EP1522503A1 - Verfahren zum Verarbeiten eines Materials und Verpackungsbehälter zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

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EP1522503A1
EP1522503A1 EP03022442A EP03022442A EP1522503A1 EP 1522503 A1 EP1522503 A1 EP 1522503A1 EP 03022442 A EP03022442 A EP 03022442A EP 03022442 A EP03022442 A EP 03022442A EP 1522503 A1 EP1522503 A1 EP 1522503A1
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EP
European Patent Office
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packaging container
bag
mixture
material mixture
filling
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03022442A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Fritz Burkard
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Sika Technology AG
Original Assignee
Sika Technology AG
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Publication date
Application filed by Sika Technology AG filed Critical Sika Technology AG
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    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/55—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms the materials to be mixed being contained in a flexible bag submitted to periodical deformation
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    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts

Definitions

  • the invention is based on a method for processing a material according to the preamble of the first claim.
  • the invention is also based on a packaging container for carrying out the method according to the preamble of the independent device claim.
  • substances in particular powdery, are used for their processing a second substance, in particular with a liquid, to be mixed, sold in a bag.
  • a second substance in particular with a liquid
  • the bag is opened and the amount of the substance to be mixed in a mixing vessel given. After that the second substance or substance mixture is added and the substances with each other mixed to further process the mixture.
  • An example of such a substance is e.g. Concrete or mortar.
  • the desired Amount of concrete or mortar is removed from the bag and placed in a mixing vessel given.
  • a mixing vessel given.
  • For small amounts is usually a cup of a used elastic plastic material.
  • water is added as a second substance and intimately mixed with a spatula and then the mixture by means of processed the spatula or a trowel. This is especially for home improvement
  • the procedure is complex and additional tools are required.
  • soups or creams are sold in powder form in bags.
  • the bags are opened and the powder placed in a container where water or milk is then added, stirred and then the products can be consumed after some time.
  • the consumer of the products thus needs additional utensils in order to be able to prepare the products.
  • soup noodles it is known to offer them in a hard plastic mug, where hot water can be poured directly into this cup and the noodles can be eaten directly from the cup.
  • these packages require a large volume and are very expensive.
  • the invention is based on the object in a method for processing a material and a packaging container for carrying out the method of the type mentioned above to avoid the disadvantages of the prior art and to provide a method and apparatus which is a simple one Processing of the material allowed without additional aids.
  • the advantages of the invention include the fact that the substances can be mixed directly in the packaging container, ie in the bag, and then the mixture can be processed directly from the bag.
  • the bag has only small dimensions for storage and thus takes up little storage space. After admixing other substances, the mixture can be mixed directly in the bag after it has been sealed. After the upper part has been torn off, the mixture can be processed directly from the remaining lower part of the bag. Thus, no further tools, ie containers are needed. After processing the mixture, the bottom of the bag may be discarded with any remaining mixture residue. Elaborate cleaning of tools or containers is eliminated, which greatly simplifies the application.
  • a packaging container 1 hereinafter referred to as bag, shown for receiving a substance.
  • the bag 1 consists essentially of two wall elements 2 and 3 and a closable opening 4.
  • the opening 4 is closed by means of a cover 5.
  • the two wall elements 2 and 3 are circumferentially by means of a weld seam 6 with each other and with the opening 4 connected so that an enclosed closed to the outside interior.
  • the bottom element 7 is welded to the wall elements 2, 3 and can by additional welds 8 in the corner areas of the floor area be welded to the wall elements 2 and 3, to these corner areas strengthen and stabilize.
  • the wall of the bag may be made of different materials depending on the application. Usually, several layers of different materials are combined per wall element 2, 3 or bottom element 7.
  • the wall of the bag may be made of a polyethylene laminated with polyethylene terephthalate (PET). If, in particular, moisture-sensitive materials are to be stored in the bag, additional vapor barriers may have to be provided.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the lid and the filling opening of the bag can be made of polyethylene or polypropylene, for example.
  • the welding of the bag can be done by known methods, eg thermally or by ultrasound.
  • the bag advantageously has a tearing device below the filling opening comprising a notch 9 and a scoring 10 on the bag outer wall on.
  • the scoring is advantageously generated by means of a laser can but also by a mechanical cutting device or other methods respectively.
  • the film of the bag is scratched, but not cut through. The Scratching may only be done so strong and deep that the pouch does not go along by itself The scratches open, but must be such that the bag torn open by hand can be.
