EP1544365B1 - Rahmengerüst für einen personenbegehbaren Container und mit dem Rahmengerüst aufgebauter Container - Google Patents

Rahmengerüst für einen personenbegehbaren Container und mit dem Rahmengerüst aufgebauter Container Download PDF

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EP1544365B1
EP1544365B1 EP04090503A EP04090503A EP1544365B1 EP 1544365 B1 EP1544365 B1 EP 1544365B1 EP 04090503 A EP04090503 A EP 04090503A EP 04090503 A EP04090503 A EP 04090503A EP 1544365 B1 EP1544365 B1 EP 1544365B1
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EP
European Patent Office
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container
framework
frame
framework scaffolding
scaffolding
Prior art date
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EP04090503A
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English (en)
French (fr)
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EP1544365A3 (de
EP1544365A2 (de
Inventor
Oliver Klotz
Marc Schwabedissen
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MO SYSTEME VERTRIEB GMBH & CO.KG
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1544365A2 publication Critical patent/EP1544365A2/de
Publication of EP1544365A3 publication Critical patent/EP1544365A3/de
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Publication of EP1544365B1 publication Critical patent/EP1544365B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B1/34815Elements not integrated in a skeleton
    • E04B1/3483Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/343Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E04B1/344Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts
    • E04B1/3442Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts folding out from a core cell
    • E04B1/3444Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts folding out from a core cell with only lateral unfolding

Definitions

  • the invention relates to a person-accessible container having the features of the preamble of claim 1.
  • Generic Popegehbare container comprise a frame framework, which is constructed of frame struts and is formed with a substantially cuboidal outer contour and six substantially mutually perpendicular outer surfaces with frame framework openings. Four of the six outer surfaces are the same size and formed with the same size frame scaffold openings, the frame struts fixing means for releasably attaching to the outer contour of the frame frame flush frame frame with the same cuboid outer contour and fixing means for releasably securing a folding element and / or releasably securing one in a Having frame scaffold opening insertable infill element.
  • Such josgehbare container and frame scaffolds are known from the prior art in large numbers.
  • EP-A-0 558 315 From the EP-A-0 558 315 is also known a framework, which is suitable for the provision of a person-accessible container. The combination of a large number of these containers in turn forms a building.
  • a transport platform a person-accessible container is described with a framework with cuboid outer contour and catwalks, where the catwalk area can be increased by folding elements.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a person-accessible container with a framework, which provides the greatest possible flexibility in terms of container functionality and is as simple and inexpensive to produce.
  • a Popegehbarer container is provided with a framework, wherein the functionality of the container is defined by indirectly or directly attached to the frame framework folding elements.
  • the folding elements can be exchanged directly and / or indirectly via the infill elements between the at least four equally sized frame framework openings.
  • the feature "of equal size” is defined here as meaning that the frame framework openings have such matching dimensions that the above-mentioned interchangeability of the folding elements is ensured between the same size frame framework openings.
  • a container according to the invention can be coupled via its frame by the fixing means with the frame of another person-accessible container to create, for example, a container with a larger inner surface.
  • "Flush" fastening in the sense of the present invention is to be understood such that the cuboid outer contour of the first framework leads through the coupled second frame framework to an extension of four outer edges of the original, cuboid, first framework.
  • the fixing means for attaching to the outer contour of the frame of a first Wegbegehbaren container flush subsequent framework of another Wunschbegehpm container with the same cubic outer contour also serve as fixing means for releasably attaching an insertable into a frame framework infilling element.
  • the number of fixatives can be reduced without restricting the flexibility in terms of the container's design options.
  • the fixing means for releasably attaching a framework to the outer contour of the frame frame flush and / or the fixing means for releasably securing a folding element and / or releasably attaching a can be inserted into a frame framework opening Ausfachungselements are arranged on each of the at least four equal outer surfaces of the frame structure at the same positions on the frame structure. In this way, each of the same size formed outer surfaces identical number and arrangement of the fixing means. As a result, the framework of the person-accessible container can be produced more cheaply.
  • the fixing means can be formed, for example, as holes for the insertion of screws or pins or with locking devices for releasably securing locking means.
  • the Albany ⁇ container frame framework In order to lift the Albanybegehbaren container frame framework from a footprint, he is preferably equipped with a lifting device. It is advantageous to integrate this lifting device in the frame struts of the framework. Since the frame struts are usually formed as hollow profiles, the provided by the frame struts interior for the mounting of the lifting device offers.
  • the lifting device in four mutually parallel frame struts stamped or telescopically movable adjustable feet are installed. These adjusting feet can be moved along a travel path oriented essentially parallel to the direction of extension of the four frame struts such that the frame framework positioned on a placement surface can thereby be lifted.
  • the adjustable feet can be moved together individually and / or in a coupled movement.
  • a drive for the movement for example, a mechanical training, for example, by a pulley device or provided with a gear crank drive possible.
  • a motorized design of the drive with an engine system can be provided.
  • a suitable engine system are four coupled electrically driven linear motors for moving the adjusting feet in the interior of the four mutually parallel frame struts. Also driven by hydraulic or pneumatic units Verstellffure are conceivable.
  • the frame framework may have an interface for connection to an external energy source and / or an autonomous energy source provided on the framework itself.
  • Self-sufficient sources of energy are, for example, batteries or accumulators. These can preferably also be arranged in the interior of the hollow profile-shaped frame struts.
  • the movement of the adjustable feet should in any case be so large that a suitable standard trolley can be positioned under the raised container. On this trolley, the container can then lower when retracting the adjustable feet. In this way it is for example possible for a single person to convert a built-up frame from the container in a transportable state.
  • the container has a frame structure with at least three feet for erecting the container on a set-up floor in such a way that four equal outer surfaces are aligned substantially perpendicular to the floor.
  • the feet specify the erection direction and are designed to be adjustable in height to compensate for unevenness of the floor.
  • the frame struts are constructed in a straight line and run exclusively along the edges of the cuboid outer contour of the container. This results in a simple structure that manages with a minimum of frame struts.
  • the container with frame scaffold four equal outer surfaces are provided with a width of about 2.4 meters and a height of about 2.6 meters each.
  • the frame struts are preferably formed as metal profiles with open, closed or composite cross-section depending on the loads to be absorbed and in particular the formation of the fixing means to be formed on the frame strut.
  • At least one infill element fastened in a frame framework opening is designed as a surface element.
  • This surface element closes the frame framework opening as a plane or curved surface element.
  • the thereby closed surface is formed, for example, square or rectangular.
  • At least two infill elements fastened in a frame framework opening are designed as closed elements. These closed elements close the frame framework opening as planar surface elements.
  • the thereby closed surface is formed, for example, square or rectangular. It defines, for example, the bottom and lid of the container.
  • the first folding element preferably has a plane or a curved surface and can be pivoted from a first position at an angle of substantially 90 ° to the surface element in a second position at an angle of more than 180 ° to the surface element.
  • a surface element with at least one associated flap element is preferably provided as a infill element, which forms the roof of the container in the roof opening of the framework.
  • the flat or curved surface may have bevelled edge sections such that the folding element in the first layer surrounds adjacent sections of the frame structure in the manner of a hood.
  • the first hinged element is hinged in such a way that the plane defined by the first hinged element in the first layer does not intersect the surface element. In this way, it is ensured that the first folding element can be pivoted without tilting with the flat or curved roof surface.
  • the first pivot axes of a plurality of first folding elements are arranged substantially perpendicular to each other. Per edge of the surface element then at least one parallel to the edge arranged pivot axis is provided with at least one first flap element.
  • the first folding element can be locked in at least two pivoting positions by means of locking means.
  • At least one infill element is designed as a frame element with an enclosed frame opening, wherein the frame element has a closed frame part or a frame part open on one side.
  • the frame framework opening is replaced by the same or smaller frame opening of the frame member. This frame opening serves, for example, to provide access to the interior of the container.
  • the frame part on a square or a rectangular frame, which spans a square or rectangular frame opening.
  • frame part and frame opening are conceivable.
  • a unilaterally open frame part is conceivable. This is understood to mean a frame part which does not completely surround the frame opening. This is especially true when the frame part comprises three legs which are arranged in a U-shape.
  • the second flap element almost completely fills the frame opening in the frame part and thus can be opened similar to a door on the frame part. It may be formed as a plane or curved surface.
  • the second folding element is also articulated on the associated frame element and / or via fixing means on the frame stand.
  • the third folding element can in turn be formed as a planar or curved planar element and so articulate on the frame part and / or on the frame framework, that it can be pivoted out of a parallel offset to the frame opening position.
  • the third folding element can be pivoted through substantially 90 ° such that the edge region of the frame opening adjacent to the third pivot axis lies in the plane spanned in the pivoted state by the third folding element.
  • the plane spanned in the pivoted state by the third folding element forms a plane with a bottom surface in the interior of the container.
  • the plane of the third folding element in the pivoted state expands the bottom surface of the container interior.
  • the third folding element as a ramp can be realized by pivoting the third folding element beyond 90 °.
  • the interior of the container can be opened up via the inclined third folding element. This allows, for example, a disabled access to the container.
  • the second pivot axis of the second flap element and the third pivot axis of the third flap element are arranged offset by 90 ° to each other.
  • the second pivot axis is aligned substantially parallel to the vertical axis of the container and the third pivot axis perpendicular to the vertical axis of the container.
  • An advantageous embodiment of the container is characterized in that coupling means are provided on the first, second and third folding element and on the frame part such that in the pivoted state of the three folding elements can couple flexible surface elements such that the three folding elements and the flexible surface elements a substantially span cuboid space.
  • the coupling means can be formed, for example, as zippers, which allow the fixing of films or textile surface elements to those edges of the folding elements, which are not arranged in the pivoted state of the folding elements adjacent to an edge of another folding element.
  • Foil or fabric panels serve in this way as wall elements, which span together with the folding elements a subsequent to the interior of the frame framework cuboidal space. In this way, it is possible in particular to achieve a weatherproof closure of the space gained when the container is used outside.
  • the second folding element and / or the third folding element on aids for selectively supporting and / or damping of the pivoting movement of the folding elements.
  • locking means may be provided for fixing the second or third folding elements in at least two pivoting positions.
  • the third folding element is indirectly connected via the associated frame element and, additionally or alternatively, directly to the frame framework via the fixing means.
  • the container with advantage on the second folding element and / or on the third folding element in each case at least one height-adjustable support leg for supporting the folding element in the pivoted state on a mounting floor. Or appropriate means for fixing such a support foot are provided.
  • a further preferred embodiment of the container is characterized in that at least one surface element has an opening with coupling means for fastening a flexible or rigid coupling element for connecting two containers by means of the flexible or rigid coupling element.
