EP1536068A2 - Verdichtervorrichtung eines Baggers - Google Patents

Verdichtervorrichtung eines Baggers Download PDF

Info

Publication number
EP1536068A2
EP1536068A2 EP04026634A EP04026634A EP1536068A2 EP 1536068 A2 EP1536068 A2 EP 1536068A2 EP 04026634 A EP04026634 A EP 04026634A EP 04026634 A EP04026634 A EP 04026634A EP 1536068 A2 EP1536068 A2 EP 1536068A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
compressor
compressor device
coupling
excavator
axial piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04026634A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1536068A3 (de
EP1536068B1 (de
Inventor
Rainer Schrode
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTS Gesellschaft fur Maschinentechnik und Sonderbauten mbH
Original Assignee
MTS Gesellschaft fur Maschinentechnik und Sonderbauten mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTS Gesellschaft fur Maschinentechnik und Sonderbauten mbH filed Critical MTS Gesellschaft fur Maschinentechnik und Sonderbauten mbH
Priority to EP10180527A priority Critical patent/EP2258902A3/de
Publication of EP1536068A2 publication Critical patent/EP1536068A2/de
Publication of EP1536068A3 publication Critical patent/EP1536068A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1536068B1 publication Critical patent/EP1536068B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02—Improving by compacting
    • E02D3/046—Improving by compacting by tamping or vibrating, e.g. with auxiliary watering of the soil
    • E02D3/074—Vibrating apparatus operating with systems involving rotary unbalanced masses

