DE1629253A1

DE1629253A1 - Verfahren zur Nachbehandlung von Blasfolien

Info

Publication number: DE1629253A1
Application number: DE19511629253
Authority: DE
Inventors: Kastulus Utz
Original assignee: LISSMANN ALKOR WERK
Current assignee: LISSMANN ALKOR WERK
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1971-03-25
Also published as: DE1629253B2; DE1629253C3

Description

Verfahren zur Nachbehandlung von Blasfolien Zusatz zum Deutschen Patent .................
(Deutsche Patentanmeldung A 48 843 X/39a3) Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren zur Nachbehandlung von aus einer Ringdüse austretenden Blasfolienschläuchen aus thermoplastischem Werkstoff durch Aufstreuen von Gleitpuder.
Die Erfindung des Hauptpatents wird darin gesehen., daß der.
Gleitpuder mittels eines Kühlluftstroms aufgebracht. wird, welcher aus einem nächst der Ringdüse angeordneten Kühlluftblasring austritt.
Duroh diese Ma#nahmen des Hauptpatents wird erreicht, daß der über Leitflächen und Quetschwalzen einer Vorratsspule zulaufende Schlauch an den Leitflächen, den Quetschwalzen und der Vorratsspule nicht haften bleibt, was er ohne die erfindungsgemäße Maßnahme je nach Materialzusammensetzung und Herstellungsweise mehr oder weniger stark tun würde.
Es hat sich gezeigt, daß nicht nur Gleitpuder, d.-h. besonders feinkörniges und sich fein verteilendes Material, wenn es auf die Schlauchoberfläche aufgeblasen wird, die ge-Wunsohte Verbesserung der Gleiteigenschaften bewirkt, sondern daß auch durch Aufbringen anderer Stoffe z. B. körniger, perlförmiger und faseriger Stoffe dle Gleiteigenschaften an den Leitflächen, den Quetschwalzen und der Vorratsspule verbessert werden können. Diese Stoffe gelten gemeinhin als solche, die die Gleiteigenschaften nicht verbesse@@ sondern verschlechtern.
Beim Aufbringen auf nicht auskristalli@erte Thermoplaste bewirken diese Stoffe jedoch immer noch eine erhebliche Verbesserung der Gleiteigenschaften im Vergleich zu den nicht behandelten Oberflächen. Wenn solche perlförmige, körnige oder faserige Stoffe zwischen der Schlauchoberfläche und den Gleitflächen, den Quetschwalzen und der Yorratsspule liegen, so kommt nämlich zwangsläufig auch Luft zwischen die Schlauchoberfläche und die anliegenden Teile; und diese Luft ist es vor allem, die die Gleiteigenschaften erheblich verbessert.
Wenn man einen glatten Schlauch erzielen will, so wird man in der Regel auch in Zukunft einen Gleitpuder auf die Schlauchoberfläche aufbringen, wenn die Gleiteigenschaften verbessert werden sollen.
Will man aber die Oberflache eines Schlauches nicht nur hinsichtlich ihrer Gleiteigenschaften verbessern sondern darüberhinaus eine Oberflächenrauhung und/oder einen Dekorationseffekt erzeugen, so kann man zur Verbesserung der Gleiteigenschaften ein Material verwenden, welches auf der Schlauchoberfläche eine Aufrauh-und/oder Dekorationsfunktion erfüllen kann und dieses Material an einer Stelle aufblasen, an der das Schlauchmaterial noch so weit thermoplastifiziert ist, daß es das aufgeblasene MaterSt fest bindet.
Um die Bindung zwischen dem aufgeblasenen Material und dem Schlauch zu verbessern, kann man auf die Schlauchoberfläche vor dem Aufblasen des körnigen, perlförmigen oder faserigen Materials einen Kleber aufbringen. Man kann dies durch,Aufsprühen besorgen, man kann aber auch durch einen zur Ringdüse für das Schlauchmaterial konzentrischen Ringdüse einen Klebstoffilm austreten lassen und diesen mit dem Schlauch durch Aufblähen des letzteren vereinigen.
Als Klebstoffe kommen insbesondere Polyvinylazetat, Polyvinylazetal-und Polyisobutylenkleber in Frage.
Das erfindungsgeiäße Verfahren läßt sich mit Vorteil bei Polyolefinschläuchen, insbesondere Polyäthylenschläuchen, aber auch bei PVC-SchlUuchen anwenden.
Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung. Es stellen dar: Figur eine erste Durchführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, Figur 2 eine zweitesDurchführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In Figur 1 ist mit 10 ein Extruder bezeichnet, mit 12 dessen Ringdüse. Aus der Ringdüse 12 tritt ein Schlauch 14 aus, der durch Einführen von Innenluft aufgeblasen und durch Leitflächen 16 einem Quetschwalzenpaar 18 zugeführt wird, um schließlich auf eine Vorratsspule 20 aufgerollt zu werden.
Kurz hinter der Ringdüse 12 ist ein Kühlluftverteilerring 22 angeordnet; dieser Kühlluftverteilerring 22 steht über eine Leitung 24 mit einem Gebläse 25 in Verbindung. Durch den KWhlluftverteilerring 22 wird ein ringförmiger Kühlluftstrom 25 gegen den aus der-Ringdüse 12 austretenden Schlauch 14 gerichtet.
Durch einen Trichter 28 wird am Orte des Gebläses 26 ein Fasermaterial in den Kühlluftstrom eingebracht, das von dem Kühlluftstrom mitgetragen wird und mit dem ringförmigen Kühlluftstrahl 25 auf die Oberfläche des Schlauches 14 gelangt. Der Schlauch 14 ist an der Stelle des Auftreffens der Fasern noch derart thermoplastisch, daß die Fasern 25 an den Schlauch 14 gebunden werden. Diese, Fasern verbessern während des Vorbeigleitens des Schlauches an den Leitflächen 16, während des Durchgangs durch die quetschwalzen 18 und während des Aufwickelns auf die Vorratsspule 20, die Gleitfähigkeit des Schlauches an diesen Teilen. Das fertige Schlauchmaterial ist dann mit Fasern an seiner Oberfläche beschichtet. Diese Fasern an der Oberfläche bewirken da# die beschichtete Oberfläche rauh und griffig ist.
In Figur 2 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen wie in Figur 1 E..in Unterschied besteht lediglich darin, da# aus einer zusätzlichen Ringdüse 30 ein Klebstoffilm 32 austritt, der die Haftung der Fasern auf der Oberfläche des.
Schlauch-es 14 noch verbessert..

