EP1518643A1 - Finishvorrichtung - Google Patents

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EP1518643A1
EP1518643A1 EP03400054A EP03400054A EP1518643A1 EP 1518643 A1 EP1518643 A1 EP 1518643A1 EP 03400054 A EP03400054 A EP 03400054A EP 03400054 A EP03400054 A EP 03400054A EP 1518643 A1 EP1518643 A1 EP 1518643A1
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EP
European Patent Office
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finishing
workpiece
belt
finishing device
curved
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Hildebrandt Oliver
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Supfina Grieshaber GmbH and Co KG
Original Assignee
Supfina Grieshaber GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
    • B24B19/12—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/004—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor using abrasive rolled strips

Definitions

  • the description relates to a finishing device for a Finishing machine, with a finishing tape, which in Drivable in the longitudinal direction and with a contact area at one machining workpiece can be applied.
  • the workpieces to be machined are For example, to components such as transmission shafts, camshafts, Crankshafts or the like. At these waves will be Bearings or bearings, sealed bearings or the like processed.
  • the waves can balance weights, so-called Cheeks, which are adjacent to a storage location can be arranged.
  • Cheeks which are adjacent to a storage location can be arranged.
  • the storage areas at their lateral edges, for example, to a Can adjoin the cheek, a transitional section, the for example, may be formed as a radius.
  • the invention is based on the object to create a finishing device, with the transitions without Rugged geometry changes can be produced.
  • finishing tape in its investment area around a longitudinal direction the axis of the finishing strip has a curvature, and that the finishing tape between the axis and the workpiece is arranged.
  • finishing belt around a transverse to the longitudinal direction of the finishing strip Axis is curved, so that the workpiece partially from the Embraced finishing tape is in the inventive Finishing device the finishing belt around a longitudinal direction extending axis curved or has a curvature.
  • the finishing tape between the axis and the workpiece is, the finishing tape may be the geometry of the workpiece adapt and in particular on the workpiece trainees Transition areas edit this transition area flow smoothly into adjacent areas of the workpiece can be formed without scores.
  • the finishing belt is preferably complementary to the contour of the Workpiece curved. Thus, in transition areas and to adjacent areas of the workpiece high Surface qualities are achieved.
  • workpiece is driven in rotation. hereby can be high along the entire circumference of a workpiece Surface qualities, especially in the transition areas, getting produced.
  • the contact area of the finishing tape can be a first, parallel to the axis of rotation of the workpiece extending portion have, and / or a curved, second portion, whose perpendicular run obliquely to the axis of rotation.
  • a Storage area such as a crankshaft
  • This is particularly advantageous when the curvature of the second subarea equal to one on the workpiece Trainee radius is.
  • the investment area of Finish bands adapted to the contour of the workpiece. By the in two partial areas formed contact the contact area of the Finish bands with the workpiece can simultaneously storage areas and radii are processed.
  • the finishing tape can be around the longitudinal axis also be curved several times. This is, for example, the Case, when a bearing surface to be processed with their opposite sides adjacent to two transition areas, the in turn be arranged adjacent to a cheek surface can.
  • the finishing tape can then be used both in the first as well be curved in the second transition region, so that as smooth transitions between the radii and the Storage area can be formed.
  • the can Curvature radii of the parts of the finishing tape also differ from each other.
  • finishing tape guide provided the curvature of the finishing tape around the longitudinal axis changes.
  • finishing belt inlet with an on the piece of the finishing strip to be brought to the workpiece a non-curved in a curved state convertible is.
  • finishing tape is on a supply roll Stored on it in an unbroken state is wound up. With the help of the Finishbandeinlaufs can Finishing tape then be converted into a curved state.
  • the finishing band guide a Finish belt outlet, with the one of the workpiece wegcuitder portion of the finishing tape from a curved can be converted into an unbent state.
  • the finishing tape which in its investment area a curvature has, again transferred to a non-curved state and a take-up roll are supplied.
