EP1512806B1 - Montagewinkelvorrichtung für Dachfenster - Google Patents
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- EP1512806B1 EP1512806B1 EP03019820A EP03019820A EP1512806B1 EP 1512806 B1 EP1512806 B1 EP 1512806B1 EP 03019820 A EP03019820 A EP 03019820A EP 03019820 A EP03019820 A EP 03019820A EP 1512806 B1 EP1512806 B1 EP 1512806B1
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- European Patent Office
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- window
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- roof
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/03—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
- E04D13/0305—Supports or connecting means for sky-lights of flat or domed shape
- E04D13/031—Supports or connecting means for sky-lights of flat or domed shape characterised by a frame for connection to an inclined roof
Definitions
- the invention relates to a mounting angle device for attaching a roof window, in particular residential roof window, with a mounting bracket having a the frame of the roof window attributable window leg and a roof structure to be assigned roof leg, wherein the window leg is assigned to the frame to be fastened support member displaceable by means of a height adjustment.
- a mounting angle device is known, this has a mounting bracket, the angle legs include 90 °.
- the one leg forms a window leg, that is, it is attached to the frame of the roof window; the other leg forms a roof leg, it is mounted on the roof structure, in particular on a rafter or on a roof battens arrangement.
- the mounting bracket holds the skylight in position.
- For the installation of a roof window several mounting brackets are used, which are arranged distributed over the circumference of the window frame. They attack on the outside of the window frame. From the stop position of the roof legs results in the position of the roof window on the roof; From the height positioning of the roof window to the window leg results in the installation depth in the roof skin.
- the already mentioned, from the EP 1 061 198 known mounting bracket has a plurality of rows arranged on its two legs mounting holes, which are provided with measures, so that the installer during installation, the position and height position based on the measures and the extent used Estimate fixing holes. This provides a rough guide.
- the window leg is provided with punched-free fixing tongues, which engage in longitudinal grooves on the outside of the window frame of the roof window.
- the longitudinal grooves are arranged in different height levels and therefore allow to secure the window in different height positions on the roof. This also leads to a rough positioning.
- a mounting bracket device of the type mentioned in which a window leg of a mounting bracket cooperates with a mounting frame to be fastened to the window frame.
- the support element is designed as a substantially U-shaped plate with fastening tabs on both sides.
- the fastening tabs have holes in which engage screws, which are screwed into the frame.
- Another embodiment of the cited document has a support member which is formed as an angle plate and umknickbare guide tabs for a window leg of the mounting bracket.
- the window leg has a slot in which a fastening screw can be screwed, which engages in an opening of the angle plate. The screw shaft of the fastening screw is screwed into the frame of the window to be fastened.
- the mounting angle device consists not only of the mounting bracket, but in addition to the mentioned support member which cooperates with the window leg. Since the support element and the window leg by means of the height adjustment are mutually hereby Multenverlagerbar, the desired installation height of the roof window can be adjusted independently of the roof window training. It is envisaged that the window leg has at least one fastening slot for a fixable to the support member and / or the frame fastener. By means of the fastening element, for example a threaded screw or a self-tapping threaded screw, window legs and support element can be clamped together to secure the height position.
- the support element is designed as a support plate.
- the installation angle device also makes it possible to install a replacement roof window, in particular replacement roof windows, in the desired position and height and also in the desired position to the remaining inner lining of the reveal of the roof opening.
- the height adjustment device is designed as a form-locking device which has at least one positive-locking element on the window leg or the support element and a plurality of counter-form-locking elements cooperating with the positive-locking element on the support element or the window leg.
- the form-fitting element can cooperate in different height positions with the counter-form-locking elements and allows in this way a height variation.
- the form-locking device guarantees a secure fit and ensures an unchanged roof window position for years to come.
- the counter-form-locking elements can be realized in a relatively close distance to each other, so that a particularly fine-level adjustment is possible and even during the assembly work in a simple way corrections can be made until the desired window position is reached.
