EP1536068B1 - Verdichtervorrichtung eines Baggers - Google Patents

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EP1536068B1
EP1536068B1 EP04026634A EP04026634A EP1536068B1 EP 1536068 B1 EP1536068 B1 EP 1536068B1 EP 04026634 A EP04026634 A EP 04026634A EP 04026634 A EP04026634 A EP 04026634A EP 1536068 B1 EP1536068 B1 EP 1536068B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coupling
compactor device
arrangement
excavator
compactor
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP04026634A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1536068A3 (de
EP1536068A2 (de
Inventor
Rainer Schrode
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTS Gesellschaft fur Maschinentechnik und Sonderbauten mbH
Original Assignee
MTS Gesellschaft fur Maschinentechnik und Sonderbauten mbH
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Publication date
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Publication of EP1536068A2 publication Critical patent/EP1536068A2/de
Publication of EP1536068A3 publication Critical patent/EP1536068A3/de
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Not-in-force legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02—Improving by compacting
    • E02D3/046—Improving by compacting by tamping or vibrating, e.g. with auxiliary watering of the soil
    • E02D3/074—Vibrating apparatus operating with systems involving rotary unbalanced masses

Definitions

  • the invention relates to a compactor device which can be coupled to an excavator, an upper part for coupling to an excavator arm and a lower part having an unbalance generator, between which one or more damping devices are arranged, wherein in the upper part at least one buffer device for vibration decoupling and a rotating device are provided ,
  • Compressor devices use an unbalance generator for dynamic compression that drives a compactor plate.
  • the unbalance generator is usually driven by a hydraulic motor.
  • Known compressor devices have a lower part and a upper part, between which damping devices, such as rubber-metal buffers, are arranged.
  • the rubber-metal buffers are necessary to produce the unbalance generator To use energy for compaction.
  • they also serve to reduce the vibrations up to the excavator or the excavator. This usually does not succeed completely, so that vibrations are transmitted to the excavator at a coupled compressor device via the excavator, which have a negative effect on the life of bearings, bolts and the like.
  • Compressor devices are coupled centrally in the prior art to the excavator. With a point compression, such a device can be controlled without problems. However, if the compactor device is pulled or pushed, the problem arises that the compactor device can not be guided.
  • Coupled compressor devices are usually driven by the hydraulics of the excavator.
  • Excavators that are suitable for use with compressor devices have only certain options for adjusting the amount of hydraulic. In general, the set hydraulic amount is much higher than actually required for driving the imbalance. As a result, disproportionately large hydraulic motors having a high displacement are used.
  • the excavator must perform different functions simultaneously during compaction.
  • the compressor device must be driven, the superstructure must be swiveled and the excavator handle and excavator arm must be moved. Due to these additional activities, the amount of hydraulic power for driving the compressor device varies. These fluctuations cause fluctuations in the unbalance speed, which can have a negative effect on the compression.
  • compressor devices are often coupled to different excavators with different hydraulic powers. As a result, the unbalance speed is also exposed to strong fluctuations.
  • the drive of compressor devices is usually via the so-called "hammer line" of the excavator.
  • a pre-pressure of approx. 150 to 250 l / min is generated with a working pressure of approx. 150 to 250 bar.
  • the return line of this hammer line is fed directly to the hydraulic tank, which has a back pressure of max. 15 bar generated.
  • standard gear pumps are used to drive the imbalance. Due to their design, they can only withstand a certain backpressure. Often, however, the hammer line is combined with a scissors line. In the "shear" function mode, the hydraulic direction can be mutually defined.
  • Application examples are all attachments for an excavator that work in two directions, eg.
  • the generic document DE 29500811 U1 describes a soil compactor with an upper and a lower part and several damping devices.
  • Object of the present invention is to develop a compactor device for an excavator such that the above-mentioned disadvantages are avoided.
  • the upper part has a coupling section and a middle section; between which the at least one buffer device, in particular a plurality of rubber-metal buffers, is arranged.
  • the mechanical coupling of the middle section to the coupling section is effected by the buffer devices.
  • a coupling device may be provided, which is arranged off-center. This measure creates a trailer, similar to a shopping cart.
  • the compressor device can be better coordinated and guided. Another advantage is the longer reach when compacting.
