EP1529893B1 - Verfahren zum Herstellen einer Platte für die Bautechnik - Google Patents

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EP1529893B1
EP1529893B1 EP20040021489 EP04021489A EP1529893B1 EP 1529893 B1 EP1529893 B1 EP 1529893B1 EP 20040021489 EP20040021489 EP 20040021489 EP 04021489 A EP04021489 A EP 04021489A EP 1529893 B1 EP1529893 B1 EP 1529893B1
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EP
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concrete
lattice girders
semi
finished product
manufacturing
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EP20040021489
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EP1529893A2 (de
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Hans Schwörer
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Schwoerer Haus KG
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Schwoerer Haus KG
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a board for building technology using a prefabricated semi-finished product.
  • Reinforced concrete ceilings are subject to considerable requirements due to building regulations, standards and technical rules. The most important here are a high load-bearing capacity according to the structural requirements, a high fire resistance, soundproofing measures for the suppression of airborne and impact sound as well as a high level of thermal insulation. Further requirements, which concern more production-technical, assembly-technical and economical aspects, are the production of the reinforced concrete ceiling in an economical production procedure and a low material use. Furthermore, in the event that prefabricated ceiling elements are used as prefabricated components, the transport weight of the ceiling elements should be low in order to be able to economically transport these ceiling elements from the factory to the construction site. The ceiling elements were intended to enable technically simple and cost-effective installation on the site of a reinforced concrete floor. Furthermore, the ceiling elements should be flexible for different types of buildings.
  • Thermal insulation has become one of the most important criteria for ceiling systems due to the 1995 Heat Protection Ordinance and the forthcoming Energy Saving Ordinance, as well as the general wish of building owners for energy saving.
  • the aim is generally to exceed the heat protection values specified in the Heat Insulation Ordinance.
  • a high technical effort is operated in previous ceiling systems. This effort is mainly incurred at the construction site and thus contradicts the technical trend for factory prefabrication. Thermal protection measures on site also represent a significant economic disadvantage.
  • the prefabricated component is transported in this form to the construction site and used there as a ceiling element.
  • These ceiling elements can be made as prefabricated large-sized and are mounted on a construction site.
  • a circumferential annular belt reinforcement is required, which is provided along the circumference of a plurality of ceiling elements.
  • connecting elements are arranged so that adjacent ceiling elements are well connected with each other. Concreting work is no longer required on the construction site.
  • a disadvantage is the relatively high weight of the prefabricated component and the required assembly and connection measures for connecting several prefabricated components on the construction site.
  • a reinforcing body for a ceiling slab which comprises an upper and a lower concrete slab.
  • displacement bodies for example made of polyurethane, are arranged at predetermined distances from one another. These displacement bodies are used exclusively to save concrete in the finished ceiling slab and thus to reduce their weight. Due to the spacing of the displacement body from each other arise rib cavities that are filled in the production of the ceiling slab with concrete and thus form stiffening ribs for the ceiling plate according to the static requirements. These with concrete filled rib cavities form strong heat-conducting bridges between the upper concrete disc and the lower concrete disc, so that thermal insulation does not take place.
  • This object is achieved for a method for producing a board for construction by an edge formwork is erected on the smooth surface of a steel plate and lattice girders are arranged within the edge formwork.
  • a lower sheet of reinforced concrete is made, with only a lower portion of the lattice girders wrapped in concrete and a longer upper portion of the lattice girders protruding from the concrete.
  • insulating material is placed above the concrete layer.
  • the semi-finished product thus produced is transported in this state to a construction site.
  • in-situ concrete is applied to the semifinished product to a level above the lattice girder, whereby an upper disc made of reinforced concrete is produced. Subsequently, the in-situ concrete is cured.
  • the manufacturing steps are cleverly divided.
  • a lower concrete disc is manufactured with an insulating layer, so that all economic and technical advantages of a manufacturing plant can be used.
  • standard dimensions can be used and made in stock.
  • the semifinished product thus produced has a relatively low weight and can be easily transported.
  • the semi-finished product is then assembled and the final concreting process takes place, with the upper concrete pane being produced.
  • specific requirements for the house to be built can be taken into account for the upper concrete pane, for example special recesses, connecting elements, shafts, connections and lines.
  • the upstanding lattice girders are provided on the construction site with an additional reinforcement made of steel.
