EP1419033B1 - Schleifblatträger und handschleifmaschine - Google Patents

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EP1419033B1
EP1419033B1 EP02764530A EP02764530A EP1419033B1 EP 1419033 B1 EP1419033 B1 EP 1419033B1 EP 02764530 A EP02764530 A EP 02764530A EP 02764530 A EP02764530 A EP 02764530A EP 1419033 B1 EP1419033 B1 EP 1419033B1
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EP
European Patent Office
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clamping
abrasive sheet
clamping jaw
portable power
active
Prior art date
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EP02764530A
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English (en)
French (fr)
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EP1419033A1 (de
Inventor
Sabine Bocka
Marco Balmelli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/02—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping rigid; with rigidly-supported operative surface
    • B24D15/023—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping rigid; with rigidly-supported operative surface using in exchangeable arrangement a layer of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor

Definitions

  • the invention is based on a grinding hand tool according to the preamble of claim 1, (see, for example U.S.-A-3,349,523 ) .
  • the hand tool is possible to hold on a solid surface. In doing so, insert one end of the abrasive sheet into a slot between an open jaw and the top of the abrasive sheet carrier and hold the jaw open with the other hand in the release position until the end of the abrasive sheet is fully inserted. After releasing the jaw, this closes by spring force and reaches its clamping position, in which the sanding sheet is clamped secured against losing.
  • the abrasive sheet is automatically tensioned to a certain extent by the rotatably suspended jaw wegracelzt from the abrasive sheet end and this entrains - due to the inclined plane contact surface on the upper side of the abrasive sheet carrier.
  • the abrasive hand tool according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the abrasive sheet can be tensioned after comfortable insertion into the clamping device by the clamping movement to the breaking point.
  • the abrasive sheet is so tightly fixed between the two clamping points or on the working surface of the grinding carrier that the relative movement between the abrasive sheet carrier and the abrasive sheet during grinding is minimal.
  • the result is a higher removal rate due to higher overall efficiency of the grinding hand tool.
  • one of the clamping means is designed as a pair of pliers and jaws, between which an abrasive sheet is clamped and that the pliers together with the clamped abrasive sheet is movable about a pivot axis and locked in an end position, is a simple and effective terminals with subsequent tight clamping of the sanding sheet achievable.
  • the pliers have the advantage that all abrasive sheet thicknesses can be clamped with maximum clamping force, because a long closing path sensitively compensates for all differences in the abrasive sheet thickness and ensures a previously unachieved high clamping force.
  • there is a high tolerance at different lengths of the abrasive sheets because they find space in the ring-shaped active jaws and protruding abrasive sheet ends are easily accommodated in the pliers.
  • the grinding hand tool machine can be easily equipped with sanding sheets and easy to use.
  • the clamping jig is so simple that known grinding hand tool machines can be converted to this novel clamping jig.
  • the pliers is pivotable about the pivot axis between two end positions, which define their clamping and releasing position, an extremely easy operation of the clamping-clamping device is achieved.
  • a clamping clamping mechanism which is particularly easy to operate is provided.
  • the passive jaw Due to the fact that the passive jaw has a continuous longitudinal notch, the grip between passive jaws and sandpaper is improved and the clamping action is enhanced.
  • abrasive hand tool 10 has a housing 12 with not closer handle and arranged therein electric motor and in the lower part of an abrasive sheet carrier 14 which is motor-driven oscillatable relative to the housing 12 and thereby can achieve a grinding on a workpiece with a gripped on its working surface 15 Abrasive sheet 16. The resulting sanding dust is blown or sucked back through the intake manifold 120.
  • the sanding sheet ends 17, 19 of the sanding sheet 16 are prestressed on the top 13 of the sanding sheet carrier 14 with clamping means 20 and rear with clamping tensioning means 34 taut and slip-free with respect to the working surface 15.
  • angle lever 20 spring biased against the abrasive sheet end 19 can be applied and clamps this against a locking surface 23 on the top 13 of the abrasive sheet carrier 14.
