EP1525781A1 - Vorrichtung zur planparallelen befestigung zweier module - Google Patents
Vorrichtung zur planparallelen befestigung zweier moduleInfo
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- EP1525781A1 EP1525781A1 EP03787685A EP03787685A EP1525781A1 EP 1525781 A1 EP1525781 A1 EP 1525781A1 EP 03787685 A EP03787685 A EP 03787685A EP 03787685 A EP03787685 A EP 03787685A EP 1525781 A1 EP1525781 A1 EP 1525781A1
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- module
- side wall
- coupling element
- modules
- plane
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- H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
- H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
- H01H71/0264—Mountings or coverplates for complete assembled circuit breakers, e.g. snap mounting in panel
- H01H71/0271—Mounting several complete assembled circuit breakers together
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
- H05K5/0021—Side-by-side or stacked arrangements
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
- H05K7/1422—Printed circuit boards receptacles, e.g. stacked structures, electronic circuit modules or box like frames
- H05K7/1427—Housings
- H05K7/1432—Housings specially adapted for power drive units or power converters
- H05K7/14322—Housings specially adapted for power drive units or power converters wherein the control and power circuits of a power converter are arranged within the same casing
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- H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
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- H05K7/1427—Housings
- H05K7/1432—Housings specially adapted for power drive units or power converters
- H05K7/14324—Housings specially adapted for power drive units or power converters comprising modular units, e.g. DIN rail mounted units
Definitions
- the invention relates to a device for fastening a module to a side wall of another module.
- a modular drive system is known from the Siemens catalog DA 65.11 - 2001 with the title "SIMOVERT MASTERDRIVES Motion Control", chapter 6, especially page 6 / I.
- the modular drive system shown in Fig. 6/42 has a capacitor module, a supply module with control panel and seven inverter modules. These modules are arranged side by side. These modules are electrically connected to each other by means of an intermediate circuit busbar. Since these modules are all releasably attached to an assembly wall, * in particular a rear wall of a control cabinet, and their front sides form a continuous front side of the modular drive system, these modules must all be of the same length. Likewise, these modules of the drive system are all of the same height, so that this modular drive system has a cuboid shape. The modules of this modular drive system differ only in their widths.
- each module is determined by the electrical circuit that must be housed in the module.
- the width of the inverter modules depends primarily on the power of the inverter. So that the cuboid design of the modular drive system is not jagged, even an inverter module with the lowest output for an axis must be arranged in a module, the height and length of which are already predetermined.
- Such a module is also releasably attached to the mounting wall, in particular on a rear wall of a control cabinet.
- a further embodiment of a modular drive system is known from the Siemens catalog DA 65.4 - 2001 with the title "SIMODRIVE 611 universal and POSMO", chapter 6, in particular page 6/26. This modular drive system differs primarily in the design of its modules and their electrical connections.
- the modules of this modular drive system are also arranged side by side and releasably attached with a mounting wall, in particular a rear wall of a control cabinet.
- a mounting wall in particular a rear wall of a control cabinet.
- the front of the individual modules form the front of the modular drive system.
- the modules differ only mechanically in their width, so that the uniform cuboid design of the modular drive system is not disturbed.
- each module must have an upper and lower fastening tab so that it can be detachably attached to a mounting wall.
- a tool is therefore always required to fasten a module, provided that the mounting wall has corresponding bores.
- the invention is based on the object of proposing a device for the plane-parallel fastening of a module to a side wall of a further module, no tool being required for fastening.
- a side wall of the further module has a corresponding receiving device for each coupling element and a side wall of the module to be fastened facing this side wall has a corresponding locking device for each coupling element, the module to be fastened can simply be plugged into the side wall of the attached further module become. No tools are needed anymore.
- the coupling elements Before a module can be plugged into the side wall of another module, the coupling elements must first be inserted into the corresponding receptacles of the side wall of the further module.
- these corresponding receiving devices are advantageously designed such that the coupling elements can each be arranged in a captive manner in the receiving devices of the side wall of a module.
- Each locking device in the side wall of a module to be fastened is a depression with an elongated hole arranged in the center.
- the depression is stamped so far that the two opposite side walls of the module to be fastened and of the further module are plane-parallel to one another despite the latched coupling elements. In other words, these two side surfaces touch each other over a large area.
