente ermittelt. Diese noch nicht genormte Methode wird in der Arbeitsanweisung Nr. 320.010.3 der Fa. Trevira GmbH beschrieben.
  • Fachüblich und in DIN53840 wird Einkräuselung häufig anders definiert, nämlich: K ⁢ 1 = Lv - Lk Lv
    Figure imgb0002
  • Um den Vergleich mit dem Stand der Technik zu erleichtern, werden die normgemäß berechneten Werte der Einkräuselung K1 in der unten folgenden Tabelle in Klammern gegeben.
  • Bei der im Rahmen der Erfindung eingesetzten Faser handelt es sich um flache feinbogige Fasern. Diese Fasern weisen einen geringen Wert des Quotienten K1/Bg bei großer Bogenzahl auf. Tabelle
    herkömmliche Faser (4,4dtex) erfindungsgemäße Faser (4,4dtex)
    K1 (K'1) 18,0 (94,7%) 13,2 (93,0%)
    Bg 3,0 3,3
    K1/Bg 6,0 4,0
  • Die Tabelle zeigt den Vergleich von herkömmlich mittels Stauchkräuselung hergestellten Fasern mit einem Titer von 4,4 dtex im Vergleich zu erfindungsgemäß eingesetzten Fasern von 4,4 dtex. Diese Fasern weisen eine höhere Bogenzahl bei deutlich geringerem K1 auf. Das Verhältnis K1/Bg beträgt bei der erfindungsgemäßen Faser 4,0 statt 6,0 wie bei der herkömmlichen Ausführung.
  • Überraschenderweise hat es sich gezeigt, dass gefüllte Bezüge gemäß der Erfindung hochwertige Produkte darstellen. Sie weisen insbesondere einen daunenähnlichen Griff auf, der einem Vergleich mit Bezügen, welche Enten- oder Gänsedaunen enthalten, ohne weiteres Stand hält.
  • Die Herstellung eines gefüllten Bezugs gemäß der Erfindung kann wie im folgenden bei der Herstellung eines Steppbettes gezeigt wird, wie folgt geschehen.
  • Die in einem gepreßten Ballen angelieferten Fasern werden in einem Reißwolf oder einem Faseröffner geöffnet und durch eine Rohrleitung in einen Behälter geblasen. In diesem unter Druck stehenden Behälter werden die Fasern durch mehrere Rollen ständig bewegt. Anschließend gelangen die Fasern wiederum pneumatisch zu einer Waage, wo die für eine Kassette benötigte Fasermenge abgewogen wird. Es wird jede Kassette separat gefiillt, bis alle Kassetten des fertiggenähten Steppbettes befüllt sind. Zum Schluß wird die Decke am Einblasloch zugenäht.
  • Ähnlich wie bei einem Steppbett kann auch bei der Befüllung eines Kopfkissen vorgegangen werden, das quasi als eine einzelne große Kassette gesehen werden kann, die nach der Befüllung am Einblasloch zugenäht wird.
  • Darüber hinaus kann mit der erfindungsgemäßen Faser und dem Einblasverfahren auch ein Bettbezug hergestellt werden, der ähnlich einem Kopfkissen keine Absteppung aufweist.
  • Als Ober- und Unterstoff, zwischen welche die Füllung eingelagert ist, können reine Baumwollgewebe, Mischgewebe, Baumwolle/Synthetik und Polyestergewebe verwendet werden.
  • Die verwendete Garnstärke beträgt NM160 bis NM50, die Fadendichte in Kette und Schuß ist größer als 30 Fäden/cm. Die Luftdurchlässigkeit der Gewebe beträgt max. 60 l/m2 s (gemessen nach DIN 53887).

Claims (6)

  1. Mit eingeblasenen Polyesterfasern gefüllte Bezüge wie Steppbetten, Steppdecken, Kopfkissen und dergleichen, wobei die Füllung gekräuselte silikonisierte Polyesterhohlfasern mit einem Titer von 0,9 bis 7 dtex, einer Schnittlänge von 8 bis 24 mm und mit einer Bogenzahl Bg von mindestens drei Bogen pro cm enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Einkräuselung (K1) zu Anzahl Bögen pro cm (Bg) der Polyesterhohlfasern der Beziehung 3 , 5 ≤ K ⁢ 1 Bg ≤ 4 , 5
    Figure imgb0003
    entspricht.
  2. Gefüllte Bezüge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyesterhohlfasern Polyethylenterephthalatfasern sind.
  3. Gefüllte Bezüge nach Anspruch 1, oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittlänge der Polyesterhohlfasern 14 bis 20 mm ist.
  4. Gefüllte Bezüge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittlänge 18 mm ist.
  5. Gefüllte Bezüge nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyesterhohlfasern aus einem Titergemisch bestehen.
  6. Gefüllte Bezüge nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyesterhohlfasern unterschiedliche Schnittlängen aufweisen.
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