CN100371132C - 手持式磨削工具机 - Google Patents

Abstract

手持式磨削工具机，尤其是超精磨削机(10)，具有一个壳体(12)及一个磨削片承载件(14)，在它的工作面(15)上可支撑一个待接收的磨削片(16；150)，其中该接收借助在磨削片承载件(14)上锁止对立的磨削片端部(17，19；155)的夹紧装置(20，23；340，500)来实现，为了更轻及功率更强以致更好地操作及更便于使用，本发明提出：对于磨削片安装，夹紧装置(20，23；340，500)与一个被夹紧在其上的磨削片端部(17，155)可离开另一个也是被夹紧的磨削片端部(19，155)地运动，由此使磨削片(16；150)被拉紧地锁止，其中夹紧装置(20，23；340，500)由弹性材料构成。

Description

手持式磨削工具机

技术领域

本发明涉及一种手持式磨削工具机，尤其是超精磨削机。

背景技术

GB专利文献23 22 582公开了一种具有用于接收磨削片的磨削盘的超精磨削机，磨削片用其背面支撑在磨削盘的下侧面上及在其上侧面上被固定地夹紧。在此，磨削片的设有磨料的下侧面向下/向外及当将磨削片承载件放置在工件上时可用于研磨。

为了固定地夹紧磨削片，使用者必需使用双手，其中手持式工具机尽可能放置在一个固定的支架上。这时用一只手将一个磨削片端部导入到一个张开的夹爪与磨削片承载件的上侧面之间的槽中及用另一只手使该夹爪张开地保持在释放位置上，直到磨削片端部被导入为止。然后，当手松开该夹爪后，该夹爪通过弹簧力闭合。这就是固定磨削片端部的夹紧位置。在此，磨削片将自动地被再张紧到一定的程度，其方式是可转动地悬置的夹爪试图滚离磨削片端部及由此带动它-由于磨削片承载件上侧的斜平压紧面引起。

对于另一磨削片端部以与对待第一磨削片端部相同的方式来处理，其中夹紧装置的夹紧力及后继张紧力受到限制。

对于根据US 3 540 161的磨削片夹紧系统也具有相同的缺点。

发明内容

根据本发明提出了一种手持式磨削工具机，具有一个壳体及一个磨削片承载件以及用于固定保持一个可支撑在磨削片承载件上的磨削片的处在相反端的磨削片端部的一些夹紧装置，这些夹紧装置与一个被夹紧在其上的磨削片端部一起可离开另一个也是被夹紧的磨削片端部地运动，由此使磨削片被拉紧地锁止，其中所述夹紧装置由弹性材料构成，其中：夹紧装置之一构造成钳并具有张紧爪，在这些张紧爪之间可夹紧磨削片端部；所述钳用这些张紧爪以及与被夹紧的磨削片端部一起可绕一个摆动轴运动并且可释放地锁止在一个摆出的位置上。

本发明的、具有上述特征的手持式磨削工具机的优点是，特别方便，且能快速地夹紧，并且仅用一只手绷紧地张紧磨削片，夹紧装置的制造可简化并引起成本减小及减轻了不少重量。由此导致手持式磨削工具机更高的磨削功率及更高的总效率。

仅用一只手，可将第一磨削片端部插入一个自张开的槽中及在那里自动地被夹紧，接着也-仅用一只手-可将第二磨削片端部放置到夹紧-张紧装置中，及然后可将磨削片绷紧地张紧到抗断极限为止，磨削片可快速及防止误操作并可靠地被夹紧在两个夹紧点之间及被固定在磨削片承载件的工作面上，以使得它被绷紧地张紧及在研磨时最大程度地避免了磨削片承载件与磨削片之间的相对运动。

借助一个单一的、易于找到的中心键来张开夹紧第一磨削片端部的槽以释放磨削片，使手持式磨削工具机具有特别高的操作舒适性。

夹紧装置的一个构造成钳，在它的张紧爪之间可夹紧一个磨削片端部及钳与被夹紧的磨削片端部可共同地绕摆动轴运动及可锁止在一个终端位置上，就可用简单的装置方便及可靠地达到磨削片的可靠夹紧及随后的张紧。

