CN103526869B - 一种轻质填充芯模结构及其制造方法 - Google Patents

一种轻质填充芯模结构及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轻质填充芯模制造方法,包括:将发泡材料作为芯模,在芯模表面覆盖纤维网格布;在芯模至少一面喷涂砂浆,固化成型;采用热收缩膜包裹,加热,直至热收缩膜裹紧芯模。使得芯模具有更好的强度和稳定性,制造速度快,生产成本低,适应市场的大规模和小规模生产,本发明还提供了一种轻质填充芯模结构。

Description

一种轻质填充芯模结构及其制造方法
技术领域
本发明涉及工业和民用建筑,尤其涉及一种轻质填充芯模结构及其制造方法。
背景技术
建筑是建筑物与构筑物的总称,是人们为了满足社会生活需要,利用物质技术手段、科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。
随着社会的多样化,砖墙建筑已经逐渐适应不了人们广大的需求,越来越多建筑工程采用现浇混凝土空心楼盖技术,而采用这种技术,需要采用轻质的填充芯模。
现有技术中,存在两种生产填充芯模的方法,其一是依靠人手在发泡材料上包裹玻璃纤维网格布,再涂抹由氧化镁和氯化镁调成的浆料,固化后即为填充芯模;其二是通过人工把塑料粘胶带圈围绕在发泡材料上作为填充芯模。但方法一所使用的氯化镁,由于含有氯离子,对混凝土有疏化作用,对钢筋也有腐蚀作用,方法二生产速度慢,发泡材料与塑料粘胶之间容易分离。可见,现有技术中的方法基本需要人工制作,制造速度慢,生产成本高,不适应市场的生产需求。
发明内容
本发明提供了一种轻质填充芯模制造方法,使得芯模具有更好的强度和稳定性,制造速度快,生产成本低,适应市场的大规模和小规模生产,本发明还提供了一种轻质填充芯模结构。
为解决上述问题,本发明提供了一种轻质填充芯模制造方法,其特征在于,包括:
将发泡材料作为芯模,在芯模表面覆盖纤维网格布;
在芯模至少一面喷涂砂浆,固化成型;
采用热收缩膜包裹,加热,直至热收缩膜裹紧芯模。
优选地,所述砂浆包括以下组分:40~55%重量份的硅酸盐水泥,2~6%重量份的接着剂,33~40%重量份的骨料,5~12%重量份的重钙,0.5~1.5%重量份的木质纤维和短玻璃纤维混合物,0.3~1.5%重量份的增塑剂。
优选地,所述喷涂砂浆采用机械喷浆法喷涂砂浆。
优选地,所述砂浆为水泥砂浆和/或防裂砂浆。
优选地,所述砂浆为粉体砂浆或流体砂浆。
优选地,所述发泡材料为聚苯。
优选地,所述热收缩膜为聚氯乙烯热收缩膜、聚乙烯热收缩膜、多层共挤聚烯烃热收缩膜。
本发明还提供了一种轻质填充芯模结构,上述方法为本轻质填充芯模结构的制作方法,包括发泡材料层、至少一层网格布、用于加强固定发泡材料层的砂浆层和用于裹紧发泡材料层与砂浆层的包裹膜,所述发泡材料层、所述网格布和所述包裹膜依次连接,所述砂浆层渗透于所述发泡材料层和所述包裹膜之间,且与网格布相互融合。
优选地,所述网格布设置两层,每所述网格布之间渗透所述砂浆层。
优选地,所述发泡材料层至少一面设有所述砂浆层。
优选地,所述网格布包裹发泡材料层。
优选地,所述包裹膜为热收缩膜。
从以上技术方案可以看出,本发明实施例具有以下优点:在芯模覆盖纤维网格布后,向纤维网格布喷涂砂浆,固化成型后再用热收缩膜包裹,发热使得热收缩膜收缩裹紧芯模,由于在纤维网格布的基础上增加了砂浆这一加强层和热收缩膜这一包裹层,因此使得芯模具有更好的强度和稳定性,本方案可以通过机械实现,制造速度快,生产成本低,适应市场的大规模和小规模生产。
附图说明
图1为本发明一种轻质填充芯模结构的结构示意图。
