EP1539466A1 - Verfahren zur herstellung selbstreinigender folien im blasverfahren - Google Patents

Verfahren zur herstellung selbstreinigender folien im blasverfahren

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Publication number
EP1539466A1
EP1539466A1 EP03794914A EP03794914A EP1539466A1 EP 1539466 A1 EP1539466 A1 EP 1539466A1 EP 03794914 A EP03794914 A EP 03794914A EP 03794914 A EP03794914 A EP 03794914A EP 1539466 A1 EP1539466 A1 EP 1539466A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film tube
factor
ratio
film
self
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03794914A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Backmann
Klemens Sensen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP1539466A1 publication Critical patent/EP1539466A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/64—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler influencing the surface characteristics of the material, e.g. by concentrating near the surface or by incorporating in the surface by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing

Definitions

  • the invention relates to a method for producing blown film tubes which are at least equipped with a self-cleaning surface.
  • Processes for producing blown film tubes are generally known.
  • a plastic melt is first formed in an extruder, which is then pressed into a blow head, which has an annular outlet gap.
  • the film tube is extruded from this annular gap and then expanded by an inflation factor by producing a corresponding pressure in the interior of the tube that is higher than the external pressure.
  • the film tube then runs through a squeezing device.
  • the film tube is stretched in its axial direction by a longitudinal stretch factor.
  • the object of the present invention is therefore to propose a method which already equips the film tube with at least one self-cleaning surface in the extrusion process.
  • the at least one surface is provided with elevations, in that the volumes of material required to form the elevations are either admixed from the annular gap before the plastic melt is extruded or are distributed on the surface directly after the extrusion.
  • the material volumes required to generate the elevations are part of another melt.
  • nanoparticles In a preferred embodiment of the invention, the use of nanoparticles is provided.
  • the distances between the elevations in the axial and / or radial direction can be exceeded.
  • the ratio between the inflation factor and the longitudinal stretching factor is greater than 1/4.
  • the ratio between the inflation factor and the longitudinal stretching factor is greater than 1/3.
  • a ratio between the inflation factor and the longitudinal stretching factor is advantageously chosen to be greater than.
  • the ratio between the inflation factor and the longitudinal stretching factor is greater than 10/11.
  • a further preferred embodiment of the invention includes a ratio between the inflation factor and the longitudinal stretching factor of 1/1.
  • Fig. 1 side view of a device for producing a
  • Foil tube Fig. 2 Detail from an unstretched foil tube Fig. 3 Detail from a foil tube stretched in the z direction.
  • Fig. 4 detail from a stretched in the r and z directions
  • the film blow head 2 is fed via a screw conveyor 1, the material to be extruded, which is filled in via a hopper 6.
  • the screw conveyor 1 is driven by a motor 7.
  • the material is melted in the film die head 2 in a manner not shown and pressed into an annular gap.
  • the film tube 3 is extruded from this annular gap.
  • the film tube 3 has a radius Ri, which is essentially is identical to the radius of the annular gap.
  • the extrusion speed is labeled Vi.
  • the blown film 3 is expanded to a radius R 2 in the further course, the imaginary central axis 5 of the film tube 3 being retained.
  • the ratio of the radius R 2 to the radius R is referred to as the inflation factor FR.
  • the film tube 3 passes through a squeezing device 5, which consists of two squeezing rollers, between which the film runs. Of this pair of squeeze rollers, only the front squeeze roller 4 is visible.
  • the peripheral speed of the squeeze rollers V 2 can, however, be chosen differently than the extrusion speed Vi. As a result, the film tube is stretched (V 2 > Vi).
  • the conveying speed of the film tube is also V 2 .
  • Extrusion speed Vi is called the longitudinal stretch factor FZ.
  • the longitudinal stretching factor FZ is set by the choice of the peripheral speed of the squeeze rolls.
  • the inflation factor is set by selecting the internal pressure.
  • FIG. 2 shows a section of an unstretched film tube 12. The distances between the particles 10 forming the elevations are constant both in the direction r and in the direction z.
  • the longitudinal stretching factor FZ has been set greater than the inflation factor FR, so that the distance between the particles 10 in the z direction is greater than in the r direction.
  • the result is a film section 11 that is more stretched in the axial direction.
  • 4 shows a uniformly stretched film section 13, for the formation of which the longitudinal stretch factor FZ and the inflation factor FR P have been chosen to be approximately the same size.
  • the distances between the particles 10 are again the same size in the direction r and in the direction z, but are significantly increased compared to the undrawn film section 12 shown in FIG. 2.