  • a flexible coupling element can be realized, for example, as a bellows. Such a bellows with a round, oval, oval or rectangular cross section is fastened to correspondingly formed openings of the associated surface elements of both containers to be coupled by means of coupling means provided for this purpose.
  • an alternative to the rigid coupling of two frame scaffolds of the container is given over the respectively existing fixing means.
  • two containers can be set up with respect to their outer contours aligned at a rigid coupling with outer contours arranged at an angle to one another. Even small height differences between the levels of the footprint of the first and second container can be compensated in this way.
  • At least one surface element is designed as a planar surface element with a window and / or a door.
  • at least one surface element is designed as a planar surface element with a window and / or a door.
  • At least one infill element comprises a translucent or transparent element and / or a folding element with a translucent or transparent element.
  • These translucent or transparent elements are preferably formed as a square or rectangular element.
  • a special visual impression can be achieved in that the transparent or translucent element is formed with a lighting device for internal and / or external illumination of the element.
  • FIG. 1 is a frame 1 of a Medicarebegehbaren container according to the invention shown in perspective.
  • the framework consisting of individual frame struts 11, 11 'has a cuboid outer contour.
  • the mutually opposite frame frame openings 12, 12 ' are each formed the same size due to the cuboid structure of the frame structure 1.
  • the lid opening 12 'and the bottom opening 12' are formed square with an edge length of about 2.4 meters; the four wall openings 12 rectangular with 2.4 meters wide and about 2.6 meters in height.
  • the frame 1 is composed of eight equally long, straight base frame struts 11 ', each lid and bottom opening 12' enclose, and four slightly longer rectilinear wall frame struts 11, the lid and bottom opening 12 'spaced from each other, with four equal, in pairs opposite wall openings 12 are formed.
  • the framework 1 comprises on the underside with the bottom opening 12 'four feet 30 fixed in the corner regions of the frame structure 1 for setting up the framework on a substrate.
  • the frame struts 11, 11 ' are basically all metals and metal alloys into consideration.
  • the frame struts 11, 11 ' are formed as steel hollow profile elements.
  • the cross section of the hollow profile elements is again preferably square.
  • This steel hollow section frame can be protected against corrosion by means of a shock and impact-resistant covering layer (for example powder coating). It is also conceivable to protect the frame struts 11, 11 'by a galvanizing against corrosion.
  • the framework is set up and designed in such a way that the frame frameworks can be arranged substantially flush over one another along a vertical axis.
  • the fixing means provided on the upper frame struts can serve for the mechanical interaction of the frameworks to be coupled.
  • the fixing means 20 for releasably securing a frame scaffold 1 to a further, same frame scaffold serve in the embodiment of the frame skeleton 1 shown at the same time as a fixing means for releasably securing Infill elements 120, 120 'and / or folding elements K1, K2, K3 in the frame framework openings 12, 12' of the frame framework 1.
  • Such Ausfachungsetti 120, 120 'and folding elements K1, K2, K3 can be, as in connection with the in the FIGS. 2 to 5 container 10 shown in more detail, each with the help of the fixing means 20 in the rectangular or square frame scaffold openings 12, 12 'of the frame scaffold 1 mount or attach to the frame 1.
  • the functionality of the infill elements 120, 120 'or the folding elements K1, K2, K3 used in this way determines the functionality of the container 10, which comprises a frame framework 1 and a plurality of infilling elements 120, 120' or folding elements K1, K2, K3.
  • the fixing means 20 fulfill both of the aforementioned fastening functions and additionally, as in FIG. 1a represented, are arranged on each of the four wall sides of the frame structure 1 with the wall openings 12 at the same distance from each other and at the same positions on the frame structure 1.
  • each of the four wall sides of the framework can be combined either with the wall side of a same framework to form a larger container ensemble, or each infill can be assigned a infill element 120, 120 'and / or a folding element K1, K2, K3, wherein the infill elements 120, 120 'and the folding elements K1, K2, K3 between the wall openings 12 with their fixing means 20 are arbitrarily interchangeable.
  • each of the square cross-section frame struts 11, 11 'on four strut surfaces is at the same distance from a corner region of the framework 1, which is formed by three converging frame struts 11, 11', provided on each of its strut surfaces with a fixing means 20 formed as a bore.
  • the bores 20 are arranged on the four strut surfaces in pairs opposite each other.
  • the infilling elements 120, 120 'in the FIGS. 2 to 5 Not shown coupling means, which cooperate in securing the Ausfachungs institute 120, 120 'formed with holes 20 as fixing means.
  • the in the FIGS. 1 A and 1 b fixing means shown as bores 20 may be structurally reinforced in part also with welded plates on the outside or inside of the hollow frame member 11, 11 '. This is particularly advantageous if these reinforced fixing 20 must take high loads. This is the case, for example, if a folding element K3 is fastened to these fixing means 20, which in its pivoted position serves as a planar extension of the bottom arranged in the interior of the container. Such a folding element K3 and the fixing means 20 serving as its articulation points must be designed for loading with a plurality of persons standing on this folding element K3.
  • the fixing means 20 may be advantageous to form the fixing means 20 on the base frame struts 11 'deviating from the fixing means 20 on the wall frame struts 11.
  • all types for the production of detachable mechanical connections are conceivable.
  • Essential for the invention remains only that the geometric arrangement of the fixing means 20 on the frame struts 11, 11 'is made such that they are each arranged identically in the plan view of the four same wall openings 12.
  • the flexibility of the container 10 provided by the framework 1 is manifest, inter alia, in that a infill element 120, 120 'detach from a wall opening 12 of the framework 1 and instead of the infill element 120, 120', as in FIG FIG. 1b shown another coupling frame 1 with parallelepiped outer contour can be coupled. As a result, the interior of the framework 1 can be doubled in a simple manner
  • FIG. 2 shows an exploded view of a container 10 according to the invention comprising a frame structure 1 according to FIG. 1 a and a plurality of infilling elements 120, 120 '.
  • a bottom and cover element 120 formed infill elements are each provided with square surfaces as surface elements. Also, two of the four identical rectangular wall openings 12 are provided with correspondingly rectangular surface elements 120.
  • a variety of materials for training the square or rectangular surfaces offer. For example, a textile material stretched onto a frame or a plastic film may be considered for the surface element 120 formed as a roof element or wall element. These materials can be easily printed and can be designed, for example, as a screen-printed advertising or information carrier, which can be easily replaced in their frames.
  • Another variant is the formation of the surface elements 120 of Doppelstegschulstoff- or aluminum sandwich panels to obtain a textured surface. It is also conceivable to thermally insulate the surface element 120 when the container 10 is constructed, for example, as a living container outdoors.
  • All folding elements may also have a Doppelstegbuchstoff-, glass, acrylic glass, aluminum sandwich plate or be provided with plastic film, a wood or metal material or textile material.
  • FIG. 2 As shown, it is possible to provide the surface element 120 assigned to the bottom opening 12 'with feet 30. However, preferred is in FIG. 1 a illustrated embodiment in which the feet 30 are attached or fastened directly to the frame structure 1.
  • first folding elements K1, K1 ' are further provided in the roof area of the container 10. These first folding elements K1, K1 'are articulated either indirectly via the roof opening 12' closing surface element 120 or directly via fixing means 20 on the frame structure 1.
  • the direct articulation on the framework 1 is to be preferred if it is carried out in such a way that the surface element 120 acting as a container roof can be formed with a simply formed peripheral sealing area. Simply designed is to be understood to mean that it can be avoided in this way, the sealing region of the surface element 120th for the sectional provision of hinge means of the associated flap element K1, K1 'sections to pierce.
  • first folding elements K1, K1 ' are articulated in such a way that the planar folding elements K1, K1' can be pivoted from a first position arranged substantially parallel to the roof plane into a second position oriented substantially perpendicular thereto.
  • the surface of the first folding element K1, K1 ' is arranged substantially parallel to one of the wall openings 12 of the frame structure 1.
  • FIG. 2 the first and the second position together with an intermediate position of the first folding element K1, K1 'are shown.
  • the pivot axes S1, S1 'of the first two folding elements K1, K1' are arranged at right angles to each other.
  • the first folding elements K1, K1 ' have a high weight
  • aids H are provided which cooperate with the folding elements K1, K1' in such a way that the pivoting movement is selectively damped or assisted.
  • tools offer, for example, gas springs or mechanical spring systems.
  • the container 10 can be equipped with a mechanically or electrically driven winch system.
  • folding elements K1, K1 ' are each provided with a locking device, by means of which the folding elements K1, K1' can be fixed in the first and / or the second position or in any desired intermediate position.
  • the remaining two of the four wall openings 12 are provided with a infill element designed as a frame element 120 '.
  • the two frame elements 120 'each comprise a frame part 122 whose outer edge is adapted to the rectangular dimensions of the wall sides of the frame structure 1.
  • the frame part 122 encloses a rectangular or square frame opening 121.
  • the size of the frame opening 121 corresponds essentially to the size of the associated wall opening 12 of the frame structure 1.
  • a second hinged element K2 is articulated either indirectly via the frame part 122 or directly via fixing means 20 to the frame structure 1 such that the associated second pivot axis S2 extends adjacent to one of the vertical inner edges of the frame part.
  • the second flap element K2 has a planar construction and essentially has the size and contour of the frame opening 121, so that it can be pivoted out of a first position in the frame opening 121 in a second position out of the frame opening 121 by substantially 90 ° outwards.
  • a third folding element K3 is articulated either indirectly via the frame part 122 or directly via fixing means 20 to the frame structure 1 such that the associated third pivot axis S3 is arranged adjacent to the horizontal edge region 123 of the bottom in the interior of the container 1.
  • the third folding element K3 has a planar construction and essentially has the size and contour of the wall opening 12. It can be pivoted from a first position parallel to the wall opening 12 of the framework in a second position by substantially 90 ° down. In the second position, the surface of the third flap element K3 is a surface extension of the bottom in the interior of the container 10, i. the surfaces of the third folding element K3 and the floor in the interior lie in the same plane.
  • the third folding element K3 and its articulation means such that the third folding element K3 can be pivoted out of the second position over an angle of 90 ° until the third folding element K3 rests on the mounting floor of the container 1.
  • the third folding element K3 fulfills the function of a ramp.
  • the third folding element K3 are glass, acrylic glass, wood or metal plates and constructed sandwich panels. Plastic membrane films are also possible.
  • FIGS. 4a to 5 Two further frameworks 1 ', 1 "coupled to each other are shown in the perspective alignment of the shown framework 1. If, for example, a surface element 120 arranged in a wall opening 12 is constructed, a further one can be attached to this wall opening 12 of the first framework 1 by means of the fixing means 20 , Likewise mounted second frame 1 'in the region of one of its four wall openings 12 detachably fasten on the first frame scaffold 1. Mit dem in der FIGS. 4a to 5 In embodiments shown, this demonstrates the flexibility of the container 10, which serves as an exhibition system at fairs, festivals or promotional events in the form of a module box.
