EP1519825B1 - Spiralisiervorrichtung - Google Patents

Spiralisiervorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1519825B1
EP1519825B1 EP03737884A EP03737884A EP1519825B1 EP 1519825 B1 EP1519825 B1 EP 1519825B1 EP 03737884 A EP03737884 A EP 03737884A EP 03737884 A EP03737884 A EP 03737884A EP 1519825 B1 EP1519825 B1 EP 1519825B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
carrier
rotor
support
spiralling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03737884A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1519825A1 (de
Inventor
Markus Berger
Rainer Oehl
Klaus Binder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ContiTech Luftfedersysteme GmbH
Original Assignee
ContiTech Luftfedersysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ContiTech Luftfedersysteme GmbH filed Critical ContiTech Luftfedersysteme GmbH
Publication of EP1519825A1 publication Critical patent/EP1519825A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1519825B1 publication Critical patent/EP1519825B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
    • B29C53/8016—Storing, feeding or applying winding materials, e.g. reels, thread guides, tensioners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
    • B65H49/20—Package-supporting devices
    • B65H49/32—Stands or frameworks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/16—Braked elements rotated by material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
    • B65H81/06—Covering or wrapping elongated cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length

Definitions

  • the invention relates to a Spiralisiervoriques for applying a spiral thread layer on an elongated carrier which is propelled in the direction of the longitudinal axis of the carrier.
  • the spiraling device has a rotor rotatable about the longitudinal axis and a plurality of thread-coil carrier axes extending in the direction of the longitudinal axis of the carrier, which are distributed over a radius of circumference of the rotor and are each designed to receive a multiplicity of thread bobbins.
  • dense layers of thread are spirally spirally wound onto a plastic or rubber backing having at least one spiraling device.
  • a production method is described for example in German Utility Model 1928 736 and DE 38 24 757 A1.
  • threads are withdrawn from a multiplicity of thread bobbins arranged on the circumference of a circular bobbin, and guided by means of bores arranged radially in the bobbin carrier onto an extruded plastic tube.
  • the bobbin rotates in this case, so that a spiral-shaped thread layer is applied to the plastic tube driven along the axis of rotation.
  • Another Spiralisiervoriques is located behind the first Spiralisiervorides and rotates in opposite directions, so that a further opposing thread layer is formed.
  • the limited number of existing on the circumference of the Spiralisiervoroplasty holes is disadvantageous.
  • the number of spirals that can be wound up per spiraling device and thus the density of the thread layer is limited.
  • the number of holes can not be increased arbitrarily.
  • EP 0 605 767 A1 discloses an improved spiraling device in which a multiplicity of coils are arranged on several circumferential radii of a plate.
  • the thread bobbins are received by thread bobbin carrier axles, which are formed adjacent to each other for receiving three coils.
  • the threads of the bobbins are drawn off radially inwards and passed through thread guide webs with feedthrough holes in an extrusion head.
  • US-A-4 067 362 discloses a spiraling device for applying a helical thread layer to an elongate carrier, having a rotor rotatable about the longitudinal axis of the carrier and having two spool carrier axes extending in the direction of the longitudinal axis of the carrier distributed over a perimeter radius of the rotor are and which are each designed to receive thread bobbins, the thread bobbins allow Fadenbrems institute.
  • the object of the invention was therefore to provide an improved Spiralisiervortechnische, wherein the above disadvantages are avoided or reduced.
  • the object is achieved by the generic Spiralisiervoriques according to the invention that arranged at one end face of the rotor thread brake elements distributed over the circumference and synchronously to each other are controllable.
  • the threads are preferably removed tangentially from the thread bobbins and passed to the carrier with thread guide elements via the thread brake elements and a comb ring which encloses the carrier.
  • the thread brake elements are preferably designed as cylindrical rotatable drums, so-called wave feeders having a plurality of thread receiving grooves.
