EP1522494A1 - Wickel- und Bremsvorrichtung für eine Folie - Google Patents

Wickel- und Bremsvorrichtung für eine Folie Download PDF

Info

Publication number
EP1522494A1
EP1522494A1 EP02022013A EP02022013A EP1522494A1 EP 1522494 A1 EP1522494 A1 EP 1522494A1 EP 02022013 A EP02022013 A EP 02022013A EP 02022013 A EP02022013 A EP 02022013A EP 1522494 A1 EP1522494 A1 EP 1522494A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
film
braking
tensioning
lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02022013A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1522494B1 (de
Inventor
Gerd Heikaus
Lothar Heikaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illinois Tool Works Inc
Original Assignee
Illinois Tool Works Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Illinois Tool Works Inc filed Critical Illinois Tool Works Inc
Priority to DE50211865T priority Critical patent/DE50211865D1/de
Priority to AT02022013T priority patent/ATE388085T1/de
Priority to EP02022013A priority patent/EP1522494B1/de
Priority to ES02022013T priority patent/ES2301598T3/es
Publication of EP1522494A1 publication Critical patent/EP1522494A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1522494B1 publication Critical patent/EP1522494B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
    • B65B11/045—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated by rotating platforms supporting the articles

Definitions

  • the invention relates to a winding device for winding in particular on a pallet arranged objects with foil. Furthermore, the invention relates a braking device for such winding devices.
  • the objects on the Pallet By wrapping, for example, objects stacked on a pallet, such as Cartons, with a thin plastic film, the objects on the Pallet fixed for transport, for example.
  • the foil used to increase the Packaging security can also be pre-stretched, has essentially the The task is to keep the items safely on the pallet.
  • the foil usually wound as a 40 to 60 cm wide film strip on a roll is often wrapped by hand around the pallet.
  • winding devices such as pallet wrapping machines, by which an automatic wrapping of the pallet with foil is carried out can.
  • Such winding devices have for receiving the film roll one Roll holder on.
  • the roll holder is a rotatable shaft on which the film roll is attached.
  • the film is unwound from the roll of film.
  • the management device may be also act around a role.
  • the pressure roller is equipped with a braking device connected. This makes it possible, preferably with soft rubber Brake coated coating roller.
  • Electromagnetic brakes are constructive complicated and therefore expensive.
  • the object of the invention is to provide a winding device for wrapping in particular arranged on a pallet objects with foil and a Braking device for to provide such winding devices, wherein the braking of a Pressure roller by a structurally simple and inexpensive construction he follows.
  • the object is achieved by a winding device according to claim 1 or a braking device according to claim 2.
  • the winding device has a roll holder for Receiving a film rolls and a guide device for guiding the of the film roll unwound film.
  • the pressure roller preferably has one Slipping of the film preventing coating, in particular a Soft rubber coating, on.
  • the pressure roller with a connected to the first brake element, wherein against the first brake element a second brake element for clamping the film is pressed.
  • Brake element is, for example, a brake disc and against the brake disc pushing brake shoes.
  • a clamping device provided, which is preferably connected to the first brake element, wherein by the tensioning device, the two brake elements compressible are.
  • the clamping device according to the invention a clamping lever, wherein by operating the tension lever, i. for example, by turning or Relocation of the clamping lever in a braking position, a defined braking force is produced.
  • the invention relates to a braking device for a winding device for wrapping objects arranged in particular on a pallet with foil.
  • the braking device has a pressure roller for tensioning the film, one connected to the pressure roller first brake element and a second Braking element, which is used to tension the film against the first brake element is depressible, up.
