EP1419032B1 - Schleifhandwerkzeugmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1419032B1
EP1419032B1 EP02747205A EP02747205A EP1419032B1 EP 1419032 B1 EP1419032 B1 EP 1419032B1 EP 02747205 A EP02747205 A EP 02747205A EP 02747205 A EP02747205 A EP 02747205A EP 1419032 B1 EP1419032 B1 EP 1419032B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jaw
clamping
sanding
sanding disc
clamping means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02747205A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1419032A1 (de
Inventor
Sabine Bocka
Marco Balmelli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1419032A1 publication Critical patent/EP1419032A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1419032B1 publication Critical patent/EP1419032B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/02—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping rigid; with rigidly-supported operative surface
    • B24D15/023—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping rigid; with rigidly-supported operative surface using in exchangeable arrangement a layer of flexible material

Definitions

  • the invention relates to a grinding hand tool machine according to the preamble of claim 1.
  • GB patent 23 22 582 is an orbital sander with a sanding disc for receiving sanding sheets, according to the preamble of claim 1.
  • the abrasive underside of the abrasive sheets then points down / out and is when placing the Abrasive sheet carrier can be used on a workpiece for grinding.
  • the abrasive hand tool according to the invention with the Features of claim 1 has the advantage particularly convenient, fast clamping in conjunction with Tightening the sanding sheet with just one hand.
  • one of the clamping means designed as a pliers is between which an abrasive sheet end is clamped and that the pliers together with the clamped sanding sheet around a pivot axis movable and lockable in an end position is a comfortable safe, with simple means Clamping with subsequent tightening of the sanding sheet reachable.
  • the pliers have the advantage that sanding sheets of any thickness are clamped with maximum clamping force, because by a long closing path sensitively compensates all dimensional differences are, with a previously unattained high clamping force achieved is.
  • the hand tool with - in Limits - differently long sanding sheets equipped be because their supernatants designed in the ring-like Active clamping jaw are conveniently housed.
  • the pliers save time, convenient and safe with sanding sheets equipped.
  • the active jaw is part of a two-armed Clamping lever is one whose lever arm serves as a handle
  • the latching in the clamping position is releasably lockable, and in that the pliers to the pivot axis between two end positions is pivotable, which is the clamping and release position define, is the loading with an abrasive sheet especially easy.
  • the surfaces of the active and passive jaws a high coefficient of friction with high deformation stability own, because they are made of metal, is a special secure clamping action on the sandpaper.
  • the pliers in release position keep open especially the active jaw opposite Spreading the passive jaw is a sanding sheet change virtually possible.
  • One-handed operation here means that for inserting and fixing of the sanding sheet actually only a single hand is active must become. The other hand can rest in the meantime or fix the hand tool, e.g. against a pad to press.
  • the jaw has an outer contour whose largest distance to the pivot axis smaller than the distance between the pivot axis and the top of the abrasive sheet carrier is and in that the jaws to the edge of the abrasive sheet carrier Elastic torsionally prestressed on one Side of the abrasive sheet carrier is easier
  • Design of the clamping means a high clamping force between Clamping jaws and top of the abrasive sheet carrier reachable wherein a servo-clamping effect with increasing tensile force on Sandpaper enters against the direction of insertion. Thereby The sandpaper is practically up to the breaking point can be clamped without it automatically dissolves before.
  • the servo effect is increasing Clamping of the sanding sheet reinforced.
  • the servo effect will also reinforced by the fact that the jaw outer contour is progressively curved with little slope change.
  • the abrasive hand tool 10 in FIG. 1 is a Orbital sander with a housing 12 with unspecified Handle and arranged inside electric motor. At the bottom of the housing 12 sits an abrasive sheet carrier 14, the motor-driven in vibration relative to the housing 12 displaceable is and thus with one down at his work surface 15 recorded abrasive sheet 16 a Schleifabtrag can achieve on a workpiece not shown. Of the resulting grinding dust is from the front 121st to the rear 122 of the grinding hand tool 10 by the suction nozzle 120 blown or sucked.
  • the abrasive sheet 16 is supported with its back on Abrasive sheet carrier 14 or on the sanding pad 18 from.
  • abrasive sheet carrier 14 On the front side 13 of the abrasive sheet carrier 14 is a as a two-armed clamping lever 20 with a pivot axis 24 ausgestaltetes Clamping means arranged.
  • the clamping lever 20 forms Above the pivot axis 24 a pendulum 21 and below of which a jaw 22. This is supported by her shebelförmig curved outer contour 27 on the locking surface 23rd the top 13 of the abrasive sheet carrier 14 from.
  • the pivot axis 24 of the clamping lever 20 is on a bearing block 28 the top of the abrasive sheet carrier 14 is arranged.
  • the pendulum arm 21 carries a pushbutton 211 serving, projecting angle piece. With this one is the Pendulum arm 21 by finger pressure downwards movable, the Tension spring 26 is tensioned. This raises the jaw 22 of the locking surface 23 and the gap between the outer contour 27 and the locking surface 23 opens so far that the Abrasive blade end 19 is released and readily removable is.
  • the distance between the pivot axis 24 of the clamping lever 20th and the locking surface 23 is smaller than the distance between the pivot axis 24 and the radially outermost point of the outer contour 27, so that in the biased by the spring 26 Position the clamping jaw 22 against the locking surface 23 the upper side 13 of the abrasive sheet carrier 14 is supported. Thereby the clamping force on the abrasive sheet 16 increases proportionally to the forces that the abrasive sheet 16 counter try to loosen the insertion direction.