Landscapes

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  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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Abstract

Dargestellt wird ein Verfahren zur Herstellung von Blasfolienschläuchen (3), welche mit zumindest einer selbstreinigenden Oberfläche ausgestattet sind, welches folgende Verfahrensmerkmale umfasst: Bilden einer Kunststoffschmelze in einem Extruder (2), Pressen der Kunststoffschmelze in einen Blaskopf, welcher über einen ringförmigen Austrittsspalt verfügt, Extrudieren eines Folienschlauchs (3) aus diesem ringförmigen Spalt Rufweiten des Radius (R1) des Folienschlauchs (3) durch Herstellen eines entsprechenden Druckes im Inneren des Folienschlauches (3) um den Aufblasfaktor (FR) Abquetschen des Folienschlauches (3) mit Abquetschwalzen (4) Strecken des Folienschlauches (3) in seiner axialen Richtung (z) um das Längsstreckfaktor (FZ). Erfinderisch ist, dass zumindest eine Oberfläche des Folienschlauchs (3) mit Erhebungen versehen wird, indem die zur Bildung notwendigen Materievolumina entweder vor der Extrusion der Kunststoffschmelze aus dem ringförmigen Spalt beigemischt werden, oder nach der Extrusion auf der zumindest einen Oberfläche des Folienschlauches (3) verteilt werden.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG SELBSTREINIGENDER FOLIEN IM BLASVERFAHREN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blasfolienschlauchen, welche zumindest mit einer selbstreinigenden Oberfläche ausgestattet sind.
Verfahren zur Herstellung von Blasfolienschlauchen sind allgemein bekannt. Bei solchen Verfahren wird zunächst in einem Extruder eine Kunststoffschmelze gebildet, die anschließend in einen Blaskopf, der über einen ringförmigen Austrittsspalt verfügt, gepresst wird. Im darauf folgenden Verfahrensschritt wird der Folienschlauch aus diesem ringförmigen Spalt extrudiert und sodann durch Herstellen eines entsprechenden, gegenüber dem Außendruck höheren Drucks im Inneren des Schlauches um einen Aufblasfaktor aufgeweitet. Anschließend durchläuft der Folienschlauch eine Abquetschvorrichtung. Dabei wird der Folienschlauch in seiner axialen Richtung um einen Längsstreckfaktor gestreckt.
Um einen solchen Folienschlauch mit einer selbstreinigenden Oberfläche auszustatten, sind weitere Verfahrensschritte notwendig. Der Effekt einer selbstreinigenden Oberfläche entsteht, wenn eine hydrophobe Oberfläche Erhebungen und Vertiefungen aufweist. Diese Erhebungen müssen dabei bestimmte Abstände einhalten, die weder über- noch unterschritten werden dürfen. So beschreibt die Patentschrift EP 0 772 514 B1 ein Verfahren zur Herstellung von selbstreinigenden Oberflächen von Gegenständen, wobei eine Oberflächenstruktur aus hydrophoben Material durch Prägen, Ätzen oder Aufkleben eines Pulvers geschaffen wird.
Das nachträgliche Behandeln eines Folienschlauches ist allerdings sehr aufwändig.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren vorzuschlagen, das den Folienschlauch bereits im Extrusionsprozess mit zumindest einer selbstreinigenden Oberfläche ausstattet.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die zumindest eine Oberfläche mit Erhebungen versehen wird, indem die zur Bildung der Erhebungen notwendigen Materievolumina entweder vor der Extrusion der Kunststoffschmelze aus dem ringförmigen Spalt beigemischt werden oder direkt nach der Extrusion auf der Oberfläche verteilt werden.
Vorteilhafterweise sind die zur Erzeugung der Erhebungen notwendigen Materievolumina Bestandteil einer anderen Schmelze.
Es ist auch vorteilhaft, zur Bildung der Erhebungen Teilchen zu verwenden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Verwendung Nanopartikel vorgesehen.
