EP3759766B1 - Überspannungsschutzeinrichtung mit mindestens einem überspannungsschutzgerät, bestehend aus einem sockelteil und einem mit dem sockelteil verbindbaren steckteil - Google Patents

Überspannungsschutzeinrichtung mit mindestens einem überspannungsschutzgerät, bestehend aus einem sockelteil und einem mit dem sockelteil verbindbaren steckteil Download PDF

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EP3759766B1
EP3759766B1 EP19702436.7A EP19702436A EP3759766B1 EP 3759766 B1 EP3759766 B1 EP 3759766B1 EP 19702436 A EP19702436 A EP 19702436A EP 3759766 B1 EP3759766 B1 EP 3759766B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
overvoltage protection
lever
protection device
insulation displacement
plug
Prior art date
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Active
Application number
EP19702436.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3759766A1 (de
Inventor
Edmund ZÄUNER
Stefan DIETWEGER
Sascha Ludewig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dehn SE and Co KG
Original Assignee
Dehn and Soehne GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dehn and Soehne GmbH and Co KG filed Critical Dehn and Soehne GmbH and Co KG
Publication of EP3759766A1 publication Critical patent/EP3759766A1/de
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Publication of EP3759766B1 publication Critical patent/EP3759766B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2625—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting with built-in electrical component
    • H01R9/2641—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting with built-in electrical component with built-in overvoltage protection

Definitions

  • the invention is based on an overvoltage protection device with at least one overvoltage protection device, consisting of a base part and a plug-in part which can be connected to the base part and which accommodates means for overvoltage protection, with insulated electrical conductors being able to be inserted in the base part, which are contacted by means of vampire or insulation displacement terminals, penetrating the conductor insulation as well as contact surfaces located in the base part, which correspond to mating contact surfaces on the bottom of the plug-in part according to claim 1.
  • an overvoltage protection device with at least one overvoltage protection device, consisting of a substantially U-shaped base part and a plug-in part that can be fixed in the base part, is already known.
  • the plug-in part accommodates means for overvoltage protection, with insulated electrical conductors being contacted on or in the plug-in part by means of vampire or insulation displacement terminals, and openings or openings formed in the base part for accommodating the conductors.
  • a locking plate or several locking bars can be used in the base part.
  • the detent plate or the detent webs can be part of the base part, ie they can be delivered and preassembled together with it.
  • the latching plate or the latching webs are in such a position that it allows the corresponding conductors to be inserted through the openings in the base part or, in the case of so-called V-wiring, to be pushed through.
  • the latching plate and/or the latching webs have contact surfaces oriented towards the plug-in part and cutting surfaces directed towards the conductors, in such a way that when they are pressed in or engaged, the cutting surfaces penetrate the conductor insulation and contact the respective conductors, so that between the respective contact surfaces and the respective conductor, an electrical connection can be established.
  • the actual plug-in part is then inserted into the pre-construction consisting of the base part with the latching plate and the conductors that have already been contacted there and is electrically connected to the contact surfaces of the plug-in part via mating contact surfaces located on its base.
  • connection system for realizing branches of continuous electrical conductors.
  • the connection system has a base plate and swiveling connection discs that are T-shaped when viewed from above.
  • the base plate and the connecting disks are connected to one another by means of rounded hook sections which engage in one another and which form a type of sliding pivot bearing.
  • the connection disks each have a fork contact, which is used for electrical contacting of the respective associated electrical conductor, which is guided in receptacles in the base plate below the respective connection disk.
  • the WO 99/04455 A1 discloses a connection device for telecommunications systems with a plurality of terminals, each terminal having two insulation displacement connectors of different sizes for connecting connection cables.
  • the terminals are pivotably mounted, with the insulation displacement terminals engaging in a recess in the terminal into which the respective connecting cable is inserted as soon as the terminal is pivoted for contacting.
  • the DE 37 08 782 A1 describes a device for contacting and shortening insulated cable cores, the cores to be contacted being guided in parallel grooves.
  • the device has two metallic contact cutters and cutting knives, a swiveling cover and a device to prevent the separation of an inserted wire, so that the wires to be contacted can be shortened in separate work steps.
  • insulation displacement connectors as quick connection technology in the area of telecommunications networks for connecting cable cores without soldering, screwing and stripping is not possible, taking into account the currents to be carried in the area of overvoltage protection, but at least not without supporting tools. However, this no longer gives the desired advantage of tool-free and quick assembly.