  • the tension spring 26 is biased so low that the Sanding sheet 16 from the outside already by lightly pressing on the outer contour 27 of the jaw 22 this against the Clamping direction shifts, the necessary for insertion Gap creates itself and easily with one hand one and is nachschiebbar.
  • the clamping jaw 22 consists at least partially of elastic, rubber-like material with high coefficient of friction, the one Relative movement between the abrasive sheet 16 and jaw 22nd limits.
  • the abrasive sheet carrier 14 designed as a pliers 34 Clamping clamping device arranged.
  • This consists of a Tension lever 35 with curved active jaw 36 and a handle 39, which is pivotable about a pivot axis 40 forms two-armed lever. Also about the pivot axis 40th it can be swiveled when clamping and clamping the sanding sheet 16 on the inner contour of the active jaw 36 ab
  • Session Clamping lever 37 which forms the passive jaw 38.
  • Between the Passive jaw 38 and the active jaw 36 is the Sanding sheet end 19 opposite sandpaper 17 inserted and held.
  • the clamping position of the pliers 34 takes the clamping lever 35th an end position in which the handle 39 in the locking groove 49th the rear or side latching lug 48 is latched.
  • the clamping lever 35 is free and can spring-biased by the spring 42 in its open position Swing back. He follows the passive jaw 38 - acted upon by a further compression spring 44 - in its own End position. Beyond these, the clamping lever pivots 35 spring-biased on until its stop surface 51 at the top 47 of the passive jaw 38 is applied.
  • this stop position is the pliers 34 wide open and the distance between the active and the passive jaw 36, 38 is so great, that is an insertion of the dashed line Abrasive paper end 17 in the pliers 34 quasi blind possible is.
  • the passive jaw 38 biasing compression spring 44 determined or limits the clamping force between the active jaw 36 and the passive jaw 38.
  • FIG. 2 shows a spatial representation of a further exemplary embodiment the abrasive sheet carrier 114 and the power tool 10 according to Figure 1 as a top view obliquely from front.
  • a clamping lever 200 is arranged, which is substantially that of Figure 1 corresponds, but a separate Actuating key 2110, which around an axis of rotation 610 in a repository 600 is pivotally mounted and of a not shown spring elastic against the not shown Housing is supported.
  • the abrasive sheet carrier 114 carries in the viewing direction on the left on its rear side 122, a pair of pliers 334, which are substantially corresponds to the illustrated in Figure 1 pliers 34, however, it is modified in detail.
  • a tension lever 335 for pivoting the pliers 334 is only on one side of the Abrasive sheet carrier 114 and arranged on this side a stop 445 mounted resiliently latched.
  • the forceps 334 is shown in a cocked state in which their Nip or not shown abrasive sheet in maximum distance to the clamping lever 200 on the opposite Side of the abrasive sheet carrier 114 pivoted is.
  • FIG. 3 shows the details of the abrasive sheet carrier 114 from Figure 2. obliquely from behind bottom, the design the active jaw 336 in cooperation with the passive jaw 338th becomes clear. These are based in the clamping position shown against each other and can a clamped in between, unillustrated abrasive sheet end pivoted away from the clamping lever Keep 200, so that a zugeöriges abrasive sheet such can be held tightly taut that a relative movement of the Sanding sheet opposite the working surface of the sanding sheet carrier 114 is minimized.
  • the previously explained to Figure 1 and 2 Parts of the clamping lever 200 are clearly visible and should not be explained again at this point.
  • Figure 4 shows the power tool 10 obliquely from the front inserted with the between clamping lever 20 and locking surface 23 Abrasive blade end 19.
  • This arrangement is a controlled flush grinding with the front side close to an angle from the one to be worked on Area protruding surface possible.
  • FIG. 5 shows the schematic representation of another Embodiment of the clamping lever 20 as a detail in Connection with the key 211 and the coupling of these two Parts.
  • Front in viewing direction right, is one with the arranged according to Figure 1 matching clamping lever 200, whose axis 224 is arranged on a bearing block 228.
  • the Clamping lever 200 has a jaw 220 opposite the Resting surface 230 of the abrasive sheet carrier 114 is supportable, wherein an at the extreme end of the pendulum arm 210 attacking Tension spring 226 to pull the jaw 220 to the locking surface 230 examined. In this position, the outer contour 227 is supported the jaw 220 at the bottom of the locking surface 230 from.
  • the pendulum arm 210 carries a socket 222, in which a pivot pin 322 of the rocker button 221 engages.
  • the key 221 is an axis supported on the bearing block 228 224 corresponding to the directional arrow 333 by means of finger pressure pivotable and can thus the clamping lever 200 in its open Position for removing a clamped sanding sheet move.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of another Embodiment of the hand tool of the invention 10, wherein the clamping lever 20 in the viewing direction left side with the corresponding clamping means matches according to Figure 1 to 4 and therefore not again will be discussed in detail on this arrangement.
  • a clamping device 1334 with a clamping lever 1220 On the right side in the viewing direction the one carries Abrasive sheet carrier 14 a clamping device 1334 with a clamping lever 1220, the structure and the mode of operation of the clamping lever 20 on the left in the viewing direction Side and that around a bearing block 1228 by one Axis 1224 is movable in the same manner as clamping lever 20th
  • the clamping lever 1220 is common with the bearing block 1228 and the locking surface 1223 about an axis 1440 pivotally.
  • Of the Clamping lever 1220 is biased by a compression spring 1226 so that its jaw 1222 counterclockwise to turn around the axis 1224 seeks while in a Clamping position reaches the stop against the locking surface 1223, in the each inserted slip sheet end especially is held firmly.
  • the clamping lever 1220 is shown in two phases of movement.