  • the thread receiving grooves each extend over the circumference of the drum and are spaced apart in the direction of the longitudinal axis of the drum.
  • One thread is wrapped around a thread receiving groove several times. In this way, all coupled with a yarn braking element threads are braked equally and it is ensured a uniform yarn tension.
  • Each yarn brake element can have its own drive / brake unit.
  • a plurality of yarn brake elements can also be coupled to one another, for example via gears, chains or belts, and driven or braked together in order to increase or reduce the yarn tension.
  • To generate the thread tension and brake elements can be integrated in the storage of the bobbin.
  • a central control unit for the thread brake elements is preferably provided, with which the drive / braking units are controlled so that a uniform adjustment of the thread tensions of all threads is ensured.
  • the thread guide elements provided for deflecting the thread at an angle of more than 30 ° are preferably designed as deflection rollers. This ensures that the thread tension is influenced as little as possible by the thread deflection.
  • the thread bobbin carrier axes are preferably detachably mounted in each case between the two spaced end faces of the rotor. As a result, the bobbins can be easily replaced and the setup time for the Spiralisiervoriques can be further reduced.
  • the comb ring has a through hole for the carrier in the center of the comb ring and a plurality of radially extending from the outer circumference slots for receiving a respective thread.
  • the slots have the advantage that a plurality of threads can be guided on a relatively small circumference separated from each other.
  • the threads can be easily inserted into the slots and do not have to be laboriously threaded through holes.
  • an inner sleeve is centrally arranged, which closely surrounds the carrier.
  • the inlet side adjacent to the carrier inner edge of the inner sleeve is beveled radially, so that the threads are guided by the slots in the comb ring on the radial chamfer directly on the carrier.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of the spiraling device 1 according to the invention.
  • a carrier 2 such as lined cylindrical tubes with at least one rubber layer extruded on the tube, is guided in the carrier longitudinal axis X of the carrier 2 through the center of the spiraling device 1 and driven.
  • the spiraling device 1 has a rotor 3, which is driven by a drive unit 4 and rotates about the longitudinal axis of the carrier 2. At least one radius of circumference of the rotor 3, a plurality of yarn package carrier axes 5 are arranged distributed.
  • the thread bobbin carrier axles 5 extend between a first end face 6a and the second end face 6b of the rotor 3 and are preferably detachably mounted in clamping holders.
  • Each thread bobbin carrier axis 5 is designed to receive a multiplicity of thread bobbins 7, which are mounted rotatably in the direction of the longitudinal axis X of the carrier on the thread bobbin carrier axis 5.
  • the axes of the thread bobbins 7 also extend in the direction of the carrier longitudinal axis X.
  • threads 8 are subtracted tangentially from the thread bobbins 7 and guided with thread guide elements 9 to the first end face 6a of the rotor 3.
  • a plurality of thread brake elements 10 are arranged distributed over the circumference.
  • the thread brake elements 10 are coupled to at least one drive / brake unit 11 such that the threads 8 can be influenced uniformly in their thread tension.
  • the thread brake elements 10 are formed as cylindrical rotatable drums and have a plurality of thread receiving grooves, each extending over the circumference of the drum and spaced from each other in the direction of the longitudinal axis of the drum.
  • a thread 8 is wrapped several times around a thread receiving groove and is absorbed by this.
  • a plurality of yarn brake elements 10 are coupled together and driven or braked by a common drive / brake unit.
  • the at least one drive / brake unit 11 is controlled by a control unit so that all the thread brake elements 10 of the spiraling device 1 are synchronized with each other and a uniform thread tension is ensured.
  • the threads are guided radially inwardly to a comb ring 12.
  • the comb ring 12 has a through hole for the carrier in the center of the comb ring 12 and a plurality of radially extending from the outer periphery of the comb ring 12 slots for receiving a respective thread.
  • an inner sleeve 13 is arranged, which surrounds the carrier 2.
  • the inlet side adjacent to the carrier 2 inner edge of the inner sleeve 13 is beveled radially, so that the threads 8 are passed through the slots on the radial bevel directly on the carrier 2.