钳具有其优点，即可用最大的夹紧力夹紧各种厚度的磨削片，因为通过长的闭合路径可灵敏地补偿所有的尺寸差别，其中可达到至今不能达到的高夹紧力。此外，该手持式磨削工具机可安装-在一定限度上-不同长度的磨削片，因为在张开的半环形或弓形构型的主动张紧爪与被动张紧爪之间易于插入长的超长部分及可方便地放置在其中间。

被动张紧爪被构成波形弹簧片，该弹簧片可绕一个弯曲区域铰链状变形及其一个端部弯梁状夹紧在壳体上以及它的自由端带有一个摩擦衬-尤其是橡胶，可在被动张紧爪极短的结构长度的情况下位置节省地达到所需的平面弹簧特性(小的力/行程比)。

从自由端看被动张紧爪自右向左首先上升地作为正弦曲线延伸带有接着的小幅度半支正弦曲线，该波形弹簧片能可靠地用所需的弹簧力张紧。

主动张紧爪是一个双臂张紧杆的一部分，它的一个杠杆臂用作手把，该手把越位卡接地可释放地锁止在其张紧位置上；钳可绕摆动轴在两个终端位置之间摆动，这两个终端位置定义了张紧位置及释放位置，可特别简单地安装磨削片。

张紧杆通过一个向内朝着壳体弯曲的反钩状的越位卡接钩越位卡接地摆动到其保持位置上，钳通过张紧杆的垂直加压可特别舒适及可靠操作地被锁止或通过向着壳体自达到地加压可无误地被释放。

在钳的张紧位置上主动张紧爪用一个可由弹簧装置确定的最小夹紧力相对被动张紧爪支撑，在待张紧的磨削片端部上的夹紧力可通过弹性装置的相应选择来确定。

主动张紧爪半环形地弯曲及这样地围绕作用被动张紧爪，以致为了夹紧磨削片支承在被动张紧爪的外侧并且将其在摆动时驱动到张紧位置中，则可得到一种便利于操作的夹紧-张紧机构，它在更换磨削片时或在手持式磨削工具机工作时使人受伤害的危险性很小，因为在手持式磨削工具机上免除了突出的边缘。主动张紧爪在一定金属丝直径时的弓形或弧形构型可达到主动张紧爪的确定的弹簧弹性曲线，由此在张紧位置上可调节出张紧爪之间的最大夹紧力。

被动张紧爪具有连续的用于主动张紧爪进入的纵向槽口，可改善被动张紧爪与砂纸端部之间的附着性及进一步增大夹紧力。

除用于磨削片一个端部的钳外还设有用于磨削片另一端部夹紧装置，它们这样地工作，即在一个优选方向上它允许磨削片进入但在相反方向上无专门的操作不能释放，因此仅用一只手可以很快地夹紧磨削片。

这里单手操作意味着，为了置入及固定磨削片实际仅需要一只手起作用。在此情况下，另一只手仅是固定手持式磨削工具机，例如将它压在一个基础上。

夹紧爪由弹性的橡胶类材料构成，将增强使磨削片愈来愈强地张紧的夹紧伺服效应。此外该伺服效应可这样来增强，即夹紧爪的外轮廓以小的斜率变化逐渐地弯曲。

张紧爪由金属片或金属丝组成及设有一个橡胶层，它们可被简单地制造、重量轻及可靠地工作。

张紧钳或主动张紧爪可放置在壳体的一个槽中及借助一个部分地搭作用槽的螺钉防止其脱落，可用小的成本在张紧砂纸的情况下达到钳的高工作可靠性。

张紧钳水平地设置及插入槽宽大地张开，这时该插入槽甚至可位于磨削盘平面的下面，则为了导入槽中磨削片无需向上弯曲或弯折，而可特别方便、自达到地、所谓“闭着眼”直接宽松地被置入及接着被绷紧地张紧。

