EP1515850A1 - Vorrichtung zur abstützung und einstellung eines formzylinders in einem druckwerk einer rotationsdruckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur abstützung und einstellung eines formzylinders in einem druckwerk einer rotationsdruckmaschine

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Publication number
EP1515850A1
EP1515850A1 EP03706276A EP03706276A EP1515850A1 EP 1515850 A1 EP1515850 A1 EP 1515850A1 EP 03706276 A EP03706276 A EP 03706276A EP 03706276 A EP03706276 A EP 03706276A EP 1515850 A1 EP1515850 A1 EP 1515850A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing
forme
forme cylinder
transfer cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03706276A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Erich Albert Schaschek
Georg Schneider
Martin Heinz Schoeps
Kurt Johannes Weschenfelder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to EP08167472A priority Critical patent/EP2011645A2/de
Publication of EP1515850A1 publication Critical patent/EP1515850A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B41F13/21—Bearer rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments

Definitions

  • the invention relates to a device in a printing unit of a rotary printing press with a forme cylinder, a transfer cylinder and an impression cylinder according to the preamble of claims 1 or 4.
  • A1 cylinders of a rotary printing press with so-called bearer rings are known, the bearer rings of adjacent cylinders being mutually supported.
  • Bearings are support elements designed as races, which are arranged on the journals of cylinders and support the two ends of a cylinder in order to reduce unwanted cylinder vibrations and thus enable clean pressure despite channel blows, the diameters of the bearer rings being dimensioned so that the Rolling together the bearer rings attached, adjacent cylinders.
  • a bearer ring arrangement With a bearer ring arrangement, a defined axis distance between two printing unit cylinders of a rotary printing unit is also achieved.
  • the document DE 41 42 791 A1 relates to a device for setting the printing pressure as well as the pressure on and off in printing machines, which can be operated either with a bearer ring or without bearer ring contact, the device having a common, synchronous while pressing in the bearer ring contact as well as without bearer ring contact Adjustment of several cylinders to each other in one adjustment process.
  • the plate cylinder is adjusted to the rubber cylinder in such a way that the axial distance between the plate cylinder and the rubber cylinder always remains the same regardless of the pressure gap between the rubber and pressure cylinders.
  • the invention has for its object to provide a device in a printing unit of a rotary printing press with a form cylinder, a transfer cylinder and an impression cylinder.
  • the support elements are necessary because tension channels formed on the transfer cylinder represent the main cause of the so-called channel runout. Therefore, the transfer cylinder should remain supported to increase its smoothness.
  • the proposed design of a printing unit is particularly advantageous when the forme cylinder is coated with a silicone-coated printing form. Because of the better adaptability of the contact pressure between the forme cylinder and the transfer cylinder, the durability of a printing form applied to a form cylinder is increased, which is particularly true for waterless offset printing, in which, in addition, the suggested reproducibility of the contact pressure means that the printing form can also be achieved in the running printing process Print quality is improved. In addition, the otherwise necessary lubrication and cleaning of the bearer rings arranged between the forme cylinder and the transfer cylinder is eliminated.
  • the single figure shows a simplified representation of a printing unit with a forme cylinder, a transfer cylinder and an impression cylinder.
  • a arranged in the printing unit printing point of a rotary printing press is by a cylinder 01, the z. B. is formed as an impression cylinder 01 and another cylinder 02, the z. B. is formed as a transfer cylinder 02, formed. Between these two cylinders 01; 02 becomes a substrate, e.g. B. guided a paper web (not shown).
  • This cylinder 01; 02 are on both Ends of their bales 03; 04 each with a support element 06; 07, e.g. B. a bearer ring 06; 07 provided, the bales 03; 04 each have a length L.
  • the bearer rings 06; 07 adjacent cylinder 01; 02 roll on each other in pairs.
  • the cylinders 01; 02 are with tenon 08; 09 provided by means of bearings 11; 12 in side frames 13; 14 are stored.
  • the transfer cylinder 02 is at least one also in the side frames 13; 14 preferably in eccentric bushings 18; 19 mounted forme cylinder 21 assigned with a rotation axis 22, the rotation axis 22 of the forme cylinder 21 and the rotation axis 17 of the transfer cylinder 02 having an adjustable and traceable axis distance a2 to each other.