  • the Brake device according to the invention also a clamping device for Compressing the brake elements, wherein the tensioning device a Has clamping lever, so that by pressing the clamping lever in a Braking a defined braking force is generated.
  • the brake device has the same advantages as the winding device described above.
  • the clamping lever is firmly connected to a clamping element.
  • the Clamping element according to the invention is designed such that by turning, i. Actuating or moving the clamping lever together with the clamping element in the braking position, the braking elements are pressed against each other.
  • the clamping element preferably has at least one clamping surface.
  • the clamping surface is at a distance to the axis of rotation of the clamping lever arranged. By turning or pressing the clamping lever becomes the clamping surface thus rotated about the axis of rotation of the clamping lever and in the braking position brought. Due to the distance of the clamping surface to the axis of rotation of Clamping lever takes place when turning the clamping lever in the braking position automatically squeezing the two brake elements.
  • the clamping element at least two clamping surfaces, which at a different distance to Rotary axis are arranged. Because of the different distance it is possible, different pressure forces between the two brake elements to create. Due to the clamping surface, which is a greater distance to the axis of rotation has a greater braking force is generated when the clamping lever so is actuated that this clamping surface is pivoted in the braking position. In particular, it is possible to have several clamping surfaces with different ones Provide distances to the axis of rotation, so that the braking force in several Steps is adjustable. It is also possible, the clamping element as an eccentric form, so that the individual clamping surfaces merge into each other.
  • the clamping surface presses preferably against a contact surface, the part of one of the two brake elements is or is connected to one of the two brake elements.
  • a spring element provided between the Clamping device, in particular the clamping element and the first or second brake element.
  • the spring element at it is an elastic body or preferably a coil spring act by operating the tensioning device, i. by flipping of the clamping lever, compressed. By the force of the spring element takes place thus the compression of the two brake elements.
  • the tensioning device i. when turning the clamping lever from the Brake position in an untensioned position
  • by the spring element ensures that the two brake elements are pressed apart.
  • the film with low friction pulled between the guide device and the pressure roller be attached for example, to the objects to be wrapped become. Thereafter, then takes place a folding of the clamping lever in or a the brake positions to the desired braking force and thus the desired To create tension of the film.
  • a winding device for wrapping, for example, on a pallet 10 arranged objects 12, such as stacked Cartons, has a receiving device 14. On the recording device 14, the pallet is arranged. As a receiving device 14 is for example a Turntable provided which is rotatable about an axis 16. Furthermore, the Winding device on a winding tower 18. The winding tower 18 carries a Roller holder 20 which is vertically displaceable in the direction of the arrow 22. From the roll holder 20, the film roll 24 is supported. By turning the pallet 10 together with the boxes 12 about the axis 16 is a film 26 to the Wrapped cartons. By simultaneously moving the roll holder 20 in vertical direction is the wrapping of the cartons over the entire height. Usually, a height sensor is provided by which the height of the on the Pallet 10 stacked objects is perceived. By the Height sensor, the vertical displacement of the film roll 24 is limited.
  • the roller holder 26 has a substantially L-shaped holding part 28, the a mandrel 30 carries, on which the film roll 24 can be plugged.
  • the film roll 24 is usually rotatable together with the mandrel 30 with the bracket 28th connected.
  • the roll holder 28 is connected to a chain 32. By Drive the chain 32 is a vertical displacement of the roll holder 20 in Direction of the arrow 22 (Fig. 1) possible.