  • This additional reinforcement can be dimensioned so that it also covers adjacent semi-finished products.
  • a ring belt reinforcement on the circumference of the various plates can be dispensed with.
  • FIG. 1 schematically shows the structure of a prefabricated ceiling element as a prefabricated component.
  • the conventional ceiling element comprises a reinforced concrete sheet 10 and a reinforced concrete upper sheet 12.
  • end portions of lattice girders 14 are embedded in concrete, ie the longitudinal bars 15a and cross bars 15b and associated welded strut nodes 15c are completely embedded in concrete.
  • Both the lower disc 10 and the upper disc 12 are reinforced by crosswise arranged round steels, some of which are exemplified by 15a, 15b.
  • the cavity 16 between the two panes 10, 12 is filled during production polyurethane-local foam, which hardens.
  • the cavity 16 is completely filled with polyurethane.
  • the lattice girders 14 form thermal bridges between the two panes 10, 12, due to the small cross-sections of the lattice girders 14, the heat flow between the two panes 10, 12 is relatively low, so that the polyurethane layer as a heat-insulating layer is fully effective. In this way, a high thermal insulation is achieved.
  • Both the lower disc 10 and the upper disc 12 are reinforced by round steel 15a, 15b, which help fulfill the structural requirements for a ceiling as longitudinal reinforcement and as transverse reinforcement.
  • FIG. 2 shows an example of a ceiling element according to the invention. Same parts as in FIG. 1 are the same.
  • the lower concrete slab 10 contains concrete that envelops the lower portions of the lattice girders 14 and gives strength to the semi-finished product after the concrete has set.
  • the lattice girders 14 project out of the concrete 10 with a longer upper section.
  • semi-finished insulating material 16 is disposed above the concrete layer 10, for example by polyurethane foam filled and cured. From the semifinished product so produced still protrude the upper end portions of the lattice girders 14.
  • These lattice girders 14 may be provided in the upper portion with a reinforcement 15a, 15b.
  • the lattice girders 14 each include a top chord 14a, two bottom chords 14b and two lateral diagonals 14c connecting top chord 14a and bottom chord 14b on each side. At least one diagonal 14c, preferably both diagonals 14c, is made of corrosion-resistant stainless steel, e.g. VA steel. As a result, the corrosion resistance is ensured because there is no corrosion protection in the polyurethane insulating layer 16.
  • FIG. 3 shows another ceiling element, as it has been completed on site by filling with in-situ concrete and forming the upper concrete slab.
  • a special feature here is that in the finished components factory on the end portions of the lattice girder 14 and on a reinforcement, indicated by a transverse bar 20, heating cables 22 a floor heating are arranged. The semi-finished product thus produced is transported to the construction site in this state.
  • the upper concrete slab 12 is produced on site by applying in situ concrete, wherein self-compacting concrete is preferably used as in-situ concrete.
  • Such a self-compacting concrete is very fluid and forms a very smooth surface, so that on the surface of the upper concrete pane directly a floor covering, such as tiles, carpeting, parquet or plastic floor, can be applied.
  • the cured polyurethane 16 has sufficient stability to support the weight of the applied in-situ concrete. Further details in connection with the heating cables 22 are the patent application EP 02 026 013.9 the same applicant, which is hereby incorporated by reference in the disclosure of the present patent application. It is also possible to install the heating cables 22 only on the site, with local structural conditions can be considered.
  • FIG. 4 shows the process for making a ceiling or plate in the form of a flow chart.
  • a steel pallet of a pallet circulation system is provided in a prefabricated factory.
  • an edge formwork is erected on the smooth surface of the steel pallet.
  • lattice girders and possibly the lower reinforcement are arranged and connected to each other within the edge formwork.
  • step S4 concrete is poured into the edge formwork, so that the lower end portions of the lattice girders and the lower reinforcement are embedded in concrete.
  • step S5 the pallet is conveyed to a drying oven and the concrete is cured.
  • the lower disc made of reinforced concrete for the semi-finished product is completed.
  • insulating material is applied to the cured concrete. This can be done in the form of polyurethane foam, which is then cured. Alternatively, insulating material can be applied in a plate form, which has sufficient stability for receiving the in-situ concrete.
  • step S7 the semi-finished product thus produced is transported in this state to a construction site.
  • the transport of the semifinished product is facilitated because it has a relatively low weight. This means that possibly also a larger format can be used for the semi-finished product.