  • an expanded overvoltage protection device with at least one overvoltage protection device, consisting of a base part and a plug-in part which can be connected to the base part and which accommodates means for overvoltage protection, which enables the overvoltage protection device to be installed quickly and without tools, in particular for DIN rail applications.
  • the insulation displacement connection achieved ensures a surge current-resistant, reliable and permanent contact.
  • the starting point is an overvoltage protection device which has at least one overvoltage protection device.
  • the corresponding overvoltage protection device consists of at least one base part and at least one plug-in part that can be connected to the base part.
  • the plug-in part then accommodates the actual means for overvoltage protection, for example spark gaps, varistors or the like.
  • Insulated electrical conductors can be introduced into the base part, which are contacted by means of vampire or insulation displacement terminals, penetrating the conductor insulation.
  • Overvoltage protection devices consisting of a socket or base part, which is suitable, for example, for DIN rail mounting and which accommodates the actual overvoltage protection devices in the form of plug-in parts, are part of the prior art. Reference is made here to the current overvoltage protection devices from DEHN + S ⁇ HNE GmbH + Co. KG, Neu mod/Opf., at www.dehn.de.
  • the wiring should be carried out more simply and with reliable contact, even with so-called V-wiring.
  • the electrical connection to be created should ensure a high level of operational reliability and be reliably available over a long period of time.
  • the base part is not designed in one piece as a prefabricated structural unit made up of a base plate and a locking plate.
  • the base part is realized in several parts and consists of a base part and a lever part.
  • the bottom part is designed as a wire plate and has several parallel grooves for inserting and receiving the insulated electrical conductors.
  • Hook-shaped extensions are provided on one side of the base part, running parallel to the grooves.
  • the lever part At one end of the lever, the lever part has a stub axle which engages in the hook-shaped extensions.
  • the lever part has at least one insulation displacement connector on its underside facing the wire plate and close to the axle stubs.
  • the insulation displacement connector leads to a plug-in contact located in the lever part, which is accessible from the top of the lever part for receiving the plug-in part and for contacting the same.
  • a pair of hook-shaped extensions is provided for each groove in the core plate, with each groove being assigned a lever part.
  • the groove depth essentially corresponds to the diameter of the conductor with insulation.
  • the respective insulation displacement connector cuts through the insulation of the respectively inserted conductor and displaces the insulation, so that there is extensive peripheral contact with the conductor.
  • a window-like opening can be formed in the side surface of the base part for recognizing the position of the conductor and the insulation displacement connector.
  • a cutout with a clamping lug for top-hat rail mounting is provided on the underside of the base part.
  • the lever part can be hung with its stub axles in the hook-shaped extensions of the base part.
  • the conductor can therefore be inserted into the respective groove present there in the base part without any problems and then the lever part can be hooked in using the hook-shaped extensions.
  • the respective insulation displacement terminals are preferably designed as a stamped and bent part and are fastened in a longitudinal recess on the underside of the lever part. This attachment can be done by latching, screwing or riveting. In the area of the opening in the lever part for the respective plug contact of the plug part, the stamped and bent part then has a complementary recess which surrounds the plug contact and ensures the necessary surge current-resistant contact.
  • the insulation displacement terminals In their cutting area, the insulation displacement terminals have projections or lugs reaching in the direction of the side walls of the groove, which engage in guide recesses within the base part when the closing movement of the lever part is carried out in the direction of the base part. This prevents the insulation displacement terminals from performing an evasive movement and possibly resulting in an inadequate electrical connection.
  • the underside of the lever part can have a longitudinally oriented setback section which is complementary to a longitudinal recess in the base part which runs parallel to the respective groove.
  • the base part according to the invention is first snapped onto a top-hat rail, for example in the area of a house connection box.
  • the cores of the existing cable are inserted into the slots provided for L1, L2, L3, N or PE.
  • the corresponding lever part with integrated insulation displacement connector is attached to each wire.
  • the lever part locks with the base part.
  • the plug-in part or a module made up of several plug-in parts is put on.
  • the corresponding electrical system can then be put into operation.
  • the overvoltage protection device according to the invention according to the figures consists of a multi-part base part.
  • a base part 1 which is designed as a wire plate.
  • hook-shaped extensions 4 are provided.
  • the bottom part 1 is provided with a recess on its underside in order to enable it to be snapped onto a top-hat rail 5 .