- the positive-locking element is designed as at least one tooth of a toothing and the counter-form-locking elements as teeth of a counter toothing.
- toothing and counter toothing are formed as Fein leopardungen to make a fine adjustment can.
- At least one stiffening bead is provided, which extends over areas of roof legs and window legs. This stiffening bead thus extends around the angular shape, preferably on the top of the mounting bracket, so facing away from the roof or roof windows.
- the support element is preferably formed wider than the window leg.
- the window leg is made wider than the support element.
- the mounting bracket and / or the support element is / is formed as a sheet metal part.
- the production can be effected by simple stamping and stamping technique.
- the mounting bracket and / or the support element is an injection-molded part. It is preferably made of metal. It is also conceivable that plastic is used; this particular in the realization of the support element. Particularly preferred is a mounting bracket made of metal and a support element made of plastic.
- the FIG. 1 shows a mounting bracket device 1, which has a mounting bracket 2 and a support member 3.
- the support element 3 is formed as a support plate 4 and mounted flat on the outside 5 of a window frame 6 of a residential roof window 7, not shown.
- the fasteners are - not shown half-simplicity.
- a mounting bracket device 1 will be discussed.
- the stop position is in the FIG. 2 clarified.
- a section of a roof 8 of a building is shown in cross-section, wherein the roof 8 has a rafter 9, on which a roof slat construction 10 is arranged, on which the mounting bracket 2 is fixed.
- the mounting bracket 2 has a roof leg 11 associated with the roof leg 11 and a roof window 7 associated with the window leg 12. Roof leg 11 and window leg 12 are at an angle of 90 ° to each other. This angle has been formed by bending a flat blank in the production of the mounting bracket 2.
- the roof 8 belongs accordingly FIG. 2 - An inner lining 13 a soffit of a roof opening 14, in which the rooftop window 7 is installed.
- the frame 6 of the residential roof window 7 is held by means of the frame 6 fixed to the support member 3 of the window leg 12 of the mounting bracket 2. In this way, the rooftop window 7 is arranged in the desired position and height arrangement in the roof opening 15.
- the window leg 12 of the mounting bracket 2 is assigned by means of a height adjustment 16 displaced.
- the height adjustment device 16 is designed as a form-locking device 17.
- the window leg 12 has on its rear side 18 a form-fitting element 19 and the support element 3 on its outside 20 a plurality of counter-form-closure elements 21.
- the positive-locking element 19 interacts with the counter-form-locking elements 21 such that a different height position of the window frame 6 of the residential roof window 7 with respect to the plane 22 of the roof leg 11 of the mounting bracket 2 is adjustable.
- the form-fitting element 19 is designed in particular as a tooth 23 of a toothing 24; the counter-form-locking element 21 is realized by teeth 25 of a counter toothing 26. Teeth 24 and counter teeth 26 are formed as Fein leopardept 27, so that a very fine-scale height positioning of the living roof window 7 can be realized.
- the tooth 23 (or -after another embodiment-teeth 23 of the teeth 24) and the teeth 25 of the counter teeth 26 are not configured symmetrically in the tooth profile, but in the manner of a barbed principle.
- the lower tooth flanks of the teeth 25 of the counter teeth 26 are designed to extend vertically, the upper flanks extend obliquely downward in the direction of the mounting bracket 2.
- the upper tooth flank of the tooth 23 of the teeth 24 of the window leg 2 extends horizontally; the lower tooth flank of this tooth 23
- the roof window 7 when applying a sufficiently large lifting force can be moved ratchet-like upwards, as the inclined tooth flanks can slide over each other.
- a further tooth 28 of the toothing 24 is further formed, which cooperates with the counter toothing 26 in the region 29 of the support member 3 to provide additional support. Structurally, the same conditions as in tooth 23 are present.
- FIG. 4 makes it clear that the counter toothing 26 of the support element 3 extends over the entire width and height.