  • step S8 the semi-finished product is mounted on the construction site as part of a ceiling, wherein an additional reinforcement is applied to the free upper sections of the lattice girders for increasing the stability.
  • This additional reinforcement can be dimensioned so that it covers adjacent semi-finished products as parts of the entire ceiling, so that in the subsequent concreting these semi-finished products are rigidly interconnected.
  • recesses can be provided, or it can be formed duct shafts.
  • step S9 in situ concrete is applied to the insulating material and the upper concrete disc is formed.
  • the upper concrete disc is formed.
  • self-compacting concrete is used which forms a smooth surface. This is followed by a drying process in which the upper concrete disc dries.
  • step S6 optional heating cables for underfloor heating can be attached to the lattice girders in the factory.
  • an upper reinforcement can be inserted.
  • such an upper reinforcement serves as a carrier plane for the fixation of the heating cables.
  • the described method can be used to produce a floor covering or a basement ceiling.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Platte für die Bautechnik unter Verwendung eines vorgefertigten Halbfabrikats.
  • An Stahlbetondecken werden aufgrund von Bauvorschriften, Normen und technischen Regeln erhebliche Anforderungen gestellt. Die wichtigsten hierbei sind eine hohe Tragfähigkeit gemäß den baustatischen Erfordernissen, eine hohe Brandbeständigkeit, Schallschutzmaßnahmen zur Unterdrückung von Luftschall und Trittschall sowie eine hohe Wärmedämmung. Weitere Anforderungen, die mehr produktionstechnische, montagetechnische und wirtschaftliche Aspekte betreffen, sind die Herstellung der Stahlbetondecke in einem wirtschaftlichen Produktionsverfahren und ein geringer Materialeinsatz. Weiterhin sollte für den Fall, daß vorgefertigte Deckenelemente als Fertigbauteile verwendet werden, das Transportgewicht der Deckenelemente niedrig sein, um diese Deckenelemente vom Herstellbetrieb zur Baustelle wirtschaftlich transportieren zu können. Die Deckenelemente sollten auf der Baustelle eine technisch einfache und wirtschaftliche Montage zu einer Stahlbetondecke ermöglichen. Ferner sollten die Deckenelemente flexibel für unterschiedliche Typen von Gebäuden einsetzbar sein.
  • Aufgrund der Wärmeschutzverordnung aus dem Jahr 1995 und der kommenden Energieeinsparungs-Verordnung sowie dem allgemeinem Wunsch von Gebäudebesitzern nach Energieeinsparung ist die Wärmedämmung zu einem der wichtigsten Kriterien für Deckensysteme geworden. Ziel ist es allgemein, die in der Wärmeschutzverordnung festgelegten Wärmeschutzwerte zu übertreffen. Um dies zu erreichen, wird bei bisherigen Deckensystemen ein hoher technischer Aufwand betrieben. Dieser Aufwand fällt vorwiegend auf der Baustelle an und widerspricht damit dem technischen Trend zur werkseitigen Vorfertigung. Wärmeschutztechnische Maßnahmen stellen vor Ort außerdem einen erheblichen wirtschaftlichen Nachteil dar.
  • Aus der EP-A-1 106 745 derselben Anmelderin ist ein Fertigbauteil in Form einer Platte bekannt, bei dem der Raum zwischen zwei Stahlbeton-Scheiben mit geschäumtem Polyurethan ausgefüllt ist. Das Fertigbauteil wird in dieser Form zur Baustelle transportiert und dort als Deckenelement eingesetzt. Diese Deckenelemente können als Fertigbauteile großformatig hergestellt werden und werden auf einer Baustelle montiert. Zur Montage mehrerer Deckenelemente untereinander ist eine umlaufende Ringgurtbewehrung erforderlich, die entlang dem Umfang mehrerer Deckenelemente vorgesehen ist. An Stoßabschnitten zwischen zwei Deckenelementen werden Verbindungselemente angeordnet, so dass benachbarte Deckenelemente untereinander gut verbunden sind. Auf der Baustelle sind Betonierarbeiten nicht mehr erforderlich. Nachteilig ist das relativ hohe Gewicht des Fertigbauteils und die erforderlichen Montage- und Verbindungmaßnahmen zum Verbinden mehrerer Fertigbauteilelemente auf der Baustelle.