  • the finishing band guide has guide surfaces on, which surround the finishing tape at least in sections.
  • the guide surfaces hollow cylindrical, so that the finishing belt especially is performed reliably.
  • a Contact element provided, which is the contact area of Pressing finishing bands against the workpiece.
  • the contact element is complementary to Contour of the workpiece formed. This can do that Finishing belt particularly well relative to the workpiece formed Partial surfaces are aligned, while being a good Material removal is achievable.
  • a development of the invention provides that the Area of application of the finishing strip the workpiece in sections wraps.
  • the wrap can, for example, 2 ° to 40 °, in particular 30 °.
  • the wrap can also by elastic deformation of the contact element and the band arise.
  • the contact element does not necessarily have to be preformed be. It should be noted that a small wrap angle the curvature of the finishing tape around the longitudinal direction of the Finish bands running axis easier. The smaller the The wrap angle is, the better one is De-stressing the lateral edge areas of the finishing tape guaranteed. It is also conceivable that one wrap angle is finished.
  • drive means can be provided with which the finishing belt oscillating transversely to its longitudinal direction is drivable.
  • the Workpiece oscillating transversely to the longitudinal direction of the finishing belt be drivable.
  • FIG. 1 shows a total of 10 Processing pliers of a not shown Finest-processing machine, wherein the processing tongs 10th has two processing arms 12 and 14, which pivot around bearings 16 and 18 are mounted so pivotally that their free Ends 20 and 22 in the direction of a workpiece 24th or are pivoted away from this.
  • reference numeral 26 denotes a finishing belt denoted by a supply roll, not shown in Drawn off direction of the arrow 28, via a guide roller 30th deflected and fed to a finishing device 32. Out this passes the finishing belt 26 to an additional guide 34 and finally to a take-up reel, not shown.
  • the Machining of shaft seats should be done with two Finishing devices 32 take place.
  • a Bracket 36 attached to the one bezel 38 in one piece is formed.
  • This bezel 38 serves to receive a Insert 40, in which two investment pieces 42 are arranged, the abut the workpiece 24.
  • the bezel 38 is due to the Centrifugal forces only in the processing of crank bearings a crankshaft needed.
  • the finishing device 32 is increased shown.
  • a Holding bracket 44 by means of two screws 46 and 48 attached.
  • Finishing belt inlet with the aid of a fastening screw 52 secured.
  • the finish belt inlet 50 has an outward direction rounded start-up element 54 for the of the guide roller 30th supplied finishing belt 26.
  • start-up element 54 is the finishing belt relative to a finish belt infeed 50 formed hollow cylindrical guide surface 56th aligned.
  • the guide surface 56 is the finishing belt 26 from a non-curved to a curved state transferred.
  • a contact element 58 the is mounted positively in a bearing element 60, the Holding block 44 is arranged.
  • the finishing belt 26 lies with a Investment area 62 on the workpiece 24 and wraps around this within a small angle of wrap 64.
  • the hanger 44 and the bearing element 60 are made in one piece.
  • the finishing belt 26 is a hollow cylindrical guide surface 66, which in a Finish belt outlet 68 is provided. Following this the finishing belt 26 passes a deflecting element 70 before it Additional guide 34 and the take-up reel, not shown is supplied.
  • FIG. 3 a section of the finish belt intake 50 is shown shown. In this is the already mentioned hollow cylindrical guide surface 56 is formed. That at height the deflection roller 30 shown in Figure 2 is still not curved Finishing tape is through the guide surface 56 in a curved state transferred and then comes along with its abutment region 62 in contact with the workpiece 24th
  • the finishing tape 26 is one in the longitudinal direction of the finishing tape 26 extending axis 72, which is perpendicular to a rotation axis 74 of the workpiece 24 extends, repeatedly curved.
  • the Finishing belt 26 has a first portion 76, with the it with a formed on the workpiece 24 bearing surface in Contact stands. Adjacent to the first portion 76 has the Finishing band 26 curved, second portions 80, wherein the Curvature of the finishing strip in these sections on the workpiece 24 to be machined radii 82 corresponds. Adjacent to the Radii 82 are formed on the workpiece 24 cheeks 84.