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spiralisiervorrichtung zum Aufbringen einer spiralförmigen Fadenlage auf einen länglichen Träger, der in Richtung der Trägerlängsachse vortreibbar ist. Die Spiralisiervorrichtung hat einen um die Längsachse rotierbaren Rotor und eine Vielzahl von sich in Richtung der Trägerlängsachse erstreckende Fadenspulen-Trägerachsen, die auf einem Umkreisradius des Rotors verteilt angeordnet und jeweils zum Aufnehmen einer Vielzahl von Fadenspulen ausgebildet sind.
  • Insbesondere zur Verstärkung von Kautschuk- oder Kunststoffschläuchen und -rohren mit Festigkeitsträgerschichten werden dichte Fadenlagen spiralförmig auf einen Kunststoff- oder Kautschukträger mit mindestens einer Spiralisiervorrichtung aufspiralisiert. Ein solches Herstellungsverfahren ist beispielsweise in dem deutschen Gebrauchsmuster 1928 736 und der DE 38 24 757 A1 beschrieben. Hierbei werden Fäden von einer Vielzahl auf dem Umfang eines kreisförmigen Spulenträgers angeordneten Fadenspulen abgezogen, und durch radial in dem Spulenträger angeordnete Bohrungen auf einen extrudierten Kunststoffschlauch geführt. Der Spulenträger rotiert hierbei, so dass auf dem längs der Rotationsachse vorgetriebenen Kunststoffschlauch eine spiralförmige Fadenlage aufgebracht wird. Eine weitere Spiralisiervorrichtung ist hinter der ersten Spiralisiervorrichtung angeordnet und rotiert gegensinnig, so dass eine weitere gegenläufige Fadenlage entsteht.
  • Mit einem weiteren Extruder wird auf diese beiden Fadenlagen eine weitere Kunststoffschicht aufgetragen.
  • Die begrenzte Anzahl der auf dem Umfang der Spiralisiervorrichtung vorhandenen Bohrungen ist nachteilig. Die Anzahl der pro Spiralisiervorrichtung aufspiralisierbaren Fäden und damit die Dichte der Fadenlage begrenzt. Die Anzahl der Bohrungen kann nicht beliebig erhöht werden.
  • In der EP 0 605 767 A1 ist eine verbesserte Spiralisiervorrichtung offenbart, bei der eine Vielzahl von Spulen auf mehreren Umkreisradien eines Tellers angeordnet sind. Die Fadenspulen werden von Fadenspulen-Trägerachsen aufgenommen, die zur Aufnahme von jeweils drei Spulen nebeneinander ausgebildet sind.
  • Die Fäden der Fadenspulen werden radial nach innen abgezogen und durch Fadenführungsstege mit Durchführungsbohrungen in einen Extrusionskopf geleitet.
  • Nachteilig sind die einzelnen Fadenspulen mit den entsprechenden Fäden nur schwer zugänglich, so dass die Rüstzeit und der erforderliche Rüstaufwand relativ groß ist. Zudem wird eine gleichmäßige Fadenspannung aller Fäden nicht im ausreichenden Maße sichergestellt.
  • Die US-A-4 067 362 offenbart eine Spiralisiervorrichtung zum Aufbringen einer spiralförmigen Fadenlage auf einen länglichen Träger, mit einem um die Trägerlängsachse rotierbaren Rotor und mit zwei von sich in Richtung der Trägerlängsachse erstreckenden Fadenspulen-Trägerachsen, die auf einem Umkreisradius des Rotors verteilt angeordnet sind und die jeweils zum Aufnehmen von Fadenspulen ausgebildet sind, wobei die Fadenspulen Fadenbremselemente gestatten.
  • Aufgabe der Erfindung war es daher, eine verbesserte Spiralisiervorrichtung zu schaffen, bei dem die vorstehenden Nachteile vermieden oder verringert werden.
  • Die Aufgabe wird durch die gattungsgemäße Spiralisiervorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an einer Stirnseite des Rotors Fadenbremselemente über den Umfang verteilt angeordnet und synchron zueinander ansteuerbar sind. Die Fäden werden von den Fadenspulen vorzugsweise tangential abgenommen und mit Fadenführungselementen über die Fadenbremselemente und einen Kammring, der den Träger umschließt, auf den Träger geleitet.