Definitions

  • the invention relates to a compactor device attached to an excavator can be coupled, an upper part for coupling to an excavator and a lower part with an unbalance generator, between which a or more damping devices are arranged, wherein in Upper part at least one buffer device for vibration decoupling and a rotating device are provided.
  • Compressor devices use for dynamic compression an unbalance generator that drives a compactor plate.
  • the imbalance generator is usually powered by a hydraulic motor driven.
  • Known compressor devices have a lower part and an upper part, between which damping devices, such as Example rubber-metal buffer, are arranged.
  • the rubber-metal buffers are necessary to those generated by the unbalance generator To use energy for compaction. However, they also serve In addition, the vibrations up to the excavator or the excavator to reduce. This usually does not succeed completely, so at a coupled compressor device via the excavator Vibrations are transmitted to the excavator, which adversely affects affect the life of bearings, bolts and the like.
  • Compressor devices are in the prior art centered on the Dredger arm coupled. At a point compression can be a Such device can be controlled without problems. Will the However, compressor device pulled or pushed, this creates the Problem that the compressor device can not be guided.
  • Coupled compressor devices are usually on the Hydraulics of the excavator driven.
  • Excavator for use with Compressor devices come into question have only certain Options for adjusting the hydraulic quantity. In general it is the set amount of hydraulic much higher than actually for the Drive the imbalance required. As a result, that is disproportionate large hydraulic motors with a high displacement be used.
  • the excavator must be different when compacting Fulfill functions at the same time.
  • the compressor device must be driven, the superstructure must be pivoted
  • the excavator handle and excavator arm are and must be moved become. Due to these additional activities, the amount of hydraulic varies for driving the compressor device. These fluctuations cause fluctuations in unbalance speed, which adversely affect can affect the compaction.
  • Compressor devices often to different excavators with different Hydraulic services are coupled. This will cause the unbalance speed also exposed to strong fluctuations.
  • the drive of compressor devices is usually about the so called "hammer line" of the excavator.
  • the hammer line is a Form pressure of approx. 150 to 250 l / min with a working pressure of approx. 150 generated up to 250 bar.
  • the return line of this hammer line is fed directly to the hydraulic tank, which has a back pressure of max. 15 generated bar. For this reason are used for driving the imbalance Standard gear pumps used. These may be due to their design only withstand a certain back pressure. Often the Hammer line, however, combined with a shear line. In functional mode "Scissors" can mutually define the hydraulic direction become. Application examples are all attachments for an excavator, which work in two directions, eg.
  • the upper part has a Ankuppelabrough and a middle section between which the at least one buffer device, in particular, several rubber-metal buffers, is arranged.
  • the at least one buffer device in particular, several rubber-metal buffers.
  • a coupling device be provided, which is arranged off-center.
  • the Compressor device can be better coordinated and guided.
  • One Another advantage is the longer reach when compacting. Farther the compressor device can be under overpressing during compression Obstacles are introduced. This is especially true of exposed ones Cables in sewer construction advantageous.
  • the Coupling comprises a rotating device.
  • the turning device can be mechanical, in particular rotatable by 180 °, or hydraulically be formed rotatable.
  • a hydraulically rotatable trained Rotary device can be made an endless rotation.
  • the compressor device be guided by the excavator to almost any point.
  • the coupling device is at least in a section, in particular axially, variable in length educated.
  • the coupling device is telescopic.
  • the coupling device further comprises an elastic Pressure element, in particular a compression spring, preferably between two telescope sections acts.
  • the compressor device both used for static as well as for dynamic compaction become. In a floating position, d. H. with extended variable-length Ankuppel issued or relaxed compression spring can a dynamic compression take place. An additional static pressure is not exerted by the excavator on the compressor device.
  • a particularly fast connection of the compressor device to a Excavator can be done when the coupling device a hitch system includes, with which a mechanical and hydraulic Connection made with the excavator arm when coupling simultaneously becomes.
  • This measure has the advantage that hydraulic connections do not have to be coupled separately.
  • the Unbalance generator an axial piston motor or a reinforced gear motor with leak oil connection.
  • the axial piston motor or the gear motor has a low absorption volume.
  • an axial piston motor or a reinforced gear motor is used with drain connection is the Compressor device up to a back pressure of about 250 bar used. This means that the excavator when coupling a Compressor device no longer from the functional mode "scissors" on the function mode "Hammer" must be changed.
  • the compressor device can be used in both modes.
  • the control of the axial piston or the reinforced gear motor with leak oil supply amount supplied used on hydraulic fluid a flow control valve.
  • the imbalance will usually depend on the size of the compactor plate maximum approx. 70 - 150 l / min required.
  • the superfluous hydraulic fluid can be controlled by the flow control valve in front of the engine be derived. Power fluctuations are compensated by and it becomes a constant speed of the axial piston motor reached.
  • the flow control valve is adjustable. By this measure, the speed can be adjusted for the imbalance become.
  • the physical properties of the soils to be compacted are very different.
  • the speed of the unbalance therefore has one significant impact on the compaction property.
  • With a flow control valve The speed can be easily adjusted.
  • the same compressor device can easily adapt to different Excavators are coupled and operated at the same speed become.
  • the lower part of the compressor device having an exchangeable compressor plate having an exchangeable compressor plate.
  • a change system the change of Simplified compressor plates.
  • the change of Simplified compressor plates With such a system can be different Plate sizes on the compactor device easy be attached.
  • For narrow trenches can narrow plates and
  • For wide trenches wide plates can be mounted.
  • Different compressor plates can be used.
  • For example can use plates with a smooth surface through plates to be replaced by a "Schaffuß".
  • Schaffußplatten have in cross section trapezoidal blocks on which for the compression of for example loamy soils are beneficial. This means that at one Construction site no longer different compressor devices, but only still different compressor plates must be kept.