- each depression is designed corresponding to a coupling element in such a way that it can be braced in the depression.
- the elongated holes in the side wall of the further module and the elongated holes in the side wall of the module to be fastened each had opposite lugs for clamping a coupling element.
- the opposite lugs of the elongated hole are arranged in the side wall of the further module in the lower region of this elongated hole, whereas the opposite lugs of the elongated hole are arranged in the side wall of the module to be fastened in the upper region of this elongated hole.
- a module can be attached to a side wall of another module, in particular an already detachably attached module of a modular drive system, without the use of a tool.
- the number of headers to use pelieri depends on the size and weight of the module to be attached.
- the coupling element has a connecting means, a guide means, a latching means and a stop means. In an advantageous embodiment, these means have a design.
- the coupling element according to the invention is a plastic injection molded part.
- FIG. 1 shows a plan view of a coupling element of the device according to the invention
- FIG. 2 shows a side view of the coupling element according to FIG. 1, in which
- FIG. 4 shows a perspective view of a further module with inserted coupling elements according to FIG. 1 and in FIG.
- FIG. 5 shows a perspective view of the further module according to FIG. 4 with a module attached to it laterally.
- the coupling element 2 has a connecting means 4, a guide means 6, a latching means 8 and a stop means 10.
- locking means 8 a latching tab is provided which is fastened on one side to the connecting element 4.
- guide means 6 two opposite guide plates 6 ⁇ and 6 2 are provided, which are also attached to the connecting element 4 on one side.
- the stop means 10 is also attached on one side to the connecting means 4.
- the coupling element 2 consists of plastic and is designed as a plastic injection-molded part.
- FIG. 2 which shows a side view of the coupling element 2 according to FIG. 1, shows that the connecting means 4 of each coupling element 2 has two clamping means 12 and 14.
- the side walls of each clamping means 12 and 14 opposite the guide plates 6 ⁇ and 6 2 are chamfered inwards.
- the end faces 16 and 18 of the guide tabs 6 and 6 2 are chamfered.
- the inclination of these end faces 16 and 18 is based on the inclination of the side walls of an embossed depression 20 in the side wall 22 of a module 24 to be fastened (FIG. 3). So that each guide lens 6 ⁇ and 6 2 has a predetermined rigidity with as little material as possible, these are ribbed.
- FIG 3 shows a sectional view through a fastening point of the device according to the invention for the plane-parallel fastening of a module 24 to a side wall 26 of a further module 28.
- the side wall 26 of the further module 28 has an elongated hole 30 which is used to hold the coupling element 2 has opposite lugs 32 and 34. These two lugs 32 and 34 engage behind the inwardly tapered side walls of the clamping means 12 of the connecting means 4 of the coupling element 2.
- the depression 20 in the side wall 22 of the module 24 also has an elongated hole that is arranged approximately centrally to the depression 20.
- This elongated hole also has opposite lugs 36 and 38, which are opposite the lugs 32 and 34 of the elongated hole 30 of the side wall 26 of the further module 28 behind the attached grip inclined side walls of the clamping means 14 of the connecting means 4 of the coupling element 2.
- the beveled end faces 16 and 18 of the two opposite guide plates 6 ⁇ and 6 2 of the coupling element 2 lie on the side wall 22 of the recess 20. So that the coupling element 2 and thus the module 24 to be fastened to the further module 28 are clamped in the correct position in the recess 20. So that the module 24 cannot be pulled off the side wall 26 of the further module 28 without exerting force, the stop element 10 is provided on the coupling element 2, the end face of which is also beveled.
- This bevel corresponds to the bevel of the recess 20.
- the coupling element is clamped with the two opposite guide plates 6 ⁇ and 6 2 and with the stop means 10 from three sides with the recess 20 of the side wall 22 of the module 24 to be fastened.
- the contacting surfaces are chamfered, whereby the release force can be determined by means of the helix angle.
- This module 28 is a compact device of industrial electronics in booksize format.
- This compact device of industrial electronics can be a module of a modular drive system, for example an infeed module or an inverter module.
- FIG. 5 shows the further module 28 according to FIG. 4 with a module 24 attached to its side wall 26 in perspective.
- the front of this module 24 is in the front a modular drive system.