  • FIG. 3a a container 10 constructed from a framework 1, five planar surface elements 120 and a frame element 120 'is shown in a perspective view. To avoid repetition is related to the detailed description of each assembly FIG. 2 directed. The same components and elements are provided with the same reference numerals.
  • the first folding element K1 is arranged in the first folded-up first layer. From the frame opening 121, the second flap element K2 is opened by 90 ° to the outside. Also, the third flap element K3 is shown in its folded-down second layer. It can be seen that the bottom in the interior of the container 10 with the surface of the folded-down third folding element K3 are arranged in the same plane. The edge region 123 of the interior floor forms no significant threshold. The walk-in area provided by the container 10 is substantially doubled in this way.
  • the folding elements K1, K2, K3 must be folded.
  • the second folding element K2 is first pivoted into the frame opening 121 for this purpose. Then you fold the third folding element K3 up and fixes it with retaining means provided for this purpose in a position arranged substantially parallel to the second folding element K2. Finally, the first flap element K1 is pivoted down, so that its surface also comes to lie substantially parallel to the first and second flap element K1, K2.
  • FIGS. 3b and 3c are two more variants of the container 10 off FIG. 3a shown. .
  • the container 10 points out FIG. 3b instead of a surface element 120 in one of the wall openings 12 of the frame framework 1, a second frame element 120 'with a further second and third flap element K2 and K3 and a further first flap element K1' on.
  • FIG. 3a The related to FIG. 3a described collapse of the container 10 is for in the FIGS. 3b and 3c shown embodiments applicable accordingly.
  • first folding element K1 or the first folding elements K1, K1 ', K1 ", K1'” are each lowered last, it is conceivable that at least one of the first folding elements K1, K1 ', K1 ", K1' '' is formed in this way is that it encloses in the folded down position the area of the wall frame struts 11 together with any adjacent folding elements also collapsed hood-like.
  • a section bent away from the surface of the hinged element K1 could be provided along the corresponding edge region of the first hinged element K1, a section bent away from the surface of the hinged element K1 could be provided.
  • Hood-like enclosing by means of the edge regions serves to protect the enclosed infilling elements 120, 120 'together with first folding elements K1 arranged thereon.
  • FIGS. 4a to 4c show different variants of two coupled containers 10 with two coupled frame scaffolds 1.
  • FIG. 1b By the in FIG. 1b shown coupling two frame scaffolds 1 arise six equal wall openings 12 and four equal lid or bottom openings 12 '.
  • FIG. 4b shows another variant of in FIG. 4a shown coupled container 10.
  • a surface element 120 with a door 40 arranged therein is provided instead of a frame element 120 '.
  • FIG. 5 shows the combination of in FIG. 4a illustrated double container 10 with a single container FIG. 3a ,
  • the single and double containers are connected to each other by means of a flexible coupling element in the form of a bellows F.
  • a flexible coupling element in the form of a bellows F.
  • one surface element 120 arranged in a wall opening has an opening with suitable coupling means, so that the bellows F can be fixed to the respective containers.
  • a flexible coupling element for example in the form of a bellows F is due to the fact that a coupling of containers is created, which allows in contrast to the rigid fixing of frame scaffolds 1 by means of fixing means 20, angled in several spatial directions coupling. The bridging of certain height differences between containers to be coupled is thus ensured in a simple manner.
  • An integrated or external lifting system allows driving under with a transport trailer.
  • a simple loading system is created, which contributes to the mobility of the container.
  • Use of technical equipment enables self-sufficient use of the container as a living container for one or more people.
  • Solar thermal, photovoltaic, greywater and microfiltration systems can be used for the technical container equipment.
  • As a further technical interior: can provide a kitchen, a toilet, a bathroom and / or a heater.
  • a further advantageous variant of the container makes it possible to arrange a plurality of containers one above the other along a vertical axis.
  • the lower container on its upper frame struts receiving means which interact mechanically with the feet of the upper container to couple the two containers together.
  • the containers can also be combined in several stages to form larger container systems.
  • appropriately dimensioned shelf-like scaffolding devices are suitable.
  • Such a framework constructed, for example, of support elements has a plurality of vertically spaced-apart levels. At each level at least one receiving opening is provided with a receiving space arranged behind it. Each receiving space is large enough to accommodate a container according to the invention.
  • the containers can be moved in and out of the receiving spaces spaced from a footprint of the scaffold device, for example using suitable stacking vehicles.
  • each receiving space arranged elevated above the footprint of the scaffold device has an access opening for the access of persons to a container positioned in the receiving space.
  • the access development can be designed for example as a staircase or Fahrstuhl owned.
  • a common access development for all lying on the same level receiving spaces is provided.
  • each receiving space is preferably equipped with facilities for the supply development of containers. This includes inflow and sewage, energy supply, communication facilities etc.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen personenbegehbaren Container mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Gattungsgemäße personenbegehbare Container umfassen ein Rahmengerüst, das aus Rahmenstreben aufgebaut ist und mit einer im Wesentlichen quaderförmigen Außenkontur und sechs im Wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordneten Außenflächen mit Rahmengerüstöffnungen ausgebildet ist. Vier der sechs Außenflächen sind gleich groß und mit gleich großen Rahmengerüstöffnungen ausgebildet, wobei die Rahmenstreben Fixierungsmittel zum lösbaren Befestigen eines an die Außenkontur des Rahmengerüsts bündig anschließenden Rahmengerüsts mit gleicher quaderförmiger Außenkontur und Fixierungsmittel zum lösbaren Befestigen eines Klappelements und/oder zum lösbaren Befestigen eines in eine Rahmengerüstöffnung einsetzbaren Ausfachungselements aufweisen. Derartige personenbegehbare Container und Rahmengerüste sind aus dem Stand der Technik in großer Zahl bekannt.
  • Aus der FR-A-2 458 638 ist ein Rahmengerüst für einen personenbegehbaren Container bekannt, wobei die Kombination einer Vielzahl dieser Container für den Bau von Gebäuden vorgesehen ist.
  • Aus der EP A-0 558 315 ist ebenfalls ein Rahmengerüst bekannt, das sich für die Bereitstellung eines personenbegehbaren Containers eignet. Die Kombination einer Vielzahl dieser Container bildet wiederum ein Gebäude.
  • In der DE 195 04 104 A1 wird z.B. eine Transportplattform ein personenbegehbarer Container mit einem Rahmengerüst mit quaderförmiger Außenkontur und Laufstegen beschrieben, wobei sich die Laufstegfläche durch Klappelemente vergrößern lässt.
  • Aus der DE 36 10 448 A1 ist ein flexibles Container-System mit an einem quaderförmigen Rahmengerüst befestigten Klappelementen zum Aufbau eines mehrgeschossigen Messestandes bekannt.
  • Die bekannten mit Rahmengerüsten aufgebauten personenbegehbaren Container weisen jedoch den Nachteil auf, dass sie nur beschränkte Expansions- und Funktionsmöglichkeiten zulassen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen personenbegehbaren Container mit einem Rahmengerüst zu schaffen, der eine größtmögliche Flexibilität hinsichtlich der Containerfunktionalität bereitstellt und dabei möglichst einfach und kostengünstig herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen personenbegehbaren Container mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass mindestens eine der vier gleich großen Rahmengerüstöffnungen umfasst:
    • ein erstes der Klappelemente, mittelbar über das Ausfachungselement einer der als Dachöffnung gestalteten Rahmengerüstöffnungen oder unmittelbar über die Fixierungsmittel derart am Rähmengerüst angelenkt, dass sich das erste Klappelement um eine erste Schwenkachse aus einer ersten Position im Wesentlichen parallel zur Dachebene in eine zweite Position im Wesentlichen parallel zu der zugeordneten Rahmengerüstöffnung verschwenken lässt,
    • ein zweites der Klappelemente, mittelbar über ein Rahmenteil oder unmittelbar über die Fixierungsmittel derart am Rahmengerüst angelenkt, dass sich das zweite Klappelement um eine zugehörige zweite Schwenkachse aus einer ersten Lage in der zugeordneten Rahmenöffnung in eine zweite Lage aus der Rahmenöffnung heraus um im Wesentlichen 90° nach außen verschwenken lässt und
    • ein drittes der Klappelemente, mittelbar über ein Rahmenteil oder unmittelbar über die Fixierungsmittel derart am Rahmengerüst angelenkt, dass sich das dritte Klappelement um eine dritte Schwenkachse aus einer ersten Lage parallel zur zugehörigen Rahmengerüstöffnung in eine zweite Lage um im Wesentlichen 90° nach unten so verschwenken lässt, dass die Fläche des dritten Klappelementes eine flächenmäßige Erweiterung des Bodens im Innenraum des personenbegehbaren Containers darstellt.
  • Auf diese Weise wird ein personenbegehbarer Container mit einem Rahmengerüst bereitgestellt, wobei die Funktionalität des Containers durch mittelbar oder unmittelbar am Rahmengerüst befestigte Klappelemente definiert wird. Die Klappelemente lassen sich unmittelbar und/oder mittelbar über die Ausfachungselemente zwischen den mindestens vier gleich groß ausgebildeten Rahmengerüstöffnungen beliebig austauschen. Das Merkmal "gleich groß" ist hier dahin gehend definiert, dass die Rahmengerüstöffnungen derart übereinstimmende Maße haben, dass die vorangehend genannte Austauschbarkeit der Klappelemente zwischen den gleich großen Rahmengerüstöffnungen gewährleistet ist.
  • Die vorangehend beschriebene Austauschbarkeit der Klappelemente mit ihren jeweiligen Funktionalitäten schafft ein hinsichtlich der vorhandenen Funktionen flexibles System.
  • Darüber hinaus lässt sich ein erfindungsgemäßer personenbegehbarer Container über sein Rahmengerüst durch die Fixierungsmittel mit dem Rahmengerüst eines weiteren personenbegehbaren Containers koppeln, um beispielsweise einen Container mit größerer Innenfläche zu schaffen. "Bündiges" Befestigen im Sinne der vorliegenden Erfindung ist so zu verstehen, dass die quaderförmige Außenkontur des ersten Rahmengerüsts durch das angekoppelte zweite Rahmengerüst zu einer Verlängerung von vier Außenkanten des ursprünglichen, quaderförmigen, ersten Rahmengerüsts führt.
  • "Quaderförmig" ist im Sinne der vorliegenden Erfindung so zu verstehen, dass die die Außenkontur ausmachenden Kanten des Rahmengerüsts im Wesentlichen senkrecht zueinander ausgerichtet sind. Die von den Außenkanten eingeschlossenen Flächen sind folglich entweder quadratisch oder rechteckig ausgebildet.