  • FIGS. 1a and 1b each show a compressor device 1, 30 in FIG Section, wherein like elements with the same reference numerals are provided.
  • the compressor device 1, 30 comprises a top part 2 and a lower part 3, wherein between the upper part 2 and the lower part of the third designed as a rubber-metal buffer damping devices 4 is provided are.
  • an unbalance generator 5 is arranged, which sits on a plate 6, at the about a change system 7 a replaceable compactor plate 8 is attached.
  • the unbalance generator 5 comprises an axial piston motor 9 or a gear motor, via an adjustable flow control valve 10th controlled hydraulic fluid is supplied.
  • the upper part 2 of the compressor device 1 is in a Ankuppelabintroductory 11 and a central portion 12 divided.
  • the Ankuppelabites 11 and the middle section 12 are via buffer means 13 serving as rubber-metal buffers are formed, coupled. Produced by the unbalance generator 5 Vibrations are not or only by this measure slightly transferred to the Ankuppelabites 11.
  • the coupling section 11 comprises a coupling system 14, with which a mechanical and hydraulic connection with an excavator arm at the same time can be produced.
  • the Ankuppelabites 11 further has a Rotary device 15, so that the compressor plate 8 relative to the Coupling system 14 can be rotated.
  • a suspension 31 is provided following the rotary device 15, via the buffer means 13 with one or more Connecting parts 32 is connected.
  • the connecting parts 32 indicate its upper end, the buffer means 13 and at its lower end the damping devices 4. Through this two-stage vibration decoupling the excavator is protected against vibrations.
  • the Buffering devices 13 are arranged outside of the rotary device
  • FIG. 2 a shows a side view of the compressor device 1.
  • an excavator 17 is shown, with the Coupling system 14 is connected.
  • Fig. 1 is a sectional view along the line I-I of Fig. 2a.
  • the section line I-I also represents the Center line through the compressor device 1.
  • the coupling device comprising the coupling system 14, the rotator 15 and the buffer means 13, is arranged off-center. This means, that the compressor device 1 with its left in the drawing Half under overhanging obstacles can be pushed and can also compress under it.
  • the compressor plate 8 is shown in FIG. 2a formed with a smooth bottom.
  • FIG. 2b an alternative compressor plate 18 is shown, the its bottom in cross-section trapezoidal projections 19 has and therefore particularly suitable for compacting loamy soils.
  • the compressor plate 18 shown in Fig. 2b can against the compressor plate 8 of Fig. 2a replaced due to the change system become.
  • Fig. 3 is an alternative embodiment of a compressor device 20 shown.
  • the coupling device 21 has a first telescopic section 22 and a second telescopic section 23 on, which are telescopic to each other.
  • the coupling device variable in length.
  • an elastic pressure device 24, referred to as Compression spring is formed, provided.
  • the compression spring strives to Telescope parts 22, 23 apart.
  • Will the compressor device 20 by the excavator 17 not or only slightly with a force applied from above, so acts on the compressor device 20 essentially to be compacted by its own weight Soil with a compaction force. This results in a dynamic Compression. Is the pressure element 24 completely compressed, In addition, a static force is applied to the compressor device 20 exercised, resulting in a static compaction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
  • Shovels (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verdichtervorrichtung (1), die an einen Bagger ankuppelbar ist, ein Oberteil (2) zur Ankupplung an einen Baggerarm und ein Unterteil (3) mit einem Unwuchterzeuger (5) aufweist, zwischen denen eine oder mehrere Dämpfungseinrichtungen (4) angeordnet sind, wobei im Oberteil (2) mindestens eine Puffereinrichtung (13) zur Schwingungsentkopplung und eine Dreheinrichtung (15) vorgesehen sind. Dadurch werden die auf den Bagger übertragenen Schwingungen reduziert. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verdichtervorrichtung, die an einen Bagger ankuppelbar ist, ein Oberteil zur Ankupplung an einen Baggerarm und ein Unterteil mit einem Unwuchterzeuger aufweist, zwischen denen eine oder mehrere Dämpfungseinrichtungen angeordnet sind, wobei im Oberteil mindestens eine Puffereinrichtung zur Schwingungsentkopplung und eine Dreheinrichtung vorgesehen sind.
Für die Verdichtung von Böden im Erd-, Tief- und Straßenbau sind außer selbst fahrenden, handgeführten Verdichtungsgeräten Verdichtervorrichtungen bekannt geworden, die an Bagger angekuppelt werden können. Der Vorteil dieser Verdichtungstechnik ist es, dass neben der dynamischen Verdichtung mit dem Druck des Baggerarms eine statische Last zusätzlich aufgebracht wird. Dadurch erhöht sich die Tiefenwirkung bis zum Dreifachen gegenüber der herkömmlichen Verdichtungstechnik.
Verdichtervorrichtungen verwenden für die dynamische Verdichtung einen Unwuchterzeuger, der eine Verdichterplatte antreibt. Der Unwuchterzeuger wird in der Regel durch einen Hydraulikmotor angetrieben. Bekannte Verdichtervorrichtungen weisen ein Unterteil und ein Oberteil auf, zwischen denen Dämpfungseinrichtungen, wie zum Beispiel Gummi-Metall-Puffer, angeordnet sind. Die Gummi-Metall-Puffer sind notwendig, um die durch den Unwuchterzeuger erzeugte Energie für die Verdichtung zu verwenden. Sie dienen jedoch auch dazu, die Schwingungen nach oben zum Baggerarm bzw. zum Bagger zu reduzieren. Dies gelingt in der Regel nicht vollständig, sodass bei einer angekuppelten Verdichtervorrichtung über den Baggerarm Schwingungen auf den Bagger übertragen werden, die sich negativ auf die Lebensdauer von Lager, Bolzen und dergleichen auswirken.
Verdichtervorrichtungen werden im Stand der Technik mittig an den Baggerarm angekuppelt. Bei einer punktuellen Verdichtung kann eine derartige Vorrichtung ohne Probleme gesteuert werden. Wird die Verdichtervorrichtung jedoch gezogen oder geschoben, entsteht das Problem, dass die Verdichtervorrichtung sich nicht führen lässt.
Angekuppelte Verdichtervorrichtungen werden in der Regel über die Hydraulik des Baggers angetrieben. Bagger, die für den Einsatz mit Verdichtervorrichtungen in Frage kommen, haben nur bestimmte Möglichkeiten für die Einstellung der Hydraulikmenge. In der Regel ist die eingestellte Hydraulikmenge wesentlich höher als tatsächlich für den Antrieb der Unwucht erforderlich. Dies hat zur Folge, dass unverhältnismäßig große Hydraulikmotoren mit einem hohen Schluckvolumen verwendet werden. Der Bagger muss beim Verdichten jedoch verschiedene Funktionen gleichzeitig erfüllen. Insbesondere muss die Verdichtervorrichtung angetrieben werden, muss der Oberwagen geschwenkt werden und müssen der Baggerstiel und Baggerarm bewegt werden. Durch diese zusätzlichen Tätigkeiten schwankt die Hydraulikmenge für den Antrieb der Verdichtervorrichtung. Diese Schwankungen verursachen Schwankungen der Unwuchtdrehzahl, die sich negativ auf die Verdichtung auswirken können. Weiterhin besteht das Problem, dass Verdichtervorrichtungen oftmals an verschiedene Bagger mit verschiedenen Hydraulikleistungen angekuppelt werden. Dadurch wird die Unwuchtdrehzahl ebenfalls starken Schwankungen ausgesetzt.