  • the form cylinder 21 can on its outer surface 23 z. B. have four printing forms 26 to 29.
  • the printing forms 26 to 29 can, for. B. be designed as printing plates, in particular as waterless planographic printing plates, which are placed on the outer surface 23 and held in the forme cylinder 21 channels 24.
  • the assignment of the forme cylinder 21 can, for. B. in such a way that in each case two printing forms 26 and 27 or 28 and 29 (the latter printing form 29 is not shown, since this is located on the back of the forme cylinder 21 in the illustration) are arranged side by side, the printing forms arranged side by side 26 and 27 or 28 and 29 are each offset by 90 °.
  • the transfer cylinder 02 has on its outer surface 31 one or more printing blankets 32, which are likewise preferably held in one or more channels 24 introduced into the outer surface 31 and are optionally arranged offset on the circumference of the transfer cylinder 02.
  • the aforementioned printing point can be arranged, for example, in a four-cylinder printing unit, in which the impression cylinder is also designed as a transfer cylinder, with this transfer cylinder being another one, not shown Forme cylinder is assigned such that these two cylinders roll on each other.
  • This printing unit can also be expanded into a four-high tower.
  • it is also possible to use the previously described printing points with an impression cylinder for example in a five-cylinder printing unit, a ten-cylinder printing unit consisting of two five-cylinder printing units, or a nine-cylinder printing unit.
  • the printing unit described here works in a planographic printing process and preferably uses a printing form suitable for waterless offset printing (“dry offset”).
  • dry offset printing denotes a printing unit without a dampening unit, ie. H. in addition to the supply of printing ink, a supply of a dampening solution is not necessary for the formation of non-printing areas.
  • waterless offset printing there is no need to apply a moisture film to the printing form, which otherwise prevents the non-printing areas on the printing form from accepting ink in the so-called "wet offset”.
  • this is achieved by using special printing inks and a special design of the surface of the printing form ,
  • a printing form suitable for waterless offset printing preferably has a carrier layer or a substrate which can consist of aluminum and has a suitable thickness in order to achieve the desired mechanical properties.
  • An ink-accepting layer and an ink-repellent layer are applied to it.
  • the ink-accepting layer can be formed as a film made of polyethylene. Their thickness can be in the range from 5 to 50 ⁇ m, preferably it is approximately 20 ⁇ m.
  • the color-repellent layer consists, for. B. made of silicone. Their thickness is chosen appropriately. It can be in the range of a few ⁇ m, e.g. B. at about 2 microns.
  • the silicone layer takes on the role of the hydrophilic area of the wet offset, which can be covered with a dampening solution, and prevents the printing form from absorbing color.
  • a printing form from Presstek (PearlDry) suitable for waterless offset printing is described in US 5487 338 A.
  • the adaptability takes place here in particular with regard to the property of the printing form's compressive strength, but it can also be based on the temperature resistance or the surface hardness, in particular the scratch resistance and thus the wear resistance of the printing form. Furthermore, the frictional heat generated by the contact pressure influences the behavior of the printing ink used in the printing process, in particular its fluidity and adhesion on the printing form and ultimately on the printing material, and thus on the print quality, so that an adjustment and adjustment of the contact pressure also taking these process parameters into account can be done.
  • some may Applications may be appropriate to temper the forme cylinder 21 in addition to the measures described, in that a tempering medium flows through at least one cooling duct arranged in the forme cylinder 21, preferably a plurality of such cooling ducts, the at least one cooling duct preferably being arranged closely below the lateral surface 23 of the forme cylinder 21.
  • the contact pressure between the forme cylinder 21 and the transfer cylinder 02 can be adjusted by changing the center distance a2 between the forme cylinder 21 and the transfer cylinder 02.
  • the axis spacing a2 thus has different values with different contact pressure, so that the forme cylinder 21 can be in different positions in the printing process compared to the transfer cylinder 02.
  • This adjustment can then be carried out in a simple manner if the forme cylinder 21 does not have a support element 06; 07 has.
  • Such a support element 06; 07 would limit the setting options for the forme cylinder 21, or at least make it considerably more difficult.
  • support elements 06; 07 arranged, e.g. B.
  • the contact pressure between the forme cylinder 21 and the transfer cylinder 02 can be adjusted by changing its axis spacing a2, preferably also in the running printing process, in particular remotely from a control station assigned to the printing press, and with regard to the durability of the printing formes 26 to 29 and the print quality optimal contact pressure.
