EP1533571B1 - Verfahren zum Herstellen von keramischen Glühkerzen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von keramischen Glühkerzen Download PDF

Info

Publication number
EP1533571B1
EP1533571B1 EP04023484.1A EP04023484A EP1533571B1 EP 1533571 B1 EP1533571 B1 EP 1533571B1 EP 04023484 A EP04023484 A EP 04023484A EP 1533571 B1 EP1533571 B1 EP 1533571B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
glow pin
conductive layer
layer structure
pin axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04023484.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1533571A3 (de
EP1533571A2 (de
Inventor
Oliver Göb
Hans Houben
Lutz Frassek
Henning Von Watzdorf
Martin Allgaier
Johann Weissenbacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BorgWarner Ludwigsburg GmbH
Original Assignee
Beru AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beru AG filed Critical Beru AG
Publication of EP1533571A2 publication Critical patent/EP1533571A2/de
Publication of EP1533571A3 publication Critical patent/EP1533571A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1533571B1 publication Critical patent/EP1533571B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
    • F23Q2007/004—Manufacturing or assembling methods

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a ceramic glow plug having more than two layers.
  • Ceramic glow plugs which come prefabricated as glow plugs in the field of internal combustion engines are characterized by the fact that they can be heated faster than previously used steel glow plugs and have a much longer life.
  • the object underlying the invention is therefore to provide a method of the type mentioned, which is inexpensive and suitable for mass production.
  • the desired for the optimal function of the glow plug layer structure can be formed in a simple manner, namely by simultaneous extrusion of multiple layers in the form of a tube or a rod.
  • the method according to the invention is in particular one by coextrusion, that is, by simultaneous extrusion of all required Layers prepared raw cylinder of the ceramic glow plug after calibration of the diameter and lengths of the blank by cutting processes tapered at one end and provided at the other end with a Greticiansbohrung.
  • the cylinder machined in this way is then debinded and presintered to ensure sufficient strength for the subsequent process steps.
  • the above-mentioned taper of the raw cylinder at one end and the formation of the contacting hole at the other end can be done by white machining by means of diamond tools even after debinding and pre-sintering.
  • the green body After drying, the green body is fired and ground to its final geometry by a simple and inexpensive pass-through grinding process.
  • an additionally conductive or non-conductive layer can be applied, which protects the actual heating layer from corrosion or even serves as a heating layer and Stromumlenkungs Mrs or the layer structure can be completed.
  • a glow plug for a ceramic glow plug comprises a rotationally symmetrical structure of an electrically conductive inner cylinder 1, a coaxial with the inner cylinder 1 provided on the cylinder outer surface insulating layer 2, a coaxial thereto provided conductive layer 3 and the actual heating layer 4, the coaxial layer 4a and is formed as a perpendicular to the Glühuxachse layer 4b at the end of the arrangement of inner cylinder 1 and layers 2, 3.
  • the cross sections may be asymmetrical, square or rectangular.
  • Fig. 2 shows this in the manufacture of a glow plug after Fig. 1A related principle of coextrusion.
  • the layer structure is formed by extruders 10, 11 and 12 in a coextrusion head 13.
  • the extruder 10 produces the conductive core 1, the extruder 11 applies the insulating layer 2, and the extruder 12 completes the layer structure with the outer conductive layer 3.
  • the coextrusion head 13 for forming three layers may be, for example, a tool used in plastics technology with quill and spiral distributor.
  • the outer heating and redirecting layer 4 is applied, which can be done by spraying a slurry before sintering, but also by dipping, overspraying or thermal spraying.
  • the usual in the field of plastics technology welding process such as ultrasonic, friction welding, etc. be used.
  • This layer 4 is formed as a coaxial layer 4a and perpendicular to the glow plug layer 4b at the end of the arrangement and establishes the connection between the inner and the outer conductor.