  • Lever parts 6 are also present, with axle stubs 7 being formed on one end of the lever.
  • the lever part 6 has at least one insulation displacement connector 8 on its underside facing the wire plate or the base part 1 and close to or close to the axle stubs 7.
  • the relevant insulation displacement connector 8 leads to a plug-in contact 9 which is located in the lever part 6 and which is accessible from the top of the lever part 6 for receiving the plug-in part 10 .
  • the plug contact 9 can be part of a one-piece stamped and bent part that has the insulation displacement connector 8 at one end and the mentioned plug contact 9 at the other end.
  • a pair of hook-shaped extensions 4 is provided for each groove 2 in the core plate 1, with each groove also being assigned a lever part 6, as can be seen from the sequence of FIG Figures 1b to 1d is understandable.
  • the depth of the respective groove 2 is realized essentially corresponding to the diameter of the conductor 3 .
  • the conductor is thus well embedded in the slot.
  • the insulation displacement connector 8 has two cutting sections on the underside with an adjoining longitudinal slot.
  • the cutting sections have a cutting edge or a chamfer in order to cut through and displace the insulation layer on the conductor 3 when the insulation displacement connector penetrates, so that the desired electrical contact between the insulation displacement connector and the conductive wire can be produced over the largest possible area and circumference and the surge current carrying capacity according to the requirements can be met.
  • a guide recess 11 can be present in each of the side surfaces of the bottom part 1 .
  • Projections 12 of the relevant insulation displacement connector 8 which projections reach in the direction of the side walls of the groove, engage in these respective guide recesses 11.
  • the underside of the lever part 6 has a recess section 13 running in the longitudinal direction, which is complementary to a longitudinal recess 14 in the base part 1, so that the lever can be guided when closing and upon completion of the closing movement (see arrow illustration after figure 5 ) a form fit between lever part 6 and base part 1 is given.
  • the respective insulation displacement connector 8 can be designed as a stamped and bent part and is fastened to the underside of the lever part 6 in a recess or longitudinal recess provided there.
  • the attachment can be made by means of screws or rivets 15.
  • the solution according to the invention leads to a safe and reliable insulation displacement connection and has the advantages of a screwless clamping such as vibration resistance.
  • the contact is made by insulation displacement connectors on both sides, starting from a position in the illustration figure 2 .
  • the lever mechanism means that no major forces are required to cut through the insulation and make contact with the wire, so that the solution according to the invention can also be used for larger cross sections.
  • the cutting edge of the insulation displacement connector is designed in such a way that the insulation is first cut and displaced by a chamfer and then there is a large-area contact point free of insulating material.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Fuses (AREA)

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Überspannungsschutzeinrichtung mit mindestens einem Überspannungsschutzgerät, bestehend aus einem Sockelteil und einem mit dem Sockelteil verbindbaren Steckteil, welches Mittel zum Überspannungsschutz aufnimmt, wobei im Sockelteil isolierte elektrische Leiter einbringbar sind, welche mittels Vampir- oder Schneidklemmen unter Durchdringung der Leiterisolation kontaktiert werden sowie im Sockelteil befindlichen Kontaktflächen, welche mit Gegenkontaktflächen am Boden des Steckteiles korrespondieren gemäß Anspruch 1.
  • Aus der DE 10 2014 007 352 A1 ist eine Überspannungsschutzeinrichtung mit mindestens einem Überspannungsschutzgerät, bestehend aus einem im Wesentlichen U-förmigen Sockelteil und einem, im Sockelteil fixierbaren Steckteil vorbekannt. Das Steckteil nimmt Mittel zum Überspannungsschutz auf, wobei am oder im Steckteil isolierte elektrische Leiter mittels Vampir- oder Schneidklemmen kontaktiert werden sowie im Sockelteil ausgebildeten Öffnungen oder Durchbrüchen zur Leiteraufnahme.
  • Bei einer Ausführungsform der DE 10 2014 007 352 A1 sind in das Sockelteil eine Rastplatte oder mehrere Raststege einsetzbar. Die Rastplatte oder die Raststege können Bestandteil des Sockelteiles sein, das heißt mit diesem zusammen ausgeliefert und vormontiert werden. In Ausgangsposition befinden sich die Rastplatte oder die Raststege in einer solchen Lage, die es gestattet, durch die Öffnungen im Sockelteil die entsprechenden Leiter einzuschieben bzw. bei einer sogenannten V-Verdrahtung durchzuschieben.