  • the axis of rotation 22 of the forme cylinder 21 has at least one eccentric bushing 18; 19, a lever device or a linear drive is in operative connection, whereby the forme cylinder 21 can be adjusted against the transfer cylinder 02 as required.
  • the eccentric bushing 18; 19 can also be a eccentric cylinder bearings without bushings are used.
  • the support element 07 of the transfer cylinder 02 and the support element 06 of the impression cylinder 01 preferably remain arranged such that they can be unrolled. It is advantageous that the transfer cylinder 02 and the impression cylinder 01 e.g. B. can be removed from one another by pivoting or by covering a travel path.
  • the part of the side frames 13; 14 of the remaining parts can be designed to be movable, for. B. a web of printing material, e.g. B. a paper web between the jerk cylinder 01 and the transfer cylinder 02 to perform.
  • the setting of the center distance a1 and thus the contact pressure between the impression cylinder 01 and the transfer cylinder 02 is thus independent of the setting of the center distance a2 and the corresponding contact pressure between the transfer cylinder 02 and the forme cylinder 21.
  • the back pressure cylinder 01 can also be used as a transfer cylinder can be formed and together with another forme cylinder form a further pressure point.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Abstützung und Einstellung eines Formzylinders in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Übertragungszylinder (02) und einem Gegendruckzylinder (01) vorgeschlagen, wobei der Übertragungszylinder und der Gegendruckzylinder zusammenwirkende Stützelemente (06,07) aufweisen, wobei die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass der Formzylinder (21) kein mit dem Übertragungszylinder zusammenwirkendes Stützelement aufweist, wobei der Formzylinder zum Übertragungszylinder einen einstellbaren Achsenabstand aufweist, der vorzugsweise auch im laufenden Druckprozeß zur Einstellung eines Anpreßdruckes zwischen dem Formzylinder und dem Übertragungszylinder nachführbar ist. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Druckwerk, dessen Formzylinder mit einer wasserlosen Druckform belegt ist, wobei der Anpreßdruck zwischen dem Formzylinder und dem Übertragungszylinder an eine Eigenschaft der wasserlosen Druckform anpassbar ist, wobei die Eigenschaft die Druckbeanspruchbarkeit der Druckform ist.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zur Abstützung und Einstellung eines Formzylinders in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder, einem Ubertragungszylinder und einem Gegendruckzylinder gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 4.
Durch die DE 29 26 570 C2 und die DE 195 01 243 A1 sind Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit sogenannten Schmitzringen bekannt, wobei sich die Schmitzringe benachbarter Zylinder gegenseitig abstützen. Schmitzringe sind als Laufringe ausgebildete Stützelemente, die auf den Zapfen von Zylindern angeordnet sind und die beiden Enden eines Zylinders abstützen, um unerwünschte Zylinderschwingungen zu reduzieren und damit trotz Kanalschlägen einen sauberen Druck zu ermöglichen, wobei die Durchmesser der Schmitzringe so bemessen sind, dass die an zusammenwirkenden, benachbarten Zylindern angebrachten Schmitzringe aufeinander abrollen. Mit einer Schmitzringanordnung wird somit auch ein definierter Achsenabstand zwischen zwei Druckwerkszylindern eines Rotationsdruckwerkes erzielt. Die Schmitzringe bewirken durch ihre Abstützung der Zylinder, die zusätzlich zu der Zylinderlagerung besteht, eine Dämpfung von Zylinderschwingungen, die während der Rotation der Zylinder von Kanälen angeregt werden, die notwendigerweise in den Zylindern zur Halterung von Aufzügen eingebracht sind.
Wie der DE 28 02 153 A1 entnehmbar ist, werden die Schmitzringe unter beträchtlichem Druck aneinander gepresst, um ein Abheben oder Durchrutschen aufeinander ablaufender Schmitzringe während des Druckvorgangs zu unterbinden. Aus der DD-PS 113 187 ist eine Einrichtung zur Einstellung des Anpressdruckes zwischen Zylindern einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei die Einrichtung für die Plattenzylinderverstellung analog zu derjenigen für die Druckzylinderverstellung aufgebaut ist.