  • Fig. 1D shows from top to bottom the annealing zone and the contacting zone.
  • the necessary for the diversion of the electric current layer on the face can in turn be formed by spraying a slurry before sintering but also by dipping, overspraying or thermal spraying.
  • the welding methods customary in the field of plastics technology e.g. Ultrasonic, friction welding and the like be used.
  • the inventive method can be carried out in a variety of different variations, so that it can be easily adapted to different layer thicknesses and types of layers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines keramischen Glühstiftes, der mehr als zwei Schichten aufweist.
  • Keramische Glühstifte, die fertig konfektioniert als Glühkerzen im Bereich der Brennkraftmaschinen zur Anwendung kommen, zeichnen sich dadurch aus, dass sie schneller als bisher verwendete Stahlglühkerzen aufgeheizt werden können und eine weit höhere Lebensdauer haben.
  • Aus der US 6 309 589 B1 und der DE 100 53 327 A1 sind bereits keramische Glühstifte mit planaren Strukturen bekannt, die nach Fertigungsgesichtspunkten konzipiert sind, so dass die für eine optimale Verbrennung benötigte homogene Temperaturverteilung nicht gewährleistet ist.
  • In US 6 335 516 A ist beschrieben, wie ein Heizelement mittels eines Spritzgießverfahrens hergestellt und anschließend mit einer Isolierkeramik mittels Extrusionsbeschichtung überzogen wird.
  • Aus der US 6 184 497 B1 , der EP 0 601 727 B1 , der US 6 084 212 A , der DE 36 21 216 C2 , der DE 198 44 347 A1 und der DE 101 55 203 C1 sind weiterhin Konstruktionen und Herstellungsverfahren für keramische Glühstifte bekannt, bei denen Schichtstrukturen vorgesehen sind, die sich nur durch schlecht automatisierbare Schlickergießverfahren in den angegebenen Schichtstärken herstellen lassen oder Konstruktionen darstellen, die sich nur durch aufwändige und damit mit hohen Kosten verbundene Herstellungsverfahren, wie z.B. Siebdruck auf Laminate mit anschließendem Heißpressen verwirklichen lassen. Diese Konstruktionen und Herstellungsverfahren lassen sich großtechnisch kaum umsetzen und entsprechen nicht der Forderung der Automobilindustrie nach preisgünstigen Bauteilen.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht daher darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das kostengünstig und serientauglich ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Ausbildung gelöst, die im Anspruch 1 angegeben ist.
  • Durch die Verwendung der Koextrusion kann der für die optimale Funktion des Glühstiftes erwünschte Schichtaufbau in einfacher Weise, nämlich durch simultane Extrusion mehrerer Schichten in Form eines Rohres oder eines Stabes gebildet werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden somit gleichzeitig mehrere Schichten des keramischen Glühstiftes erzeugt, so dass nur noch die für die Umlenkung des elektrischen Stromes an einem Ende benötigte Schicht vorgesehen werden muss.
  • Besonders bevorzugte Welterbildungen und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 9.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird insbesondere ein durch Koextrusion, das heißt durch simultane Extrusion aller be-nötigten Schichten hergestellter Rohzylinder des keramischen Glühstiftes nach Kalibrierung des Durchmessers und Längen des Rohlings durch spanabhebende Verfahren an einem Ende verjüngt und am anderen Ende mit einer Kontaktierungsbohrung versehen.
  • Der in dieser Weise bearbeitete Zylinder wird anschließend entbindert und vorgesintert, um eine ausreichende Festigkeit für die nachfolgenden Verfahrensschritte zu gewährleisten.
  • Die oben erwähnte Verjüngung des Rohzylinders an einem Ende und die Ausbildung der Kontaktierungsbohrung am anderen Ende können durch Weißbearbeitung mittels Diamantwerkzeugen auch nach dem Entbindern und Vorsintern erfolgen.
  • Anschließend erfolgt das Aufbringen der den Strom umleitenden Schicht und ggf. der eigentlichen Heizschicht durch Aufsprühen eines Schlickers oder durch ein Tauchverfahren, wobei dieser Arbeitsvorgang auch nach dem Sintern durch thermisches Spritzen erfolgen kann.
  • Nach erfolgter Trocknung wird der Grünkörper gebrannt und durch ein einfaches und kostengünstiges Durchschubschleifverfahren auf seine Endgeometrie geschliffen.