  • his in the direction of attention pivoted right down Position is the abrasive sheet end of the previously in the viewing direction left side clamped sanding sheet 16 between Insert the jaw 1222 and the locking surface 1223 and then with the bearing block 1228 by pivoting around its axis 1440 by means of finger pressure on the handle 1339 in the position shown in the top right direction panning, with the mitgeschwenkte grinding sheet end from the grinding sheet end clamped on the opposite side away.
  • the abrasive sheet 16 tightens clearly and lays down against the work surface 15 of the Abrasive sheet carrier 14 at.
  • the bearing block 1228 In its final position is the bearing block 1228 by latching its Matterrastnockens 1700 over a Kochrastfeder 449 fixed.
  • the latching spring 449 is fixed on the housing side. she can by pivoting back the bearing block 1228 with appropriate Finger on the handle 1339 overcome. After this Swiveling back the bearing block 1228 about the axis 1440 the abrasive sheet 16 and the corresponding Abrasive blade end can after pivoting of the clamping lever 1220 in Be taken clockwise. The same procedure is by pivoting the clamping lever 20 in the counterclockwise direction on the left in the viewing direction Hand tool 10 for the other sanding sheet end to to repeat. In this way, the sanding sheet 16 is light refer to. The loading is done with a new sanding sheet in the reverse order of removal.
  • the hand grinder 10 is to be fixed with one hand.
  • the first sanding sheet end 19 am Insert clamping lever 20 by against the outer contour 27th of the jaw 22 is pressed. This forms between the jaw 22 and the locking surface 23 a gap, in it occurs without the clamping lever 20 still separate must be pressed. Even the smallest inserted Piece of sanding belt end is immediately “high strength" “automatically” clamped and only by pivoting the clamping lever 20th solvable in the release direction.
  • Both abrasive sheet ends 17, 19 are each at least two opposite points near the outer corners through the jaws 22 and the pliers 1334 held.
  • the jaw 22 lifts with its outer contour 27 from the abrasive sheet 16 and of the locking surface 23rd such that from the increasing gap the Sanding sheet end 17, 19 are pulled out easily can and so the abrasive sheet 16 is easily solvable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Stand der Technik
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schleifhandwerkzeugmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1.
Gemäß GB-Patentschrift 23 22 582 ist ein Schwingschleifer mit einem Schleifteller zur Aufnahme von Schleifblättern bekannt, gemäβ dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die mit Schleifmittel besetzte Unterseite der Schleifblätter weist dann nach unten/außen und ist beim Aufsetzen des Schleifblattträgers auf ein Werkstück zum Schleifen einsetzbar.
Zum Festklemmen der Schleifblätter muß der Bediener beide Hände einsetzen, wobei die Handwerkzeugmaschine möglichst auf einer festen Unterlage aufzulegen ist. Dabei ist das eine Schleifblattende mit der einen Hand in einen Schlitz zwischen einer geöffneten Klemmbacke und der Oberseite des Schleifblattträgers einzuführen und die Klemmbacke mit der anderen Hand geöffnet in Lösestellung zu halten, bis das Schleifblattende eingeführt ist. Sodann, nach dem Loslassen der Klemmbacke, schließt sich diese durch Federkraft. Das ist die Klemmposition, in der das Schleifblattende fixiert ist. Dabei wird das Schleifblatt selbsttätig zu einem gewissen Grad nachgespannt, indem die drehbar aufgehängte Klemmbacke sich vom Schleifblattende wegzuwälzen sucht und dieses dabei mitnimmt - bedingt durch eine schiefebene Anpreßfläche auf der Oberseite des Schleifblattträgers.
Mit dem anderen Schleifblattende ist auf die gleiche Weise zu verfahren, wie mit dem ersten, wobei Klemmkraft und Nachspannkraft der Klemmmittel begrenzt sind.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Schleifhandwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil besonders bequemen, schnellen Klemmens in Verbindung mit straffem Spannen des Schleifblatts mit nur einer Hand.
Dies geschieht dadurch, daß das erste Schleifblattende - mit nur einer Hand - in einen selbstöffnenden Schlitz einführbar und dort selbsttätig klemmbar ist und anschließend das zweite Schleifblattende - ebenfalls mit nur einer Hand - in die Klemmspanneinrichtung einlegbar und dann bis an die Reißgrenze gestrafft spannbar ist. Damit ist das Schleifblatt fest zwischen den beiden Klemmstellen und an der Arbeitsfläche des Schleifträgers festlegbar, so dass beim Schleifen die Relativbewegung zwischen dem Schleifblattträger und dem Schleifblatt minimal ist. Daraus folgt eine höhere Abtragsleistung und ein höherer Gesamtwirkungsgrad der Schleifhandwerkzeugmaschine.
Dadurch, dass eines der Klemmittel als Zange ausgestaltet ist, zwischen der ein Schleifblattende klemmbar ist und dass die Zange gemeinsam mit dem geklemmten Schleif blattende um eine Schwenkachse bewegbar und in einer Endposition arretierbar ist, ist mit einfachen Mitteln ein bequemes sicheres Klemmen mit nachfolgendem straffen Spannen des Schleifblatts erreichbar.
Die Zange hat den Vorteil, dass Schleifblätter jeder Dicke mit maximaler Klemmkraft einspannbar sind, weil durch einen langen Schließweg feinfühlig alle Maßunterschiede ausgleichbar sind, wobei eine bisher unerreicht hohe Klemmkraft erzielbar ist. Außerdem kann die Handwerkzeugmaschine mit - in Grenzen - unterschiedlich langen Schleifblättern bestückt werden, weil deren Überstände in der ringartigen gestalteten Aktiv-Spannbacke bequem unterbringbar sind.