  • the radii 82 seamlessly into the storage area 78 or in the of go over the cheeks 84 trained areas.
  • the bearing surface 78 formed as wide as possible
  • the radii 82 Form notches for the workpiece 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Finishvorrichtung (10) für eine Feinstbearbeitungsmaschine, mit einem Finishband (26), welches in Längsrichtung antreibbar und mit einem Anlagebereich (62) an ein zu bearbeitendes Werkstück (24) anlegbar ist, wobei das Finishband (26) in seinem Anlagebereich (62) um eine in Längsrichtung des Finishbands (26) verlaufende Achse eine Krümmung aufweist und dass das Finishband (26) zwischen der Achse und dem Werkstück (24) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Beschreibung betrifft eine Finishvorrichtung für eine Feinstbearbeitungsmaschine, mit einem Finishband, welches in Längsrichtung antreibbar und mit einem Anlagebereich an ein zu bearbeitendes Werkstück anlegbar ist.
Aus dem Stand der Technik sind Feinstbearbeitungsmaschinen bekannt, mit denen das Finishband flächig an ein Werkstück anlegbar ist. Der Bewegung des am Finishband anliegenden Werkstücks können oszillierende Bewegungen des Finishbands und/oder des Werkstücks überlagert werden, um höchste Oberflächenqualitäten erzielen zu können.
Bei den zu bearbeitenden Werkstücken handelt es sich beispielsweise um Bauteile, wie Getriebewellen, Nockenwellen, Kurbelwellen oder dergleichen. An diesen Wellen werden Lagerstellen oder auch Lager, Dichtlagerungen oder dergleichen bearbeitet. Die Wellen können Ausgleichsgewichte, sogenannte Wangen, aufweisen, die benachbart zu einer Lagerstelle angeordnet sein können. Üblicherweise weisen die Lagerflächen an ihren seitlichen Berandungen, die beispielsweise an eine Wange angrenzen können, einen Übergangsabschnitt auf, der beispielsweise als Radius ausgebildet sein kann.
Um Motoren für Kraftfahrzeuge mit besonders kompakten Außenabmessungen konstruieren zu können, müssen auch die genannten Bauteile, wie Nockenwellen oder Kurbelwellen, kompakt, das heißt möglichst kurz bauen. Insbesondere bei Motoren mit einer hohen Zylinderanzahl stellt sich dann das Problem, dass nur wenig Material für einen Übergangsbereich zwischen einer Lagerfläche und einer angrenzenden Wange zur Verfügung steht. Mit den bisher bekannten Feinstbearbeitungsmaschinen kann der Übergang zwischen einer Lagerfläche und einer Wange nicht ohne unerwünschte Geometriewechsel ausgebildet werden. So kann der Übergangsbereich eingekerbt sein, wodurch unerwünschte Kerbstellen geschaffen werden, die für die Festigkeit oder Dauerfestigkeit, insbesondere einer kompakten Kurbelwelle, problematisch sind. Andererseits kann der Übergangsbereich gegenüber einer benachbarten Lagerfläche erhöht sein, so dass die Lagerfläche in ihrer Breite reduziert ist. Auch dies ist nicht erwünscht, da zur Übertragung von Kräften eine möglichst große Lagerfläche benötigt wird.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Finishvorrichtung zu schaffen, mit dem Übergänge ohne schroffe Geometriewechsel herstellbar sind.
Diese Aufgabe wird mit einer Finishvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Finishband in seinem Anlagebereich um eine in Längsrichtung des Finishbands verlaufende Achse eine Krümmung aufweist, und dass das Finishband zwischen der Achse und dem Werkstück angeordnet ist.
