EP1523397A1 - Schleifhandwerkzeugmaschine - Google Patents

Schleifhandwerkzeugmaschine

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Publication number
EP1523397A1
EP1523397A1 EP03709600A EP03709600A EP1523397A1 EP 1523397 A1 EP1523397 A1 EP 1523397A1 EP 03709600 A EP03709600 A EP 03709600A EP 03709600 A EP03709600 A EP 03709600A EP 1523397 A1 EP1523397 A1 EP 1523397A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
machine tool
grinding
sheet
tool according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03709600A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1523397B1 (de
Inventor
Eduard Gansel
Monika Renner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1523397A1 publication Critical patent/EP1523397A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1523397B1 publication Critical patent/EP1523397B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/02—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping rigid; with rigidly-supported operative surface
    • B24D15/023—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping rigid; with rigidly-supported operative surface using in exchangeable arrangement a layer of flexible material

Definitions

  • the invention relates to a hand-held grinding machine tool according to the preamble of claim 1.
  • an orbital sander with a sanding plate for receiving sanding sheets which is supported with its back against the underside of the sanding plate and can be clamped firmly on the upper side thereof.
  • the operator To clamp the sanding sheets, the operator must use both hands, whereby the handheld power tool should be placed on a firm surface, if possible.
  • the one end of the sanding sheet is to be inserted with one hand into a slot between an open jaw and the top of the sanding sheet carrier and the jaw is to be held open with the other hand until the end of the sanding sheet is inserted. Then, after letting go the jaw, it closes by spring force. This is the clamping position in which the end of the sanding sheet is fixed.
  • the sanding sheet is automatically retightened to a certain extent by the rotatably suspended clamping jaw trying to roll away from the end of the sanding sheet and taking it with it - due to an oblique pressure surface on the top of the sanding sheet carrier.
  • the other end of the grinding wheel is to be handled in the same way as the first, with the clamping force and the clamping force of the clamping means being limited.
  • the hand-held grinding machine tool according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage of particularly convenient, quick clamping in conjunction with tight clamping of the grinding sheet with only one hand with simplified manufacture of the clamping means at lower costs and with great weight savings. This results in a higher stock removal rate and a higher overall efficiency of the hand-held grinding machine tool.
  • the end of the sanding sheet - also with just one hand - can be inserted into the clamping device and then tightened to the tear limit, the sanding sheet is fast and safe against incorrect operation between the two clamping points and on the working surface of the sanding pad. can be fixed so that it is taut and a relative movement between the sanding sheet holder and the sanding sheet can be largely excluded during sanding.
  • the fact that the slot that clamps the first sanding sheet can be opened by means of a single, central, easy-to-find control button for loosening the sanding sheet means that the hand grinder is particularly easy to use.
  • one of the gill means is designed as pliers, between the clamping jaws of which an end of the sanding sheet can be clamped, and that the tong, together with the clamped end of the sanding sheet, can be moved about a pivot axis and can be locked in an end position, can be securely clamped with simple means using subsequent means Tensioning the sanding sheet easily and reliably accessible.
  • the pliers have the advantage that sanding sheets of any thickness can be clamped with maximum clamping force, because all dimensional differences can be sensitively compensated for through a long closing path, whereby a previously unattainable high clamping force can be achieved.
  • the hand-held power tool can be equipped with - within limits - differently long sanding sheets, because even a long overhang can easily enter between the open, half-ring or bow-shaped active clamping jaw and the passive clamping jaw and can be easily accommodated therein.
  • the passive clamping jaw is designed as a corrugated spring plate, which is deformable like a hinge around a bending area and whose one end is clamped like a beam on the housing and whose free end carries a friction lining, in particular rubber, is the desired flat spring characteristic (small force / Path ratio) at extreme short length of the passive clamping jaw can be reached to save space.
  • the passive clamping jaw viewed from the free end, initially rises from right to left as a sine curve with a subsequent half sine curve of smaller amplitude, the corrugated spring plate can be reliably tensioned with the desired spring force.
  • Clamping lever is, one of which has a lever arm as a handle, which can be releasably locked in the clamping position, and because the pliers can be pivoted about the pivot axis between two end positions that define the clamping and releasing position, it is equipped with one Sanding sheet particularly easy.
  • the clamping lever can be pivoted into its holding position by means of a barb-like latching hook that is curved inwards towards the housing, the three pliers can be locked particularly comfortably and reliably by pressing the clamping lever vertically, or it can be released in a fail-safe manner by self-pressing towards the housing ,
  • the clamping force at the end of the sanding sheet to be clamped can be determined by appropriate selection of the elastic means.
  • the active clamping jaw is curved like a ring and that it grips around the passive clamping jaw in such a way that it is supported against the outside of the passive clamping jaw for clamping the sanding sheet and takes it with it when swiveling into the clamping position
  • a defined spring characteristic of the active clamping jaw is achieved with its bow-shaped or arch-shaped design with a certain wire diameter, so that a maximum clamping force is established between the clamping jaws in the clamping position.
  • the passive clamping jaw has a continuous longitudinal notch for the entry of the active clamping jaw, the grip between the passive clamping jaw and the sanding paper end is improved and the clamping force is further increased.
  • One-hand operation here means that only one hand has to be active to insert and fix the sanding sheet.
  • the other hand can fix the hand machine tool alone, e.g. press against a surface.
  • the clamping servo effect is reinforced with increasing tensioning of the sanding sheet. This servo effect is also enhanced by the fact that the outer contour of the clamping jaw is progressively curved with a slight change in pitch. Because the clamping jaws are made of sheet metal or wire and have a rubber coating, they are easy to manufacture, light and reliable.
  • collet or the active clamping jaw can be inserted into a groove in the housing and secured against loss by means of a screw that partially overlaps the groove means that a high function of the pliers is achieved with little effort when clamping the sanding paper.
  • the sanding sheet does not have to be angled upwards or kinked for insertion into the slot, but can be extremely easy to find, so to speak "Blind", straight inserted loosely and then tightened.
  • clamping lever is approximately 60 mm long and the active jaw has a lever length of approximately 20 mm means that the sanding sheet can be clamped comfortably and safely
  • FIG. 1 is a side view of the grinding hand machine tool according to the invention with a clamping device
  • FIG. 2 shows a top view obliquely from above of the sanding sheet carrier of a further embodiment of the grinding hand machine tool with clamping device
  • FIG. 3 shows the bottom view according to FIG. 2
  • Fig. 4 shows another embodiment of the grinding hand machine tool according to the invention
  • FIG. 5 shows a spatial representation of the active clamping jaw made of wire as a detail.
  • FIG. 6 shows an active clamping jaw end as a detail
  • FIG. 7 shows an exemplary embodiment of the active clamping jaw end
  • FIG. 8 shows another exemplary embodiment of the active clamping jaw end
  • FIG. 9 shows an exemplary embodiment of a passive clamping jaw made of wire
  • Figure 10 shows another embodiment of a collet of spring wire and spring plate
  • Figure 11 shows the embodiment of Figure 11 with the collet open.
  • FIG. 1 shows a hand-held grinding machine tool 10 (orbital sander) with a housing 12 which - not designated in more detail - has a handle on the outside and an electric motor on the inside.
  • an abrasive sheet carrier 14 At the bottom of the housing 12 there is an abrasive sheet carrier 14, which can be set in vibration by the motor in relation to the housing 12 and can thereby achieve abrasive abrasion on a workpiece, not shown, with an abrasive sheet 16 held at the bottom of its working surface 15.
  • the resulting grinding dust can be blown or sucked out from the front 121 to the rear 122 of the hand-held grinding machine tool 10 through the suction nozzle 120.
  • the backing of the sanding sheet 16 is supported with its back on the underside of the sanding sheet carrier 14.
  • a clamping means designed as a two-armed clamping lever 20 with a pivot axis 24 is arranged at the front on the upper side 13 of the grinding sheet carrier 14.
  • the clamping lever 20 forms A pendulum arm 21 above the pivot axis 24 and a clamping jaw 22 below it. With its saber-shaped curved outer contour 27, this is supported on the latching surface 23 of the upper side 13 of the sanding sheet carrier 14.
  • the pivot axis 24 of the clamping lever 20 is arranged on a bearing block 28 on the upper side of the sanding sheet carrier 14.
  • a tension spring 26 is supported between the top of the pendulum arm 21 and an abutment in the housing 12, which can also be designed as a leg spring and which tries to pivot the clamping lever 20 in a clockwise direction, whereby it clamps the jaws 22 against the latching surface 23 presses and thus clamps the grinding wheel end 19.