  • Bevorzugt dienen die Fixierungsmittel für die Befestigung eines an die Außenkontur des Rahmengerüsts eines ersten personenbegehbaren Containers bündig anschließenden Rahmengerüsts eines weiteren personenbegehbaren Containers mit gleicher kubischer Außenkontur ebenso als Fixierungsmittel zum lösbaren Befestigen eines in eine Rahmengerüstöffnung einsetzbaren Ausfachungselements. Durch die Integration der beiden Funktionen lässt sich die Zahl der Fixierungsmittel reduzieren, ohne dabei die Flexibilität hinsichtlich der Aufbaumöglichkeiten des Containers einzuschränken.
  • Es ist von Vorteil, den personenbegehbaren Container mit dem Rahmengerüst derart auszubilden, dass die Fixierungsmittel zum lösbaren Befestigen eines an die Außenkontur des Rahmengerüsts bündig anschließenden Rahmengerüsts und/oder die Fixierungsmittel zum lösbaren Befestigen eines Klappelements und/oder zum lösbaren Befestigen eines in eine Rahmengerüstöffnung einsetzbaren Ausfachungselements auf jeder der mindestens vier gleich großen Außenflächen des Rahmengerüsts an gleichen Positionen am Rahmengerüst angeordnet sind. Auf diese Weise weist jede der gleich groß ausgebildeten Außenflächen identische Anzahl und Anordnung der Fixierungsmittel auf. Dadurch lässt sich das Rahmengerüst des personenbegehbaren Containers kostengünstiger herstellen.
  • Die Fixierungsmittel lassen sich beispielsweise als Bohrungen zum Einführen von Schrauben oder Stiften bzw. mit Rasteinrichtungen zum lösbaren Befestigen von Rastmitteln ausbilden.
  • Um den personenbegehbaren Container mit Rahmengerüst von einer Aufstellfläche anheben zu können, ist er bevorzugt mit einer Hebevorrichtung ausgestattet. Es ist vorteilhaft, diese Hebevorrichtung in die Rahmenstreben des Rahmengerüstes zu integrieren. Da die Rahmenstreben üblicherweise als Hohlprofile ausgebildet sind, bietet sich der durch die Rahmenstreben bereitgestellte Innenraum für die Montage der Hebevorrichtung an.
  • Bevorzugt sind als Elemente der Hebevorrichtung in vier parallel zueinander angeordneten Rahmenstreben stempel- bzw. teleskopartig verfahrbare Verstellfüße eingebaut. Diese Verstellfüße lassen sich entlang eines im Wesentlichen parallel zur Erstreckungsrichtung der vier Rahmenstreben orientierten Verfahrweges derart verfahren, dass sich dadurch das auf einer Stellfläche positionierte Rahmengerüst anheben lässt. Die Verstellfüße können dabei jeweils einzeln und/oder in einer gekoppelten Bewegung gemeinsam verfahren werden.
  • Als Antrieb für die Verfahrbewegung ist zum Beispiel eine mechanische Ausbildung, beispielsweise durch eine Flaschenzugvorrichtung oder ein mit einem Getriebe versehenen Kurbelantrieb möglich. Alternativ oder kumulativ lässt sich eine motorische Ausbildung des Antriebs mit einem Motorsystem vorsehen.
  • Ein geeignetes Motorsystem stellen vier miteinander gekoppelte elektrisch betriebene Linearmotoren zum Verfahren der Verstellfüße im Innenraum der vier parallel zueinander angeordneten Rahmenstreben dar. Ebenso sind mittels hydraulischer oder pneumatischer Einheiten angetriebene Verstellfüße denkbar.
  • Für die Energieversorgung des Motorsystems kann das Rahmengerüst eine Schnittstelle zum Anschluss an eine externe Energiequelle und/oder eine autarke am Rahmengerüst selbst vorgesehene Energiequelle aufweisen. Als autarke Energiequelle eigenen sich beispielsweise Batterien oder Akkumulatoren. Diese lassen sich bevorzugt ebenfalls im Innern der hohlprofilförmigen Rahmenstreben anordnen.
  • Die Verfahrbewegung der Verstellfüße sollte in jedem Fall so groß ausgelegt sein, dass sich unter den angehobenen Container ein geeigneter handelsüblicher Rollwagen positionieren lässt. Auf diesen Rollwagen lässt sich der Container dann beim Einfahren der Verstellfüße absenken. Auf diese Weise ist es beispielsweise auch für eine einzige Person möglich, einen aus dem Rahmengerüst aufgebauten Container in einen transportfähigen Zustand zu überführen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Container ein Rahmengerüst mit mindestens drei Füßen zum Aufstellen des Containers auf einem Aufstellboden derart auf, dass vier gleich große Außenflächen im Wesentlichen senkrecht zum Aufstellboden ausgerichtet sind. Die Füße geben die Aufstellrichtung vor und sind dabei höhenverstellbar ausgebildet um Unebenheiten des Aufstellbodens auszugleichen.
  • Die Rahmenstreben sind geradlinig aufgebaut und verlaufen ausschließlich entlang der Kanten der quaderförmigen Außenkontur des Containers. Dadurch ergibt sich ein simpler Aufbau, der mit einem Minimum an Rahmenstreben auskommt.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Containers mit Rahmengerüst sind vier gleich große Außenflächen mit einer Breite von jeweils zirka 2,4 Metern und einer Höhe von jeweils zirka 2,6 Metern vorgesehen. Durch die Beschränkung in der Breite wird der Transport eines aus dem Rahmengerüst aufgebauten Containers auf üblichen Lastkraftwagen und Anhängern ermöglicht.
  • Die Rahmenstreben sind abhängig von den aufzunehmenden Lasten und insbesondere der Ausbildung der an den Rahmenstrebe auszubildenden Fixierungsmittel bevorzugt als Metallprofile mit offenem, geschlossenem oder zusammengesetztem Querschnitt ausgebildet.
  • Zusammen mit der Funktionalität der lösbaren Fixierung zweier oder mehrerer Rahmengerüste aneinander wird somit ein modulares System zur Realisierung personenbegehbarer Container geschaffen, das eine Vielzahl funktionaler Freiheitsgrade bietet. Struktur und Funktionalität der Container lassen sich auf einfache Weise variieren.
  • Bevorzugt ist mindestens ein in einer Rahmengerüstöffnung befestigtes Ausfachungselement als Flächenelement ausgebildet. Dieses Flächenelement verschließt dabei die Rahmengerüstöffnung als planes oder gekrümmtes Flächenelement. Die dabei verschlossene Fläche ist beispielsweise quadratisch oder rechteckig ausgebildet.
  • Bevorzugt sind mindestens zwei in einer Rahmengerüstöffnung befestigte Ausfachungselemente als geschlossene Elemente ausgebildet. Diese geschlossenen Elemente verschließen dabei die Rahmengerüstöffnung als plane Flächenelemente. Die dabei verschlossene Fläche ist beispielsweise quadratisch oder rechteckig ausgebildet. Sie definiert beispielsweise Boden und Deckel des Containers.
  • Das erste Klappelement weist bevorzugt eine plane oder eine gekrümmte Fläche auf und lässt sich aus einer ersten Lage in einem Winkel von im Wesentlichen 90° zum Flächenelement in eine zweite Lage in einem Winkel bis über 180° zum Flächenelement verschwenken. Ein derartiges Flächenelement mit mindestens einem zugeordneten Klappelement ist bevorzugt als ein Ausfachungselement vorgesehen, das in der Dachöffnung des Rahmengerüsts das Dach des Containers bildet. Dabei kann die plane oder gekrümmte Fläche abgekantete Randabschnitte derart aufweisen, dass das Klappelement in der ersten Lage benachbarte Abschnitte des Rahmengerüsts haubenartig umgreift.
  • Das erste Klappelement ist derart angelenkt, dass die durch das erste Klappelement in der ersten Lage definierte Ebene das Flächenelement nicht schneidet. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass sich das erste Klappelement verschwenken lässt, ohne mit der planen oder gekrümmten Dachfläche zu verkanten.
  • Bei der quaderförmigen Außenkontur des Containers sind die ersten Schwenkachsen mehrerer erster Klappelemente im Wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet. Pro Kante des Flächenelements ist dann mindestens eine parallel zur Kante angeordnete Schwenkachse mit jeweils mindestens einem ersten Klappelement vorgesehen.
  • Es ist von Vorteil, Hilfsmittel zur wahlweisen Unterstützung und/oder Dämpfung der Verschwenkbewegung des Klappelements vorzusehen. Bevorzugt lässt sich das erste Klappelement in mindestens zwei Verschwenkpositionen mit Hilfe von Arretiermitteln arretieren.
  • Je nach Gewicht und Belastungsanforderungen des ersten Klappelements ist dieses am Flächenelement und/oder über Fixierungsmittel des Rahmengerüsts angelenkt.
  • Bevorzugt ist mindestens ein Ausfachungselement als Rahmenelement mit einer umschlossenen Rahmenöffnung ausgebildet, wobei das Rahmenelement ein geschlossenes Rahmenteil oder ein einseitig geöffnetes Rahmenteil aufweist. Durch das lösbare Befestigen eines Rahmenelements in einer Rahmengerüstöffnung wird die Rahmengerüstöffnung durch die gleich große oder kleinere Rahmenöffnung des Rahmenelements ersetzt. Diese Rahmenöffnung dient beispielsweise dazu, einen Zugang zum Innenraum des Containers bereit zu stellen.
  • Dazu weist das Rahmenteil einen quadratischen oder einen rechteckigen Rahmen auf, der eine quadratische oder rechteckige Rahmenöffnung aufspannt. Je nach Anforderungen und gewünschter Formgebung sind jedoch auch andere Geometrien für Rahmenteil und Rahmenöffnung denkbar. Insbesondere ist ein einseitig geöffnetes Rahmenteil denkbar. Darunter wird ein Rahmenteil verstanden, das die Rahmenöffnung nicht vollständig umschließt. Dies ist insbesondere dann gegeben, wenn das Rahmenteil drei Schenkel umfasst, die U-förmig angeordnet sind.
  • Es ist möglich, dass das zweite Klappelement die Rahmenöffnung im Rahmenteil fast vollständig ausfüllt und sich somit ähnlich einer Tür am Rahmenteil öffnen lässt. Dabei kann es als plane oder gekrümmte Fläche ausgebildet sein.
  • Wie schon bezüglich des ersten Klappelements dargestellt, ist auch das zweite Klappelement am zugeordneten Rahmenelement und/oder über Fixierungsmittel am Rahmengerüst angelenkt.
  • Auch das dritte Klappelement lässt sich wiederum als planes oder gekrümmtes flächiges Element ausbilden und derart am Rahmenteil und/oder am Rahmengerüst anlenken, dass es sich aus einer parallel zur Rahmenöffnung versetzten Stellung heraus verschwenken lässt.