Das Dokument DE 41 42 791 A1 betrifft eine Einrichtung zur Einstellung der Druckpressung sowie der Druckan- und Druckabstellung in Druckmaschinen, die wahlweise mit Schmitzring oder ohne Schmitzringkontakt betrieben werden können, wobei die Einrichtung während des Drückens im Schmitzringkontakt als auch ohne Schmitzringkontakt eine gemeinsame, synchrone Einstellung mehrerer Zylinder zueinander in einem Einstellvorgang ermöglicht. Insbesondere wird bei einer Änderung der Druckpressung zwischen Gummi- und Druckzylinder der Plattenzylinder zum Gummizylinder in der Weise nachgeführt, dass unabhängig vom Druckspalt zwischen Gummi- und Druckzylinder der Achsenabstand zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummizylinder stets gleich bleibt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder, einem Ubertragungszylinder und einem Gegendruckzylinder zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 4 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass bei der Einstellung und Nachführung des zwischen dem Formzylinder und dem Ubertragungszylinder erforderlichen Anpreßdruckes zwischen diesen Zylindern miteinander korrespondierende, den Stellweg einschränkende Stützelemente nicht zu berücksichtigen sind. Da in Druckwerken gebräuchliche Stützelemente, z. B. in Gestalt von Schmitzringen, zumeist unter Vorspannung angestellt sind, ist durch ihr Weglassen am Formzylinder für die Einstellung und Nachführung nur noch eine erheblich verringerte Kraft erforderlich. Entsprechende Antriebe und Kraftübertragungseinrichtungen können damit leistungsschwächer ausgelegt werden, was zu einer Kosten- und Energieersparnis führt. Die Einstellung des Anpreßdruckes zwischen dem Formzylinder und dem Ubertragungszylinder wird somit nachhaltig erleichtert, wenn am Formzylinder keine Stützelemente vorhanden sind. Andererseits bleiben die Stützelemente dort erhalten, wo sie notwendig sind, so z. B zwischen dem Ubertragungszylinder und dem Gegendruckzylinder. An dieser Stelle sind die Stützelemente erforderlich, weil am Ubertragungszylinder ausgebildete Spannkanäle die Hauptursache für den sogenannten Kanalschlag darstellen. Deshalb sollte der Ubertragungszylinder zur Erhöhung seiner Laufruhe abgestützt bleiben. Die vorgeschlagene Ausgestaltung eines Druckwerks wirkt sich insbesondere dann vorteilhaft aus, wenn der Formzylinder mit einer Silikon beschichteten Druckform belegt ist. Denn durch die bessere Anpassbarkeit des Anpressdruckes zwischen dem Formzylinder und dem Ubertragungszylinder wird die Haltbarkeit einer auf einem Formzylinder aufgebrachten Druckform gesteigert, was insbesondere für einen wasserlosen Offsetdruck gilt, bei dem zudem durch die vorgeschlagene Nachfuhrbarkeit des Anpreßdruckes auch im laufenden Druckprozeß die mit der Druckform erzielbare Druckqualität verbessert wird. Überdies entfällt die sonst erforderliche Schmierung und Reinigung der zwischen dem Formzylinder und dem Ubertragungszylinder angeordneten Schmitzringe.
Die einzige Figur zeigt eine vereinfachte Darstellung eines Druckwerks mit einem Formzylinder, einem Ubertragungszylinder und einem Gegendruckzylinder.