- a rectangular or approximately square support plate 4 which has in its central region near the side edges 30, 31 two mounting holes 32, can engage in the countersunk heads of mounting screws to attach the support member 3 on the frame 6 of the residential roof window 7.
- the window leg 12 of the mounting bracket 2 is accordingly FIG. 4 - Passing from a centrally to the leg side edges 33 and 34 extending mounting hole 35 which is formed as a slot 36 and extends over the greater part of the leg length of the window leg 12.
- the slot 36 has an oriented to the top 37 of the window leg 12 chamfer 38 at which can preferably be supported by a countersunk head of a fastening screw which can be screwed into a fastening opening 39 of the support element 3.
- the roof leg 11 of the mounting bracket 2 has a substantially rectangular floor plan, wherein in the region of the bending zone 40 to the window leg 12, the width is reduced by inclined edges 41, 42 and this reduced width is also present at the window leg 12.
- the roof leg 11 is penetrated by a plurality of mounting holes 43 which are formed as countersunk holes and may have circular cross-section or slot cross-section. By means of suitable fastening elements that pass through the mounting holes 43, the roof leg 11 can be attached to the roof structure.
- FIG. 5 extend over areas of roof legs 11 and window legs 12 including the bending zone 40 two stiffening beads 44. These are emerging from the plane 22 of the roof leg 11 and the plane 45 of the window leg 12 characteristics that the stability of the two legs of the mounting bracket 2 relative increase each other. Between the two stiffening beads 44, the mounting hole 35 is formed on the window leg 12.
- FIGS. 8 to 11 is to be seen in detail the embodiment of the support plate 3 formed as a support plate.
- the back 47 of the support plate 4 is flat. From her protrudes a mounting pin 48, which is penetrated by the mounting hole 39.
- the fastening pin 48 is inserted into a corresponding opening on the frame 6 of the living roof window 7, so that an immovable position of the support member 3 is present on the frame 6. Subsequently, this position is secured by means of a mounting holes 32 by cross-fastening screw.
- a fastener is screwed into the mounting hole 39, which rests with its head on the chamfer 38 of the mounting hole 35 and the shaft engages in the mounting hole 39. This may be a threaded connection.
- Due to the mounting angle device 1 according to the invention results in a mounting of the residential roof window 7 in variable height to Screeding level.
- a residential roof window 7 When retrofitting or when replacing a residential roof window 7 can be in this way bring about the desired position of the living roof window 7, for example, to provide a suitable, visually appealing transition to the lining of the soffit of the roof opening.
- the assembly takes place in each case by means of the toothed, a base plate forming support plate 4 and the corresponding toothing of Monlagewinkels 2.
- the roof canopy 7 is placed in the event of an exchange on the existing lining. It is assumed that previously the support plates 4 were screwed to the frame 6 of the living roof window 7.
- the screwing of the window leg 12 takes place on the frame 6 or on the support plates 4 in the desired height, in particular in the amount of support of the surrounding roof battens. Finally, the roof legs 11 of the mounting bracket 2 are attached to the roof lath construction.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Montagewinkelvorrichtung zur Befestigung eines Dachfensters, insbesondere Wohndachfensters, mit einem Montagewinkel, der einen dem Blendrahmen des Dachfensters zuzuordnenden Fensterschenkel und einen dem Dachaufbau zuzuordnenden Dachschenkel aufweist, wobei dem Fensterschenkel ein am Blendrahmen zu befestigendes Tragelement mittels einer Höhenverstelleinrichtung verlagerbar zugeordnet ist.