  • the pendulum arm 21 carries a single as
  • Pushbutton 211 protruding contra-angle.
  • the pendulum arm 21 can be moved downwards by finger, the tension spring 26 being tensioned.
  • the jaws 22 lifts off the locking surface 23 and the gap between the outer contour 27 and the locking surface 23 opens so far that the end of the grinding wheel 19 is released and can be removed.
  • the distance between the pivot axis 24 of the clamping lever 20 and the latching surface 23 is smaller than the distance between the pivot axis 24 and the radially outermost point of the outer contour 27, so that in the position of the clamping jaws 22 biased by the spring 26 against the latching surface 23 the top 13 of the abrasive sheet carrier 14 supports.
  • the clamping force on the sanding sheet 16 increases in proportion to the forces which the sanding sheet 16 tries to release against the direction of insertion.
  • the tension spring 26 is preloaded so little that the sanding sheet 16 can be tapped from the outside by lightly tapping on the surface. . .kontur 27 of the jaw 22 moves this against the clamping direction, creates the necessary gap for insertion itself and is easy to insert and push with one hand.
  • the clamping jaw 22 consists at least partially of an elastic, rubber-like material with a high coefficient of friction, which restricts a relative movement between the sanding sheet 16 and the clamping jaw 22.
  • a clamping-clamping device designed as pliers 34 is arranged on the rear side 122 of the grinding-sheet carrier 14.
  • This consists of a clamping lever 35 with a curved active clamping jaw 36 and a handle 39 which forms a two-armed lever which can be pivoted about a pivot axis 40.
  • the active jaw 36 is made of elastic material, e.g. Spring steel.
  • a clamping lever 37 which forms the passive clamping jaw 38 and is supported on the inner contour of the active clamping jaw 36 when the grinding sheet 16 is clamped. Between the passive 38 and the active clamping jaws 36, the other end of the grinding wheel 17 opposite the grinding wheel end 19 is inserted and held.
  • the clamping lever 35 In the clamping position of the pliers 34, the clamping lever 35 assumes an end position in which the handle 39 is locked in the locking groove 49 of the rear or side locking tab 48. By pushing the locking tab 48 back with the thumb or by pivoting the handle 39 against the spring 50 out of the locking groove 49, the clamping lever 35 is free and can be spring-biased back to its open position by the spring 42.
  • the passive clamping jaw 38 - acted upon by a further compression spring 44 - follows it into its own end position.
  • the clamping lever 35 pivots further spring-biased until its stop surface 51 abuts the upper side 47 of the passive clamping jaw 38.
  • the pliers 34 are wide open and the distance between the active and passive clamping jaws 36, 38 is so great that it is possible to insert the sanding paper end 17 shown in dashed lines into the pliers 34 in a quasi-blind manner.
  • the compression spring 44 prestressing the passive clamping jaws 38 determines or limits the clamping force between the active 36 and the passive clamping jaws 38.
  • FIG. 2 shows a spatial representation of a further exemplary embodiment of the sanding sheet carrier 114 or the grinding hand machine tool 10 according to FIG. 1 as a top view obliquely from the front.
  • a clamping lever 200 On the front side 121, on the right in the viewing direction, a clamping lever 200 is arranged, which essentially corresponds to that of FIG. 1, but has a separate actuation button 2110 which is pivotably mounted about an axis of rotation 610 in an abutment 600 and is elastically supported by a compression spring, not shown, against the housing, not shown.
  • Push button 2110 towards the housing The part lying below the axis 610 swings outwards, being supported on the upper part of the clamping lever 200.
  • this is pivoted outward in a clockwise direction, so that the clamping jaw 220 lifts off the latching surface 230 and an end of the sanding sheet clamped in between can be removed because there is no longer any clamping force.
  • FIG. 2 reference is made to the parts of FIG. 1 that have the same effect and design.
  • the reference numerals of the parts of FIG. 2 having the same effect are preceded by the first digit in each case in contrast to / correspond to the reference numerals of FIG. 1.
  • the sanding sheet carrier 114 carries, in the viewing direction on the left on its rear side 122, a pair of pliers 334, which essentially corresponds to the pliers 34 explained in FIG. 1, but has a different design.
  • a tensioning lever 335 for pivoting the pliers 334 is only arranged on one side of the sanding sheet carrier 114 and is resiliently latched on a stop 445 on this side.
  • the pliers 334 are shown in a tensioned state, in which their clamping point or a sanding sheet end (not shown) is pivoted as far as possible from the clamping lever 200 on the opposite side of the sanding sheet carrier 114.
  • FIG. 3 shows the details of the sanding sheet carrier 114 according to FIG. 2 obliquely from the rear below, the configuration tion of the active clamping jaw 336 in cooperation with the passive clamping jaw 338 becomes clear. These are supported against one another in the clamping position shown and can hold a sanding sheet end, not shown, clamped between them, pivoted away from the clamping lever 200, so that an associated sanding sheet can be tensioned so tightly that a relative movement of the sanding sheet relative to the working surface of the sanding sheet carrier 114 is minimized.
  • the parts of the clamping lever 200 previously explained in relation to FIGS. 1 and 2 can be clearly seen and are not to be explained again here.
  • the equipping of the grinding hand machine tool 10 according to FIG. 1 with an abrasive sheet 16 is explained below:
  • the hand grinding machine 10 with the pliers 334 open is to be held with one hand.
  • the first end of the grinding wheel 19 is to be inserted on the front of the hand-held grinding machine tool 10 on the clamping lever 20 by pressing it against the outer contour 27 of the clamping jaw 22. This forms between the jaws 22 and the locking surface
  • the sanding sheet end 19 is inserted so far between the jaw 22 and the locking surface 23 that it protrudes about 5 mm behind it.
  • the second sanding sheet end 17 is to be inserted and locked in the open pliers 34 arranged on the rear side of the sanding sheet carrier 14.
  • the sanding sheet 16 is stretched tight. Since the clamping point of the pliers 1334 moves in a circular path about the pivot axis 410 away from the front of the grinding hand machine tool 10, the grinding sheet 16 is held tightly on the grinding sheet carrier 140 and can thus be used for grinding with high efficiency.
  • the clamping lever 20 To remove the grinding sheet 16 from the hand-held grinding machine tool 10, the clamping lever 20 must be moved together with the pendulum arm 21 about the pivot axis 2.4 by pressing the key 211 as a horizontal extension.
  • the outer jaw 27 of the clamping jaw 22 stands out from the sanding sheet 16 or from the latching surface 23 in such a way that the sanding sheet 16 can be easily and easily removed from the widening gap.
  • FIG. 4 shows a top view of the sanding sheet holder 14 of a hand grinding machine tool 100 with a further embodiment of the sanding sheet clamping device 340, 500 according to the invention.
  • Abrasive sheet carrier 14 can be seen, a swivel lever 500 being recognizable on its upper side, which, with its clamping jaws 510, presses down an abrasive sheet end 155 of an abrasive sheet 150 toward the upper side of the abrasive sheet carrier 14 and holds it there.
  • the pivoting lever 500 can be pivoted against the spring force of a leg spring, not shown, in the release direction according to the movement arrow 560, upon reaching which the grinding wheel end 155 can be pulled out under the clamping jaw 510. If the pivot lever 500 on its handle lever 520 in the viewing direction to the left according to Moving arrow 550 pivoted, the sanding sheet end 155 is clamped. Since the pivoting lever 500 follows the sanding paper end 155 when it is pulled outwards, the sanding sheet is thereby clamped increasingly firmly.
  • the grinding wheel end 155 on the left in the viewing direction is clamped on the rear of the grinding hand machine tool 1000 between a collet 340, which consists of an active jaw 360 and a passive jaw 380.
  • the active clamping jaw 360 is formed by a wire bracket 370.
  • This wire bracket 370 is approximately semicircularly curved - proceeding from the pivot axis 400 in the viewing direction to the left - whereby it forms the cross-web-like active clamping jaws 360 from a radially inwardly curved area at right angles to the outside or axially.
  • This runs parallel to the rear transverse edge of the sanding sheet carrier 14 at a distance from it and, on the other side, passes mirror-symmetrically to the curved area of the wire bracket 370 into an identically semicircularly curved second area which is supported with its rear area on the top of the sanding sheet carrier 14.