  • Durch die Anordnung der Fadenbremselemente und des Kammrings an einer Stirnseite des Rotors und durch die Fadenspulen-Trägerachsen am Umfang des Rotors kann sichergestellt werden, dass die von den Fadenspulen abgenommenen Fäden gleichermaßen mit annähernd gleichen Umlenkwinkeln geführt und mit einer gleichen Fadenspannung beaufschlagt werden können. Damit wird gewährleistet, dass die Fadenspannung eines Fadens über der Zeit und Fadenspannungen der Fäden untereinander gleichmäßig sind. Durch tangentiales Abziehen der Fäden von den Fadenspulen wird zudem verhindert, dass sich wie beim Über-Kopf-Abzug die Fäden beim Abziehen in sich verwinden und möglicherweise bei Lockerung Schlaufen bilden, die zu einem Fadenriss führen können, was zu einer Beeinträchtigung der Produktqualität führt.
  • Durch die Anordnung der erfindungsgemäßen Spiralisiervorrichtung sind sämtliche Fadenspulen und Fäden leicht zugänglich und sichtbar, so dass das Rüsten der Spiralisiervorrichtung und die Überwachbarkeit optimiert ist.
  • Die Fadenbremselemente sind vorzugsweise als zylinderförmige rotierbare Trommeln, sogenannte Wellen-Fournisseure ausgebildet, die mehrere Fadenaufnahmenuten haben. Die Fadenaufnahmenuten erstrecken sich jeweils über den Umfang der Trommel und sind in Richtung der Längsachse der Trommel voneinander beabstandet. Jeweils ein Faden wird mehrfach um eine Fadenaufnahmenut umschlungen. Auf diese Weise werden sämtliche mit einem Fadenbremselement gekoppelten Fäden gleichermaßen abgebremst und es wird eine gleichmäßige Fadenspannung gewährleistet.
  • Jedes Fadenbremselement kann eine eigene Antriebs-/ Bremseinheit haben. Alternativ können jedoch auch mehrere Fadenbremselemente beispielsweise über Zahnräder, Ketten oder Riemen miteinander gekoppelt und gemeinsam angetrieben oder gebremst werden, um die Fadenspannung zu erhöhen bzw. zu vermindern.
  • Zur Erzeugung der Fadenspannung können auch Bremselemente in der Lagerung der Fadenspule integriert sein.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Rotor aus separaten Kreissegmenten zusammengesetzt ist und die Fadenbremselemente jeweils eines Kreissegments miteinander gekoppelt sind. Auf diese Weise wird die Fertigung und Wartung des Rotors vereinfacht.
  • Um eine gleichmäßige Fadenspannung für alle Fäden zu gewährleisten, ist vorzugsweise eine zentrale Steuereinheit für die Fadenbremselemente vorgesehen, mit denen die Antriebs-/ Bremseinheiten so gesteuert werden, dass eine gleichmäßige Einstellung der Fadenspannungen aller Fäden gewährleistet wird.
  • Die zum Umlenken des Fadens mit einem Winkel von mehr als 30° vorgesehenen Fadensführungselemente sind vorzugsweise als Umlenkrollen ausgebildet. Damit wird sichergestellt, dass die Fadenspannung durch die Fadenumlenkung möglichst gering beeinflusst wird.
  • Die Fadenspulen-Trägerachsen sind vorzugsweise jeweils zwischen den beiden voneinander beabstandeten Stirnseiten des Rotors lösbar gelagert. Hierdurch können die Fadenspulen leicht ausgewechselt und die Rüstzeit für die Spiralisiervorrichtung kann weiter reduziert werden.
  • Der Kammring hat eine Durchführungsbohrung für den Träger im Zentrum des Kammrings und eine Vielzahl von sich radial vom Außenumfang erstreckenden Schlitzen zur Aufnahme jeweils eines Fadens. Im Unterschied zu den herkömmlichen Bohrungen zur Durchführung der Fäden haben die Schlitze den Vorteil, dass eine Vielzahl von Fäden auf einem relativ kleinen Umfang getrennt voneinander geführt werden können. Zudem können die Fäden leicht in die Schlitze eingelegt werden und müssen nicht mühsam durch Bohrungen hindurchgefädelt werden.