  • the compactor device can be introduced during compression under overhanging obstacles. This is particularly advantageous in exposed lines in sewer construction.
  • the coupling device comprises a rotating device.
  • the rotating device may be mechanically, in particular rotatable by 180 °, or hydraulically rotatable.
  • a hydraulically rotatable rotary device an endless rotation can take place.
  • the compressor device can be guided by the excavator to virtually any point.
  • the coupling device is formed at least in one section, in particular axially, variable in length.
  • the coupling device is telescopic.
  • the coupling device further comprises an elastic pressure element, in particular a compression spring, which preferably acts between two telescopic sections.
  • the compressor device can be used both for static and for dynamic compression. In a floating position, ie with extended variable-length coupling device or relaxed compression spring, a dynamic compression can take place. Additional static pressure is not exerted by the excavator arm on the compactor device. However, when the excavator arm is moved down, the elastic pressure member is compressed, and the coupling device is shortened.
  • a particularly fast connection of the compressor device to an excavator arm can take place if the coupling device comprises a coupling system with which a mechanical and hydraulic connection with the excavator arm is produced simultaneously during coupling.
  • This measure has the advantage that hydraulic connections do not have to be coupled separately.
  • the unbalance generator comprises an axial piston motor or a reinforced toothed motor with leakage oil connection.
  • the axial piston motor or the gear motor has a low absorption volume.
  • the compressor device is used up to a back pressure of about 250 bar. This means that the excavator no longer needs to be switched from the "scissors" to the "hammer" mode when coupling a compressor unit.
  • the compressor device can be used in both modes of operation.
  • a flow control valve is used to control the amount of hydraulic fluid supplied to the axial piston motor or the reinforced gear motor with leakage oil connection.
  • a maximum of approx. 70 - 150 l / min is required to drive the imbalance.
  • the superfluous hydraulic fluid can be discharged by the flow control valve controlled in front of the engine. Power fluctuations are compensated, and it is achieved a constant speed of the axial piston motor.
  • the flow control valve is adjustable. By this measure, the speed for the imbalance can be adjusted.
  • the physical properties of the soils to be compacted are very different.
  • the speed of the unbalance therefore has a considerable influence on the compaction property.
  • the speed can be easily adjusted.
  • the same compressor device can be easily coupled to different excavators and operated at the same speed.
  • the lower part of the compressor device has an exchangeable compressor plate.
  • a change system can be provided which simplifies the change of the compressor plates.
  • different plate sizes can be easily attached to the compactor device.
  • narrow trenches narrow plates can be mounted and for wide trenches wide plates can be mounted.
  • different compressor plates can be used.
  • slabs with a smooth surface can be replaced by slabs with a "Schaffuß”.
  • Schaffußplatten have in cross-section trapezoidal blocks, which are for the compaction of, for example loamy soils of advantage. This means that at a construction site no longer different compressor devices, but only different compressor plates must be maintained.
  • Fig. 1a and 1b each show a compressor device 1, 30 in section, wherein like elements are provided with the same reference numerals.
  • the compressor device 1, 30 comprises an upper part 2 and a lower part 3, wherein between the upper part 2 and the lower part 3 designed as a rubber-metal buffer damping means 4 are provided.
  • an unbalance generator 5 is arranged, which is seated on a plate 6, to which a removable system 7 is attached via an exchange system 7.
  • the unbalance generator 5 comprises an axial piston motor 9 or a gear motor, to which hydraulic fluid is supplied via an adjustable flow control valve 10.
  • the upper part 2 of the compressor device 1 is divided into an Ankuppelabites 11 and a central portion 12.
  • the Ankuppelabites 11 and the central portion 12 are coupled via buffer means 13 which are formed as a rubber-metal buffer. Vibrations generated by the unbalance generator 5 are not or only slightly transmitted to the Ankuppelabites 11 by this measure.
  • the coupling section 11 comprises a coupling system 14, with which a mechanical and hydraulic connection with an excavator arm can be made simultaneously.
  • the coupling section 11 also has a turning device 15, so that the compressor plate 8 can be rotated relative to the coupling system 14.
  • a suspension 31 is provided adjacent to the rotating device 15, which is connected via the buffer means 13 with one or more connecting parts 32.