  • guide rails 34 are connected to which four rollers 36 issue.
  • the L-shaped bracket 28 of the roll holder 20 is also a Guiding device 38 connected.
  • the illustrated embodiment is it is in the guide device 38 to a freely rotatable with the bracket 28th and a holder 40 connected role.
  • a pressure roller 42 is provided in the longitudinal direction of the roller 38 .
  • the two rollers 38,42 thus touch each other Longitudinal direction along a line.
  • the pressure roller 42 is provided with an inventive Braking device 44 connected.
  • the braking device 44 has a clamping lever 46 with handle 48. Of the Tensioning lever 46 is rotatably mounted in a shaft 50 of the pressure roller 42. in this connection the axis of rotation 52 of the lever 46 is perpendicular to the longitudinal direction of the Pressure roller 42. With the lever 46, a clamping element 54 is firmly connected. The Clamping element 54 presses with a first clamping surface 56 in the in FIGS. 3 and 4 illustrated brake position against a contact surface 58 of a annular, the shaft 50 surrounding transmission part 60. Of the Transmission part 60 is transmitted to a force spring 62, the shaft 50th surrounds and between the transmission part 60 and fixed to the bracket 28th connected bracket 40 is arranged.
  • the brake device 44 is easy to operate.
  • the lever 46 By Turning the lever 46 in the direction of an arrow 68 (FIG. 4) becomes the Clamping element 54, for example, rotated in Fig. 4 by 90 ° to the left. hereby is located on the contact surface 58 of the transmission part 60, a surface 70 of the Clamping element 54 at. Since the surface 70 to the axis of rotation 52 of the clamping lever 46th has a small distance than the clamping surface 56 to the rotation axis 52, There is a relaxation of the spring 62.
  • the spring 62 is preferably such designed that the two brake elements 64,66 at concern of the surface 70 at the transmission part 60 are pressed apart, so that no or only still a very low friction between the two brake elements 64,66 occurs. In this position, the film 26 can easily between the two roles 38, 42 (FIG. 2) and, for example, on the pallet 10 (FIG. 1). be attached.
  • the braking force between the two brake elements 64,66 can at least one of the two brake elements 64,66 in the longitudinal direction of Shaft 50 slidably mounted.
  • the first Bremselement 64 via a thread and a suitable lock nut with the Be connected to shaft 50.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Eine Wickelvorrichtung zum Umwickeln von insbesondere auf einer Palette (10) angeordneten Gegenständen (12) mit Folie (26) weist eine Rollenhalterung (20) auf. Die Rollenhalterung (20) dient zur Aufnahme einer Folienrolle (24). Eine Führungseinrichtung (38), wie beispielsweise eine Rolle dient zum Führen von der Folienrolle (24) abgewickelter Folie (26). Ferner ist eine gegen die Führungseinrichtung (38) drückende Andrückrolle (42) zum Spannen der Folie (26) vorgesehen. Erfindungsgemäß ist ein mit der Andrückrolle (42) verbundenes erstes Bremselement (64) vorgesehen, gegen das ein zweites Bremselement (66) zum Spannen der Folie andrückbar ist. Mit Hilfe einer Spannvorrichtung (46,54,62) können die beiden Bremselemente (64,66) zusammengedrückt werden. Hierzu weist die Spannvorrichtung einen Spannhebel (46) auf, wobei durch Betätigen des Spannhebels (46) in eine Bremsstellung eine definierte Bremskraft zwischen den beiden Bremselementen (64,66) erzeugt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung zum Wickeln von insbesondere auf einer Palette angeordneten Gegenständen mit Folie. Ferner betrifft die Erfindung eine Bremsvorrichtung für derartige Wickelvorrichtungen.
Durch Umwickeln von beispielsweise auf Palette gestapelten Gegenständen, wie Kartons, mit einer dünnen Kunststofffolie werden die Gegenstände auf der Palette beispielsweise für den Transport fixiert. Die Folie, die zum Erhöhen der Verpackungssicherheit auch vorgestreckt sein kann, hat im Wesentlichen die Aufgabe, dass die Gegenstände auf der Palette sicher gehalten werden. Die Folie, die üblicherweise als 40 bis 60 cm breites Folienband auf einer Rolle aufgewickelt ist, wird häufig per Hand um die Palette gewickelt.
