EP1518812B1 - Aufzugsschachtverkabelung - Google Patents

Aufzugsschachtverkabelung Download PDF

Info

Publication number
EP1518812B1
EP1518812B1 EP03022109A EP03022109A EP1518812B1 EP 1518812 B1 EP1518812 B1 EP 1518812B1 EP 03022109 A EP03022109 A EP 03022109A EP 03022109 A EP03022109 A EP 03022109A EP 1518812 B1 EP1518812 B1 EP 1518812B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flat cable
lift shaft
connection device
cable
hybrid flat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03022109A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1518812A1 (de
Inventor
Michael Dätwyler AG Pohle
Andreas Dätwyler AG Nohl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daetwyler AG Schweizerische Kabel Gummi und Kunststoffwerke
Original Assignee
Daetwyler AG Schweizerische Kabel Gummi und Kunststoffwerke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daetwyler AG Schweizerische Kabel Gummi und Kunststoffwerke filed Critical Daetwyler AG Schweizerische Kabel Gummi und Kunststoffwerke
Priority to DE50305696T priority Critical patent/DE50305696D1/de
Priority to AT03022109T priority patent/ATE345304T1/de
Priority to ES03022109T priority patent/ES2272869T3/es
Priority to EP03022109A priority patent/EP1518812B1/de
Priority to PCT/EP2004/010463 priority patent/WO2005037703A1/de
Publication of EP1518812A1 publication Critical patent/EP1518812A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1518812B1 publication Critical patent/EP1518812B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
    • B66B7/064—Power supply or signal cables