Der Antrieb von Verdichtervorrichtungen erfolgt in der Regel über die so genannte "Hammerleitung" des Baggers. In der Hammerleitung wird ein Vordruck von ca. 150 bis 250 l/min mit einem Arbeitsdruck von ca. 150 bis 250 bar erzeugt. Die Rücklaufleitung dieser Hammerleitung wird direkt dem Hydrauliktank zugeführt, die einen Rückdruck von max. 15 bar erzeugt. Aus diesem Grund werden für den Antrieb der Unwucht Standardzahnradpumpen verwendet. Diese können aufgrund ihrer Bauart nur einen bestimmten Rückstaudruck aushalten. Häufig wird die Hammerleitung jedoch mit einer Scherenleitung kombiniert. Im Funktionsmodus "Schere" kann wechselseitig die Hydraulikrichtung definiert werden. Anwendungsbeispiele sind alle Anbaugeräte für einen Bagger, die in zwei Richtungen funktionieren, z. B. Hydraulikgreifer, Felsfräsen, Schrottscheren und Schaufelseparatoren. Der Nachteil beim Funktionsmodus "Schere" ist, dass die Zurücklaufleitung nicht dem Hydrauliktank zugeführt wird, sondern Hydraulikflüssigkeit über einen Steuerschieber des Hydraulikblocks des Baggers dem Hydrauliktank zugeführt wird. Dadurch erhöht sich der Rückstaudruck auf bis zu 50 bar. Daher muss der Bagger beim Wechsel von einem Anbaugerät, das im Funktionsmodus "Schere" betrieben wird, zu einer Verdichtervorrichtung immer auf die Stellung "Hammer" umgestellt werden, da ansonsten der Hydraulikmotor beschädigt werden kann. Verdichtervorrichtungen für Bagger weisen bestimmte Grundmaße und Grundformen auf. Da bei Verdichtungsarbeiten die Grabenbreite oder die zu verdichtende Fläche und die Bodenart oftmals wechseln, müssen häufig verschiedene Verdichtervorrichtungen mit unterschiedlichen Größen vorgehalten werden.
Bei Verdichtungsarbeiten im Kanalbau muss bei der Verdichtung der Kanalrohre oder dergleichen sehr sorgfältig und behutsam verdichtet werden. Angekuppelte Verdichtervorrichtungen an einem Bagger werden mit einer statischen Last des Baggers beaufschlagt. Diese statische Last wirkt sich negativ auf die Kanalrohre aus. Eine Dosierung vom Bagger aus ist steuerungstechnisch jedoch nicht möglich. Bei der Verdichtung oberhalb der Kanalrohre ist jedoch die statische Last erwünscht, weil dadurch eine hohe Tiefenwirkung erzielt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Verdichtervorrichtung für einen Bagger derart weiterzubilden, dass die oben genannten Nachteile vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Verdichtervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Somit erfolgt eine Lager schonende zusätzliche Pufferung, zusätzlich zu den Dämpfungseinrichtungen, die zwischen dem Oberteil und dem Unterteil angeordnet sind bzw. Oberteil und Unterteil miteinander verbinden.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das Oberteil einen Ankuppelabschnitt und einen Mittelabschnitt aufweist, zwischen denen die mindestens eine Puffereinrichtung, insbesondere mehrere Gummi-Metall-Puffer, angeordnet ist. Durch diese Maßnahme erfolgt eine weitere Entkopplung, sodass die im Unterteil erzeugten Schwingungen gedämpft werden und eine Weiterleitung zum Baggerarm bzw. zum Bagger weitgehend ausgeschlossen ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die mechanische Ankopplung des Mittelabschnitts an den Ankuppelabschnitt durch die Puffereinrichtungen erfolgt.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann eine Ankuppeleinrichtung vorgesehen sein, die außermittig angeordnet ist. Durch diese Maßnahme entsteht ein Nachlauf, ähnlich wie bei einem Einkaufswagen. Die Verdichtervorrichtung kann besser koordiniert und geführt werden. Ein weiterer Vorteil ist die größere Reichweite beim Verdichten. Weiterhin kann die Verdichtervorrichtung beim Verdichten unter überhängende Hindernisse eingeführt werden. Dies ist insbesondere bei freiliegenden Leitungen im Kanalbau vorteilhaft.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Ankuppeleinrichtung eine Dreheinrichtung umfasst. Die Dreheinrichtung kann mechanisch, insbesondere um 180° drehbar, oder hydraulisch drehbar ausgebildet sein. Bei einer hydraulisch drehbar ausgebildeten Dreheinrichtung kann eine endlose Drehung erfolgen. Insbesondere durch eine Kombination einer Dreheinrichtung mit einer außermittigen Anordnung der Ankuppeleinrichtung kann die Verdichtervorrichtung durch den Bagger an nahezu jede beliebige Stelle geführt werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Ankuppeleinrichtung zumindest in einem Abschnitt, insbesondere axial, längenveränderlich ausgebildet. Bei einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Ankuppeleinrichtung teleskopierbar ist. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Ankuppeleinrichtung weiterhin ein elastisches Druckelement, insbesondere eine Druckfeder, auf, die vorzugsweise zwischen zwei Teleskopabschnitten wirkt. Bei einer derartigen Ausbildung der Ankuppeleinrichtung kann die Verdichtervorrichtung sowohl zum statischen als auch zum dynamischen Verdichten eingesetzt werden. In einer Schwimmstellung, d. h. bei ausgefahrener längenveränderlicher Ankuppeleinrichtung bzw. entspannter Druckfeder, kann eine dynamische Verdichtung erfolgen. Ein zusätzlicher statischer Druck wird durch den Baggerarm auf die Verdichtervorrichtung nicht ausgeübt. Wird der Baggerarm jedoch nach unten bewegt, so wird das elastische Druckelement zusammengedrückt, und die Ankuppeleinrichtung wird verkürzt. In einer solchen Anpressstellung erfolgt eine statische Verdichtung. Bei einer Zwischenstellung kann eine Kombination aus einer statischen und dynamischen Verdichtung erfolgen. Der Einsatzbereich der Verdichtervorrichtung wird auf diese Weise vergrößert. Außerdem bietet eine derartige Ausbildung der Ankuppeleinrichtung die Möglichkeit, Verdichtungsarbeiten im Kanalbau vorzunehmen, bei denen eine statische Verdichtung der Kanalrohre nicht erfolgen darf, die Verdichtung oberhalb der Kanalrohre jedoch mit einer statischen Last erfolgen soll. Beide Verdichtungsvorgänge können mit der an den Bagger angeschlossenen Verdichtervorrichtung durchgeführt werden.
Ein besonders schneller Anschluss der Verdichtervorrichtung an einen Baggerarm kann erfolgen, wenn die Ankuppeleinrichtung ein Ankuppelsystem umfasst, mit dem eine mechanische und hydraulische Verbindung mit dem Baggerarm beim Ankuppeln gleichzeitig hergestellt wird. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass hydraulische Anschlüsse nicht separat angekuppelt werden müssen.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung umfasst der Unwuchterzeuger einen Axialkolbenmotor oder einen verstärkten Zahnradmotor mit Leckölanschluss. Vorzugsweise weist der Axialkolbenmotor oder der Zahnradmotor ein geringes Schluckvolumen auf. Wenn anstatt eines Standardzahnradhydraulikmotors ein Axialkolbenmotor oder ein verstärkter Zahnradmotor mit Leckölanschluss verwendet wird, ist die Verdichtervorrichtung bis zu einem Rückstaudruck von etwa 250 bar einsetzbar. Dies bedeutet, dass der Bagger beim Ankuppeln einer Verdichtervorrichtung nicht mehr vom Funktionsmodus "Schere" auf den Funktionsmodus "Hammer" umgestellt werden muss. Die Verdichtervorrichtung kann in beiden Funktionsmodi eingesetzt werden.