  • Die Rastplatte und/oder die Raststege weisen zum Steckteil orientierte Kontaktflächen sowie zu den Leitern gerichtete Schneidflächen auf, und zwar derart, dass beim Einpressen oder Einrasten die Schneidflächen die Leiterisolation durchdringen und die jeweiligen Leiter kontaktieren, so dass zwischen den jeweiligen Kontaktflächen und dem jeweiligen Leiter eine elektrische Verbindung herstellbar ist.
  • Das eigentliche Steckteil wird dann in die Vorkonstruktion aus Sockelteil mit Rastplatte und dort bereits kontaktierten Leitern eingesteckt und tritt über an seinem Boden befindliche Kontaktgegenflächen mit den Kontaktflächen des Steckteiles in elektrische Verbindung.
  • Es hat sich gezeigt, dass die Lösung zur werkzeuglosen Kontaktierung von Leitern gemäß DE 10 2014 007 352 A1 erhebliche Vorteile bei der Montage von Überspannungsschutzgeräten mit sich bringt, da eine Fehlverdrahtung nahezu ausgeschlossen ist und ein durch Setzen von Schraub-Klemmverbindungen auftretendes Lösen der elektrischen Kontakte vermieden werden kann. Die im erwähnten Stand der Technik genutzten spitzförmigen Kontakte weisen jedoch bei Stoßstrombelastung den Nachteil auf, dass die Kontaktspitzen aufgrund des Stromflusses und der dabei entstehenden thermischen Energie abbrennen. Die Folge ist eine Kontaktunsicherheit, die üblicherweise nicht oder im Regelfall zu spät beim Erkennen eines Schadens realisiert wird.
  • Aus der EP 1 764 871 A1 ist ein Anschlusssystem zur Realisierung von Abzweigungen durchgehender elektrischer Leiter bekannt. Das Anschlusssystem verfügt über eine Bodenplatte und schwenkbar angeordnete, in Draufsicht T-förmige Anschlussscheiben. Die Bodenplatte und die Anschlussscheiben sind über ineinandergreifende abgerundete Hakenabschnitte miteinander verbunden, die eine Art Gleit-Schwenklager bilden. Die Anschlussscheiben verfügen jeweils über einen Gabelkontakt, welcher zur elektrischen Kontaktierung des jeweils zugeordneten elektrischen Leiters dient, welche in Aufnahmen der Bodenplatte unterhalb der jeweiligen Anschlussscheibe geführt sind.
  • Die WO 99/04455 A1 offenbart eine Verbindungsvorrichtung für Telekommunikationssysteme mit einer Vielzahl von Terminals, wobei jedes Terminal zum Anschluss von Verbindungskabeln zwei Schneidklemmen unterschiedlicher Größe aufweist. Die Terminals sind schwenkbar gelagert, wobei die Schneidklemmen in eine Aussparung des Terminals, in welches das jeweilige Verbindungskabel eingeführt ist, eingreifen, sobald das Terminal zur Kontaktierung verschwenkt wird.
  • Die DE 37 08 782 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Kontaktieren und Einkürzen von isolierten Kabeladern, wobei die zu kontaktierenden Adern in parallelen Nuten geführt sind. Die Vorrichtung verfügt über zwei metallische Kontaktschneiden und Trennmesser, einen schwenkbaren Deckel sowie eine Einrichtung zur Verhinderung der Abtrennung einer eingelegten Ader, sodass die zu kontaktierenden Adern in getrennten Arbeitsschritten gekürzt werden können.
  • Die Verwendung von Schneidklemmen als Schnellanschlusstechnik im Bereich von Telekommunikationsnetzwerken für ein löt-, schraub- und abisolierfreies Anschalten von Kabeladern kann unter Beachtung der zu tragenden Ströme im Bereich des Überspannungsschutzes nicht, zumindest jedoch nicht ohne unterstützende Werkzeuge erfolgen. Damit ist aber der an sich angestrebte Vorteil einer werkzeuglosen und schnellen Montage nicht mehr gegeben.
  • Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung, eine erweiterte Überspannungsschutzeinrichtung mit mindestens einem Überspannungsschutzgerät, bestehend aus Sockelteil und einem mit dem Sockelteil verbindbaren Steckteil, welches Mittel zum Überspannungsschutz aufnimmt, anzugeben, welche eine werkzeuglose und schnelle Installation des Überspannungsschutzgerätes insbesondere für Hutschienenapplikation ermöglicht, wobei gleichzeitig die erzielte Schneid-Klemmverbindung eine stoßstromfeste, zuverlässige und dauerhafte Kontaktierung gewährleistet.
  • Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt durch die Merkmalskombination nach Patentanspruch 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen darstellen.
  • Es wird demnach ausgegangen von einer Überspannungsschutzeinrichtung, welche mindestens ein Überspannungsschutzgerät aufweist.
  • Das entsprechende Überspannungsschutzgerät besteht aus mindestens einem Sockelteil und mindestens einem mit dem Sockelteil verbindbaren Steckteil.
  • Das Steckteil nimmt dann die eigentlichen Mittel zum Überspannungsschutz auf, zum Beispiel Funkenstrecken, Varistoren oder dergleichen.
  • Im Sockelteil sind isolierte elektrische Leiter einbringbar, welche mittels Vampir- oder Schneidklemmen unter Durchdringung der Leiterisolation kontaktiert werden.
  • Am Sockelteil befinden sich Kontaktflächen, welche mit Gegenkontaktflächen am Boden des Steckteiles korrespondieren.
  • Überspannungsschutzeinrichtungen, bestehend aus einem Sockel- oder Basisteil, welches zum Beispiel zur Hutschienenmontage geeignet ist und das die eigentlichen Überspannungsschutzgeräte in Form von Steckteilen aufnimmt, gehören zum Stand der Technik. Verwiesen sei hier auf die aktuellen Überspannungsschutzgeräte der Firma DEHN + SÖHNE GmbH + Co. KG, Neumarkt/Opf., unter www.dehn.de.
  • Das Anverdrahten soll im Hinblick auf die erfindungsgemäße Lösung einfacher und kontaktsicher durchgeführt werden, und zwar auch bei einer sogenannten V-Verdrahtung. Die zu schaffende elektrische Verbindung soll eine hohe Betriebssicherheit gewährleisten und über einen langen Zeitraum zuverlässig zur Verfügung stehen.
  • Im Unterschied zum Stand der Technik ist das Sockelteil nicht einteilig als vorgefertigte Baueinheit aus Sockel- und Rastplatte ausgeführt.
  • Vielmehr ist das Sockelteil mehrteilig realisiert und besteht aus Bodenteil und Hebelteil. Das Bodenteil ist als eine Adernplatte ausgebildet und besitzt mehrere parallel verlaufende Nuten zum Einlegen und Aufnehmen der isolierten elektrischen Leiter.
  • Einseitig am Bodenteil, parallel zu Nuten verlaufend, sind hakenförmige Fortsätze vorgesehen.
  • Das Hebelteil weist an einem Hebelende Achsstummel auf, welche in die hakenförmigen Fortsätze eingreifen.
  • Das Hebelteil besitzt auf seiner zur Adernplatte weisenden Unterseite und nahe zu den Achsstummeln mindestens eine Schneidklemme. Die Schneidklemme führt zu einem im Hebelteil befindlichen Steckkontakt, welcher von der Oberseite des Hebelteiles zur Aufnahme des Steckteiles und zur Kontaktierung desselben zugänglich ist.
  • Je Nut in der Adernplatte ist ein Paar hakenförmiger Fortsätze vorgesehen, wobei jeder Nut ein Hebelteil zugeordnet ist.
  • Die Nuttiefe entspricht im Wesentlichen dem Durchmesser des Leiters mit Isolation.
  • Die jeweilige Schneidklemme durchtrennt beim Betätigen des Hebelteiles die Isolation des jeweils eingelegten Leiters und verdrängt die Isolation, so dass es zu einem großflächigen umfangsseitigen Kontakt mit dem Leiter kommt.
  • In der Seitenfläche des Bodenteiles kann in einer Ausgestaltung der Erfindung ein fensterartiger Durchbruch zum Erkennen der Lage von Leiter und Schneidklemme ausgebildet werden.
  • An der Unterseite des Bodenteiles ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine Aussparung mit Klemmnase zur Hutschienenmontage vorgesehen.
  • Das Hebelteil ist mit seinen Achsstummeln in die hakenförmigen Fortsätze des Bodenteiles einhängbar.
  • Es kann daher der Leiter völlig störungsfrei in das Bodenteil in die dort vorhandene jeweilige Nut eingelegt und danach das Hebelteil unter Nutzung der hakenförmigen Fortsätze eingehängt werden.