Definitions

  • the present invention relates generally to hoistway cabling and, for example, to hoistway cabling with a hybrid flat cable and terminal devices, and to an elevator hoist cabling installation system.
  • elevator wiring usually also includes one or more cables installed in the hoistway stationary and running from floor to floor. They serve on each floor the connection of elevator door sensors, elevator door actuators and / or on-store elevator request and elevator signaling devices (with which an elevator user can signal a driving request and information about the acceptance of the driving desire, the current location of the elevator, the direction of travel of the elevator, etc. receives).
  • a data bus line and a low voltage supply line are installed in the elevator shaft.
  • Door security information may be transmitted coded over the data bus.
  • the elevator shaft also has its own door safety circuit installed.
  • the latter connects in series connection the located on each floor at the respective elevator door door switch, which are open with the elevator door open and closed when closed, and thus interrupt the door safety circuit when one of the elevator doors is open.
  • a single-wire harness is used for each connected device;
  • mixed forms are common in which some devices are connected individually, others via a data bus, so that then a wiring harness with individual wires and a data bus is installed.
  • a power cable typically for mains supply voltage, for example, 220 volts AC
  • mains supply voltage for example, 220 volts AC
  • the shaft typically without Geschoßarianeisten from Wellhead to the pit passes (and for example a safety shutdown of the elevator when driving over the top floor is used), in some installations but also can have branches on the floors for the supply of projectiles with heavy current.
  • a supply line for a shaft lighting which supplies along the shaft distributed lights.
  • the individual cables are combined to form one or more wire harnesses, which are either built individually on site during construction of an elevator, or prefabricated by the manufacturer or workshop and then installed and connected on site in the elevator shaft only.
  • EP 0 460 038 B1 describes a bus flat cable with associated connection devices.
  • One of the wires is used for the serial connection of devices, and must therefore be interrupted at each connection device and to contact on both sides by the connecting device.
  • Other wires, to which devices are to be connected in parallel, run uninterrupted in the connection devices and are each tapped by means of the connection devices.
  • the connection devices between the two serial taps are equipped with a spike-like projection which only allow the connection device to be placed on the flat cable if the serial line has previously been interrupted at the corresponding point.
  • EP 0 991 139 A1 describes a similar connection device into which a cutting device for the wire to be cut is integrated. The separation of the wire takes place hereby when placing the connecting device.
  • Tapping devices for hybrid flat cables are known from EP 0 665 608 A2 and DE 201 11 496 U1.
  • the tapping of the wires is carried by provided with contact points screws, which are screwed into the core insulation.
  • the contacting is done by fixed in the cover of the terminal device contact pins, which are pressed during assembly of the terminal device and pressing the lid through the wire insulation, whereupon they contact the wires.
  • the invention relates to a hoistway cabling, comprising: a hybrid flat cable which passes in the elevator shaft several or all floors of the elevator.
  • the hybrid flat cable has at least one door safety circuit, of which at least one core is interrupted at projectiles.
  • Dock outlet connections are mounted on the continuous hybrid flat cable and, with the hoistway cabling installed, remain seated on the hybrid flat cable and contact wires running therein.
  • the hybrid flat cable also has at least one data line.
  • the broken wire of the door safety circuit is interrupted in the region of the connecting device.
  • the connection device contacts the data line and, at the point of interruption, the door safety circuit. It is designed so that they can be placed on the installation only on the hybrid flat cable if the safety circuit was previously interrupted at the point of attachment, or if it interrupts the safety circuit when placed on the hybrid flat cable.
  • the invention in another aspect, relates to a hoistway cabling installation system suitable for manufacturing hoistway cabling of the type mentioned above.
  • FIG. 1 schematically shows a hoistway cabling in a hoistway.
  • the hybrid flat cable in the elevator shaft is laid so that it passes through several or all floors of the elevator. It has at least one data line and one door safety circuit.
  • the hybrid flat cable has a substantially flat shape, as opposed to a round cable.
  • the term "flat cable” does not imply that all the wires of the flat cable must lie in one plane (for example, the wires of a twisted data line are not in the plane defined by the flat cable).
  • the cable has the form of circular cross-section individual cables which are connected by webs to a flat structure.
  • the term "hybrid" in the embodiments expresses that the flat cable has at least two lines of different types, such as the said data line and the door safety circuit.
  • the terminal devices can be placed as projectile outlets on the continuous hybrid flat cable and set up for contacting some or all of the wires running therein.
  • the connection devices are designed so that they tap the continuous wires, without - apart from the safety circuit - a separation of these wires would be required.
  • the hybrid cable also includes a low voltage power supply line.
  • a low voltage power supply line Some of the embodiments of the terminal device are constructed to also contact this low-voltage supply line.
  • the said line is used, for example, to supply devices arranged on the individual projectiles, such as elevator door sensors, elevator door actuators, elevator requesting and signaling devices, control devices, etc.
  • the hybrid flat cable also includes a power line.
  • a power line For example, the voltage (s) of a single-phase or three-phase power supply network with, for example, 220V / 380V rated voltage is applied to the high-voltage line.
  • This line runs through certain installations from the pit to the shaft head of the elevator, without being tapped on individual floors. It is used, for example, the safety shutdown of the elevator when driving over the top floor, or the supply of arranged in the shaft head power devices.
  • the connecting device is designed for these embodiments so that they provide no, or at least no compelling, contacting the power line, so that they can go through without tapping.
  • the (or each of) the terminal devices are configured to also contact the power line to provide power to devices or lighting devices disposed on the floors.
  • the door safety circuit is designed for low voltage (e.g., 20V or 48V) in some of the embodiments, and for the rated voltage of the power supply network (e.g., 220V) in other embodiments.
  • the one strand of the safety circuit which is to be interrupted in the region of the connection devices runs on the outside of the hybrid flat cable. This design facilitates the accessibility of the wire to be broken, e.g. in embodiments in which the interruption of the wire is done manually before the actual placement of the terminal device on the hybrid flat cable.
  • the cable sheath has a perforation or notch between this wire and the other wires. This is used in the installation of the easy Entfemle a cut piece of the wire in the area in which the connecting device to be attached to the cable. Subsequently, the connection device can be attached to the cable. In other embodiments, the cutting and / or contacting of the safety circuit is carried out through the cable sheath.
  • the data line has at least two wires. It is, for example, a data line in which a pair of two equal, equally spaced wires form a symmetrical line.
  • the cores of a pair are parallel in a plane lying in a plane.
  • the wires of a pair are twisted together.
  • the data line is contacted by penetrating both the cable sheath and the core insulation. In these embodiments, therefore, the cable sheath is not removed before attaching a connection device in the data line. On the other hand, in other embodiments remove the cable sheath at least on the data line; the contacting of the data line takes place here only by penetrating the core insulation. For easier removability of the cable sheath lying around the data line, this has a perforation or notch on the data line in some embodiments.
  • the contacting of individual or all wires is done without removing the cable sheath by also penetrating the cable sheath.
  • suitable penetration contacts are arranged on the connection device at the locations at which the respective cores to be contacted lie in the continuous flat cable.
  • the outer contour of the hybrid flat cable is complementary to the inner contour of the connection device; the contours are chosen so that the connection device can be contacted only in a unique position relative to the hybrid flat cable.
  • the hybrid flat cable for example, on the cable sheath has repeating markers in the cable longitudinal direction, indicating for installation where to attach the connection device for contacting the twisted data line to the hybrid flat cable (or, in other embodiments). where the connection device is not to be set).
  • the hybrid flat cable has repetitive registrations in the cable longitudinal direction (for example in the form of elevations or depressions on the cable sheath) which allow the data line to be connected to the connection device only at suitable locations (which can also be realized thereby that the registration prohibits contacting at inappropriate places).
  • the areas marked by the marking or predetermined by the registration, suitable for tapping, are for example (in the case of contacting in the direction transverse to the plane spanned by the flat cable) those points in the cable longitudinal direction at which the twisted wires are each parallel to the flat cable level.
  • wires of the twisted data lines are helically twisted together
  • a particular twist is realized in which the wires are parallel (ie untwisted) in sections, after which a twist of the two wires (eg 180 ° or a smaller angle, eg 90 °).
  • the wires lie in the parallel sections (or in some of the parallel sections) in a plane suitable for contacting, for example in the flat cable plane or parallel thereto.
  • the above-mentioned markings or registrations are provided on the outside of the cable sheath, which specify where the parallel sections suitable for contacting are located (or - in embodiments in which the markings or registrations specify the positions not suitable for contacting - where these parallel sections not lying).
  • the hybrid flat cable has no markings or registrations of the type mentioned. Rather, here the contacting of the wires takes place after they have been stripped and placed in a suitable position for contacting.
  • the connection device has a holding contour in the region of the data line for this purpose, which holds the stripped cores in a defined position suitable for contacting.
  • the safety circuit is to be interrupted before putting the terminal device on the hybrid cable, which can be done manually, for example.
  • the terminal device is designed so that - or required for the contacting part of the terminal device - during installation only on the hybrid flat cable can be placed if the safety circuit was previously interrupted at the point of attachment.
  • connection device is designed so that it interrupts the safety circuit even when placed on the hybrid flat cable.
  • a stripping of the wire to be broken is required beforehand; the connecting device is thus only set to interrupt the stripped wire, but not the core with sheath.
  • no prior stripping of the conductor to be broken is required; the connecting device is able to interrupt the wire in the sheathed state.
  • the connecting device is equipped with a cutting blade and a displacement projection, which are formed so that when placing the terminal device (or its serving for contacting part) first the cutting knife cuts through the wire together with wire insulation and possibly cable sheath and then the displacement projection bends out the wire and intervene in the thus created point of interruption.
  • the terminal device is constructed in two or more parts, wherein at least two parts of the terminal device are adapted to enclose the hybrid flat cable.
  • the contacting is then done by screwing or pushing through penetration contacts into the enclosed flat cable.
  • the penetration contacts are fixedly disposed in one of the parts of the terminal device; the contacting of the wires then takes place with the placement of this part on the flat cable and tensioning of this part on the other, the counterpart forming part of the connecting device.
  • the connecting device is designed so that with the bracing of said parts and a wall mounting of the connecting device can be done.
  • a wall mounting of the connecting device can be done.
  • clamping screws which protrude on the bottom side of the connecting device and thus can be used for wall mounting.
  • elevator shafts are usually equipped with shaft lighting. This is typically done by a separately laid in the shaft Cable which supplies luminaires arranged at regular intervals (eg in each storey or every other storey).
  • the shaft lighting is integrated in the elevator shaft cabling described here.
  • the lights are arranged on the connection devices themselves.
  • the connection devices are designed so that the lights are connected to the supply of the connection device to the hybrid flat cable without additional power supply.
  • a separate conductor circuit low voltage or mains voltage
  • the lights may be powered by the general low voltage or power line in the flat cable; their connection and disconnection then takes place, for example, by control coupling to the data line.
  • the luminaires are, for example, light-emitting diodes (LEDs), since they are particularly suitable for arrangement on the connecting device of the described installation system because of their relatively low power consumption, their low heat output and their low supply voltage.
  • FIG. 1 shows schematically an embodiment of a hoistway cabling 1 in an elevator shaft 2.
  • the wiring 1 passes through several floors of the elevator, two of which are shown in Fig. 1 (these are designated 3 'and 3 ").
  • the wiring 1 of the embodiment shown in Fig. 1 comprises a hybrid flat cable 4 and a separate power cable 5, for example in the form of a round cable
  • the cables 4, 5 run in the elevator shaft 2 from the shaft pit 6 on the floors 3 '. , 3 "over to the shaft head 7.
  • the hybrid flat cable 4 includes an example two-wire data line 8 (operated for example as a data bus), e.g.
  • the latter is constituted by a door switch connecting conductor 11 and a return conductor 11 (connected to ground, for example).
  • the wires of said lines 8, 9, 10 are in the cable plane of the flat cable 4, wherein the head of the door safety circuit 10 outside and the data bus 8 and the low-voltage power supply line 9 are inside.
  • the data bus 8 is shown in Fig. 1 with parallel wires.
  • FIG. 1 thus simultaneously serves for the pictorial illustration of embodiments with parallel (ie non-twisted) data bus wires and as a schematic-abstract representation of embodiments with twisted data bus adem.
  • each a floor outlet 13', 13 is each a floor outlet 13', 13" provided. This is formed by an attached to the hybrid flat cable 4 connecting device 14 ', 14 “and out at this outgoing lines 15', 15".
  • the connecting device 14 ', 14 " With the aid of the connecting device 14 ', 14 ", the wires of all the lines 9, 10, 11 of the flat cable 4 are tapped without interruption except for the door switch connecting conductor 11, the outgoing lines connected to these wires are thus branching lines, but the door switch connecting conductor 11 is in each of the connection devices 14 ', 14 "interrupted, and in the connection device 14', 14" is provided in front of and behind the point of interruption 16 ', 16 "a connection to a respective outlet line.
  • a door switch 17 ', 17 The door switches 17 are coupled to the doors of the elevator so that it is open when the door is open and closed when the door is closed is exemplified a case in which the door in the upper of the two projectiles 3 ', 3 "shown is open; Accordingly, the upper door switch 17 “is open, the lower 17 ', however, closed ..
  • the door safety circuit 10 is a series circuit of all door switches 17 realized, the door safety circuit 10 is interrupted, if - as in the case shown in Fig.
  • An exit line 15 ', 15 "branched off from the return conductor 12 serves, for example The grounding of housings of the door switches 17 ', 17 ".
  • the remaining outgoing lines 15', 15" connect elevator requesting and signaling devices 18 ', 18 "located in each floor 3', 3" to the data bus 8 and the low-voltage supply line 9.