  • the connecting parts 32 have the buffer device 13 at their upper end and the damping devices 4 at their lower end. This two-stage vibration isolation protects the excavator against vibrations.
  • the buffer means 13 are arranged outside the rotator 15.
  • FIG. 2a a side view of the compressor device 1 is shown.
  • an excavator arm 17 is shown, which is connected to the coupling system 14.
  • the Fig. 1 is a sectional view taken along the line II of Fig. 2a , The section line II also represents the center line through the compressor device 1.
  • the coupling device comprising the coupling system 14, the rotator 15 and the buffer means 13, is arranged off-center. This means that the compressor device 1 can be pushed with its left half in the drawing under overhanging obstacles and can also compress below.
  • the compressor plate 8 is in the Fig. 2a formed with a smooth bottom.
  • FIG. 2b an alternative compressor plate 18 is shown, which has trapezoidal projections 19 on its underside in cross-section and is therefore particularly suitable for compacting loamy soils.
  • the in the Fig. 2b shown compressor plate 18 can against the compressor plate 8 of Fig. 2a be replaced due to the change system.
  • a compactor device 20 In the Fig. 3 an alternative embodiment of a compactor device 20 is shown.
  • an excavator arm 17 is also connected to the compressor device 20 via the hitching system 14.
  • the coupling device 21 has a first telescopic section 22 and a second telescopic section 23, which are telescopic to each other.
  • the coupling device is designed variable in length.
  • an elastic pressure device 24 which is designed as a compression spring, is provided between the telescopic sections 22, 23, an elastic pressure device 24, which is designed as a compression spring, is provided.
  • the compression spring endeavors to push apart the telescopic parts 22, 23. If the compactor device 20 is not or only slightly acted upon by the excavator arm 17 with a force from above, the compactor device 20 acts essentially on its own weight to load the compacted soil with a compacting force. This results in a dynamic compression. If the pressure element 24 is completely compressed, a static force is additionally exerted on the compressor device 20, resulting in a static compression.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verdichtervorrichtung, die an einen Bagger ankuppelbar ist, ein Oberteil zur Ankupplung an einen Baggerarm und ein Unterteil mit einem Unwuchterzeuger aufweist, zwischen denen eine oder mehrere Dämpfungseinrichtungen angeordnet sind, wobei im Oberteil mindestens eine Puffereinrichtung zur Schwingungsentkopplung und eine Dreheinrichtung vorgesehen sind.
  • Für die Verdichtung von Böden im Erd-, Tief- und Straßenbau sind außer selbst fahrenden, handgeführten Verdichtungsgeräten Verdichtervorrichtungen bekannt geworden, die an Bagger angekuppelt werden können. Der Vorteil dieser Verdichtungstechnik ist es, dass neben der dynamischen Verdichtung mit dem Druck des Baggerarms eine statische Last zusätzlich aufgebracht wird. Dadurch erhöht sich die Tiefenwirkung bis zum Dreifachen gegenüber der herkömmlichen Verdichtungstechnik.
  • Verdichtervorrichtungen verwenden für die dynamische Verdichtung einen Unwuchterzeuger, der eine Verdichterplatte antreibt. Der Unwuchterzeuger wird in der Regel durch einen Hydraulikmotor angetrieben. Bekannte Verdichtervorrichtungen weisen ein Unterteil und ein Oberteil auf, zwischen denen Dämpfungseinrichtungen, wie zum Beispiel Gummi-Metall-Puffer, angeordnet sind. Die Gummi-Metall-Puffer sind notwendig, um die durch den Unwuchterzeuger erzeugte Energie für die Verdichtung zu verwenden. Sie dienen jedoch auch dazu, die Schwingungen nach oben zum Baggerarm bzw. zum Bagger zu reduzieren. Dies gelingt in der Regel nicht vollständig, sodass bei einer angekuppelten Verdichtervorrichtung über den Baggerarm Schwingungen auf den Bagger übertragen werden, die sich negativ auf die Lebensdauer von Lager, Bolzen und dergleichen auswirken.
  • Verdichtervorrichtungen werden im Stand der Technik mittig an den Baggerarm angekuppelt. Bei einer punktuellen Verdichtung kann eine derartige Vorrichtung ohne Probleme gesteuert werden. Wird die Verdichtervorrichtung jedoch gezogen oder geschoben, entsteht das Problem, dass die Verdichtervorrichtung sich nicht führen lässt.