Ferner sind Wickelvorrichtungen, wie Paletten-Einwickelmaschinen, bekannt, durch die ein automatisches Umwickeln der Palette mit Folie durchgeführt werden kann. Derartige Wickelvorrichtungen weisen zur Aufnahme der Folienrolle eine Rollenhalterung auf. Bei der Rollenhalterung handelt es sich beispielsweise um eine drehbare Welle, auf die die Folienrolle aufgesteckt wird. Zum Umwickeln der Gegenstände wird die Folie von der Folienrolle abgewickelt. Um die Folie zu spannen oder ein Strecken der Folie während des Umwickelns der Gegenstände zu ermöglichen, ist die Folie üblicherweise zwischen einer Führungseinrichtung und einer Andrückrolle hindurchgeführt. Bei der Führungseinrichtung kann es sich ebenfalls um eine Rolle handeln. Die Andrückrolle ist mit einer Bremsvorrichtung verbunden. Hierdurch ist es möglich, die vorzugsweise mit Weichgummi beschichtete Andrückrolle abzubremsen. Da die Folie insbesondere auf Grund der Weichgummibeschichtung nicht oder nur geringfügig über die Andrückrolle rutschen kann, wird durch das gebremste Drehen bzw. die Drehgeschwindigkeit der Andrückrolle die Spannung bzw. Vorspannung in der Folie realisiert. Je stärker die Andrückrolle gebremst wird, desto größer ist die Vorspannung in der Folie.
Zum Einstellen der Bremskraft können beispielsweise elektromagnetische Bremsen vorgesehen sein. Elektromagnetische Bremsen sind jedoch konstruktiv aufwändig und daher teuer.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Wickelvorrichtung zum Umwickeln von insbesondere auf einer Palette angeordneten Gegenständen mit Folie sowie eine Bremsvorrichtung für derartige Wickelvorrichtungen zu schaffen, bei welcher das Bremsen einer Andrückrolle durch einen konstruktiv einfachen und kostengünstigen Aufbau erfolgt.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch eine Wickelvorrichtung gemäß Anspruch 1 bzw. eine Bremsvorrichtung gemäß Anspruch 2.
Die erfindungsgemäße Wickelvorrichtung weist eine Rollenhalterung zur Aufnahme einer Folienrollen und eine Führungseinrichtung zum Führen der von der Folienrolle abgewickelten Folie auf. Gegen die Führungseinrichtung, bei der es sich um eine Rolle handeln kann, drückt eine Andrückrolle. Hierdurch wird ein Spannen der Folie realisiert. Die Andrückrolle weist vorzugsweise eine ein Durchrutschen der Folie verhindernde Beschichtung, insbesondere eine Weichgummibeschichtung, auf. Erfindungsgemäß ist die Andrückrolle mit einem ersten Bremselement verbunden, wobei gegen das erste Bremselement ein zweites Bremselement zum Spannen der Folie andrückbar ist. Bei dem Bremselement handelt es sich beispielsweise um eine Bremsscheibe und gegen die Bremsscheibe drückende Bremsbacken. Ferner ist eine Spannvorrichtung vorgesehen, die vorzugsweise mit dem ersten Bremselement verbunden ist, wobei durch die Spannvorrichtung die beiden Bremselemente zusammendrückbar sind. Hierzu weist die Spannvorrichtung erfindungsgemäß einen Spannhebel auf, wobei durch Betätigen des Spannhebels, d.h. beispielsweise durch Drehen oder Umlegen des Spannhebels in eine Bremsstellung, eine definierte Bremskraft erzeugt wird. Erfindungsgemäß ist somit lediglich das Umlegen bzw. Betätigen eines Spannhebels erforderlich, um die beiden Bremselemente zusammen zu drücken bzw. die Bremsbacke gegen die Bremsscheibe zu drücken. Es handelt sich hierbei um einen einfachen und somit kostengünstigen Aufbau. Insbesondere ist eine derartige Bremsvorrichtung mit einem Spannhebel sehr wartungsfreundlich.
Ferner betrifft die Erfindung eine Bremsvorrichtung für eine Wickelvorrichtung zum Umwickeln von insbesondere auf einer Palette angeordneten Gegenständen mit Folie. Die Bremsvorrichtung weist eine Andrückrolle zum Spannen der Folie, ein mit der Andrückrolle verbundenes erstes Bremselement und ein zweites Bremselement, das zum Spannen der Folie gegen das erste Bremselement drückbar ist, auf. Entsprechend der Wickelvorrichtung weist die erfindungsgemäße Bremsvorrichtung ebenfalls eine Spannvorrichtung zum Zusammendrücken der Bremselemente auf, wobei die Spannvorrichtung einen Spannhebel aufweist, so dass durch Betätigen des Spannhebels in eine Bremsstellung eine definierte Bremskraft erzeugt wird. Die Bremsvorrichtung weist dieselben Vorteile wie die vorstehend beschriebene Wickelvorrichtung auf.
Die folgende Beschreibung der bevorzugten Weiterbildungen betrifft sowohl die Wickelvorrichtung als auch die Bremsvorrichtung.