- Aus der
EP 1 061 198 ist eine Montagewinkelvorrichtung bekannt, diese einen Montagewinkel aufweist, dessen Winkelschenkel 90° einschließen. Der eine Schenkel bildet einen Fensterschenkel, das heißt, er wird am Blendrahmen des Dachfensters befestigt; der andere Schenkel bildet einen Dachschenkel, er wird auf dem Dachaufbau, insbesondere auf einem Dachsparren oder auf einer Dachlattenanordnung, befestigt. Der Montagewinkel hält das Dachfenster in Position. Für die Montage eines Dachfensters werden mehrere Montagewinkel eingesetzt, die über den Umfang des Blendrahmens verteilt angeordnet sind. Sie greifen an der Außenseite des Blendrahmens an. Aus der Anschlagsposition der Dachschenkel ergibt sich die Lageposition des Dachfensters am Dach; aus der Höhenpositionierung des Dachfensters zum Fensterschenkel ergibt sich die Einbautiefe in die Dachhaut. Der bereits genannte, aus derEP 1 061 198 bekannte Montagewinkel weist an seinen beiden Schenkeln mehrere, reihenförmig angeordnete Montagelöcher auf, die mit Maßzahlen versehen sind, so dass der Monteur beim Einbau die Lage und Höhenposition anhand der Maßzahlen und der insoweit verwendeten Befestigungslöcher abschätzen kann. Dies bietet eine grobe Orientierung. - Aus der
EP 293 460 - Aus der
CA-A-23 52 373 (Oberbegriff von Anspruch 1) ist eine Montagewinkelvorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der ein Fensterschenkel eines Montagewinkels mit einem am Blendrahmen eines Fensters zu befestigenden Tragelements zusammenwirkt. Das Tragelement ist als im Wesentlichen U-förmiges Blech mit beidseitig liegenden Befestigungslaschen ausgebildet. Die Befestigungslaschen weisen Bohrungen auf, in die Schrauben eingreifen, welche in den Blendrahmen einschraubbar sind. Ein weiteres Ausführungsbeispiel der genannten Druckschrift weist ein Tragelement auf, das als Winkelplatte ausgebildet ist und umknickbare Führungslaschen für einen Fensterschenkel des Montagewinkels aufweist. Der Fensterschenkel weist ein Langloch auf, in das eine Befestigungsschraube eingeschraubt werden kann, welche in eine Öffnung der Winkelplatte eingreift. Der Schraubenschaft der Befestigungsschraube wird in den Blendrahmen des zu befestigenden Fensters eingeschraubt. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einbaumöglichkeiten eines Dachfensters, insbesondere Wohndachfenster, zu verbessern.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß unter Berücksichtung der durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Mithin besteht die erfindungsgemäße Montagewinkelvorrichtung nicht nur aus dem Montagewinkel, sondern zusätzlich noch aus dem erwähnten Tragelement, das mit dem Fensterschenkel zusammenwirkt. Da Tragelement und Fensterschenkel mittels der Höhenverstelleinrichtung zueinander höhenverlagerbar sind, lässt sich die gewünschte Einbauhöhe des Dachfensters unabhängig von der Dachfensterausbildung einstellen. Es ist vorgesehen, dass der Fensterschenkel mindestens ein Befestigungslangloch für ein an dem Tragelement und/oder dem Blendrahmen befestigbares Befestigungselement aufweist. Mittels des Befestigungselements, beispielsweise einer Gewindeschraube oder einer selbstschneidenden Gewindeschraube, können Fensterschenkel und Tragelement miteinander verspannt werden, um die Höhenposition zu sichern. Das Tragelement ist als Tragplatte ausgebildet. Diese wird flächig an der Außenseite des Blendrahmens angeschraubt und trägt daher nur geringfügig auf. Ferner verhindert die geringe Dicke einer derartigen Tragplatte, dass unzulässige Drehmomente auftreten. Das Einstellen der gewünschten Einbauhöhe des Dachfensters mittels der Höhenverstelleinrichtung kann sehr genau -und nicht nur in groben Stufen wie beim Stand der Technikerfolgen. Standardmäßig wird das Dachfenster in der gewünschten Höhe montiert. Die Höhenverstelleinrichtung ermöglicht jedoch auch eine Vormontage in einer noch nicht passenden Höhe und dann aufgrund der Verlagerbarkeit das Einstellen der korrekten Höhenposition. Ist diese erzielt, so wird der Fensterschenkel fest am Tragelement fixiert, so dass die eingenommene Position erhalten bleibt. Soll -beispielsweise bei einer Neueindeckung des Dachs- die Position des vorhandenen Dachfensters verändert werden, so wird die Fixierung zwischen Fensterschenkel und Tragelement gelöst, mittels der Höhenverstelleinrichtung die gewünschte Höhenposition herbeigeführt und anschließend fixiert. Die erfindungsgemäße Montagewinkelvorrichtung erlaubt es ferner, ein Austausch-Dachfenster, insbesondere Austausch-Wohndachfenster, in gewünschter Position und Höhe und auch in gewünschter Position zum verbleibenden Innenfutter der Laibung der Dachöffnung zu installieren.
- Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Höhenverstelleinrichtung als Formschlusseinrichtung ausgebildet ist, die mindestens ein Formschlusselement an dem Fensterschenkel oder dem Tragelement und mehrere, mit dem Formschlusselement zusammenwirkende Gegenformschlusselemente an dem Tragelement oder dem Fensterschenkel aufweist. Das Formschlusselement kann in verschiedenen Höhenpositionen mit den Gegenformschlusselementen zusammenwirken und ermöglicht auf diese Art und Weise eine Höhenvariation. Die Formschlusseinrichtung garantiert einen sicheren Sitz und gewährleistet auch über Jahre eine unveränderte Dachfensterposition. In besonderer Weise ist dabei relevant, dass die Gegenformschlusselemente in relativ engem Abstand zueinander realisiert sein können, so dass eine besonders feinstufige Einstellung möglich ist und auch während der Montagearbeiten auf leichte Art und Weise Korrekturen erfolgen können, bis die gewünschte Fensterposition erreicht ist. Hierdurch ist es möglich, dass der Einbau des Dachfensters, insbesondere Wohndachfensters, von nur einer Person vorgenommen werden kann, ohne dass aufwendige Stütz- oder Montagehilfsvorrichtungen eingesetzt werden müssen.
- Ferner ist es vorteilhaft, wenn das Formschlusselement als mindestens ein Zahn einer Zahnung und die Gegenformschlusselemente als Zähne einer Gegenzahnung ausgebildet sind. Hierdurch ist nicht nur eine sehr feine Rasterung erzielt, sondern auch die Möglichkeit gegeben, eine einfache Höhenverstellung bei den Montagearbeiten durchzuführen. Dies insbesondere dann, wenn die Zahnung und/oder Gegenzahnung widerhakenartig im Querschnitt ausgebildet ist/sind, so dass beispielsweise zur Vergrößerung der Höhe die Elemente ratschenartig relativ zueinander bewegt werden können, nicht jedoch ohne weiteres wieder absenkbar sind, da dann der Widerhakeneffekt in Aktion tritt. Soll das zu hoch positionierte Fenster wieder abgesenkt werden, so müssen entsprechend große Seitenkräfte aufgebracht werden, um das Ineinandergreifen der Zahnungen aufzuheben oder es wird eines der Beschlagsteile gelöst, so dass sich dann die Zahnung aufhebt und eine Verstellung möglich ist.
- Ferner ist es vorteilhaft, wenn Zahnung und Gegenzahnung als Feinzahnungen ausgebildet sind, um eine Feinjustierung vornehmen zu können.
- Um relativ große Haltekräfte mittels des Montagwinkels zu realisieren, ist mindestens eine Versteifungssicke vorgesehen, die sich über Bereiche von Dachschenkel und Fensterschenkel erstreckt. Diese Versteifungssicke zieht sich somit um die Winkelform, vorzugsweise auf der Oberseite des Montagewinkels, also abgewandt vom Dach beziehungsweise Dachfenster.