  • Im Kammring ist zentrisch eine Innenhülse angeordnet, die den Träger eng umschließt. Die einlaufseitig an den Träger angrenzende Innenkante der Innenhülse ist radial gefast, so dass die Fäden von den Schlitzen im Kammring über die radiale Fase unmittelbar auf den Träger geführt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1 -
    eine Querschnittansicht der erfindungsgemäßen Spiralisiervorrichtung.
  • Die Figur 1 lässt eine Querschnittsansicht der erfindungsgemäßen Spiralisiervorrichtung 1 erkennen. Ein Träger 2, wie zum Beispiel aneinandergereihte zylindrische Rohre mit mindestens einer auf dem Rohr extrudierten Kautschukschicht, wird in Trägerlängsachse X des Trägers 2 durch das Zentrum der Spiralisiervorrichtung 1 hindurch geführt und vorgetrieben. Die Spiralisiervorrichtung 1 hat einen Rotor 3, der mit einer Antriebseinheit 4 angetrieben ist und um die Längsachse des Trägers 2 rotiert. An mindestens einen Umkreisradius des Rotors 3 sind eine Vielzahl von Fadenspulen-Trägerachsen 5 verteilt angeordnet. Die Fadenspulen-Trägerachsen 5 erstrecken sich zwischen einer ersten Stirnseite 6a und der zweiten Stirnseite 6b des Rotors 3 und sind vorzugsweise lösbar in Klemmhaltern gelagert. Jede Fadenspulen-Trägerachse 5 ist zur Aufnahme einer Vielzahl von Fadenspulen 7 ausgebildet, die in Richtung der Trägerlängsachse X auf der Fadenspulen-Trägerachse 5 rotierbar gelagert sind. Die Achsen der Fadenspulen 7 erstrecken sich ebenfalls in Richtung der Trägerlängsachse X.
  • Die auf den Fadenspulen 7 aufgewickelten Fäden 8 werden tangential von den Fadenspulen 7 abgezogen und mit Fadenführungselementen 9 zu der ersten Stirnseite 6a des Rotors 3 geführt. Auf der ersten Stirnseite 6a des Rotors 3 sind eine Vielzahl von Fadenbremselementen 10 über den Umfang verteilt angeordnet. Die Fadenbremselemente 10 sind derart mit mindestens einer Antriebs-/ Bremseinheit 11 gekoppelt, dass die Fäden 8 gleichmäßig in Ihrer Fadenspannung beeinflusst werden können. Hierzu sind die Fadenbremselemente 10 als zylinderförmige rotierbare Trommeln ausgebildet und haben mehrere Fadenaufnahmenuten, die sich jeweils über den Umfang der Trommel erstrecken und in Richtung der Längsachse der Trommel voneinander beabstandet sind. Jeweils ein Faden 8 ist mehrfach um eine Fadenaufnahmenut geschlungen und wird von dieser aufgenommen. Über einen Riemen-, Ketten- oder Zahnradtrieb sind mehrere Fadenbremselemente 10 miteinander gekoppelt und von einer gemeinsamen Antriebs-/ Bremseinheit angetrieben bzw. gebremst. Die mindestens eine Antriebs-/ Bremseinheit 11 wird von einer Steuereinheit so gesteuert, dass alle Fadenbremselemente 10 der Spiralisiervorrichtung 1 zueinander synchronisiert sind und eine gleichmäßige Fadenspannung gewährleistet wird.
  • Von den Fadenbremselementen 10 werden die Fäden radial nach innen zu einem Kammring 12 geführt. Der Kammring 12 hat eine Durchführungsbohrung für den Träger im Zentrum des Kammrings 12 sowie eine Vielzahl von sich radial vom Außenumfang des Kammrings 12 erstreckenden Schlitzen zur Aufnahme jeweils eines Fadens. Im Kammring 12 ist eine Innenhülse 13 angeordnet, die den Träger 2 umschließt. Die einlaufseitig an den Träger 2 angrenzende Innenkante der Innenhülse 13 ist radial gefast, so dass die Fäden 8 durch die Schlitze über die radiale Fase unmittelbar auf den Träger 2 geleitet werden.