  • an elevator control unit 19 is provided, which is connected to all lines 8, 9, 10 of the hybrid flat cable 4 and, in some embodiments, with the power cable 5. It controls the elevator and the devices 18 as a function of the signals received from them and whether the door safety circuit 10 is closed or interrupted.
  • Fig. 2 shows another embodiment of a hoistway cabling 1 similar to Fig. 1, but in which the power line (referred to here with 5 ') are not performed as a separate cable, but is part of the hybrid flat cable 4. Accordingly, the connection device 14 also surrounds the power line 5 '. In some embodiments this runs through the connection device 14 without tapping. In other embodiments, the connection device 14 is also designed for tapping the power line 5 '; the corresponding taps and branch lines are shown in dashed lines in Fig. 2.
  • Fig. 1 Another difference from the embodiment of Fig. 1 (which is independent of the said training of the power line 5 as part of the hybrid flat cable 4), is that for the door safety circuit 10 is provided a separate from the ground line return conductor 12, which in Hybrid flat cable 4 here, for example, between the outer door switch connection conductor 11 and the data bus 8 is located.
  • FIG 3 shows the interruption of the door switch connecting conductor 11 in the connecting device 14.
  • an insulation section 19 is provided, to the two sides of each a conductor contact 20 contacted the ends of the broken door switch connecting conductor 11 and connects to the outgoing lines 15.
  • connection device 14 shows a side sectional view of an embodiment of the connection device 14, which can only be placed on the hybrid flat cable 4 when the door switch connection conductor 11 has already been interrupted at the point of interruption 16.
  • the connecting device 14 is constructed of two modules, which surround the flat cable 4 at the lower or upper flat cable side in the mounted state. These are a base part 21 and a tapping part 22, between which the flat cable 4 passes. For all wires to be contacted 22 conductor contacts are arranged in the tapping part, of which in the sectional side view of Fig. 4, only the two conductor contacts 20 for contacting the door switch connecting conductor 11 can be seen.
  • insulation path 19 is formed as a projection which engages in the interruption point 16 of the connecting conductor 11.
  • a corresponding projection is formed on the base part 21 instead of the tapping part 22, which already has an insert of the flat cable 4 in the base part 21 prohibits, if not previously said piece was cut out of the connecting conductor 11.
  • the conductor contacts 20 are, for example, U-shaped insulation displacement terminals, which surround the core 23 of the conductor to be contacted when placing the tapping part 22 on both sides, thereby cutting the core insulation and contacting the conductor running in the center of the core 23.
  • the conductor contacts may be in the form of contact mandrels (for example according to DE 201 11 496) which penetrate the wire insulation and establish contact by fitting or even penetrating the contact wire with a contact tip.
  • the said cutting terminals or Kunststoffdome are e.g. firmly arranged in the tapping part 22.
  • the conductor contacts are formed as arranged in the tapping 22 screw contacts, which are for example screwed manually with a screwdriver after placing the tapping part 22 in the flat cable 4 and also penetrate the core insulation and contact the conductor with a contact tip (eg after in the EP 0 665 608 A1).
  • All embodiments of conductor contacts 12 are preferably designed so that they can penetrate not only the respective core insulation, but also the jacket 24 of the flat cable 4. In these embodiments, therefore no stripping of the flat cable 4 is required.
  • the flat cable 4 is stripped off at least in the area of some of the lines before placing the terminal device 14.
  • the cable to be stripped may be the data bus 8 and / or the door switch connection conductor 11.
  • connection device 14 For the continuous lines to be tapped 5 ', 8, 9, 12, one conductor contact 20 per connection device 14 (as shown in FIGS. 1 and 2) is sufficient, whereas for contacting the connection conductor 11 to be interrupted one conductor contact 20 in front of and behind each Insulation path 19 is provided in the connection device 14.
  • Fig. 5 shows another embodiment in which the connecting conductor 11 is interrupted only with the placement of the tapping part 22 on the inserted into the base part 21 flat cable 4.
  • the Anzapfteil 22 is for this purpose equipped with a cutting blade 25, which is made for example of insulating plastic (and possibly can be made in one piece with the Anzapfteil 22).
  • the isolation path 19 is at this embodiment designed as a chamfered projection; it not only serves to intervene in the interruption point 16 of the connecting conductor 11, but also this out when attaching the tapping part 22 from the flat cable level to the base part 21 out.
  • the base part 21 has a recess 26 which is complementary to the insulation path 19 and thus likewise runs obliquely.
  • the connecting conductor 11 is not only cut through, but the cut end with the help of the isolation gap 19 from the Cable level pressed into the recess 26 of the base part 21.
  • connection conductor 11 is severed in the stripped condition;
  • the cutting blade 25 only has the task of cutting through the connecting conductor 11 transversely. Accordingly, in these embodiments, a transverse to the direction of the connecting conductor 11 cutting knife 25 is sufficient.
  • the embodiment shown in Fig. 5, however, is adapted to sever the connecting conductor 11 in the non-stripped state.
  • the cutting blade 25 has not only the said task of severing the connection conductor 11, but - to allow bending out of the severed cable end of the cable plane - also the task of the web-like connection of the cable sheath of the connection conductor 11 to the adjacent conductor in Cut longitudinal cable direction.
  • the cutting blade has a substantially L-shaped cutting edge, wherein the longer leg of the "L" is arranged obliquely in the cable longitudinal direction.
  • FIG. 5a and 5b illustrate the process of placing the tapping part 22 and the concomitant severing of the connecting conductor 11 in two different stages: Fig. 5a shows the situation at the beginning of the placement process, and Fig. 5b shows the situation with the tapping part 22 completely attached
  • the cutting blade 25 penetrates into the connecting conductor 11 and the web-shaped connection of the jacket to the adjacent conductor and cuts both with increasing pressing of the tapping part 22.
  • Verdrticianungsvorsprung insulation gap 19 presses one of the ends of the connecting conductor 11 at the cutting point in the recess 26.
  • the conductor contacts 20 penetrate in the wire 23 and contact the conductor of the wire 23.
  • the wire 23 of the connecting conductor 11 is bent out of the cable plane so far that the severed wire ends are no longer directed to each other, which guarantees a safe electrical separation.
  • FIGS. 6a, 6b and 6c show different embodiments of conductor contacts 20 in partial side sectional views of terminal devices.
  • the conductor contacts 20 are fixedly arranged in the tapping part 22 in two of the mentioned embodiments (namely according to FIGS. 6 a and 6 b), while the third embodiment (FIG. 6 c) provides a movable arrangement in the tapping part 22.
  • the conductor contact 20 ' is formed by a (perspectively illustrated) insulation displacement terminal.
  • the cutting clamp surrounds the previously freed from the jacket 24 vein 23, wherein it cuts through the core insulation 27 in the course of placement of the tapping part 22 and so contacts the conductor 28 therein.
  • the conductor contact 20 is designed as a contact mandrel, which penetrates the jacket 24 and the core insulation 27 when the tapping part 22 is placed and penetrates with its contact tip 41 into the conductor 28 and makes contact therewith. 6b, therefore, no sheathing is required, other embodiments similar to Fig. 6b are designed to contact previously sheathed cores 23, and accordingly, the contact mandrel does not need to penetrate the sheath 24 for them.
  • Fig. 6c For the embodiment according to Fig. 6c, that stated with reference to Fig. 6b applies, with the proviso that in Fig. 6c as a conductor contact 20 "'a contact screw is provided, which sits in a threaded hole in the tapping part 22. In this embodiment takes place at thosegewarrter contact screw contacting not yet with the placement of the tapping part 22. Rather, the screw is intended to be screwed into the flat cable 4 after placing the tapping part 22, wherein it penetrates the jacket 24 and the core insulation 27 with its contact tip 41 and the Head 28 contacted.
  • the conductor contacts 20 ', 20 ", 20"' are electrically connected to the respectively associated outgoing lines 15 (Fig. 1) connected.
  • the illustrated embodiments according to FIGS. 6 a to 6 c are suitable for tapping the various lines 5 ', 8, 9, 10.
  • the conductor contact 20 When using a shielded data bus 8, the conductor contact 20 to avoid a short circuit to the data bus shield above the area with which it contacts the conductor 28, be equipped with insulation (as described for example in DE 201 11 496 U1).
  • the web-forming cable sheath 24 is located between the outer door switch connection conductor 11 and the remaining conductors of the hybrid flat cable 4 perforated in the cable longitudinal direction or, in other embodiments, weakened in cross-section (eg notched).
  • the length of the perforation holes 42 or areas of weakness corresponds approximately to the length of the interruption point 16 to be created.
  • the data bus 8 is a plan view of a cutaway section of a hybrid flat cable 4 cut away from the data bus 8. Unlike the embodiments of FIGS. 1-3, the data bus 8 is external to the flat cable 4 (eg, at the location of the power line 5 'of FIG 3). In the embodiment shown in FIG. 8, the data bus 8 is a helically twisted pair line. If the tapping of the data bus 8 by penetration of conductor contacts 20, for example, in the direction perpendicular to the flat cable plane (ie perpendicular to the plane of Fig. 8), so are only those portions of the cable 4 for tapping, in which the two conductors of the data bus 8 side by side lie in the flat cable level, but not those areas where they are above each other.
  • the cable sheath 24 is outside with suitable, repeating at regular intervals markings 29 provided.
  • a suitable countermarking is attached, wherein the connecting device 14 is to be positioned for example on the flat cable 4 in the longitudinal direction, that the two markings are aligned.
  • the marker 29 may also be arranged at a different location relative to the twist of the data bus 8, for example, at those points where the two conductors are superimposed, or in any intermediate position.
  • the desired result - namely a tapping of the data bus 8 only at the tapping point - is achieved by appropriate relative arrangement of the marking on the connecting device.
  • FIG. 9 A similar view is shown in FIG. 9, but of another embodiment in which registrations 30 are provided on the outside of the cable sheath 24 instead of the markings. These have, for example, the form of projections at those points at which no tapping can take place because of a crossover of the conductors of the data bus 8.
  • the connecting devices 14 - for example, the absence of complementary to the projections 30 recesses in the connecting devices 14 - ensures that the base member 21 and the tapping part 22 close only at those points around the flat cable 4, where the data bus Conductor contacts do not come to rest at a crossover point.
  • FIG. 8 Another difference between Figs. 8 and 9 is that the conductors of the data bus 8 are not helically twisted (as in Fig. 8), but each extending over longer portions parallel and lying in the cable plane. This section-wise parallel course extends the tapable sections and thus facilitates the tapping of the data bus.
  • markings according to FIG. 8 can also be used in the case of a data bus having parallel sections according to FIG. 9 and registrations according to FIG. 9, even in the case of a helically twisted data bus according to FIG. Both markings and registrations as shown in Figs. 8 and 9 permit tapping of the twisted data bus 8 through the jacket 24 of the flat cable 4, i. the jacket 24 may remain on the flat cable 4.
  • the cable jacket 24 is to be removed from the data bus 8 (also located on the outer edge of the cable 4) before the data bus 8 is tapped.
  • the cable sheath 24 in cross-section of the cable sheath 24 is provided with a longitudinal notch 31 (or cross-sectional weakening). These facilitates a separation of lying over the data bus 8 cable sheath 24 before placing a connecting device 14.
  • the hybrid flat cable 4 is also in the jacket 24 between the data bus 8 and the other lines 10, possibly 5 ', 9, a cross-section example, waist-shaped cross-sectional reduction formed.
  • this cross-sectional reduction is formed, for example, by perforations (similar to those shown in FIG. 7).
  • Fig. 11 shows an embodiment of a hybrid flat cable 4 and an associated terminal device 14 in the manner of an exploded view.
  • the flat cable 4 has, in each case outboard, a door switch connection conductor 11 and a data bus 8 in the form of a twisted pair line.
  • a return conductor 12 which forms a door safety circuit together with the connecting conductor 11
  • a power line 5 ' which is formed here by four wires, for example for the transmission of three-phase alternating current eg 380 V
  • the flat cable 4 is not uniformly thick in cross-section, but has between individual of the conductors (eg between the data bus 8 and the low-voltage supply line 9) webs of reduced thickness, and thus has a corresponding outer contour with depressions.
  • This outer contour is asymmetrical with respect to a 180 ° twist of the cable 4 about the cable longitudinal axis and against a 180 ° twist, the beginning and end of the cable 4 reversed.
  • the connecting device 14 can be assembled from three parts, namely a base part 21, a tapping part 22 and a cover part 33.
  • the two first-mentioned parts, ie the base part 21 and the tapping part 22, are designed to be in the assembled state To enclose the flat cable 4 tightly and to contact some or all of the wires running in it.
  • the base part 21 and the tapping part 22 on an inner contour, which is the outer contour of the cable 4 is complementary. Due to the above-mentioned asymmetry of this outer contour, the connection device 14 can only be mounted on the flat cable 4 in one of four possible positions.
  • an insulating section 19 in the form of a projection, similar to in Fig.
  • connection device 14 can only be mounted on the flat cable 4, if previously a corresponding section has been cut out of the door switch connection conductor 11.
  • insulating section 19 forming projection is formed here on the base part 21 and extends into a corresponding recess 34 in the tapping part 22nd
  • the cable sheath 24 is to be removed over the data line 8 over a certain length, which is slightly shorter than the length of the connection device 14, at the connection point before the connection device 14 is attached.
  • This makes it possible to unscrew the twisted wires of the data line 8 in this area and to insert in a holding contour 34 in the base part 21, which for example has the shape of three, parallel in the cable longitudinal direction blocks and thereby ensures a separation and a parallel position of said wires.
  • a corresponding counter contour is provided in the tapping part 22 in some embodiments.
  • the tapping part 22 different conductor contacts 20, fixed here in the form of U-shaped insulation displacement terminals.
  • two of these conductor contacts 20 are located in front of and behind the recess 34 for contacting the interrupted connection conductor 11, as well as further conductor contacts 20 at the location of the in the holding contour 35 extending wires of the data bus 8 and the wires of the low-voltage supply line 9 (FIG. the retaining contour 35 has, for example, suitable slots to allow the passage of the insulation displacement terminals).
  • Outgoing lines 15 each lead from the conductor contacts 20 to the outside.
  • the cover member 33 is equipped with two protruding sleeves 36 which engage in mounting the cover member 33 in complementary bores 37 in the tapping part 22 and base member 21 and thereby for centering the three parts 21, 22, 33 and, with slight compression of these parts, a ensure correct relative positioning of flat cable 4 and connector 14 already before the conductor contacts 20 fully penetrate into the flat cable 4.
  • the wall mounting and the bracing of the connecting device 14 can be done in one operation.
  • the lid member 23 presses by screwing said screws and tightening in the pad (eg the elevator shaft wall) the tapping part 22 fixed to the base member 21 and extending between these flat cable 4, whereby the - already properly positioned - Conductor contacts 20 penetrate the cable sheath 24 and the respective core insulation and contact the conductor of the respective core.