Vorzugsweise ist der Spannhebel mit einem Spannelement fest verbunden. Das Spannelement ist erfindungsgemäß derart ausgebildet, dass durch Drehen, d.h. Betätigen oder Umlegen des Spannhebels zusammen mit dem Spannelement in die Bremsstellung, die Bremselemente gegeneinandergedrückt werden. Vorzugsweise weist das Spannelement hierzu mindestens eine Spannfläche auf. Die Spannfläche ist in einem Abstand zur Drehachse des Spannhebels angeordnet. Durch Drehen bzw. Betätigen des Spannhebels wird die Spannfläche somit um die Drehachse des Spannhebels gedreht und in die Bremsstellung gebracht. Auf Grund des Abstandes der Spannfläche zur Drehachse des Spannhebels erfolgt beim Drehen des Spannhebels in die Bremsstellung automatisch ein Zusammendrücken der beiden Bremselemente.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist das Spannelement mindestens zwei Spannflächen auf, die in einem unterschiedlichen Abstand zur Drehachse angeordnet sind. Auf Grund des unterschiedlichen Abstandes ist es möglich, unterschiedliche Andrückkräfte zwischen den beiden Bremselementen zu erzeugen. Durch die Spannfläche, die einen größeren Abstand zur Drehachse aufweist, wird eine größere Bremskraft erzeugt, wenn der Spannhebel derart betätigt wird, dass diese Spannfläche in die Bremsstellung geschwenkt wird. Insbesondere ist es möglich, mehrere Spannflächen mit unterschiedlichen Abständen zur Drehachse vorzusehen, so dass die Bremskraft in mehreren Stufen einstellbar ist. Es ist ferner möglich, das Spannelement als Exzenter auszubilden, so dass die einzelnen Spannflächen ineinander übergehen. Es erfolgt somit eine kontinuierliche Zunahme des Abstandes zwischen der Spannfläche und der Drehachse des Spannhebels beim Drehen der Spannhebels. Hierdurch erfolgt eine kontinuierliche Zunahme der Bremskraft. Die Spannfläche drückt vorzugsweise gegen eine Anlagefläche, die Teil eines der beiden Bremselemente ist oder mit einem der beiden Bremselemente verbunden ist.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist zwischen der Spannvorrichtung, insbesondere dem Spannelement und dem ersten oder zweiten Bremselement, ein Federelement vorgesehen. Das Federelement, bei dem es sich um einen elastischen Körper oder vorzugsweise eine Spiralfeder handeln kann, wird durch Betätigen der Spannvorrichtung, d.h. durch Umlegen des Spannhebels, zusammengedrückt. Durch die Kraft des Federelements erfolgt somit das Zusammendrücken der beiden Bremselemente. Andererseits ist beim Lösen der Spannvorrichtung, d.h. beim Drehen des Spannhebels aus der Bremsstellung in eine ungespannte Stellung, durch das Federelement sichergestellt, dass die beiden Bremselement auseinandergedrückt werden. Hierdurch kann in der entspannten Stellung die Folie mit geringer Reibung zwischen der Führungseinrichtung und der Andrückrolle hindurchgezogen werden, um beispielsweise an den zu umwickelnden Gegenständen befestigt zu werden. Hiernach erfolgt sodann ein Umlegen des Spannhebels in die bzw. eine der Bremsstellungen, um die gewünschte Bremskraft und damit die gewünschte Spannung der Folie zu erzeugen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Wickelvorrichtung,
Fig. 2
eine schematische perspektivische Detailansicht der Rollenhalterung mit Bremsvorrichtung,
Fig. 3
eine schematische Schnittansicht der Bremsvorrichtung und
Fig. 4
eine schematische Detailansicht des Spannelements.
Eine Wickelvorrichtung zum Umwickeln von beispielsweise auf einer Palette 10 angeordneten Gegenständen 12, wie beispielsweise übereinandergestapelten Kartons, weist eine Aufnahmeeinrichtung 14 auf. Auf der Aufnahmeeinrichtung 14 ist die Palette angeordnet. Als Aufnahmeeinrichtung 14 ist beispielsweise ein Drehteller vorgesehen, der um eine Achse 16 drehbar ist. Ferner weist die Wickelvorrichtung einen Wickelturm 18 auf. Der Wickelturm 18 trägt eine Rollenhalterung 20, die vertikal in Richtung des Pfeils 22 verschiebbar ist. Von der Rollenhalterung 20 wird die Folienrolle 24 getragen. Durch Drehen der Palette 10 zusammen mit den Kartons 12 um die Achse 16 wird eine Folie 26 um die Kartons gewickelt. Durch gleichzeitiges Verschieben der Rollenhalterung 20 in vertikale Richtung erfolgt das Umwickeln der Kartons über die gesamte Hö-he. Üblicherweise ist ein Höhensensor vorgesehen, durch den die Höhe der auf der Palette 10 gestapelten Gegenstände wahrgenommen wird. Durch den Höhensensor wird das vertikale Verschieben der Folienrolle 24 beschränkt.