  • Bevorzugt lässt sich dass dritte Klappelement um im Wesentlichen 90° derart verschwenken, dass der zur dritten Schwenkachse benachbarte Kantenbereich der Rahmenöffnung in der im verschwenkten Zustand durch das dritte Klappelement aufgespannten Ebene liegt. Dabei bildet die im verschwenkten Zustand durch das dritte Klappelement aufgespannten Ebene mit einer Bodenfläche im Innenraum des Containers eine Ebene. Auf diese Weise erweitert die Ebene des dritten Klappelementes im verschwenkten Zustand die Bodenfläche des Container-Innenraums. Werden an allen vier gleich groß ausgebildeten Rahmengerüstöffnungen Rahmenelemente mit dritten Klappelementen befestigt, so lässt sich die begehbare Fläche des Containers durch das herunterklappen der vier dritten Klappelemente vervielfachen.
  • Weiterhin lässt sich durch ein Verschwenken des dritten Klappelementes über 90° hinaus eine Nutzung des dritten Klappelements als Rampe realisieren. Dadurch lässt sich der Innenraum des Containers über das schräggestellte dritte Klappelement erschließen. Dies ermöglicht beispielsweise einen behindertengerechten Zugang zum Container.
  • Bevorzugt sind die zweite Schwenkachse des zweiten Klappelements und die dritte Schwenkachse des dritten Klappelements um 90° zueinander versetzt angeordnet. Dabei ist die zweite Schwenkachse im Wesentlichen parallel zur Vertikalachse des Containers und die dritte Schwenkachse senkrecht zur Vertikalachse des Containers ausgerichtet.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform des Containers ist dadurch gekennzeichnet, dass am ersten, zweiten und dritten Klappelement und am Rahmenteil Kopplungsmittel derart vorgesehen sind, dass sich im verschwenkten Zustand der drei Klappelemente flexible Flächenelemente derart ankoppeln lassen, dass die drei Klappelemente und die flexiblen Flächenelemente einen im Wesentlichen quaderförmigen Raum aufspannen. Die Kopplungsmittel lassen sich beispielsweise als Reißverschlüsse ausbilden, die das Fixieren von Folien oder textilen Flächenelementen an diejenigen Kanten der Klappelemente ermöglichen, die im verschwenkten Zustand der Klappelemente nicht benachbart zu einer Kante eines anderen Klappelements angeordnet sind. Auf diese Weise lässt sich der hinzu gewonnene Raum, der durch das im verschwenkten Zustand als erweiterte Bodenfläche wirkende dritte Klappelement und das verschwenkte erste und zweite Klappelement definiert ist, nach außen hin abschließen. Folien- oder Stoffbahnen dienen auf diese Weise als Wandelemente, die zusammen mit den Klappelementen einen an den Innenraum des Rahmengerüsts anschließenden quaderförmigen Raum aufspannen. Auf diese Weise lässt sich insbesondere ein wetterfester Abschluss des hinzu gewonnen Raumes bei einer Außennutzung des Containers erzielen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das zweite Klappelement und/oder das dritte Klappelement Hilfsmittel zur wahlweisen Unterstützung und/oder Dämpfung der Verschwenkbewegung der Klappelemente auf. Ebenso können Arretiermittel zur Fixierung der zweiten bzw. dritten Klappelemente in mindestens zwei Verschwenkpositionen vorgesehen sein.
  • Wie das erste und zweite Klappelement ist auch das dritte Klappelement mittelbar über das zugeordnete Rahmenelement und, zusätzlich oder alternativ, unmittelbar über die Fixierungsmittel mit dem Rahmengerüst verbunden.
  • Weiterhin weist der Container mit Vorteil am zweiten Klappelement und/oder am dritten Klappelement jeweils mindestens ein höhenverstellbarer Stützfuß zur Abstützung des Klappelements im verschwenkten Zustand auf einem Aufstellboden auf. Oder es sind entsprechende Mittel zur Befestigung eines solchen Stützfußes vorgesehen.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Containers ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Flächenelement eine Öffnung mit Koppelmitteln zur Befestigung eines flexiblen oder starren Koppelelements zum Verbinden zweier Container mittels des flexiblen oder starren Koppelelements aufweist. Ein flexibles Koppelelement lässt sich beispielsweise als Faltenbalg realisieren. Ein solcher Faltenbalg mit rundem, ovalem, ovalärem oder rechteckigem Querschnitt wird an entsprechend ausgebildeten Öffnungen der zugeordneten Flächenelemente beider zu koppelnder Container mittels dazu vorgesehener Koppelmittel befestigt. Auf diese Weise ist eine Alternative zur starren Kopplung zweier Rahmengerüste der Container über die jeweils vorhandenen Fixierungsmittel gegeben. Dadurch lassen sich zwei Container bezüglich ihrer bei einer starren Kopplung fluchtenden Außenkonturen mit winklig zueinander angeordneten Außenkonturen aufstellen. Auch geringe Höhenunterschiede zwischen den Niveaus der Aufstellfläche des ersten und zweiten Containers lassen sich auf diese Weise kompensieren.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Containers zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens ein Flächenelement als planares Flächenelement mit einem Fenster und/oder einer Tür ausgebildet ist. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise Container realisieren, die sich beispielsweise besonders als Wohncontainer oder Nutzcontainer im Freien eignen.
  • Insbesondere für den optischen Eindruck des Containers ist es vorteilhaft, wenn mindestens ein Ausfachungselement ein transluzentes oder transparentes Element und/oder ein Klappelement mit einem transluzenten oder transparenten Element umfasst. Diese transluzenten oder transparenten Elemente sind bevorzugt als quadratisches oder rechteckiges Element ausgebildet.
  • Ein besonderer optischer Eindruck lässt sich dadurch erzielen, dass das transparente oder transluzente Element mit einer Beleuchtungsvorrichtung zur Innen- und/oder Außenbeleuchtung des Elements ausgebildet ist.
  • Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung werden anhand der in den folgenden Figuren beschriebenen Ausführungsbeispiele deutlich.
  • Es zeigen:
  • Figur 1 a
    eine perspektivische Ansicht des Rahmengerüsts eines erfindungsgemäßen personenbegehbaren Containers;
    Figur 1 b
    eine perspektivische Ansicht zweier miteinander gekoppelter Rahmengerüste aus Figur 1a;
    Figur 2
    eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Containers mit einer Mehrzahl von Ausfachungselementen;
    Figur 3a
    eine erste Ausführungsform eines Containers mit einem einzigen Rahmengerüst und einer einzigen durch Klappelemente verschließbaren Öffnung;
    Figur 3b
    eine zweite Ausführungsform des Containers aus Figur 3a mit zwei durch Klappelemente verschließbare Containeröffnungen;
    Figur 3c
    eine dritte Ausführungsform des Containers aus Figur 3a mit vier durch Klappelemente verschließbare Containeröffnungen;
    Figur 4a
    eine erste Ausführungsform zweier gekoppelter Container mit zwei gekoppelten Rahmengerüsten und zwei durch Klappelemente verschließbare Containeröffnungen;
    Figur 4b
    eine zweite Ausführungsform der gekoppelten Container aus Figur 4a;
    Figur 4c
    eine dritte Ausführungsform der gekoppelten Container aus Figur 4a und
    Figur 5
    einen Container aus Figur 3a, der mittels eines Faltenbalges an die Container aus Figur 4a gekoppelt sind.
  • In Figur 1 ist ein Rahmengerüst 1 eines erfindungsgemäßen personenbegehbaren Containers perspektivisch dargestellt. Das aus einzelnen Rahmenstreben 11, 11' aufgebaute Rahmengerüst weist eine quaderförmige Außenkontur auf. Die einzelnen, mit gleichem Querschnitt ausgebildeten Rahmenstreben 11, 11' bilden die Kanten der quaderförmigen Kontur, so dass das Rahmengerüst 1 paarweise gegenüberliegend angeordnete Rahmengerüst-öffnungen 12, 12' aufweist. Die einander gegenüberliegenden Rahmengerüstöffnungen 12, 12' sind aufgrund des quaderförmigen Aufbaus des Rahmengerüsts 1 jeweils gleichgroß ausgebildet. Die Deckelöffnung 12' und die Bodenöffnung 12' sind quadratisch mit einer Kantenlänge von zirka 2,4 Metern ausgebildet; die vier Wandöffnungen 12 rechteckig mit 2,4 Metern Breite und zirka 2,6 Metern Höhe.
  • Es ist selbstverständlich, dass auch abweichende Maße der angegebenen Kantenlängen unter den Schutzbereich der Erfindung fallen. Die 2,4 Meter Grundmaß resultieren aus der Tatsache, dass Objekte für den Transport mit üblichen Lastkraftwagen ohne Sondergenehmigung eine Breite von 2,54 Metern nicht überschreiten dürfen.
  • Von einer ebenfalls im Rahmen der Erfindung liegenden Würfelform des personenbegehbaren Containers mit Rahmengerüst 1 mit identischen Kantenlängen sämtlicher Rahmenstreben 11, 11' wird in der gezeigten, bevorzugten Ausführungsform entlang der durch die Aufstellorientierung definierten Vertikalachse bewusst abgewichen. Dies liegt darin begründet, dass in dem Container mit einem derartigen Rahmengerüst entlang der Vertikalachse hinreichender Freiraum, insbesondere für großgewachsene Personen, bereitgestellt werden soll.
  • Das Rahmengerüst 1 ist aufgebaut aus acht gleich langen, geradlinigen Grundrahmenstreben 11', die jeweils Deckel- und Bodenöffnung 12' umschließen, und aus vier etwas längeren geradlinigen Wandrahmenstreben 11, die Deckel- und Bodenöffnung 12' voneinander beabstanden, wobei vier gleich große, paarweise gegenüberliegende Wandöffnungen 12 gebildet werden.
  • Das Rahmengerüst 1 umfasst auf der Unterseite mit der Bodenöffnung 12' vier in den Eckbereichen des Rahmengerüst 1 befestigte Füße 30 zum Aufstellen des Rahmengerüsts auf einem Untergrund.
  • Es ist jedoch auch denkbar, die Aufstellfüße 30 an einem Ausfachungselement 120 anzuordnen, das sich in der Bodenöffnung 12' befestigen lässt.
  • Als Materialien für die Rahmenstreben 11, 11' kommen grundsätzlich sämtliche Metalle und Metalllegierungen in Betracht. Im Hinblick auf die gewünschte Kombination der Eigenschaften "geringes Gewicht" bei "hoher Belastbarkeit" und trotzdem "niedrigen Herstellungskosten" ist ein Rahmengerüst 1 zu bevorzugen, dessen Rahmenstreben 11, 11' als Stahl-Hohlprofilelemente ausgebildet sind. Der Querschnitt der Hohlprofilelemente ist wiederum bevorzugt quadratisch ausgebildet. Dieser Stahl-Hohlprofilrahmen lässt sich mittels einer stoß- und schlagresistenten Deckschicht (z.B. Pulverlack) gegen Korrosion schützen. Ebenso ist denkbar, die Rahmenstreben 11, 11' durch eine Feuerverzinkung gegen Korrosion zu schützen.