  • a seal 38 surrounding the contact area is also compressed, which is arranged, for example, in the base part 21, which prevents the penetration of water and dirt into the contact area.
  • FIG. 12 shows an embodiment similar to FIG. 11, but in which a lamp 39 is arranged on the lid part 33. This is formed for example by several (here: four) LEDs.
  • a separate pair of wires 40 is provided in the embodiment of FIG.
  • the tapping part 22 is equipped with conductor contacts 20 'specifically for tapping this wire pair 40.
  • the tapped with these conductor contacts 20 'voltage is not - as in the other conductor contacts 20 - led out through outlet lines; Rather, connectors 22 are provided on the cover part 33 facing the top of the Anzapfteils, which cooperate with corresponding connectors in the cover part 23.
  • the connecting device 14 With the placement and screwing of the connecting device 14, the pair of wires 40 is tapped and said plug connection to the lamp 39 is made.
  • the embodiment of Fig. 12 allows installation of a continuous hoistway lighting without the need for any additional installation effort for the shaft lighting, apart from the cable and terminal equipment shown.
  • the described embodiments thus provide hoistway cabling which can be installed with little work but can be adapted to individual conditions (e.g., different storey heights) without prefabrication.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Indicating And Signalling Devices For Elevators (AREA)
  • Elevator Control (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf Aufzugsschachtverkabelung, und beispielsweise auf eine Aufzugsschachtverkabelung mit einem Hybrid-Flachkabel und Anschlußvorrichtungen, sowie ein Aufzugsschachtverkabelungs-Installationssystem.
    • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Bei der Verkabelung von Aufzuganlagen ist einerseits die Aufzugskabine an Versorgungs- und Steuerleitungen anzuschließen, was üblicherweise durch ein bewegliches, z.B. unter der Aufzugskabine hängendes Kabel erfolgt. Andererseits umfaßt eine Aufzugsverkabelung üblicherweise auch eines oder mehrere Kabel, die ortsfest im Aufzugsschacht installiert sind und von Geschoß zu Geschoß laufen. Sie dienen in jedem Geschoß dem Anschluß von Aufzugtür-Sensoren, Aufzugtür-Aktuatoren und/oder von in den Geschossen befindlichen Aufzuganforderungs- und Aufzugsignalisierungseinrichtungen (mit denen ein Aufzugbenutzer einen Fahrwunsch signalisieren kann und Information über die Annahme des Fahrwunsches, den momentanen Standort des Aufzugs, die Fahrtrichtung des Aufzugs, etc. erhält). Für diese Zwecke sind im Aufzugsschacht üblicherweise eine Datenbusleitung und eine Niederspannungsversorgungsleitung installiert. Türsicherheitsinformation kann kodiert über die Datenbusleitung übertragen werden. Bei manchen Installationen ist im Aufzugsschacht auch ein eigener Türsicherheitskreis installiert. Letzterer verbindet in Serienschaltung die an jedem Geschoß an der jeweiligen Aufzugtür befindlichen Türschalter, welche bei geöffneter Aufzugtür geöffnet und bei geschlossener geschlossen sind, und somit den Türsicherheitskreis unterbrechen, wenn eine der Aufzugtüren geöffnet ist. Bisweilen wird statt eines Datenbus noch - wie früher üblich - ein Kabelbaum mit Einzeladern für jedes angeschlossene Gerät verwendet; zum Teil sind auch Mischformen üblich, bei denen einige Geräte individuell, andere über einen Datenbus angeschlossen sind, so daß dann ein Kabelbaum mit Einzeladern und einem Datenbus installiert ist. Bei manchen Installationen ist auch ein Starkstromkabel (typischerweise für Netz-Versorungsspannung, z.B. 220 Volt Wechselstrom) im Schacht verlegt, welches typischerweise ohne Geschoßabzweigungen vom Schachtkopf zur Schachtgrube durchläuft (und z.B. einer Sicherheitsabschaltung des Aufzugs bei Überfahren des obersten Geschoßes dient), bei manchen Installationen aber auch Abzweigungen an den Geschossen zur Versorgung von Geschoßeinrichtungen mit Starkstrom aufweisen kann. Schließlich verläuft im Aufzugsschacht häufig eine Versorgungsleitung für eine Schachtbeleuchtung, die entlang dem Schacht verteilte Leuchten versorgt.
  • Herkömmlicherweise sind die einzelnen Kabel zu einem oder mehreren Kabelbäumen zusammengefaßt, die beim Bau eines Aufzugs entweder vor Ort individuell aufgebaut werden, oder beim Hersteller oder in Werkstatt vorkonfektioniert und dann vor Ort im Aufzugsschacht nur eingebaut und angeschlossen werden.
  • Aus der EP 0 187 876 B1 ist ein Installationssystem für Aufzüge bekannt, bei dem eine durch ein Flachkabel gebildete Datenleitung mit einer zweiadrigen Spannungsversorgung zur Verlegung im Aufzugsschacht vorgesehen ist, der an jedem Geschoß mit Hilfe von Steckverbindern mit Schneidspitzen kontaktiert und mit geschoßeinheitlichen Stockwerksmodulen verbunden wird. Es ist erwähnt, daß drei Adern der Datenleitung zur Übertragung von drei Sondersignalen zur Verfügung stehen wie "Feuerwehr", "Sonderfahrt", und "Ausgangssignale einer Türüberwachung". Bei letzteren dürfte es sich um Sondersignale für Wartungsarbeiten an Türen handeln.
  • Aus der US 6,357,555 B1 sind vorgefertigte Türverkabelungen für jeweils einzelne Stockwerke bekannt. Zum Verbinden der Verkabelungen der einzelnen Stockwerke sind die Türverkabelungen jeweils mit einem geeigneten Stecker sowie einer geeigneten Buchse an der jeweils zu den Nachbargeschossen führenden Leitung ausgerüstet.
  • Aus der EP 1 321 423, nach welcher der Oberbegriff des Anspruchs 1 formuliert wurde, ist eine Aufzugsschachtverkabelung mit einem Flachkabel bekannt. Ein darin geführter Türsicherheitskreis kann bei der Installation mit Hilfe eines Installationswerkzeugs unterbrochen werden; mit diesem Werkzeug können auch Schalteranschlußleitungen mit den Enden des Türsicherheitskreises an der Unterbrechungsstelle durch Verschweißen oder Verpressen kontaktiert werden.
  • Der im folgenden besprochene Stand der Technik bezieht sich nicht auf Aufzugsinstallationstechnik. Beispielsweise beschreibt die EP 0 460 038 B1 ein Bus-Flachkabel mit dazugehörigen Anschlußvorrichtungen. Eine der Adern dient dem seriellen Anschluß von Geräten, und ist daher an jeder Anschlußvorrichtung zu unterbrechen und beidseitig durch die Anschlußvorrichtung zu kontaktieren. Andere Adern, an welche Geräte parallel anzuschließen sind, laufen bei den Anschlußvorrichtungen nichtunterbrochen durch und sind jeweils mit Hilfe der Anschlußvorrichtungen angezapft. Um eine Unterbrechung der seriellen Anschlußleitung bei jeder Anschlußvorrichtung sicherzustellen, sind die Anschlußvorrichtungen zwischen den beiden seriellen Abgriffen mit einem dornartigen Vorsprung ausgerüstet, die ein Aufsetzen der Anschlußvorrichtung auf das Flachkabel nur ermöglichen, wenn zuvor die serielle Leitung an der entsprechenden Stelle unterbrochen wurde.
  • Die EP 0 991 139 A1 beschreibt eine ähnliche Anschlußvorrichtung, in die eine Schneidvorrichtung für die aufzutrennende Ader integriert ist. Das Auftrennen der Ader erfolgt hiermit beim Aufsetzen der Anschlußvorrichtung.
  • Anzapfvorrichtungen für Hybrid-Flachkabel sind aus der EP 0 665 608 A2 sowie DE 201 11 496 U1 bekannt. Bei der erstgenannten Druckschrift erfolgt das Anzapfen der Adern durch mit Kontaktspitzen versehene Schrauben, welche in die Aderisolation hineingedreht werden. Bei der letztgenannten Druckschrift erfolgt das Kontaktieren durch im Deckel der Anschlußvorrichtung feststehende Kontaktdorne, welche beim Zusammensetzen der Anschlußvorrichtung und Aufdrücken des Deckels durch die Aderisolierungen gedrückt werden, woraufhin sie die Adern kontaktieren.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft eine Aufzugsschachtverkabelung, die folgendes umfaßt: ein Hybrid-Flachkabel, welches im Aufzugsschacht mehrere oder alle Geschoße des Aufzugs durchläuft. Das Hybrid-Flachkabel weist wenigstens einen Türsicherheitskreis auf, von dem wenigstens eine Ader an Geschoßen unterbrochen ist. Anschlußvorrichtungen für Geschoßabgänge sind auf das durchlaufende Hybrid-Flachkabel aufgesetzt und verbleiben bei der installierten Aufzugsschachtverkabelung auf dem Hybrid-Flachkabel aufgesetzt und kontaktieren darin verlaufende Adern. Das Hybrid-Flachkabel weist außerdem wenigstens eine Datenleitung auf. Die unterbrochene Ader des Türsicherheitskreises ist im Bereich der Anschlußvorrichtung unterbrochen. Die Anschlußvorrichtung kontaktiert die Datenleitung sowie, an der Unterbrechungsstelle, den Türsicherheitskreis. Sie ist so ausgebildet, daß sie bei der Installation nur auf das Hybrid-Flachkabel aufsetzbar ist, wenn der Sicherheitskreis zuvor an der Aufsetzstelle unterbrochen wurde, oder daß sie beim Aufsetzen auf des Hybrid-Flachkabel den Sicherheitskreis unterbricht.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Aufzugsschachtverkabelungs-Installationssystem, geeignet zur Herstellung einer Aufzugsschachtverkabelung der oben genannten Art.
  • Weitere Merkmale sind in den offenbarten Erzeugnissen und Verfahren implizit enthalten oder werden für den Fachmann aufgrund der folgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsformen und der angefügten Zeichnung ersichtlich.
    • BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Ausführungsformen der Erfindung werden nun beispielhaft und unter Bezugnahme auf die angefügte Zeichnung beschrieben, in der:
    • Fig. 1 schematisch eine Aufzugsschachtverkabelung in einem Aufzugsschacht zeigt;
    • Fig. 2 schematisch eine andere Ausführungsform einer Aufzugsschachtverkabelung mit einem Hybrid-Flachkabel mit Starkstromadern zeigt;
    • Fig. 3 die Unterbrechung des Türsicherheitskreises in den Anschlußvorrichtungen der Aufzugsschachtverkabelung veranschaulicht;
    • Fig. 4 eine Querschnittansicht einer Ausführungsform einer Anschlußvorrichtung zeigt, welche auf ein Hybrid-Flachkabel mit bereits zuvor unterbrochenem Türsicherheitskreis aufsetzbar ist;
    • Fig. 5 Querschnittansichten ähnlich Fig. 4 zeigt, jedoch von einer Ausführungsform, bei welcher der Türsicherheitskreis beim Aufsetzen der Anschlußvorrichtung unterbrochen wird;
    • Fig. 6 Querschnittansichten verschiedener Ausführungsformen von Leiterkontaktierungen zeigt;
    • Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts eines Hybrid-Flachkabels zeigt, dessen Mantel zur leichteren Abmantelung des zu unterbrechenden Türsicherheitskreises perforiert ausgeführt ist;
    • Fig. 8 eine schematische Draufsicht eines Hybrid-Flachkabels mit aufgeschnitten dargestelltem verdrillten Datenbus und Markierungen auf dem Kabelmantel zeigt;
    • Fig. 9 eine Ansicht entsprechend Fig. 8 zeigt, jedoch von einer Ausführungsform mit Registrierungen statt Markierungen;
    • Fig. 10 einen Querschnitt einer Ausführungsform eines Hybrid-Flachkabels zeigt, bei dem der Kabelmantel im Bereich des Datenbus leicht entfernbar ist;
    • Fig. 11 eine perspektivische Ansicht eines Flachkabels und der einzelnen Teile einer Anschlußvorrichtung zeigt;
    • Fig. 12 eine Ansicht ähnlich Fig. 11 zeigt, jedoch von einer Ausführungsform mit Schachtbeleuchtung.
    BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Aufzugsschachtverkabelung in einem Aufzugsschacht. Vor einer detaillierten Beschreibung der Fig. 1 folgen zunächst verschiedene Erläuterungen zu den Ausführungsformen.
  • Bei den Ausführungsformen wird das Hybrid-Flachkabel im Aufzugsschacht so verlegt, daß es mehrere oder alle Geschosse des Aufzugs durchläuft. Es weist wenigstens eine Datenleitung und einen Türsicherheitskreis auf. Das Hybrid-Flachkabel weist eine im wesentlichen flächige Form auf, etwa im Gegensatz zu einem Rundkabel. Der Begriff "Flachkabel" impliziert jedoch nicht, daß sämtliche Adern des Flachkabels in einer Ebene liegen müssen (beispielsweise liegen die Adern einer verdrillten Datenleitung nicht in der vom Flachkabel aufgespannten Ebene). Bei den Ausführungsformen liegen jedoch die Mittellinien der verschiedenen Leitungen (z.B. die gedachte Mittellinie bei einer verdrillten Datenleitung) in der vom Flachkabel aufgespannten Ebene. Der Begriff Flachkabel impliziert auch nicht etwa, daß die Kabeloberfläche eben zu sein braucht; vielmehr hat das Kabel bei einigen Ausführungsformen die Form von im Querschnitt kreisförmigen Einzelkabeln, die durch Stege zu einem flächigen Gebilde verbunden sind. Mit dem Zusatz "Hybrid" wird bei den Ausführungsformen zum Ausdruck gebracht, daß das Flachkabel wenigstens zwei Leitungen unterschiedlichen Typs aufweist, so beispielsweise die genannte Datenleitung und den Türsicherheitskreis.
  • Die Anschlußvorrichtungen sind als Geschoßabgänge auf das durchlaufende Hybrid-Flachkabel aufsetzbar und zum Kontaktieren von einigen oder allen darin verlaufenden Adern eingerichtet. Bei den Ausführungsformen sind die Anschlußvorrichtungen so ausgebildet, daß sie die durchlaufenden Adern anzapfen, ohne daß - abgesehen vom Sicherheitskreis - ein Auftrennen dieser Adern erforderlich wäre.
  • Beim Sicherheitskreis liegen hingegen zur Erzielung einer Serienschaltung der an jedem Geschoß an der jeweiligen Aufzugtür befindlichen Türschalter andere Verhältnisse vor, und zwar wird wenigstens eine Ader des Türsicherheitskreises im Bereich der Anschlußvorrichtung unterbrochen. Die Anschlußvorrichtung kontaktiert zur Erzielung der Serienschaltung die unterbrochene Ader des Türsicherheitskreises an beiden Seiten der Unterbrechungsstelle.
  • Neben der genannten Datenleitung und dem genannten Türsicherheitskreis weist das Hybrid-Kabel bei manchen Ausführungsformen außerdem eine Niederspannungsversorgungs-Leitung auf. Einige der Ausführungsformen der Anschlußvorrichtung sind so aufgebaut, daß sie auch diese Niederspannungsversorgungs-Leitung kontaktiert. Die genannte Leitung dient beispielsweise der Versorgung von in den einzelnen Geschossen angeordneten Geräten, wie Aufzugtür-Sensoren, Aufzugtür-Aktuatoren, Aufzuganforderungs- und -signalisierungseinrichtungen, Steuergeräten, usw.
  • Bei einigen Ausführungsformen weist das Hybrid-Flachkabel außerdem eine Starkstrom-Leitung auf. An der Starkstrom-Leitung liegt z.B. die Spannung(en) eines Einphasen- oder Dreiphasen-Stromversorgungsnetz mit z.B. 220V/380V Nennspannung an. Diese Leitung läuft bei bestimmten Installationen von der Schachtgrube zum Schachtkopf des Aufzugs durch, ohne an einzelnen Geschossen angezapft zu sein. Sie dient beispielsweise der Sicherheitsabschaltung des Aufzugs bei Überfahren des obersten Geschoßes, oder der Versorgung von im Schachtkopf angeordneten Starkstrom-Geräten. Die Anschlußvorrichtung ist für diese Ausführungsformen so ausgebildet, daß sie keine, oder zumindest keine zwingende, Kontaktierung der Starkstromleitung vorsieht, so daß diese ohne Anzapfung durchlaufen kann. Bei anderen Ausführungsformen sind die (oder einzelne der) Anschlußvorrichtungen so ausgebildet, daß sie auch die Starkstrom-Leitung kontaktieren, um auf den Geschossen angeordnete Geräte oder Leuchteinrichtungen mit Starkstrom zu versorgen.
  • Der Türsicherheitskreis ist bei einigen der Ausführungsformen für Niederspannung (z.B. 20V oder 48V) ausgebildet, bei anderen Ausführungsformen für die Nennspannung des Starkstromversorgungsnetzes (z.B. 220V). Bei einigen der Ausführungsformen verläuft diejenige Ader des Sicherheitskreises, die im Bereich der Anschlußvorrichtungen zu unterbrechen ist, außen am Hybrid-Flachkabel. Diese Ausbildung erleichtert die Zugänglichkeit der zu unterbrechenden Ader, z.B. bei Ausführungsformen, bei denen die Unterbrechung der Ader manuell vor dem eigentlichen Aufsetzen der Anschlußvorrichtung auf das Hybrid-Flachkabel vorzunehmen ist.
  • Bei einigen der Ausführungsformen mit außen am Hybrid-Flachkabel verlaufender, zu unterbrechender Ader des Sicherheitskreises, weist der Kabelmantel zwischen dieser Ader und den übrigen Adern eine Perforation oder Kerbung auf. Diese dient bei der Installation der leichten Entfembarkeit eines herausgeschnittenen Stücks der Ader in dem Bereich, in welchem die Anschlußvorrichtung an das Kabel angebracht werden soll. Anschließend kann die Anschlußvorrichtung am Kabel angebracht werden. Bei anderen Ausführungsformen erfolgt das Durchtrennen und/oder Kontaktieren des Sicherheitskreises durch den Kabelmantel hindurch.
  • Bei einigen der Ausführungsformen weist die Datenleitung wenigstens zwei Adern auf. Es handelt sich beispielsweise um eine Datenleitung, bei der jeweils ein Paar zweier gleichartiger, in gleichem Abstand verlaufender Adern eine symmetrische Leitung bilden. Bei einigen der Ausführungsformen verlaufen die Adern eines Paares in einer Ebene liegend zueinander parallel. Um asymmetrische Einkopplungen in die Datenleitung zu verringern, sind bei anderen Ausführungsformen die Adern eines Paares (oder auch mehrerer Paare, wie bei einer Stemvierer-Leitung) miteinander verdrillt.
  • Bei einigen Ausführungsformen erfolgt die Kontaktierung der Datenleitung mittels Durchdringung sowohl des Kabelmantels als auch der Aderisolationen. Bei diesen Ausführungsformen wird also der Kabelmantel vor Anbringung einer Anschlußvorrichtung nicht im Bereich der Datenleitung entfernt. Bei anderen Ausführungsformen ist hingegen der Kabelmantel zumindest an der Datenleitung zu entfernen; die Kontaktierung der Datenleitung erfolgt hier z.B. nur unter Durchdringung der Aderisolationen. Zur leichteren Entfembarkeit des um die Datenleitung liegenden Kabelmantels weist dieser bei manchen Ausführungsformen an der Datenleitung eine Perforation oder Kerbung auf.