Im Unterschied zum Stand der Technik, bei dem ein Finishband um eine quer zur Längsrichtung des Finishbands verlaufende Achse gekrümmt ist, so dass das Werkstück teilweise von dem Finishband umschlungen ist, ist bei der erfindungsgemäßen Finishvorrichtung das Finishband um eine in Längsrichtung verlaufende Achse gekrümmt oder weist eine Krümmung auf. Da das Finishband zwischen der Achse und dem Werkstück angeordnet ist, kann sich das Finishband der Geometrie des Werkstücks anpassen und insbesondere am Werkstück auszubildende Übergangsbereiche bearbeiten, wobei dieser Übergangsbereich fließend in benachbarte Bereiche des Werkstücks übergehen kann, ohne dass Kerben gebildet werden.
Das Finishband ist vorzugsweise komplementär zur Kontur des Werkstücks gekrümmt. Somit können in Übergangsbereichen und dazu benachbarten Bereichen des Werkstücks hohe Oberflächenqualitäten erzielt werden.
Vorzugsweise ist Werkstück rotierend antreibbar. Hierdurch können entlang des gesamten Umfangs eines Werkstücks hohe Oberflächenqualitäten, insbesondere in den Übergangsbereichen, hergestellt werden.
Der Anlagebereich des Finishbands kann einen ersten, parallel zur Rotationsachse des Werkstücks verlaufenden Teilbereich aufweisen, und/oder einen gekrümmten, zweiten Teilbereich, dessen Senkrechten schräg zur Rotationsachse verlaufen. Auf diese Weise kann gleichzeitig die Bearbeitung einer Lagerfläche, beispielsweise einer Kurbelwelle, und eines an die Lagerfläche angrenzenden Übergangsbereichs erfolgen. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Krümmung des zweiten Teilbereiches gleich einem an dem Werkstück auszubildenden Radius ist. Somit ist der Anlagebereich des Finishbands der Kontur des Werkstücks angepasst. Durch den in zwei Teilbereiche ausgebildeten Kontakt des Anlagebereichs des Finishbands mit dem Werkstück können gleichzeitig Lagerflächen und Radien bearbeitet werden.
Das Finishband kann um die in Längsrichtung verlaufende Achse auch mehrfach gekrümmt sein. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn eine zu bearbeitende Lagerfläche mit ihren gegenüberliegen Seiten an zwei Übergangsbereiche angrenzt, die ihrerseits benachbart zu einer Wangenfläche angeordnet sein können. Das Finishband kann dann sowohl in dem ersten als auch in dem zweiten Übergangsbereich gekrümmt sein, so dass möglichst sanfte Übergänge zwischen den Radien und der Lagerfläche ausgebildet werden können. Dabei können die Krümmungsradien der Teilbereiche des Finishbands auch voneinander abweichen.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist eine Finishbandführung vorgesehen, die die Krümmung des Finishbands um die in Längsrichtung verlaufende Achse ändert. Somit wird eine komplementäre Anlage des Finishbands mit seinem Anlagebereich an unterschiedliche Teilflächen des Werkstücks unterstützt.
Es kann ein Finishbandeinlauf vorgesehen sein, mit dem ein an das Werkstück heranzuführender Abschnitt des Finishbands aus einem ungekrümmten in einen gekrümmten Zustand überführbar ist. Üblicherweise ist das Finishband auf einer Vorratsrolle bevorratet, auf der es in einem ungekrümmten Zustand aufgewickelt ist. Mit Hilfe des Finishbandeinlaufs kann das Finishband dann in einen gekrümmten Zustand überführt werden.
Entsprechend kann die Finishbandführung einen Finishbandauslauf aufweisen, mit dem ein von dem Werkstück wegzuführender Abschnitt des Finishbands aus einem gekrümmten in einen ungekrümmten Zustand überführbar ist. Auf diese Weise kann das Finishband, das in seinem Anlagebereich eine Krümmung aufweist, wieder in einen ungekrümmten Zustand überführt und einer Aufwickelrolle zugeführt werden.