  • Durch die sich ergebende Hebelwirkung und die nahe der Drehachse befindliche Schneidklemmenausbildung ist es mit sehr geringer Hebelkraft möglich, auch entsprechend kräftig dimensionierte Schneidklemmen so mit Leitern auch größeren Durchmessers, wie im Bereich der Niederspannungstechnik üblich, in Schneidklemmtechnik zu verbinden. Ein Einsatz von Werkzeugen zur Krafterhöhung ist nicht erforderlich.
  • Die jeweiligen Schneidklemmen sind bevorzugt als Stanz-Biegeteil ausgeführt und an der Unterseite des Hebelteiles in einer Längsausnehmung befestigt. Diese Befestigung kann durch Verrasten, Verschrauben oder Vernieten erfolgen. Im Bereich des Durchbruches im Hebelteil für den jeweiligen Steckkontakt des Steckteiles weist dann das Stanz-Biegeteil eine komplementäre Aussparung auf, die den Steckkontakt umgreift und für die notwendige stoßstromfeste Kontaktierung sorgt.
  • Die Schneidklemmen weisen in ihrem Schneidbereich in Richtung der Nutseitenwände reichende Vorsprünge oder Nasen auf, welche beim Ausführen der Schließbewegung des Hebelteils in Richtung Bodenteil in Führungsausnehmungen innerhalb des Bodenteiles eingreifen. Hierdurch wird verhindert, dass die Schneidklemmen eine Ausweichbewegung vollziehen und hierdurch möglicherweise eine nicht ausreichende elektrische Verbindung entsteht.
  • Die Unterseite des Hebelteiles kann einen in Längsrichtung orientierten Rücksprungabschnitt aufweisen, welcher zu einer Längsausnehmung im Bodenteil, die parallel zur jeweiligen Nut verläuft, komplementär ist. Hierdurch wird beim Schließen der Hebel geführt und mit Abschluss der Schließbewegung ein Formschluss zwischen Hebelteil und Bodenteil erreicht.
  • Montageseitig wird zunächst das erfindungsgemäße Bodenteil auf eine Hutschiene, zum Beispiel im Bereich eines Hausanschlusskastens, aufgerastet.
  • Die Adern des vorhandenen Kabels werden in die vorgesehenen Nuten für L1, L2, L3, N bzw. PE eingelegt.
  • Das entsprechende Hebelteil mit integrierter Schneidklemme wird pro Ader aufgesetzt. Durch die Drehbewegung, welche von der Schneidklemme aufgenommen wird, wird die Isolierung der betreffenden Ader geschnitten und der Leiter kontaktiert. In Endposition verrastet das Hebelteil mit dem Bodenteil.
  • Im nächsten Schritt wird das Steckteil oder ein Modul aus mehreren Steckteilen aufgesetzt. Die entsprechende elektrische Anlage kann dann in Betrieb genommen werden.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles sowie unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.
  • Hierbei zeigen:
    • Fig. 1a - 1d eine beispielhafte Montageabfolge unter Nutzung der erfindungsgemäßen Überspannungsschutzeinrichtung mit Bodenteil und Hebelteil;
    • Fig. 2 eine Vorderansicht einer Anordnung eines auf einer Hutschiene montierten Bodenteils mit angesetztem Hebelteil, eingelegtem Leiter vor Ausführung der Hebelbewegung zum Ausbilden der Schneidklemmung;
    • Fig. 3 eine Darstellung ähnlich derjenigen nach Fig. 2, jedoch in Seitenansicht;
    • Fig. 4 eine seitliche Schnittdarstellung längs der Linie A-A gemäß Fig. 2 in den Zustand, bei dem die Schneide der Schneidklemme am Kabel bzw. der Ader anliegt; und
    • Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Überspannungsschutzeinrichtung in einem Zustand ähnlich der Fig. 4.
  • Die erfindungsgemäße Überspannungsschutzeinrichtung gemäß den Figuren besteht aus einem mehrteiligen Sockelteil.
  • So ist zunächst ein Bodenteil 1 vorhanden, das als Adernplatte ausgeführt ist.
  • Im Bodenteil sind mehrere parallel verlaufende Nuten 2 zum Einlegen und zur Aufnahme isolierter elektrischer Leiter 3 vorhanden.
  • An einem Ende des Bodenteiles 1, parallel zu den Nuten 2, sind hakenförmige Fortsätze 4 vorgesehen.