  • Wie erwähnt, erfolgt bei manchen Ausführungsformen das Kontaktierung einzelner oder aller Adern des Hybrid-Flachkabels ohne Abisolierung von Aderisolationen mittels Durchdringung der Aderisolationen. Bei einigen dieser Ausführungsformen erfolgt die Kontaktierung einzelner oder aller Adern auch ohne Entfernung des Kabelmantels, indem auch der Kabelmantel durchdrungen wird. An der Anschlußvorrichtung sind hierzu geeignete Durchdringungskontakte an den Orten angeordnet, an denen die jeweils zu kontaktierenden Adern im durchlaufenden Flachkabel liegen. Um eine eindeutige Definition der Relativlage von Anschlußvorrichtung und Flachkabel zu gewährleisten, ist bei einigen der Ausführungsformen die Außenkontur des Hybrid-Flachkabels komplementär zur Innenkontur der Anschlußvorrichtung; die Konturen sind dabei so gewählt, daß die Anschlußvorrichtung nur in einer eindeutigen Lage relativ zum Hybrid-Flachkabel kontaktierbar ist.
  • Gewisse Schwierigkeiten bereitet eine solche Art der Anzapfkontaktierung bei Leitungen, deren Adern relativ zur Außenkontur des Flachkabels in Kabellängsrichtung keine gleichbleibende Position haben, wie dies beispielsweise bei der Datenleitung bei Ausführungsformen mit verdrillten Adern der Fall ist. Bei einigen der Ausführungsformen mit verdrillter Datenleitung weist das Hybrid-Flachkabel z.B. am Kabelmantel sich in Kabellängsrichtung wiederholende Markierungen auf, die für die Installation anzeigen, wo die Anschlußvonichtung zum Kontaktieren der verdrillten Datenleitung an das Hybrid-Flachkabel anzusetzen ist (oder - bei anderen Ausführungsformen - wo die Anschlußvorrichtung nicht anzusetzen ist). Alternativ weist das Hybrid-Flachkabel bei anderen Ausführungsformen sich in Kabellängsrichtung wiederholende Registrierungen (z. B. in Form von Erhöhungen oder Vertiefungen am Kabelmantel) auf, die ein Kontaktieren der Datenleitung mit der Anschlußvorrichtung nur an geeigneten Stellen erlauben (was auch dadurch realisiert sein kann, daß die Registrierung ein Kontaktieren an nicht geeigneten Stellen verbietet). Die durch die Markierung gekennzeichneten bzw. durch die Registrierung vorgegebenen, zum Anzapfen geeigneten Stellen sind beispielsweise (bei Kontaktierung in Richtung quer zur vom Flachkabel aufgespannten Ebene) diejenigen Stellen in Kabellängsrichtung, an denen die verdrillten Adern jeweils parallel zur Flachkabelebene liegen.
  • Während bei einigen der Ausführungsformen die Adern der verdrillten Datenleitungen wendelförmig miteinander verdrillt sind, ist bei anderen Ausführungsformen eine besondere Verdrillung realisiert, bei der die Adern abschnittsweise parallel (also unverdrillt) verlaufen, wonach sich an derartige Abschnitte eine Verdrillung der beiden Adern (z.B. um 180° oder einen kleineren Winkel, z.B. 90°) anschließt. Die Adern liegen in den Parallelabschnitten (oder in einigen der Parallelabschnitte) in einer zum Kontaktieren geeigneten Ebene, beispielsweise in der Flachkabelebene oder parallel zu dieser. Bei manchen dieser Ausführungsformen sind außen am Kabelmantel die oben genannten Markierungen oder Registrierungen vorgesehen, welche vorgeben, wo die zum Kontaktieren geeigneten Parallelabschnitte liegen (oder - bei Ausführungsformen, bei denen die Markierungen bzw. Registrierungen die zum Kontaktieren nicht geeigneten Stellen vorgeben - wo diese Parallelabschnitte nicht liegen).
  • Bei anderen Ausführungsformen mit verdrillter Datenleitung (wendelförmig verdrillt oder verdrillt mit Parallelabschnitten) weist das Hybrid-Flachkabel keine Markierungen oder Registrierungen der genannten Art auf. Vielmehr erfolgt hier die Kontaktierung der Adern, nachdem diese entmantelt und in eine zum Kontaktieren geeignete Lage gebracht wurden. Bei einigen dieser Ausführungsformen weist die Anschlußvorrichtung hierzu im Bereich der Datenleitung eine Haltekontur auf, welche die entmantelten Adern in einer definierten, zum Kontaktieren geeigneten Lage hält.
  • Bei einigen Ausführungsformen ist der Sicherheitskreis bereits vor dem Aufsetzen der Anschlußvorrichtung auf das Hybrid-Kabel zu unterbrechen, was z.B. manuell geschehen kann. Um zu gewährleisten, daß der Sicherheitskreis an der Aufsetzstelle an der Anschlußvorrichtung tatsächlich unterbrochen ist, ist bei einigen dieser Ausführungsformen die Anschlußvorrichtung so ausgebildet, daß sie - oder der für die Kontaktierung erforderliche Teil der Anschlußvorrichtung - bei der Installation nur dann auf das Hybrid-Flachkabel aufsetzbar ist, wenn der Sicherheitskreis zuvor an der Aufsetzstelle unterbrochen wurde. Hierzu kann beispielsweise ein an geeigneter Stelle in der Anschlußvorrichtung angeordneter isolierender Vorsprung dienen, welcher in die Unterbrechungsstelle der betreffenden Ader des Sicherheitskreises eingreift, derart, daß bei noch nicht unterbrochener Ader die Anschlußvorrichtung bzw. das zur Kontaktierung dienende Teil der Anschlußvorrichtung nicht aufsetzbar ist.
  • Bei anderen Ausführungsformen ist es hingegen nicht erforderlich, den Sicherheitskreis vor dem Aufsetzen der Anschlußvorrichtung zu unterbrechen. Vielmehr ist hier die Anschlußvorrichtung so ausgebildet, daß sie selbst beim Aufsetzen auf das Hybrid-Flachkabel den Sicherheitskreis unterbricht. Bei manchen dieser Ausführungsformen ist zuvor ein Abmanteln der zu unterbrechenden Ader erforderlich; die Anschlußvorrichtung ist also nur zu Unterbrechung der abgemantelten Ader, nicht jedoch der Ader mit Mantel eingerichtet. Bei anderen Ausführungsformen ist kein vorheriges Abmanteln der zu unterbrechenden Ader erforderlich; die Anschlußvorrichtung ist hier in der Lage, die betreffende Ader im ummantelten Zustand zu unterbrechen. Beispielsweise ist die Anschlußvorrichtung mit einem Schneidmesser und einem Verdrängungsvorsprung ausgerüstet, die so ausgebildet sind, daß beim Aufsetzen der Anschlußvorrichtung (bzw. ihres zum Kontaktieren dienenden Teils) zunächst das Schneidmesser die Ader samt Aderisolation und ggf. Kabelmantel durchschneidet und anschließend der Verdrängungsvorsprung die Ader herausbiegt und in die so geschaffene Unterbrechungsstelle eingreift.
  • Bei einigen Ausführungsformen ist die Anschlußvorrichtung zwei- oder mehrteilig aufgebaut, wobei wenigstens zwei Teile der Anschlußvorrichtung dazu eingerichtet sind, das Hybrid-Flachkabel zu umschließen. Bei einigen Ausführungsformen erfolgt das Kontaktieren anschließend durch Einschrauben oder Eindrücken von Durchdringungskontakten in das umschlossene Flachkabel. Bei anderen Ausführungsformen sind die Durchdringungskontakte in einem der Teile der Anschlußvorrichtung fest angeordnet; die Kontaktierung der Adern erfolgt dann mit dem Aufsetzen dieses Teils auf das Flachkabel und Spannen dieses Teils auf das andere, das Gegenstück bildende Teil der Anschlußvorrichtung.
  • Bei einigen Ausführungsformen ist die Anschlußvorrichtung so ausgebildet, daß mit dem Verspannen der genannten Teile auch eine Wandmontage der Anschlußvorrichtung erfolgen kann. Beispielsweise dienen zum Verspannen Schrauben, welche an der Bodenseite aus der Anschlußvorrichtung ragen und somit zu deren Wandmontage dienen können.
  • Üblicherweise sind Aufzugsschächte aus Sicherheitsgründen mit einer Schachtbeleuchtung auszurüsten. Hierzu dient typischerweise ein gesondert im Schacht verlegtes Kabel, welches in regelmäßigen Abständen (z.B. in jedem Geschoß oder jedem zweiten Geschoß) angeordnete Leuchten versorgt. Bei einer der vorliegenden Ausführungsformen ist die Schachtbeleuchtung hingegen in die hier beschriebene Aufzugschachtverkabelung integriert. Hierzu sind die Leuchten auf den Anschlußvorrichtungen selbst angeordnet. Die Anschlußvorrichtungen sind so ausgebildet, daß die Leuchten mit dem Aufsetzen der Anschlußvorrichtung auf das Hybrid-Flachkabel ohne zusätzliche Installation stromversorgungsmäßig angeschlossen sind. Beispielsweise kann in dem Flachkabel ein eigener Leiterkreis (Niederspannung oder Netzspannung) zur Versorgung der Leuchten vorgesehen sein; alternativ können die Leuchten von der allgemeinen Niederspannungsversorgungs- oder Starkstromleitung im Flachkabel gespeist werden; ihre An- und Abschaltung erfolgt dann z.B. durch steuerungsmäßige Ankopplung an die Datenleitung. Die Leuchten sind beispielsweise lichtemittierende Dioden (LEDs), da diese wegen ihrer relativ geringen Leistungsaufnahme, ihrer geringen Wärmeabgabe und ihrer niedrigen Versorgungsspannung besonders zur Anordnung auf den Anschlußvorrichtung des beschriebenen Installationssystems geeignet sind.
  • Nun zurückkehrend zu Fig. 1, zeigt diese schematisch eine Ausführungsform einer Aufzugsschachtverkabelung 1 in einem Aufzugsschacht 2. Die Verkabelung 1 durchläuft mehrere Geschosse des Aufzugs, von denen in Fig. 1 zwei gezeigt sind (diese sind mit 3' und 3" bezeichnet). Die Verkabelung 1 der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform umfaßt ein Hybrid-Flachkabel 4 und ein davon gesondert verlaufendes Starkstrom-Kabel 5, z.B. in Form eines Rundkabels. Die Kabel 4, 5 laufen im Aufzugsschacht 2 von der Schachtgrube 6 an den Geschossen 3', 3" vorbei zum Schachtkopf 7. Das Hybrid-Flachkabel 4 umfaßt eine z.B. zweiadrigen Datenleitung 8 (die beispielsweise als Datenbus betrieben wird), eine z.B. zweipolige Niederspannungsversorgungs-Leitung 9 und einen Türsicherheitskreis 10. Letzterer ist durch einen Türschalter-Verbindungsleiter 11 und einen Rückleiter 11 (der z.B. mit der Erde verbunden ist) gebildet.
  • Die Adern der genannten Leitungen 8, 9, 10 liegen in der Kabelebene des Flachkabels 4, wobei die Leiter des Türsicherheitskreises 10 außen und der Datenbus 8 und die Niederspannungsversorgungs-Leitung 9 innen liegen. Der Datenbus 8 ist in Fig. 1 mit parallel verlaufenden Adern dargestellt. Fig. 1 dient damit gleichzeitig der bildlichen Veranschaulichung von Ausführungsformen mit parallel verlaufenden (d. h. nicht verdrillten) Datenbus-Adern sowie als schematisch-abstrakte Darstellung von Ausführungsformen mit verdrillten Datenbus-Adem.
  • An den einzelnen Geschossen 3', 3" ist jeweils ein Geschoßabgang 13', 13" vorgesehen. Dieser ist durch eine auf das Hybrid-Flachkabel 4 aufgesetzte Anschlußvorrichtung 14', 14" und an diesen herausgeführten Abgangsleitungen 15', 15" gebildet. Mit Hilfe der Anschlußvorrichtung 14', 14" sind die Adern sämtlicher Leitungen 9, 10, 11 des Flachkabels 4 bis auf den Türschalter-Verbindungsleiter 11 unterbrechungsfrei angezapft; die mit diesen Adern verbundenen Abgangsleitungen sind somit Abzweigleitungen. Der Türschalter-Verbindungsleiter 11 ist jedoch in jeder der Anschlußvorrichtungen 14', 14" unterbrochen, und in der Anschlußvorrichtung 14', 14" ist jeweils vor und hinter der Unterbrechungsstelle 16', 16" eine Verbindung zu je einer Abgangsleitung vorgesehen. Diese letzteren Abgangsleitungen sind jeweils mit den beiden Klemmen eines Türschalters 17', 17" verbunden. Die Türschalter 17 sind mit den Türen des Aufzugs so gekoppelt, daß er bei geöffneter Tür geöffnet und bei geschlossener Tür geschlossen ist. In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist beispielhaft ein Fall dargestellt, bei dem die Tür im oberen der beiden dargestellten Geschosse 3', 3" geöffnet ist; entsprechend ist der obere Türschalter 17" geöffnet, der untere 17' hingegen geschlossen. Somit ist im Türsicherheitskreis 10 eine Serienschaltung sämtlicher Türschalter 17 realisiert, wobei der Türsicherheitskreis 10 unterbrochen ist, wenn - wie in dem in Fig. 1 dargestellten Fall - nicht alle Türen des Aufzugs geschlossen sind. Eine vom Rückleiter 12 abgezweigte Abgangsleitung 15', 15" dient z.B. der Erdung von Gehäusen der Türschalter 17', 17". Die übrigen Abgangsleitungen 15', 15" verbinden in jedem Geschoß 3', 3" befindliche Aufzuganforderungs- und -signalisierungseinrichtungen 18', 18" mit dem Datenbus 8 und der Niederspannungsversorgungsleitung 9.
  • Beispielsweise in Höhe der Schachtgrube 6 ist ein Aufzug-Steuergerät 19 vorgesehen, welches mit sämtlichen Leitungen 8, 9, 10 des Hybrid-Flachkabels 4 und, bei manchen Ausführungsformen, mit dem Starkstromkabel 5 verbunden ist. Es steuert den Aufzug und die Einrichtungen 18 in Abhängigkeit der von diesen empfangenen Signalen sowie davon, ob der Türsicherheitskreis 10 geschlossen oder unterbrochen ist.
  • Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform einer Aufzugsschachtverkabelung 1 ähnlich Fig. 1, bei der jedoch die Starkstromleitung (hier mit 5' bezeichnet) nicht als gesondertes Kabel geführt sind, sondern Teil des Hybrid-Flachkabels 4 ist. Entsprechend umgreift die Anschlußvorrichtung 14 auch die Starkstromleitung 5'. Bei einigen Ausführungsformen läuft diese durch die Anschlußvorrichtung 14 ohne Anzapfung. Bei anderen Ausführungsformen ist die Anschlußvorrichtung 14 zur Anzapfung auch der Starkstromleitung 5' ausgebildet; die entsprechenden Anzapfungen und Abzweigleitungen sind in Fig. 2 gestrichelt dargestellt.
  • Ein weiterer Unterschied zu der Ausführungsform von Fig. 1 (welcher von der genannten Ausbildung der Starkstromleitung 5 als Teil des Hybrid-Flachkabels 4 unabhängig ist), besteht darin, daß für den Türsicherheitskreis 10 ein von der Erdleitung gesonderter Rückleiter 12 vorgesehen ist, welcher im Hybrid-Flachkabel 4 hier beispielsweise zwischen dem außenliegenden Türschalter-Verbindungsleiter 11 und dem Datenbus 8 liegt.
  • Fig. 3 veranschaulicht die Unterbrechung des Türschalter-Verbindungsleiters 11 in der Anschlußvorrichtung 14. Hierzu ist in der Anschlußvorrichtung 14 im Bereich der Unterbrechungsstelle 16 eine Isolationsstrecke 19 vorgesehen, zu deren beiden Seiten je ein Leiterkontakt 20 die Enden des unterbrochenen Türschalter-Verbindungsleiters 11 kontaktiert und mit den Abgangsleitungen 15 verbindet.
  • Fig. 4 zeigt eine seitliche Schnittansicht einer Ausführungsform der Anschlußvorrichtung 14, welche nur dann auf das Hybrid-Flachkabel 4 aufsetzbar ist, wenn der Türschalter-Verbindungsleiter 11 bereits zuvor an der Unterbrechungsstelle 16 unterbrochen wurde. Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist die Anschlußvorrichtung 14 aus zwei Baugruppen aufgebaut, welche im montierten Zustand das Flachkabel 4 an der unteren bzw. oberen Flachkabelseite umgreifen. Es handelt sich hierbei um ein Basisteil 21 und ein Anzapfteil 22, zwischen denen das Flachkabel 4 hindurchläuft. Für alle zu kontaktierenden Adern sind im Anzapfteil 22 Leiterkontakte angeordnet, von denen in der seitlichen Schnittansicht der Fig. 4 nur die beiden Leiterkontakte 20 zum Kontaktieren des Türschalter-Verbindungsleiters 11 zu sehen sind. Das Anzapfteil 22 gemäß Fig. 4 ist so gestaltet, daß es sich nur auf das Hybrid-Flachkabel 4 aufsetzen läßt, wenn zuvor an der betreffenden Stelle des Flachkabels 4 ein Stück aus dem Türschalter-Verbindungsleiter 11 herausgeschnitten wurde, beispielsweise mit Hilfe eines geeigneten Doppelseitenschneiders. Hierzu ist die im Anzapfteil 22 angeordnete Isolationsstrecke 19 als Vorsprung ausgebildet, welcher in die Unterbrechungsstelle 16 des Verbindungsleiters 11 eingreift. Bei anderen Ausführungsformen ist ein entsprechender Vorsprung statt am Anzapfteil 22 am Basisteil 21 angeformt, welcher bereits ein Einlegen des Flachkabels 4 in das Basisteil 21 verbietet, falls nicht zuvor das genannte Stück aus dem Verbindungsleiter 11 herausgeschnitten wurde.
  • Bei den Leiterkontakten 20 handelt es sich beispielsweise um U-förmige Schneidklemmen, welche die Ader 23 des zu kontaktierenden Leiters beim Aufsetzen des Anzapfteils 22 beidseitig umgreifen, sie dabei die Aderisolierung durchschneiden und den im Zentrum der Ader 23 verlaufenden Leiter kontaktieren. Alternativ können die Leiterkontakte die Form von Kontaktdornen (beispielsweise gemäß der in der DE 201 11 496 beschriebenen Art) haben, welche die Aderisolierung durchdringen und den Kontakt dadurch herstellen, daß sie mit einer Kontaktspitze auf die zu kontaktierende Ader aufsetzen oder sogar in diese eindringen. Die genannten Schneidklemmen bzw. Kontaktdome sind z.B. fest im Anzapfteil 22 angeordnet. Bei anderen Ausführungsformen sind die Leiterkontakte als im Anzapfteil 22 angeordnete Schraubkontakte ausgebildet, welche beispielsweise manuell mit einem Schraubendreher nach Aufsetzen des Anzapfteils 22 in das Flachkabel 4 hineingedreht werden und hierbei ebenfalls die Aderisolierung durchdringen und den Leiter mit einer Kontaktspitze kontaktieren (z.B. nach der in der EP 0 665 608 A1 beschriebenen Art). Sämtliche Ausführungsformen von Leiterkontakten 12 sind vorzugsweise so ausgebildet, daß sie nicht nur die jeweilige Aderisolierung durchdringen können, sondern auch den Mantel 24 des Flachkabels 4. Bei diesen Ausführungsformen ist also kein Abmantel des Flachkabels 4 erforderlich. Bei anderen Ausführungsformen wird das Flachkabel 4 zumindest im Bereich einiger der Leitungen vor dem Aufsetzen der Anschlußvorrichtung 14 abgemantelt. Beispielsweise kann es sich bei der abzumantelnden Leitung um den Datenbus 8 und/oder den Türschalter-Verbindungsleiter 11 handeln. Für die anzuzapfenden durchlaufenden Leitungen 5', 8, 9, 12 genügt ein Leiterkontakt 20 pro Anschlußvorrichtung 14 (wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist), wohingegen für die Kontaktierung des zu unterbrechenden Verbindungsleiters 11 jeweils ein Leiterkontakt 20 vor und hinter der Isolationsstrecke 19 in der Anschlußvorrichtung 14 vorgesehen ist.