  • Angekuppelte Verdichtervorrichtungen werden in der Regel über die Hydraulik des Baggers angetrieben. Bagger, die für den Einsatz mit Verdichtervorrichtungen in Frage kommen, haben nur bestimmte Möglichkeiten für die Einstellung der Hydraulikmenge. In der Regel ist die eingestellte Hydraulikmenge wesentlich höher als tatsächlich für den Antrieb der Unwucht erforderlich. Dies hat zur Folge, dass unverhältnismäßig große Hydraulikmotoren mit einem hohen Schluckvolumen verwendet werden. Der Bagger muss beim Verdichten jedoch verschiedene Funktionen gleichzeitig erfüllen. Insbesondere muss die Verdichtervorrichtung angetrieben werden, muss der Oberwagen geschwenkt werden und müssen der Baggerstiel und Baggerarm bewegt werden. Durch diese zusätzlichen Tätigkeiten schwankt die Hydraulikmenge für den Antrieb der Verdichtervorrichtung. Diese Schwankungen verursachen Schwankungen der Unwuchtdrehzahl, die sich negativ auf die Verdichtung auswirken können. Weiterhin besteht das Problem, dass Verdichtervorrichtungen oftmals an verschiedene Bagger mit verschiedenen Hydraulikleistungen angekuppelt werden. Dadurch wird die Unwuchtdrehzahl ebenfalls starken Schwankungen ausgesetzt.
  • Der Antrieb von Verdichtervorrichtungen erfolgt in der Regel über die so genannte "Hammerleitung" des Baggers. In der Hammerleitung wird ein Vordruck von ca. 150 bis 250 l/min mit einem Arbeitsdruck von ca. 150 bis 250 bar erzeugt. Die Rücklaufleitung dieser Hammerleitung wird direkt dem Hydrauliktank zugeführt, die einen Rückdruck von max. 15 bar erzeugt. Aus diesem Grund werden für den Antrieb der Unwucht Standardzahnradpumpen verwendet. Diese können aufgrund ihrer Bauart nur einen bestimmten Rückstaudruck aushalten. Häufig wird die Hammerleitung jedoch mit einer Scherenleitung kombiniert. Im Funktionsmodus "Schere" kann wechselseitig die Hydraulikrichtung definiert werden. Anwendungsbeispiele sind alle Anbaugeräte für einen Bagger, die in zwei Richtungen funktionieren, z. B. Hydraulikgreifer, Felsfräsen, Schrottscheren und Schaufelseparatoren. Der Nachteil beim Funktionsmodus "Schere" ist, dass die Zurücklaufleitung nicht dem Hydrauliktank zugeführt wird, sondern Hydraulikflüssigkeit über einen Steuerschieber des Hydraulikblocks des Baggers dem Hydrauliktank zugeführt wird. Dadurch erhöht sich der Rückstaudruck auf bis zu 50 bar. Daher muss der Bagger beim Wechsel von einem Anbaugerät, das im Funktionsmodus "Schere" betrieben wird, zu einer Verdichtervorrichtung immer auf die Stellung "Hammer" umgestellt werden, da ansonsten der Hydraulikmotor beschädigt werden kann. Verdichtervorrichtungen für Bagger weisen bestimmte Grundmaße und Grundformen auf. Da bei Verdichtungsarbeiten die Grabenbreite oder die zu verdichtende Fläche und die Bodenart oftmals wechseln, müssen häufig verschiedene Verdichtervorrichtungen mit unterschiedlichen Größen vorgehalten werden.
  • Bei Verdichtungsarbeiten im Kanalbau muss bei der Verdichtung der Kanalrohre oder dergleichen sehr sorgfältig und behutsam verdichtet werden. Angekuppelte Verdichtervorrichtungen an einem Bagger werden mit einer statischen Last des Baggers beaufschlagt. Diese statische Last wirkt sich negativ auf die Kanalrohre aus. Eine Dosierung vom Bagger aus ist steuerungstechnisch jedoch nicht möglich. Bei der Verdichtung oberhalb der Kanalrohre ist jedoch die statische Last erwünscht, weil dadurch eine hohe Tiefenwirkung erzielt wird.