Die Rollenhalterung 26 weist ein im wesentlichen L-förmiges Halteteil 28 auf, das einen Dorn 30 trägt, auf den die Folienrolle 24 aufsteckbar ist. Die Folienrolle 24 ist üblicherweise zusammen mit dem Dorn 30 drehbar mit der Halterung 28 verbunden. Die Rollenhalterung 28 ist mit einer Kette 32 verbunden. Durch Antrieb der Kette 32 ist ein vertikales Verschieben der Rollenhalterung 20 in Richtung des Pfeils 22 (Fig. 1) möglich. Zur Führung der Rollenhalterung 20 sind mit dem Wickelturm 18 Führungsschienen 34 verbunden, an denen vier Rollen 36 anliegen.
Mit der L-förmigen Halterung 28 der Rollenhalterung 20 ist ferner eine Führungseinrichtung 38 verbunden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Führungseinrichtung 38 um eine frei drehbar mit der Halterung 28 sowie einer Halterung 40 verbundenen Rolle. In Längsrichtung der Rolle 38 ist eine Andrückrolle 42 vorgesehen. Die beiden Rollen 38,42 berühren sich somit in Längsrichtung entlang einer Linie. Zwischen den beiden Rollen 38,42 ist die Folie 26 hindurchgeführt. Die Andrückrolle 42 ist mit einer erfindungsgemäßen Bremsvorrichtung 44 verbunden.
Die Bremsvorrichtung 44 weist einen Spannhebel 46 mit Griff 48 auf. Der Spannhebel 46 ist in einer Welle 50 der Andrückrolle 42 drehbar gelagert. Hierbei verläuft die Drehachse 52 des Hebels 46 senkrecht zur Längsrichtung der Andrückrolle 42. Mit dem Hebel 46 ist ein Spannelement 54 fest verbunden. Das Spannelement 54 drückt mit einer ersten Spannfläche 56 in der in den Fign. 3 und 4 dargestellten Bremsstellung gegen eine Anlagefläche 58 eines ringförmigen, die Welle 50 umgebenden Übertragungsteils 60. Von dem Übertragungsteil 60 wird Kraft auf eine Feder 62 übertragen, die die Welle 50 umgibt und zwischen dem Übertragungsteil 60 und der fest mit der Halterung 28 verbundenen Halterung 40 angeordnet ist. Durch die Kraftübertragung der Feder 62 wird die Welle 50 und damit die fest mit der Welle 50 verbundene Andrückrolle 42 in Fig. 3 nach oben gezogen. Hierdurch wird ein erstes mit der Andrückrolle 42 fest verbundenes Bremselement 64 gegen ein zweites Bremselement 66, das mit der Halterung 40 verbunden ist, gedrückt. Zwischen den beiden Bremselementen 64,66, bei denen es sich beispielsweise um eine Bremsscheibe und eine Bremsbacke handeln kann, erfolgt ein Bremsen der Andrückrolle 42. Da die Andrückrolle 42 vorzugsweise aus Weichgummi oder einem anderen Material besteht, durch das ein Rutschen der Folie 26 vermieden ist, kann auf Grund der Bremswirkung der Andrückrolle 42 die in der Folie 26 hervorgerufene Spannung eingestellt werden.
Erfindungsgemäß ist die Bremsvorrichtung 44 einfach zu betätigen. Durch Umlegen des Hebels 46 in Richtung eines Pfeils 68 (Fig. 4) wird das Spannelement 54 beispielsweise in Fig. 4 um 90° nach links gedreht. Hierdurch liegt an der Anlagefläche 58 des Übertragungsteils 60 eine Fläche 70 des Spannelements 54 an. Da die Fläche 70 zur Drehachse 52 des Spannhebels 46 einen geringen Abstand aufweist als die Spannfläche 56 zur Drehachse 52, erfolgt ein Entspannen der Feder 62. Hierbei ist die Feder 62 vorzugsweise derart ausgelegt, dass die beiden Bremselemente 64,66 bei Anliegen der Fläche 70 an dem Übertragungsteil 60 auseinandergedrückt werden, so dass keine oder nur noch eine sehr geringe Reibung zwischen den beiden Bremselementen 64,66 auftritt. In dieser Stellung kann die Folie 26 leicht zwischen den beiden Rollen 38,42 (Fig. 2) hindurchgezogen und beispielsweise an der Palette 10 (Fig. 1) befestigt werden.
Zur Erhöhung der Bremskraft kann der Hebel 46 aus der in den Fign. 3 und 4 dargestellten Stellung in Richtung des Pfeils 68 auch um 180° gedreht werden, so dass eine zweite Spannfläche 73 an der Anlagefläche 58 des Übertragungsteils 60 anliegt. Da der Abstand der zweiten Spannfläche 62 zur Drehachse 52 des Spannhebels 46 größer ist als der Abstand der ersten Spannfläche 56 zu der Drehachse 52, ist die auf die Feder 62 übertragene Kraft größer. Hierdurch wird die Reibung zwischen den beiden Bremselementen 64,66 erhöht.
Durch Betätigen des Spannhebels 46 erfolgt somit ein Verschieben der Abdrückrolle 42 in ihrer Längsrichtung, wobei hierdurch die Bremskraft zwischen den beiden Bremselementen 64,66 eingestellt wird.
Zur Feineinstellung der Bremskraft zwischen den beiden Bremselementen 64,66 kann zumindest eines der beiden Bremselementen 64,66 in Längsrichtung der Welle 50 verschiebbar befestigt sein. Hierzu kann beispielsweise das erste Bremselement 64 über ein Gewinde und eine geeignete Kontermutter mit der Welle 50 verbunden sein.