  • Fig. 5 zeigt eine andere Ausführungsform, bei welcher der Verbindungsleiter 11 erst mit dem Aufsetzen des Anzapfteils 22 auf das in das Basisteil 21 eingelegte Flachkabel 4 unterbrochen wird. Das Anzapfteil 22 ist hierzu mit einem Schneidmesser 25 ausgerüstet, welches beispielsweise aus isolierendem Kunststoff gefertigt ist (und ggf. einstückig mit dem Anzapfteil 22 hergestellt sein kann). Die Isolationsstrecke 19 ist bei dieser Ausführungsform als abgeschrägter Vorsprung ausgeführt; sie dient hier nicht nur dazu, in die Unterbrechungsstelle 16 des Verbindungsleiters 11 einzugreifen, sondern auch diesen beim Aufsetzen des Anzapfteils 22 aus der Flachkabelebene zum Basisteil 21 hin herauszubiegen. Das Basisteil 21 weist hierzu eine der Isolationsstrecke 19 komplementäre, also ebenfalls schräg verlaufende Ausnehmung 26 auf. Obwohl grundsätzlich ein einfaches Durchschneiden des Verbindungsleiters 11 zu dessen elektrischer Trennung ausreichend ist (z.B. bei Verwendung eines Schneidmessers aus lsoliermaterial), wird bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 somit der Verbindungsleiter nicht nur durchschnitten, sondern das durchschnittene Ende mit Hilfe der Isolationsstrekke 19 aus der Kabelebene in die Ausnehmung 26 des Basisteils 21 gedrückt.
  • Bei einigen Ausführungsformen ist der Verbindungsleiter 11 im abgemantelten Zustand zu durchtrennen; bei diesen Ausführungsformen hat das Schneidmesser 25 nur die Aufgabe, den Verbindungsleiter 11 quer zu durchschneiden. Entsprechend genügt bei diesen Ausführungsformen ein quer zur Richtung des Verbindungsleiters 11 stehendes Schneidmesser 25. Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform ist hingegen dazu geeignet, den Verbindungsleiter 11 auch im nicht-abgemantelten Zustand zu durchtrennen. Bei der dargestellten Ausführungsform hat das Schneidmesser 25 nicht nur die genannte Aufgabe einer Durchtrennung des Verbindungsleiters 11, sondern - um das Herausbiegen des abgetrennten Kabelendes aus der Kabelebene zu ermöglichen - auch die Aufgabe, die stegartige Verbindung des Kabelmantels des Verbindungsleiters 11 zu dem benachbarten Leiter in Kabellängsrichtung zu durchschneiden. Zu diesem Zweck hat das Schneidmesser eine im wesentlichen L-förmige Schnittkante, wobei der längere Schenkel des "L" in Kabellängsrichtung schräg angeordnet ist.
  • Die Fig. 5a und 5b veranschaulichen den Vorgang des Aufsetzens des Anzapfteils 22 und des damit einhergehenden Durchtrennens des Verbindungsleiters 11 in zwei verschiedenen Stadien: Fig. 5a zeigt die Situation zu Beginn des Aufsetzvorgangs, und Fig. 5b zeigt die Situation mit vollständiger aufgesetztem Anzapfteil 22. Zu Beginn dringt das Schneidmesser 25 in den Verbindungsleiter 11 und die stegförmige Verbindung des Mantels zum Nachbarleiter ein und durchschneidet beide mit zunehmendem Aufdrücken des Anzapfteils 22. Im weiteren Verlauf drückt die als Verdrängungsvorsprung wirkende Isolationsstrecke 19 eines der Enden des Verbindungsleiters 11 an der Durchtrennungsstelle in die Ausnehmung 26. Außerdem dringen die Leiterkontakte 20 in die Ader 23 ein und kontaktieren den Leiter der Ader 23. Im Endzustand (Fig. 5b) ist die Ader 23 des Verbindungsleiters 11 soweit aus der Kabelebene herausgebogen, daß die durchtrennten Aderenden nicht mehr aufeinander gerichtet sind, was eine sichere elektrische Trennung garantiert.
  • Die Fig. 6a, 6b und 6c zeigen unterschiedliche Ausführungsformen von Leiterkontakten 20 in seitlichen Teilschnittansichten von Anschlußvorrichtungen. Die Leiterkontakte 20 sind bei zwei der genannten Ausführungsformen (nämlich gemäß Fig. 6a und 6b) fest im Anzapfteil 22 angeordnet, während die dritte Ausführungsform (Fig. 6c) eine bewegliche Anordnung im Anzapfteil 22 vorsieht.
  • Bei der ersten Ausführungsform gemäß Fig. 6a ist der Leiterkontakt 20' durch eine (perspektivisch veranschaulichte) Schneidklemme gebildet. Bei der hier gezeigten Ausführung umgreift die Schneidklemme die zuvor vom Mantel 24 befreite Ader 23, wobei sie im Verlauf des Aufsetzens des Anzapfteils 22 die Aderisolierung 27 durchschneidet und so den darin befindlichen Leiter 28 kontaktiert. Bei anderen Ausführungsformen ist es auch möglich, mit einer Schneidklemme der gezeigten Art nicht abgemantelte Adern zu kontaktieren.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6b ist der Leiterkontakt 20" als Kontaktdorn ausgebildet, welcher beim Aufsetzen des Anzapfteils 22 den Mantel 24 und die Aderisolierung 27 durchdringt und mit seiner Kontaktspitze 41 in den Leiter 28 eindringt und diesen hiermit kontaktiert. Bei der in Fig. 6b dargestellten Ausführungsform ist also kein Abmanteln erforderlich; andere Ausführungsformen ähnlich Fig. 6b sind zum Kontaktieren zuvor abgemantelter Adern 23 ausgebildet; entsprechend braucht bei ihnen der Kontaktdorn nicht den Mantel 24 zu durchdringen.
  • Für die Ausführungsform gemäß Fig. 6c gilt das zu Fig. 6b gesagte, mit der Maßgabe, daß bei Fig. 6c als Leiterkontakt 20"' eine Kontaktschraube vorgesehen ist, welche in einer Bohrung mit Gewinde im Anzapfteil 22 sitzt. Bei dieser Ausführungsform erfolgt bei herausgedrehter Kontaktschraube das Kontaktieren noch nicht mit dem Aufsetzen des Anzapfteils 22. Vielmehr ist die Schraube dazu bestimmt, nach dem Aufsetzen des Anzapfteils 22 in das Flachkabel 4 hineingedreht zu werden, wobei sie mit ihrer Kontaktspitze 41 den Mantel 24 und die Aderisolierung 27 durchdringt und den Leiter 28 kontaktiert.
  • Die Leiterkontakte 20', 20", 20"' sind elektrisch mit den jeweils zugehörigen Abgangsleitungen 15 (Fig. 1) verbunden. Die gezeigten Ausführungsformen gemäß Fig. 6a bis 6c sind zur Anzapfung der verschiedenen Leitungen 5', 8, 9, 10 geeignet. Bei Verwendung eines abgeschirmten Datenbus 8 kann der Leiterkontakt 20 zur Vermeidung eines Kurzschlusses mit der Datenbus-Abschirmung oberhalb des Bereichs, mit dem er den Leiter 28 kontaktiert, mit einer Isolierung ausgerüstet sein (wie beispielsweise in der DE 201 11 496 U1 beschrieben).
  • Um bei Ausführungsformen gemäß Fig. 4 ein einfaches manuelles Herstellen der Unterbrechungsstelle 16 (Fig. 4) zu ermöglichen, ist bei manchen Ausführungsformen, wie in Fig. 7 dargestellt, der einen Steg bildende Kabelmantel 24 zwischen dem außen liegenden Türschalter-Verbindungsleiter 11 und den übrigen Leitern des Hybrid-Flachkabels 4 in Kabelslängsrichtung perforiert oder, bei anderen Ausführungsformen, im Querschnitt geschwächt (z.B. gekerbt). Die Länge der Perforierungslöcher 42 oder Schwächungsbereiche entspricht ungefähr der Länge der zu schaffenden Unterbrechungsstelle 16. Durch einfaches Durchtrennen des nicht abgemantelten Verbindungsleiters 11 an den beiden Enden einer solchen Perforation 42 (z.B. mit Hilfe eines einfachen Seitenschneiders oder eines auf geeignete Länge eingerichteten Doppelseitenschneiders) läßt sich das zu entfernende Leiterstück anhand der Perforation 42 leicht aus dem Flachkabel heraustrennen. Die Anschlußvorrichtung 14 (z.B. gemäß Ausführungsform von Fig. 4) mit der in die aufgetrennte Stelle eingreifenden Isolationsstrecke 19 kann dann einfach aufgesetzt werden.
  • Fig. 8 ist eine Draufsicht eines den Datenbus 8 aufgeschnittenen zeigenden Ausschnitts eines Hybrid-Flachkabels 4. Anders als bei den Ausführungsformen der Fig. 1-3 liegt der Datenbus 8 hier außen im Flachkabel 4 (z.B. an der Stelle der Starkstromleitung 5' von Fig. 3). Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform handelt es sich bei dem Datenbus 8 um eine wendelförmig verdrillte Paarleitung. Soll die Anzapfung des Datenbusses 8 durch Eindringen von Leiterkontakten 20 beispielsweise in Richtung senkrecht zur Flachkabelebene erfolgen (d.h. senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 8), so eignen sich nur diejenigen Abschnitte des Kabels 4 zur Anzapfung, bei denen die beiden Leiter des Datenbusses 8 nebeneinander in der Flachkabelebene liegen, nicht jedoch diejenigen Bereichen, in denen sie übereinander liegen. Um dem Installateur die zum Anzapfen geeigneten Stellen des Flachkabels 4 anzuzeigen, ist der Kabelmantel 24 außen mit geeigneten, sich in regelmäßigen Abständen wiederholenden Markierungen 29 versehen. An der Anschlußvorrichtung 14 ist eine geeignete Gegenmarkierung angebracht, wobei die Anschlußvorrichtung 14 z.B. so auf dem Flachkabel 4 in Längsrichtung zu positionieren ist, daß die beiden Markierungen fluchten. Natürlich kann die Markierung 29 jeweils auch an anderer Stelle relativ zu der Verdrillung der des Datenbusses 8 angeordnet sein, z.B. an denjenigen Stellen, an denen die beiden Leiter übereinander liegen, oder in jeder Zwischenposition. Das gewünschte Ergebnis - nämlich ein Anzapfen des Datenbusses 8 nur an den Anzapfbahnstellen - wird durch geeignete Relativanordnung der Markierung auf der Anschlußvorrichtung erzielt.
  • Eine ähnliche Ansicht zeigt Fig. 9, jedoch von einer anderen Ausführungsform, bei der statt der Markierungen Registrierungen 30 außen am Kabelmantel 24 vorgesehen sind. Diese haben beispielsweise die Form von Vorsprüngen an denjenigen Stellen, an denen wegen einer Überkreuzung der Leiter des Datenbusses 8 keine Anzapfung erfolgen kann. Durch geeignete Ausbildung der Anschlußvorrichtungen 14 - beispielsweise das Fehlen von zu den Vorsprüngen 30 komplementäre Vertiefungen in den Anschlußvorrichtungen 14 - wird erreicht, daß sich das Basisteil 21 und das Anzapfteil 22 nur an denjenigen Stellen um das Flachkabel 4 schließen lassen, an denen die Datenbus-Leiterkontakte nicht an einer Überkreuzungsstelle zu liegen kommen.
  • Ein weiterer Unterschied zwischen den Fig. 8 und 9 besteht darin, daß die Leiter des Datenbus 8 nicht wendelförmig verdrillt sind (wie in Fig. 8), sondem jeweils über längere Abschnitte parallel und in der Kabelebene liegend verlaufen. Dieser abschnittsweise parallele Verlauf verlängert die anzapfbaren Abschnitte und erleichtert damit das Anzapfen des Datenbusses. Natürlich können Markierungen gemäß Fig. 8 auch bei einem Datenbus mit Parallelabschnitten gemäß Fig. 9 und Registrierungen gemäß Fig. 9 auch bei einem wendelförmig verdrillten Datenbus gemäß Fig. 8 verwendet werden. Sowohl Markierungen als auch Registrierungen gemäß Fig. 8 und 9 erlauben ein Anzapfen des verdrillten Datenbus 8 durch den Mantel 24 des Flachkabels 4, d.h. der Mantel 24 kann auf dem Flachkabel 4 verbleiben.
  • Bei anderen Ausführungsformen (siehe z.B. folgende Fig. 11) ist hingegen vor dem Anzapfen des Datenbus 8 der Kabelmantel 24 von dem (ebenfalls am äußeren Rand des Kabels 4 liegenden) Datenbus 8 zu entfemen. Um dies zu erleichtern, ist bei der in Fig. 10 im Querschnitt dargestellten Ausführungsform der Kabelmantel 24 mit einer längs verlaufenden Kerbe 31 (oder Querschnittsschwächung) versehen. Diese erleichtert ein Auftrennen des über dem Datenbus 8 liegenden Kabelmantels 24 vor dem Aufsetzen einer Anschlußvorrichtung 14. Um den aufgetrennten Teil des Kabelmantels 24 von dem Kabelmantel 24 über den übrigen Leitungen 10, ggf. 5', 9, des Hybrid-Flachkabels 4 leicht abzutrennen, ist zudem im Mantel 24 zwischen dem Datenbus 8 und den übrigen Leitungen 10, ggf. 5', 9, eine im Querschnitt z.B. taillenförmige Querschnittsminderung ausgebildet. Bei anderen Ausführungsformen ist diese Querschnittsminderung beispielsweise durch Perforationen (ähnlich den in Fig. 7 gezeigten) ausgebildet.
  • Fig. 11 zeigt eine Ausführungsform eines Hybrid-Flachkabels 4 und einer dazu gehörigen Anschlußvorrichtung 14 nach Art einer Explosionsdarstellung. Das Flachkabel 4 weist, jeweils außenliegend, einen Türschalter-Verbindungsleiter 11 sowie einen Datenbus 8 in Form einer verdrillten Paarleitung auf. Dazwischen verlaufen ein Rückleiter 12 (der zusammen mit dem Verbindungsleiter 11 einen Türsicherheitskreis bildet), eine Starkstromleitung 5' (die hier durch vier Adern gebildet wird, beispielsweise zur Übertragung von Dreiphasen-Wechselstrom z.B. 380 V) sowie eine Niederspannungsversorgungsleitung 9. Das Flachkabel 4 ist im Querschnitt nicht gleichmäßig dick, sondem hat zwischen einzelnen der Leiter (z.B. zwischen dem Datenbus 8 und der Niederspannungsversorgungsleitung 9) Stege verminderter Dicke, und weist somit eine entsprechende Außenkontur mit Vertiefungen auf. Diese Außenkontur ist asymmetrisch gegenüber einer 180°-Verdrehung des Kabels 4 um die Kabellängsachse sowie gegenüber einer 180°-Verdrehung, die Anfang und Ende des Kabels 4 vertauscht.
  • Die Anschlußvorrichtung 14 ist bei der in Fig. 11 gezeigten Ausführungsform aus drei Teilen zusammensetzbar, nämlich einem Basisteil 21, einem Anzapfteil 22 und einem Deckelteil 33. Die beiden erstgenannten Teile, also das Basisteil 21 und das Anzapfteil 22 sind dazu ausgebildet, im zusammengesetzten Zustand das Flachkabel 4 eng zu umschließen und einige oder alle darin verlaufenden Adern zu kontaktieren. Hierzu weisen das Basisteil 21 und das Anzapfteil 22 eine Innenkontur auf, welche der Außenkontur des Kabels 4 komplementär ist. Aufgrund der oben genannten Asymmetrie dieser Außenkontur kann die Anschlußvorrichtung 14 nur in einer von vier grundsätzlich möglichen Stellungen auf dem Flachkabel 4 montiert werden. Außerdem ist durch eine Isolationsstrecke 19 in Form eines Vorsprungs, ähnlich wie in Fig. 4, sichergestellt, daß die Anschlußvorrichtung 14 nur dann auf dem Flachkabel 4 montiert werden kann, wenn zuvor ein entsprechender Abschnitt aus dem Türschalter-Verbindungsleiter 11 herausgetrennt wurde. Im Unterschied zur Ausführungsform der Fig. 4 ist der die Isolierstrecke 19 bildende Vorsprung hier am Basisteil 21 angeformt und reicht bis in eine entsprechende Ausnehmung 34 im Anzapfteil 22.
  • Bei der in Fig. 11 gezeigten Ausführungsform ist der Kabelmantel 24-über der Datenleitung 8 über eine gewisse Länge, die etwas kürzer als die Länge der Anschlußvorrichtung 14 ist, an der Anschlußstelle zu entfernen, bevor die Anschlußvorrichtung 14 angesetzt wird. Dies ermöglicht es, die verdrillten Adern der Datenleitung 8 in diesem Bereich aufzudrehen und in eine Haltekontur 34 im Basisteil 21 einzulegen, welche beispielsweise die Form dreier, in Kabellängsrichtung parallel verlaufender Klötzchen hat und hierdurch eine Vereinzelung und eine parallele Lage der genannten Adern sicherstellt. Eine entsprechende Gegenkontur ist bei manchen Ausführungsformen im Anzapfteil 22 vorgesehen.
  • Im Anzapfteil 22 sind verschiedene Leiterkontakte 20, hier in Form von U-förmigen Schneidklemmen fest angeordnet. Bei dem in Fig. 11 dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich zwei dieser Leiterkontakte 20 vor und hinter der Ausnehmung 34 zum Kontaktieren des unterbrochenen Verbindungsleiters 11, sowie weitere Leiterkontakte 20 am Ort der in der Haltekontur 35 verlaufenden Adern des Datenbusses 8 sowie der Adern der Niederspannungsversorgungsleitung 9 (die Haltekontur 35 weist z.B. geeignete Schlitze auf, um den Durchtritt der Schneidklemmen zu erlauben). Abgangsleitungen 15 führen jeweils von den Leiterkontakten 20 nach außen.
  • Das Deckelteil 33 ist mit zwei überstehenden Hülsen 36 ausgerüstet, welche beim Aufsetzen des Deckelteils 33 in komplementäre Bohrungen 37 im Anzapfteil 22 und Basisteil 21 eingreifen und hierdurch für eine Zentrierung der drei Teile 21, 22, 33 und, bei leichtem Zusammendrücken dieser Teile, eine korrekte Relativpositionierung von Flachkabel 4 und Anschlußvorrichtung 14 bereits sicherstellen, bevor die Leiterkontakte 20 voll in das Flachkabel 4 eindringen. Bei Verwendung langer Schrauben, welche in den Hülsen 36 unten aus dem Basisteil 21 herausragen, kann die Wandmontage und das Verspannen der Anschlußvorrichtung 14 in einem Arbeitsgang erfolgen. Und zwar drückt das Deckelteil 23 durch Eindrehen der genannten Schrauben und Festziehen in der Unterlage (z.B. der Aufzugsschachtwand) das Anzapfteil 22 fest auf das Basisteil 21 und das zwischen diesen verlaufende Flachkabel 4, wodurch die - bereits richtig positionierten - Leiterkontakte 20 den Kabelmantel 24 und die jeweilige Aderisolation durchdringen und den Leiter der jeweiligen Ader kontaktieren. Hierbei wird auch eine den Kontaktierungsbereich umlaufende Dichtung 38 komprimiert, die z.B. im Basisteil 21 angeordnet ist, was das Eindringen von Wasser und Schmutz in den Kontaktbereich verhindert.
  • Fig. 12 zeigt eine Ausführungsform ähnlich Fig. 11, bei der jedoch auf dem Dekkelteil 33 eine Leuchte 39 angeordnet ist. Diese ist beispielsweise durch mehrere (hier: vier) LEDs gebildet. Zur Stromversorgung der Leuchte 39 ist bei der Ausführungsform der Fig. 12 ein eigenes Aderpaar 40 vorgesehen. Das Anzapfteil 22 ist mit Leiterkontakten 20' eigens zur Anzapfung dieses Aderpaars 40 ausgerüstet. Die mit diesen Leiterkontakten 20' abgegriffene Spannung ist jedoch nicht - wie bei den anderen Leiterkontakten 20 - durch Abgangsleitungen herausgeführt; vielmehr sind auf der zum Dekkelteil 33 weisenden Oberseite des Anzapfteils 22 Steckverbinder vorgesehen, die mit entsprechenden Steckverbindern im Deckelteil 23 zusammenwirken. Mit dem Aufsetzen und Verschrauben der Anschlußvorrichtung 14 wird das Aderpaar 40 angezapft und die besagte Steckverbindung zur Leuchte 39 hergestellt. Somit ermöglicht die Ausführungsform der Fig. 12 eine Installation einer durchgehenden Aufzugsschachtbeleuchtung, ohne daß hierfür - abgesehen von der dargestellten Ausrüstung von Kabel und Anschlußvorrichtungen - irgendein zusätzlicher Installationsaufwand für die Schachtbeleuchtung erforderlich wäre.
  • Die beschriebenen Ausführungsformen stellen somit Aufzugsschachtverkabelungen zur Verfügung, welche mit geringem Arbeitsaufwand installierbar sind, dabei jedoch an individuelle Verhältnisse (z.B. unterschiedliche Geschoßhohen) ohne Vorkonfektionierung anpaßbar sind.