Es wird von einem im Flachdruckverfahren, insbesondere im wasserlosen Offsetdruck arbeitenden Druckwerk ausgegangen. Eine im Druckwerk angeordnete Druckstelle einer Rotationsdruckmaschine wird durch einen Zylinder 01 , der z. B. als Gegendruckzylinder 01 ausgebildet ist und einen anderen Zylinder 02, der z. B. als Ubertragungszylinder 02 ausgebildet ist, gebildet. Zwischen diesen beiden Zylindern 01; 02 wird ein Bedruckstoff, z. B. eine Papierbahn geführt (nicht dargestellt). Diese Zylinder 01 ; 02 sind an beiden Enden ihres Ballens 03; 04 jeweils mit einem Stützelement 06; 07, z. B. einem Schmitzring 06; 07 versehen, wobei die Ballen 03; 04 jeweils eine Länge L aufweisen. Die Schmitzringe 06; 07 benachbarter Zylinder 01 ; 02 wälzen paarweise aufeinander ab. Die Zylinder 01; 02 sind mit Zapfen 08; 09 versehen, die mittels Lager 11; 12 in Seitengestellen 13; 14 gelagert sind. Ein Achsenabstand a1, z. B. a1 = 400 mm zwischen den Rotationsachsen 16; 17 der beiden Zylinder 01 ; 02 ist veränderbar, indem beispielsweise mindestens ein Zylinder 01 ; 02 schwenkbar oder verfahrbar angeordnet ist. Dem Ubertragungszylinder 02 ist mindestens ein ebenfalls in den Seitengestellen 13; 14 vorzugsweise in Exzenterbuchsen 18; 19 gelagerter Formzylinder 21 mit einer Rotationsachse 22 zugeordnet, wobei die Rotationsachse 22 des Formzylinders 21 und die Rotationsachse 17 des Übertragungszylinders 02 zueinander einen einstellbaren und bedarfsgerecht nachführbaren Achsenabstand a2 aufweisen.
Der Formzylinder 21 kann auf seiner Mantelfläche 23 z. B. vier Druckformen 26 bis 29 aufweisen. Die Druckformen 26 bis 29 können z. B. als Druckplatten ausgebildet sein, insbesondere als wasserlose Flachdruckformen, die auf die Mantelfläche 23 gelegt und in in den Formzylinder 21 eingebrachten Kanälen 24 gehalten werden. Die Belegung des Formzylinders 21 kann z. B. derart erfolgen, dass in Umfangsrichtung jeweils zwei Druckformen 26 und 27 bzw. 28 und 29 (letztere Druckform 29 ist nicht gezeigt, da sich diese in der Darstellung auf der Rückseite des Formzylinders 21 befindet) nebeneinander angeordnet sind, wobei die nebeneinander angeordneten Druckformen 26 und 27 bzw. 28 und 29 zueinander jeweils um 90° versetzt sind. Der Ubertragungszylinder 02 weist auf seiner Mantelfläche 31 ein oder mehrere Drucktücher 32 auf, die ebenfalls vorzugsweise in einem oder mehreren in die Mantelfläche 31 eingebrachten Kanälen 24 gehalten und gegebenenfalls am Umfang des Übertragungszylinders 02 versetzt angeordnet sind.
Die vorgenannte Druckstelle kann beispielsweise in einem Vierzylinderdruckwerk angeordnet sein, bei der der Gegendruckzylinder ebenfalls als ein Ubertragungszylinder ausgebildet ist, wobei diesem Ubertragungszylinder ein weiterer nicht dargestellter Formzylinder derart zugeordnet ist, dass diese beiden Zylinder aufeinander abrollen. Dieses Druckwerk kann auch zu einem Achterturm ausgebaut sein. Es ist jedoch auch möglich, die zuvor beschriebenen Druckstellen mit einem Gegendruckzylinder beispielsweise in einem Fünfzylinderdruckwerk, einem aus zwei Fünfzylinderdruckwerken bestehenden Zehnzylinderdruckwerk oder einem Neunzylinderdruckwerk zu verwenden.
Das hier beschriebene Druckwerk arbeitet in einem Flachdruckverfahren und verwendet vorzugsweise eine für den wasserlosen Offsetdruck („Trockenoffset") geeignete Druckform. Der Begriff „wasserloser Offsetdruck" bezeichnet ein Druckwerk ohne ein Feuchtwerk, d. h. zusätzlich zur Zufuhr von Druckfarbe ist eine Zufuhr eines Feuchtmittels für die Ausbildung von nichtdruckenden Bereichen nicht erforderlich. Beim wasserlosen Offsetdruck entfällt das Aufbringen eines Feuchtigkeitsfilms auf der Druckform, welcher ansonsten im sogenannten „Naßoffset" die nichtdruckenden Partien auf der Druckform daran hindert, Druckfarbe anzunehmen. Im wasserlosen Offsetdruck wird dies durch die Verwendung spezieller Druckfarben und eine spezielle Ausbildung der Oberfläche der Druckform erreicht.