  • pliers 34 are arranged with a clamping lever 35 with curved active jaw 36 and a handle 39, which form a pivotable about a pivot axis 40 two-armed lever. Also pivotable about the pivot axis 40 is a clamping lever 37 which is supported on the inner contour of the active jaw 36 during clamping and clamping of the grinding blade 16 and which forms the passive jaw. Between the passive jaws 38 and the active jaws 36, the sandpaper 17 is inserted and held. As the pliers 34 pivot about the pivot axis 40, the distance between the opposed abrasive papers -17, 19 increases.
  • the kinematic schematic diagram of the pliers 34 shows particularly clearly the spring means 42, 44 which bias the pliers 34 in the "open” position and also determine the clamping force between active 36 and passive jaws 38.
  • the opposite abrasive sheet end 19 is the Schleifblebe Industriesen first in the conventional clamping mechanism with a two-armed, spring-biased lever 20 clamped so that in the subsequent clamping-clamping step, the other abrasive sheet 17 can be moved with the pliers 34 and fixed.
  • the passive jaw 38 is held biased by a compression spring 44 which determines the clamping force between the active 36 and the passive jaw 38.
  • the clamping lever 35 is released from its clamping position by unlocking the clamping tab 48 and pivoted about the axis 40, the distance between the clamping points of the sandpaper 17, 19 again becomes shorter, so that the sanding sheet 16 relaxes and loosens and is then easily removed ,
  • Fig. 2 shows an enlarged view of another embodiment of the invention of arranged at the rear end of the housing 12 near the suction nozzle 120 clamping jig, ie the forceps 34 when inserting the sandpaper end 17.
  • a leg spring 42 can be seen, the clamping lever 35 in the positions " opened ".
  • Another such leg spring is also - not shown - arranged for biasing the passive jaw 38, the force of which must be overcome when closing the pliers 34 to pivot the passive jaw 38 about the pivot axis 40 in the clamping position.
  • the clamping force of the pliers 34 is determined by the dimensioning and bias of this spring.
  • Fig. 3 shows the pliers 34 in clamping position, which is clearly seen that the abrasive sheet 16 rests so tightened on the left in the direction of viewing edge of the sanding pad 18 that the edged at this point per se sanding pad 18 is rounded by squeezing.
  • Fig. 4 shows the side view according to FIG. 3 , some of the details described in Figure 1 are particularly clear, in particular the ejection spring 50, against which the handle 39 of the clamping lever 35 comes into its clamping position to the plant. This raises, biased when snapping the clamping lever 35 in its clamping position, this when loosening from the clamping position upwards and facilitates the opening The pliers 34.
  • a clamping groove 47 can be seen in the gripping region of the passive jaw 38, through which the abrasive sheet is particularly firmly clamped.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Schleifhandwerkzeugmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1, (siehe z.B. US-A-3 349 523 ).
  • Gemäß GB-Patentschrift 23 22 582 ist ein Schwingschleifer mit einem Schleifteller zur Aufnahme eines auswechselbaren Schleifblatts bekannt, das sich mit seinem Rücken gegen die Unterseite des Schleiftellers abstützen und an dessen Oberseite festklemmbar sind.
  • Dabei muß der Bediener zum Festklemmen des Schleifblatts beide Hände einsetzen, wobei die Handwerkzeugmaschine möglichst auf einer festen Unterlage festzuhalten ist. Dabei ist das eine Schleifblattende mit der einen Hand in einen Schlitz zwischen einer geöffneten Klemmbacke und der Oberseite des Schleifblattträgers einzuführen und die Klemmbacke mit der anderen Hand geöffnet in Lösestellung zu halten, bis das Schleifblattende vollständig eingeführt ist. Nach dem Loslassen der Klemmbacke schließt sich diese durch Federkraft und erreicht ihre Klemmposition, in der das Schleifblattende gegen Verlieren gesichert festgeklemmt wird. Dabei wird das Schleifblatt selbsttätig zu einem gewissen Grad nachgespannt, indem die drehbar aufgehängte Klemmbacke sich vom Schleifblattende wegwälzt und dieses dabei mitnimmt - bedingt durch die schiefebene Anpreßfläche auf der Oberseite des Schleifblattträgers.