Vorteilhafterweise wird zur Steuerung der dem Axialkolbenmotor oder dem verstärkten Zahnradmotor mit Leckölanschluss zugeführten Menge an Hydraulikflüssigkeit ein Stromregelventil verwendet. Für den Antrieb der Unwucht werden in der Regel je nach Größe der Verdichterplatte maximal ca. 70 - 150 l/min benötigt. Die überflüssige Hydraulikflüssigkeit kann durch das Stromregelventil gesteuert vor dem Motor abgeleitet werden. Leistungsschwankungen werden dadurch ausgeglichen, und es wird eine konstante Drehzahl des Axialkolbenmotors erreicht.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Stromregelventil einstellbar ist. Durch diese Maßnahme kann die Drehzahl für die Unwucht eingestellt werden. Die physikalischen Eigenschaften der zu verdichtenden Böden sind sehr unterschiedlich. Die Drehzahl der Unwucht hat daher einen erheblichen Einfluss auf die Verdichtungseigenschaft. Mit einem Stromregelventil kann die Drehzahl einfach eingestellt werden. Außerdem kann dieselbe Verdichtervorrichtung problemlos an unterschiedliche Bagger angekuppelt werden und mit derselben Drehzahl betrieben werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Unterteil der Verdichtervorrichtung eine auswechselbare Verdichterplatte aufweist. Insbesondere kann ein Wechselsystem vorgesehen sein, das den Wechsel der Verdichterplatten vereinfacht. Mit einem solchen System können unterschiedliche Plattengrößen an der Verdichtervorrichtung einfach angebracht werden. Für schmale Gräben können schmale Platten und für breite Gräben können breite Platten montiert werden. Außerdem können unterschiedliche Verdichterplatten verwendet werden. Beispielsweise können Platten mit einer glatten Oberfläche durch Platten mit einem "Schaffuß" ersetzt werden. Schaffußplatten weisen im Querschnitt trapezförmige Blöcke auf, die für die Verdichtung von zum Beispiel lehmigen Böden von Vorteil sind. Dies bedeutet, dass an einer Baustelle nicht mehr unterschiedliche Verdichtervorrichtungen, sondern nur noch unterschiedliche Verdichterplatten vorgehalten werden müssen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Variante der Erfindung verwirklicht sein. Insbesondere werden in einer Verdichtervorrichtung mit einer zusätzlichen Puffereinrichtung, einer Verdichtervorrichtung mit einer außermittig angeordneten Ankuppeleinrichtung und einer Verdichtervorrichtung mit einem Axialkolbenmotor oder einem verstärkten Zahnradmotor mit Leckölanschluss eigenständige Erfindungen gesehen.
Ausführungsbeispiele sind in der schematischen Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1a
eine Schnittdarstellung durch eine Verdichtervorrichtung gemäß der Linie I-I der Fig. 2a;
Fig. 1b
eine Schnittdarstellung durch ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Verdichtervorrichtung;
Fig. 2a
eine Seitenansicht der Verdichtereinrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 2b
eine alternative Ausführungsform einer Verdichterplatte; und
Fig. 3
eine Seitenansicht einer Verdichtereinrichtung mit längenveränderlicher Ankuppeleinrichtung.
Fig. 1a und 1b zeigen jeweils eine Verdichtervorrichtung 1, 30 im Schnitt, wobei gleichartige Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Die Verdichtervorrichtung 1, 30 umfasst ein Oberteil 2 und ein Unterteil 3, wobei zwischen dem Oberteil 2 und dem Unterteil 3 als Gummi-Metall-Puffer ausgebildete Dämpfungseinrichtungen 4 vorgesehen sind. In dem Unterteil 3 ist ein Unwuchterzeuger 5 angeordnet, der auf einer Platte 6 sitzt, an der über ein Wechselsystem 7 eine auswechselbare Verdichterplatte 8 befestigt ist. Durch den Unwuchterzeuger 5 wird die Verdichterplatte 8 in rüttelnde Bewegungen versetzt. Der Unwuchterzeuger 5 umfasst einen Axialkolbenmotor 9 oder einen Zahnradmotor, dem über ein einstellbares Stromregelventil 10 gesteuert Hydraulikflüssigkeit zugeführt ist. Das Oberteil 2 der Verdichtervorrichtung 1 ist in einen Ankuppelabschnitt 11 und einen Mittelabschnitt 12 unterteilt. Der Ankuppelabschnitt 11 und der Mittelabschnitt 12 sind über Puffereinrichtungen 13, die als Gummi-Metall-Puffer ausgebildet sind, gekoppelt. Durch den Unwuchterzeuger 5 erzeugte Schwingungen werden durch diese Maßnahme nicht oder nur geringfügig an den Ankuppelabschnitt 11 übertragen. Der Ankuppelabschnitt 11 umfasst ein Ankuppelsystem 14, mit dem eine mechanische und hydraulische Verbindung mit einem Baggerarm gleichzeitig hergestellt werden kann. Der Ankuppelabschnitt 11 weist weiterhin eine Dreheinrichtung 15 auf, sodass die Verdichterplatte 8 gegenüber dem Ankuppelsystem 14 verdreht werden kann. Im Ankuppelabschnitt 11 ist im Anschluss an die Dreheinrichtung 15 eine Aufhängung 31 vorgesehen, die über die Puffereinrichtungen 13 mit einem oder mehreren Verbindungsteilen 32 verbunden ist. Die Verbindungsteile 32 weisen an ihrem oberen Ende die Puffereinrichtung 13 und an ihrem unteren Ende die Dämpfungseinrichtungen 4 auf. Durch diese zweistufige Schwingungsentkopplung wird der Bagger vor Schwingungen geschützt. Die Puffereinrichtungen 13 sind außerhalb der Dreheinrichtung 15 angeordnet.
In der Fig. 2a ist eine Seitenansicht der Verdichtervorrichtung 1 dargestellt. In der Fig. 2a ist ein Baggerarm 17 dargestellt, der mit dem Ankuppelsystem 14 verbunden ist. Die Fig. 1 ist eine Schnittdarstellung entlang der Linie I-I der Fig. 2a. Die Schnittlinie I-I stellt auch die Mittellinie durch die Verdichtervorrichtung 1 dar. Die Ankuppeleinrichtung, umfassend das Ankuppelsystem 14, die Dreheinrichtung 15 und die Puffereinrichtungen 13, ist außermittig angeordnet. Dies bedeutet, dass die Verdichtervorrichtung 1 mit ihrer in der Zeichnung linken Hälfte unter überhängende Hindernisse geschoben werden kann und auch darunter verdichten kann. Die Verdichterplatte 8 ist in der Fig. 2a mit einer glatten Unterseite ausgebildet.
In der Fig. 2b ist eine alternative Verdichterplatte 18 dargestellt, die an ihrer Unterseite im Querschnitt trapezförmige Vorsprünge 19 aufweist und daher besonders zur Verdichtung von lehmigen Böden geeignet ist. Die in der Fig. 2b dargestellte Verdichterplatte 18 kann gegen die Verdichterplatte 8 der Fig. 2a aufgrund des Wechselsystems ausgewechselt werden.
In der Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform einer Verdichtervorrichtung 20 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist ein Baggerarm 17 ebenfalls über das Ankuppelsystem 14 mit der Verdichtervorrichtung 20 verbunden. Die Ankoppeleinrichtung 21 weist jedoch einen ersten Teleskopabschnitt 22 und einen zweiten Teleskopabschnitt 23 auf, die zueinander teleskopierbar sind. Somit ist die Ankuppeleinrichtung längenveränderlich ausgeführt. Zwischen den Teleskopabschnitten 22, 23 ist eine elastische Druckeinrichtung 24, die als Druckfeder ausgebildet ist, vorgesehen. Die Druckfeder ist bestrebt, die Teleskopteile 22, 23 auseinanderzudrücken. Wird die Verdichtervorrichtung 20 durch den Baggerarm 17 nicht oder nur geringfügig mit einer Kraft von oben beaufschlagt, so beaufschlagt die Verdichtervorrichtung 20 im Wesentlichen durch ihr Eigengewicht den zu verdichtenden Boden mit einer Verdichtungskraft. Dadurch erfolgt eine dynamische Verdichtung. Ist das Druckelement 24 vollständig komprimiert, so wird zusätzlich eine statische Kraft auf die Verdichtervorrichtung 20 ausgeübt, wodurch sich eine statische Verdichtung ergibt.