  • Das gattungsgemäßes Dokument DE 29500811 U1 beschreibt einen Erdverdichter mit einem Ober- und einem Unterteil sowie mehreren Dämpfungseinrichtungen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verdichtervorrichtung für einen Bagger derart weiterzubilden, dass die oben genannten Nachteile vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Verdichtervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Somit erfolgt eine Lager schonende zusätzliche Pufferung, zusätzlich zu den Dämpfungseinrichtungen, die zwischen dem Oberteil und dem Unterteil angeordnet sind bzw. Oberteil und Unterteil miteinander verbinden.
  • Bei der efindungsgemäßen Verdichtervorrichtung ist vorgesehen, dass das Oberteil einen Ankuppelabschnitt und einen Mittelabschnitt aufweist; zwischen denen die mindestens eine Puffereinrichtung, insbesondere mehrere Gummi-Metall-Puffer, angeordnet ist. Durch diese Massnahme erfolgt eine weitere Entkopplung, sodass die im Unterteil erzeugten Schwingungen gedämpft werden und eine Weiterleitung zum Baggerarm bzw. zum Bagger weitgehend ausgeschlossen ist.
  • Insbesondere wird vorgesehen, dass die mechanische Ankopplung des Mittelabschnitts an den Ankuppelabschnitt durch die Puffereinrichtungen erfolgt.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann eine Ankuppeleinrichtung vorgesehen sein, die aussermittig angeordnet ist. Durch diese Massnahme entsteht ein Nachlauf, ähnlich wie bei einem Einkaufswagen. Die Verdichtervorrichtung kann besser koordiniert und geführt werden. Ein weiterer Vorteil ist die grössere Reichweite beim Verdichten. Weiterhin kann die Verdichtervorrichtung beim Verdichten unter überhängende Hindernisse eingeführt werden. Dies ist insbesondere bei freiliegenden Leitungen im Kanalbau vorteilhaft.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Ankuppeleinrichtung eine Dreheinrichtung umfasst. Die Dreheinrichtung kann mechanisch, insbesondere um 180° drehbar, oder hydraulisch drehbar ausgebildet sein. Bei einer hydraulisch drehbar ausgebildeten Dreheinrichtung kann eine endlose Drehung erfolgen. Insbesondere durch eine Kombination einer Dreheinrichtung mit einer außermittigen Anordnung der Ankuppeleinrichtung kann die Verdichtervorrichtung durch den Bagger an nahezu jede beliebige Stelle geführt werden.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Ankuppeleinrichtung zumindest in einem Abschnitt, insbesondere axial, längenveränderlich ausgebildet. Bei einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Ankuppeleinrichtung teleskopierbar ist. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Ankuppeleinrichtung weiterhin ein elastisches Druckelement, insbesondere eine Druckfeder, auf, die vorzugsweise zwischen zwei Teleskopabschnitten wirkt. Bei einer derartigen Ausbildung der Ankuppeleinrichtung kann die Verdichtervorrichtung sowohl zum statischen als auch zum dynamischen Verdichten eingesetzt werden. In einer Schwimmstellung, d. h. bei ausgefahrener längenveränderlicher Ankuppeleinrichtung bzw. entspannter Druckfeder, kann eine dynamische Verdichtung erfolgen. Ein zusätzlicher statischer Druck wird durch den Baggerarm auf die Verdichtervorrichtung nicht ausgeübt. Wird der Baggerarm jedoch nach unten bewegt, so wird das elastische Druckelement zusammengedrückt, und die Ankuppeleinrichtung wird verkürzt. In einer solchen Anpressstellung erfolgt eine statische Verdichtung. Bei einer Zwischenstellung kann eine Kombination aus einer statischen und dynamischen Verdichtung erfolgen. Der Einsatzbereich der Verdichtervorrichtung wird auf diese Weise vergrößert. Außerdem bietet eine derartige Ausbildung der Ankuppeleinrichtung die Möglichkeit, Verdichtungsarbeiten im Kanalbau vorzunehmen, bei denen eine statische Verdichtung der Kanalrohre nicht erfolgen darf, die Verdichtung oberhalb der Kanalrohre jedoch mit einer statischen Last erfolgen soll. Beide Verdichtungsvorgänge können mit der an den Bagger angeschlossenen Verdichtervorrichtung durchgeführt werden.