  • the spring clip 370 merges from its c-shaped curved area on its two symmetrical contact surfaces on the upper side of the sanding sheet carrier 14 in each case, bent approximately outward at a right angle parallel to the surface of the sanding sheet carrier 14, into an axle stub 410, each with a groove in each case 430 forms a pivot bearing about the pivot axis 400 between two bracket-like projections 440.
  • the wire bracket 370 merges into a 90 ° bend on the outside. On the front side as viewed, it runs parallel to the longitudinal Axis 370 of the hand-held orbital sander 10 and forms a clamping lever 350 with a handle 390. On the rear side in the viewing direction, it forms a damping piece 355 Orbital sander 10 no relative movements between the wire bracket 370 and the sanding sheet carrier 14 occur. Vibrations and heavy noise when operating the orbital sander 10 are thus avoided.
  • the tensioning lever 350 can be snapped onto the locking hook 450 in the tensioning position.
  • the cross-web-like area of the active clamping jaw 360 is supported against a plastic, particularly non-slip, elastic contact surface 420 of the passive clamping jaw 380.
  • the contact surface 420 of the passive clamping jaw 380 is formed from a rubber-like strip part that at the outer end of the passive clamping jaw designed as a flat spring
  • the passive clamping jaw 360 runs parallel to the surface of the sanding sheet carrier 14 and is fixed thereon by being clamped under the foot-like end of the oscillating body 160.
  • the passive clamping jaw 380 is designed as a flat spring, it does not require any special means, such as a hinge to define the pivot axis 400.
  • the sanding sheet carrier 14 carries an sanding sheet clamping system which in principle corresponds to that according to FIG. 1.
  • the pivot lever 500 is biased in its clamping position by a leg spring, not shown, instead of a tension spring.
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of the active clamping jaw 360 as an element bent from a single wire part.
  • Figure 6 shows a further variant of the vibration damping of the second wire loop 370 'of the elastic in the clamping position between two damping jaws 655 is resiliently clamped so that' so that vibration and noise are suppressed.
  • the damping jaws 650 are arranged on the upper side of the sanding sheet carrier 14.
  • FIG. 7 shows a further variant for damping the vibration of the second wire bracket 370 by means of a leaf spring 660 which is supported on the outside of its curved periphery.
  • the wire bracket 370 or the stub shaft 410 is held against the sanding sheet carrier 410 by its pretensioning and vibrations are suppressed.
  • FIG. 8 shows a fourth variant for vibration damping of the second wire bracket 370 by means of a damping rubber 670 arranged around the outer stub shaft 410, on the obliquely arranged oblique surface 671 of which the wire bracket 370 is located supported in the clamping position and its vibrations are suppressed.
  • FIG. 9 shows a further exemplary embodiment of a passive clamping jaw 700 as a detail, which, as in FIG. 4, does not consist of a flat spring 380, but of a U-shaped spring wire piece. Between its U-legs 710, the passive clamping jaw 700 carries on its arch a connecting piece 720 with a contact body 740 made of rubber or plastic, which has a contact surface 730 for contacting the passive clamping jaw 700
  • the passive clamping jaw 700 carries a cross-piece-like connecting body 750, which is made of plastic or rubber and is penetrated by the U-legs 710.
  • Ends 760 of the U-legs 710 which are curved in a circular manner, form screw eyelets, which are either overlapped by screws or the foot-like lower parts of the oscillating body 160 and can thus be fixed on the grinding-sheet carrier 14.
  • FIG. 11 shows, almost identical to FIG. 1, a hand-held grinding machine tool 10 (orbital sander) with a housing 12 which - not designated in more detail - has a handle on the outside and an electric motor on the inside.
  • abrasive sheet carrier 14 At the bottom of the housing 12 there is an abrasive sheet carrier 14, which can be set in motion in a motor-driven manner relative to the housing 12 and can thereby achieve abrasive abrasion on a workpiece, not shown, with an abrasive sheet 16 held at the bottom of its working surface 15.
  • the resulting grinding dust can be blown or sucked out from the front 121 to the rear 122 of the hand-held grinding machine tool 10 through the suction nozzle 120.
  • the backing of the sanding sheet 16 is supported with its back on the underside of the sanding sheet carrier 14.
  • a clamping means designed as a two-armed clamping lever 20 with a pivot axis 24.
  • a clamping-clamping device designed as pliers 34, which deviates from that according to FIG. 1 in that it consists of self-resilient parts made of wire or spring plate. It consists of a clamping lever 35 with multiple curved or arched active clamping jaws 36, which in principle corresponds to that according to FIG. 5, has only a slightly changed contour of the curved area. It has a handle 39 which forms a two-armed lever which can be pivoted about a pivot axis 40 which is formed by a groove on the upper side 13 of the sanding sheet carrier 14 and is secured in a simple manner by means of a screw 510.
  • the active jaws 36 consist of bent spring steel wire. Likewise pivotable about the geometrical extension of the pivot axis 40 is a clamping lever 370 made of corrugated spring sheet which is supported on the inner contour of the active clamping jaw 36 when the grinding sheet 16 is being clamped and which forms the passive clamping jaws 38. Between the passive 38 and the active clamping jaws 36, the other grinding wheel end 17 opposite the first grinding wheel end 19 is inserted and held.
  • Locking groove 49 of the side locking hook 48 is locked.
  • the passive clamping jaw 38 springing back into its own end position acts on it and takes it into the “opened” position.
  • the clamping lever 35 is up to a wide opening slot 500 (FIG.
  • the flat spring 370 self-tensioning the passive clamping jaws 38 in the form of a one and a half times sine curve with a small amplitude range for the clamping point determines or limits the clamping force between the active 36 and the passive clamping jaws 38 in the tensioned state, whereby with a short construction of the flat spring 370 a very large clamping force at the same time good hinge function is achieved.
  • the clamping lever 35 is released from its clamping position by disengaging the clamping hook 48 and swiveled about the axis 40 in a clockwise direction to change the sanding sheet, the distance between the clamping points of the sanding papers 17, 19 becomes shorter again. spans from the opening slot 500 is easily removed.
  • FIG. 12 shows the horizontally arranged pliers 34 with the sanding hand machine tool 10 according to FIG. 11 opened with loosely inserted sanding paper 17.
  • the active clamping jaw 36 approaches the passive clamping jaw 38 and takes on the sanding paper 17 due to high friction as Verdi - Covered rubber covering with towards the passive clamping jaw 38 and clamps it to it.
  • the active clamping jaw 36 is pivoted further, it takes the passive clamping jaw with the clamped sandpaper end 17 along on its swivel path, tightens the sanding sheet 16 and holds it in the tightened position by the clamping lever 35 being locked on the clamping hook 48.
  • the desired clamping position of the abrasive sheet 16 is thus established.
  • the solution according to the invention is not limited to the arrangement of a self-locking lever system on the side opposite the pliers, so instead a conventional clamping lever system with spring preload can also be arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Eine Schleifhandwerkzeugmaschine, insbesondere Schwingschleifer (10), mit einem Gehäuse (12) und einem Schleifblattträger (14), an dessen Arbeitsfläche (15) sich ein aufzunehmendes Schleifblatt (16; 150) abstützt, wobei dessen Aufnahme mittels entgegengesetzte Schleifblattenden (17, 19; 155) am Schleifblattträger (14) arretierenden Klemmmitteln (20, 23; 360, 500) erfolgt, wird dadurch besser bedienbar und handlicher weil leichter sowie leistungsstärker, daß zur Schleifblattbestückung die Klemmmittel (20, 23; 350, 500) gemeinsam mit einem daran geklemmten Schleifblattende (17; 155) vom gegenüberliegenden, ebenfalls geklemmten Schleifblattende (19; 155) wegbewegbar sind, so daß dieses in Zugspannung versetzt arretiert ist, wobei die Klemmittel aus federelastischem Material. bestehen.

Description

Schleifhandwerkzeugmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schleifhandwerkzeugmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1.
Gemäß GB-Patentschrift 23 22 582 ist ein Schwingschleifer mit einem Schleifteller zur Aufnahme von Schleifblättern bekannt, die sich mit ihrem Rücken gegen die Unterseite des Schleiftellers abstützen und an dessen Oberseite fest- kleminbar sind. Die mit Schleifmittel besetzte Unterseite der Schleifblätter weist dabei nach unten/außen und ist beim Aufsetzen des Schleifblattträgers auf ein Werkstück zum Schleifen einsetzbar.