Dadurch, dass Federmittel die Passiv-Spannbacke geöffnet zu halten suchen, wobei die Aktiv- die Passiv-Spannbacke gegen diese Federmittel in die Klemmposition und weiter in die Spannposition mitnimmt und wobei die Federmittel die Klemmkraft am Schleifblattende bestimmen, ist die Zange zeitsparend, bequem und sicher mit Schleifblättern bestückbar.
Dadurch, dass die Aktiv-Spannbacke Teil eines zweiarmigen Spannhebels ist, dessen einer Hebelarm als Handgriff dient, der überrastend in der Spannposition lösbar arretierbar ist, und dadurch, dass dazu die Zange um die Schwenkachse zwischen zwei Endlagen schwenkbar ist, die die Spann- und Löseposition definieren, ist das Bestücken mit einem Schleifblatt besonders einfach.
Dadurch, dass sich in der Spannposition der Zange die Aktiv-Spannbacke mit einer durch Federmittel bestimmbaren Mindestklemmkraft gegenüber der Passiv-Spannbacke abstützt, ist die Klemmkraft am zu spannenden Schleifblattende durch entsprechende Auswahl der elastischen Mittel einstellbar.
Dadurch, dass die Oberflächen der Aktiv- und Passiv-Spannbacken einen hohen Reibwert bei hoher Verformungsstabilität besitzen, weil sie aus Metall bestehen, ist eine besonders sichere Klemmwirkung an den Schleifpapierenden gesichert.
Dadurch, dass die Aktiv-Spannbacke rundhakenartig gekrümmt ist und die Passiv-Spannbacke so umgreift, dass sie sich zum Klemmen des Schleifblatts gegen die Außenseite der Passiv-Spannbacke stützt und diese beim Schwenken in die Spannposition mitnimmt, ist ein bedienungsfreundlicher Klemm-Spannmechanismus mit erheblich verringerter Verletzungsgefahr beim Schleifblattwechsel bzw. beim Arbeiten mit der Schleifhandwerkzeugmaschine geschaffen, weil hervorstehende Kanten vermieden wurden.
Dadurch, dass elastische Mittel die Zange in Löseposition geöffnet halten insbesondere die Aktiv-Spannbacke gegenüber der Passiv-Spannbacke spreizen, ist ein Schleifblattwechsel quasi blind möglich.
Dadurch, daß die Passiv-Spannbacke eine durchgehende Längskerbe aufweist, wird die Griffigkeit zwischen Passiv-Spannbacke und Schleifpapierende verbessert und die Klemmkraft verstärkt.
Dadurch, dass die der Zange gegenüber angeordneten Klemmmittel das entsprechende Schleifblattende in einer Vorzugsrichtung eintreten lassen aber in umgekehrter Richtung nicht ohne gesonderte Betätigung freigeben, ist mit nur einer Hand ein festes spielfreies Klemmen des Schleifblattes am Schleifblattträger möglich.
Einhandbedienung bedeutet hier, daß zum Einlegen und Fixieren des Schleifblatts tatsächlich nur eine einzige Hand aktiv werden muß. Die andere Hand kann zwischenzeitlich ruhen bzw. die Handwerkzeugmaschine fixieren, z.B. gegen eine Unterlage drücken.
Durch das kräftige Klemmen des Schleifblatts wird nachhaltig das Spiel zwischen diesem und dem Schleifblattträger minimiert. Auch damit wird die hin- und hergehende Schleifbewegung des Schleifblattträgers nahezu schlupffrei auf das Schleifblatt übertragen so daß dieses effektiv an einem Werkstück schleifend angreifen kann.
Dadurch, dass der Klemmbacken eine Außenkontur hat, deren größter Abstand zur Schwenkachse kleiner als der Abstand zwischen Schwenkachse und Oberseite des Schleifblattträgers ist und dadurch, dass der Klemmbacken zum Rand des Schleifblattträgers hin elastisch drehvorgespannt sich an einer Seite des Schleifblattträgers abstützt, ist bei einfacher Ausgestaltung der Klemmmittel eine hohe Klemmkraft zwischen Klemmbacken und Oberseite des Schleifblattträgers erreichbar, wobei ein Servo-Klemmeffekt mit zunehmender Zugkraft am Schleifpapier entgegen der Einschubrichtung eintritt. Dadurch ist das Schleifpapier praktisch bis zur Zerreissgrenze festklemmbar, ohne daß es sich vorher selbsttätig.löst.
Dadurch, dass der Klemmbacken zur Freigabe des eingespannten Schleifblatts mittels Drucktaste entgegen der Klemmrichtung bewegbar ist, ist das Lösen des Schleifblattendes von der Schleifhandwerkzeugmaschine besonders einfach.
Dadurch, dass der Klemmbacken aus elastischem, gummiartigem Werkstoff besteht, wird der Servoeffekt zum zunehmenden Klemmen des Schleifblattes verstärkt. Der Servoeffekt wird außerdem dadurch verstärkt, dass die Klemmbackenaußenkontur mit geringer Steigungsänderung progressiv gekrümmt ist.
Dadurch, daß das Klemmspannen der Schleifpapierenden über äußere Endpunkte zwischen der Aktiv/Passivbacke erfolgt, wobei der Spannhebel nur auf einer Seite der Klemm-/Spannbacke vorgesehen ist und dort federn einrastbar ist, ist jeder Schleifblattwechsel bequem und sicher.
