EP1539466A1 - Method for the production of self-cleaning films in a blow molding method - Google Patents
Method for the production of self-cleaning films in a blow molding methodInfo
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Abstract
The invention relates to a method for the production of blown film tubes (3) that are fitted with at least one self-cleaning surface. The method according to the invention has the following characteristics: forming a plastic molten mass in an extruder (2); pressing the plastic molten mass in a blowing head that has an annular discharge slit; extruding a film tube (3) from said annular slit; expanding the radius (R1) of the film tube (3) by producing a corresponding pressure at around the blow-up factor (FR) in the interior of the film tube (3); squeezing the film tube (3) with nip rolls (4); stretching the film tube (3) at around the longitudinal stretching factor (FZ) in its axial direction (z). The novelty of the invention is that at least one surface of the film tube (3) is fitted with bumps due to the fact that the material required to form matter volumes is either added before extruding the plastic molten mass from the annular slit or is distributed on the at least one surface of the film tube (3) after extrusion.
Description
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG SELBSTREINIGENDER FOLIEN IM BLASVERFAHREN METHOD FOR PRODUCING SELF-CLEANING FILMS IN BLOWING
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blasfolienschlauchen, welche zumindest mit einer selbstreinigenden Oberfläche ausgestattet sind.The invention relates to a method for producing blown film tubes which are at least equipped with a self-cleaning surface.
Verfahren zur Herstellung von Blasfolienschlauchen sind allgemein bekannt. Bei solchen Verfahren wird zunächst in einem Extruder eine Kunststoffschmelze gebildet, die anschließend in einen Blaskopf, der über einen ringförmigen Austrittsspalt verfügt, gepresst wird. Im darauf folgenden Verfahrensschritt wird der Folienschlauch aus diesem ringförmigen Spalt extrudiert und sodann durch Herstellen eines entsprechenden, gegenüber dem Außendruck höheren Drucks im Inneren des Schlauches um einen Aufblasfaktor aufgeweitet. Anschließend durchläuft der Folienschlauch eine Abquetschvorrichtung. Dabei wird der Folienschlauch in seiner axialen Richtung um einen Längsstreckfaktor gestreckt.Processes for producing blown film tubes are generally known. In such processes, a plastic melt is first formed in an extruder, which is then pressed into a blow head, which has an annular outlet gap. In the subsequent process step, the film tube is extruded from this annular gap and then expanded by an inflation factor by producing a corresponding pressure in the interior of the tube that is higher than the external pressure. The film tube then runs through a squeezing device. The film tube is stretched in its axial direction by a longitudinal stretch factor.
Um einen solchen Folienschlauch mit einer selbstreinigenden Oberfläche auszustatten, sind weitere Verfahrensschritte notwendig. Der Effekt einer selbstreinigenden Oberfläche entsteht, wenn eine hydrophobe Oberfläche Erhebungen und Vertiefungen aufweist. Diese Erhebungen müssen dabei bestimmte Abstände einhalten, die weder über- noch unterschritten werden dürfen. So beschreibt die Patentschrift EP 0 772 514 B1 ein Verfahren zur Herstellung von selbstreinigenden Oberflächen von Gegenständen, wobei eine
Oberflächenstruktur aus hydrophoben Material durch Prägen, Ätzen oder Aufkleben eines Pulvers geschaffen wird.In order to provide such a film tube with a self-cleaning surface, further process steps are necessary. The effect of a self-cleaning surface arises when a hydrophobic surface has elevations and depressions. These surveys must keep certain distances, which may not be exceeded or fallen short of. For example, patent specification EP 0 772 514 B1 describes a method for producing self-cleaning surfaces of objects, one of which Surface structure of hydrophobic material is created by embossing, etching or gluing a powder.
Das nachträgliche Behandeln eines Folienschlauches ist allerdings sehr aufwändig.The subsequent treatment of a film tube is very complex.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren vorzuschlagen, das den Folienschlauch bereits im Extrusionsprozess mit zumindest einer selbstreinigenden Oberfläche ausstattet.The object of the present invention is therefore to propose a method which already equips the film tube with at least one self-cleaning surface in the extrusion process.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die zumindest eine Oberfläche mit Erhebungen versehen wird, indem die zur Bildung der Erhebungen notwendigen Materievolumina entweder vor der Extrusion der Kunststoffschmelze aus dem ringförmigen Spalt beigemischt werden oder direkt nach der Extrusion auf der Oberfläche verteilt werden.The object is achieved in that the at least one surface is provided with elevations, in that the volumes of material required to form the elevations are either admixed from the annular gap before the plastic melt is extruded or are distributed on the surface directly after the extrusion.