Claims (8)

  1. Wickelvorrichtung zum Umwickeln von insbesondere auf einer Palette (10) angeordneten Gegenständen (12) mit Folie (26), mit
    einer Rollenhalterung (20) zur Aufnahme einer Folienrolle (24),
    einer Führungseinrichtung (38) zum Führen der von der Folienrolle (24) abgewickelten Folie (26),
    einer gegen die Führungseinrichtung (38) drückenden Andrückrolle (42) zum Spannen der Folie (26),
    einem mit der Andrückrolle (42) verbundenen ersten Bremselement (64), gegen das ein zweites Bremselement (66) zum Spannen der folie (26) andrückbar ist, und
    einer Spannvorrichtung (46,54,62) zum Zusammendrücken der Bremselemente (64,66),
    wobei die Spannvorrichtung (46,54,62) einen Spannhebel (46) aufweist, so dass durch Betätigen des Spannhebels (46) in eine Bremsstellung eine definierte Bremskraft zwischen den Bremselementen (64,66) erzeugt wird.
  2. Bremsvorrichtung für eine Wickelvorrichtung zum Umwickeln von insbesondere auf einer Palette (10) angeordneten Gegenständen (12) mit einer Folie (26), mit
    einer Andrückrolle (42) zum Spannen der Folie,
    einem mit der Andrückrolle (42) verbundenen ersten Bremselement (64), gegen das ein zweites Bremselement (66) zum Spannen der Folie (26) andrückbar ist, und
    einer Spannvorrichtung (46,54,62) zum Zusammendrücken der Bremselemente (64,66),
    wobei die Spannvorrichtung (46,54,62) einen Spannhebel (46) aufweist, so dass durch Betätigen des Spannhebels (46) in eine Bremsstellung eine definierte Bremskraft zwischen den Bremselementen (64,66) erzeugt wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannhebel (46) mit einem Spannelement (54) fest verbunden ist, das derart ausgebildet ist, dass durch Drehen des Spannhebels (46) zusammen mit dem Spannelement (54) in die Bremsstellung die Bremselemente (64,66) gegeneinandergedrückt werden.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (54) mindestens eine im Abstand zur Drehachse (52) des Spannhebels (46) angeordnete Spannfläche (56,72) aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Spannflächen (56,72) mit unterschiedlichem Abstand zur Drehachse (52) vorgesehen sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Spannvorrichtung (46,54,62), insbesondere dem Spannhebel (46) und dem ersten oder zweiten Bremselement (64,66), ein Federelement (62) vorgesehen ist, das durch die Spannvorrichtung (46,54,62) zusammendrückbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannhebel (46) mit einer Welle (50) der Andrückrolle (42) verbunden ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch Betätigen des Spannhebels (46) die Andrückrolle (42) in Längsrichtung verschiebbar ist.
EP02022013A 2002-10-01 2002-10-01 Wickel- und Bremsvorrichtung für eine Folie Expired - Lifetime EP1522494B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE50211865T DE50211865D1 (de) 2002-10-01 2002-10-01 Wickel- und Bremsvorrichtung für eine Folie
AT02022013T ATE388085T1 (de) 2002-10-01 2002-10-01 Wickel- und bremsvorrichtung für eine folie
EP02022013A EP1522494B1 (de) 2002-10-01 2002-10-01 Wickel- und Bremsvorrichtung für eine Folie
ES02022013T ES2301598T3 (es) 2002-10-01 2002-10-01 Dispositivo para el enrollado y frenado de una pelicula plastica.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02022013A EP1522494B1 (de) 2002-10-01 2002-10-01 Wickel- und Bremsvorrichtung für eine Folie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1522494A1 true EP1522494A1 (de) 2005-04-13
EP1522494B1 EP1522494B1 (de) 2008-03-05