Zeichnung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand zugehöriger Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen
  • Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schleifhandwerkzeugmaschine,
  • Fig. 2 eine Draufsicht schräg von oben auf den Schleifblattträger einer weiteren Ausführungsform der Schleifhandwerkzeugmaschine,
  • Fig. 3 die Unteransicht gemäß Figur 2
  • Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schleifhandwerkzeugmaschine schräg von vorn
  • Fig. 5 eine schematische Darstellung der vorn an der Schleifhandwerkzeugmaschine angeordneten Klemmeinrichung und Figur 6 eine schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schleifhandwerkzeugmaschine
    • Beschreibung der Ausführungsbeispiele
    Die Schleifhandwerkzeugmaschine 10 in Fig. 1 ist ein Schwingschleifer mit einem Gehäuse 12 mit nicht näher bezeichnetem Handgriff sowie im Inneren angeordnetem Elektromotor. Unten am Gehäuse 12 sitzt ein Schleifblattträger 14, der motorgetrieben in Schwingung relativ zum Gehäuse 12 versetzbar ist und dadurch mit einem unten an seiner Arbeitsfläche 15 festgehaltenen Schleifblatt 16 einen Schleifabtrag auf einem nichtdargestellten Werkstück erzielen kann. Der dabei anfallende Schleifstaub ist von der Vorderseite 121 zur Hinterseite 122 der Schleifhandwerkzeugmaschine 10 durch den Absaugstutzen 120 ausblas- bzw. absaugbar.
    Das Schleifblatt 16 stützt sich mit seiner Rückseite am Schleifblattträger 14 bzw. an dessen Schleifkissen 18 ab.
    Vorn auf der Oberseite 13 des Schleifblattträgers 14 ist ein als zweiarmiger Klemmhebel 20 mit einer Schwenkachse 24 ausgestaltetes Klemmmittel angeordnet. Der Klemmhebel 20 bildet oberhalb der Schwenkachse 24 einen Pendelarm 21 und unterhalb davon eine Klemmbacke 22. Diese stützt sich mit ihrer säbelförmig gekrümmten Außenkontur 27 an der Rastfläche 23 der Oberseite 13 des Schleifblattträgers 14 ab. Die Schwenkachse 24 des Klemmhebels 20 ist an einem Lagerbock 28 auf der Oberseite des Schleifblattträgers 14 angeordnet.
    Zwischen der Oberseite des Pendelarms 21 und einem nicht näher bezeichneten Widerlager im Gehäuse 12 stützt sich eine Zugfeder 26 ab, die den Klemmhebel 20 im Uhrzeigersinn zu schwenken sucht, die Klemmbacke 22 gegen die Rastfläche 23 drückt und damit das Schleifblattende 19 festklemmt.
    Im oberen Bereich trägt der Pendelarm 21 ein als Drucktaste 211 dienendes, abstehendes Winkelstück. Mit diesem ist der Pendelarm 21 per Fingerdruck nach unten bewegbar, wobei die Zugfeder 26 gespannt wird. Dabei hebt die Klemmbacke 22 von der Rastfläche 23 ab und der Spalt zwischen der Außenkontur 27 und der Rastfläche 23 öffnet sich so weit, daß das Schleifblattende 19 frei gegeben wird und ohne weiteres entnehmbar ist.
    Der Abstand zwischen der Schwenkachse 24 des Klemmhebels 20 und der Rastfläche 23 ist kleiner als der Abstand zwischen der Schwenkachse 24 und dem radial äußersten Punkt der Außenkontur 27, so dass sich in der durch die Feder 26 vorgespannten Lage die Spannbacke 22 gegen die Rastfläche 23 auf der Oberseite 13 des Schleifblattträgers 14 abstützt. Dadurch verstärkt sich die Klemmkraft am Schleifblatt 16 proportional zu den Kräften, die das Schleifblatt 16 entgegen der Einschieberichtung zu lösen versuchen.
    Die Zugfeder 26 ist derart gering vorgespannt, dass das Schleifblatt 16 von außen schon durch leichtes Andrücken an die Außenkontur 27 der Klemmbacke 22 diese entgegen der Spannrichtung verschiebt, sich den zum Einschieben nötigen Spalt selber schafft und leicht mit einer Hand ein- und nachschiebbar ist.
    Der Klemmbacken 22 besteht zmindest teilweise aus elastischem, gummiartigem Werkstoff mit hohem Reibwert, der eine Relativbewegung zwischen Schleifblatt 16 und Klemmbacke 22 einschränkt.
    In Betrachtungsrichtung rechts ist an der Hinterseite 122 des Schleifblattträgers 14 eine als Zange 34 ausgestaltete Klemm-Spanneinrichtung angeordnet. Diese besteht aus einem Spannhebel 35 mit gewölbter Aktivbacke 36 sowie einem Handgriff 39, der einen um eine Schwenkachse 40 schwenkbaren zweiarmigen Hebel bildet. Ebenfalls um die Schwenkachse 40 schwenkbar ist ein sich bei Klemmen und Spannen des Schleifblatts 16 an der Innenkontur der Aktivbacke 36 abstützender Klemmhebel 37, der die Passivbacke 38 bildet. Zwischen die Passivbacke 38 und die Aktivbacke 36 ist das dem Schleifblattende 19 gegenüberliegende Schleifpapierende 17 eingelegt und festgehalten.
    Beim Schwenken der Zange 34 mit dem festgehaltenen Schleifpapierende 17 um die Schwenkachse 40 entgegen dem Uhrzeigersinn vergrößert sich dessen Abstand zum anderen Schleifpapierende 19. Dabei wird das Schleifblatt 16 gestrafft und drückt dieses fest gegen die Arbeitsfläche 15 des Kissens 18. Wie stark die Straffung des Schleifblatts 16 ist, wird dabei insbesondere an der rundgepreßten hinteren Unterkante 118 des Kissens 18 erkennbar.