Zum Festklemmen der Schleifblätter muß der Bediener beide Hände einsetzen, wobei die Handwerkzeugmaschine möglichst auf einer festen Unterlage aufzulegen ist. Dabei ist das eine Schleifblattende mit der einen Hand in einen Schlitz zwischen einer geöffneten Klemmbacke und der Oberseite des Schleifblattträgers einzuführen und die Klemmbacke mit der anderen Hand geöffnet in Lösestellung zu halten, bis das Schleifblattende eingeführt ist. Sodann, nach dem Loslassen der Klemmbacke, schließt sich diese durch Federkraft. Das ist die Klemmposition, in der das Schleifblattende fixiert ist. Dabei wird das Schleifblatt selbsttätig zu einem gewissen Grad nachgespannt, indem die drehbar aufgehängte Klemm- backe sich vom Schleifblattende wegzuwälzen sucht und dieses dabei mitnimmt - bedingt durch eine schiefebene Anpreßfläche auf der Oberseite des Schleifblattträgers.
Mit dem anderen Schleifblattende ist auf die gleiche Weise zu verfahren, wie mit dem ersten, wobei Klemmkraft und Nachspannkraft der Klemmmittel begrenzt sind.
Die gleichen Nachteile gelten auch für das Schleifblatt- klemmsystem gemäß US 3 540 161.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Schleifhandwerkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil besonders bequemen, schnellen Klemmens in Verbindung mit straffem Spannen des Schleifblatts mit nur einer Hand bei vereinfachter Herstellung der Klemmmittel zu geringeren Kosten mit hoher Gewichtsersparnis. Daraus folgt eine höhere Abtragsleistung und ein höherer Gesamtwirkungsgrad der Schleifhandwerkzeugmaschine .
Dadurch, dass das erste Schleifblattende - mit nur einer Hand - in einen selbstöffnenden Schlitz einführbar und dort selbsttätig klemmbar ist und anschließend das zweite
Schleifblattende - ebenfalls mit nur einer Hand - in die Klemmspanneinrichtung einlegbar und dann bis an die Reißgrenze gestrafft spannbar ist, ist das Schleifblatt schnell und gegen Fehlbedienung sicher derart zwischen den beiden Klemmstellen und an der Arbeitsfläche des Schleifträgers fi- xierbar, dass es straff gespannt ist und beim Schleifen eine Relativbewegung zwischen dem Schleifblatttrager und dem Schleifblatt weitgehend auszuschließen ist.
Dadurch, dass der das erste Schleifbla ttende klemmende Schlitz mittels einer einzigen, zentralen, leicht auffindba ren Bedientaste zum - ösen des Schleifbla tts zu öffnen ist , ist der Bedienkomfort der Handschleifmaschine besonders hoch .
Dadurch, dass eines der Kiemmittel als Zange ausgestaltet ist, zwischen deren Spannbacken ein Schleifblattende klemm- bar ist und dass die Zange gemeinsam mit dem geklemmten Schleifblattende um eine Schwenkachse bewegbar und in einer Endposition arretierbar ist, ist mit einfachen Mitteln ein sicheres Klemmen mit nachfolgendem straffen Spannen des Schleifblatts bequem und zuverlässig erreichbar.
Die Zange at' den Vorteil, dass Schleifblätter jeder Dicke mit maximaler Klemmkraft einspannbar sind, weil durch einen langen Schließweg feinfühlig alle Maßunterschiede ausgleichbar sind, wobei eine bisher unerreicht hohe Klemmkraft er- zielb.ar ist. Außerdem kann die Handwerkzeugmaschine mit - in Grenzen - unterschiedlich langen Schleifblättern bestückt werden, weil auch ein langer Überstand leicht zwischen die offene, halbring- bzw. bügelartig gestaltete Aktivspannbacke und die Passivspannbacke eintreten kann und bequem darin unterbringbar ist.
Dadurch, dass die Passivspannbacke als Well-Federblech ausgestal tet ist, das scharnierartig um einen Biegebereich verformbar ist und dessen eines Ende biegebalkenartig am Gehäuse eingespannt ist und dessen freies Ende einen Reibbelag trägt, insbesondere Gummi, ist die gewünschte flache Feder- Charakteristik (kleines Kraft /Weg-Verhältnis) bei extrem kurzer Baulänge der Passiv-Spannbacke platzsparend erreichbar.
Dadurch, dass die Passivspannbacke vom freien Ende gesehen von rechts nach links zunächst ansteigend als Sinuskurve mit sich anschließender halber Sinuskurve kleinerer Amplitude verläuft, ist das Well-Federblech zuverlässig mit der gewünschten Federkraft spannbar.
Dadurch, dass die Aktivspannbacke Teil eines zweiarmigen
Spannhebels ist, dessen einer Hebelarm als Handgriff dient, der überrastend in der Spannposition lösbar arretierbar ist, und dadurch, dass dazu die Zange um die Schwenkachse zwischen zwei Endlagen schwenkbar ist, die die Spann- und Löse- position definieren, ist das Bestücken mit einem Schleifblatt besonders einfach.
Dadurch, dass der Spannhebel überrastend über einen nach innen zum Gehäuse hin gekrümmten, widerhakenartigen überrast- haken in seine Halteposition zu schwenken ist, ist dre Zange durch senkrechtes Drücken des Spannhebels besonders komfortabel und bediensicher arretierbar bzw. durch selbstfindendes Drücken zum Gehäuse hin fehlersicher lösbar ist .
Dadurch, dass sich in der Spannposition der Zange die Aktiv- Spannbacke mit einer durch Federmittel bestimmbaren Mindest- klemmkraft gegenüber der Passivspannbacke abstützt, ist die Klemmkraft am zu spannenden Schleifblattende durch entsprechende Auswahl der elastischen Mittel bestimmbar.
Dadurch, dass die Aktivspannbacke halbringartig gekrümmt ist und die Passivspannbacke so umgreift, dass sie sich zum Klemmen des Schleifblatts gegen die Außenseite der Passivspannbacke stützt und diese beim Schwenken in die Spannposi- tion mitnimmt, ist ein bedienungsfreundlicher Klemm-Spann- mechanismus mit verringerter Verletzungsgefahr beim Schleifblattwechsel bzw. beim Arbeiten mit der Schleifhandwerkzeugmaschine geschaffen, weil hervorstehende Kanten an der Schleifhandwerkzeugmaschine vermieden werden. Eine definier- te Federkennlinie der Aktivspannbacke wird mit deren bügel- bzw. bogenförmigen Gestaltung bei bestimmtem Drahtdurchmesser erreicht, so dass sich in der Spannposition eine maxima le Klemmkraft zwischen den Spannbacken einstellt .
Dadurch, daß die Passivspannbacke eine durchgehende Längskerbe zum Eintritt der Aktivspannbacke aufweist, wird die Griffigkeit zwischen Passivspannbacke und Schϊeifpapierende verbessert und die Klemmkraft weiter verstärkt.
Dadurch, dass neben der Zange für das eine Schleifblattende Klemmmittel für das andere Schleifblattende angeordnet sind, die derart wirken, dass sie das Schleifblatt in einer Vorzugsrichtung eintreten lassen aber in umgekehrter Richtung nicht ohne gesonderte Betätigung freigeben, ist mit nur ei- ner Hand das schnelle Klemmen des Schleifblattes möglich.
Einhandbedienung bedeutet hier, dass zum Einlegen und Fixieren des Schleifblatts tatsächlich nur eine einzige Hand aktiv werden muss. Die andere Hand kann dabei allein die Hand- Werkzeugmaschine fixieren, z.B. gegen eine Unterlage drücken.
Dadurch, dass der Klemmbacken aus elastischem, gummiartigem Werkstoff besteht, wird der Klemm-Servoeffekt mit zunehirten- dem Spannen des Schleifblattes verstärkt. Dieser Servoeffekt wird außerdem dadurch verstärkt, dass die Klemmbackenaußen- kontur mit geringer Steigungsänderung progressiv gekrümmt ist . Dadurch, dass die Spannbacken aus Blech bzw. Draht bestehen und mit einer Gummibeschichtung versehen sind, sind sie einfach herstellbar, leicht und funktionssicher .
Dadurch, dass die Spannzange bzw. die Aktivspanbacke in einer Nut des Gehäuses einlegbar und mittels einer die Nut teilweise übergreifenden Schraube gegen Verlieren gesichert ist, ist mit geringem Aufwand eine hohe Funkt ionss icher eit der Zange beim Spannen des Schleifpapiers erreicht .