张紧杆约作成60mm长及主动张紧爪具有约20mm的杠杆长度，则可方便及可靠地张紧磨削片。

附图说明

在以下的说明中将借助附图来详细描述本发明的实施例。

附图为：

图1：本发明的具有张紧装置的手持式磨削工具机的一个侧视图；

图2：具有张紧装置的手持式磨削工具机的另一实施形式的磨削片承载件的斜上方俯视图；

图3：图2的一个仰视图；

图4：本发明的手持式磨削工具机的另一实施例；

图5：作为细节的由金属丝作成的主动张紧爪的立体视图；

图6：作为细节的一个主动张紧爪端部；

图7：主动张紧爪端部的一个实施例；

图8：主动张紧爪端部的另一实施例；

图9：由金属丝作成的被动张紧爪的一个实施例；

图10：由弹簧丝及弹簧片作的一个夹钳的另一实施例；及

图11：图10的带有打开的夹钳的实施例。

具体实施方式

图1表示具有一个壳体12的手持式磨削工具机10(超精磨削机)，该壳体在外部具有一个手把及在内部具有一个电动机-未详细表示出。在壳体12的下面装有一个磨削片承载件14，该磨削片承载件可被电机驱动相对壳体12振动，及由此可实现用一个固定在其工作面15下面的磨削片16在一个未示出的工件上进行研磨加工。在此情况下，落下的磨削尘屑可从手持式磨削工具机10的前侧121到其后侧122通过吸管120被吹出或吸出。其中磨削片16用其背面支承在磨削片承载件14的下表面上。

在磨削片承载件14的上侧面13的前面设有一个构造成带有摆动轴24的双臂夹紧杆20的夹紧装置。夹紧杆20在摆动轴24的上面形成一个摆臂21及在其下面形成一个夹紧爪22。该夹紧爪用其马刀形的弯曲外轮廓27支撑在磨削片承载件14的上侧面13的固定面23上。夹紧杆20的摆动轴24被设置在磨削片承载件14的上侧面13上的支承架28上。

在摆臂21的上侧面与壳体12中的一个未详细表示的支座之间支撑着一个拉力弹簧26，它也可被构造成蝶形弹簧及试图在顺时针方向上摆动夹紧杆20，其中该弹簧将夹紧爪22压在固定面23上及由此固定地夹紧磨削片端部19。

摆臂21在其上区域中带有单个的、用作按键211的伸出的角形件。借助该按键可用手使该摆臂21向下地运动，这时将使拉力弹簧26张紧。在此情况下，夹紧爪22将从固定面23上抬起及在所述外轮廓27与固定面23之间这样宽地张开一个间隙，以使得磨削片端部19被释放及可取出。

夹紧杆20的摆动轴24与固定面23之间的距离小于摆动轴24与外轮廓27的径向最外点之间的距离，以致在由弹簧26造成的预压紧位置上夹紧爪22将支承在磨削片承载件14上侧面13上的固定面23上。由此与一些试图逆着插入方向释放磨削片16的力成正比地增强了磨削片16上的夹紧力。

拉力弹簧26这样轻地被预张紧，使得磨削片16从外部通过轻击夹紧爪22的外轮廓27就可使该夹紧爪逆着夹紧方向移动、可自身产生用于插入的间隙及可容易地用一只手插入及再移进。

夹紧爪22至少部分地由具有高摩擦系数的、弹性的橡胶类材料构成，它可限制磨削片16与夹紧爪22之间的相对运动。

在观察方向的右面，在磨削片承载件14的后侧122处设有一个构造成钳34的夹紧-张紧装置。该夹紧-张紧装置由一个具有弯曲的主动张紧爪36的张紧杆35及一个手把39组成，它构成一个可绕摆动轴40摆动的双臂杠杆。在此情况下，主动张紧爪36由弹性材料、如弹簧钢构成。一个当张紧磨削片16时支承在主动张紧爪36内轮廓上的夹紧杆37同样可绕摆动轴40摆动，该夹紧杆构成被动张紧爪38。与磨削片端部19对立的另一磨削片端部17被置入及固定在被动张紧爪38与主动张紧爪36之间。