- the module 24 with its side wall 22 not visible here is leaned against the side wall 26 of the further module 28, this module 24 projecting beyond the further module 28.
- the module 24 is pushed downwards until the coupling elements 2 are locked in place with the corresponding elongated holes in the recesses 20 in the side wall 22 of the module 24. In this locked state, the two modules 24 and 28 are at the same height.
- the sequence of movements must be carried out in the opposite direction, a predetermined force having to be applied to overcome the latching.
- the module 24 to be fastened can also have the dimensions of the further module.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur planparallelen Befestigung eines Moduls (24) an einer Seitenwand (26) eines weiteren Moduls (28). Erfindungsgemäss weist diese Vorrichtung wenigstens ein Koppelelement (2) aufweist, das mit einer korrespondierenden Aufnahmevorrichtung einer Seitenwand (26) des weiteren Moduls (28) verklemmbar und verrastbar und mit einer korrespondierenden Verriegelungsvorrichtung in einer zur Seitenwand (26) des weiteren Moduls (28) zugewandten Seitenwand (22) des zu befestigenden Moduls (24) verklemmbar ist. Somit erhält man eine Vorrichtung, mit der ein Modul (24) mit seiner Seitenwand (22) an eine Seitenwand (26) eines weiteren Moduls (28) planparallel befestigt werden kann, ohne dass man zum Befestigen ein Werkzeug benötig.
Description
Beschreibung
Vorrichtung zur planparallelen Befestigung zweier Module
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Befestigung eines Moduls an eine Seitenwand eines weiteren Moduls.
Aus dem Siemens-Katalog DA 65.11 - 2001 mit dem Titel "SIMO- VERT MASTERDRIVES Motion Control", Kapitel 6, insbesondere der Seite 6/ I , ist ein modulares Antriebssystem bekannt. Das im Bild 6/42 dargestellte modulare Antriebssystem weist ein Kondensatormodul, ein Einspeisemodul mit Bedienteil und sieben Wechselrichtermodule auf. Diese Module sind räumlich neben einander angeordnet. Diese Module sind untereinander mittels einer Zwischenkreis-Verschienung elektrisch leitend verbunden. Da diese Module alle an einer Montagewand,* insbesondere einer Rückwand eines Schaltschrankes, lösbar befestigt sind und ihre Frontseiten eine durchgehende Frontseite des modularen Antriebssystems bilden, müssen diese Module alle gleich lang sein. Ebenso sind diese Module des Antriebssystems alle gleich hoch, so dass dieses modulare Antriebssystem eine quaderförmige Bauform aufweist. Die Module dieses modularen Antriebssystem unterscheiden sich lediglich durch ihre Breiten.
Die Breite eines jeden Moduls wird bestimmt durch die elektrische Schaltung, die in das Modul untergebracht werden muss. Bei den Wechselrichtermodulen ist die Breite vorrangig von der Leistung des Wechselrichters abhängig. Damit die quaderförmige Gestaltung des modularen Antriebssystems nicht zerklüftet wird, muss selbst ein Wechselrichtermodul kleinster Leistung für eine Achse in ein Modul angeordnet werden, dessen Höhe und Länge bereits vorbestimmt sind. Auch ein derartiges Modul wird an der Montagewand, insbesondere an einer Rückwand eines Schaltschrankes, lösbar befestigt.
Aus dem Siemens-Katalog DA 65.4 - 2001 mit dem Titel "SIMO- DRIVE 611 universal und POSMO", Kapitel 6, insbesondere Seite 6/26, ist eine weitere Ausführungsform eines modularen Antriebssystem bekannt. Dieses modulare Antriebssystems unterscheidet sich vorrangig durch die Ausgestaltung dessen Module und deren elektrischen Verknüpfungen. Auch die Module dieses modularen Antriebssystems sind räumlich nebeneinander angeordnet und mit einer Montagewand, insbesondere einer Rückwand eines Schaltschrankes, lösbar befestigt. Auch bei diesem modularen Antriebssystem bilden die Frontseiten der einzelnen Module die Frontseite des modularen Antriebssystems. Auch hier unterscheiden sich die Module mechanisch lediglich in ihrer Breite, damit die einheitliche quaderförmige Bauform des modularen Antriebssystem nicht gestört wird.