  • the second substance e.g. Water
  • the amount to be filled can by means of a filling mark 11 am Bag may be specified, but depending on the contents of the bag it may also be more appropriate measure the amount of second substance to be added beforehand and then add. Then the air is squeezed out of the bag, the bag with the Cover closed and shaken and possibly kneaded until the desired Mixing is achieved. Thereafter, the bag by means of the tearing device torn open and the top part torn off, this part being thrown away can. Instead of tearing the bag open with the tearing device is, the tearing device can also be omitted. The upper part of the Bag can then be e.g. be cut off by means of a cutting tool. At best, then a cutting mark can be attached to the bag so that It is clear where the upper part has to be cut off.
  • a cutting mark can be attached to the bag so that It is clear where the upper part has to be cut off.
  • the resulting mixture can now be processed, the remaining part serving as a processing container. Due to the specially designed bottom portion of the remaining part is safe and the remaining part of the bag has a cup shape. On the bag, a spatula or other tool for processing the contents of the bag can be arranged, which is eg detachably adhered to the outside of the bag. By means of this spatula can then process the mixture. After processing the mixture, the bag with the spatula can simply be thrown away. Thus, no additional tools are needed nor tools need to be cleaned.
  • the second fabric can also be supplied in a second bag, so that in each case a precise mixing ratio can be achieved.
  • the use of a second bag is particularly advantageous when the second substance is not water or similarly readily available substances are used.
  • a third substance can also be added, eg water or a substance from another bag. This is particularly advantageous if, for example, if premixing of various substances reduces the shelf life of the substances, for example in order to avoid a premature chemical reaction. It goes without saying that any further substances can be added as described above. After addition of the second substance and any further substances from the second or further bag into the first bag, the procedure is the same as described above; possibly also premixes can be produced in the bags used.
  • a powdered mortar or Concrete mixture can be specified.
  • Such mortar mixtures are general known.
  • the second substance is a previously measured amount of water over the Opening 4 added. Thereafter, the supernatant air is squeezed out of the bag, the bag is closed and the bag is shaken and kneaded until one intimate mixture arises.
  • the upper part of the bag with the opening 4 is by means of torn off the tearing device.
  • a spatula releasably attached to the bag was removed from the bag prior to admixing the water. By means of this Spatula can apply the now ready to use mortar mixture directly from the remaining lower part of the bag are processed. Possible residues of the mortar mixture are thrown away with the bag base.
  • Example 1 Analogously to Example 1 is a mortar mixture in the inventive bag specified.
  • a second bag which have a smaller dimension can pretend to be the first bag, concrete admixtures.
  • a powdered face mask be predetermined.
  • water is added, mixed and the like obtained mixture processed directly from the bag, i. applied.
  • a spatula attached to the bag may also be used.
  • dried food can be in the bag be included, e.g. Pasta with powdered sauce.
  • the bag will Now add warm or hot water, mix and the upper part of the Bag away.
  • a fork and / or spoon detachably attached to the bag the food can be taken directly from the remaining after a waiting period Part of the bag to be consumed.
  • a resin e.g. an epoxy resin
  • a second smaller bag is given a hardener.
  • the hardener will be from the second Bag recast in the first bag, the first bag closed, after the air has been squeezed out. Then the first bag is shaken and, if necessary, kneaded to achieve an intimate mixture. Then the upper one becomes Part of the bag with the opening 4 demolished by means of the tearing device.
  • One The spatula releasably attached to the bag was removed from the hardener before mixing Bag removed. By means of this spatula can now ready for use resin mixture be processed from the bottom part of the bag. Possible leftovers of the Resin mixture are discarded with the bag bottom.
  • the invention is not limited to those shown and described Embodiments limited.
  • the bag according to the invention is for all possible Suitable materials and can be used wherever two or several substances are mixed together and then the mixture is processed got to.
  • the invention can be used in any application.

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Abstract

Ein Verfahren zum Verarbeiten eines Materials, welches in einem flexiblen Verpackungsbehälter (1) aufbewahrt wird umfasst die folgenden Schritte: Dem im Verpackungsbehälter (1) angeordneten Material oder Materialgemisch wird über eine am Verpackungsbehälter (1) angeordnete Einfüllöffnung (4) mindestens ein zweites Material oder Materialgemisch zugefügt. Die Einfüllöffnung (4) wird verschlossen (5) und die Materialien im Verpackungsbehälter vermischt. Ein Teil des Verpackungsbehälters wird abgetrennt. Über die so entstandene Öffnung im Verpackungsbehälter wird das Materialgemisch verarbeitet. <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von eine Verfahren zum Verarbeiten eines Materials nach dem Oberbegriff des ersten Anspruches.