  • In der EP 02 026 013.9 (nicht vorveröffentlicht) derselben Anmelderin ist ein Verfahren zum Herstellen eines Fertigbauteils sowie ein Fertigbauteil selbst beschrieben, bei der die obere Betonscheibe in Beton eingebette Heizleitungen einer Fußbodenheizung enthält. Durch die Integration der Heizung in die obere Betonplatte wird der Vorfertigungsgrad beim Herstellen einer Betondecke weiter erhöht und damit die Wirtschaftlichkeit. Das Herstellen eines solchen Fertigbauteils reduziert die gesamte Zahl der Arbeitsschritte und bei der Montage vor Ort entfällt das Betonieren und das Aufbringen von Estrich.
  • In der EP 0 511 193 A2 ist ein Bewehrungskörper für eine Deckenplatte beschrieben, die eine obere und eine untere Betonscheibe umfasst. Zwischen den Betonscheiben sind in vorgegebenen Abständen zueinander Verdrängungskörper, beispielsweise aus Polyurethan, angeordnet. Diese Verdrängungskörper dienen ausschließlich dazu, in der fertigen Deckenplatte Beton einzusparen und damit ihr Gewicht zu verringern. Aufgrund der Beabstandung der Verdrängungskörper voneinander ergeben sich Rippenhohlräume, die bei der Herstellung der Deckenplatte mit Beton ausgefüllt werden und damit Aussteifungsrippen für die Deckenplatte entsprechend den statischen Anforderungen bilden. Diese mit Beton ausgefüllten Rippenhohlräume bilden zwischen der oberen Betonscheibe und der unteren Betonscheibe stark wärmeleitende Brücken, so dass eine Wärmedämmung nicht erfolgt.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer Platte für die Bautechnik anzugeben, das hohe technische Anforderungen erfüllt, den Gesamtprozeß bei der Herstellung vereinfacht und eine hohe Wirtschaftlichkeit hat. Diese Aufgabe wird für ein Verfahren zum Herstellen einer Platte für die Bautechnik gelöst, indem auf der glatten Oberfläche einer Stahlplatte eine Randschalung errichtet wird und innerhalb der Randschalung Gitterträger angeordnet werden. Durch Einfüllen von Beton in die Randschalung und Aushärten wird eine untere Scheibe aus Stahlbeton gefertigt, wobei nur ein unterer Abschnitt der Gitterträger von Beton umhüllt ist und ein längerer oberer Abschnitt der Gitterträger aus dem Beton herausragt. In einem nächsten Schritt wird oberhalb der Betonschicht Dämmmaterial angeordnet. Das so hergestellte Halbfabrikat wird in diesem Zustand zu einer Baustelle transportiert. Auf der Baustelle wird auf das Halbfabrikat Ortbeton bis zu einem Pegel oberhalb der Gitterträger aufgebracht, wodurch eine obere Scheibe aus Stahlbeton gefertigt wird. Anschließend wird der Ortbeton ausgehärtet.
  • Bei dem Verfahren nach der Erfindung werden die Herstellschritte geschickt aufgeteilt. In der Fabrik zum Herstellen von Fertigbauteilen wird eine untere Betonscheibe mit einer Dämmschicht gefertigt, so dass sämtliche wirtschaftlichen und technischen Vorteile einer Fertigungsanlage genutzt werden können. Beispielsweise können Standardmaße verwendet werden und auf Vorrat gefertigt werden. Das so gefertigte Halbfabrikat hat ein relativ geringes Gewicht und kann leicht transportiert werden. Auf der Baustelle wird dann das Halbfabrikat montiert und der abschließende Betonierprozeß erfolgt, wobei die obere Betonscheibe gefertigt wird. Bei diesem abschließenden Betonierschritt auf der Baustelle können für die obere Betonscheibe spezifische Anforderungen für das zu bauende Haus berücksichtigt werden, beispielsweise spezielle Ausnehmungen, Verbindungselemente, Schächte, Anschlüsse und Leitungen. Diese spezifischen Ausgestaltungen wären bei einer Fertigung der oberen Betonscheibe im Fertigbauteile-Werk relativ problematisch und es könnten nur kleine Stückzahlen für bestimmte Varianten hergestellt werden. Gemäß der Erfindung wird somit einerseits erreicht, dass die Vorfertigung mit Halbfabrikaten mit einem relativ hohen Automatisierungsgrad erfolgen kann. Andererseits können vor Ort noch spezifische Ausgestaltungen der Platte bei der Ausbildung der oberen Betonscheibe ohne großen Aufwand berücksichtigt werden. Die weiter oben genannten technischen Anforderungen an die Platte, z.B. in Form einer Etagendecke oder einer Kellerdecke, werden erfüllt.