其中,具体的标记如下:301—发泡材料层,302—网格布,303—砂浆层,304—包裹膜。
具体实施方式
本发明提供了一种轻质填充芯模制造方法,使得芯模具有更好的强度和稳定性,制造速度快,生产成本低,适应市场的大规模和小规模生产,本发明还提供了一种轻质填充芯模结构。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
本实施例提供的一种轻质填充芯模制造方法,包括以下步骤:
(101)将发泡材料作为芯模,在芯模表面覆盖纤维网格布。
所称的发泡材料包括软质发泡材料和结构发泡材料,其中,优选为轻质发泡材料,更优选为聚苯。
所称的纤维网格布具有良好的抗碱性、柔韧性,以及横向和纵向的抗拉力,可以为玻璃纤维网格布,也可以为墙体网格布。
表面覆盖纤维网格布,可以将纤维网格布完全包围该芯模。
(102)在芯模至少一面喷涂砂浆,固化成型。
向由纤维网格布覆盖的芯模喷涂砂浆,可以在芯模的一面喷涂,也可以在芯模的多个面进行喷涂,该喷涂的位置可以根据使用的需要进行喷涂。
由于纤维网格布具有一定的渗透性,且芯模的表面并不一定平整,因此砂浆融合在纤维网格布和芯模的表面,并将芯模不平整处填补,使得喷涂后,芯模的表面实现平整。
所称的固化,是将砂浆喷涂后,待其干燥成型。
该砂浆在喷涂过后,加强了芯模的坚固性。
(103)采用热收缩膜包裹,加热,直至热收缩膜裹紧芯模。
所称的热收缩膜可以为聚乙烯(PE)热收缩膜、多层共挤聚烯烃热(POF)热收缩膜、聚酯(PET)热收缩膜、聚氯乙烯(PVC)热收缩膜、聚乙烯(PE)热收缩膜等,优选为聚氯乙烯(PVC)热收缩膜、聚乙烯(PE)热收缩膜和多层共挤聚烯烃热(POF)热收缩膜。
在芯模覆盖纤维网格布后,向纤维网格布喷涂砂浆,固化成型后再用热收缩膜包裹,发热使得热收缩膜收缩裹紧芯模,由于在纤维网格布的基础上增加了砂浆这一加强层和热收缩膜这一包裹层,因此使得芯模具有更好的强度和稳定性,本方案可以通过机械实现,制造速度快,生产成本低,适应市场的大规模和小规模生产。
实施例2
(201)选取聚苯作为芯模,在芯模表面覆盖纤维网格布。
所称的纤维网格布可以覆盖多层。
(202)在芯模至少一面喷涂砂浆,固化成型。
该喷涂砂浆可以通过机械喷浆法喷涂。
其中,喷涂的砂浆可以为水泥砂浆和/或防裂砂浆;砂浆可以为粉体砂浆或流体砂浆。
所称的砂浆也可以由下述成分混合而成:40~55%重量份的硅酸盐水泥,2~6%重量份的接着剂,33~40%重量份的骨料,5~12%重量份的重钙,0.5~1.5%重量份的木质纤维和短玻璃纤维混合物,0.3~1.5%重量份的增塑剂。
其中,可以将接着剂、骨料、重钙、木质纤维和短玻璃纤维混合物、增塑剂分散搅拌,得到混合物;向混合物添加硅酸盐水泥,搅拌。
接着剂优选为乙酸乙烯脂-乙烯共聚乳液或乙烯-醋酸乙烯共聚乳液。骨料优选为石英砂。
(203)热收缩膜包裹芯模,加热。
所称的包裹芯模是在砂浆已经干燥成型后再进行包裹。
加热可以通过发热箱进行加热,加热后,热收缩膜收缩同时裹紧该芯模,从而加强固定芯模。
实施例3
以下通过附图和实施例进行详细说明,请参阅图1,图1为本发明一种轻质填充芯模结构的结构示意图。
本实施例的一种轻质填充芯模结构,包括发泡材料层301、至少一层网格布302、砂浆层303和包裹膜304,发泡材料层301、网格布302和包裹膜304依次连接,砂浆层303渗透于发泡材料层301和包裹膜304之间,且与网格布302相互融合。
砂浆层303用于加强固定发泡材料层301,包裹膜304用于裹紧发泡材料层301和砂浆层303。