Die Erfindung geht ebenfalls aus von einem Verpackungsbehälter zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des unabhängigen Vorrichtungs-Anspruches.
Stand der Technik
Vielfach werden Stoffe, insbesondere pulverförmige, die für ihre Verarbeitung mit einem zweiten Stoff, insbesondere mit einer Flüssigkeit, gemischt werden sollen, in einem Beutel verkauft. Zur Mischung mit dem zweiten Stoff wird der Beutel geöffnet und die zu mischende Menge des Stoffes in ein Mischgefäss gegeben. Danach wird der zweite Stoff oder Stoffgemisch zugegeben und die Stoffe miteinander vermischt, um die Mischung weiter zu verarbeiten.
Ein Beispiel eines solchen Stoffes ist z.B. Beton oder Mörtel. Die gewünschte Menge an Beton oder Mörtel wird dem Beutel entnommen und in ein Mischgefäss gegeben. Für geringe Mengen wird dazu üblicherweise ein Becher aus einem elastischen Kunststoffmaterial verwendet. Dann wird als zweiter Stoff Wasser zugegeben und innig mit einem Spachtel gemischt und die Mischung dann mittels des Spachtels oder einer Kelle verarbeitet. Besonders für Heimwerker ist dieses Vorgehen jedoch aufwändig und es werden zusätzliche Werkzeuge benötigt.
Im Nahrungsmittelbereich werden z.B. Suppen oder Cremen pulverförmig in Beuteln verkauft. Zum Verzehr der Produkte werden die Beutel geöffnet und das Pulver in einen Behälter gegeben, wo dann Wasser oder Milch zugegeben, gerührt und dann die Produkte nach einiger Zeit verzehrt werden können. Der Konsument der Produkte benötigt somit zusätzliche Utensilien, um die Produkte zubereiten zu können.
Für Suppen-Nudeln ist es bekannt, diese in einem Becher aus Hartplastik anzubieten, wo dann heisses Wasser direkt in diesen Becher gegossen werden kann und die Nudeln direkt aus dem Becher verzehrt werden können. Diese Verpackungen benötigen jedoch ein grosses Volumen und sind sehr aufwendig.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren zum Verarbeiten eines Materials und einem Verpackungsbehälter zur Durchführung des Verfahrens der eingangs genannten Art die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, welche ein einfaches Verarbeiten des Materials ohne zusätzliche Hilfsmittel erlaubt.
Erfindungsgemäss wird dies durch die Merkmale des ersten Anspruches sowie des unabhängigen Vorrichtungsanspruches erreicht.
Die Vorteile der Erfindung sind unter anderem darin zu sehen, dass die Stoffe direkt im Verpackungsbehälter, d.h. im Beutel, vermischt werden können und dann die Mischung direkt aus dem Beutel verarbeitet werden kann.
Der Beutel weist für die Lagerung nur geringe Dimensionen auf und beansprucht somit wenig Lagerplatz. Nach der Zumischung weiterer Stoffe kann das Stoffgemisch direkt im Beutel vermischt werden, nachdem dieser verschlossen wurde. Nachdem der obere Teil abgerissen wurde, kann die Mischung direkt aus dem verbleibenden unteren Teil des Beutels verarbeitet werden. Somit sind keine weiteren Werkzeuge, d.h. Behälter benötigt. Nach der Verarbeitung der Mischung kann der untere Teil des Beutels mit eventuell verbleibenden Mischungsresten weggeworfen werden. Ein aufwändiges Reinigen von Werkzeugen oder Behältern entfällt, was die Anwendung stark vereinfacht.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
So ist es besonders zweckmässig, wenn am Beutel lösbar das zur Weiterverarbeitung der Mischung benötigte Werkzeug angeordnet ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Im folgenden werden anhand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Gleiche Elemente sind in den verschiedenen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht von der Seite auf einen erfindungsgemässen Beutel;
Fig. 2
eine Draufsicht von oben auf einen erfindungsgemässen Beutel ohne Füllung.
Es sind nur die für das unmittelbare Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt.