Eine für den wasserlosen Offsetdruck geeignete Druckform besitzt vorzugsweise eine Trägerschicht bzw. ein Substrat, das aus Aluminium bestehen kann und eine geeignete Dicke besitzt, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Darauf sind eine farbannehmende Schicht sowie darüber liegend eine farbabweisende Schicht aufgebracht. Die farbannehmende Schicht kann als eine Folie aus Polyethylen ausgebildet sein. Ihre Dicke kann im Bereich von 5 bis 50 μm liegen, vorzugsweise beträgt sie etwa 20 μm. Die farbabweisende Schicht besteht z. B. aus Silikon. Ihre Dicke ist geeignet gewählt. Sie kann im Bereich einiger μm liegen, z. B. bei etwa 2 μm. Im wasserlosen Offsetdruck übernimmt die Silikonschicht die Rolle des mit einem Feuchtmittel belegbaren hydrophilen Bereichs des Naßoffset und hindert die Druckform an einer Farbaufnahme. Zwischen dem Substrat und der farbannehmenden Schicht kann eine Haft- oder Grundierschicht liegen, z. B. eine Titan-Oxid-Schicht. Beispielsweise ist in der US 5487 338 A eine für den wasserlosen Offsetdruck geeignete Druckform der Firma Presstek (PearlDry) beschrieben.
Beim wasserlosen Offsetdruck ergibt sich bisweilen das Problem, dass wegen des fehlenden Feuchtmittels eine erhöhte und für den Druckprozeß bzw. die verwendeten Druckfarben gegebenenfalls eine zu hohe Temperatur im Druckwerk auftreten kann, weshalb z. B. in der EP 652 104 A1 vorgeschlagen wird, die Oberfläche von Zylindern in einem Druckwerk für den wasserlosen Offsetdruck zu temperieren. Darüber hinaus kann in einem Druckwerk ohne Feuchtmittel eine Verschmutzung durch Staub und Abrieb vom Bedruckstoff sowie Farbrückstände o. ä. sehr problematisch sein, weil die ansonsten vom Feuchtmittel bewirkte Reinigung der Zylinder nicht vorhanden ist. Bei einem zu großen Anpreßdruck zwischen dem Formzylinder und dem Ubertragungszylinder, wobei die den Anpreßdruck erzeugende Kraft etwa 10 N pro mm Ballenlänge betragen kann, besteht demnach die Gefahr des Schmirgels. Aus diesen Gründen sowie in Anbetracht der im Vergleich zu konventionellen Druckformen, die zumeist vollständig aus einer Aluminiumlegierung bestehen, eher geringeren mechanischen Festigkeit und geringeren Temperaturbeständigkeit von Druckformen für den wasserlosen Offsetdruck ist es angebracht, das Druckwerk derart auszugestalten, dass der Anpreßdruck zwischen dem Formzylinder und dem Ubertragungszylinder hinsichtlich einer Eigenschaft einer wasserlosen Druckform veränderbar und damit bedarfsgerecht anpassbar ist. Die Anpassbarkeit erfolgt hier insbesondere hinsichtlich der Eigenschaft der Druckbeanspruchbarkeit der Druckform, sie kann aber auch auf die Temperaturbeanspruchbarkeit oder die Oberflächenhärte, insbesondere die Kratzfestigkeit und damit die Verschleißfestigkeit der Druckform abstellen. Des Weiteren nimmt die vom Anpreßdruck erzeugte Reibwärme Einfluß auf das Verhalten der im Druckprozeß verwendeten Druckfarbe, insbesondere deren Fließfähigkeit und Haftung auf der Druckform und letztlich auf dem Bedruckstoff, und damit auf die Druckqualität, sodass eine Einstellung und Nachführung des Anpressdruckes auch unter Berücksichtigung dieser Prozeßparameter erfolgen kann. Darüber hinaus kann es bei manchen Anwendungen angebracht sein, den Formzylinder 21 zusätzlich zu den beschriebenen Maßnahmen zu temperieren, indem ein Temperiermedium mindestens einen in dem Formzylinder 21 angeordneten Kϋhlkanal, vorzugsweise mehrere derartige Kühlkanäle durchfließt, wobei der mindestens eine Kühlkanal vorzugsweise dicht unter der Mantelfläche 23 des Formzylinders 21 angeordnet ist.