Bei den genannten modularen Antriebssystemen muss jedes Modul eine obere und untere Befestigungslasche aufweisen, damit diese für sich an eine Montagewand lösbar befestigt werden kann. Somit wird zur Befestigung eines Moduls immer ein Werkzeug benötig, vorausgesetzt, die Montagewand weist korrespondierende Bohrungen auf.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur planparallelen Befestigung eines Moduls an eine Seitenwand eines weiteren Moduls vorzuschlagen, wobei zur Befestigung kein Werkzeug mehr benötigt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch, dass wenigstens zwei Koppelelemente vorgesehen sind, eine Seitenwand des weiteren Moduls zu jedem Koppelelement eine korrespondierende Aufnahmevorrichtung und eine dieser Seitenwand zugewandte Seitenwand des zu befestigenden Moduls zu jedem Koppelelement eine korrespondierende Verriegelungsvorrichtung aufweisen, kann das zu befestigende Modul einfach durch Stecken an der Seitenwand des weiteren Moduls befestigt
werden. Dazu wird kein Werkzeug mehr benötigt. Bevor ein Modul an der Seitenwand eines weiteren Moduls gesteckt werden kann, müssen zunächst die Koppelele ente in die korrespondierende Aufnahmevorrichtungen der Seitenwand des weiteren Moduls gesteckt werden. Dabei sind vorteilhafterweise diese korrespondierenden Aufnahmevorrichtungen derart ausgebildet, dass die Koppelelemente jeweils verliersicher in den Aufnahmevorrichtungen der Seitenwand eines Moduls angeordnet werden können.
Jede Verriegelungsvorrichtung in der Seitenwand eines zu befestigenden Moduls ist eine Vertiefung mit einem mittig angeordneten Langloch. Die Vertiefung ist so weit eingeprägt, dass die beiden gegenüberliegenden Seitenwände des zu befestigenden Moduls und des weiteren Moduls trotz der verrasteten Koppelelemente planparallel zueinander liegen. D. h., diese beiden Seitenflächen berühren sich großflächig. Außerdem ist jede Vertiefung korrespondierend zu einem Koppelelementes derart ausgestaltet, dass sich dieses in der Vertiefung verspannen kann.
Die Langlöcher in der Seitenwand des weiteren Moduls und die Langlöcher in der Seitenwand des zu befestigenden Moduls wiesen jeweils zum verklemmen eines Koppelelementes gegenüberliegende Nasen auf. Bezüglich eines Koppelelementes sind die gegenüberliegenden Nasen des Langlochs in der Seitenwand des weiteren Moduls im unteren Bereich dieses Langlochs angeordnet, wogegen die gegenüberliegenden Nasen des Langlochs in der Seitenwand des zu befestigenden Moduls im oberen Bereich dieses Langlochs angeordnet sind.
Durch die Verwendung wenigstens zweier Koppelelemente kann ein Modul ohne die Benutzung eines Werkzeugs an einer Seitenwand eines weiteren Moduls, insbesondere eines bereits lösbar befestigten Moduls eines modularen Antriebssystems, planparallel befestigt werden. Die Anzahl der zu verwendenen Kop-
pelelemente richtet sich nach der Größe und Gewicht des zu befestigenden Moduls.
Das Koppelelement weist ein Verbindungsmittel, ein Führungsmittel, ein Rastmittel und ein Anschlagmittel auf. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform diese Mittel eine Bauform. Insbesondere ist das erfindungsgemäße Koppelelement ein Kunststoffspritzteil .
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Koppelelementes sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung Bezug genommen, in der eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur planparallelen Befestigung eines Moduls an eine Seitenwand eines weiteren Moduls schematisch veranschaulicht ist.
FIG 1 zeigt eine Draufsicht eines Koppelelementes der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
FIG 2 zeigt eine Seitenansicht des Koppelelementes nach FIG ι 1, in der
FIG 3 ist eine Schnittdarstellung durch einen Befestigungspunkt der erfindungsgemäßen Vorrichtung veranschaulicht, die
FIG 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren Moduls mit eingesteckten Koppelelementen nach FIG 1 und in der
FIG 5 ist in einer perspektivischen Sicht das weiter Modul nach FIG 4 mit einem daran seitlich befestigten Modul veranschaulicht .