当钳34与被固定保持的磨削片端部17绕摆动轴40逆时针方向摆动时该端部相对另一磨削片端部19的距离加大。在此情况下，磨削片16被绷紧并被拉紧固定在磨削片承载件14的下表面上。这里可以看出磨削片16被绷紧在垫18的被压制成圆形的后下边缘118上。

在钳34的张紧位置上张紧杆35取得其终端位置，在该位置上手把39被锁止在后面或者说侧面的锁止片(Rastlappen)48的卡槽49中。通过用姆指回压锁止片48或通过使手把39抵抗弹簧50的作用从卡槽49中摆出可释放张紧杆35及通过弹簧42由弹簧预压力摆回到其打开位置。在此情况下，被动张紧爪38跟随它-通过另一压力弹簧44加载-移动到其本身的终端位置上。张紧杆35将由弹簧预压力继续摆动超过该终端位置，直到它的止挡面51靠置到被动张紧爪38的上侧面47上为止。在该止挡位置上钳34较宽地打开及被动张紧爪与主动张紧爪36，38之间的距离这样地大，以致几乎闭着眼也可将虚线所示的砂纸端部17插入到钳34中。

预压着被动张紧爪38的压力弹簧44确定或者说限制了主动张紧爪36与被动张紧爪38之间的夹紧力。

如果为了更换磨削片通过解锁锁止片48使张紧杆35从其张紧位置松开及绕轴40在顺时针方向上摆动，则磨削片端部17，19的夹紧点之间的距离又被缩短，以致使磨削片16松弛及可容易地取出。

图2以斜前方俯视图表示磨削片承载件114或根据图1的手持式磨削工具机10的另一实施形式的立体视图。在观察方向的右边，在前侧121上设有一个夹紧杆200，它基本上相应于图1中的夹紧杆，但它具有一个分开的操作键211，该操作键可绕一个支座600中的转轴610摆动地被支承及由一个未示出的压力弹簧弹性地支承在未示出的壳体上。

当根据运动箭头333操作键211时，键211的位于转轴610上面的部分向着壳体运动。在此情况下它的位于轴610之下的部分向外摆动，这时它支撑在夹紧杆200的上部分上。在操作键211时该夹紧杆将向外在顺时针方向上摆动，由此使夹紧爪220从固定面230上抬起及可将一个被夹紧在中间的磨削片端部取出，因为不再作用夹紧力。

为了理解图2可参考图1的功能及构型上的类同部分。图2中相同功能的部分的标号相对图1中标号分别有区别地/相一致地在前面设置了其第一数字。

在观察方向的左边，磨削片承载件114在其后侧122带有一个钳334，它基本上相应于图1中所述的钳34，但在细节上有变化地构成。一个用于摆动钳334的张紧杆335仅设置在磨削片承载件114的一侧上及在该侧上可弹性锁止地支承在一个止挡445上。

钳334被表示在张紧状态中，在该状态中它的夹紧部位或一个未示出的磨削片端部被摆动到相对于磨削片承载件114的对面侧上的夹紧杆200尽可能远的位置上。

图3以从后下方的仰视图表示根据图2的磨削片承载件114的细节，其中清楚地表示出主动张紧爪336与被动张紧爪338相互作用的构型。它们在图示的张紧位置中彼此紧靠地支撑及可摆动离开夹紧杆200地保持夹紧在它们之间的一个未示出的磨削片端部，由此使所属的磨削片可被这样地张紧，即磨削片相对磨削片承载件114的工作面的相对运动被减至最小。前面对图1及2所述的夹紧杆200的部分可被清楚地看出及在这里不再描述。

以下将根据图1来描述手持式磨削工具机10的一个磨削片16的装入：用一只手握住带有打开的钳334的手持式磨削工具机10。用另一只手将第一磨削片端部19在手持式磨削工具机10的前侧在夹紧杆20处插入，其方式是将该磨削片端部压在夹紧爪22的外轮廓27上。由此在夹紧爪22与固定面23之间形成一个该磨削片端部进入的间隙，而在此情况下无需单独地操作夹紧杆20。并且仅是磨削片端部很少的被插入的段就立即以大的力被“自动地”防止再脱出、即被夹紧，以致它仅可通过夹紧杆20在释放方向的摆动可再被抽出。