    In der Spannposition der Zange 34 nimmt der Spannhebel 35 eine Endlage ein, in der der Handgriff 39 in der Rastnut 49 des hinteren bzw. seitlichen Rastlappens 48 verrastet ist. Durch Zurückdrücken des Rastlappens 48 mit dem Daumen bzw. durch Herausschwenken des Handgriffs 39 entgegen der Feder 50 aus der Rastnut 49 ist der Spannhebel 35 frei und kann federvorgespannt durch die Feder 42 in seine geöffnete Position zurückschwenken. Dabei folgt ihm die Passivbacke 38 - beaufschlagt durch eine weitere Druckfeder 44 - in eine eigene Endposition. Über diese hinaus schwenkt der Spannhebel 35 federvorgespannt weiter, bis seine Anschlagfläche 51 an der Oberseite 47 der Passivbacke 38 anliegt. In dieser Anschlag-Position ist die Zange 34 weit geöffnet und der Abstand zwischen der Aktiv- und der Passivbacke 36, 38 ist so groß, dass ein Einschieben des gestrichelt dargestellten Schleifpapierendes 17 in die Zange 34 quasi blind möglich ist.
    Die die Passivbacke 38 vorspannende Druckfeder 44 bestimmt bzw. begrenzt die Klemmkraft zwischen der Aktivbacke 36 und der Passivbacke 38.
    Wird zum Schleifblattwechsel der Spannhebel 35 aus seiner Spannposition durch Entrasten des Spannlappens 48 gelöst und um die Achse 40 im Uhrzeigersinn geschwenkt, wird der Abstand zwischen den Klemmpunkten der Schleifpapierenden 17, 19 wieder kürzer, so dass das Schleifblatt 16 entspannt und somit leicht entnehmbar ist.
    Figur 2 zeigt eine räumliche Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels des Schleifblattträgers 114 bzw. der Handwerkzeugmaschine 10 gemäß Figur 1 als Draufsicht schräg von vorn. Auf der Vorderseite 121, in Betrachtungsrichtung rechts, ist ein Klemmhebel 200 angeordnet, der im wesentlichen dem der Figur 1 entspricht, allerdings eine gesonderte Betätigungstaste 2110 aufweist, die um eine Drehachse 610 in einem Wiederlager 600 schwenkbar gelagert ist und von einer nicht dargestellten Druckfeder elastisch gegen das nichtdargestellte Gehäuse abgestützt ist.
    Beim Betätigen der Taste 2110 in Richtung des Bewegungspfeils 333 bewegt sich der oberhalb der Achse 610 befindliche Teil der Taste 2110 zum Gehäuse hin. Der unterhalb der Achse 610 liegende Teil schwenkt dabei nach außen, wobei er sich am oberen Teil des Klemmhebels 200 abstützt. Dieser wird bei Betätigung der Taste 2110 nach außen im Uhrzeigersinn verschwenkt, so dass sich die Klemmbacke 220 von der Rastfläche 230 abhebt und ein dazwischen geklemmtes Schleifblattende entnommen werden kann, weil keine Klemmkraft mehr wirkt.
    Zum Verständnis der Figur 2 wird auf die wirkungs- und ausgestaltungsgleichen Teile der Figur 1 verwiesen. Den Bezugsziffern der gleichwirkenden Teile von Figur 2 ist im Unterschied/Übereinstimmung zu den Bezugszeichen von Figur 1 jeweils deren erste Ziffer vorgesetzt.
    Der Schleifblattträger 114 trägt in Betrachtungsrichtung links auf seiner Hinterseite 122 eine Zange 334, die im Wesentlichen der in Figur 1 erläuterten Zange 34 entspricht, jedoch im Detail geändert ausgestaltet ist. Ein Spannhebel 335 zum Schwenken der Zange 334 ist nur auf einer Seite des Schleifblattträgers 114 angeordnet und auf dieser Seite an einem Anschlag 445 federnd rastbar gelagert.
    Die Zange 334 ist in gespanntem Zustand gezeigt, in dem ihre Klemmstelle bzw. ein nicht dargestelltes Schleifblattende in größtmögliche Entfernung zum Klemmhebel 200 auf der gegenüberliegenden Seite des Schleifblattträgers 114 geschwenkt ist.
    Figur 3 zeigt die Einzelheiten des Schleifblattträgers 114 von Figur 2. schräg von hinten unten, wobei die Ausgestaltung der Aktivbacke 336 im Zusammenwirken mit der Passivbacke 338 deutlich wird. Diese stützen sich in der gezeigten Spannposition aneinander ab und können ein dazwischen geklemmtes, nichtdargestelltes Schleifblattende weggeschwenkt vom Klemmhebel 200 halten, so daß ein zugeöriges Schleifblatt derart straff gespannt halterbar ist, daß eine Relativbewegung des Schleifblatts gegenüber der Arbeitsfläche des Schleifblattträgers 114 minimiert ist. Die zuvor zu Figur 1 und 2 erläuterten Teile des Klemmhebels 200 sind deutlich erkennbar und sollen an dieser Stelle nicht nochmals erläutert werden.
    Figur 4 zeigt die Handwerkzeugmaschine 10 schräg von vorn mit dem zwischen Klemmhebel 20 und Rastfläche 23 eingelegten Schleifblattende 19. Hier ist die in die Kontur des Gehäuses 12 im Frontbereich eingezogene Form der Taste 211 erkennbar. Durch diese Anordnung ist ein kontrolliertes Bündigschleifen mit der Frontseite bis nahe an eine winklig von der zu bearbeitenden Fläche abstehende Fläche möglich.