  • Zum Klemmen des anderen Schleifblattendes sind die vorbeschriebenen Schritte zu wiederholen. Dabei sind die erreichbare Klemm- und Nachspannkraft verhältnismäßig begrenzt, so daß eine beim Betreiben des Schleifgeräts eintretende Relativbewegung zwischen Schleifblattträger und.Schleifblatt die. Abtragsleistung beim Schleifen mindert und die Lebensdauer des Schleiblatts begrenzt.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Schleifhandwerkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass das Schleifblatt nach bequemem Einlegen in die Klemmeinrichtung durch deren Spannbewegung bis zur Reißgrenze spannbar ist. Dadurch ist das Schleifblatt derart straff zwischen den beiden Klemmstellen bzw. an der Arbeitsfläche des Schleifträgers festlegbar, dass die Relativbewegung zwischen dem Schleifblattträger und dem Schleifblatt beim Schleifen minimal ist. Die Folge ist eine höhere Abtragsleistung wegen höhrerem Gesamtwirkungsgrad der Schleifhandwerkzeugmaschine.
  • Dadurch, dass eines der Klemmittel als Zange ausgestaltet ist und Klemmbacken aufweist, zwischen denen ein Schleifblattende klemmbar ist und dass die Zange gemeinsam mit dem geklemmten Schleifblattende um eine Schwenkachse bewegbar und in einer Endposition arretierbar ist, ist mit einfachen Mitteln ein bequemes und wirksames Klemmen mit nachfolgendem straffen Spannen des Schleifblatts erreichbar.
  • Die Zange hat den Vorteil, dass alle Schleifblattdicken mit maximaler Klemmkraft einspannbar sind, weil ein langer Schließweg feinfühlig alle Schleifblattdicken-Unterschiede ausgleicht und eine bisher unerreicht hohe Klemmkraft sichert. Außerdem besteht eine hohe Toleranz bei unterschiedlichen Längen der Schleifblätter, weil diese in dem ringartig gestalteten Aktivbacken Platz finden und überstehende Schleifblattenden dadurch bequem in der Zange unterbringbar sind.
  • Dadurch, dass einer der Klemmbacken als Aktiv- und der andere als Passivbacken ausgestaltet ist, ist eine einfach aufgebaute, leistungsfähige Klemm-Spanneinrichtung geschaffen.
  • Dadurch, dass Federmittel den Passivbacken geöffnet zu halten suchen, wobei der Aktiv- den Passivbacken gegen diese Federmittel in die Klemmposition und weiter in die Spannposition mitnimmt und wobei die Federmittel die Klemmkraft am Schleifblattende bestimmen, ist die Schleifhandwerkzeugmaschine einfach mit Schleifblättern bestückbar und leicht bedienbar.
  • Dadurch, dass der Aktivbacken Teil eines zweiarmigen Spannhebels ist, dessen einer Hebelarm als Handgriff dient, der überrastend in der Spannposition lösbar arretierbar ist, ist die Klemm-Spanneinrichtung derart einfach aufgebaut, dass bekannte Schleifhandwerkzeugmaschinen auf diese neuartige Klemm-Spanneinrichtung umgerüstet werden können.
  • Dadurch, dass die Zange um die Schwenkachse zwischen zwei Endlagen schwenkbar ist, die deren Spann- und Löseposition definieren, ist eine extrem einfache Bedienbarkeit der Klemm-Spanneinrichtung erreicht.
  • Dadurch, dass sich in der Spannposition der Zange der Aktivbacken mit einer Mindestklemmkraft gegenüber dem Passivbacken abstützt, ist die Klemmkraft am Schleifblattende definierbar und die Straffung des Schleifblatts bis zur Reißgrenze festlegbar.