Dadurch, dass die Spannzange waagerecht angeordnet ist und der Eintrittsschlitz weit zu öffnen ist, wobei er sogar unterhalb der Schleiftellerebene liegen kann, muss das Schleifbla tt zum Einführen in den Schlitz nicht nach oben abgewinkelt bzw. geknickt werden, sondern kann selbstfindend äußerst bequem, sozusagen „blind" , geradeaus locker eingelegt und anschließend straff gespannt werden .
Dadurch, dass der Spannhebel etwa 60 mm lang ist und die Ak- tivbacke etwa 20 mm Hebellänge hat, ist ein bequemes, sicheres Spannen des Schleifblattes möglich
Zeichnung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand zugehöriger Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schleifhand- Werkzeugmaschine mit Spanneinrichtung,
Fig. 2 eine Draufsicht schräg von oben auf den Schleifblatttrager einer weiteren Ausführungsform der Schleifhandwerkzeugmaschine mit Spanneinrichtung, Fig. 3 die Unteransicht gemäß Figur 2 Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schleifhandwerkzeugmaschine
Fig. 5 eine räumliche Darstellung des aus Draht gefertigten Aktivspannbackens als Einzelheit Figur 6 ein Aktivspannbackenende als Einzelheit
Figur 7 ein Ausführungsbeispiel des Aktivspannbackenendes Figur 8 ein anderes Ausführungsbeispiel des Aktivspannbackenendes Figur 9 ein Ausführungsbeispiel eines Passivspannbaqkens aus Draht
Figur 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Spannzange aus Federdraht und Federblech und
Figur 11 das Ausführungsbeispiel nach Figur 11 mit geöffneter Spannzange.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt eine Schleifhandwerkzeugmaschine 10 (Schwing- Schleifer) mit einem Gehäuse 12, das - nicht näher bezeichnet - außen einen Handgriff und innen einen Elektromotor aufweist. Unten am Gehäuse 12 sitzt ein Schleifblatttrager 14, der motorgetrieben in Schwingung relativ zum Gehäuse 12 versetzbar ist und dadurch mit einem unten an seiner Ar- beitsfläche 15 festgehaltenen Schleifblatt 16 einen Schleifabtrag auf einem nichtdargestellten Werkstück erzielen kann. Der dabei anfallende Schleifstaub ist von der Vorderseite 121 zur Hinterseite 122 der Schleifhandwerkzeugmaschine 10 durch den Absaugstutzen 120 ausblas- bzw. absaugbar. Das Schleifblatt 16 stützt sich dabei mit seiner Rückseite an der Unterseite des Schleifblattträgers 14 ab.
Vorn auf der Oberseite 13 des Schleifblattträgers 14 ist ein als zweiarmiger Klemmhebel 20 mit einer Schwenkachse 24 aus- gestaltetes Klemmmittel angeordnet. Der Klemmhebel 20 bildet oberhalb der Schwenkachse 24 einen Pendelarm 21 und unterhalb davon einen Klemmbacken 22. Diese stützt sich mit ihrer säbelförmig gekrümmten Außenkontur 27 an der Rastfläche 23 der Oberseite 13 des Schleifblattträgers 14 ab. Die Schwenk- achse 24 des Klemmhebels 20 ist an einem Lagerbock 28 auf der Oberseite des Schleifblattträgers 14 angeordnet.
Zwischen der Oberseite des Pendelarms 21 und einem nicht näher bezeichneten Widerlager im Gehäuse 12 stützt sich eine - Zugfeder 26 ab, die auch als Schenkelfeder ausgestaltet sein kann und die den Klemmhebel 20 im Uhrzeigersinn zu schwenken sucht, wobei sie den Klemmbacken 22 gegen die Rastfläche 23 drückt und damit das Schleifblattende 19 festklemmt.
Im oberen Bereich trägt der Pendelarm 21 ein einziges als
Drucktaste 211 dienendes, abstehendes Winkelstück. Mit diesem ist der Pendelarm 21 per Finger nach unten bewegbar, wobei die Zugfeder 26 gespannt wird. Dabei hebt der Klemmbacken 22 von der Rastfläche 23 ab und der Spalt zwischen der Außenkontur 27 und der Rastfläche 23 öffnet sich so weit, daß das Schleifblattende 19 frei gegeben wird und entnehmbar ist.
Der Abstand zwischen der Schwenkachse 24 des Klemmhebels 20 und der Rastfläche 23 ist kleiner als der Abstand zwischen der Schwenkachse 24 und dem radial äußersten Punkt der Außenkontur 27, so dass sich in der durch die Feder 26 vorgespannten Lage der Spannbacken 22 gegen die Rastfläche 23 auf der Oberseite 13 des Schleifblattträgers 14 abstützt. Da- durch verstärkt sich die Klemmkraft am Schleifblatt 16 proportional zu den Kräften, die das Schleifblatt 16 entgegen der Einschieberichtung zu lösen versuchen.
Die Zugfeder 26 ist so gering vorgespannt, dass das Schleif- blatt 16 von außen schon durch leichtes Antippen an die Au- ßenkontur 27 des Klemmbackens 22 diesen entgegen der Spannrichtung verschiebt, sich den zum Einschieben nötigen Spalt selber schafft und leicht mit einer Hand ein- und nachschiebbar ist.
Der Klemmbacken 22 besteht zumindest teilweise aus elastischem, gummiartigem Werkstoff mit hohem Reibwert, der eine Relativbewegung zwischen Schleifblatt 16 und Klemmbacke 22 einschränkt .
In Betrachtungsrichtung rechts ist an der Hinterseite 122 des Schleifblattträgers 14 eine als Zange 34 ausgestaltete Klemm-Spanneinrichtung angeordnet. Diese besteht aus einem Spannhebel 35 mit gewölbtem Aktivspannbacken 36 sowie einem Handgriff 39, der einen um eine Schwenkachse 40 schwenkbaren zweiarmigen Hebel bildet. Dabei besteht der Aktivspannbacken 36 aus elastischem Material, z.B. Federstahl. Ebenfalls um die Schwenkachse 40 schwenkbar ist ein sich beim Spannen des Schleifblatts 16 an der Innenkontur des Aktivspannbackens 36 abstützender Klemmhebel 37, der den Passivspannbacken 38 bildet. Zwischen den Passiv- 38 und den Aktivspannbacken 36 ist das dem Schleifblattende 19 gegenüberliegende, andere Schleifblattende 17 eingelegt und festgehalten.
Beim Schwenken der Zange 34 mit dem festgehaltenen Schleifpapierende 17 um die Schwenkachse 40 entgegen dem Uhrzeigersinn vergrößert sich dessen Abstand zum anderen Schleifpapierende 19. Dabei wird das Schleifblatt 16 gestrafft und fest gegen die Unterseite des Scheifblattträgers 14 gezogen. Die Straffung des Schleifblatts 16 wird dabei an der rundgepreßten hinteren Unterkante 118 des Kissens 18 erkennbar.
In der Spannposition der Zange 34 nimmt der Spannhebel 35 eine Endlage ein, in der der Handgriff 39 in der Rastnut 49 des hinteren bzw. seitlichen Rastlappens 48 verrastet ist. Durch Zurückdrücken des Rastlappens 48 mit dem Daumen bzw. durch Herausschwenken des Handgriffs 39 entgegen der Feder 50 aus der Rastnut 49 ist der Spannhebel 35 frei und kann federvorgespannt durch die Feder 42 in seine geöffnete Posi- tion zurückschwenken. Dabei folgt ihm der Passivspannbacken 38 - beaufschlagt durch eine weitere Druckfeder 44 - in eine eigene Endposition. Über diese hinaus schwenkt der Spannhebel 35 federvorgespannt weiter, bis seine Anschlagfläche 51 an der Oberseite 47 des Passivspannbackens 38 anliegt. In dieser Anschlag-Position ist die Zange 34 weit geöffnet und der Abstand zwischen dem Aktiv- und Passivspannbacken 36, 38 so groß, dass ein Einschieben des gestrichelt dargestellten Schleifpapierendes 17 in die Zange 34 quasi blind möglich ist.
Die den Passivspannbacken 38 vorspannende Druckfeder 44 bestimmt bzw. begrenzt die Klemmkraft zwischen dem Aktiv- 36 und dem Passivspannbacken 38.
Wird zum Schleifblattwechsel der Spannhebel 35 aus seiner
Spannposition durch Entrasten des Spannlappens 48 gelöst und um die Achse 40 im Uhrzeigersinn geschwenkt, wird der Abstand zwischen den Klemmpunkten der Schleifpapierenden 17, 19 wieder kürzer, so dass das Schleifblatt 16 entspannt und somit leicht entnehmbar ist.