Weg zur Ausführung der Erfindung
In Fig. 1 und 2 ist ein Verpackungsbehälter 1, im folgenden als Beutel bezeichnet, zur Aufnahme eines Stoffes dargestellt. Der Beutel 1 besteht im wesentlichen aus zwei Wandelementen 2 und 3 und einer verschliessbaren Öffnung 4. Die Öffnung 4 wird mittels eines Deckels 5 verschlossen. Die zwei Wandelemente 2 und 3 sind umlaufend mittels einer Verschweissungsnaht 6 miteinander und mit der Öffnung 4 verbunden, so dass ein gegen aussen abgeschlossener Innenraum entsteht. Es ist vorteilhaft im Bodenbereich des Beutels 1 zusätzlich ein Bodenelement 7 anzuordnen, mittels dem der Beutel sicher z.B. auf einem Tisch oder Regal steht. Das Bodenelement 7 wird mit den Wandelementen 2, 3 verschweisst und kann durch zusätzliche Verschweissungen 8 in den Eckbereichen des Bodenbereiches mit den Wandelementen 2 und 3 verschweisst werden, um diese Eckbereiche zu verstärken und zu stabilisieren.
Die Wandung des Beutels kann je nach Anwendung aus verschiedenen Materialien bestehen. Üblicherweise werden pro Wandelement 2, 3 bzw. Bodenelement 7 mehrere Schichten verschiedener Materialien kombiniert. So kann die Wandung des Beutels aus einem Polyethylen bestehen, welches mit Polyethylenterephthalat (PET) laminiert ist. Sollen insbesondere feuchtempfindliche Materialien im Beutel aufbewahrt werden, müssen eventuell zusätzliche Dampfsperren vorgesehen werden. Der Deckel und die Einfüllöffnung des Beutels können z.B. aus Polyethylen oder Polypropylen gefertigt sein.
Die Verschweissung des Beutels kann durch bekannte Methoden erfolgen, z.B. thermisch oder durch Ultraschall.
Der Beutel weist vorteilhafterweise unterhalb der Einfüllöffnung eine Aufreissvorrichtung umfassend eine Kerbe 9 und eine Einritzung 10 auf der Beutelaussenwand auf. Die Einritzung wird vorteilhafterweise mittels eines Laser erzeugt, kann jedoch auch durch eine mechanische Schneidevorrichtung oder andere Methoden erfolgen. Die Folie des Beutels wird angeritzt, jedoch nicht durchschnitten. Die Ritzung darf nur so stark und tief erfolgen, dass der Beutel nicht von selbst entlang der Ritzung aufreisst, muss jedoch so sein, dass der Beutel von Hand aufgerissen werden kann.
Über die Öffnung 4 wird nun der zweite Stoff, z.B. Wasser, in der entsprechenden Menge eingefüllt. Die einzufüllende Menge kann mittels einer Füllmarke 11 am Beutel angegeben sein, je nach Beutelinhalt kann es jedoch auch sinnvoller sein, die zuzugebende Menge des zweiten Stoffes vorher abzumessen und dann zuzugeben. Dann wird die Luft aus dem Beutel herausgepresst, der Beutel mit dem Deckel verschlossen und geschüttelt und allenfalls geknetet, bis die gewünschte Durchmischung erreicht ist. Danach wird der Beutel mittels der Aufreissvorrichtung aufgerissen und der obere Teil abgerissen, wobei dieser Teil weggeworfen werden kann. Anstatt dass der Beutel mittels der Aufreissvorrichtung aufgerissen wird, kann die Aufreissvorrichtung auch weggelassen werden. Der obere Teil des Beutels kann dann z.B. mittels eines Schneidewerkzeuges abgeschnitten werden. Allenfalls kann dann am Beutel eine Schneidemarke angebracht werden, damit klar ist wo der obere Teil abgeschnitten werden muss.
Die erhaltene Mischung kann nun verarbeitet werden, wobei der verbleibende Teil als Verarbeitungsbehälter dient. Durch den speziell ausgestalteten Bodenbereich steht der verbleibende teil sicher und der verbleibende Teil des Beutels weist eine Becherform auf.
Am Beutel kann ein Spachtel oder eine anderes Werkzeug zur Verarbeitung des Inhaltes des Beutels angeordnet werden, welcher z.B. auf der Aussenseite des Beutels lösbar angeklebt ist. Mittels dieses Spachtels lässt sich dann die Mischung verarbeiten. Nach der Verarbeitung der Mischung kann der Beutel mit dem Spachtel einfach weggeworfen werden. Somit werden keine zusätzlich Werkzeuge benötigt noch müssen Werkzeuge gereinigt werden.