Claims (13)

  1. Verdichtervorrichtung (1, 20), die an einen Bagger ankuppelbar ist, ein Oberteil (2) zur Ankupplung an einen Baggerarm (17) und ein Unterteil (3) mit einem Unwuchterzeuger (5) aufweist, zwischen denen eine oder mehrere Dämpfungseinrichtungen (4) angeordnet sind, wobei im Oberteil (2) mindestens eine Puffereinrichtung (13) zur Schwingungsentkopplung und eine Dreheinrichtung (15) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Puffereinrichtung (13) außerhalb der Dreheinrichtung (15) angeordnet ist.
  2. Verdichtervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (2) einen Ankuppelabschnitt (11) und einen Mittelabschnitt (12) aufweist, zwischen denen die mindestens eine Puffereinrichtung (13), insbesondere mehrere Gummi-Metall-Puffer, angeordnet ist.
  3. Verdichtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ankuppeleinrichtung (21) vorgesehen ist, die außermittig angeordnet ist.
  4. Verdichtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankuppeleinrichtung (21) eine Dreheinrichtung (15) umfasst.
  5. Verdichtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankuppeleinrichtung (21) zumindest in einem Abschnitt längenveränderlich ausgebildet ist.
  6. Verdichtervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankuppeleinrichtung (21) teleskopierbar (Teleskopabschnitte 22, 23) ist.
  7. Verdichtervorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankuppeleinrichtung (21) ein elastisches Druckelement (24), insbesondere eine Druckfeder aufweist.
  8. Verdichtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankuppeleinrichtung (21) ein Ankuppelsystem (14) umfasst, mit dem eine mechanische und hydraulische Verbindung mit dem Baggerarm (17) beim Ankuppeln gleichzeitig hergestellt wird.
  9. Verdichtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Unwuchterzeuger (5) einen Axialkolbenmotor (9) oder einen Zahnradmotor mit Leckölanschluss umfasst.
  10. Verdichtervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Axialkolbenmotor oder der Zahnradmotor ein geringes Schluckvolumen, insbesondere ≤ 70 ccm/U, vorzugsweise ≤ 50 ccm/U, aufweist.
  11. Verdichtervorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung der dem Axialkolbenmotor (9) oder dem Zahnradmotor mit Leckölanschluss zugeführten Menge an Hydraulikflüssigkeit ein Stromregelventil (10) vorgesehen ist.
  12. Verdichtervorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Stromregelventil (10) einstellbar ist.
  13. Verdichtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (3) eine auswechselbare Verdichterplatte (8, 18) aufweist.
EP04026634A 2003-11-26 2004-11-10 Verdichtervorrichtung eines Baggers Expired - Lifetime EP1536068B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10180527A EP2258902A3 (de) 2003-11-26 2004-11-10 Verdichtervorrichtung, die an einen Bagger ankuppelbar ist