Vorteilhafterweise weist die Finishbandführung Führungsflächen auf, die das Finishband zumindest abschnittsweise umgeben. Somit kann einerseits der Verlauf des Finishbands beeinflusst werden und andererseits die Krümmung des Finishbands verändert werden. Vorteilhafterweise sind die Führungsflächen hohlzylindrisch ausgebildet, so dass das Finishband besonders zuverlässig geführt ist.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist ein Kontaktelement vorgesehen, das den Anlagebereich des Finishbands gegen das Werkstück drückt. Durch diese Maßnahme kann der Materialabtrag erhöht werden, so dass die Fertigungszeiten verkürzt werden können.
Vorteilhafterweise ist das Kontaktelement komplementär zur Kontur des Werkstücks ausgebildet. Hierdurch kann das Finishband besonders gut relativ zu am Werkstück ausgebildeten Teilflächen ausgerichtet werden, wobei gleichzeitig ein guter Materialabtrag erzielbar ist.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Anlagebereich des Finishbands das Werkstück abschnittsweise umschlingt. Der Umschlingungswickel kann beispielweise 2° bis 40°, insbesondere 30°, betragen. Die Umschlingung kann auch durch elastische Verformung des Kontaktelements und des Bandes entstehen. Das Kontaktelement muss nicht unbedingt vorgeformt sein. Zu beachten ist, dass ein kleiner Umschlingungswinkel die Krümmbarkeit des Finishbands um die in Längsrichtung des Finishbands verlaufende Achse erleichtert. Je kleiner der Umschlingungswinkel ist, desto besser ist eine Spannungsfreiheit der seitlichen Randbereiche des Finishbands gewährleistet. Denkbar ist auch, dass one Umschlingungswinkel gefinisht wird.
Es können weiterhin Antriebsmittel vorgesehen sein, mit denen das Finishband quer zu seiner Längsrichtung oszillierend antreibbar ist. Alternativ oder zusätzlich kann auch das Werkstück quer zur Längsrichtung des Finishbands oszillierend antreibbar sein. Durch diese Maßnahmen kann die Güte der zu bearbeitenden Oberflächen weiter erhöht werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert ist.
Es zeigen:
Figur 1
eine Seitenansicht einer Bearbeitungszange mit einer an einem freien Ende eines Bearbeitungsarms vorgesehenen Finishvorrichtung;
Figur 2
eine vergrößerte Seitenansicht der Finishvorrichtung gemäß Figur 1; und
Figur 3
eine geschnittene Ansicht eines Teils der Finishvorrichtung entsprechend den Pfeilen III-III in Figur 2.
Die Figur 1 zeigt eine insgesamt mit 10 bezeichnete Bearbeitungszange einer nicht dargestellten Feinstbearbeitungsmaschine, wobei die Bearbeitungszange 10 zwei Bearbeitungsarme 12 und 14 aufweist, die um Schwenklager 16 und 18 derart schwenkbar gelagert sind, dass ihre freien Enden 20 und 22 in Richtung auf ein Werkstück 24 beziehungsweise weg von diesem verschwenkbar sind. Die Bearbeitungsarme 12 und 14 werden, wie aus dem Stand der Technik bekannt, hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch angetrieben.
In der Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 26 ein Finishband bezeichnet, das von einer nicht dargestellten Vorratsrolle in Richtung des Pfeils 28 abgezogen, über eine Umlenkrolle 30 umgelenkt und einer Finishvorrichtung 32 zugeleitet wird. Aus dieser gelangt das Finishband 26 zu einer Zusatzführung 34 und schließlich zu einer nicht dargestellten Aufwickelrolle. Die Bearbeitung von Wellensitzen sollte mit zwei Finishvorrichtungen 32 erfolgen.
An dem freien Ende 22 des Bearbeitungsarms 14 ist ein Haltebock 36 befestigt, an dem eine Lünette 38 einteilig angeformt ist. Diese Lünette 38 dient zur Aufnahme eines Einsatzes 40, in dem zwei Anlagestücke 42 angeordnet sind, die am Werkstück 24 anliegen. Die Lünette 38 wird aufgrund der Zentrifugalkräfte lediglich bei der Bearbeitung von Hublagern einer Kurbelwelle benötigt.