Claims (13)

  1. Spiralisiervorrichtung (1) zum Aufbringen einer spiralförmigen Fadenlage auf einen länglichen Träger (2), der in Richtung der Trägerlängsachse (X) vortreibbar ist, mit einem um die Trägerlängsachse (X) rotierbaren Rotor (3) und mit einer Vielzahl von sich in Richtung der Trägerlängsachse (X) erstreckenden Fadenspulen-Trägerachsen (5), die auf einem Umkreisradius des Rotors (3) verteilt angeordnet sind und die jeweils zum Aufnehmen einer Vielzahl von Fadenspulen (7) ausgebildet sind, wobei an einer ersten Stirnseite des Rotors (3) Fadenbremselemente (10) über den Umfang verteilt angeordnet und synchron zueinander ansteuerbar sind und die Fäden (8) von den Fadenspulen (7) abgenommen und mit Fadenführungselementen (9) über die Fadenbremselemente (10) und einen Kammring (12), der den Träger (2) umschließt, auf den Träger (2) geleitet werden.
  2. Spiralisiervorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenbremselemente (10) als zylinderförmige, rotierbare Trommeln mit mehreren Fadenaufnahmenuten, ausgebildet sind, die sich jeweils über den Umfang der Trommeln erstrecken und in Richtung der Längsachse der Trommel voneinander beabstandet sind.
  3. Spiralisiervorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Fadenbremselement (10) eine Antriebs-/ Bremseinheit (11) hat.
  4. Spiralisiervorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Fadenbremselemente (10) über Zahnräder, Ketten oder Riemen miteinander gekoppelt und gemeinsam angetrieben oder gebremst sind.
  5. Spiralisiervorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Riemenantrieb jeweils mit mindestens einer Antriebs-/ Bremseinheit (11) beeinflusst wird.
  6. Spiralisiervorrichtung (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (3) aus separaten Kreissegmenten zusammengesetzt ist und die Fadenbremselemente (10) jeweils eines Kreissegments miteinander gekoppelt sind.
  7. Spiralisiervorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Riemenantriebe der Kreissegmente miteinander gekoppelt sind.
  8. Spiralisiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine zentrale Steuereinheit für die Fadenbremselemente (10) zur gleichmäßigen Einstellung der Fadenspannungen aller Fäden (8).
  9. Spiralisiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführungselemente (9), die zum Umlenken des Fadens (8) mit einem Winkel von mehr als 30° vorgesehen sind, als Umlenkrollen ausgebildet sind.
  10. Spiralisiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenspulen-Trägerachsen (5) an mindestens einer Stirnseite (6a, 6b) des Rotors (3) lösbar gelagert sind.
  11. Spiralisiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kammring (12) eine Durchführungsbohrung für den Träger (2) im Zentrum des Kammrings (12) und eine Vielzahl von sich radial vom Außenumfang erstreckenden Schlitzen zur Aufnahme jeweils eines Fadens (8) hat, und dass eine Innenhülse (13) im Kammring (12) angeordnet ist, die den Träger (2) umschließt, wobei die einlaufseitig an den Träger (2) angrenzende Innenkante der Innenhülse (13) radial gefasst ist.
  12. Spiralisiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden (8) tangential von den Fadenspulen (7) abgenommen werden.
  13. Spiralisiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Bremselemente in Lagerungen der Fadenspulen (7) angeordnet sind.
EP03737884A 2002-06-28 2003-05-15 Spiralisiervorrichtung Expired - Lifetime EP1519825B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10229074A DE10229074B4 (de) 2002-06-28 2002-06-28 Spiralisiervorrichtung
DE10229074 2002-06-28
PCT/DE2003/001563 WO2004002718A1 (de) 2002-06-28 2003-05-15 Spiralisiervorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1519825A1 EP1519825A1 (de) 2005-04-06
EP1519825B1 true EP1519825B1 (de) 2007-03-07