  • Dadurch, dass die Oberflächen des Aktiv- und Passivbackens eine hohe Rauigkeit, einen hohen Reibwert sowie eine hohe Verformungsstabilität besitzen, weil sie aus Metall bestehen, ist eine besonders hohe Klemmwirkung an den Schleifpapierenden gesichert.
  • Dadurch, dass der Aktivbacken rundhakenartig gekrümmt ist und den Passivbacken so umgreift, dass er sich zum Klemmen des Schleifblatts gegen die Außenseite des Passivbackens stützt und diesen beim Schwenken in die Spannposition mitnimmt, ist ein besonders leicht bedienbarer Klemm-Spannmechanismus geschaffen.
  • Dadurch, dass elastische Mittel die Zange in Löseposition geöffnet halten, insbesondere den Aktivbacken gegenüber dem Passivbacken spreizen, ist ein Schleifblattwechsel quasi blind möglich.
  • Dadurch, daß der Passivbacken eine durchgehende Längskerbe aufweist, wird die Griffigkeit zwischen Passivbacken und Schleifpapierende verbessert und die Klemmwirkung verstärkt.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung an Hand einer zugehörigen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des kinematischen Prinzips der Klemm-Spanneinrichtung der erfindungsgemäßen Schleifhandwerkzeugmaschine,
    • Fig. 2 eine räumliche Ansicht des hinteren Bereichs der Schleifhandwerkzeugmaschine mit der Klemm-Spanneinrichtung beim Einlegen des Schleifblatts,
    • Fig. 3 die Klemm-Spanneinrichtung bei gespanntem Schleifblatt und
    • Fig. 4 eine Seitenansicht gemäß Figur 2 ohne Schleifblatt.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Die in Fig. 1 gezeigte als Schwingschleifer ausgestaltete Schleifhandwerkzeugmaschine 10 hat ein Gehäuse 12 mit nicht näher bezeichnetem Handgriff und darin angeordnetem Elektromotor sowie im unteren Bereich einen Schleifblattträger 14, der relativ zum Gehäuse 12 motorgetrieben in Schwingungen versetzbar ist und dadurch mit einem an seiner Arbeitsfläche 15 festgehaltenen Schleifblatt 16 einen Schleifabtrag auf einem Werkstück erzielen kann. Der dabei anfallende Schleifstaub wird nach hinten durch den Ansaugstutzen 120 ausgeblasen bzw. abgesaugt.
  • Die Schleifblattenden 17, 19 des Schleifblatts 16 sind vorn auf der Oberseite 13 des Schleifblattträgers 14 mit Klemmmitteln 20 und hinten mit Klemm-Spannmitteln 34 straff und schlupffrei gegenüber der Arbeitsfläche 15 vorgespannt.
  • In Betrachtungsrichtung links ist ein um eine Schwenkachse 24 drehbarer Winkelhebel 20 federvorgespannt gegen das Schleifblattende 19 anlegbar und klemmt dieses gegen eine Rastfläche 23 auf der Oberseite 13 des Schleifblattträgers 14 fest.
  • In Betrachtungsrichtung rechts ist eine auf dem Schleifblattträger 14 angeordnete Zange 34 mit einem Spannhebel 35 mit gewölbtem Aktivbacken 36 sowie einem Handgriff 39 angeordnet, die einen um eine Schwenkachse 40 schwenkbaren zweiarmigen Hebel bilden. Ebenfalls um die Schwenkachse 40 schwenkbar ist ein sich bei Klemmen und Spannen des Schleifblatts 16 an der Innenkontur des Aktivbackens 36 abstützender Klemmhebel 37 zu erkennen, der den Passivbacken bildet. Zwischen den Passivbacken 38 und den Aktivbacken 36 ist das Schleifpapierende 17 eingelegt und festgehalten. Beim Schwenken der Zange 34 um die Schwenkachse 40 vergrößert sich der Abstand zwischen den entgegengesetzten Schleifpapierenden -17, 19. Dies ist mit einer starken Straffung des Schleifblatts 16 verbunden, das dadurch fest gegen die Arbeitsfläche 15 des Kissens 18 gedrückt wird. Wie hoch die Straffung des Schleifblatts 16 ist, wird dabei insbesondere an der rundgepreßten Verformung der hinteren Unterkante 118 des Kissens 18 (Fig. 3) erkennbar.