In Figur 2 ist die Finishvorrichtung 32 vergrößert dargestellt. Am freien Ende 20 des Bearbeitungsarms 12 ist ein Haltebock 44 mit Hilfe von zwei Schrauben 46 und 48 befestigt. Am Haltebock 44 ist ein mit Bezugszeichen 50 bezeichneter Finishbandeinlauf mit Hilfe einer Befestigungsschraube 52 gesichert. Der Finishbandeinlauf 50 weist ein nach außen abgerundetes Anlaufelement 54 für das von der Umlenkrolle 30 zugeführte Finishband 26 auf. Durch das Anlaufelement 54 wird das Finishband relativ zu einer im Finishbandeinlauf 50 ausgebildeten hohlzylindrischen Führungsfläche 56 ausgerichtet. Durch die Führungsfläche 56 wird das Finishband 26 aus einem ungekrümmten in einen gekrümmten Zustand überführt. Dann gelangt es zu einem Kontaktelement 58, das formschlüssig in einem Lagerelement 60 gelagert ist, das am Haltebock 44 angeordnet ist. Das Finishband 26 liegt mit einem Anlagebereich 62 am Werkstück 24 an und umschlingt dieses innerhalb eines kleinen Umschlingungswinkels 64. Der Haltebock 44 und das Lagerelement 60 sind einteilig ausgeführt.
In seinem weiteren Verlauf wird das Finishband 26 einer hohlzylindrischen Führungsfläche 66 zugeführt, die in einem Finishbandauslauf 68 vorgesehen ist. Hieran anschließend passiert das Finishband 26 ein Umlenkelement 70, bevor es der Zusatzführung 34 und der nicht dargestellten Aufwickelrolle zugeführt wird.
In Figur 3 ist ein Abschnitt des Finishbandeinlaufs 50 dargestellt. In diesem ist die bereits genannte hohlzylindrische Führungsfläche 56 ausgebildet. Das auf Höhe der in Figur 2 dargestellten Umlenkrolle 30 noch ungekrümmte Finishband wird durch die Führungsfläche 56 in einen gekrümmten Zustand überführt und gelangt anschließend mit seinem Anlagebereich 62 in Kontakt mit dem Werkstück 24.
Das Finishband 26 ist um eine in Längsrichtung des Finishbands 26 verlaufende Achse 72, die senkrecht zu einer Rotationsachse 74 des Werkstücks 24 verläuft, mehrfach gekrümmt. Das Finishband 26 weist einen ersten Teilbereich 76 auf, mit dem es mit einer am Werkstück 24 ausgebildeten Lagerfläche in Kontakt steht. Benachbart zum ersten Teilbereich 76 weist das Finishband 26 gekrümmte, zweite Teilbereiche 80 auf, wobei die Krümmung des Finishbands in diesen Teilbereichen am Werkstück 24 zu bearbeitenden Radien 82 entspricht. Benachbart zu den Radien 82 sind am Werkstück 24 Wangen 84 ausgebildet.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können die Radien 82 übergangslos in die Lagerfläche 78 beziehungsweise in die von den Wangen 84 ausgebildeten Flächen übergehen. Somit kann einerseits die Lagerfläche 78 möglichst breit ausgebildet werden und andererseits vermieden werden, dass die Radien 82 Kerbstellen für das Werkstück 24 bilden.

Claims (17)

  1. Finishvorrichtung (32) für eine Feinstbearbeitungsmaschine, mit einem Finishband (26), welches in Längsrichtung antreibbar und mit einem Anlagebereich (62) an ein zu bearbeitendes Werkstück (24) anlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Finishband (26) in seinem Anlagebereich (62) um eine in Längsrichtung des Finishbands (26) verlaufende Achse (72) eine Krümmung aufweist und dass das Finishband (26) zwischen der Achse (72) und dem Werkstück (24) angeordnet ist.