Family

ID=29761527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03737884A Expired - Lifetime EP1519825B1 (de) 2002-06-28 2003-05-15 Spiralisiervorrichtung

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7124978B2 (de)
EP (1) EP1519825B1 (de)
JP (1) JP2005531430A (de)
KR (1) KR100950112B1 (de)
CN (1) CN1328033C (de)
AT (1) ATE355960T1 (de)
AU (1) AU2003245825A1 (de)
BR (1) BRPI0312208A2 (de)
DE (2) DE10229074B4 (de)
MX (1) MXPA04012535A (de)
WO (1) WO2004002718A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005026464B4 (de) * 2005-06-09 2007-08-02 Maschinenfabrik Harry Lucas Gmbh & Co. Kg Spiralisiermaschine und Verfahren zur Fadenzuführung bei einer solchen
US8292210B2 (en) * 2006-08-14 2012-10-23 Abb Technology Ltd. Winding apparatus and a method of winding
JP4994811B2 (ja) 2006-12-04 2012-08-08 キヤノン株式会社 トルクリミッタ及びシート給送装置
CN101480849B (zh) * 2009-02-26 2010-10-06 江阴法尔胜住电新材料有限公司 抗风雨振双螺旋线hdpe缆索护套管的制造方法
US8236223B2 (en) * 2009-07-02 2012-08-07 C.R. Bard, Inc. Checker balloon winding machine
CN102009877B (zh) * 2010-10-28 2012-08-29 浙江东盛精密机械有限公司 一种刺带缠绕机
JP5752627B2 (ja) * 2012-03-19 2015-07-22 村田機械株式会社 フィラメントワインディング装置
FR3008469B1 (fr) * 2013-07-11 2015-08-14 Technip France Roue de guidage pour les ensembles de pose de couches de fils d'armure
CN105600589A (zh) * 2015-10-19 2016-05-25 长春宝钢钢材贸易有限公司 一种自动卷边机的液压升降装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US993151A (en) * 1909-06-08 1911-05-23 Robert C Campbell Winding-machine.
US1989135A (en) * 1932-07-09 1935-01-29 Anaconda Wire & Cable Co Cable wrapping machine
US2070925A (en) * 1932-07-22 1937-02-16 Johns Manville Pipe wrapping machine
US2315332A (en) * 1941-06-07 1943-03-30 Us Rubber Co Thread tensioning mechanism
GB873174A (en) * 1957-05-03 1961-07-19 Dunlop Rubber Co Improvements relating to the manufacture of hose
GB1052884A (en) * 1962-05-29 1966-12-30 Celene Spa Extrusion process and apparatus for obtaining internally reinforced blown tubular films of plastics
US3344592A (en) * 1965-12-30 1967-10-03 Goodyear Tire & Rubber Wire tensioning device
US3720054A (en) * 1971-09-07 1973-03-13 North American Rockwell Method and apparatus for wire winding
US4067362A (en) * 1976-02-02 1978-01-10 A. O. Smith-Inland, Inc. Reinforced ribbed tubular structure and method of making same
NL7610811A (nl) * 1976-09-29 1978-03-31 Lundbergs Fab Ab N Inrichting voor de vervaardiging van gewapende buizen.
DE3109365C2 (de) 1981-03-12 1984-09-20 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Einrichtung zum Wickeln von vorzugsweise nicht-rotations-symmetrischen Bauteilen aus faserverstärkten Werkstoffen
US4610403A (en) * 1984-01-30 1986-09-09 Crc Pipeline International, Inc. Pipe tape tensioner
US4612759A (en) * 1984-06-15 1986-09-23 N.K.F. Groep B.V. Method of and device for providing a concentric layer of wire material on a cable
DE3824757A1 (de) * 1987-07-25 1989-02-02 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur verstaerkung von langgestreckten profilen
JPH04266566A (ja) * 1991-02-22 1992-09-22 Hitachi Cable Ltd 交差誘導線の製造方法
DE9107510U1 (de) * 1991-06-18 1991-09-12 Bolenz & Schaefer Maschinenfabrik Gmbh, 3560 Biedenkopf, De
US5292472A (en) * 1992-12-18 1994-03-08 Bridgestone Corporation Coextrusion apparatus and method with rotating cord guidance
US5720445A (en) * 1995-11-17 1998-02-24 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for winding reinforcing fibers around column
FR2774021B1 (fr) * 1998-01-23 2000-04-21 Aerospatiale Procede de depose simultanee par bobinage sur un support de plusieurs meches de fibres pre-impregnees, dispositif pour sa mise en oeuvre et structures en materiau composite ainsi obtenues
US5996216A (en) * 1998-07-02 1999-12-07 Nextrom, Ltd. Apparatus for applying soft filaments to continuous elongate articles