  • In der Spannposition der Zange 34 nimmt der Spannhebel 35 eine Endlage ein, in der er durch Verrasten des Handgriffs 39 in der Rastnut 47 des hinteren bzw. seitlichen Rastlappens 48 gehalten wird. Durch Zurückdrücken des Rastlappens 48 entgegen der Feder 49 bzw. durch Herausschwenken des Handgriffs 39 aus der Rastnut 47 ist der Spannhebel 35 freigegeben und kann federvorgespannt in seine geöffnete Position zurückschwenken. Dabei folgt ihm der Passivbacken 38 - beaufschlagt durch eine weitere Feder 44 (Fig. 4) - in die eigene Endposition. Der Spannhebel 35 dreht sich weiter bis dessen Anschlagfläche 51 zur Anlage an der Innenseite des Passivbackens 38 gelangt. In dieser Position ist die Zange 34 weit geöffnet und der Abstand zwischen dem Aktiv- und dem Passivbacken 36, 38 so groß, dass ein Einschieben des gestrichelt dargestellten Schleifpapierendes 17 quasi blind möglich ist.
  • Die kinematische Prinzipskizze der Zange 34 zeigt besonders deutlich die Federmittel 42, 44, die die Zange 34 in die Position "geöffnet" vorspannen und zudem die Klemmkraft zwischen Aktiv- 36 und Passivbacken 38 bestimmen.
  • Das gegenüberliegende Schleifblattende 19 ist beim Schleifblattbestücken zunächst in dem herkömmlichen Spannmechanismus mit einem zweiarmigen, federvorgespannten Hebel 20 festzuklemmen, damit im darauf folgenden Klemm-Spannschritt das andere Schleifblattende 17 mit der Zange 34 bewegt und fixiert werden kann.
  • Der Passivbacken 38 wird durch eine Druckfeder 44 vorgespannt gehalten, die die Klemmkraft zwischen dem Aktiv- 36 und dem Passivbacken 38 bestimmt.
  • Wird zum Schleifblattwechsel der Spannhebel 35 aus seiner Spannposition durch Entrasten des Spannlappens 48 gelöst und um die Achse 40 geschwenkt, wird der Abstand zwischen den Klemmpunkten der Schleifpapierenden 17, 19 wieder kürzer, so dass sich das Schleifblatt 16 entspannt und lockert sowie anschließend leicht entnehmbar ist.
  • Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines anderen Ausführungsbeispiels der Erfindung der am hinteren Ende des Gehäuses 12 nahe dem Absaugstutzen 120 angeordneten Klemm-Spanneinrichtung, d.h. der Zange 34 beim Einlegen des Schleifpapierendes 17. Außerdem ist eine Schenkelfeder 42 erkennbar, die den Spannhebel 35 in die Positionen "geöffnet" vorspannt.
  • Eine weitere derartige Schenkelfeder ist auch - nicht mit dargestellt - zum Vorspannen des Passivbackens 38 angeordnet, deren Kraft beim Schließen der Zange 34 überwunden werden muß, um den Passivbacken 38 um die Schwenkachse 40 in die Spannposition zu schwenken. Damit wird klar, daß die Spannkraft der Zange 34 durch die Dimensionierung und Vorspannung dieser Feder bestimmt wird.