Family

ID=34306745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02022013A Expired - Lifetime EP1522494B1 (de) 2002-10-01 2002-10-01 Wickel- und Bremsvorrichtung für eine Folie

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1522494B1 (de)
AT (1) ATE388085T1 (de)
DE (1) DE50211865D1 (de)
ES (1) ES2301598T3 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2147864A1 (de) 2008-07-22 2010-01-27 Aranguren Comercial del Embalaje SL Bündelmaschine
ITMI20081871A1 (it) * 2008-10-22 2010-04-22 Siro S R L Dispositivo di supporto e frenatura regolabile della bobina di alimentazione di film di materiale plastico in macchine di imballaggio.
CN114229083A (zh) * 2021-12-06 2022-03-25 日照圣谷山茶场有限公司 一种自动化茶砖绕线包装装置
US20220324668A1 (en) * 2021-04-12 2022-10-13 Tg Plastic Technologies Sdn. Bhd. Dispenser of stretch wrap

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2608140A3 (fr) * 1986-12-09 1988-06-17 Deome Plastiques Support de devidage manuel freine pour bobine de film etirable
WO1990006261A1 (fr) * 1988-11-25 1990-06-14 Newtec International Chariot distributeur de film pour machine d'emballage

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2608140A3 (fr) * 1986-12-09 1988-06-17 Deome Plastiques Support de devidage manuel freine pour bobine de film etirable
WO1990006261A1 (fr) * 1988-11-25 1990-06-14 Newtec International Chariot distributeur de film pour machine d'emballage

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2147864A1 (de) 2008-07-22 2010-01-27 Aranguren Comercial del Embalaje SL Bündelmaschine
ITMI20081871A1 (it) * 2008-10-22 2010-04-22 Siro S R L Dispositivo di supporto e frenatura regolabile della bobina di alimentazione di film di materiale plastico in macchine di imballaggio.
US20220324668A1 (en) * 2021-04-12 2022-10-13 Tg Plastic Technologies Sdn. Bhd. Dispenser of stretch wrap
US11827473B2 (en) * 2021-04-12 2023-11-28 TG Plastic Technologies SDN, BHD. Dispenser of stretch wrap
CN114229083A (zh) * 2021-12-06 2022-03-25 日照圣谷山茶场有限公司 一种自动化茶砖绕线包装装置
CN114229083B (zh) * 2021-12-06 2023-06-06 日照圣谷山茶场有限公司 一种自动化茶砖绕线包装装置

Also Published As

Publication number Publication date
ATE388085T1 (de) 2008-03-15
EP1522494B1 (de) 2008-03-05
DE50211865D1 (de) 2008-04-17
ES2301598T3 (es) 2008-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1774704A1 (de) Vorrichtung zum Wickeln von Metallbandspulen
DE2151548C3 (de) Kartentransportvorrichtung
DE3871697T2 (de) Verfahren und apparat zum anbringen von tragegriffen an mit waermeschrumpfbaren folien umwickelten koerpern.
DE3935043C2 (de)
DE69108108T2 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Klebeband unter niedrigem Anpressdruck.
DE4013656C2 (de) Vorrichtung zum Spleißen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe
DE2816862A1 (de) Rohrbiegemaschine und -verfahren
EP1522494B1 (de) Wickel- und Bremsvorrichtung für eine Folie
DE2713524C2 (de)
EP0439830A2 (de) Vorrichtung zur Be- oder Verarbeitung einer Materialbahn
DE2908294C3 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnförmigem Gut, z.B. von Papier
DE10013290A1 (de) Haltevorrichtung für Stretchfolienrollen
DE2324884B2 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden aufbringen von leim
CH665742A5 (de) Vorrichtung zum aufreihen elektrischer bauelemente zu einem gurt.
DE3236702C1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Streifen
DE1574637C3 (de) Einrichtung (Bandlaufwerk) zur Bewegung eines sich zwischen einer Abwickelspule und einer Aufwickelspule erstreckenden Bandes, insbesondere eines Magnetbandes
CH647728A5 (de) Spannbandbindemaschine mit einer einrichtung zur einstellung der bandspannung.
DE3730549A1 (de) Bremsgriff
DE19506924A1 (de) Abrollvorrichtung für Bahnmaterial
DE4119543A1 (de) Luftabdichtung fuer eine maschine zum herstellen von wellpappe
CH643787A5 (de) Umreifungsmaschine.
DE2323430A1 (de) Wickelvorrichtung zum abwickeln einer materialbahn von einer vorratsrolle
DE3243003C2 (de) Umreifungsgerät zum Umreifen von Coils
DE60009258T2 (de) Blockerzeugungssystem und Verfahren zum Steuern des Faltens eines Blocks
DE2502213A1 (de) Vorrichtung zum mechanischen ziehen von kabeln

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20050402

APAF Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNE

APAF Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNE

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070208

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50211865

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080417

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2301598

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080605

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080805

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

26N No opposition filed

Effective date: 20081208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080606

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20121107

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20121029

Year of fee payment: 11

Ref country code: BE

Payment date: 20121025

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20121026

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20121025

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20121023

Year of fee payment: 11

BERE Be: lapsed

Owner name: ILLINOIS TOOL WORKS INC.

Effective date: 20131031

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131001

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50211865

Country of ref document: DE

Effective date: 20140501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131001

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131001

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140501

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20141107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131002