  • Durch Über- bzw. Umspritzen eines Einlegeteils bzw. Einspritzen in ein rohrförmigen Einlegeteil kann eine zusätzlich leitende oder nichtleitende Schicht aufgebracht werden, die die eigentliche Heizschicht vor Korrosion schützt oder selbst als Heizschicht und Stromumlenkungsschicht dient bzw. die Schichtstruktur vervollständigt werden.
  • Im Folgenden werden anhand der zugehörigen Zeichnungen besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahren näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1A bis 1D in Schnittansichten Ausführungsbeispiele des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbaren Glühstiftes in verschiedenen Geometrien,
    • Fig. 2 in einer Schnittansicht den Verfahrensschritt der Koextrusion eines Vollmaterialglühstiftes,
    • Fig. 3 in einer Schnittansicht den Verfahrensschritt der Grün- oder Weißbearbeitung,
    • Fig. 4 in einer Schnittansicht den Verfahrensschritt des Sprühens einer zusätzlichen Außenschicht,
    • Fig. 5 in einer Schnittansicht den Verfahrensschritt der Endbearbeitung des Glühstiftes,
    • Fig. 6 in einer Schnittansicht den Verfahrensschritt der Koextrusion eines rohrförmigen Glühstiftes und
    • Fig. 7 in einer Schnittansicht den Verfahrensschritt des Über- oder Einspritzens in das rohrförmige Halbzeug gemäß Fig. 6.
  • Wie es in Fig. 1A dargestellt ist, umfasst ein Glühstift für eine keramische Glühkerze einen rotationssymmetrischen Aufbau aus einem elektrisch leitenden Innenzylinder 1, einer koaxial zum Innenzylinder 1 an dessen Zylinderaußenfläche vorgesehene Isolierschicht 2, einer koaxial dazu vorgesehenen leitfähigen Schicht 3 und der eigentlichen Heizschicht 4, die als koaxiale Schicht 4a und als eine senkrecht zur Glühstiftachse verlaufende Schicht 4b am Ende der Anordnung aus Innenzylinder 1 und Schichten 2, 3 ausgebildet ist. Es sind aber auch nicht rotationssymmetrische und nicht zur Glühstiftachse koaxiale Anordnungen der Schichten denkbar. Z.B. können die Querschnitte unsymmetrisch, quadratisch oder rechteckig sein.
  • Fig. 2 zeigt das bei der Herstellung eines Glühstiftes nach Fig. 1A verwandte Prinzip der Koextrusion. Die Schichtstruktur wird durch Extruder 10, 11 und 12 in einem Koextrusionskopf 13 ausgebildet. Der Extruder 10 erzeugt den leitfähigen Kern 1, der Extruder 11 legt die Isolationsschicht 2 auf, und mit dem Extruder 12 wird die Schichtstruktur mit der äußeren leitfähigen Schicht 3 komplettiert. Bei dem Koextrusionskopf 13 zur Ausbildung von drei Schichten kann es sich zum Beispiel um ein in der Kunststofftechnologie eingesetztes Werkzeug mit Pinole und Wendelverteiler handeln.
  • Ausgehend von einem in dieser Weise erzeugten dreischichtigen Koextrudat mit einer innenliegenden Isolatorhülse, die schraffiert dargestellt ist, wird mit den in den Fig. 3, 4 und 5 dargestellten Verfahrensschritten der in Fig. 1A dargestellte Aufbau erzeugt.
  • Das heißt, dass nach dem Längen des Koextrudats mittels eines Trennaggregates 14 und der Kalibrierung des Durchmessers der Rohzylinders an einem Ende verjüngt und an dem anderen Ende mit einer Kontaktierungsbohrung versehen wird, wie es schematisch in Fig. 3 dargestellt ist.
  • Der gemäß Fig. 3 bearbeitete Rohzylinder wird anschließend entbindert und vorgesintert, um ihm eine ausreichende Festigkeit für die nachfolgenden Arbeitsvorgänge zu geben.
  • Wie es in Fig. 4 dargestellt ist, wird dann die äußere Heizund Umleitungsschicht 4 aufgebracht, was durch Aufsprühen eines Schlickers vor dem Sintern, aber auch durch Tauchen, Überspritzen oder thermisches Spritzen erfolgen kann. Zu diesem Zweck können aber auch die auf dem Gebiet der Kunststofftechnik üblichen Schweißverfahren, z.B. Ultraschall-, Reibschweißverfahren u.ä. verwendet werden.
  • Diese Schicht 4 ist als koaxiale Schicht 4a und senkrecht zur Glühstift verlaufende Schicht 4b am Ende der Anordnung ausgebildet und stellt die Verbindung zwischen dem Innen- und dem Außenleiter her.
  • Bei dem in Fig. 1B und im Detail in Fig. 1D dargestellten Ausführungsbeispiel ist wiederum ausgehend von einem dreischichtigen Koextrudat mit innenliegender, schraffiert dargestellter Isolatorhülse ein durch die Verfahrensschritte in Fig. 3 und 4 dargestellter Aufbau erzeugt, bei dem die eigentliche Heizschicht am Außenmantel nur durch eine Querschnittsverengung gebildet wird. Fig. 1D zeigt von oben nach unten die Glühzone und die Kontaktierungszone.