  • Ein besonders schneller Anschluss der Verdichtervorrichtung an einen Baggerarm kann erfolgen, wenn die Ankuppeleinrichtung ein Ankuppelsystem umfasst, mit dem eine mechanische und hydraulische Verbindung mit dem Baggerarm beim Ankuppeln gleichzeitig hergestellt wird. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass hydraulische Anschlüsse nicht separat angekuppelt werden müssen.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung umfasst der Unwuchterzeuger einen Axialkolbenmotor oder einen verstärkten Zahnradmotor mit Leckölanschluss. Vorzugsweise weist der Axialkolbenmotor oder der Zahnradmotor ein geringes Schluckvolumen auf. Wenn anstatt eines Standardzahnradhydraulikmotors ein Axialkolbenmotor oder ein verstärkter Zahnradmotor mit Leckölanschluss verwendet wird, ist die Verdichtervorrichtung bis zu einem Rückstaudruck von etwa 250 bar einsetzbar. Dies bedeutet, dass der Bagger beim Ankuppeln einer Verdichtervorrichtung nicht mehr vom Funktionsmodus "Schere" auf den Funktionsmodus "Hammer" umgestellt werden muss. Die Verdichtervorrichtung kann in beiden Funktionsmodi eingesetzt werden.
  • Vorteilhafterweise wird zur Steuerung der dem Axialkolbenmotor oder dem verstärkten Zahnradmotor mit Leckölanschluss zugeführten Menge an Hydraulikflüssigkeit ein Stromregelventil verwendet. Für den Antrieb der Unwucht werden in der Regel je nach Größe der Verdichterplatte maximal ca. 70 - 150 l/min benötigt. Die überflüssige Hydraulikflüssigkeit kann durch das Stromregelventil gesteuert vor dem Motor abgeleitet werden. Leistungsschwankungen werden dadurch ausgeglichen, und es wird eine konstante Drehzahl des Axialkolbenmotors erreicht.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Stromregelventil einstellbar ist. Durch diese Maßnahme kann die Drehzahl für die Unwucht eingestellt werden. Die physikalischen Eigenschaften der zu verdichtenden Böden sind sehr unterschiedlich. Die Drehzahl der Unwucht hat daher einen erheblichen Einfluss auf die Verdichtungseigenschaft. Mit einem Stromregelventil kann die Drehzahl einfach eingestellt werden. Außerdem kann dieselbe Verdichtervorrichtung problemlos an unterschiedliche Bagger angekuppelt werden und mit derselben Drehzahl betrieben werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Unterteil der Verdichtervorrichtung eine auswechselbare Verdichterplatte aufweist. Insbesondere kann ein Wechselsystem vorgesehen sein, das den Wechsel der Verdichterplatten vereinfacht. Mit einem solchen System können unterschiedliche Plattengrößen an der Verdichtervorrichtung einfach angebracht werden. Für schmale Gräben können schmale Platten und für breite Gräben können breite Platten montiert werden. Außerdem können unterschiedliche Verdichterplatten verwendet werden. Beispielsweise können Platten mit einer glatten Oberfläche durch Platten mit einem "Schaffuß" ersetzt werden. Schaffußplatten weisen im Querschnitt trapezförmige Blöcke auf, die für die Verdichtung von zum Beispiel lehmigen Böden von Vorteil sind. Dies bedeutet, dass an einer Baustelle nicht mehr unterschiedliche Verdichtervorrichtungen, sondern nur noch unterschiedliche Verdichterplatten vorgehalten werden müssen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Ansprüchen. Insbesondere werden in einer Verdichtervorrichtung nach Anspruch 1, eine Verdichtervorrichtung mit einer außermittig angeordneten Ankuppeleinrichtung und eine Verdichtervorrichtung mit einem Axialkolbenmotor oder einem verstärkten Zahnradmotor mit Leckölanschluss eigenständige Ausführungsformen gesehen.