  • Selbstverständlich ist auch die Ausbildung der Rahmenstreben 11 aus Aluminiumlegierungen oder faserverstärkten Kunststoffen bzw. Verbundwerkstoffen denkbar.
  • Es ist vorteilhaft, wenn das Rahmengerüst derart eingerichtet und ausgebildet ist, dass sich die Rahmengerüste entlang einer vertikalen Achse im Wesentlichen bündig übereinander anordnen lassen. Dazu können die an den oberen Rahmenstreben vorgesehen Fixierungsmittel zum mechanischen Zusammenwirken der zu koppelnden Rahmengerüste dienen.
  • Die Fixierungsmittel 20 zum lösbaren Befestigen eines Rahmengerüsts 1 an einem weiteren, gleichen Rahmengerüst dienen bei der gezeigten Ausführungsform des Rahmengerüsts 1 gleichzeitig als Fixierungsmittel zum lösbaren Befestigen von Ausfachungselementen 120, 120' und/oder von Klappelementen K1, K2, K3 in den Rahmengerüstöffnungen 12, 12' des Rahmengerüsts 1.
  • Derartige Ausfachungselemente 120, 120' bzw. Klappelemente K1, K2, K3 lassen sich, wie im Zusammenhang mit den in den Figuren 2 bis 5 gezeigten Containern 10 näher erläutert, jeweils mit Hilfe der Fixierungsmittel 20 in die rechteckigen bzw. quadratischen Rahmengerüstöffnungen 12, 12' des Rahmengerüsts 1 montieren bzw. am Rahmengerüst 1 befestigen.
  • Die Funktionalität der eingesetzten Ausfachungselemente 120, 120' bzw. der Klappelemente K1, K2, K3 bestimmt auf diese Weise die Funktionalität des Containers 10, der ein Rahmengerüst 1 und eine Mehrzahl Ausfachungselemente 120, 120' bzw. Klappelemente K1, K2, K3 umfasst.
  • Die größtmögliche Flexibilität lässt sich dadurch erreichen, dass die Fixierungsmittel 20 beide der vorangehend genannten Befestigungsfunktionen erfüllen und zusätzlich, wie in Figur 1a dargestellt, auf jeder der vier Wandseiten des Rahmengerüsts 1 mit den Wandöffnungen 12 im gleichen Abstand zueinander und an gleichen Positionen am Rahmengerüst 1 angeordnet sind.
  • Dadurch lässt sich jede der vier Wandseiten des Rahmengerüsts entweder mit der Wandseite eines gleichen Rahmengerüsts zu einem größeren Containerensemble kombinieren, oder jeder Wandseite lässt sich ein Ausfachungselement 120, 120' und/oder einem Klappelement K1, K2, K3 zuordnen, wobei die Ausfachungselemente 120, 120' und die Klappelemente K1, K2, K3 zwischen den Wandöffnungen 12 mit ihren Fixiermitteln 20 beliebig austauschbar sind.
  • Bei dem in Figur 1 a gezeigten Rahmengerüst 1, weist jede der mit quadratischem Querschnitt ausgebildeten Rahmenstreben 11, 11' vier Strebenoberflächen auf. Jede Rahmenstrebe 11, 11' ist im gleichen Abstand von einem Eckbereich des Rahmengerüsts 1, der durch drei zusammenlaufende Rahmenstreben 11, 11' gebildet wird, auf jeder ihrer Strebenoberflächen mit einem als Bohrung 20 ausgebildetem Fixierungsmittel versehen. Die Bohrungen 20 sind auf den vier Strebenoberflächen jeweils einander paarweise gegenüberliegend angeordnet.
  • Folglich weist das quaderförmige Rahmengerüst 1 in der Aufsicht auf jede seiner vier rechteckigen Wandseiten bzw. Wandöffnungen 12 die gleiche räumliche Anordnung der Fixierungsmittel 20 am Rahmengerüst 1 auf. Das gleiche gilt für die quadratisch ausgebildeten Deckel- und Bodenseiten mit den entsprechenden quadratischen Öffnungen 12'. Daher lassen sich die Ausfachungselemente 120, 120' zwischen den vier Wandöffnungen 12 beliebig austauschen.
  • Dazu weisen die Ausfachungselemente 120, 120' in den Figuren 2 bis 5 nicht dargestellte Kopplungsmittel auf, die beim Befestigen der Ausfachungselemente 120, 120' mit den als Bohrungen 20 ausgebildeten Fixierungsmitteln zusammenwirken.
  • Die in den Figuren 1 a und 1 b als Bohrungen 20 dargestellten Fixierungsmittel können zum Teil auch mit aufgeschweißten Platten auf der Außen- oder Innenseite des hohlen Rahmenelements 11, 11' strukturell verstärkt sein. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn diese verstärkten Fixierungsmittel 20 hohe Lasten aufnehmen müssen. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn an diesen Fixierungsmitteln 20 ein Klappelement K3 befestigt wird, das in seiner verschwenkten Position als flächenmäßige Erweiterung des im Innern des Containers angeordneten Bodens dient. Ein solches Klappelement K3 und die als dessen Anlenkpunkte dienenden Fixierungsmittel 20 müssen für die Belastung mit einer Mehrzahl auf diesem Klappelement K3 stehender Personen ausgelegt sein.
  • Je nach zu erwartender Belastung kann es vorteilhaft sein, die Fixierungsmittel 20 auf den Grundrahmenstreben 11' abweichend von den Fixierungsmitteln 20 auf den Wandrahmenstreben 11 auszubilden. Dabei sind sämtliche Arten zur Herstellung lösbarer mechanischer Verbindungen denkbar. Wesentlich für die Erfindung bleibt jedoch nur, dass die geometrische Anordnung der Fixierungsmittel 20 auf den Rahmenstreben 11, 11' derart vorgenommen wird, dass sie in der Aufsicht auf die vier gleichen Wandöffnungen 12 jeweils identisch angeordnet sind.
  • Die Flexibilität des durch das Rahmengerüst 1 bereitgestellten Containers 10 zeigt sich u.a. darin, dass sich ein Ausfachungselement 120, 120' von einer Wandöffnung 12 des Rahmengerüsts 1 lösen und an Stelle des Ausfachungselements 120, 120', wie in Figur 1b gezeigt, ein weiteres gleiches Rahmengerüst 1 mit quaderförmiger Außenkontur ankoppeln lässt. Dadurch lässt sich der Innenraum des Rahmengerüsts 1 auf einfache Weise verdoppeln
  • Figur 2 zeigt eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Containers 10 umfassend ein Rahmengerüst 1 gemäß Figur 1 a und einer Mehrzahl von Ausfachungselementen 120, 120'.
  • Als Boden- und Deckelelement sind jeweils mit quadratischen Flächen als Flächenelemente 120 ausgebildete Ausfachungselemente vorgesehen. Auch zwei der vier identischen rechteckigen Wandöffnungen 12 sind mit entsprechend rechteckig ausgebildeten Flächenelementen 120 versehen. Je nach Anforderungen bieten sich eine Vielzahl von Materialien für Ausbildung der quadratischen bzw. rechteckigen Flächen an. Für das als Dachelement oder Wandelement ausgebildete Flächenelement 120 kommt beispielsweise ein auf einen Rahmen gespanntes textiles Material oder eine Kunststofffolie in Betracht. Diese Materialien lassen sich einfach bedrucken und können beispielsweise als siebgedruckte Werbe- oder Informationsträger ausgebildet sein, die sich in ihren Rahmen leicht austauschen lassen.
  • Eine weitere Variante ist die Ausbildung der Flächenelemente 120 aus Doppelstegkunststoff- oder Aluminiumsandwichplatten, um eine strukturierte Oberfläche zu erhalten. Ebenso ist denkbar, das Flächenelement 120 thermisch zu dämmen, wenn der Container 10 beispielsweise als Wohncontainer im Freien aufgebaut ist.
  • Alle Klappelemente können ebenso eine Doppelstegkunststoff-, Glas-, Acrylglas-, Aluminiumsandwichplatte aufweisen bzw. mit Kunststofffolie, einem Holz- oder Metallwerkstoff oder textilem Material versehen sein.
  • Wie in Figur 2 gezeigt ist es möglich, das der Bodenöffnung 12' zugeordnete Flächenelement 120 mit Füßen 30 zu versehen. Bevorzugt ist jedoch die in Figur 1 a dargestellte Ausführungsform, bei der die Füße 30 unmittelbar am Rahmengerüst 1 befestigt oder befestigbar sind.
  • Im Dachbereich des Containers 10 sind weiterhin zwei erste Klappelemente K1, K1' vorgesehen. Diese ersten Klappelemente K1, K1' sind entweder mittelbar über das die Dachöffnung 12' verschließende Flächenelement 120 oder unmittelbar über Fixierungsmittel 20 am Rahmengerüst 1 angelenkt. Das unmittelbare Anlenken am Rahmengerüst 1 ist dann zu bevorzugen, wenn es derart vorgenommen wird, dass sich das als Containerdach wirkende Flächenelement 120 mit einem einfach ausgebildeten umlaufenden Dichtungsbereich ausbilden lässt. Einfach ausgebildet ist dahingehend zu verstehen, dass es sich auf diese Weise vermeiden lässt, den Dichtungsbereich des Flächenelements 120. für das abschnittsweise Vorsehen von Anlenkmitteln des zugeordneten Klappelements K1, K1' abschnittsweise zu durchstoßen.
  • In beiden Fällen sind die ersten Klappelemente K1, K1' jedoch derart angelenkt, dass sich die planaren Klappelemente K1, K1' aus einer im Wesentlichen parallel zur Dachebene angeordneten ersten Position in eine im Wesentlichen senkrecht dazu orientierte zweite Position verschwenken lassen. In der zweiten Position ist die Fläche des ersten Klappelements K1, K1' im Wesentlichen parallel zu einer der Wandöffnungen 12 des Rahmengerüsts 1 angeordnet. In Figur 2 sind die erste und die zweite Position samt einer Zwischenstellung des ersten Klappelements K1, K1' dargestellt. Selbstverständlich ist es möglich, einen Schwenkbereich von mehr als 90° bereit zu stellen, um die ersten Klappelemente K1, K1' noch weiter nach oben aufklappen zu können. Die Schwenkachsen S1, S1' der beiden ersten Klappelemente K1, K1' sind rechtwinklig zueinander angeordnet.