通过稍微再移入磨削片16使磨削片端部19插入夹紧爪22与固定面23之间到这样的程度，即在其后面伸出约5mm。由此以相对很小的耗费即可实现第一磨削片端部19在手持式磨削工具机10前侧被固定及绷紧地夹紧在其磨削片承载件14上。

接下来将第二磨削片端部17插入并锁止在设在磨削片承载件14的后侧的、张开的钳34中。在此情况下使磨削片16绷紧地张紧。因为钳1334的夹紧点在绕摆动轴410的圆形轨道上运动离开了手持式磨削工具机10的前侧，故磨削片16被张紧地固定在磨削片承载件140上及可高效率地用于磨削。

为了从手持式磨削工具机10取出磨削片16，通过按压作为摆臂21的水平延长部分的键211使夹紧杆20与摆臂一起绕摆动轴24运动。在此情况下夹紧爪22用其外轮廓27从磨削片16或从固定面23这样地抬起，以致由变大的间隙中可直接地、易于松脱地抽出磨削片16。

图4表示具有本发明的磨削片张紧装置340，500的另一实施形式的手持式磨削工具机10的磨削片承载件14的俯视图。

在观察方向的右面可看到磨削片承载件14的前侧，其中在它的上侧可看到一个摆杆500，该摆杆用其夹紧爪510使一个磨削片150的磨削片端部155压紧在磨削片承载件14的上表面上及在那里固定它。摆杆500可抵抗一个未示出的蝶簧的弹簧力按照运动箭头560在释放方向上摆动，当达到释放位置时磨削片端部155可从夹紧爪510下面抽出。如果摆杆500在其手把杆520上在观察方向上按照运动箭头550向左摆动，则磨削片端部155被夹紧。因为当将砂低端部向外拉时摆杆500跟随砂纸端部155，由此使磨削片被增强地固定夹紧。

在观察方向左面的磨削片端部155在手持式磨削工具机10的后侧被夹紧在钳340中间，该钳由一个主动张紧爪360及一个被动张紧爪380组成。主动张紧爪360由一个金属丝弓形件370构成。该金属丝弓形件370大致被弯成半圆形-从摆动轴400开始在观察方向上向左延伸-，其中它从径向向内弯曲的区域直角地向外弯曲或轴向地弯曲、构成横条状的主动张紧爪360。该主动张紧爪与磨削片承载件14间隔一定距离地平行于该磨削片承载件14的后横边缘延伸及过渡到另一侧上的与该金属丝弓形件370的所述弯曲的区域对称的、以相同的半圆形弯曲的第二区域，该第二区域用其后部分支承在磨削片承载件14的上侧上。

该金属丝弓形件370从其C形弯曲区域在其位于磨削片承载件14的上侧上的两个对称支承面上分别大致直角地向外弯并平行于磨削片承载件14的上表面地分别过渡到一个轴颈410，所述轴颈分别与各在两个支承架状的凸起440之间构成的一个槽430构成一个绕摆动轴400的摆动支承。

接着在轴颈410后面该金属丝弓形件370分别在外部过渡到一个90°的弯曲部分。金属丝弓形件370在观察方向的前侧平行于手持超精磨削机10的纵向轴375地延伸并构成一个具有一个手把390的张紧杆350。在观察方向的后侧它构成一个缓冲段355。该缓冲段在夹钳340的张紧位置中张紧地这样支承在磨削片承载件14的上侧上，以致当超精磨削机10工作时在金属丝弓形件370与磨削片承载件14之间不出现相对运动。由此可避免在超精磨削机10工作中的振动及令人讨厌的噪音。

张紧杆350在张紧位置上可越位卡接地钩入在一个锁止钩450中。在此，主动张紧爪360的横条状区域支撑在被动张紧爪380的一个由塑料作的、特别是不滑的、弹性接触面420上。