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung werden die nach oben herausragenden Gitterträger auf der Baustelle mit einer Zusatzbewehrung aus Stahl versehen. Diese Zusatzbewehrung kann so dimensioniert sein, dass sie auch benachbarte Halbfabrikate mit überdeckt. Beim Betonieren der oberen Betonscheibe werden somit benachbarte Halbfabrikate miteinander fest verbunden, so dass spezielle Verbindungselemente zwischen benachbarten Platten nicht erforderlich sind. Beispielsweise kann bei mehreren Platten oder Halbfabrikaten eine Ringgurtbewehrung am Umfang der verschiedenen Platten entfallen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt:
    • Figur 1
    einen Querschnitt durch ein Deckenelement herkömmlicher Art mit zwei ausgehärteten Betonscheiben,
    Figur 2
    ein Fertigbauteil mit nur einer unteren Betonscheibe,
    Figur 3
    ein nach der Erfindung hergestelltes Deckenelement mit in der oberen Betonscheibe integrierten Heizelementen, und
    Figur 4
    das Herstellverfahren zum Herstellen des Fertigbauteils als Halbfabrikat und zum Herstellen einer Decke.
  • Figur 1 zeigt schematisch den Aufbau eines vorgefertigten Deckenelements als Fertigbauteil. Dieses Beispiel ist der EP-A-1 106 745 derselben Anmelderin entnommen. Der Inhalt dieses Dokuments wird hiermit durch Bezugnahme in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Patentanmeldung einbezogen. Das herkömmliche Deckenelement umfasst eine unter Scheibe 10 aus Stahlbeton und eine obere Scheibe 12 aus Stahlbeton. In jeder Scheibe 10, 12 sind Endabschnitte von Gitterträgern 14 einbetoniert, d.h. die Längsstäbe 15a und Querstäbe 15b sowie zugehörige geschweißte Strebenknoten 15c sind völlig in Beton eingebettet. Sowohl die untere Scheibe 10 als auch die obere Scheibe 12 sind durch kreuzweise angeordnete Rundstähle, von denen beispielhaft einige mit 15a, 15b bezeichnet sind, bewehrt. Im Hohlraum 16 zwischen den beiden Scheiben 10, 12 wird bei der Herstellung Polyurethan-Ortschaum eingefüllt, der aushärtet. Somit ist der Hohlraum 16 vollkommen mit Polyurethan ausgefüllt. Die Gitterträger 14 bilden zwar Wärmebrücken zwischen den beiden Scheiben 10, 12, jedoch ist aufgrund der geringen Querschnitte der Gitterträger 14 der Wärmefluß zwischen den beiden Scheiben 10, 12 relativ gering, so dass die Polyurethanschicht als wärmedämmende Schicht voll zur Wirkung kommt. Auf diese Weise wird eine hohe Wärmedämmung erreicht. Sowohl die untere Scheibe 10 als auch die obere Scheibe 12 sind durch Rundstähle 15a, 15b verstärkt, die als Längsbewehrung und als Querbewehrung die baustatischen Anforderungen für eine Decke erfüllen helfen.
  • Figur 2 zeigt ein Beispiel eines Deckenelements nach der Erfindung. Gleiche Teile wie in Figur 1 sind gleich bezeichnet. Die untere Betonscheibe 10 enthält Beton, der die unteren Abschnitte der Gitterträger 14 umhüllt und nach dem Aushärten des Betons dem Halbfabrikat Festigkeit gibt. Die Gitterträger 14 ragen mit einem längeren oberen Abschnitt aus dem Beton 10 heraus. Bei der Herstellung des Halbfabrikats wird oberhalb der Betonschicht 10 Dämmmaterial 16 angeordnet, beispielsweise indem Polyurethanschaum eingefüllt und ausgehärtet wird. Aus dem so gefertigten Halbfabrikat ragen noch die oberen Endabschnitte der Gitterträger 14 heraus. Diese Gitterträger 14 können im oberen Abschnitt mit einer Bewehrung 15a, 15b versehen sein. Vorteilhafter ist es jedoch, diese Bewehrung im oberen Abschnitt der Gitterträger 14 erst auf der Baustelle anzubringen, wobei mehrere Deckenelemente durch diese Bewehrung miteinander verbunden werden können. Das in Figur 2 gezeigte Halbfabrikat hat ein deutlich verringertes Gewicht gegenüber dem in Figur 1 gezeigten Fertigbauteil und lässt sich somit leicht transportieren. Außerdem kann die obere Betonscheibe, die bei der Herstellung im Fertigbauteile-Werk nicht ausgebildet wird, auf der Baustelle noch gemäß lokalen Anforderungen variiert werden, beispielsweise können dann Schächte, Ausschnitte, Leitungen, Ausnehmungen für Rohre, zusätzliche Bewehrungen etc. berücksichtigt werden.