Der Anpreßdruck zwischen dem Formzylinder 21 und dem Ubertragungszylinder 02 ist dadurch anpassbar, dass der Achsenabstand a2 zwischen dem Formzylinder 21 und dem Ubertragungszylinder 02 veränderbar ist. Der Achsenabstand a2 weist somit bei unterschiedlichem Anpreßdruck unterschiedliche Werte auf, sodass sich der Formzylinder 21 im Druckprozeß gegenüber dem Ubertragungszylinder 02 an unterschiedlichen Positionen befinden kann. Diese Anpassung läßt sich dann auf einfache Weise durchführen, wenn der Formzylinder 21 kein mit dem Ubertragungszylinder 02 zusammenwirkendes Stützelement 06; 07 aufweist. Ein derartiges am Formzylinder 21 angebrachtes Stützelement 06; 07 würde nämlich die Einstellmöglichkeiten für den Formzylinder 21 begrenzen, zumindest aber erheblich erschweren. Andererseits sind aber gleichzeitig insbesondere zur Verbesserung der Laufruhe des Übertragungszylinders 02 zwischen dem Ubertragungszylinder 02 und dem zugeordneten Gegendruckzylinder 01 Stützelemente 06; 07 angeordnet, z. B. in Gestalt von Schmitzringen 06; 07. Der Anpreßdruck zwischen dem Formzylinder 21 und dem Ubertragungszylinder 02 ist durch eine Veränderung ihres Achsenabstandes a2 vorzugsweise auch im laufenden Druckprozeß, insbesondere ferngesteuert von einem der Druckmaschine zugeordneten Leitstand aus, einstellbar und hinsichtlich eines für die Haltbarkeit der Druckformen 26 bis 29 und die Druckqualität optimalen Anpreßdruckes nachführbar.
Es ist von Vorteil, dass die Rotationsachse 22 des Formzylinders 21 zumindest mit einer Exzenterbuchse 18; 19, einer Hebeleinrichtung oder einem Linearantrieb in Wirkverbindung steht, wodurch der Formzylinder 21 gegen den Ubertragungszylinder 02 bedarfsgerecht anstellbar ist. Statt der Exzenterbuchse 18; 19 kann jedoch auch ein exzentrisches Zylinderlager ohne Buchsen zum Einsatz kommen. In einem derart gestalteten Druckwerk bleiben das Stützelement 07 des Übertragungszylinders 02 und das Stützelement 06 des Gegendruckzylinders 01 vorzugsweise aufeinander abrollbar angeordnet, wobei es von Vorteil ist, dass der Ubertragungszylinder 02 und der Gegendruckzylinder 01 z. B. durch Schwenken oder durch Zurücklegen eines Verfahrweges voneinander entfernbar sind. So kann, wie in der einzigen Figur durch die Richtungspfeile 33 und die Nahtstelle 34 in den Seitengestellen 13; 14 angedeutet, der den Gegendruckzylinder 01 lagernde Teil der Seitengestelle 13; 14 von deren übrigen Teilen verfahrbar ausgestaltet sein, um z. B. eine Bahn eines Bedruckstoffes, z. B. eine Papierbahn, zwischen den Gegend ruckzylinder 01 und den Ubertragungszylinder 02 zu führen. Die Einstellung des Achsenabstandes a1 und damit des Anpreßdruckes zwischen dem Gegendruckzylinder 01 und dem Ubertragungszylinder 02 ist somit unabhängig von der Einstellung des Achsenabstandes a2 und des damit korrespondierenden Anpreßdruckes zwischen dem Ubertragungszylinder 02 und dem Formzylinder 21. Wie bereits erwähnt, kann der Gegendruckzylinder 01 ebenfalls als ein Ubertragungszylinder ausgebildet sein und zusammen mit einem weiteren Formzylinder eine weitere Druckstelle bilden.