  • Ausführungsbeispiele sind in der schematischen Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1a
    eine Schnittdarstellung durch eine Verdichtervorrichtung gemäß der Linie I-I der Fig. 2a;
    Fig. 1b
    eine Schnittdarstellung durch ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Verdichtervorrichtung;
    Fig. 2a
    eine Seitenansicht der Verdichtereinrichtung gemäß Fig. 1a;
    Fig. 2b
    eine alternative Ausführungsform einer Verdichterplatte; und
    Fig. 3
    eine Seitenansicht einer Verdichtereinrichtung mit längenveränderlicher Ankuppeleinrichtung.
  • Fig. 1a und 1b zeigen jeweils eine Verdichtervorrichtung 1, 30 im Schnitt, wobei gleichartige Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Die Verdichtervorrichtung 1, 30 umfasst ein Oberteil 2 und ein Unterteil 3, wobei zwischen dem Oberteil 2 und dem Unterteil 3 als Gummi-Metall-Puffer ausgebildete Dämpfungseinrichtungen 4 vorgesehen sind. In dem Unterteil 3 ist ein Unwuchterzeuger 5 angeordnet, der auf einer Platte 6 sitzt, an der über ein Wechselsystem 7 eine auswechselbare Verdichterplatte 8 befestigt ist. Durch den Unwuchterzeuger 5 wird die Verdichterplatte 8 in rüttelnde Bewegungen versetzt. Der Unwuchterzeuger 5 umfasst einen Axialkolbenmotor 9 oder einen Zahnradmotor, dem über ein einstellbares Stromregelventil 10 gesteuert Hydraulikflüssigkeit zugeführt ist. Das Oberteil 2 der Verdichtervorrichtung 1 ist in einen Ankuppelabschnitt 11 und einen Mittelabschnitt 12 unterteilt. Der Ankuppelabschnitt 11 und der Mittelabschnitt 12 sind über Puffereinrichtungen 13, die als Gummi-Metall-Puffer ausgebildet sind, gekoppelt. Durch den Unwuchterzeuger 5 erzeugte Schwingungen werden durch diese Maßnahme nicht oder nur geringfügig an den Ankuppelabschnitt 11 übertragen. Der Ankuppelabschnitt 11 umfasst ein Ankuppelsystem 14, mit dem eine mechanische und hydraulische Verbindung mit einem Baggerarm gleichzeitig hergestellt werden kann. Der Ankuppelabschnitt 11 weist weiterhin eine Dreheinrichtung 15 auf, sodass die Verdichterplatte 8 gegenüber dem Ankuppelsystem 14 verdreht werden kann. Im Ankuppelabschnitt 11 ist im Anschluss an die Dreheinrichtung 15 eine Aufhängung 31 vorgesehen, die über die Puffereinrichtungen 13 mit einem oder mehreren Verbindungsteilen 32 verbunden ist. Die Verbindungsteile 32 weisen an ihrem oberen Ende die Puffereinrichtung 13 und an ihrem unteren Ende die Dämpfungseinrichtungen 4 auf. Durch diese zweistufige Schwingungsentkopplung wird der Bagger vor Schwingungen geschützt. Die Puffereinrichtungen 13 sind außerhalb der Dreheinrichtung 15 angeordnet.
  • In der Fig. 2a ist eine Seitenansicht der Verdichtervorrichtung 1 dargestellt. In der Fig. 2a ist ein Baggerarm 17 dargestellt, der mit dem Ankuppelsystem 14 verbunden ist. Die Fig. 1 ist eine Schnittdarstellung entlang der Linie I-I der Fig. 2a. Die Schnittlinie I-I stellt auch die Mittellinie durch die Verdichtervorrichtung 1 dar. Die Ankuppeleinrichtung, umfassend das Ankuppelsystem 14, die Dreheinrichtung 15 und die Puffereinrichtungen 13, ist außermittig angeordnet. Dies bedeutet, dass die Verdichtervorrichtung 1 mit ihrer in der Zeichnung linken Hälfte unter überhängende Hindernisse geschoben werden kann und auch darunter verdichten kann. Die Verdichterplatte 8 ist in der Fig. 2a mit einer glatten Unterseite ausgebildet.
  • In der Fig. 2b ist eine alternative Verdichterplatte 18 dargestellt, die an ihrer Unterseite im Querschnitt trapezförmige Vorsprünge 19 aufweist und daher besonders zur Verdichtung von lehmigen Böden geeignet ist. Die in der Fig. 2b dargestellte Verdichterplatte 18 kann gegen die Verdichterplatte 8 der Fig. 2a aufgrund des Wechselsystems ausgewechselt werden.