Vorteilhafterweise sind die zur Erzeugung der Erhebungen notwendigen Materievolumina Bestandteil einer anderen Schmelze.Advantageously, the material volumes required to generate the elevations are part of another melt.
Es ist auch vorteilhaft, zur Bildung der Erhebungen Teilchen zu verwenden.It is also advantageous to use particles to form the bumps.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Verwendung Nanopartikel vorgesehen.In a preferred embodiment of the invention, the use of nanoparticles is provided.
Durch das anschließende Aufweiten und das Strecken des Folienschlauches können die Abstände zwischen den Erhebungen in axialer und/oder radialer Richtung überschritten werden. Es ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung das Verhältnis zwischen dem Aufblasfaktor und dem Längsstreckfaktor größer als 1/4.As a result of the subsequent widening and stretching of the film tube, the distances between the elevations in the axial and / or radial direction can be exceeded. In a particularly preferred embodiment of the invention, the ratio between the inflation factor and the longitudinal stretching factor is greater than 1/4.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Verhältnis zwischen Aufblasfaktor und Längstreckfaktor größer als 1/3.
Vorteilhafterweise wird ein Verhältnis zwischen Aufblasfaktor und Längstreckfaktor größer als gewählt.In a further preferred embodiment, the ratio between the inflation factor and the longitudinal stretching factor is greater than 1/3. A ratio between the inflation factor and the longitudinal stretching factor is advantageously chosen to be greater than.
Besonders vorteilhaft ist die Wahl eines Verhältnisses zwischen Aufblasfaktor und Längstreckfaktor von mehr als 2/3.The choice of a ratio between the inflation factor and the longitudinal stretching factor of more than 2/3 is particularly advantageous.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Verhältnis zwischen Aufblasfaktor und Längstreckfaktor größer als 10/11.In a preferred embodiment of the invention, the ratio between the inflation factor and the longitudinal stretching factor is greater than 10/11.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung beinhaltet ist ein Verhältnis zwischen Aufblasfaktor und Längstreckfaktor von 1/1.A further preferred embodiment of the invention includes a ratio between the inflation factor and the longitudinal stretching factor of 1/1.
Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor. Die einzelnen Figuren zeigen:Embodiments of the invention emerge from the present description and the claims. The individual figures show:
Fig. 1 Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung einesFig. 1 side view of a device for producing a
Folienschlauches Fig. 2 Ausschnitt aus einem ungestreckten Folienschlauch Fig. 3 Ausschnitt aus einem in z-Richtung gestreckten Folienschlauch. Fig. 4 Ausschnitt aus einem in r-und z-Richtung gestrecktenFoil tube Fig. 2 Detail from an unstretched foil tube Fig. 3 Detail from a foil tube stretched in the z direction. Fig. 4 detail from a stretched in the r and z directions
Folienschlauch.Film tube.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines Blasfolienschlauches mit zumindest einer selbstreinigenden Oberfläche. Dem Folienblaskopf 2 wird über eine Förderschnecke 1 das zu extrudierende Material, das über einen Einfülltrichter 6 eingefüllt wird, zugeführt. Die Förderschnecke 1 wird über einen Motor 7 angetrieben. Das Material wird im Folienblaskopf 2 in nicht näher dargestellter Weise geschmolzen und in einen Ringspalt gepresst. Aus diesem Ringspalt wird der Folienschlauch 3 extrudiert. Dabei weist der Folienschlauch 3 einen Radius Ri auf, der im wesentlichen