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10355172 2003-11-26
DE10355172A DE10355172B3 (de) 2003-11-26 2003-11-26 Verdichtervorrichtung eines Baggers

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10180527.3 Division-Into 2010-09-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1536068A2 true EP1536068A2 (de) 2005-06-01
EP1536068A3 EP1536068A3 (de) 2006-09-13
EP1536068B1 EP1536068B1 (de) 2011-10-19

Family

ID=34442291

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10180527A Withdrawn EP2258902A3 (de) 2003-11-26 2004-11-10 Verdichtervorrichtung, die an einen Bagger ankuppelbar ist
EP04026634A Expired - Lifetime EP1536068B1 (de) 2003-11-26 2004-11-10 Verdichtervorrichtung eines Baggers

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10180527A Withdrawn EP2258902A3 (de) 2003-11-26 2004-11-10 Verdichtervorrichtung, die an einen Bagger ankuppelbar ist

Country Status (3)

Country Link
EP (2) EP2258902A3 (de)
AT (1) ATE529572T1 (de)
DE (1) DE10355172B3 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006061398A1 (de) * 2006-12-23 2008-06-26 MTS Gesellschaft für Maschinentechnik und Sonderbauten mbH Anbauverdichter
WO2008012600A3 (en) * 2006-01-13 2008-12-04 Mbw Inc Vibratory exciter unit for interchangeable connection to various vibratory tools
EP2083123A3 (de) * 2008-01-26 2009-09-30 MTS Gesellschaft für Maschinentechnik und Sonderbauten MBH Anbauverdichter
EP2864548B1 (de) 2012-06-20 2018-06-06 MTS Maschinentechnik Schrode AG Bodenverdichtungsgerät
EP3564443A1 (de) * 2018-05-02 2019-11-06 MTS Maschinentechnik Schrode AG Anbauwerkzeugeinrichtung

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008006889C5 (de) 2008-01-31 2018-09-13 Mts Maschinentechnik Schrode Ag Verdichtervorrichtung
DE102008025026A1 (de) 2008-05-24 2009-11-26 MTS Gesellschaft für Maschinentechnik und Sonderbauten mbH Bagger-Zusatzgerät
DE102009018490B4 (de) * 2009-04-18 2015-05-28 Mts Maschinentechnik Schrode Ag Anbauverdichter, der an einen Bagger ankuppelbar ist, mit einem Unwuchterzeuger
DE102012200908B4 (de) * 2012-01-23 2015-07-23 Ammann Verdichtung Gmbh Bodenverdichter und Verfahren zum Besohlen eines Bodenverdichters
DE102013222122B4 (de) 2013-10-30 2020-10-15 Mts Maschinentechnik Schrode Ag Verfahren zum Betreiben eines Bodenverdichtungs- oder Bodenprüfgeräts, sowie Bodenverdichtungs- oder Verdichtungsprüfgerät
DE102014011179A1 (de) * 2014-07-31 2016-02-04 Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG Bodenverdichtungsvorrichtung mit Abfederung und Führung
CN104261024B (zh) * 2014-09-09 2016-04-06 衢州市依科达节能技术有限公司 一种垃圾收集挤压装袋机
DE102016105872A1 (de) 2016-03-31 2017-10-05 Mts Maschinentechnik Schrode Ag Verfahren zum Betreiben eines Anbauverdichters, sowie Speichermedium und Anbauverdichter
US9926677B1 (en) 2016-09-26 2018-03-27 Caterpillar Inc. Constant down force vibratory compactor
US9945081B1 (en) 2016-10-19 2018-04-17 Caterpillar Inc. Automatic shut-off for a vibratory plate compactor
US9988770B1 (en) 2016-12-02 2018-06-05 Caterpillar Inc. Impact wear plates for vibratory plate compactor

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29500811U1 (de) 1995-01-19 1995-03-02 Humme, Thomas, 52385 Nideggen Erdverdichter

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT34004B (de) * 1907-05-22 1908-08-10 Josef Winkowitsch Schirmständer.
DE1264958B (de) * 1960-10-08 1968-03-28 Bosch Gmbh Robert Zahnradpumpe oder -motor
DE2802648C2 (de) * 1978-01-21 1984-08-30 Günther Weber Herstellung und Vertrieb von Baumaschinen, 5928 Laasphe In der Marschrichtung umsteuerbare Rüttelplatte
EP0220373B2 (de) * 1985-10-29 1994-12-14 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Vibrierverdichtungsvorrichtung
DE3611191A1 (de) * 1986-04-03 1987-10-15 Kaeppeler Hans Joerg Vorrichtung zum bodenverdichten
DE3827365A1 (de) * 1988-08-12 1990-04-12 Eckehart Schulze Hydraulischer axialkolbenmotor
DE19844313A1 (de) * 1998-09-28 2000-04-06 Peitz Hermann Hydraulisches Gerät wie Bagger, Rad- oder Kompaktlader
DE20215843U1 (de) * 2002-10-15 2003-01-16 Rammax Maschinenbau GmbH, 72555 Metzingen Bodenverdichtungsvorrichtung
DE20310008U1 (de) * 2003-06-28 2003-09-11 Rammax Maschinenbau GmbH, 72555 Metzingen Bodenverdichtungsvorrichtung