  • Die zur Umleitung des elektrischen Stromes notwendige Schicht auf der Stirnfläche kann wiederum durch Aufsprühen eines Schlickers vor dem Sintern aber auch durch Tauchen, Überspritzen oder thermisches Spritzen gebildet werden. Zu diesem Zweck können aber auch die auf dem Gebiet der Kunststofftechnik üblichen Schweißverfahren, z.B. Ultraschall-, Reibschweißverfahren u.ä. verwendet werden.
  • Bei dem in Fig. 1C dargestellten Ausführungsbeispiel ist ausgehend von einem koextrudierten, zweischichtigen Rohr mit innenliegender Isolatorschicht, das mit der in Fig. 6 dargestellten Koextrusion gebildet wird, durch kombiniertes Ein- und Überspritzen nach Fig. 7 auf einer konventionellen Spritzgußmaschine, der für die Funktion des Glühstiftes notwendiges Gesamtaufbau mit Kern 5 gebildet. Durch Einsatz identischer Feedstocks für die Extrusion und das folgende Spritzgießen ist eine Verbindung zwischen den Schichten gegeben und können die nachfolgenden Arbeitsschritte, beispielsweise das Entbindern, das Vorsintern und das Sintern problemlos erfolgen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einer Vielzahl von verschiedenen Variationen durchgeführt werden, so dass es problemlos auf verschiedene Schichtstärken und Schichtarten angepasst werden kann.
  • Gemäß Fig. 5 folgt allen oben beschriebenen Ausführungsbeispielen eine Sinterung und eine kostengünstige Hartbearbeitung, um die für den Einbau des keramischen Glühstiftes notwendigen Toleranzen sicherzustellen.
  • Das kann gemäß Fig. 5 durch ein einfaches und kostengünstiges Durchschubschleifverfahren mittels einer Andruckrolle 15 und einer Schleifscheibe 16 erfolgen.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Herstellen eines keramischen Glühstiftes mit einem elektrisch leitenden Innenzylinder (1) und zumindest zwei äußeren Schichten (2, 3) eines Schichtaufbaus, wobei der elektrisch leitende Innenzylinder (1) und die zumindest zwei äußeren Schichten (2, 3) des Schichtaufbaus simultan durch Koextrusion gebildet werden und eine leitfähige Schicht (4a, 4b) an einem Ende des Koextrudats aus dem elektrisch leitenden Innenzylinder (1) und dem Schichtaufbau aufgebracht wird, wobei die leitfähige Schicht (4a, 4b) einen Abschnitt (4b), der sich radial in Bezug auf die Glühstiftachse erstreckt, und einen Abschnitt (4a), der sich axial in Bezug auf die Glühstiftachse erstreckt, aufweist, so dass die leitfähige Schicht (4a, 4b) eine elektrische Verbindung zwischen dem elektrisch leitenden Innenzylinder (1) und der äußeren leitfähigen Schicht (3) des Schichtaufbaus herstellt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Schichten (2, 3) symmetrisch zur Glühstiftachse ausgebildet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Schichten (2, 3) koaxial ausgebildet werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtaufbau rotationssymmetrisch ist und durch einen Außenpol und einen Innenpol kontaktiert wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (4a) der leitfähigen Schicht, der sich axial in Bezug auf die Glühstiftachse erstreckt, und/oder der Abschnitt (4b) der leitfähigen Schicht, der sich radial in Bezug auf die Glühstiftachse erstreckt, am Ende des Koextrudats durch Aufsprühen, Aufspritzen, Aufpressen, mittels eines Tauchverfahrens oder durch ein Schweißverfahren aufgebracht wird/werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Koextrudat im ungebrannten Zustand durch spanabhebende Bearbeitung oder Wasserstrahlschneiden konfektioniert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Koextrudat durch Um-, Über- und/oder Einspritzen in einer Spritzgußmaschine in seiner Schichtstruktur komplettiert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (4a) der leitfähigen Schicht, der sich axial in Bezug auf die Glühstiftachse erstreckt, und/oder der Abschnitt (4b) der leitfähigen Schicht , der sich radial in Bezug auf die Glühstiftachse erstreckt, am Ende des Koextrudats durch thermisches Spritzen nach dem Sintern des durch Koextrusion gebildeten Schichtaufbaus gebildet wird/werden.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Glühstift gesintert ist und danach teilweise oder ganz über- bzw. geschliffen ist.
EP04023484.1A 2003-11-19 2004-10-01 Verfahren zum Herstellen von keramischen Glühkerzen Expired - Lifetime EP1533571B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10353972A DE10353972B4 (de) 2003-11-19 2003-11-19 Verfahren zum Herstellen von keramischen Glühkerzen
DE10353972 2003-11-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1533571A2 EP1533571A2 (de) 2005-05-25
EP1533571A3 EP1533571A3 (de) 2008-01-02
EP1533571B1 true EP1533571B1 (de) 2014-03-19