Bezugszeichenliste
01 Zylinder, Gegendruckzylinder
02 Zylinder, Ubertragungszylinder
03 Ballen (01)
04 Ballen (02)
05 -
06 Stützelement, Schmitzring (01)
07 Stützelement, Schmitzring (02)
08 Zapfen (01)
09 Zapfen (02)
10 -
11 Lager (01)
12 Lager (02)
13 Seitengestell
14 Seitengestell
15 -
16 Rotationsachse (01)
17 Rotationsachsen (02)
18 Exzenterlager; Exzenterbuchsen
19 Exzenterlager; Exzenterbuchsen
20 -
21 Zylinder, Formzylinder
22 Rotationsachse (21)
23 Mantelfläche (21)
24 Kanal 5 - 6 Druckform 7 Druckform 28 Druckform
29 Druckform
30 -
31 Mantelfläche (02)
32 Drucktuch
33 Richtungspfeile
34 Nahtstelle
a1 Achsenabstand (16; 17) a2 Achsenabstand (17; 22)
L Länge (03; 04)

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder (21), einem Ubertragungszylinder (02) und einem Gegendruckzylinder (01), wobei der Ubertragungszylinder (02) und der Gegendruckzylinder (01) zusammenwirkende Stützelemente (06; 07) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass am Formzylinder (21) ein mit dem Ubertragungszylinder (02) zusammenwirkendes Stützelement (06; 07) nicht vorhanden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Achsenabstand (a2) zwischen dem Formzylinder (21) und dem Ubertragungszylinder (02) einstellbar ist, indem insbesondere der Formzylinder (21) in seinem Achsenabstand (a2) zum Ubertragungszylinder (02) einstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsenabstand (a2) auch im laufenden Druckprozeß zur Einstellung eines Anpreßdruckes zwischen dem Formzylinder (21) und dem Ubertragungszylinder (02) nachführbar ist.
4. Vorrichtung in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder (21), einem Ubertragungszylinder (02) und einem Gegendruckzylinder (01), wobei der Formzylinder (21) eine wasserlose Druckform (26 bis 29) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpreßdruck zwischen dem Formzylinder (21) und dem Ubertragungszylinder (02) an eine Eigenschaft der wasserlosen Druckform (26 bis 29) anpassbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Eigenschaft die Druckbeanspruchbarkeit der Druckform (26 bis 29) ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Eigenschaft die Temperaturbeanspruchbarkeit der Druckform (26 bis 29) ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Eigenschaft die Verschleißfestigkeit der Druckform (26 bis 29) ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpreßdruck zwischen dem Formzylinder (21) und dem Ubertragungszylinder (02) an ein Wärme beeinflußtes Verhalten einer zur Einfärbung der Druckform (26 bis 29) verwendeten Druckfarbe anpassbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärme beeinflußte Verhalten der Druckfarbe ihre Fließfähigkeit oder ihre Haftung auf der Druckform (26 bis 29) ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpreßdruck durch eine Veränderung des zwischen dem Formzylinder (21) und dem Ubertragungszylinder (02) bestehenden Achsenabstandes (a2) einstellbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsenabstand (a2) auch im laufenden Druckprozeß nachführbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (02) und der Gegendruckzylinder (01) zusammenwirkende Stützelemente (06; 07) aufweisen, wohingegen am Formzylinder (21) ein mit dem Ubertragungszylinder (02) zusammenwirkendes Stützelement (06; 07) nicht vorhanden ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nachfuhrbarkeit des Achsenabstandes (a2) darin besteht, dass der Achsenabstand (a2) bei unterschiedlichem Anpreßdruck unterschiedliche Werte aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (21) mindestens eine mit Silikon beschichtete Druckform (26 bis 29) aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (21) mindestens eine wasserlose Flachdruckform (26 bis 29) aufweist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform (26 bis 29) eine auf eine Mantelfläche (23) des Formzylinders (21) aufbringbare Druckplatte ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung des Formzylinders (21) gegen den Ubertragungszylinder (02) eine Rotationsachse (22) des Formzylinders (21) zumindest mit einem Exzenterlager (18; 19), einer Hebeleinrichtung oder einem Linearantrieb in Wirkverbindung steht.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzenterlager (18; 19) eine Exzenterbuchse (18; 19) ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (07) des Übertragungszylinders (02) und das Stützelement (06) des Gegendruckzylinders (01) aufeinander abrollbar angeordnet sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder (01) ein Ubertragungszylinder ist und zusammen mit einem weiteren Formzylinder eine weitere Druckstelle bildet.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (02) und der Gegendruckzylinder (01 ) durch Schwenken oder durch Zurücklegen eines Verfahrweges voneinander entfernbar sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk Bestandteil eines Vierzylinderdruckwerkes ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (21) temperiert ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass ein Temperiermedium mindestens einen in dem Formzylinder (21) angeordneten Kühlkanal durchfließt.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kühlkanal dicht unter der Mantelfläche (23) des Formzylinders (21) angeordnet ist.
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