Die FIG 1 zeigt in der Draufsicht ein erfindungsgemäßes Koppelelement 2 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum planparallelen befestigen eines Moduls an der Seitenwand eines weiteren Moduls. Gemäß dieser Darstellung weist das Koppelelement 2 ein Verbindungsmittel 4, ein Führungsmittel 6, ein Rastmittel 8 und ein Anschlagmittel 10 auf. Als Rastmittel 8
ist eine Rastlasche vorgesehen, die am Verbindungselement 4 einseitig befestigt ist. Als Führungsmittel 6 sind zwei gegenüberliegende Führungslaschen 6ι und 62 vorgesehen, die ebenfalls am Verbindungseiement 4 jeweils einseitig angebracht sind. Gegenüber der Rastlasche ist das Anschlagmittel 10 am Verbindungsmittel 4 ebenfalls einseitig angebracht. Zwecks einfacher Herstellung dieses Koppelelementes 2 in größerer Stückzahl, besteht das Koppelelement 2 aus Kunststoff und ist als ein Kunststoffspritzteil ausgebildet.
Der FIG 2, die eine Seitenansicht des Koppelelementes 2 nach FIG 1 darstellt, ist entnehmbar, dass das Verbindungsmittel 4 eines jeden Koppelelementes 2 zwei Klemmmittel 12 und 14 aufweist. Die den Führungslaschen 6± und 62 gegenüberliegenden Seitenwänden eines jeden Klemmmittels 12 und 14 sind nach innen angeschrägt. Außerdem sind die Stirnflächen 16 und 18 der Führungslaschen 6 und 62 angeschrägt. Die Schrägung dieser Stirnflächen 16 und 18 richten sich nach der Schrägung der Seitenwänden einer eingeprägten Vertiefung 20 in der Seitenwand 22 eines zu befestigenden Moduls 24 (FIG 3) . Damit jede Führungslasehe 6ι und 62 eine vorbestimmte Steifigkeit bei möglichst wenig Material aufweist, sind diese gerippt.
Die FIG 3 zeigt eine Schnittdarstellung durch einen Befestigungspunkt der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur planparallelen Befestigung eines Module 24 an eine Seitenwand 26 eines weiteren Moduls 28. Im Befestigungspunkt weist die Seitenwand 26 des weiteren Moduls 28 ein Langloch 30 auf, das zur Hal- terung des Koppelelementes 2 gegenüberliegende Nasen 32 und 34 aufweist. Diese beiden Nasen 32 und 34 greifen hinter den nach innen angeschrägten Seitenwänden des Klemmmittels 12 des Verbindungsmittels 4 des Koppelelementes 2. Die Vertiefung 20 in der Seitenwand 22 des Moduls 24 weist ebenfalls ein Langloch auf, dass annähernd mittig zur Vertiefung 20 angeordnet ist. Auch dieses Langloch weist gegenüberliegende Nasen 36 und 38 auf, die gegenüber den Nasen 32 und 34 des Langlochs 30 der Seitenwand 26 des weiteren Moduls 28 hinter den ange-
schrägten Seitenwänden des Klemmmittels 14 des Verbindungsmittels 4 des Koppelelementes 2 greifen. Die angeschrägten Stirnflächen 16 und 18 der beiden gegenüberliegenden Führungslaschen 6ι und 62 des Koppelelementes 2 liegen an der Seitenwand 22 der Vertiefung 20 an. Damit das Koppelelement 2 und damit das zu befestigende Modul 24 zum weiteren Modul 28 in der Vertiefung 20 lagerichtig verklemmt. Damit das Modul 24 nicht ohne Kraftaufwand von der Seitenwand 26 des weiteren Moduls 28 abgezogen werden kann, ist das Anschlagelement 10 am Koppelelement 2 vorgesehen, dessen Stirnfläche ebenfalls angeschrägt ist. Diese Schrägung entspricht der Schrägung der Vertiefung 20. Somit ist das Koppelelement mit den beiden gegenüberliegenden Führungslaschen 6± und 62 und mit dem Anschlagmittel 10 von drei Seiten mit der Vertiefung 20 der Seitenwand 22 des zu befestigenden Moduls 24 verklemmt. Um den Kraftaufwand nicht unnötig zu erhöhen, sind die sich berührenden Flächen angeschrägt, wobei mittels des Schrägungs- winkels die Lösekraft bestimmt werden kann.