Family

ID=34428795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04023484.1A Expired - Lifetime EP1533571B1 (de) 2003-11-19 2004-10-01 Verfahren zum Herstellen von keramischen Glühkerzen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7160584B2 (de)
EP (1) EP1533571B1 (de)
JP (1) JP2005147654A (de)
KR (1) KR101169216B1 (de)
DE (1) DE10353972B4 (de)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10353973B4 (de) * 2003-11-19 2006-08-17 Beru Ag Verfahren zum Herstellen eines keramischen Glühstiftes für eine keramische Glühkerze
JP2008519235A (ja) * 2004-10-28 2008-06-05 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド セラミックイグナイタ
JP2008530489A (ja) * 2005-02-05 2008-08-07 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド セラミックイグナイタ
DE102005024623B4 (de) * 2005-05-30 2007-08-23 Beru Ag Verfahren zum Herstellen eines keramischen Glühstiftes für eine Glühkerze
DE102006016566B4 (de) * 2005-09-22 2008-06-12 Beru Ag Zusammengesetzter Leiter, insbesondere für Glühkerzen für Dieselmotoren
US7607206B2 (en) * 2005-12-29 2009-10-27 Federal Mogul World Wide, Inc. Method for forming layered heating element for glow plug
DE102006018606B4 (de) * 2006-01-04 2008-05-08 Beru Ag Messglühkerze
US20070221647A1 (en) * 2006-03-23 2007-09-27 Federal-Mogul World Wide, Inc. Multi-layer heating element
JP4794338B2 (ja) * 2006-03-29 2011-10-19 京セラ株式会社 セラミックヒータ
DE102007027319A1 (de) * 2007-06-14 2008-12-18 Beru Ag Zündkerze und Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze
US8183501B2 (en) * 2007-12-13 2012-05-22 Delphi Technologies, Inc. Method for controlling glow plug ignition in a preheater of a hydrocarbon reformer
CN101960223A (zh) * 2007-12-29 2011-01-26 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 同轴的陶瓷点火器及其制造方法
US8820133B2 (en) * 2008-02-01 2014-09-02 Apple Inc. Co-extruded materials and methods
DE102008040339A1 (de) * 2008-07-11 2010-01-14 Robert Bosch Gmbh Glührohr, insbesondere für eine Glühstiftkerze
DE102008035036B3 (de) * 2008-07-26 2010-04-15 Beru Ag Keramische Glühkerze
DE102010045780A1 (de) * 2010-09-17 2012-03-22 Rohde & Schwarz Gmbh & Co. Kg Kalibriereinheit für ein Messgerät
US9227874B2 (en) 2011-01-25 2016-01-05 Halliburton Energy Services, Inc. Extrusion process for proppant production
DE102011055283B4 (de) 2011-11-11 2016-06-23 Borgwarner Ludwigsburg Gmbh Glühkerze und Verfahren zum Herstellen eines Glühstifts
CN110759730A (zh) * 2018-07-25 2020-02-07 比亚迪股份有限公司 一种复合陶瓷的制备方法及复合陶瓷
CN112571583A (zh) * 2020-11-27 2021-03-30 珠海读书郎网络教育有限公司 一种导电陶瓷的挤出装置及挤出方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1534467A (fr) * 1967-08-21 1968-07-26 Texas Instruments Inc Conducteur électrique isolé et son procédé de fabrication