  2. Finishvorrichtung (32) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Finishband (26) komplementär zur Kontur des Werkstücks (24) gekrümmt ist.
  3. Finishvorrichtung (32) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (24) rotierend antreibbar ist.
  4. Finishvorrichtung (32) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagebereich (62) einen ersten, parallel zur Rotationsachse (74) des Werkstücks (24) verlaufenden Teilbereich (76) aufweist, und/oder einen gekrümmten zweiten Teilbereich (80), dessen Senkrechten schräg zur Rotationsachse (74) verlaufen.
  5. Finishvorrichtung (32) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung des zweiten Teilbereichs (80) gleich einem an dem Werkstück (24) auszubildenden Radius (82) ist.
  6. Finishvorrichtung (32) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilbereich (76) an einer am Werkstück (24) zu bearbeitenden Lagerfläche (78) und der zweite Teilbereich (80) an einem am Werkstück (24) benachbart zur Lagerfläche (78) zu bearbeitenden Radius (82) anlegbar ist.
  7. Finishvorrichtung (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Finishband (26) um die in Längsrichtung verlaufende Achse (72) mehrfach gekrümmt ist.
  8. Finishvorrichtung (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Finishbandführung vorgesehen ist, die die Krümmung des Finishbands (26) um die in Längsrichtung verlaufende Achse (72) ändert.
  9. Finishvorrichtung (32) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Finishbandführung einen Finishbandeinlauf (50) aufweist, mit dem ein an das Werkstück (24) heranzuführender Abschnitt des Finishbands (26) aus einem ungekrümmten in einen gekrümmten Zustand überführbar ist.
  10. Finishvorrichtung (32) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Finishbandführung einen Finishbandauslauf (68) aufweist, mit dem ein von dem Werkstück (24) wegzuführender Abschnitt des Finishbands (26) aus einem gekrümmten in einen ungekrümmten Zustand überführbar ist.
  11. Finishvorrichtung (32) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Finishbandführung Führungsflächen (56, 66) aufweist, die das Finishband (26) zumindest abschnittsweise umgeben.
  12. Finishvorrichtung (32) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsflächen (56, 66) hohlzylindrisch ausgebildet sind.
  13. Finishvorrichtung (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kontaktelement (58) vorgesehen ist, das den Anlagebereich (62) des Finishbands (26) gegen das Werkstück (24) drückt.
  14. Finishvorrichtung (32) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (58) komplementär zur Kontur des Werkstücks (24) ausgebildet ist.
  15. Finishvorrichtung (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagebereich (62) des Finishbands (26) das Werkstück (24) abschnittsweise umschlingt, insbesondere mit einem Umschlingungswinkel (64) 2° bis 40°, insbesondere 30°.
  16. Finishvorrichtung (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Antriebsmittel vorgesehen sind, mit denen das Finishband (26) quer zu seiner Längsrichtung oszillierend antreibbar ist.
  17. Finishvorrichtung (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Antriebsmittel vorgesehen sind, mit denen das Werkstück (24) quer zur Längsrichtung des Finishbands (26) oszillierend antreibbar ist.
EP03400054A 2003-09-16 2003-09-16 Finishvorrichtung Expired - Lifetime EP1518643B1 (de)

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AT03400054T ATE447461T1 (de) 2003-09-16 2003-09-16 Finishvorrichtung
EP03400054A EP1518643B1 (de) 2003-09-16 2003-09-16 Finishvorrichtung
DE50312089T DE50312089D1 (de) 2003-09-16 2003-09-16 Finishvorrichtung

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EP03400054A EP1518643B1 (de) 2003-09-16 2003-09-16 Finishvorrichtung

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Publication Number Publication Date
EP1518643A1 true EP1518643A1 (de) 2005-03-30
EP1518643B1 EP1518643B1 (de) 2009-11-04

Family

ID=34178676

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03400054A Expired - Lifetime EP1518643B1 (de) 2003-09-16 2003-09-16 Finishvorrichtung

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