  • Wenn die ersten Klappelemente K1, K1' ein hohes Gewicht aufweisen, ist es vorteilhaft, wenn Hilfsmittel H vorgesehen sind, die mit den Klappelementen K1, K1' derart zusammenwirken, dass die Verschwenkbewegung wahlweise gedämpft oder unterstützt wird. Als derartige Hilfsmittel bieten sich beispielsweise Gasdruckfedern oder mechanische Federsysteme an. Ebenso lässt sich der Container 10 mit einem mechanisch oder elektrisch antreibbaren Windensystem ausrüsten.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Klappelemente K1, K1' jeweils mit einer Feststelleinrichtung versehen sind, mittels der sich die Klappelemente K1, K1' in der ersten und/oder der zweiten Lage bzw. in jeder beliebigen Zwischenlage fixieren lässt.
  • Hinsichtlich möglicher Materialien und deren Funktion für das erste Klappelement K1 wird auf die vorangehenden Ausführungen zum Flächenelement 120 verwiesen.
  • Neben den beschriebenen Flächenelementen 120 in zwei der Wandöffnungen 12 und in der Boden- bzw. Deckenöffnung 12' sind in Figur 2 die übrigen beiden der insgesamt vier Wandöffnungen 12 mit einem als Rahmenelement 120' ausgebildeten Ausfachungselement versehen.
  • Die beiden Rahmenelemente 120' umfassen jeweils ein Rahmenteil 122, dessen Außenkante an die rechteckigen Abmaße der Wandseiten des Rahmengerüsts 1 angepasst sind. Das Rahmenteil 122 umschließt eine rechteckige oder quadratische Rahmenöffnung 121. Die Größe der Rahmenöffnung 121 entspricht dabei im Wesentlichen der Größe der zugeordneten Wandöffnung 12 des Rahmengerüsts 1.
  • Ein zweites Klappelement K2 ist entweder mittelbar über das Rahmenteil 122 oder unmittelbar über Fixierungsmittel 20 derart an das Rahmengerüst 1 angelenkt, dass die zugehörige zweite Verschwenkachse S2 benachbart zu einer der senkrechten Innenkanten des Rahmenteils verläuft. Das zweite Klappelement K2 ist plan aufgebaut und weist im Wesentlichen Größe und Kontur der Rahmenöffnung 121 auf, so dass es sich aus einer ersten Lage in der Rahmenöffnung 121 in einer zweite Lage aus der Rahmenöffnung 121 heraus um im Wesentlichen 90° nach außen verschwenken lässt.
  • Hinsichtlich der Materialien und deren Funktion für das zweite Klappelement K2 wird auf die vorangehenden Ausführungen zu den Flächenelementen 120 verwiesen.
  • Ein drittes Klappelement K3 ist entweder mittelbar über das Rahmenteil 122 oder unmittelbar über Fixierungsmittel 20 derart an das Rahmengerüst 1 angelenkt, dass die zugehörige dritte Verschwenkachse S3 benachbart zu dem waagerechten Kantenbereich 123 des Bodens im Innenraum des Containers 1 angeordnet ist. Das dritte Klappelement K3 ist plan aufgebaut und weist im Wesentlichen Größe und Kontur der Wandöffnung 12 auf. Es lässt sich aus einer ersten Lage parallel zur Wandöffnung 12 des Rahmengerüsts in einer zweite Lage um im Wesentlichen 90° nach unten verschwenken. In der zweiten Lage stellt die Fläche des dritten Klappelementes K3 eine flächenmäßige Erweiterung des Bodens im Innenraum des Containers 10 dar, d.h. die Flächen des dritten Klappelements K3 und des Bodens im Innenraum liegen in der gleichen Ebene. Dadurch ist Personen ein Zugang des Container-Innenraums über die ausgeklappten dritten Klappelemente K3 möglich, wobei die entstehende Bodenfläche keine nennenswerte Schwelle im Übergangsbereich zum Container-Innenraum aufweist.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, das dritte Klappelement K3 und dessen Anlenkmittel derart auszubilden, dass sich das dritte Klappelement K3 aus der zweiten Lage über einen Winkel von 90° hinaus bis zum Aufliegen des dritten Klappelementes K3 auf dem Aufstellboden des Containers 1 verschwenken lässt. Auf diese Weise erfüllt das dritte Klappelement K3 die Funktion einer Rampe.
  • Bezüglich der Hilfsmittel H für die Verschwenkbewegung des dritten Klappelements K3 wird auf die im Zusammenhang mit dem ersten Klappelement K1 gemachten vorangehenden Ausführungen verwiesen.
  • Als Materialien für das dritte Klappelement K3 bieten sich Glas-, Acrylglas-, Holz- oder Metallplatten und daraus aufgebaute Sandwichelemente an. Kunststoffmembranfolien sind auch möglich.
  • In der perspektivischen Flucht des gezeigten Rahmengerüsts 1 sind zwei miteinander gekoppelte, weitere Rahmengerüste 1', 1" dargestellt. Wird beispielsweise ein in einer Wandöffnung 12 angeordnetes Flächenelement 120 aufgebaut, lässt sich an dieser Wandöffnung 12 des ersten Rahmengerüsts 1 mittels der Fixierungsmittel 20 ein weiteres, gleich aufgebautes zweites Rahmengerüst 1' im Bereich einer seiner vier Wandöffnungen 12 lösbar am ersten Rahmengerüst 1 befestigen. Zusammen mit den in den Figuren 4a bis 5 dargestellten Ausführungsformen zeigt dies die Flexibilität des Containers 10, der in Form einer Modulbox als Ausstellungssystem auf Messen, Festivals oder Promotion-Events dient. Dieser Container stellt zum einen hinsichtlich seiner Flexibilität, dessen in den vier Wandöffnungen angeordnete Ausfachungselemente 120, 120' des Rahmengerüsts 1 austauschen zu können, und zum anderen hinsichtlich seiner Flexibilität, sein Rahmengerüst 1 bei erweitertem Platzbedarf mit einem weiteren Rahmengerüst zu koppeln, ein vielfältig einsetzbares, modulares Baukastensystem dar.
  • In Figur 3a ist ein aus einem Rahmengerüst 1, fünf planaren Flächenelementen 120 und einem Rahmenelement 120' aufgebauter Container 10 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Um Wiederholungen zu vermeiden wird auf die eingehende Beschreibung der einzelnen Baugruppen im Zusammenhang mit Figur 2 verwiesen. Gleiche Baugruppen und -elemente sind dabei mit gleichen Bezugsziffern versehen.
  • Im Dachbereich ist das erste Klappelement K1 in der nach oben aufgeklappten ersten Lage angeordnet. Aus der Rahmenöffnung 121 ist das zweite Klappelement K2 um 90° nach außen hin aufgeklappt. Auch das dritte Klappelement K3 ist in seiner nach unten geklappten zweiten Lage dargestellt. Es ist erkennbar, dass der Boden im Innenraum des Containers 10 mit der Fläche des heruntergeklappten dritten Klappelements K3 in der gleichen Ebene angeordnet sind. Der Kantenbereich 123 des Innenraum-Bodens bildet dabei keine nennenswerte Schwelle aus. Die durch den Container 10 bereitgestellte, begehbare Fläche wird auf diese Weise im Wesentlichen verdoppelt.
  • Wenn der in Figur 3a dargestellte Container 10 transportiert werden soll, so müssen die Klappelemente K1, K2, K3 eingeklappt werden. Bei der hier gezeigten Ausführungsform wird dazu zunächst das zweite Klappelement K2 in die Rahmenöffnung 121 hineingeschwenkt. Daraufhin klappt man das dritte Klappelement K3 nach oben und fixiert es mit dazu vorgesehenen Haltemitteln in einer im Wesentlichen parallel zum zweiten Klappelement K2 angeordneten Lage. Abschließend wird das erste Klappelement K1 heruntergeschwenkt, so dass auch dessen Fläche im Wesentlichen parallel zum ersten und zweiten Klappelement K1, K2 zu liegen kommt.
  • Auf diese Weise lässt sich der Platzbedarf des Containers 10 auf die quaderförmige Grundkontur des Rahmengerüsts 1 zurückführen.
  • In den Figuren 3b und 3c sind zwei weitere Varianten des Containers 10 aus Figur 3a dargestellt. ,
  • Im Unterschied zu der Variante aus Figur 3a weist der Container 10 aus Figur 3b an Stelle eines Flächenelements 120 in einer der Wandöffnungen 12 des Rahmengerüsts 1 ein zweites Rahmenelement 120' mit einem weiteren zweiten und dritten Klappelement K2 und K3 und ein weiteres erstes Klappelement K1' auf.
  • In Figur 3c sind alle vier Wandöffnungen 12 des Rahmengerüsts 1 mit identisch ausgebildeten Rahmenelementen 120' versehen. Auf diese Weise lässt sich der begehbare Bereich des Containers 10 im ausgeklappten Zustand verfünffachen.
  • Der im Zusammenhang mit Figur 3a geschilderte Zusammenklappvorgang des Containers 10 ist für die in den Figuren 3b und 3c gezeigten Ausführungsformen entsprechend anwendbar.
  • Da das erste Klappelement K1 bzw. die ersten Klappelemente K1, K1',K1",K1''' jeweils zuletzt herabgeschwenkt werden ist es denkbar, dass mindestens eines der ersten Klappelemente K1, K1', K1", K1''' derart ausgebildet ist, dass es in der heruntergeklappten Lage den Bereich der Wandrahmenstreben 11 samt eventueller benachbarter ebenfalls eingeklappter Klappelemente haubenartig umschließt. Dafür könnte entlang des entsprechenden Randbereichs des ersten Klappelementes K1 ein von der Fläche des Klappelementes K1 abgewinkelter Abschnitt vorgesehen sein. Das Haubenartige Umschließen mittels der Randbereiche dient dem Schutz der umschlossenen Ausfachungselemente 120, 120' samt daran angeordneter erster Klappelemente K1.
  • Die Figuren 4a bis 4c zeigen verschiedene Varianten zweier gekoppelter Container 10 mit zwei gekoppelten Rahmengerüsten 1.
  • Hinsichtlich der Funktionalität und Ausbildung der dargestellten Ausfachungs- und Klappelemente wird auf die vorangehenden Ausführungen verwiesen. Gleiche Baugruppen und -elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Durch die in Figur 1b gezeigte Kopplung zweier Rahmengerüste 1 entstehen sechs gleichgroße Wandöffnungen 12 und vier gleichgroße Deckel- bzw. Bodenöffnungen 12'.
  • Bei der in Figur 4a dargestellten ersten Variante der Kopplung zweier Rahmengerüste 1 sind zwei Ausfachungselemente als Rahmenelemente 120' nebeneinander angeordnet. Die übrigen vier Wandöffnungen 12 sind mit Flächenelementen 120 versehen.