Figur 2 zeigt eine räumliche Darstellung eines weiteren Aus- führungsbeispiels des Schleifblattträgers 114 bzw. der Schleifhandwerkzeugmaschine 10 gemäß Figur 1 als Draufsicht schräg von vorn. Auf der Vorderseite 121, in Betrachtungsrichtung rechts, ist ein Klemmhebel 200 angeordnet, der im wesentlichen dem der Figur 1 entspricht, allerdings eine gesonderte Betätigungstaste 2110 aufweist, die um eine Drehachse 610 in einem- Widerlager 600 schwenkbar gelagert ist und von einer nicht dargestellten Druckfeder elastisch gegen das nichtdargestellte Gehäuse abgestützt ist.
Beim Betätigen der Taste 2110 gemäß Bewegungspfeil 333 be- wegt sich der oberhalb der Achse 610 befindliche Teil der
Taste 2110 zum Gehäuse hin. Der unterhalb der Achse 610 liegende Teil schwenkt dabei nach außen, wobei er sich am oberen Teil des Klemmhebels 200 abstützt. Dieser wird bei Betätigung der Taste 2110 nach außen im Uhrzeigersinn ver- schwenkt, so dass sich der Klemmbacken 220 von der Rastfläche 230 abhebt und ein dazwischen geklemmtes Schleifblattende entnommen werden kann, weil keine Klemmkraft mehr wirkt.
Zum Verständnis der Figur 2 wird auf die wirkungs- und aus- gestaltungsgleichen Teile der Figur 1 verwiesen. Den Bezugsziffern der gleichwirkenden Teile von Figur 2 -ist im Unterschied/Übereinstimmung zu den Bezugszeichen von Figur 1 jeweils deren erste Ziffer vorgesetzt.
Der Schleifblatttrager 114 trägt in Betrachtungsrichtung links auf seiner Hinterseite 122 eine Zange 334, die im Wesentlichen der in Figur 1 erläuterten Zange 34 entspricht, jedoch im Detail geändert ausgestaltet ist. Ein Spannhebel 335 zum Schwenken der Zange 334 ist nur auf einex Seite des Schleifblattträgers 114 angeordnet und auf dieser Seite an einem Anschlag 445 federnd rastbar gelagert.
Die Zange 334 ist in gespanntem Zustand gezeigt, in dem ihre Klemmstelle bzw. ein nicht dargestelltes Schleifblattende in größtmögliche Entfernung zum Klemmhebel 200 auf der gegenüberliegenden Seite des Schleifblattträgers 114 geschwenkt ist.
Figur 3 zeigt die Einzelheiten des Schleifblattträgers 114 gemäß Figur 2 schräg von hinten unten, wobei die Ausgestal- tung des Aktivspannbackens 336 im Zusammenwirken mit dem Passivspannbacken 338 deutlich wird. Diese stützen sich in der gezeigten Spannposition aneinander ab und können ein dazwischen geklemmtes, nichtdargestelltes Schleifblattende weggeschwenkt vom Klemmhebel 200 halten, so dass ein zugehöriges Schleifblatt derart straff spannbar ist, dass eine Relativbewegung des Schleifblatts gegenüber der Arbeitsfläche des Schleifblattträgers 114 minimiert ist. Die zuvor zu Figur 1 und 2 erläuterten Teile des Klemmhebels 200 sind deut- lieh erkennbar und sollen an dieser Stelle nicht nochmals erläutert werden.
Nachfolgend wird das Bestücken der Schleifhandwerkzeugmaschine 10 gemäß Figur 1 mit einem Schleifblatt 16 erläutert: Die Handschleifmaschine 10 mit geöffneter Zange 334 ist mit einer Hand festzuhalten. Mit der anderen Hand ist das erste Schleifblattende 19 an der Vorderseite Schleifhandwerkzeugmaschine 10 am Klemmhebel 20 einzuführen, indem es gegen die Außenkontur 27 des Klemmbackens 22 gedrückt wird. Dadurch bildet sich zwischen dem Klemmbacken 22 und der Rastfläche
23 ein Spalt, in den es eintritt, ohne daß der Klemmhebel 20 dabei noch gesondert betätigt werden muß. Auch ein nur kleines eingeschobene Stück des Schleifbandendes ist sofort mit hoher Kraft „automatisch" am wiederaustreten gehinder, d.h. geklemmt, dass es nur durch Schwenken des Klemmhebels 20 in Löserichtung wieder herausziehbar ist.
Durch leichte Nachschieben des Schleifblatts 16 wird das Schleifblattende 19 so weit zwischen die Klemmbacke 22 und die Rastfläche 23 eingeschoben, dass mit etwa 5 mm dahinter übersteht. Dadurch ist mit verhältnismäßig geringem Aufwand ein straffes und festes Klemmen des ersten Schleifblattendes 19 an der Vorderseite der Schleifhandwerkzeugmaschine 10 an deren Schleifblatttrager 14 zu bewerkstelligen. Darauf folgend ist das zweite Schleifblattende 17 in die an der Hinterseite des Schleifblattträgers 14 angeordnete, geöffnete Zange 34 einzuführen und zu arretieren. Dabei wird das Schleifblatt 16 straff gespannt. Da sich der Klemmpunkt der Zange 1334 auf einer Kreisbahn um die Schwenkachse 410 von der Vorderseite der Schleifhandwerkzeugmaschine 10 wegbewegt, wird das Schleifblatt 16 gestrafft am Schleifblatttrager 140 gehalten und kann so mit hohem Wirkungsgrad zum Schleifen eingesetzt werden.
Zur Entnahme des Schleifblatts 16 von der Schleifhandwerkzeugmaschine 10 ist der Klemmhebel 20 durch Drücken der Taste 211 als waagerechte Verlängerung des Pendelarms 21 gemeinsam mit diesem um die Schwenkachse 2.4 zu bewegen. Dabei hebt sich der Klemmbacken 22 mit seiner Außenkontur 27 vom Schleifblatt 16 bzw. von der Rastfläche 23 derart ab, dass aus dem sich vergrößernden Spalt das Schleifblatt 16 ohne weiteres leicht lösbar herausgezogen werden kann.
Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf den Schleifblatttrager 14 einer Schleifhandwerkzeugmaschine 100 mit einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schleifblatt-Spannvorrichtung 340, 500.
In Betrachtungsrichtung rechts ist die Vorderseite des
Schleifblattträgers 14 erkennbar, wobei auf dessen Oberseite ein Schwenkhebel 500 erkennbar ist, der mit seinen Klemmbacken 510 ein Schleifblattende 155 eines Schleifblatts 150 zur Oberseite des Schleifblattträgers 14 hin nieder drückt und dort festhält. Der Schwenkhebel 500 ist entgegen der Federkraft einer nicht dargestellten Schenkelfeder in Löserichtung gemäß Bewegungspfeil 560 schwenkbar, bei deren Erreichen das Schleifblattende 155 unter dem Klemmbacken 510 herausziehbar ist. Wird der Schwenkhebel 500 an seinem Griffhebel 520 in Betrachtungsrichtung nach links gemäß dem Bewegungspfeil 550 geschwenkt, wird das Schleifblattende 155 festgeklemmt. Da der Schwenkhebel 500 dem Schleifpapierende 155 folgt, wenn dieses nach außen gezogen wird, wird das Schleifblatt dabei zunehmend fester geklemmt.
Das in Betrachtungsrichtung linke Schleifblattende 155 ist an der Hinterseite der Schleifhandwerkzeugmaschine 1000 zwischen einer Spannzange 340 festgeklemmt, die aus einem Aktivbacken 360 und aus einem Passivbacken 380 besteht. Der Aktivspannbacken 360 wird durch einen Drahtbügel 370 gebildet. Dieser Drahtbügel 370 ist etwa halbkreisförmig gekrümmt - ausgehend von der Schwenkachse 400 in Betrachtungsrichtung nach links verlaufend - , wobei er von einem radial nach innen gekrümmten Bereich rechtwinklig nach außen bzw. axial abgebogen, den querstegartigen Aktivspannbacken 360 bildet. Dieser verläuft parallel zur Hinterquerkante des Schleifblattträgers 14 in einem Abstand zu diesem und geht auf der anderen Seite, spiegelsymmetrisch zum gebogenen Bereich des Drahtbügels 370 in einen identisch halbkreisförmig gebogenen zweiten Bereich über, der sich mit seinem hinteren Bereich auf der Oberseite des Schleifblattträgers 14 abstützt.