  • Die Gitterträger 14 umfassen jeweils einen Obergurt 14a, zwei Untergurte 14b und zwei seitliche Diagonalen 14c, die auf jeder Seite Obergurt 14a und Untergurt 14b verbinden. Mindestens eine Diagonale 14c, vorzugsweise beide Diagonalen 14c, besteht aus korrosionsfreiem Edelstahl, z.B. VA-Stahl. Hierdurch wird die Korrosionsbeständigkeit gewährleistet, da in der Polyurethan-Dämmschicht 16 kein Korrosionsschutz besteht.
  • Figur 3 zeigt ein weiteres Deckenelement, wie es auf der Baustelle durch Auffüllen mit Ortbeton und Ausbilden der oberen Betonscheibe fertiggestellt worden ist. Eine Besonderheit ist hierbei, dass im Fertigbauteile-Werk auf die Endabschnitte der Gitterträger 14 bzw. auf einer Bewehrung, angedeutet durch einen Querstab 20, Heizleitungen 22 einer Fußbodenheizung angeordnet sind. Das so hergestellte Halbfabrikat wird in diesem Zustand zur Baustelle transportiert. Die obere Betonscheibe 12 wird auf der Baustelle durch Aufbringen von Ortbeton erzeugt, wobei vorzugsweise als Ortbeton selbstverdichtender Beton verwendet wird. Ein solcher selbstverdichtender Beton ist sehr fließfähig und bildet eine sehr glatte Oberfläche, so dass auf der Oberfläche der oberen Betonscheibe direkt ein Bodenbelag, wie z.B. Fliesen, Teppichboden, Parkettboden oder Kunststoffboden, aufgebracht werden kann. Ein spezieller Estrich kann gegebenenfalls entfallen. Das ausgehärtete Polyurethan 16 hat eine ausreichende Stabilität, um das Gewicht des aufgebrachten Ortbeton zu tragen. Weitere Einzelheiten im Zusammenhang mit den Heizleitungen 22 sind der Patentanmeldung EP 02 026 013.9 derselben Anmelderin zu entnehmen, die hiermit durch Bezugnahme in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Patentanmeldung aufgenommen wird. Es ist auch möglich, die Heizleitungen 22 erst auf der Baustelle zu montieren, wobei örtliche bautechnische Gegebenheiten berücksichtigt werden können.
  • Figur 4 zeigt den Verfahrensablauf zum Herstellen einer Decke oder Platte in Form eines Ablaufdiagramms. Im Schritt S1 wird in einem Fertigbauteile-Werk eine Stahlpalette einer Palettenumlaufanlage bereitgestellt. Im nachfolgenden Schritt S2 wird auf der glatten Oberfläche der Stahlpalette eine Randschalung errichtet. Im nachfolgenden Schritt S3 werden innerhalb der Randschalung Gitterträger und gegebenenfalls die untere Bewehrung angeordnet und miteinander verbunden.
  • Im Schritt S4 wird in die Randschalung Beton eingefüllt, so dass die unteren Endabschnitte der Gitterträger und die untere Bewehrung in Beton eingebettet sind. Im nächsten Schritt S5 wird die Palette in einen Trockenofen gefördert und der Beton ausgehärtet. Somit ist die untere Scheibe aus Stahlbeton für das Halbfabrikat fertiggestellt.