  • Das Bodenteil 1 ist auf seiner Unterseite mit einer Ausnehmung versehen, um ein Aufrasten auf eine Hutschiene 5 zu ermöglichen.
  • Weiterhin sind Hebelteile 6 vorhanden, wobei an einem Hebelende Achsstummel 7 angeformt sind.
  • Diese Achsstummel 7 sind in der Lage, in die hakenförmigen Fortsätze 4 einzugreifen, so dass sich eine lösbare gelenkige Verbindung ergibt.
  • Das Hebelteil 6 besitzt auf seiner zur Adernplatte bzw. zum Bodenteil 1 weisenden Unterseite und nahe zu oder nahe bei den Achsstummeln 7 mindestens eine Schneidklemme 8.
  • Die betreffende Schneidklemme 8 führt zu einem im Hebelteil 6 befindlichen Steckkontakt 9, welcher von der Oberseite des Hebelteiles 6 zur Aufnahme des Steckteiles 10 zugänglich ist.
  • Der Steckkontakt 9 kann Bestandteil eines einteiligen Stanz-Biegeteiles sein, das an einem Ende die Schneidklemme 8 und am anderen Ende den erwähnten Steckkontakt 9 aufweist.
  • Je Nut 2 in der Adernplatte 1 ist ein Paar hakenförmiger Fortsätze 4 vorgesehen, wobei jeweils jeder Nut auch ein Hebelteil 6 zugeordnet ist, wie dies aus der Abfolge der Figuren 1b bis 1d nachvollziehbar ist.
  • Wie aus der Ansicht nach Figur 2 nachvollziehbar, ist die Tiefe der jeweiligen Nut 2 im Wesentlichen dem Durchmesser des Leiters 3 entsprechend realisiert.
  • Der Leiter liegt also gut eingebettet in der Nut.
  • Die Schneidklemme 8 weist zwei unterseitige Schneidabschnitte mit einem sich daran anschließenden Längsschlitz auf. Die Schneidabschnitte weisen eine Schneidkante oder eine Fase auf, um mit dem Eindringen der Schneidklemme die auf dem Leiter 3 befindlichen Isolationsschicht zu durchtrennen und zu verdrängen, so dass der gewünschte möglichst großflächige und umfangsseitige elektrische Kontakt zwischen Schneidklemme und leitfähiger Ader herstellbar ist und die Stoßstromtragfähigkeit gemäß den Anforderungen erfüllt werden kann.
  • In den Seitenflächen des Bodenteiles 1 kann jeweils eine Führungsaussparung 11 vorhanden sein.
  • In diese jeweiligen Führungsaussparungen 11 greifen in Richtung der Nutseitenwände reichende Vorsprünge 12 der betreffenden Schneidklemme 8 ein. Hierdurch wird beim Ausführen der Schließbewegung durch Herunterdrücken des Hebelteiles in Richtung Sockelteil ein Ausweichen der Schneidklemme verhindert und die Kontaktsicherheit erhöht.
  • Die Unterseite des Hebelteiles 6 weist einen in Längsrichtung verlaufenden Rücksprungabschnitt 13 auf, welcher zu einer Längsausnehmung 14 im Bodenteil 1 komplementär ist, so dass der Hebel beim Schließen geführt und mit Abschluss der Schließbewegung (siehe Pfeildarstellung nach Figur 5) ein Formschluss zwischen Hebelteil 6 und Bodenteil 1 gegeben ist.
  • Wie bereits erläutert, ist die jeweilige Schneidklemme 8 als Stanz-Biegeteil ausführbar und wird an der Unterseite des Hebelteiles 6 in einer dort vorgesehenen Aussparung bzw. Längsausnehmung befestigt.
  • Die Befestigung kann mittels Schrauben oder Nieten 15 vorgenommen werden.
  • Das Fixieren des Bodenteiles 1 auf der Hutschiene 5 mit Hilfe der Klemmnasen 16 ist insbesondere anhand der Figuren 3 und 4 nachvollziehbar.
  • Die erfindungsgemäße Lösung führt zu einer sicheren und zuverlässigen Schneidklemmverbindung und weist die Vorteile einer schraublosen Klemmung wie zum Beispiel Vibrationsfestigkeit auf.
  • Die Kontaktierung erfolgt durch eine beidseitige Schneidklemmung ausgehend von einer Position in der Darstellung nach Figur 2.