Der Federbügel 370 geht von seinem c-förmig gekrümmten Be- reich an seinen beiden symmetrischen Auflagenflächen auf der Oberseite des Schleifblattträgers 14 jeweils etwa rechtwinklig nach außen gebogen parallel zur Oberfläche des Schleifblattträgers 14 in je einen Achsstummel 410 über, der jeweils gemeinsam mit je einer Nut 430 zwischen zwei lager- bockartigen Vorsprüngen 440 eine Schwenklagerung um die Schwenkachse 400 bildet.
Anschließend an die Achsstummel 410 geht der Drahtbügel 370 jeweils außen in eine 90° Biegung über. Er verläuft auf der in Betrachtungsrichtung vorderen Seite parallel zur Längs- achse 370 des Handschwingschleifers 10 und bildet einen Spannhebel 350 mit einem Handgriff 390. Auf der in Betrachtungsrichtung hinteren Seite bildet er ein Dampfungsstück 355. Dieses stutzt sich in der Spannposition der Spannzange 340 vorgespannt so auf der Oberseite des Schleifblattträgers 14 ab, dass beim Betrieb des Schwingschleifers 10 keine Relativbewegungen zwischen dem Drahtbugel 370 und dem Schleifblatttrager 14 auftreten. Damit werden Vibrationen und lastige Geräusche beim Betreiben des Schwingschleifers 10 ver- mieden.
Der Spannhebel 350 ist in Spannposition uberrastbar am Rasthaken 450 einhangbar. Dabei stutzt sich der querstegartiger Bereich des Aktivspannbackens 360 gegen eine aus Kunststoff bestehende, besonders griffige, elastische Kontaktflache 420 des Passivspannbackens 380.
Die Kontaktflache 420 des Passivspannbackens 380 wird aus einem gummiartigen Leistenteil gebildet, dass am äußeren En- de des als Flachenfeder ausgestalteten Passivspannbackens
380 befestigt ist. Der Passivspannbacken 360 verlauft parallel zur Oberflache des Schleifblattträgers 14 und ist darauf fixiert, indem er unter das fußartigen Ende des Schwingkor- pers 160 festgeklemmt ist.
Da der Passivspannbacken 380 als Flachenfeder ausgestaltet ist, benotigt er keine gesonderten Mittel, wie z.B. ein Gelenk, um die Schwenkachse 400 zu definieren.
In Betrachtungsrichtung rechts, d.h. vorderseitig tragt der Schleifblatttrager 14 ein Schleifblattklemmsystem, dass prinzipiell dem gemäß Figur 1 entspricht. Der einzige Unterschied besteht darin, dass der Schwenkhebel 500 durch eine nicht dargestellte Schenkelfeder statt durch eine Zugfeder in seiner Klemmposition vorgespannt wird. Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung der Aktivspannbacke 360 als aus einem einzigen Drahtteil gebogenes Element.' Dabei ist gut erkennbar, wie der Spannhebel 350 nach erster rechtwinkliger Biegung in den ersten Achsstummel 410 übergeht, von dort durch zweite rechtwinklige Biegung in den ersten halbkreisförmigen Drahtbügel 370, von diesem durch dritte rechtwinkligen Biegung in den eigentlichen, quersteg- artigen Aktivspannbacken 360, von diesem durch vierte recht- winklige Biegung in den zweiten, halbkreisförmigen Drahtbügel 370, von diesem durch fünfte rechtwinklige Biegung in den zweiten Achsstummel 410 und von diesem durch letzte rechtwinklige Biegung in die als Schwingungsdämpfung dienende Verlängerung 355, die sich vorgespannt gegen die Obersei- te 140 des Schleifblattträgers 14 spannt.
Figur 6 zeigt eine weitere Variante zur Schwingungsdämpfung des zweiten Drahtbügels 370,' der in Spannposition zwischen zwei elastische Dämpfungsbacken 655 elastisch klemmbar ist, so dass' damit Vibrationen und Geräusche unterdrückt werden. Die Dämpfungsbacken 650 sind auf der Oberseite des Schleifblattträgers 14 angeordnet.
Figur 7 zeigt eine weitere Variante zur Schwingungsdämpfung des zweiten Drahtbügels 370 durch eine sich außen an deren gewölbten Umfang abstützende Blattfeder 660. Durch deren Vorspannung wird der Drahtbügel 370 bzw. der Achsstummel 410 gegen den Schleifblatttrager 410 gehalten und Vibrationen unterdrückt .
Figμr 8 zeigt eine vierte Variante zur Schwingungsdämpfung des zweiten Drahtbügels 370 durch einen um die äußeren Achsstummel 410 angeordneten Dämpfungsgummis 670, an dessen schief angeordneter Schrägfläche 671 sich der Drahtbügel 370 in Spannposition abstützt und dessen Schwingungen unterdrückt werden.
Figur 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Passiv- spannbackens 700 als Einzelheit, der nicht wie in Figur 4 aus einer Flächenfeder 380, sondern aus einem u-förmigen Federdrahtstück besteht. Zwischen seinen U-Schenkeln 710 trägt der Passivspannbacken 700 an seinem Bogen ein Verbindungsstück 720 mit einem Kontaktkörper 740 aus Gummi oder aus Kunststoff, der eine Kontaktfläche 730 zur Anlage des
Schleifblattendes und zum Eingriff des Aktivspannbackens 360 (Fig. 4) bildet. Zur Schwingungsdämpfung trägt der Passivspannbacken 700 einen aus Kunststoff oder Gummi bestehenden querstegartigen Verbindungskörper 750, der von den U-Schen- kein 710 durchtreten wird.
Kreisförmig nach innen gebogene Enden 760 der U-Schenkel 710 bilden Schraubösen, die entweder von Schrauben oder den fußartigen Unterteilen der Schwingkörper 160 übergriffen und so am Schleifblatttrager 14 festlegbar sind.
Figur 11 zeigt nahezu identisch mit Figur 1 eine Schleifhandwerkzeugmaschine 10 (Schwingschleifer) mit einem Gehäuse 12, das - nicht näher bezeichnet - außen einen Handgriff und innen einen Elektromotor aufweist. Unten am Gehäuse 12 sitzt ein Schleifblatttrager 14, der motorgetrieben in Schwingung relativ zum Gehäuse 12 versetzbar ist und dadurch mit einem unten an seiner Arbeitsfläche 15 festgehaltenen Schleifblatt 16 einen Ξchleifabtrag auf einem nichtdargestellten Werk- stück erzielen kann. Der dabei anfallende Schleifstaub ist von der Vorderseite 121 zur Hinterseite 122 der Schleifhandwerkzeugmaschine 10 durch den Absaugstutzen 120 ausblas- bzw. absaugbar. Das Schleifblatt 16 stützt sich dabei mit seiner Rückseite an der Unterseite des Schleifblattträgers 14 ab. Vorn auf der Oberseite 13 des Schleifblattträgers 14 ist - identisch wie in Figur 1 - ein als zweiarmiger Klemmhebel 20 mit einer Schwenkachse 24 ausgestaltetes Klemmmittel ange- ordnet. Zu den weiteren Einzelheiten des Klemmhebels 20 wird hier daher auf die Beschreibung zu Figur 1 verwiesen.
In Betrachtungsrichtung rechts ist an der Hinterseite 122 des Schleifblattträgers 14 eine als Zange 34 ausgestaltete Klemm-Spanneinrichtung angeordnet, die von der gemäß Figur 1 abweicht, indem sie aus selbstfedernden Teilen aus Draht bzw. Federblech besteht. Sie besteht aus einem Spannhebel 35 mit mehrfach gebogenem bzw. gewölbtem Aktivspannbacken 36, der prinzipiell mit dem gemäß Figur 5 übereinstimmt nur eine etwas geänderte Kontur des gewölbten Bereichs hat. Er hat einen Handgriff 39, der einen um eine durch eine nicht näher bezeichnete Nut auf der Oberseite 13 des Schleifblattträgers 14 gebildete und mittels einer Schraube 510 auf einfache Weise gesicherte Schwenkachse 40 schwenkbaren zweiarmigen Hebel bildet. Dabei besteht der Aktivspannbacken 36 aus gebogenem Federstahldraht. Ebenfalls um die geometrische Verlängerung der Schwenkachse 40 schwenkbar ist ein sich beim Spannen des Schleifblatts 16 an der Innenkontur des Aktivspannbackens 36 abstützender Klemmhebel 370 aus Wellfeder- blech, der den Passivspannbacken 38 bildet. Zwischen den Passiv- 38 und den Aktivspannbacken 36 ist das dem ersten Schleifblattende 19 gegenüberliegende, andere Schleifblattende 17 eingelegt und festgehalten.