  • Figur 4b zeigt eine weitere Variante der in Figur 4a gezeigten gekoppelten Container 10. Im Unterschied zur Darstellung in Figur 4a ist an Stelle eines Rahmenelements 120' ein Flächenelement 120 mit einer darin angeordneten Tür 40 vorgesehen.
  • Die in Figur 4c gezeigte Variante weist an Stelle zweier in den Wandöffnungen 12 angeordneten Flächenelemente 120 zwei weitere Rahmenelemente 120' auf. Diese weiteren Rahmenelemente 120' sind entsprechend den Rahmenelementen 120' der Variante aus Figur 4a ausgebildet.
  • Figur 5 zeigt die Kombination der in Figur 4a dargestellten Doppelcontainer 10 mit einem Einzelcontainer aus Figur 3a. Der Einzel- und der Doppelcontainer sind mittels eines flexiblen Koppelelements in Form eines Faltenbalges F miteinander verbunden. Dazu weist beim Doppel- und Einzelcontainer jeweils ein in einer Wandöffnung angeordnetes Flächenelement 120 eine Öffnung mit geeigneten Kopplungsmittel auf, damit sich der Faltenbalg F an den jeweiligen Containern fixieren lässt.
  • Der Vorteil eines flexiblen Koppelelements beispielsweise in Form eines Faltenbalgs F liegt darin begründet, dass dadurch eine Kopplung von Container geschaffen wird, die im Gegensatz zum starren Fixieren von Rahmengerüsten 1 mittels der Fixierungsmittel 20, eine in mehrere Raumrichtungen abgewinkelte Kopplung ermöglicht. Auch die Überbrückung gewisser Höhendifferenzen zwischen zu koppelnden Containern ist dadurch auf einfache Weise gewährleistet.
  • Ein integriertes oder externes Hubsystem ermöglicht das Unterfahren mit einem Transportanhänger. Somit ist, abgesehen von einer herkömmlichen Stapler- oder Kranverladung, ein einfaches Verladesystem geschaffen, das zur Mobilität des Containers beiträgt.
  • Einsatz technischer Ausrüstung ermöglicht eine autarke Nutzung des Containers als Wohncontainer für eine oder mehrere Personen. Für die technische Containerausstattung sind Solarthermie, Photovoltaik, Grauwassernutzung und Mikrofilteranlagen einsetzbar. Als weitere technische Innenausstattung: lässt sich eine Küche, ein WC, ein Bad und/oder eine Heizung vorsehen. Weiterhin ist denkbar, den Container ausschließlich mit sanitären Anlagen auszustatten. Ebenso ist es möglich, den Container mit technischem Gerät für Forschungs- und/oder Messzwecke einzusetzen oder diese Nutzung mit der eines Wohncontainers zu kombinieren.
  • Eine weitere vorteilhafte Variante des Containers ermöglicht, eine Mehrzahl von Containern entlang einer vertikalen Achse übereinander anzuordnen. Dazu weist der untere Container an seinen oberen Rahmenstreben Aufnahmemittel auf, die mechanisch mit den Standfüßen des oberen Containers zusammenwirken, um die beiden Container miteinander zu koppeln.
  • Die Container lassen sich auch mehrstöckig zu größeren Containersystemen kombinieren. Dazu eigenen sich entsprechend dimensionierte regalartig aufgebaute Gerüstvorrichtungen. Ein solches beispielsweise aus Trägerelementen aufgebautes Gerüst weist eine Mehrzahl vertikal voneinander beabstandeter Niveaus auf. Auf jedem Niveau ist mindestens eine Aufnahmeöffnung mit einem dahinter angeordneten Aufnahmeraum vorgesehen. Jeder Aufnahmeraum ist groß genug dafür, einen erfindungsgemäßen Container aufzunehmen. Die Container lassen sich dazu beispielsweise mit geeigneten Stapelfahrzeugen in die von einer Stellfläche der Gerüstvorrichtung erhöht beabstandeten Aufnahmeräume hinein- und wieder herausbewegen.
  • Es ist vorteilhaft, wenn jeder über der Stellfläche der Gerüstvorrichtung erhöht angeordnete Aufnahmeraum eine Zugangserschließung für den Zugang von Personen zu einem im Aufnahmeraum positionierten Container aufweist. Die Zugangserschließung kann beispielsweise als Treppe oder Fahrstuhleinrichtung ausgebildet sein. In einer Ausführungsvariante ist eine gemeinsame Zugangserschließung für alle auf dem gleichen Niveau liegenden Aufnahmeräume vorgesehen.
  • Weiterhin ist jeder Aufnahmeraum bevorzugt mit Einrichtungen für die Versorgungserschließung von Containern ausgestattet. Dies umfasst Zu- und Abwasser, Energieversorgung, Kommunikationseinrichtungen etc.
  • Bezugszeichenliste
  • 1, 1', 1"
    Rahmengerüst
    10
    Container
    11, 11'
    Rahmenstreben (Wandrahmenstreben 11, Grundrahmenstreben 11')
    12, 12'
    Rahmengerüstöffnungen (Wandöffnung 12, Decken- / Bodenöffnung 12')
    20
    Fixierungsmittel
    30
    Füße
    40
    Tür
    120, 120'
    Ausfachungselemente (Flächenelement 120, Rahmenelement 120')
    121
    Rahmenöffnung
    122
    Rahmenteil
    123
    Kantenbereich
    S1, S1',
    Erste Schwenkachse
    S1", S1'''
    S2
    zweite Schwenkachse
    S3
    Dritte Schwenkachse
    K1, K1',
    erstes Klappelement
    K1", K1'"
    K2
    zweites Klappelement
    K3
    drittes Klappelement

Claims (9)

  1. Personenbegehbarer Container (10) mit einem Rahmengerüst (1) aufgebaut aus Rahmenstreben (11),
    • wobei das Rahmengerüst (1) eine im Wesentlichen quaderförmige Außenkontur mit sechs im Wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordneten Außenflächen mit Rahmengerüstöffnungen (12, 12') aüfweist,
    • wobei mindestens vier der sechs Außenflächen gleich groß und mit gleich großen Rahmengerüstöffnungen (12) ausgebildet sind,
    • und wobei die Rahmenstreben (11) Fixierungsmittel (20) zum lösbaren Befestigen eines an die Außenkontur des Rahmengerüsts (1) bündig anschließenden Rahmengerüsts mit gleicher quaderförmiger Außenkontur und Fixierungsmittel (20) zum lösbaren Befestigen eines Klappelements (K1, K2, K3) und/oder zum lösbaren Befestigen eines in eine Rahmengerüstöffnung (12, 12') einsetzbaren Ausfachungselements (120, 120') aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine der vier gleich großen Rahmengerüstöffnungen (12) umfasst:
    • ein erstes der Klappelemente (K1), mittelbar über das Ausfachungselement (120) einer der als Dachöffnung (12') gestalteten Rahmengerüstöffnungen oder unmittelbar über die Fixierungsmittel (20) derart am Rahmengerüst (1) angelenkt, dass sich das erste Klappelement (K1) um eine erste Schwenkachse (S1) aus einer ersten Position im Wesentlichen parallel zur Dachebene in eine zweite Position im Wesentlichen parallel zu der zugeordneten Rahmengerüstöffnung (12) verschwenken lässt,
    • ein zweites der Klappelemente (K2), mittelbar über ein Rahmenteil (122) oder unmittelbar über die Fixierungsmittel (20) derart am Rahmengerüst (1) angelenkt, dass sich das zweite Klappelement (K2) um eine zugehörige zweite Schwenkachse (S2) aus einer ersten Lage in der zugeordneten Rahmenöffnung (12) in eine zweite Lage aus der Rahmenöffnung (12) heraus um im Wesentlichen 90° nach außen verschwenken lässt und
    • ein drittes der Klappelemente (K3), mittelbar über ein Rahmenteil (122) oder
    • unmittelbar über die Fixierungsmittel (20) derart am Rahmengerüst (1) angelenkt, dass sich das dritte Klappelement (K3) um eine dritte Schwenkachse (S3) aus einer ersten Lage parallel zur zugehörigen Rahmengerüstöffnung (12) in eine zweite Lage um im Wesentlichen 90° nach unten so verschwenken lässt, dass die Fläche des dritten Klappelementes (K3) eine flächenmäßige Erweiterung des Bodens im Innenraum des personenbegehbaren Containers (10) darstellt.
  2. Personenbegehbarer Container (10) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierungsmittel (20) für die Befestigung eines an die Außenkontur des Rahmengerüsts (1) bündig anschließenden Rahmengerüsts mit gleicher quaderförmiger Außenkontur ebenso als Fixierungsmittel (20) zum lösbaren Befestigen eines in eine Rahmengerüstöffnung (12) einsetzbaren Ausfachungselements (120, 120') dienen.
  3. Personenbegehbarer Container (10) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierungsmittel (20) zum lösbaren Befestigen eines an die Außenkontur des Rahmengerüsts (1) bündig anschließenden Rahmengerüsts auf jeder der mindestens vier gleich großen Außenflächen des Rahmengerüsts (1) an gleichen Positionen am Rahmengerüst (1) angeordnet sind.
  4. Personenbegehbarer Container (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierungsmittel (20) zum lösbaren Befestigen eines der Klappelemente (K1, K2, K3) und/oder zum lösbaren Befestigen eines in eine Rahmengerüstöffnung (12, 12') einsetzbaren Ausfachungselements (120, 120') auf jeder der mindestens vier gleich großen Außenflächen des Rahmengerüsts (1) an gleichen Positionen am Rahmengerüst (1) angeordnet sind.
  5. Personenbegehbarer Container (10) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenstreben (11) ausschließlich entlang der Kanten der quaderförmigen Außenkontur des Rahmengerüsts (1) verlaufen.
  6. Personenbegehbarer Container (10) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Rahmenstreben (11) eine identische Querschnittsform aufweisen.
  7. Personenbegehbarer Container (10) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Innern von vier parallel zueinander angeordneten Rahmenstreben (11') jeweils ein entlang der Erstreckungsrichtung der Rahmenstrebe (11') verfahrbarer Verstellfuß derart angeordnet ist, dass sich das Rahmengerüst (1) mittels einer Verfahrbewegung des Verstellfußes anheben lässt.
  8. Personenbegehbarer Container (10) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die vier Verstellfüße gemeinsam und/oder unabhängig voneinander mittels eines am Rahmengerüst (1) vorgesehenes Motorsystems verfahrbar ausgebildet sind, wobei sich dass Motorsystem über eine am Rahmengerüst (1) vorgesehene Steckvorrichtung an eine externe Energiequelle anschließen lässt und/oder eine am Rahmengerüst (1) vorgesehene autarke Energieversorgung des Motorsystems vorgesehen ist.
  9. Personenbegehbarer Container (10) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Motorsystem und/oder die autarke Energieversorgung im Innern der Rahmenstreben angeordnet ist.
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