Claims

Pa t e n t a n 5 p r ii; c-h h e : 1. Verfahren zur Nachbehandlung von aus einer Ringdüse austretenden Blasfolienschläuchen aus thermoplastischem Werkstoff durch Aufstreuen eines die Gleiteigenschaften verbessernden Materials, mittels eines Kühlluftstroms, welcher aus. einem mächst der Ringdüse angeordneten Kühlluftblasring austritt, nach deutschem Patent ............ (deutsche Patentanmeldung A 48 843 X/39a3), dadurch gekennzeichnet, da# z;i-r- V'e.rbesserung-, der-' G?IeiteiTgensch.aften ein t-er-iaI verw-.end-et. w.i:.r.-d:, w-el.Qhes! aji'f- der S..C.hI.u'ch'Qb.er£,':.$O,h-.e ein e: uf.-rauhungs u-n-d'/o--d-e-r D.e-k.ra'ti'Qn-s'U'-n.j-.;t:i'a'n e.rf.U.il-t und daß. dies-es. teriaI an einer Stelle auf die Schlauchoberfläche aufgeblasen wird, an der diese noch thermoplastifiziert ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da# körniges Material aufgeblasen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da# perlförmiges Material aufgeblasen wird-
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß faserförmiges Material aufgeblasen wird
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchoberfläche vor dem Aufblasen des die Gleiteigenschaften verbessernden Materials mit einem Kleber beschichtet wird.
6. Verfahren nach Anspruch-5, dadurch gekennzeichnet, daß ein thermoplastischer Kleber verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprücbe 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber aufgesprüht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der-Kleber aus einer zu-der Ringdüse für das Schlauchmaterial konzentrischen Ringdüse extrudiert und durch Aufblasen des Schlauchmaterials mit diesem vereinigt wird.