Claims (18)

  1. Aufzugsschachtverkabelung, umfassend:
    ein Hybrid-Flachkabel (4), welches im Aufzugsschacht (2) mehrere oder alle Geschoße (3) des Aufzugs durchläuft,
    wobei das Hybrid-Flachkabel (4) wenigstens einen Türsicherheitskreis (10) aufweist, von dem wenigstens eine Ader (11) an Geschoßen unterbrochen ist, Anschlußvorrichtungen (14) für Geschoßabgänge (13), die auf das durchlaufende Hybrid-Flachkabel (4) aufgesetzt sind und bei der installierten Aufzugsschachtverkabelung auf dem Hybrid-Flachkabel aufgesetzt verbleiben und darin verlaufende Adern kontaktieren, wobei die unterbrochene Ader (11) des Türsicherheitskreises (10) im Bereich der Anschlußvorrichtung (14) unterbrochen ist,
    gekennzeichnet dadurch, daß
    das Hybrid-Flachkabel (4) außerdem wenigstens eine Datenleitung (8) aufweist, und
    und die Anschlußvorrichtung (14) die Datenleitung (8) sowie, an der Unterbrechungsstelle (16), den Türsicherheitskreis (10) kontaktiert, wobei die Anschlußvorrichtung (14) so ausgebildet ist, daß sie bei der Installation nur auf das Hybrid-Flachkabel (4) aufsetzbar ist wenn der Sicherheitskreis (10) zuvor an der Aufsetzstelle unterbrochen wurde, oder daß sie beim Aufsetzen auf das Hybrid-Fiachkabel (4) den Sicherheitskreis (10) unterbricht.
  2. Aufzugsschachtverkabelung nach Anspruch 1, bei welcher das Hybrid-Flachkabel (4) außerdem eine Niederspannungsversorgungs-Leitung (9) aufweist, und die Anschlußvorrichtung (14) auch die Niederspannungsversorgungs-Leitung (9) kontaktiert.
  3. Aufzugsschachtverkabelung nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher das Hybrid-Flachkabel (4) außerdem eine Starkstrom-Leitung (5') aufweist.
  4. Aufzugsschachtverkabelung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welcher diejenige Ader (11) des Sicherheitskreises (10), die unterbrochen ist, außen am Hybrid-Flachkabel (4) verläuft.
  5. Aufzugsschachtverkabelung nach Anspruch 4, bei welcher das Hybrid-Flachkabel (4) einen Kabelmantel (24) aufweist, und wobei der Kabelmantel (24) zwischen der außen verlaufenden Ader (11) des Sicherheitskreises (10) und den übrigen Adern eine Perforation (42) oder Kerbung aufweist, die bei der Installation der leichten Entfernbarkeit des um diese Ader (11) liegenden Kabelmantels (24) im Bereich der Anschlußvorrichtung (14) dient.
  6. Aufzugsschachtverkabelung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welcher die Datenleitung (8) wenigstens zwei Adern aufweist, die zueinander parallel verlaufen.
  7. Aufzugsschachtverkabelung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welcher die Datenleitung (8) wenigstens zwei Adern aufweist, die miteinander verdrillt sind.
  8. Aufzugsschachtverkabelung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welcher das Hybrid-Flachkabel (4) einen Kabelmantel (24) aufweist, und wobei der Kabelmantel (24) an der Datenleitung (8) eine Kerbung (31) oder Perforation aufweist, die bei der Installation der leichten Entfernbarkeit des um die Datenleitung (8) liegenden Kabelmantels (24) dient.
  9. Aufzugsschachtverkabelung nach Anspruch 7 oder 8, bei welcher die Adern der Datenleitung (8) im Hybrid-Flachkabel (4) abschnittsweise parallel verlaufen, wobei die Adern in den Parallelabschnitten in der vom Hybrid-Flachkabel (4) gebildeten Fläche oder in einer Ebene parallel zu dieser liegen.
  10. Aufzugsschachtverkabelung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei welcher das Hybrid-Flachkabel (4) Markierungen (29) oder Registrierungen (31) aufweist, die für die Installation anzeigen, wo die Anschlußvorrichtung (14) zum Kontaktieren der Datenleitung (8) an das Hybrid-Flachkabel (4) anzusetzen ist bzw. - bei Registrierungen (31) - die ein Kontaktieren der Datenleitung (8) mit der Anschlußvorrichtung (14) nur an geeigneten Stellen erlauben.
  11. Aufzugsschachtverkabelung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei welcher die Außenkontur des Hybrid-Flachkabel (4) zur Innenkontur der Anschlußvorrichtung (14) komplementär ist und die Konturen so gewählt sind, daß die Anschlußvorrichtung (14) nur in einer eindeutigen Lage relativ zum Hybrid-Flachkabel (4) kontaktierbar ist.
  12. Aufzugsschachtverkabelung nach Anspruch 11, bei welcher die Anschlußvorrichtung (14) so ausgebildet ist, daß sie Adern des Hybrid-Flachkabels (4) ohne Abisölierung von Aderisolationen (27) mittels Durchdringung der Aderisolationen (27) kontaktiert.
  13. Aufzugsschachtverkabelung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei welcher die Anschlußvorrichtung (14) im Bereich der Datenleitung (8) eine Haltekontur (35) aufweist, welche entmantelte Adern der Datenleitung (8) in einer definierten, zum Kontaktieren geeigneten Lage hält.
  14. Aufzugsschachtverkabelung nach einem der Ansprüche 3 bis 13, bei welcher die Anschlußvorrichtung (14) keine oder keine zwingende Kontaktierung der Starkstromleitung (5') vorsieht, so daß diese ohne Anzapfung durchläuft.
  15. Aufzugsschachtverkabelung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei welcher die Anschlußvorrichtung (14) zwei- oder mehrteilig aufgebaut ist, und durch Umschließen des Hybrid-Flachkabels (4) mit wenigstens zwei Teilen (21, 22) der Anschlußvorrichtung (14) und Verspannen dieser Teile die Kontaktierung erfolgt.
  16. Aufzugsschachtverkabelung nach Anspruch 15, bei welcher die Anschlußvorrichtung (14) so ausgebildet ist, daß mit dem Verspannen auch eine Wandmontage der Anschlußvorrichtung (14) erfolgen kann.
  17. Aufzugsschachtverkabelung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, bei welcher für die Schachtbeleuchtung auf den Anschlußvorrichtungen (14) Leuchten (39) angeordnet sind, wobei die Anschlußvorrichtungen (14) so ausgebildet sind, daß die Leuchten (39) mit dem Installieren der Anschlußvorrichtung (14) auf dem Hybrid-Flachkabel (4) ohne zusätzliche Installation stromversorgungsmäßig angeschlossen sind.
  18. Aufzugsschachtverkabelungs-Installationssystem, ausgebildet zur Herstellung einer Aufzugsschachtverkabelung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17.
EP03022109A 2003-09-29 2003-09-29 Aufzugsschachtverkabelung Expired - Lifetime EP1518812B1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE50305696T DE50305696D1 (de) 2003-09-29 2003-09-29 Aufzugsschachtverkabelung
AT03022109T ATE345304T1 (de) 2003-09-29 2003-09-29 Aufzugsschachtverkabelung
ES03022109T ES2272869T3 (es) 2003-09-29 2003-09-29 Cableado de un hueco de ascensor.
EP03022109A EP1518812B1 (de) 2003-09-29 2003-09-29 Aufzugsschachtverkabelung
PCT/EP2004/010463 WO2005037703A1 (de) 2003-09-29 2004-09-17 Aufzugsschaltverkabelung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03022109A EP1518812B1 (de) 2003-09-29 2003-09-29 Aufzugsschachtverkabelung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1518812A1 EP1518812A1 (de) 2005-03-30
EP1518812B1 true EP1518812B1 (de) 2006-11-15