Der zweite Stoff kann auch in einem zweiten Beutel mitgeliefert werden, so dass jeweils ein genaues Mischungsverhältnis erzielt werden kann. Die Verwendung eines zweiten Beutels ist insbesondere vorteilhaft, wenn als zweiter Stoff nicht Wasser oder ähnlich leicht verfügbare Stoffe verwendet werden.
Nach der Zugabe des zweiten Stoffes aus dem zweiten Beutel oder davor, kann auch ein dritter Stoff zugegeben werden, z.B. Wasser oder ein Stoff aus einem weiteren Beutel. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn sich z.B. bei frühzeitiger Mischung verschiedener Stoffe die Lagerfähigkeit der Stoffe verringert, z.B. um eine vorzeitige chemische Reaktion zu vermeiden. Es versteht sich von selbst, dass beliebig weitere Stoffe wie vorbeschrieben zugefügt werden können.
Nach Zugabe des zweiten Stoffes und eventueller weiterer Stoffe aus dem zweiten oder weiterer Beutel in den ersten Beutel wird gleich verfahren wie oben beschrieben, eventuell können auch Vormischungen in den verwendeten Beuteln erzeugt werden.
Beispiel 1:
Für die Anwendung im Baubereich kann im Beutel eine pulverförmige Mörtel- oder Betonmischung vorgegeben werden. Solche Mörtelmischungen sind allgemein bekannt. Als zweiter Stoff wird eine vorher abgemessene Menge Wasser über die Öffnung 4 zugegeben. Danach wird die überstehende Luft aus dem Beutel gepresst, der Beutel verschlossen und der Beutel geschüttelt und geknetet, bis eine innige Mischung entsteht. Der obere Teil des Beutels mit der Öffnung 4 wird mittels der Aufreissvorrichtung abgerissen. Ein am Beutel lösbar befestigter Spachtel wurde vor dem Zumischen des Wassers vom Beutel entfernt. Mittels dieses Spachtels kann die nun gebrauchsfertige Mörtelmischung direkt aus dem verbleibenden unteren Teil des Beutels verarbeitet werden. Eventuelle Reste der Mörtelmischung werden mit dem Beutelunterteil weggeworfen.
Beispiel 2:
Analog zum Beispiel 1 ist eine Mörtelmischung im erfindungsgemässen Beutel vorgegeben. In einem zweiten Beutel, welcher eine kleinere Dimension aufweisen kann als der erste Beutel, sind Betonzusatzmittel vorgebeben. Zuerst wird nun Wasser in den zweiten Beutel zugegeben, der Beutel verschlossen und die Zusatzmittel gelöst oder dispergiert. Danach wird der Inhalt des zweiten Beutels in den ersten Beutel gegossen und allenfalls mit Wasser bis zur Füllmarke aufgefüllt. Danach wird entsprechend Beispiel 1 weiterverfahren und die Mischung verarbeitet.
Beispiel 3:
Für die Kosmetikindustrie kann im Beutel z.B. eine pulverförmige Gesichtsmaske vorgegeben sein. Analog Beispiel 1 wird Wasser zugegeben, gemischt und die so erhaltene Mischung direkt aus dem Beutel verarbeitet, d.h. aufgetragen. Zum Auftragen kann ebenfalls ein am Beutel angebrachter Spachtel verwendet werden.
Beispiel 4:
Als Beispiel aus der Nahrungsmittelindustrie können im Beutel getrocknete Speisen enthalten sein, z.B. Teigwaren mit pulverförmiger Sauce. In den Beutel wird nun warmes oder heisses Wasser zugegeben, vermischt und der obere Teil des Beutels entfernt. Mit einer am Beutel lösbar angebrachten Gabel und / oder Löffel kann die Speise nach einer entsprechenden Wartezeit direkt aus dem verbleibenden Teil des Beutels verzehrt werden.