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050014025A (ko) 2005-02-05
BRPI0312208A2 (pt) 2016-06-28
KR100950112B1 (ko) 2010-03-30
CN1665671A (zh) 2005-09-07
MXPA04012535A (es) 2005-04-19
JP2005531430A (ja) 2005-10-20
CN1328033C (zh) 2007-07-25
DE50306755D1 (de) 2007-04-19
AU2003245825A1 (en) 2004-01-19
DE10229074B4 (de) 2006-07-06
WO2004002718A1 (de) 2004-01-08
US7124978B2 (en) 2006-10-24
DE10229074A1 (de) 2004-01-22
ATE355960T1 (de) 2007-03-15
US20050133656A1 (en) 2005-06-23
EP1519825A1 (de) 2005-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH625459A5 (de)
DE112019003263T5 (de) Filament-wickelvorrichtung
EP1519825B1 (de) Spiralisiervorrichtung
EP1809798A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wickeln eines aus einer mehrzahl von parallelen fäden bestehenden bandes auf eine um eine drehachse rotierende trommel
DE3922974A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln oder abwickeln von draht und dergleichen
DE2809204A1 (de) Vorrichtung zum thermischen behandeln, insbesondere zum kuehlen mindestens eines kontinuierlich laufenden in staukammern gebildeten fadenstopfens
DE102005026464B4 (de) Spiralisiermaschine und Verfahren zur Fadenzuführung bei einer solchen
EP1006223B1 (de) Vorrichtung zum Auflösen von Faserbändern
EP0563586A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung hochfester Stahldrahtlitzen
DE3023257C2 (de)
DE10343462A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen und Aufwickeln synthetischer multifiler Fäden
DE3225488C1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Effektgarnes
DE3206636A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von metallschnueren
WO2006079542A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer periodischen fadenauslenkung an einem effektfaden
AT335863B (de) Verfahren zur herstellung eines verstarkten gewebes, insbesondere als verstarkungseinlage fur luftreifen
DE2530508C3 (de) Verfahren zur fortlaufenden Herstellung eines Garnkörpers
EP1519888B1 (de) Fadenbremse
DE2027081C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines aus zwei oder mehr Litzen bestehenden Seiles und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1435244C (de) Maschine zur Herstellung von Chemille und Girlanden
EP1566474A2 (de) Lufttexturiermaschine
EP2154277B1 (de) Kettbaum
DE10132865B4 (de) Trennfadenführer für eine Spinnanlage und Spinnanlage mit einem solchen Trennfadenführer
DE19613177A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Strecken, Auflockern und Kühlen von Fadenstopfen
DE2442449A1 (de) Vorrichtung zum bewickeln der rohlinge von schlaeuchen
DE1435658C (de) Vorrichtung zur Herstellung von mit Ab zweigungen versehenen Faden aus einer syn thetischen Matenalbahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050128

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070307

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070307

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070307

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070307

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50306755

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070419

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070618

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070531

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E001714

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070807

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070307

BERE Be: lapsed

Owner name: CONTITECH LUFTFEDERSYSTEME G.M.B.H.

Effective date: 20070531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070307

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070307

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070531

26N No opposition filed

Effective date: 20071210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070607

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070515

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20100604

Year of fee payment: 8

Ref country code: RO

Payment date: 20100426

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110515

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20200514

Year of fee payment: 18

Ref country code: DE

Payment date: 20200531

Year of fee payment: 18

Ref country code: FR

Payment date: 20200522

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20200527

Year of fee payment: 18

Ref country code: IT

Payment date: 20200528

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50306755

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210515

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200515