被动张紧爪380的接触面420由一个橡胶类的条板件构成，它被固定在构成平面弹簧的被动张紧爪380的外端上。该被动张紧爪360与磨削片承载件14的表面平行地延伸及被固定在其上，其方式是它被固定夹紧在振动体160的足状端部的下面。

因为被动张紧爪380被构造成平面弹簧，它不需要任何分开的装置、如一个铰链，来定义摆动轴400。

在观察方向的右边，即在磨削片承载件14前侧上带有一个磨削片夹紧系统，它在原理上相应于图1中的磨削片夹紧系统。其唯一的区别在于，摆杆500通过一个未示出的蝶簧而非通过一个拉力弹簧被预张紧在其夹紧位置中。

图5表示作为由单个金属丝件弯曲成的部件的主动张紧爪360的概要视图。其中可清楚地看到：张紧杆350在首次直角地弯曲后过渡到第一轴颈410，从那里通过第二次直角弯曲过渡到第一半圆形金属丝弓370，由它通过第三次直角弯曲过渡到实际横条状的主动张紧爪360，再由该主动张紧爪通过第四次直角弯曲过渡到第二半圆形金属丝弓370，由后者通过第五次直角弯曲过渡到第二轴颈410及由该轴颈通过最后一次直角弯曲过渡到用作振动阻尼部分用的延长部分355，该延长部分被预张紧地压紧在磨削片承载件14的表面140上。

图6表示第二金属丝弓370的振动阻尼部分的另一变型方案，该第二金属丝弓在张紧位置中可弹性地夹紧在两个弹性的阻尼爪655之间，由此可压制振动及噪音。这些阻尼爪650被设置在磨削片承载件14的上侧上。

图7表示第二金属丝弓370的振动阻尼部分的另一变型方案，它通过一个支撑在其弯曲的外围上的板簧660构成。通过它的预压力使金属丝弓370或轴颈410固定地压在磨削片承载件410上及抑制了振动。

图8表示第二金属丝弓370的振动阻尼部分的另一变型方案，它通过围绕外轴颈410设置的阻尼橡胶670构成，金属丝弓370在张紧位置中支撑在该阻尼橡胶的倾斜设置的斜面371上及可抑制它的振动。

图9作为细节表示一个被动张紧爪700的另一实施例，它不象图4中那样由一个平面弹簧380组成，而是由一个u形弹簧丝件组成。被动张紧爪700在它的U形腿710之间其弓上承载着一个带有由橡胶或塑料作的接触体740的连接块720，该接触体构成用于贴靠在磨削片端部上及用于与主动张紧爪360(图4)配合的接触面730。为了阻尼振动，该被动张紧爪700具有一个由塑料或橡胶作成的横条状连接体750，它被这些U形腿710穿过。

U形腿710的向内圆弧形弯曲的端部760构成螺钉孔，它们或是被螺钉或是被振动体160的一些足状下部分搭接及可这样地被固定在磨削片承载件14上。

图10几乎与图1相同地表示具有一个壳体12的手持式磨削工具机10(超精磨削机)，该壳体在外部具有一个手把及在内部具有一个电动机-未详细表示出。在壳体12的下面装有一个磨削片承载件14，它可被电机驱动，相对壳体12振动，及由此可实现用一个固定在其工作面15下面的磨削片16在一个未示出的工件上进行研磨加工。在此情况下，落下的磨削尘屑从手持式磨削工具机10的前侧121到其后侧122通过抽吸接管120被吹出或吸出。其中磨削片16用其背面支承在磨削片承载件14的下表面上。