    Figur 5 zeigt die schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels des Klemmhebels 20 als Einzelheit in Verbindung mit der Taste 211 und die Kopplung dieser beiden Teile. Vorn, in Betrachtungsrichtung rechts, ist ein mit dem gemäß Figur 1 übereinstimmender Klemmhebel 200 angeordnet, dessen Achse 224 an einem Lagerbock 228 angeordnet ist. Der Klemmhebel 200 hat eine Klemmbacke 220, die gegenüber der Rastfläche 230 des Schleifblattträgers 114 abstützbar ist, wobei eine am äußersten Ende des Pendelarms 210 angreifende Zugfeder 226 die Klemmbacke 220 zur Rastfläche 230 zu ziehen sucht. In dieser Position stützt sich die Außenkontur 227 der Klemmbacke 220 unten an der Rastfläche 230 ab.
    Am äußersten Ende trägt der Pendelarm 210 eine Gelenkpfanne 222, in die ein Gelenkzapfen 322 der Wipptaste 221 greift.
    Die Taste 221 ist um eine am Lagerbock 228 gehalterte Achse 224 entsprechend dem Richtungspfeil 333 mittels Fingerdruck schwenkbar und kann damit den Klemmhebel 200 in seine geöffnete Position zur Entnahme eines geklemmten Schleifblatts bewegen.
    Zum Zurückstellen der Taste 221 in ihre Ausgangsposition ist eine Druckfeder 2227 zwischen der Rückseite der Taste 221 und dem Gehäuse 12 der Schleifhandwerkzeugmaschine 10 angeordnet. Diese wirkt mit zusätzlicher Rückstellkraft auf die Klemmbacke 220 und sucht diese in der Position "geschlossen" zu halten.
    Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine 10, wobei der Klemmhebel 20 auf der in Betrachtungsrichtung linken Seite mit den entsprechenden Klemmmitteln gemäß Figur 1 bis 4 übereinstimmt und daher nicht nochmals im Einzelnen auf diese Anordnung eingegangen wird.
    Auf der in Betrachtungsrichtung rechten Seite trägt der Schleifblattträger 14 eine Klemmspannvorrichtung 1334 mit einem Klemmhebel 1220, der dem Aufbau und der Wirkungsweise des Klemmhebels 20 auf der in Betrachtungsrichtung linken Seite entspricht und der um einen Lagerbock 1228 um eine Achse 1224 in gleicher Weise bewegbar ist wie Klemmhebel 20. Der Klemmhebel 1220 ist gemeinsam mit dem Lagerbock 1228 und der Rastfläche 1223 um eine Achse 1440 schwenkbar. Der Klemmhebel 1220 ist mittels einer Druckfeder 1226 so vorgespannt, dass sich seine Klemmbacke 1222 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 1224 zu drehen sucht und dabei in eine Klemmposition zum Anschlag gegen die Rastfläche 1223 gelangt, in der jedes eingeschobene Schleifblattende besonders fest gehalten wird.
    Der Klemmhebel 1220 ist in zwei Bewegungsphasen gezeigt. In seiner in Betrachtungsrichtung rechts nach unten geschwenkten Position ist das Schleifblattende des zuvor in Betrachtungsrichtung linken Seite geklemmten Schleifblatts 16 zwischen die Klemmbacke 1222 und die Rastfläche 1223 einzuschieben und sodann mit dem Lagerbock 1228 durch Schwenken um seine Achse 1440 mittels Fingerdruck am Handgriff 1339 in die in Betrachtungsrichtung rechts oben gezeigte Position zu schwenken, wobei sich das mitgeschwenkte Schleifblattende vom auf der gegenüberliegenden Seite geklemmten Schleifblattende entfernt. Dadurch strafft sich das Schleifblatt 16 deutlich und legt sich gegen die Arbeitsfläche 15 des Schleifblattträgers 14 an. In seiner Endposition ist der Lagerbock 1228 durch Überrasten seines Überrastnockens 1700 über eine Überrastfeder 449 fixiert.
    Die Überrastfeder 449 ist gehäuseseitig fixiert. Sie kann durch Zurückschwenken des Lagerbocks 1228 mit entsprechender Fingerkraft am Handgriff 1339 überwunden werden. Nach dem Zurückschwenken des Lagerbocks 1228 um die Achse 1440 entspannt sich das Schleifblatt 16 und das entsprechende Schleifblattende kann nach Schwenken des Klemmhebels 1220 im Uhrzeigersinn entnommen werden. Die gleiche Prozedur ist durch Verschwenken des Klemmhebels 20 entgegen dem Uhrzeigersinn auf der in Betrachtungsrichtung linken Seite der Handwerkzeugmaschine 10 für das andere Schleifblattende zu wiederholen. Auf diese Weise ist das Schleifblatt 16 leicht zu entnehmen. Das Bestücken mit einem neuen Schleifblatt erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie das Entnehmen.
    Nachfolgend soll das Bestücken der Handschleifmaschine 10 gemäß Figur 1 mit einem Schleifblatt 16 erläutert werden. Die Handschleifmaschine 10 ist mit einer Hand zu fixieren. Mit der anderen Hand ist das erste Schleifblattende 19 am Klemmhebel 20 einzuführen, indem es gegen die Außenkontur 27 des Klemmbackens 22 gedrückt wird. Dadurch bildet sich zwischen dem Klemmbacken 22 und der Rastfläche 23 ein Spalt, in den es eintritt, ohne daß der Klemmhebel 20 dabei noch gesondert betätigt werden muß. Auch das kleinste eingeschobene Stück des Schleifbandendes ist sofort mit hoher Kraft "automatisch" geklemmt und nur durch Schwenken des Klemmhebels 20 in Löserichtung lösbar.