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29500811U1 (de) 1995-01-19 1995-03-02 Humme, Thomas, 52385 Nideggen Erdverdichter

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008012600A3 (en) * 2006-01-13 2008-12-04 Mbw Inc Vibratory exciter unit for interchangeable connection to various vibratory tools
US7805865B2 (en) 2006-01-13 2010-10-05 M-B-W, Inc. Vibratory exciter unit for interchangeable connection to various vibratory tools
DE102006061398A1 (de) * 2006-12-23 2008-06-26 MTS Gesellschaft für Maschinentechnik und Sonderbauten mbH Anbauverdichter
EP2083123A3 (de) * 2008-01-26 2009-09-30 MTS Gesellschaft für Maschinentechnik und Sonderbauten MBH Anbauverdichter
EP2864548B1 (de) 2012-06-20 2018-06-06 MTS Maschinentechnik Schrode AG Bodenverdichtungsgerät
EP2864548B2 (de) † 2012-06-20 2025-07-09 MTS Schrode AG Bodenverdichtungsgerät
EP3564443A1 (de) * 2018-05-02 2019-11-06 MTS Maschinentechnik Schrode AG Anbauwerkzeugeinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP2258902A2 (de) 2010-12-08
DE10355172B3 (de) 2005-06-02
EP1536068A3 (de) 2006-09-13
ATE529572T1 (de) 2011-11-15
EP1536068B1 (de) 2011-10-19
EP2258902A3 (de) 2011-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10355172B3 (de) Verdichtervorrichtung eines Baggers
EP1068402B1 (de) Gerät zum Einbringen eines Fremdstoffes in Böden und/oder zur Verdichtung des Bodens und Verfahren zur Herstellung einer Materialsäule im Boden
DE102009018490A1 (de) Anbauverdichter, der an einen Bagger ankuppelbar ist, mit einem Unwuchterzeuger
DE2058038A1 (de) Stampfgeraet zum Verdichten von Erdreich,Beton od.dgl.
EP0812377B1 (de) Hydraulische verrohrungsmaschine als anbaugerät für eine mobile drehbohranlage
DE1954867A1 (de) Vibrator-Einheit
EP1712681A1 (de) Anbauverdichter mit einstellbarer Erregermasse
DE102023111162A1 (de) Pfahlramme für die vertikale errichtung von pfählen
EP1212148B1 (de) Schwingungserreger für bodenverdichtungsgeräte
DE20105427U1 (de) Anordnung zum auswechselbaren Befestigen eines Bodenverdichters an einem Bagger
EP0153332B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vibrierenden betrieb eines arbeitskolbens, insbesondere für aktive arbeitswerkzeuge
DE20215843U1 (de) Bodenverdichtungsvorrichtung
EP3578273B1 (de) Anbauverdichter
DE202010017629U1 (de) Verbaueinrichtung
EP1411175A2 (de) Bodenverdichtungsvorrichtung
DE1484750A1 (de) Trockenbagger
DE4303518C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verfestigen einer Deponie von vorverdichtetem Altmüll unter Erschließung von zusätzlicher Aufnahmekapazität für Frischmüll
DE4340699A1 (de) Vorrichtung zur dynamischen Bodenverdichtung
DE202007004595U1 (de) Anbauverdichter
DE10207066C1 (de) Werkzeuganbringungsvorrichtung
DE3319531A1 (de) Vibrationen erzeugende einrichtung
DE3217572C2 (de) Vorrichtung zum Lockern von Gestein
DE10105480A1 (de) Erdreich- und/oder Schüttgutverdichtungsvorrichtung
DE102013205217B3 (de) Anbauverdichter
DE102013103675B4 (de) Hydraulisch angetriebene Arbeitsmaschine sowie Anordnung mit Arbeitsmaschine und Hydraulikaggregat

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20061222

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070801

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502004012993

Country of ref document: DE

Effective date: 20111222

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20111124

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20111019

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ROTTMANN, ZIMMERMANN + PARTNER AG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120219

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

BERE Be: lapsed

Owner name: MTS G.- FUR MASCHINENTECHNIK UND SONDERBAUTEN MBH

Effective date: 20111130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120220

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111019

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120120

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111019

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111019

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111019

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111019

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111019

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120119

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111019

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111019

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111019

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111019

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120817

26N No opposition filed

Effective date: 20120720

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120119

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502004012993

Country of ref document: DE

Effective date: 20120720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111219

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111019

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 529572

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121130

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111019

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004012993

Country of ref document: DE

Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111019

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004012993

Country of ref document: DE

Owner name: MTS MASCHINENTECHNIK SCHRODE AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: MTS GESELLSCHAFT FUER MASCHINENTECHNIK UND SONDERBAUTEN MBH, 72534 HAYINGEN, DE

Effective date: 20131016

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004012993

Country of ref document: DE

Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT, DE

Effective date: 20131016

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004012993

Country of ref document: DE

Owner name: MTS MASCHINENTECHNIK SCHRODE AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: MTS GESELLSCHAFT FUER MASCHINENTECHNIK UND SONDERBAUTEN MBH, 72534 HAYINGEN, DE

Effective date: 20111028

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004012993

Country of ref document: DE

Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

Effective date: 20131016

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150120

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004012993

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160601