US4418661A (en) * 1981-02-07 1983-12-06 Robert Bosch Gmbh Glow plug, particularly for diesel engine
JPS5866720A (ja) * 1981-10-15 1983-04-21 Ngk Spark Plug Co Ltd セラミツクグロ−プラグ
JPS59153027A (ja) * 1983-02-18 1984-08-31 Nippon Soken Inc グロ−プラグ
JPS61217626A (ja) * 1985-03-22 1986-09-27 Jidosha Kiki Co Ltd 自己温度制御型グロ−プラグ
JPS62731A (ja) * 1985-06-27 1987-01-06 Jidosha Kiki Co Ltd デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ
JPS62141424A (ja) * 1985-12-13 1987-06-24 Jidosha Kiki Co Ltd デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ
JPS62221536A (ja) * 1986-03-24 1987-09-29 株式会社神戸製鋼所 複合部材及びその製造方法
JPH02251013A (ja) * 1989-03-24 1990-10-08 Hitachi Metals Ltd ディーゼルエンジン用グロープラグ
US5304778A (en) * 1992-11-23 1994-04-19 Electrofuel Manufacturing Co. Glow plug with improved composite sintered silicon nitride ceramic heater
US5338716A (en) * 1992-12-01 1994-08-16 Akzo Nobel Nv Non-oxide metal ceramic catalysts comprising metal oxide support and intermediate ceramic passivating layer
AU1669695A (en) * 1994-02-18 1995-09-04 Morgan Matroc S.A. Hot surface igniter
JPH09159170A (ja) * 1995-12-04 1997-06-20 Tokyo Gas Co Ltd セラミックグロープラグ
JPH09191350A (ja) * 1996-01-10 1997-07-22 Canon Inc マルチメディア通信装置
JPH1154246A (ja) * 1997-07-30 1999-02-26 Kyocera Corp セラミック発熱体
DE19844347A1 (de) * 1998-09-28 2000-03-30 Bosch Gmbh Robert Keramische Glühstiftkerze
DE19857958A1 (de) * 1998-12-16 2000-06-21 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur Herstellung eines Stiftheizer
US6084212A (en) 1999-06-16 2000-07-04 Le-Mark International Ltd Multi-layer ceramic heater element and method of making same
US6184497B1 (en) * 1999-06-16 2001-02-06 Le-Mark International Ltd. Multi-layer ceramic heater element and method of making same
DE19930334C2 (de) * 1999-07-02 2003-07-31 Beru Ag Keramischer Heizstab und diesen enthaltende Glühkerze und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10053327C2 (de) * 2000-10-27 2003-04-10 Bosch Gmbh Robert Stiftheizer
DE10055082A1 (de) * 2000-11-07 2002-05-16 Bosch Gmbh Robert Keramischer Verbundwerkstoff
US6610964B2 (en) * 2001-03-08 2003-08-26 Stephen J. Radmacher Multi-layer ceramic heater
US6396028B1 (en) * 2001-03-08 2002-05-28 Stephen J. Radmacher Multi-layer ceramic heater
DE10155230C5 (de) * 2001-11-09 2006-07-13 Robert Bosch Gmbh Stiftheizer in einer Glühstiftkerze und Glühstiftkerze
DE10155203A1 (de) * 2001-11-09 2003-06-18 Bosch Gmbh Robert Laserbearbeitungsvorrichtung
DE10310155B4 (de) 2003-03-07 2008-07-31 Siemens Ag Zugangskontrollsystem für ein Objekt, insbesondere für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Betreiben eines Zugangskontrollsystems
DE10353973B4 (de) * 2003-11-19 2006-08-17 Beru Ag Verfahren zum Herstellen eines keramischen Glühstiftes für eine keramische Glühkerze