Beim Schwenken der Zange 34 mit dem festgehaltenen Schleifpapierende 17 um die Schwenkachse 40 entgegen dem Uhrzeigersinn vergrößert sich der Abstand der Schleifpapierenden 17, 19 zueinander. Dabei wird das Schleifblatt 16 gestrafft und fest gegen die Unterseite des Scheifblatttragers 14 gezogen. Die Straffung des Schleifblatts 16 ist dabei an der rundgepreßten hinteren Unterkante 118 des Kissens 18 erkennbar.
In der Spannposition der Zange 34 nimmt der federnde Spann- hebel 35 eine Endlage ein, in der der Handgriff 39 in der
Rastnut 49 des seitlichen Rasthakens 48 verrastet ist. Durch Drücken des Spannhebels 35 zum Gehäuses 12 hin tritt dieser aus der Rastnut 49 und damit frei in seine geöffnete Position zurückschwenkbar. Dabei beaufschlagt ihn der in eine ei- gene Endposition zurückfedernde Passivspannbacken 38 und nimmt ihn mit in die Position „geöffnet". Über diese hinaus ist der Spannhebel 35, bis zu einer einen weiten Öffnungsschlitz 500 (Fig. 2) zwischen dem Aktiv- und dem Passivspannbacken 36, 38 bildenden Endlage von Hand weiterschwenk- bar. In dieser End-Position ist die Zange 34. eit geöffnet und der Abstand zwischen dem Aktiv- und Passivspannbacken 36, 38 so groß, dass ein Einschieben des gestrichelt dargestellten Schleifpapierendes 17 in die Zange 34 selbstfindend quasi blind möglich ist, ohne dass es aus der Ebene der Ar- beitsflache 15 weiter nach oben abgenickt bzw. umgebogen werden muss.
Die den Passivspannbacken 38 selbstspannende Flächenfeder 370 in Gestalt einer anderthalbfachen Sinuskurve mit zur Einspannstelle kleinem Amplitudenbereich bestimmt bzw. begrenzt die Klemmkraft zwischen dem Aktiv- 36 und dem Passivspannbacken 38 im gespannten Zustand, wobei bei einer kurzen Bauweise der Flächenfeder 370 eine sehr große Klemmkraft bei zugleich guter Scharniergelenkfunktion erreicht wird.
Wird zum Schleifblattwechsel der Spannhebel 35 aus seiner Spannposition durch Ausrasten aus dem Spannhaken 48 gelöst und um die Achse 40 im Uhrzeigersinn geschwenkt, wird der Abstand zwischen den Klemmpunkten der Schleifpapierenden 17, 19 wieder kürzer, wobei zugleich das Schleifblatt 16 ent- spannt aus dem sich öffnenden Schlitz 500 leicht entnehmbar ist.
Figur 12 zeigt die waagerecht angeordnete Zange 34 mit der Schleifhandwerkzeugmaschine 10 gemäß Figur 11 geöffnet mit locker eingelegtem Schleifpapierende 17. Durch Schwenken des Spannhebels 35 entgegen dem Uhrzeigersinn nähert sich die Aktivspannbacke 36 der Passivspannbacke 38 und nimmt dabei das Schleifpapierende 17 infolge hoher Reibung am als Verdi- ckung gezeichneten Gummibelag mit in Richtung zur Passivspannbacke 38 und klemmt sie daran fest. Beim weiteren Schwenken der Aktivspannbacke 36 nimmt sie auf ihrer Schwenkbahn die Passivspannbacke mit dem geklemmten Schleifpapierende 17 mit, strafft so das Schleifblatt 16 und hält es in der gestrafften Position fest, indem der Spannhebel 35 am Spannhaken 48 verrastet wird. Damit ist die gewünschte Spannposition des Schleiblatts 16 hergestellt.
Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf die Anordnung ei- nes selbstklemmenden Hebelsystems auf der der Zange gegenüberliegenden Seite beschränkt, so kann statt dessen auch ein herkömmliches Klemmhebelsystem mit Federvorspannung angeordnet sein.

Claims

1. Schleifhandwerkzeugmaschine, insbesondere Schwingschleifer (10) , mit einem Gehäuse (12) und einem Schleifblatttrager (14) sowie mit Klemmmitteln (20, 23; 340, 500) zum Festhalten entgegengesetzter Schleifblattenden (17, 19; 155) ei- nes am Schleifblatttrager (14) abstützbaren Schleifblatts (16; 150) , dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmmittel (20, 23; 340, 500) gemeinsam mit einem daran geklemmten Schleifblattende (17, 155) vom anderen, e- benfalls geklemmten Schleifblattende (19, 155) wegbewegbar sind, so daß das Schleifblatt (16; 150) zuggespannt arretierbar ist, wobei die Klemmmittel (20, 23; 340, 500) aus federelastischem Material bestehen.
2. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, daß eines der Klemmmittel (20, 23; 340, 500) als Zange (34; 340) ausgestaltet ist und Klemmbacken (36, 38; 360, 380) aufweist, zwischen denen ein Schleifblattende (17, 19; 155) klemmbar ist und daß die Zange (34; 340) mit den Klemmbacken (36, 38; 360, 380) sowie gemeinsam mit dem geklemmten Schleifblattende (17, 19; 155) um eine Schwenkachse (40; 400) bewegbar und in einer ausgeschwenkten Position lösbar arretierbar ist.
3. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch ge- kennzeichnet, daß einer der Klemmbacken (36, 38; 360, 380) als handbetätigbarer Aktivspannbacken (36; 360) und der andere als mittels des Aktivspannbackens (36; 360) betätigbarer und mitschwenkbarer Passivspannbacken (38; 380) ausgestaltet ist.
4. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktivspannbacken (36; 360) sich beim Schließen gegen den elastisch vorgespannten Passivspannbacken (38; 380) stützt und diesen - entgegen der elastischen Vorspannung - in die fixierbare Spannposition mitnimmt, insbesondere schwenkt.
5. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktivspannbacken (36; 360) Teil eines zweiarmigen Spannhebels (35; 350) ist, dessen einer Hebelarm als Handgriff (39; 390) dient, der in seiner Spannposition lösbar arretierbar ist.
6. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Zange (34; 340) um die Schwenkachse
(40; 400) zwischen zwei Endlagen schwenkbar ist, die deren Spann- und Löseposition definieren.
7. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Oberflächen der Aktiv- und Passivspannbacken (36, 38) eine hohe Rauhigkeit und/oder Griffigkeit besitzen.
8. Schleifhandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktivspannbacken
(360) ein, insbesondere einstückiges, Drahtbiegeteil ist, das, insbesondere mit einem Quersteg, einer entsprechenden Fläche des Passivspannbackens (380) zangenbackenartig zusammenpressbar gegenüber positioniert ist.
9. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Passivspannbacken (380) ein federelastisches Teil ist, der mit einem Ende starr an der Oberseite des Schleifblattträgers (14) angeordnet ist.
10. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Passivspannbacken (380) eine Blattfeder und/oder ein federelastischer Draht ist.
11. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifblatt (150) mit minimaler Verformung zwischen den Aktiv- (360) und den Passivspannbacke (380) passend spannbar ist.
12. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktivspannbacken (360) einen Achsstummel (410) bildet, mit dem er sich in einer Vertiefung des Schleifblattträgers (14) abstützt und dort die Schwenk- achse (400) bildet.
13. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktivspannbacken (360) auf einer Seite im Anschluß an den Achsstummel (410) den Spannhebel (350) bildet und auf der anderer Seite am Ende des anderen Achsstummels (410) Mittel (370, 650, 660, 670) zur Schwingungsdämpfung aufweist.
14. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Schwingungsdämpfung an einer Verlängerung des Achsstummels (410) zuordenbar sind und sich vorgespannt am Schleifblatttrager (14) abstützen.
15. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifblatt (16; 150) zwischen den Klemmbacken (22; 220; 1220; 500) und den Schleifblatttrager (14) einschiebbar ist, wobei der Klemmbacken (22; 220; 1220; 500) nur durch Berühren mit dem Schleifblatt (16; 150) offenbar ist, welches - entgegen der Einschieberichtung bewegt - infolge dieser Bewegung selbsttätig arretierbar ist.
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