Beispiel 5:
In einem ersten Beutel ist ein Harz, z.B. ein Epoxidharz, vorgegeben. In einen zweiten kleineren Beutel ist ein Härter vorgegeben. Der Härter wird aus dem zweiten Beutel in den ersten Beutel umgegossen, der erste Beutel verschlossen, nachdem die Luft herausgepresst wurde. Danach wird der erste Beutel geschüttelt und allenfalls geknetet, um eine innige Mischung zu erzielen. Dann wird der obere Teil des Beutels mit der Öffnung 4 mittels der Aufreissvorrichtung abgerissen. Ein am Beutel lösbar befestigter Spachtel wurde vor dem Zumischen des Härters vom Beutel entfernt. Mittels dieses Spachtels kann die nun gebrauchsfertige Harzmischung aus dem Bodenteil des Beutels verarbeitet werden. Eventuelle Reste der Harzmischung werden mit dem Beutelunterteil weggeworfen.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die gezeigten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Der erfindungsgemässe Beutel ist für alle möglichen Stoffe geeignet und kann überall dort angewendet werden, wo zwei oder mehrere Stoffe miteinander gemischt und danach die Mischung verarbeitet werden muss. Somit ist die Erfindung in beliebigen Anwendungsbereichen verwendbar.
Bezugszeichenliste
1
Verpackungsbehälter / Beutel
2
Wandelement
3
Wandelement
4
Öffnung
5
Deckel
6
Verschweissung
7
Bodenelement
8
zusätzliche Verschweissung
9
Kerbe
10
Einritzung
11
Füllmarke

Claims (19)

  1. Verfahren zum Verarbeiten eines Materials, welches in einem flexiblen Verpackungsbehälter (1) aufbewahrt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem im Verpackungsbehälter (1) angeordneten Material oder Materialgemisch über eine am Verpackungsbehälter (1) angeordnete Einfüllöffnung (4) mindestens ein zweites Material oder Materialgemisch zugefügt wird,
    dass die Einfüllöffnung (4) verschlossen wird (5) und die Materialien im Verpackungsbehälter vermischt werden,
    dass ein Teil des Verpackungsbehälters abgetrennt wird,
    und dass über die so entstandene Öffnung im Verpackungsbehälter das Materialgemisch verarbeitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Teil des Verpackungsbehälters welcher abgetrennt wird, mittels einer Aufreissvorrichtung (9, 10) abgerissen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Materialgemisch direkt aus dem Verpackungsbehälter verarbeitet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verschliessen des Verpackungsbehälters die überstehende Luft aus dem Verpackungsbehälter herausgepresst wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Material bis zu einer Füllmarke (11) aufgefüllt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Material aus einem weiteren Verpackungsbehälter entnommen und über die Einfüllöffnung in den ersten Verpackungsbehälter eingefüllt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem zweiten Material vorgängig dem Einfüllen in den ersten Verpackungsbehälter mindestens ein drittes Material oder Materialgemisch zugefügt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite und dritte Material oder Materialgemisch vorgängig dem Einfüllen in den ersten Verpackungsbehälter im weiteren Verpackungsbehälter gemischt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbehälter (1) nach der Verarbeitung des Materialgemisches weggeworfen wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Verpackungsbehälter ein Verarbeitungswerkzeug zur Verarbeitung des Materialgemisches abnehmbar ist.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das im Verpackungsbehälter (1) angeordnete Material oder Materialgemisch aus der Industrie, Automobilindustrie, Bauindustrie, Lebensmittelindustrie, Kosmetik- und Gesundheitsbereich, Medizinal- und Pharmabereich oder aus der Agrarindustrie stammt.
  12. Verpackungsbehälter, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, im wesentlichen bestehend aus mindestens zwei Wandungen aus einem flexiblen Material,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Verpackungsbehälter eine Einfüllöffnung (4) angeordnet ist.
  13. Verpackungsbehälter nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Verpackungsbehälter eine Aufreissvorrichtung (9, 10) angeordnet ist.
  14. Verpackungsbehälter nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Verpackungsbehälter ein Bodenelement (7) angeordnet ist.
  15. Verpackungsbehälter nach Anspruch 12, 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreissvorrichtung eine Einritzung (10) umfasst.
  16. Verpackungsbehälter nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einritzung (10) mechanisch oder durch einen Energiestrahl, insbesondere einen Laser, erzeugt ist.
  17. Verpackungsbehälter nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreissvorrichtung zusätzlich eine Kerbe (9) umfasst.
  18. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 12 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung des Verpackungsbehälter ein mehrschichtiges Polymermaterial umfasst.
  19. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 12 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Verpackungsbehälter ein Verarbeitungswerkzeug lösbar angeordnet ist.
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