  • Durch den Hebelmechanismus sind keine größeren Kräfte zum Durchtrennen der Isolierung und Kontaktierung der Ader notwendig, so dass die erfindungsgemäße Lösung auch für größere Querschnitte anwendbar ist. Die Schneidkante der Schneidklemme ist so ausgebildet, dass durch eine Fase zunächst die Isolierung geschnitten und verdrängt wird und im Anschluss eine großflächige und von Isolierstoff befreite Kontaktstelle vorliegt.

Claims (9)

  1. Überspannungsschutzeinrichtung mit mindestens einem Überspannungsschutzgerät, bestehend aus einem Sockelteil und einem mit dem Sockelteil verbindbaren Steckteil (10), welches Mittel zum Überspannungsschutz aufnimmt,
    wobei im Sockelteil isolierte elektrische Leiter (3) einbringbar sind, welche mittels Vampir- oder Schneidklemmen (8) unter Durchdringung der Leiterisolation kontaktiert werden sowie
    am Sockelteil befindlichen Kontaktflächen, welche mit Gegenkontaktflächen am Boden des Steckteiles korrespondieren,
    wobei das Sockelteil mehrteilig, bestehend aus Bodenteil (1) und Hebelteil (6) realisiert ist,
    wobei das Bodenteil (1) als Adernplatte ausgebildet ist und mehrere parallel verlaufende Nuten (2) zum Einlegen und zur Aufnahme der isolierten elektrischen Leiter (3) besitzt sowie
    einseitig am Bodenteil (1), parallel zu den Nuten (2) verlaufende, hakenförmige Fortsätze (4) vorgesehen sind,
    weiterhin das Hebelteil (6) an einem Hebelende seitliche Achsstummel (7) aufweist, welche in die hakenförmigen Fortsätze (4) eingreifen,
    das Hebelteil (6) auf seiner zur Adernplatte (1) weisenden Unterseite und nahe zu den Achsstummeln (7) mindestens eine Schneidklemme (8) besitzt,
    wobei die Schneidklemme (8) zu einem im Hebelteil (6) befindlichen Steckkontakt oder Steckgegenkontakt (9) führt, welcher von der Oberseite des Hebelteiles (6) zur Aufnahme des Steckteiles (10) zugänglich ist, und wobei
    die Schneidklemmen (8) im Schneidbereich in Richtung von Nutseitenwänden der Nut (2) reichende Vorsprünge (12) aufweisen, welche beim Ausführen der Schließbewegung des Hebelteiles (6) in Richtung Bodenteil (1) in Führungsaussparungen (11) innerhalb des Bodenteiles (1) eingreifen.
  2. Überspannungsschutzeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass je Nut (2) in der Adernplatte (1) ein Paar hakenförmiger Fortsätze (7) vorgesehen und jeder Nut (2) ein Hebelteil (6) zugeordnet ist.
  3. Überspannungsschutzeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuttiefe im Wesentlichen dem Durchmesser des Leiters (3) mit Isolation entspricht.
  4. Überspannungsschutzeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Schneidklemme (8) beim Betätigen des Hebelteiles (6) die Isolation des jeweiligen eingelegten Leiters (3) durchtrennt und verdrängt und großflächig umfangsseitig die Leiterader kontaktiert.
  5. Überspannungsschutzeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Seitenfläche des Bodenteiles (1) ein fensterartiger Durchbruch zum Erkennen der Lage von Leiter (3) und Schneidklemme (8) ausgebildet ist.
  6. Überspannungsschutzeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite des Bodenteiles (1) eine Aussparung mit Klemmnasen (16) zur Montage auf einer Hutschiene (5) vorgesehen ist.
  7. Überspannungsschutzeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hebelteil (6) mit seinen Achsstummeln (7) in die hakenförmigen Fortsätze (4) des Bodenteiles (1) einhängbar ist.
  8. Überspannungsschutzeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Schneidklemme (8) als Stanz-Biegeteil ausgeführt ist und unterseitig des Hebelteiles (1) in einer Längsausnehmung befestigt ist.
  9. Überspannungsschutzeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite des Hebelteiles (6) einen Rücksprungabschnitt (13) aufweist, welcher zu einer Längsausnehmung (14) im Bodenteil (1), die parallel zur jeweiligen Nut (2) verläuft, komplementär ist, so dass der Hebel beim Schließen geführt und mit Abschluss der Schließbewegung ein Formschluss zwischen Hebelteil (6) und Bodenteil (1) gegeben ist.
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