Durch das anschließende Aufweiten und das Strecken des Folienschlauches können die Abstände zwischen den Erhebungen in axialer und/oder radialer Richtung überschritten werden. Es ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung das Verhältnis zwischen dem Aufblasfaktor und dem Längsstreckfaktor größer als 1/4.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Verhältnis zwischen Aufblasfaktor und Längstreckfaktor größer als 1/3. Vorteilhafterweise wird ein Verhältnis zwischen Aufblasfaktor und Längstreckfaktor größer als gewählt.
Besonders vorteilhaft ist die Wahl eines Verhältnisses zwischen Aufblasfaktor und Längstreckfaktor von mehr als 2/3.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Verhältnis zwischen Aufblasfaktor und Längstreckfaktor größer als 10/11.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung beinhaltet ist ein Verhältnis zwischen Aufblasfaktor und Längstreckfaktor von 1/1.
Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor. Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines
Folienschlauches Fig. 2 Ausschnitt aus einem ungestreckten Folienschlauch Fig. 3 Ausschnitt aus einem in z-Richtung gestreckten Folienschlauch. Fig. 4 Ausschnitt aus einem in r-und z-Richtung gestreckten
Folienschlauch.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines Blasfolienschlauches mit zumindest einer selbstreinigenden Oberfläche. Dem Folienblaskopf 2 wird über eine Förderschnecke 1 das zu extrudierende Material, das über einen Einfülltrichter 6 eingefüllt wird, zugeführt. Die Förderschnecke 1 wird über einen Motor 7 angetrieben. Das Material wird im Folienblaskopf 2 in nicht näher dargestellter Weise geschmolzen und in einen Ringspalt gepresst. Aus diesem Ringspalt wird der Folienschlauch 3 extrudiert. Dabei weist der Folienschlauch 3 einen Radius Ri auf, der im wesentlichen identisch mit dem Radius des Ringspaltes ist. Die Extrusionsgeschwindigkeit ist mit Vi bezeichnet. Durch das nicht näher erläuterte Erzeugen eines Innendrucks wird die Blasfolie 3 im weiteren Verlauf auf einen Radius R2 aufgeweitet, wobei die gedachte Mittelachse 5 des Folienschlauchs 3 erhalten bleibt. Das Verhältnis des Radius R2 zum Radius R wird als Aufblasfaktor FR bezeichnet. Damit die den Innendruck sicher stellende Luft nicht entweichen kann, durchläuft der Folienschlauch 3 eine Abquetschvorrichtung 5, die aus zwei Abquetschwalzen besteht, zwischen welchen die Folie läuft. Von diesem Abquetschwalzenpaar ist nur die vordere Abquetschwalze 4 sichtbar. Die Umfangsgeschwindigkeit der Abquetschwalzen V2 kann jedoch anders gewählt sein als die Extrusionsgeschwindigkeit Vi. Das hat zur Folge, dass der Folienschlauch gestreckt (V2 > Vi) wird. Unmittelbar vor dem Einlaufen des Folienschlauches 3 in die Abquetschvorrichtung 5 beträgt die Fördergeschwindigkeit des Folienschlauches ebenfalls V2. Das Verhältnis der Umfanggeschwindigkeit der Abquetschwalzen V2 zur
Extrusionsgeschwindigkeit Vi wird als Längsstreckfaktor FZ bezeichnet.
Insgesamt wird durch die Wahl der Umfangsgeschwindigkeit der Abquetschwalzen der Längsstreckfaktor FZ eingestellt. Durch die Wahl des Innendrucks wird der Aufblasfaktor eingestellt.
Durch die Einstellung des Längsstreckfaktors FZ und/oder des Aufblasfaktors FR wird der Abstand der Nanopartikel in radialer Richtung r und/oder in axialer Richtung z beeinflusst. In Figur 2 ist ein Ausschnitt eines ungestreckten Folienschlauches 12 zu sehen. Die Abstände der die Erhebungen bildenden Teilchen 10 sind sowohl in Richtung r als auch in Richtung z konstant.
In Fig. 3 wurde der Längsstreckfaktor FZ größer als der Aufblasfaktor FR eingestellt, so dass der Abstand der Teilchen 10 in z-Richtung größer als in r- Richtung ist. Das Ergebnis ist ein in achsialer Richtung stärker gestreckter Folienabschnitt 11. In Fig. 4 ist ein gleichmäßig gestreckter Folienabschnitt 13 abgebildet, zu dessen Bildung der Längsstreckfaktor FZ und der Aufblasfaktor FR P etwa gleich groß gewählt wurden. Die Abstände der Teilchen 10 sind wieder in Richtung r und in Richtung z gleich groß, jedoch gegenüber dem in Fig. 2 gezeigten ungestreckten Folienabschnitt 12 deutlich vergrößert.