  • Im nächsten Schritt S6 wird auf den ausgehärteten Beton Dämmmaterial aufgebracht. Dies kann in Form von Polyurethan-Schaum erfolgen, der anschließend ausgehärtet wird. Alternativ kann auch Dämmmaterial in Plattenform aufgebracht werden, das ausreichende Stabilität zur Aufnahme des Ortbeton hat.
  • Im Schritt S7 wird das so hergestellte Halbfabrikat in diesem Zustand zu einer Baustelle transportiert. Der Transport des Halbfabrikats ist erleichtert, da es ein relativ geringes Gewicht hat. Dies bedeutet, dass gegebenenfalls auch ein größeres Format für das Halbfabrikat verwendet kann.
  • Im Schritt S8 wird auf der Baustelle das Halbfabrikat als Teil einer Decke montiert, wobei auf die freien oberen Abschnitte der Gitterträger eine Zusatzbewehrung zur Erhöhung der Stabilität aufgebracht wird. Diese Zusatzbewehrung kann so dimensioniert sein, dass sie benachbarte Halbfabrikate als Teile der gesamten Decke mit überdeckt, so dass bei der späteren Betonierung diese Halbfabrikate untereinander starr verbunden werden. Weiterhin können bei dieser Montage lokale Gegebenheiten der Architektur des Gebäudes berücksichtigt werden, beispielsweise Ausnehmungen können vorgesehen werden, oder es können Leitungsschächte ausgebildet werden.
  • Im nachfolgenden Schritt S9 wird auf das Dämmmaterial Ortbeton aufgebracht und die obere Betonscheibe ausgebildet. Vorzugsweise wird selbstverdichtender Beton verwendet, der eine glatte Oberfläche ausbildet. Anschließend erfolgt ein Trockenprozeß, bei dem die obere Betonscheibe trocknet.
  • Vor dem Schritt S6 können optional auf die Gitterträger Heizleitungen für eine Fußbodenheizung im Werk befestigt werden. Außerdem kann eine obere Bewehrung eingelegt werden. Vorzugsweise dient eine solche obere Bewehrung als Trägerebene für die Fixierung der Heizleitungen.
  • Das beschriebene Verfahren kann zum Herstellen einer Etagendecke oder einer Kellerdecke verwendet werden.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Platte für die Bautechnik,
    bei dem auf der glatten Oberfläche einer Stahlplatte eine Randschalung errichtet wird,
    innerhalb der Randschalung Gitterträger (14) angeordnet werden,
    durch Einfüllen von Beton in die Randschalung und Aushärten eine untere Scheibe (10) aus Stahlbeton gefertigt wird, wobei nur ein unterer Abschnitt der Gitterträger (14) von Beton umhüllt ist und ein längerer oberer Abschnitt der Gitterträger (14) aus dem Beton herausragt,
    oberhalb der Betonschicht Dämmmaterial (16) angeordnet wird,
    das so hergestellte Halbfabrikat in diesem Zustand zu einer Baustelle transportiert wird,
    auf der Baustelle auf das Halbfabrikat Ortbeton bis zu einem Pegel oberhalb der Gitterträger (14) aufgebracht wird,
    und bei dem der Ortbeton ausgehärtet wird, wobei der Raum zwischen der unteren Scheibe (10) und einer oberen Scheibe (12) aus Ortbeton vollkommen mit Dämmaterial (16) gefüllt ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Dämmmaterial (16) Polyurethan verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Betonieren und Aushärten der unteren Betonscheibe (10) auf diese Polyurethan-Schaum aufgetragen und dieser ausgehärtet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Gitterträger (14) im unteren Bereich zum Herstellen des Halbfabrikats mit einer Bewehrung (15a, 15b) aus Stahl versehen werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterträger (14) im oberen Bereich auf der Baustelle mit einer Bewehrung (15a, 15b) aus Stahl versehen wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Ortbeton selbstverdichtender Beton verwendet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen des Halbfabrikats oberhalb der Gitterträger (14) Heizleitungen (22) für eine Fußbodenheizung befestigt werden.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberfläche der oberen Betonschicht (12) direkt ein Bodenbelag aufgebracht wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Bodenbelag Fliesen, Teppichboden, Parkettboden oder Kunststoffboden verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbfabrikat in einer Palettenumlaufanlage hergestellt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es zum Herstellen einer Etagendecke oder zum Herstellen einer Kellerdecke eingesetzt wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Diagonale (14c) der Gitterträger (14) aus Edelstahl besteht.
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