所称的发泡材料层301可以为聚苯层,该发泡材料优选为聚苯;所称的网格布302起到固定作用,还可以防水、防火、防腐蚀,优选为纤维网格布。
发泡材料层301可以根据实际需要裁成一定大小,网格布302包裹发泡材料层301,所称的包裹可以为将发泡材料层301所有面都裹在网格布302内。
再将砂浆喷涂在包裹网格布302的发泡材料上,当砂浆喷涂完成后,等待其固化完成,砂浆固化成为砂浆层303,由于发泡材料不一定是完全平滑,因此裹上网格布302后,砂浆与网格布302相互融合,粘结在发泡材料上,填充发泡材料中的不平整处。
再包裹一层包裹膜304,该包裹膜304可以为热收缩膜,进行加热收缩后,该包裹膜304紧缩裹紧砂浆层303,从而进一步裹紧砂浆层303、网格布302和发泡材料层301,使得其三者更加紧密固定,不容易分离。
其中,砂浆可以为水泥砂浆和/或防裂砂浆粉体砂浆或流体砂浆,可以为粉体砂浆或流体砂浆。
热收缩膜为聚氯乙烯热收缩膜、聚乙烯热收缩膜、多层共挤聚烯烃热收缩膜。
本实施例中,网格布302可以设置两层,每网格布302之间渗透砂浆层303。
网格布302可以设置为两层,该两层的网格布302包裹发泡材料后,该砂浆渗透在之间。
本实施例中,网格布302包裹发泡材料层301。
此处所称的包裹为包围整个发泡材料层301。
本实施例中,发泡材料层1至少一面设有砂浆层303。
该发泡材料可以根据建筑要求,对应向不同的面进行喷涂砂浆。
在发泡材料层上覆盖网格布后,向发泡材料层和网格布喷涂砂浆,固化后形成砂浆层,再对发泡材料层、网格布和砂浆层包裹热收缩膜,加热后热收缩膜收缩裹紧形成包裹膜,由于在网格布的基础上增加了砂浆层和包裹膜,因此使得芯模整体具有更好的强度和稳定性,本方案可以通过机械实现,制造速度快,生产成本低,适应市场的大规模和小规模生产。
以上所述,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种轻质填充芯模结构,其特征在于,包括发泡材料层、至少一层网格布、用于加强固定发泡材料层的砂浆层和用于裹紧发泡材料层与砂浆层的包裹膜,所述发泡材料层、所述网格布和所述包裹膜依次连接,所述砂浆层渗透于所述发泡材料层和所述包裹膜之间,且与网格布相互融合;
其中,所述砂浆包括以下组分:40~55%重量份的硅酸盐水泥,2~6%重量份的接着剂,33~40%重量份的骨料,5~12%重量份的重钙,0.5~1.5%重量份的木质纤维和短玻璃纤维混合物,0.3~1.5%重量份的增塑剂。
2.根据权利要求1所述的轻质填充芯模结构,其特征在于,所述网格布设置两层,所述网格布之间渗透所述砂浆层。
3.根据权利要求1所述的轻质填充芯模结构,其特征在于,所述发泡材料层至少一面设有所述砂浆层。
4.一种权利要求1~3任一项轻质填充芯模结构的制造方法,其特征在于,包括:
将发泡材料作为芯模,在芯模表面覆盖纤维网格布;
在芯模至少一面喷涂砂浆,固化成型;
采用热收缩膜包裹,加热,直至热收缩膜裹紧芯模。
5.根据权利要求4所述的轻质填充芯模结构的制造方法,其特征在于,所述喷涂砂浆采用机械喷浆法喷涂砂浆。
6.根据权利要求4所述的轻质填充芯模结构的制造方法,其特征在于,所述砂浆为水泥砂浆和/或防裂砂浆。
7.根据权利要求4所述的轻质填充芯模结构的制造方法,其特征在于,所述砂浆为粉体砂浆或流体砂浆。
8.根据权利要求4所述的轻质填充芯模结构的制造方法,其特征在于,所述发泡材料为聚苯。
9.根据权利要求4所述的轻质填充芯模结构的制造方法,其特征在于,所述热收缩膜为聚氯乙烯热收缩膜、聚乙烯热收缩膜、多层共挤聚烯烃热收缩膜。
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