identisch mit dem Radius des Ringspaltes ist. Die Extrusionsgeschwindigkeit ist mit Vi bezeichnet. Durch das nicht näher erläuterte Erzeugen eines Innendrucks wird die Blasfolie 3 im weiteren Verlauf auf einen Radius R2 aufgeweitet, wobei die gedachte Mittelachse 5 des Folienschlauchs 3 erhalten bleibt. Das Verhältnis des Radius R2 zum Radius R wird als Aufblasfaktor FR bezeichnet. Damit die den Innendruck sicher stellende Luft nicht entweichen kann, durchläuft der Folienschlauch 3 eine Abquetschvorrichtung 5, die aus zwei Abquetschwalzen besteht, zwischen welchen die Folie läuft. Von diesem Abquetschwalzenpaar ist nur die vordere Abquetschwalze 4 sichtbar. Die Umfangsgeschwindigkeit der Abquetschwalzen V2 kann jedoch anders gewählt sein als die Extrusionsgeschwindigkeit Vi. Das hat zur Folge, dass der Folienschlauch gestreckt (V2 > Vi) wird. Unmittelbar vor dem Einlaufen des Folienschlauches 3 in die Abquetschvorrichtung 5 beträgt die Fördergeschwindigkeit des Folienschlauches ebenfalls V2. Das Verhältnis der Umfanggeschwindigkeit der Abquetschwalzen V2 zur1 shows a device for carrying out the method for producing a blown film tube with at least one self-cleaning surface. The film blow head 2 is fed via a screw conveyor 1, the material to be extruded, which is filled in via a hopper 6. The screw conveyor 1 is driven by a motor 7. The material is melted in the film die head 2 in a manner not shown and pressed into an annular gap. The film tube 3 is extruded from this annular gap. The film tube 3 has a radius Ri, which is essentially is identical to the radius of the annular gap. The extrusion speed is labeled Vi. As a result of the generation of an internal pressure, which is not explained in any more detail, the blown film 3 is expanded to a radius R 2 in the further course, the imaginary central axis 5 of the film tube 3 being retained. The ratio of the radius R 2 to the radius R is referred to as the inflation factor FR. So that the air ensuring the internal pressure cannot escape, the film tube 3 passes through a squeezing device 5, which consists of two squeezing rollers, between which the film runs. Of this pair of squeeze rollers, only the front squeeze roller 4 is visible. The peripheral speed of the squeeze rollers V 2 can, however, be chosen differently than the extrusion speed Vi. As a result, the film tube is stretched (V 2 > Vi). Immediately before the film tube 3 enters the squeezing device 5, the conveying speed of the film tube is also V 2 . The ratio of the peripheral speed of the squeeze rollers V 2 to
Extrusionsgeschwindigkeit Vi wird als Längsstreckfaktor FZ bezeichnet.Extrusion speed Vi is called the longitudinal stretch factor FZ.
Insgesamt wird durch die Wahl der Umfangsgeschwindigkeit der Abquetschwalzen der Längsstreckfaktor FZ eingestellt. Durch die Wahl des Innendrucks wird der Aufblasfaktor eingestellt.Overall, the longitudinal stretching factor FZ is set by the choice of the peripheral speed of the squeeze rolls. The inflation factor is set by selecting the internal pressure.
Durch die Einstellung des Längsstreckfaktors FZ und/oder des Aufblasfaktors FR wird der Abstand der Nanopartikel in radialer Richtung r und/oder in axialer Richtung z beeinflusst. In Figur 2 ist ein Ausschnitt eines ungestreckten Folienschlauches 12 zu sehen. Die Abstände der die Erhebungen bildenden Teilchen 10 sind sowohl in Richtung r als auch in Richtung z konstant.The distance of the nanoparticles in the radial direction r and / or in the axial direction z is influenced by the setting of the longitudinal stretching factor FZ and / or the inflation factor FR. FIG. 2 shows a section of an unstretched film tube 12. The distances between the particles 10 forming the elevations are constant both in the direction r and in the direction z.
In Fig. 3 wurde der Längsstreckfaktor FZ größer als der Aufblasfaktor FR eingestellt, so dass der Abstand der Teilchen 10 in z-Richtung größer als in r- Richtung ist. Das Ergebnis ist ein in achsialer Richtung stärker gestreckter Folienabschnitt 11.
In Fig. 4 ist ein gleichmäßig gestreckter Folienabschnitt 13 abgebildet, zu dessen Bildung der Längsstreckfaktor FZ und der Aufblasfaktor FR P etwa gleich groß gewählt wurden. Die Abstände der Teilchen 10 sind wieder in Richtung r und in Richtung z gleich groß, jedoch gegenüber dem in Fig. 2 gezeigten ungestreckten Folienabschnitt 12 deutlich vergrößert.