  • In der Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform einer Verdichtervorrichtung 20 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist ein Baggerarm 17 ebenfalls über das Ankuppelsystem 14 mit der Verdichtervorrichtung 20 verbunden. Die Ankoppeleinrichtung 21 weist jedoch einen ersten Teleskopabschnitt 22 und einen zweiten Teleskopabschnitt 23 auf, die zueinander teleskopierbar sind. Somit ist die Ankuppeleinrichtung längenveränderlich ausgeführt. Zwischen den Teleskopabschnitten 22, 23 ist eine elastische Druckeinrichtung 24, die als Druckfeder ausgebildet ist, vorgesehen. Die Druckfeder ist bestrebt, die Teleskopteile 22, 23 auseinanderzudrücken. Wird die Verdichtervorrichtung 20 durch den Baggerarm 17 nicht oder nur geringfügig mit einer Kraft von oben beaufschlagt, so beaufschlagt die Verdichtervorrichtung 20 im Wesentlichen durch ihr Eigengewicht den zu verdichtenden Boden mit einer Verdichtungskraft. Dadurch erfolgt eine dynamische Verdichtung. Ist das Druckelement 24 vollständig komprimiert, so wird zusätzlich eine statische Kraft auf die Verdichtervorrichtung 20 ausgeübt, wodurch sich eine statische Verdichtung ergibt.

Claims (13)

  1. Verdichtervorrichtung (1, 20), die an einen Bagger ankuppelbar ist, ein Oberteil (2) zur Ankuppelung an einen Baggerarm (17) und ein Unterteil (3) mit einem Unwuchterzeuger (5) aufweist, die mittels einer oder mehrerer Dämpfungseinrichtung(en) (4) ständig miteinander verbunden sind, wobei im Oberteil (2) eine Dreheinrichtung (15) vorgesehen ist, wobei das Oberteil einen Ankuppelabschnitt (11) und einen vom Ankuppelabschnitt (11) separaten Mittelabschnitt (12) aufweist, die über mindestens eine zusätzliche Puffereinrichtung (13), durch die im Unterteil (3) erzeugte Schwingungen gegenüber dem Ankuppelabschnitt (11) gedämpft werden, ständig miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Puffereinrichtung (13) außerhalb der Dreheinrichtung (15) angeordnet ist.
  2. Verdichtervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Puffereinrichtung (13) mehrere Gummi-Metall-Puffer umfasst.
  3. Verdichtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ankuppeleinrichtung (21) vorgesehen ist, die aussermittig angeordnet ist.
  4. Verdichtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankuppeleinrichtung (21) eine Dreheinrichtung (15) umfasst.
  5. Verdichtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankuppeleinrichtung (21) zumindest in einem Abschnitt längenveränderlich ausgebildet ist.
  6. Verdichtervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankuppeleinrichtung (21) teleskopierbar (Teleskopabschnitte 22, 23) ist.
  7. Verdichtervorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankuppeleinrichtung (21) ein elastisches Drückelement (24), insbesondere eine Druckfeder aufweist.
  8. Verdichtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankuppeleinrichtung (21) ein Ankuppelsystem (14) umfasst, mit dem eine mechanische und hydraulische Verbindung mit dem Baggerarm (17) beim Ankuppeln gleichzeitig hergestellt wird.
  9. Verdichtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Unwuchterzeuger (5) einen Axialkolbenmotor (9) oder einen Zahnradmotor mit Leckölanschluss umfasst.
  10. Verdichtervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Axialkolbenmotor oder der Zahnradmotor ein geringes Schluckvolumen, insbesondere ≤ 70 ccm/U, vorzugsweise ≤ 50 ccm/U, aufweist.
  11. Verdichtervorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung der dem Axialkolbenmotor (9) oder dem Zahnradmotor mit Leckölanschluss zugeführten Menge an Hydraulikflüssigkeit ein Stromregelventil (10) vorgesehen ist.
  12. Verdichtervorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Stromregelventil (10) einstellbar ist.
  13. Verdichtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (3) eine auswechselbare Verdichterplatte (8, 18) aufweist.
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