在磨削片承载件14的上侧面13的前面-与图1中相同地-设有一个构成带有摆动轴24的双臂夹紧杆20的夹紧装置。因此这里对于夹紧杆20的其它细节可参考对图1的描述。

在观察方向的右面，在磨削片承载件14的后侧122处设有一个构成钳34的夹紧-张紧装置。它与根据图1的部分不同之处在于，它由金属丝或弹簧片作的本身具有弹性的一些部件组成。它由具有多次弯曲或弯拱的主动张紧爪36的张紧杆35组成，该主动张紧爪原则上与图5的相一致，仅是弯曲区域具有稍微改变的轮廓。它具有一个手把39，该手把构成一个可绕一个摆动轴40摆动的双臂杠杆，该摆动轴通过在磨削片承载件14上侧13上的一个未示出的槽构成及借助一个螺钉510以简单方式固定。这里主动张紧爪36由弯曲的弹簧钢丝构成。一个在张紧磨削片16时支撑在主动张紧爪36内轮廓上的夹紧杆370同样可绕摆动轴40的几何延长部分摆动，该夹紧杆370由构成被动张紧爪38的波形弹簧片构成。在被动张紧爪38与主动张紧爪36之间置入及固定与第一磨削片端部19对立的另一磨削片端部17。

当钳34与被固定保持的磨削片端部17绕摆动轴40逆时针方向摆动时磨削片端部17，19之间的距离加大。在此情况下，磨削片16被绷紧及固定地拉紧在磨削片承载件14的下表面上。这里可以看出磨削片16被绷紧在垫18的被压制成圆形的后下边缘118上。

在钳34的张紧位置上弹性的张紧杆35取得其终端位置，在该位置上手把39被锁止在侧面的锁止钩48的卡槽49中。通过将张紧杆35压向壳体12可使该张紧杆从卡槽49中脱出及由此自由地转回到其打开位置。在此情况下，被弹回到自己终端位置上的被动张紧爪38对它加载及将它一起带到“打开”位置。张紧杆35可由手继续摆动超过它，直到一个构成主动与被动张紧爪36，38之间的一个张开槽500(图2)的终端位置上。在该终端位置上钳34较宽地打开及主动张紧爪与被动张紧爪36，38之间的距离这样地大，以致几乎闭着眼也可自达到地将虚线所示的砂纸端部17插入到钳34中，而无需使它由工作面15的平面继续向上摆过来或弯过来。

以“一节半”正弦曲线构型的并具有到张紧点小幅值范围的、自张紧被动张紧爪38的平面弹簧370确定或者说限定了在张紧状态时主动张紧爪36与被动张紧爪38之间的夹紧力，由此平面弹簧370以短的结构形式达到很大的夹紧力并同时具有良好的铰链功能。

如果为了更换磨削片通过从锁止钩48解锁使张紧杆35从其张紧位置释放出来及绕轴40在顺时针方向上摆动，则磨削片端部17，19的夹紧点之间的距离又被缩短，由此同时地使磨削片16松弛并可容易地由张开的槽500中取出。

图11表示水平布置的钳34被打开及带有松弛地放入的磨削片端部17的、根据图10的手持式磨削工具机10。通过张紧杆35逆时针方向的摆动使主动张紧爪36与被动张紧爪38彼此靠近，及由于在作为增厚部分示出的橡胶衬上的高摩擦力在向着被动张紧爪38的方向上驱动磨削片端部17及将它固定地夹紧在被动张紧爪上。当主动张紧爪36继续摆动时，它在其摆动轨道上带动被动张紧爪及被夹紧的砂纸端部17，使磨削片16绷紧及将其固定地保持在被绷紧的位置上，其方式是使张紧杆35锁止在锁止钩48上。由此得到了磨削片16所需的张紧位置。

根据本发明的方案不被限制于在与钳对面的一侧上设置一个自动夹紧杠杆系统，而也可设置具有弹簧预张紧的传统夹紧系统来取代它。

Claims (18)

1.手持式磨削工具机，具有一个壳体(12)及一个磨削片承载件(14)以及用于固定保持一个可支撑在磨削片承载件(14)上的磨削片(16；150)的处在相反端的磨削片端部(17，19；155)的一些夹紧装置(20，23；340，500)，这些夹紧装置(20，23；340，500)与一个被夹紧在其上的磨削片端部(17，155)一起可离开另一个也是被夹紧的磨削片端部(19，155)地运动，由此使磨削片(16；150)被拉紧地锁止，其中所述夹紧装置(20，23；340，500)由弹性材料构成，其特征在于：夹紧装置(20，23；340，500)之一构造成钳(34；340)并具有张紧爪(36，38；360，380)，在这些张紧爪之间可夹紧磨削片端部(17，19；155)；所述钳(34，340)用这些张紧(36，38；360，380)以及与被夹紧的磨削片端部(17，19；155)一起可绕一个摆动轴(40；400)运动并且可释放地锁止在一个摆出的位置上。