    Durch Streichen mit der Hand entlang dem Schleifblatt 16 kann dieses gestrafft und das Schleifblattende 19 weiter zwischen die Klemmbacke 22 und die Rastfläche 23 eingeschoben werden, ohne dass es wieder heraustreten und die Spannung des Schleifblatts 16 nachlassen könnte. Dadurch ist mit verhältnismäßig geringem Aufwand ein straffes und festes Klemmen des Schleifblatts 16 am Kissen 18 bzw. am Schleifblattträger 14 möglich. Im darauf folgenden Klemm-Spannschritt ist das zweite Schleifblattende 17 in die auf der gegenüberliegenden Seite des Schleifblattträgers 14 angeordneten Zange 1334 einzuführen, zu arretieren und zu straffen. Dann ist das Schleifblatt 16 straff gespannt.
    Beide Schleifblattenden 17, 19 werden jeweils an mindestens zwei gegenüberliegenden Punkten nahe den äußeren Ecken durch die Klemmbacken 22 bzw. die Zange 1334 festgehalten.
    Zur Entnahme des Schleifblatts 16 ist der Klemmhebel 20 durch Drücken der Taste 211 als waagerechte Verlängerung des Pendelarms 21 gemeinsam mit diesem um die Schwenkachse 24 zu bewegen. Dabei hebt sich die Klemmbacke 22 mit ihrer Außenkontur 27 vom Schleifblatt 16 bzw. von der Rastfläche 23 derart ab, dass aus dem sich vergrößernden Spalt das Schleifblattende 17, 19 ohne weiteres herausgezogen werden kann und so das Schleifblatt 16 leicht lösbar ist.

    Claims (6)

    1. Schleifhandwerkzeugmaschine (10), insbesondere Schwingschleifer, mit einem einen Motor aufnehmenden Gehäuse (12) und mit einem Schleifblattträger (14) mit Klemmmitteln (20, 23; 200, 230; 334) zur Aufnahme eines Schleifblattes (16), dessen Schleifblattenden (17, 19) am Schleifblattträger (14, 114) festklemmbar sind, wobei die Klemmmittel (20, 23; 200, 230; 334; 1334) Hebel mit schleifblattträgerseitig gelagerter Schwenkachse (24; 224; 40; 440; 1440) und einenends das Schleifblatt (16) klemmenden Klemmbacken (22; 220; 1222; 336, 338) sind, vorzugsweise anderenends handbetätigbar, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Schleifblattenden (19) per Einhandbedienung - allein durch Einstecken zwischen erste Klemmmittel (20, 23; 200, 230) klemmbar und das andere Schleifblattende (17) ebenfalls per Einhandbedienung nach Einlegen in zweite Klemmmittel (34; 334; 1334) und deren Betätigung klemmbar ist, wobei durch nachfolgendes Bewegen der zweiten Klemmmittel (34; 334; 1334) das Schleifblatt (16) mitsamt dem geklemmten Schleifblattende (17), insbesondere Schwenken, weg vom ersten Klemmittel (20, 23; 200, 230) straff spannbar ist.
    2. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß (Fig. 6) das zweite Klemmmittel (1334) aus einer Klemmbacke (1222) und einer Rastfläche (1223) besteht, die gemeinsam um eine Achse (1440) derart schwenkbar sind, daß ein daran geklemmtes Schleifblattende (17) vom entgegengesetzten Schleifblattende (19) wegbewegbar ist, so daß das Schleifblatt (16) an seine Zerreißgrenze straff spannbar ist.
    3. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Klemmmittel als schwenkbare Zange (34; 334; 1334) ausgestaltet ist, deren Klemmbacke und Rastfläche durch einen Aktiv- (36; 334; 1336) und einen Passivbacken (38; 338; 1338) gebildet werden und die durch Bewegen des Aktivbackens (36; 336; 1336) schließbar ist, wobei der Passivbacken (38; 338; 1338) nach klemmendem Anschlag des Aktivbackens (36; 336; 1336) bei dessen weiterem Bewegen von diesem mitnehmbar ist.
    4. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zange (34; 334; 1334) durch Zurückstellen des Aktivbackens (36; 336; 1336) in seine Ausgangsposition wieder zu öffnen ist, in der die Löseposition zum Wechseln des Schleifblatts (16) erreicht ist, wobei der Passivbacken (38; 338; 1338) vorher seine Endposition erreicht und wobei sich in der Endlage des Aktivbackens (36; 336; 1336) zwischen diesem und dem Passivbacken (38; 338; 1338) ein definierter Abstand einstellt.
    5. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktivbacken (36; 336; 1336) auf der anderen Seite der Schwenkachse (40; 440; 1440) eine Verlängerung aufweist, die als Spannhebel (35; 335; 1335) dient, der in einer als Spannposition definierten Lage der zweiten Klemmmittel (34; 334; 1334) gegenüber dem Gehäuse (12) lösbar verrastbar ist.
    6. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifblatt (16) zwischen den Klemmbacken (22; 220; 1220) und den Schleifblattträger (14) einschiebbar ist, wobei der Klemmbacken (22; 220; 1220) nur durch Berühren mit dem Schleifblatt (16) öffenbar ist, das bei Bewegen entgegen der Einschieberichtung infolge dieser Bewegung selbsttätig arretierbar ist.
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