In der FIG 4 ist ein weiteres Modul 28 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Auf der Seitenwand 26 dieses Moduls 28 sind mehrere Koppelelemente 2 gesteckt. Diese Koppelelemente 2 sind in Langlöcher 30 angeordnet und mittels der Rastlasche 8 mit der Seitenwand 26 des weiteren Moduls 28 verliersicher verrastet. Die gegenüberliegenden Führungslaschen 6χ und 62 eines jeden Koppelelementes 2 stützen sich auf der Seitenwand 26 dieses Moduls 28 ab. Bei diesem Modul 28 handelt es sich um ein Kompaktgerät der Industrieelektronik in Booksize-Format . Dieses Kompaktgerät der Industrieelektronik kann ein Modul eines modularen Antriebssystems sein, beispielsweise ein Einspeisemodul oder ein Wechselrichtermodul .
In der FIG 5 ist das weitere Modul 28 nach FIG 4 mit einem an seiner Seitenwand 26 befestigten Modul 24 perspektivisch dargestellt. Unabhängig von der Größe des zu befestigenden Moduls 24 ist die Frontseite dieses Moduls 24 in die Frontseite
eines modularen Antriebssystems angeordnet. Zum Befestigen dieses Moduls 24 an der Seitenwand 26 des weiteren Moduls 28 wird das Modul 24 mit seiner hier nicht zu sehenden Seitenwand 22 an die Seitenwand 26 des weiteren Moduls 28 angelehnt, wobei dieses Modul 24 über das weitere Modul 28 herausragt. Danach wird das Modul 24 derart nach unten geschoben, bis die Koppelelemente 2 mit den korrespondierenden Langlöcher der Vertiefungen 20 der Seitenwand 22 des Moduls 24 verrastet sind. In diesem verrasteten Zustand sind die beiden Module 24 und 28 auf selber Höhe. Zum Lösen des Moduls 24 vom weiteren Modul 28 ist der Bewegungsablauf in entgegengesetzter Richtung durchzuführen, wobei eine vorbestimmte Kraft zur Überwindung der Verrastung aufzubringen ist. Das zu befestigende Modul 24 kann ebenfalls die Abmessungen des weitern Moduls haben.
Claims
1. Vorrichtung zur planparallelen Befestigung eines Moduls (24) an einer Seitenwand (26) eines weiteren Moduls (28) , wobei diese Vorrichtung wenigstens ein Koppelelement (2) aufweist, das mit einer korrespondierenden Aufnahmevorrichtung einer Seitenwand (26) des weiteren Moduls (28) verklemmbar und verrastbar und mit einer korrespondierenden Verriegelungsvorrichtung in einer zur Seitenwand (26) des weiteren Moduls (28) zugewandten Seitenwand (22) des zu befestigenden Moduls (24) verklemmbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass jede Aufnahmevorrichtung der Seitenwand (26) des weiteren Moduls (28) ein Langloch (30) aufweist, das in seinem unteren Bereich mit gegenüberliegenden Nasen (32, 34) versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass jede Verriegelungsvorrichtung der Seitenwand (22) des zu befestigenden Moduls (24) eine Vertiefung (20) mit mittig angeordnetem Langloch aufweist, das in seinem oberen Bereich mit gegenüberliegenden Nasen (36, 38) versehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Koppelelement (2) ein Verbindungsmittel (4), ein Führungsmittel
(6), ein Rastmittel (8) und ein Anschlagmittel (10) aufweist, wobei die Mittel (6, 8, 10) einseitig mit dem Verbindungsmittel (4) verknüpft sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Führungsmittel (6) des Koppelelementes (2) zwei gegenüberliegende Führungslaschen [6lf 62) sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Verbindungsmittel (4) des Koppelelementes (2) beidseitig ein Klemmmittel (12,14) aufweist, deren Seitenwände nach innen angeschrägt sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Stirnflächen (16, 18) der Führungslaschen (6X, 62) des Koppelelementes (2) angeschrägt sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Führungslaschen (6ι, 62) des Koppelelementes (2) gerippt sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Koppelelement (2) aus Kunststoff ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Koppelelement als Kunststoffspritzteil ausgebildet ist.
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