2.根据权利要求1的手持式磨削工具机，其特征在于：这些张紧爪(36，38；360，380)中一个构造成可手动操作的主动张紧爪(36；360)、另一个构造成可借助主动张紧爪(36；360)操作并可随着摆动的被动张紧爪(38；380)。

3.根据权利要求2的手持式磨削工具机，其特征在于：主动张紧爪(36；360)在关闭时支撑在被弹性预张紧的被动张紧爪(38；380)上并且带动该被动张紧爪抵抗弹性预张紧到可被固定的张紧位置上。

4.根据权利要求3的手持式磨削工具机，其特征在于：主动张紧爪(36；360)是一个双臂张紧杆(35；350)的一部分，它的一个杠杆臂用作手把(39；390)，该手把可释放地锁止在其张紧位置上。

5.根据权利要求4的手持式磨削工具机，其特征在于：钳(34；340)可绕摆动轴(40；400)在两个终端位置之间摆动，这两个终端位置定义了其张紧位置及释放位置。

6.根据权利要求5的手持式磨削工具机，其特征在于：主动张紧爪及被动张紧爪(36，38)的表面具有高粗糙度和/或附着性。

7.根据权利要求2至6中一项的手持式磨削工具机，其特征在于：主动张紧爪(360)是一个金属丝弯曲部件，它与被动张紧爪(380)的一个相应的面钳爪式压在一起地相对定位。

8.根据权利要求7的手持式磨削工具机，其特征在于：被动张紧爪(380)是一个弹性的部件，它用一个端部刚性地安装在磨削片承载件(14)的上面上。

9.根据权利要求8的手持式磨削工具机，其特征在于：被动张紧爪(380)是一个板簧和/或一个弹性的金属丝。

10.根据权利要求9的手持式磨削工具机，其特征在于：磨削片(150)可在主动张紧爪(360)与被动张紧爪(380)之间以最小的变形配合地被张紧。

11.根据权利要求10的手持式磨削工具机，其特征在于：主动张紧爪(360)构造有一个轴颈(410)，该主动张紧爪用该轴颈支撑在磨削片承载件(14)的一个凹槽中及在那里构成摆动轴(400)。

12.根据权利要求11的手持式磨削工具机，其特征在于：主动张紧爪(360)在一侧上与一个轴颈(410)相连接地构成张紧杆(350)及在另一侧在另一轴颈(410)的端部上具有用于阻尼振动的装置(370，650，660，670)。

13.根据权利要求12的手持式磨削工具机，其特征在于：用于阻尼振动的装置可配置在轴颈(410)的延长部分上及预张紧地支撑在磨削片承载件(14)上。

14.根据权利要求12的手持式磨削工具机，其特征在于：所述夹紧装置(20，23；340，500)的另一个具有夹紧爪(22；220；1220；500)，磨削片(16；150)可被插入夹紧爪(22；220；1220；500)与磨削片承载件(14)之间，其中这些夹紧爪(22；220；1220；500)只需通过与磨削片(16；150)的接触就可张开，磨削片可由于逆着插入方向的运动被自动地锁止。

15.根据权利要求1的手持式磨削工具机，其特征在于：所述手持式磨削工具机是超精磨削机(10)。

16.根据权利要求3的手持式磨削工具机，其特征在于：主动张紧爪(36；360)使该被动张紧爪摆动到可被固定的张紧位置上。

17.根据权利要求7的手持式磨削工具机，其特征在于：该金属丝弯曲部件为一件式的。

18.根据权利要求7的手持式磨削工具机，其特征在于：该金属丝弯曲部件可用一个横条与被动张紧爪(380)的一个相应的面钳爪式压在一起地相对定位。

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