Claims

Verfahren zur Herstellung selbstreinigender Folien im BlasverfahrenPatentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Blasfolienschlauchen (3), welche mit zumindest einer selbstreinigenden Oberfläche ausgestattet sind, welches folgende Verfahrensmerkmale umfasst:
- Bilden einer Kunststoffschmelze in einem Extruder (2), Pressen der Kunststoffschmelze in einen Blaskopf, welcher über einen ringförmigen Austrittsspalt verfügt,
- Extrudieren eines Folienschlauchs (3) aus diesem ringförmigen Spalt
- Aufweiten des Radius (R1 ) des Folienschlauchs (3) durch Herstellen eines entsprechenden Druckes im Inneren des Folienchlauches (3) um den Aufblasfaktor (FR)
- Abquetschen des Folienschlauches (3) mit Abquetschwalzen (4)
- Strecken des Folienschlauches (3) in seiner axialen Richtung (z) um das Längsstreckfaktor (FZ) dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Oberfläche des Folienschlauchs (3) mit Erhebungen versehen wird, indem die zur Bildung notwendigen Materievolumina entweder vor der Extrusion der Kunststoffschmelze aus dem ringförmigen Spalt beigemischt werden, oder nach der Extrusion auf der zumindest einen Oberfläche des Folienschlauches (3) verteilt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die zur Bildung von Erhebungen notwendigen Materievolumina Bestandteil einer weiteren Schmelze sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung von Erhebungen Teilchen (10) verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen (10) Nanopartikel sind.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Aufblasfaktor (FR) und Längsstreckfaktor (FZ) größer als 1/4 ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Aufblasfaktor (FR) und Längsstreckfaktor (FZ) größer als 1/3 ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Aufblasfaktor (FR) und Längsstreckfaktor (FZ) größer als 1/2 ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Aufblasfaktor (FR) und Längsstreckfaktor (FZ) größer als 2/3 ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Aufblasfaktor (FR) und Längsstreckfaktor (FZ) größer als 10/11 ist.
10. Verfahren nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Aufblasfaktor (FR) und Längsstreckfaktor (FZ) 1/1 ist.
EP03794914A 2002-09-10 2003-08-21 Verfahren zur herstellung selbstreinigender folien im blasverfahren Withdrawn EP1539466A1 (de)

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