In FIG. 3, the longitudinal stretching factor FZ has been set greater than the inflation factor FR, so that the distance between the particles 10 in the z direction is greater than in the r direction. The result is a film section 11 that is more stretched in the axial direction. 4 shows a uniformly stretched film section 13, for the formation of which the longitudinal stretch factor FZ and the inflation factor FR P have been chosen to be approximately the same size. The distances between the particles 10 are again the same size in the direction r and in the direction z, but are significantly increased compared to the undrawn film section 12 shown in FIG. 2.
Claims
1. Verfahren zur Herstellung von Blasfolienschlauchen (3), welche mit zumindest einer selbstreinigenden Oberfläche ausgestattet sind, welches folgende Verfahrensmerkmale umfasst:1. A method for producing blown film tubes (3), which are equipped with at least one self-cleaning surface, which comprises the following method features:
- Bilden einer Kunststoffschmelze in einem Extruder (2), Pressen der Kunststoffschmelze in einen Blaskopf, welcher über einen ringförmigen Austrittsspalt verfügt,- Forming a plastic melt in an extruder (2), pressing the plastic melt into a blow head, which has an annular outlet gap,
- Extrudieren eines Folienschlauchs (3) aus diesem ringförmigen Spalt- Extruding a film tube (3) from this annular gap
- Aufweiten des Radius (R1 ) des Folienschlauchs (3) durch Herstellen eines entsprechenden Druckes im Inneren des Folienchlauches (3) um den Aufblasfaktor (FR)- Widening the radius (R1) of the film tube (3) by producing a corresponding pressure inside the film tube (3) by the inflation factor (FR)
- Abquetschen des Folienschlauches (3) mit Abquetschwalzen (4)- Squeeze the film tube (3) with squeeze rollers (4)
- Strecken des Folienschlauches (3) in seiner axialen Richtung (z) um das Längsstreckfaktor (FZ) dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Oberfläche des Folienschlauchs (3) mit Erhebungen versehen wird, indem die zur Bildung notwendigen Materievolumina entweder vor der Extrusion der Kunststoffschmelze aus dem ringförmigen Spalt beigemischt werden, oder nach der Extrusion auf der zumindest einen Oberfläche des Folienschlauches (3) verteilt werden.- Stretching the film tube (3) in its axial direction (z) by the longitudinal stretching factor (FZ), characterized in that at least one surface of the film tube (3) is provided with elevations by either removing the material volumes required for formation before the plastic melt is extruded be mixed into the annular gap, or after extrusion on the at least one Surface of the film tube (3) are distributed.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die zur Bildung von Erhebungen notwendigen Materievolumina Bestandteil einer weiteren Schmelze sind.2. The method according to claim 1, characterized in that the material volumes required to form elevations are part of a further melt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung von Erhebungen Teilchen (10) verwendet werden.3. The method according to claim 1, characterized in that particles (10) are used to form elevations.
4. Verfahren nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen (10) Nanopartikel sind.4. The method according to claim 3, characterized in that the particles (10) are nanoparticles.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Aufblasfaktor (FR) und Längsstreckfaktor (FZ) größer als 1/4 ist.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the ratio between inflation factor (FR) and longitudinal stretch factor (FZ) is greater than 1/4.
6. Verfahren nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Aufblasfaktor (FR) und Längsstreckfaktor (FZ) größer als 1/3 ist.6. The method according to claim 5, characterized in that the ratio between inflation factor (FR) and longitudinal stretch factor (FZ) is greater than 1/3.
7. Verfahren nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Aufblasfaktor (FR) und Längsstreckfaktor (FZ) größer als 1/2 ist.7. The method according to claim 6, characterized in that the ratio between inflation factor (FR) and longitudinal stretch factor (FZ) is greater than 1/2.
8. Verfahren nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Aufblasfaktor (FR) und Längsstreckfaktor (FZ) größer als 2/3 ist.8. The method according to claim 7, characterized in that the ratio between inflation factor (FR) and longitudinal stretch factor (FZ) is greater than 2/3.
9. Verfahren nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Aufblasfaktor (FR) und Längsstreckfaktor (FZ) größer als 10/11 ist.9. The method according to claim 8, characterized in that the ratio between inflation factor (FR) and longitudinal stretch factor (FZ) is greater than 10/11.
10. Verfahren nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Aufblasfaktor (FR) und Längsstreckfaktor (FZ) 1/1 ist. 10. The method according to claim 9, characterized in that the ratio between inflation factor (FR) and longitudinal stretch factor (FZ) is 1/1.
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Effective date: 20101217 |
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| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
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| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20150226 |