Also Published As

Publication number Publication date
DE10353972A1 (de) 2005-06-02
US7160584B2 (en) 2007-01-09
KR20050048473A (ko) 2005-05-24
DE10353972B4 (de) 2006-03-16
KR101169216B1 (ko) 2012-07-30
JP2005147654A (ja) 2005-06-09
EP1533571A3 (de) 2008-01-02
EP1533571A2 (de) 2005-05-25
US20050145613A1 (en) 2005-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1533571B1 (de) Verfahren zum Herstellen von keramischen Glühkerzen
EP2357704B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer SOFC Brennstoffzelle
EP0787969B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kern-Geschosses
DE102018101512B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Elektrodenanordnung, Elektrodenanordnung und Zündkerze
DE10115601C1 (de) Trommelkommutator sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE102012110098A1 (de) Verfahren zur Herstellung elektrischer Durchführungen
DE19956844A1 (de) Plankommutator, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Leiterrohling und Kohlenstoffscheibe zur Verwendung bei seiner Herstellung
EP2003753B1 (de) Zündkerze und Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze
EP4118717A1 (de) REIBSCHWEIßVERBINDER UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG
EP1235285B1 (de) Verfahren zur Herstellung piezokeramischer Vielschichtaktoren
DE2059179B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Formkörpers sowie Anwendung des Verfahrens zur Herstellung spezieller Formkörper
EP2180967B1 (de) Verfahren zur herstellung eines maschinengehäuses mit oberflächengehärteter fluidkammer
DE20212918U1 (de) Elektrische Heizeinrichtung für zylindrische Körper
DE102015200778A1 (de) Glühstiftkerze
EP1741162A2 (de) Elektrische funktionseinheit und verfahren zu deren herstellung
DE10353973B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines keramischen Glühstiftes für eine keramische Glühkerze
DE602004012002T2 (de) Herstellungsverfahren eines metallischen Gehäuses für eine Zündkerze, Herstellungsverfahren einer Zündkerze mit einem metallischen Gehäuse und Zündkerze hiermit hergestellt
DE102020111654A1 (de) Zündkerze für eine Verbrennungskraftmaschine sowie Verfahren zum Herstellen einer Elektrode für eine solche Zündkerze
WO2009087038A2 (de) Vorrichtung zur befestigung von kunststoffgehäusen
DE102010040017A1 (de) Hohlwelle zur Kraftübertragung innerhalb eines EPS-Lenksystems
DE10229894A1 (de) Herstellungsverfahren einer Metallhülle einer Zündkerze
DE102008007769A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Maschinengehäuses mit oberflächengehärteter Fluidkammer
EP1048375B1 (de) Verfahren zur Umformung eines Kupfer-Rohlings durch Kaltfliesspressen
DE102019127689B4 (de) Elektrischer Rohrheizkörper mit Anschlussbolzen und Herstellungsverfahren für elektrische Rohrheizkörper mit Anschlussbolzen
DE102021128646B3 (de) Verfahren zur Herstellung einer mineralisolierten Buchse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WEISSENBACHER, JOHANN

Inventor name: ALLGAIER, MARTIN

Inventor name: VON WATZDORF, HENNING

Inventor name: FRASSEK, LUTZ

Inventor name: HOUBEN, HANS

Inventor name: GOEB, OLIVER

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20080117

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20110825

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20130826

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 657918

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502004014555

Country of ref document: DE

Effective date: 20140424

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20140319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140619

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502004014555

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140721

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20141028

Year of fee payment: 11

26N No opposition filed

Effective date: 20141222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502004014555

Country of ref document: DE

Effective date: 20141222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141001

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20141001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141031

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141031

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141001

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141001

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 657918

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141001

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004014555

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20041001

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160503