Family

ID=34178522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03022109A Expired - Lifetime EP1518812B1 (de) 2003-09-29 2003-09-29 Aufzugsschachtverkabelung

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1518812B1 (de)
AT (1) ATE345304T1 (de)
DE (1) DE50305696D1 (de)
ES (1) ES2272869T3 (de)
WO (1) WO2005037703A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7407407B2 (en) 2006-12-21 2008-08-05 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Tap-off connecting arrangement for multi-conductor cables
DE102014116490A1 (de) 2014-11-12 2016-05-12 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Anschlussvorrichtung für Mehrleiterkabel
DE102014116488A1 (de) 2014-11-12 2016-05-12 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Anschlussvorrichtung für Mehrleiterkabel

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100178150A1 (en) * 2006-08-16 2010-07-15 Fargo Richard N Elevator belt installation assembly and method of installing a belt
WO2009153385A1 (en) * 2008-06-18 2009-12-23 Kone Corporation Elevator system
CN206606890U (zh) * 2017-03-22 2017-11-03 上海峰景移动科技有限公司 一种基于电梯井道框架隐藏式的布线结构

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2911650C2 (de) * 1979-03-24 1983-08-18 Kabelwerke Reinshagen Gmbh, 5600 Wuppertal Mehradrige flexible elektrische Flachleitung
US4434377A (en) * 1982-06-16 1984-02-28 Feps International, Ltd. Electric power-feeding structure
DE3563730D1 (en) * 1985-01-12 1988-08-18 Thyssen Man Aufzuege Installation system for a lift construction
JP2513072B2 (ja) * 1990-09-04 1996-07-03 三菱電機株式会社 エレベ―タの新設工事における配線方法
DE10163020A1 (de) * 2001-12-20 2003-07-17 Schmitt & Sohn Aufzugwerke Elektrischer Sicherheitskreis für einen Aufzug

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7407407B2 (en) 2006-12-21 2008-08-05 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Tap-off connecting arrangement for multi-conductor cables
DE102014116490A1 (de) 2014-11-12 2016-05-12 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Anschlussvorrichtung für Mehrleiterkabel
DE102014116488A1 (de) 2014-11-12 2016-05-12 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Anschlussvorrichtung für Mehrleiterkabel
EP3021421A1 (de) 2014-11-12 2016-05-18 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Anschlussvorrichtung für mehrleiterkabel

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005037703A1 (de) 2005-04-28
ATE345304T1 (de) 2006-12-15
ES2272869T3 (es) 2007-05-01
EP1518812A1 (de) 2005-03-30
DE50305696D1 (de) 2006-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007017836B4 (de) Busstecker für ein Flachbandkabel sowie zugehöriges Verfahren zu dessen Anbringung
DE4434202B4 (de) Kabeldurchführungsleiste
EP2091111B1 (de) Kontaktierungssystem für Lichtbänder oder Leuchten
DE4402837A1 (de) Flachkabel
DE1911315B2 (de) Elektrisches Stromverteilungssystem
DE112014002495T5 (de) Verbindungsstruktur für Metallklemmenanschlussstücke
WO1995000988A1 (de) Konfektioniertes kabel, insbesondere für den schaltschrank- und steuerungsbau, verfahren zu seiner herstellung und bearbeitungssvorrichtung hierfür
EP1518812B1 (de) Aufzugsschachtverkabelung
DE19604564C1 (de) Anschlußdose für ein Datennetz
DE19539184C3 (de) Kontaktelement zur Erzeugung eines elektrischen Kontaktes zwischen Hauptleiter und Abzweigleiter sowie Anschlußklemme mit diesem Kontaktelement
EP2671286B1 (de) Verteilerblock
DE3636927A1 (de) Verbindungskonstruktion fuer leitungsdraehte und verfahren zu ihrer herstellung
EP1564858B1 (de) Abzweigbox
EP1131859B1 (de) Abzweigvorrichtung für kabel
WO1995003615A1 (de) Abzweigdosensystem für flachkabel
EP3759766B1 (de) Überspannungsschutzeinrichtung mit mindestens einem überspannungsschutzgerät, bestehend aus einem sockelteil und einem mit dem sockelteil verbindbaren steckteil
EP0599346B1 (de) Mehrphasige Abzweigklemme
DE19949386A1 (de) Geräte-Anschlusskasten mit Schneidtechnik
DE19752617A1 (de) Anordnung in Verbindung mit einer Stromabnahmevorrichtung eines Stromschienensystems
EP1166415B1 (de) Vorrichtung zum einziehen von elektrischen installationsdrähten in ein wellrohr
EP1665474A1 (de) Stromschienen-system
DE19906465A1 (de) Stromverteilerdose
DE102005005082B4 (de) Elektrische Verbindungsvorrichtung und Verfahren zur Verbindung von elektrischen Leitern sowie elektrisches Leitungssystem
DE2832449C2 (de) Anschlußleiste sowie Verfahren zum Herstellen von Anschlüssen mit ihrer Hilfe
DE2408005C3 (de) Kabelmuffe, insbesondere für Starkstromkabel im Niederspannungsbereich

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040701

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT CH DE ES GB IT LI

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20061115

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BUGNION S.A.

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50305696

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20061228

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2272869

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070817

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20110928

Year of fee payment: 9

Ref country code: AT

Payment date: 20110926

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 345304

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120929

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120929

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120929

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20150929

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160930

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160930

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20181129

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20181024

Year of fee payment: 16

Ref country code: IT

Payment date: 20180927

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50305696

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190929

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20210129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190930