  • Fig. 3 zeigt die Zange 34 in Spannposition, wobei deutlich erkennbar ist, dass das Schleifblatt 16 an der in Betrachtungsrichtung linken Kante des Schleifkissens 18 derart gestrafft anliegt, dass das an dieser Stelle an sich kantige Schleifkissen 18 durch Zusammendrücken gerundet ist.
  • Fig. 4 zeigt die Seitenansicht gemäß Figur 3, einige zu Figur 1 beschriebene Einzelheiten wobei besonders deutlich werden, insbesondere die Auswurffeder 50, gegen die der Handgriff 39 des Spannhebels 35 in seiner Spannposition zur Anlage kommt. Diese wirft, vorgespannt beim Einrasten des Spannhebels 35 in seiner Spannposition, diesen beim Lösen aus der Spannposition nach oben aus und erleichtert das Öffnen der Zange 34. Außerdem ist eine Klemmnut 47 im Greifbereich der Passivbacke 38 erkennbar, durch die das Schleifblatt besonders fest klemmbar ist.

Claims (8)

  1. Schleifhandwerkzeugmaschine, insbesondere Schwingschleifer (10), mit einem Gehäuse (12) und einem Schleifblattträger (14) sowie mit Klemmmitteln (20, 23) zum Festhalten entgegen gesetzter Schleifblattenden (17, 19) eines an einer Arbeitsfläche (15) des Schleifblattträgers (16) abstützbaren Schleifblatts (16), dadurch
    gekennzeichnet,
    dass die Klemmmittel (20, 23) gemeinsam mit einem daran geklemmten Schleifblaftende (17) vom anderen, ebenfalls geklemmten Schfeifblattende (19) wegbewegbar sind, so dass das Schleifblatt (16), vorzugsweise bis zur Reißgrenze, zuggespannt arretierbar ist, indem eines der Klemmmittel (20, 23) als Zange (34) ausgestaltet ist und Klemmbacken (36, 38) aufweist, zwischen denen ein Schleifblauende (17,19) klemmbar ist und dass die Zange (34) mit den Klemmbacken (36, 38) sowie gemeinsam mit dem geklemmten Schleifblattende (36, 38) um eine Schwenkachse (40) bewegbar und in einer ausgeschwenkten Position lösbar arretierbar ist
  2. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Klemmbacken (36, 38) als handbetätigbarer Aktivspannbacken (36) und die andere als mittelbar über den Aktivspannbacken (36) betätigbarer Passivspannbacken (38) ausgestaltet ist.
  3. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Federmittel (42, 44) den Passivspannbacken (38) und den Aktivspannbacken (36) in ihrer Stellung "geöffnet" zu halten suchen.
  4. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktivspannbacken (36) sich beim Schließen entgegen der Vorspannrichtung der Federmittel (42, 44) gegen den als federnder Anschlag angeordneten Passivspannbacken (38) stützt und diesen in die Spannposition mitnimmt, insbesondere schwenkt, wobei in der Spannposition am Schleifblattende (17, 19) die maximale Klemmkraft anliegt.
  5. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivspannbacke (36) Teil eines zweiarmigen Spannhebels (35) ist, dessen einer Hebelarm als Handgriff (39) dient, der überrastend in der Spannposition der Zange (34) lösbar arretierbar ist.
  6. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zange (34) um die Schwenkachse (40) zwischen zwei Endlagen schwenkbar ist, die deren Spann- und Löseposition definieren.
  7. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen der Aktiv- und Passivspannbacken (36, 38) eine hohe Rauhigkeit besitzen und aus Metall bestehen.
  8. Schleifhandwerkzeugmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß derAktivspannbacken (36) den Passivspannbacken (38) umgreift, wobei sich deren Ende an der Innenseite des Aktivspannbackens (36) zum Klemmen des Schleifblatts (16) anschlagartig abstützt und beim Schwenken in die Spannposition mitnehmbar ist.
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DE10139547 2001-08-10
PCT/DE2002/002778 WO2003015987A1 (de) 2001-08-10 2002-07-27 Schleifblatträger und handschleifmaschine

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