- Das Tragelement ist bevorzugt breiter als der Fensterschenkel ausgebildet. Alternativ ist es auch möglich, dass der Fensterschenkel breiter als das Tragelement ausgestaltet ist. Diese Ausgestaltungen haben den Vorteil, dass zwischen Fensterschenkel und Tragelement ein seitlicher Versatz nicht dazu führt, dass die Höhenverstelleinrichtung nur noch mit geringer Tragfläche das Wohndachfenster hält, also die Formschlussmittel nicht mehr über die gesamte Breite ineinandergreifen. Liegt der erwähnte Versatz innerhalb der Breite des breiter ausgestalteten Elements, so wird die volle Unterstützung gewährt.
- Für eine einfache Herstellung kann vorgesehen sein, dass der Montagewinkel und/oder das Tragelement als Blechteil ausgebildet ist/sind. In einem solchen Falle kann durch einfache Stanz- und Prägetechnik die Herstellung bewirkt werden. Sofern sehr feingliedrige Zahnungen für die Höhenverstelleinrichtung realisiert werden sollen, kann auch vorgesehen sein, dass der Montagewinkel und/oder das Tragelement ein Spritzgussteil ist. Es besteht vorzugsweise jeweils aus Metall. Denkbar ist es auch, dass Kunststoff eingesetzt wird;
dies insbesondere bei der Realisierung des Tragelements. Besonders bevorzugt ist ein Montagewinkel aus Metall und ein Tragelement aus Kunststoff. - Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen, und zwar zeigt:
- Figur 1
- eine perspektivische Ansicht einer Montagewinkelvorrichtung, die an einem Abschnitt eines Blendrahmens eines Wohndachfensters angreift,
- Figur 2
- eine Schnittansicht durch einen am Dach eines Gebäudes gehaltenen Blendrahmen eines Wohndachfensters mittels der Montagewinkelvorrichtung,
- Figur 3
- eine vergrößerte Schnittansicht gemäß der Anordnung der
Figur 2 , - Figur 4
- eine Draufsicht auf die Montagewinkelvorrichtung,
- Figur 5
- eine perspektivische Ansicht eines Montagewinkels der Montagewinkelvorrichtung,
- Figuren 6 und 7
- verschiedene Ansichten eines Montagewinkels gemäß
Figur 5 und - Figuren 8 bis 11
- unterschiedliche Ansichten eines Tragelements der Montagewinkelvorrichtung.
- Die
Figur 1 zeigt eine Montagewinkelvorrichtung 1, die einen Montagewinkel 2 und ein Tragelement 3 aufweist. Das Tragelement 3 ist als Tragplatte 4 ausgebildet und flächig an der Außenseite 5 eines Blendrahmens 6 eines nicht näher dargestellten Wohndachfensters 7 befestigt. Die Befestigungselemente sind -der Einfachheit halbernicht dargestellt. Insbesondere ist vorgesehen, dass über den Umfang des Blendrahmens 6 verteilt mehrere Montagewinkelvorrichtungen 1 verwendet werden, um das Wohndachfenster 7 in der gewünschten X- und Y-Position sowie Höhenposition am Dach eines Gebäudes zu halten. Nachstehend wird nur auf eine Montagewinkelvorrichtung 1 eingegangen. - Die Halteposition wird in der
Figur 2 verdeutlicht. Dort ist ein Abschnitt eines Daches 8 eines Gebäudes im Querschnitt dargestellt, wobei das Dach 8 ein Dachsparren 9 aufweist, auf dem eine Dachlattenkonstruktion 10 angeordnet ist, auf der der Montagewinkel 2 befestigt ist. Der Montagewinkel 2 weist einen dem Dach 8 zugeordneten Dachschenkel 11 und einen dem Wohndachfenster 7 zugeordneten Fensterschenkel 12 auf. Dachschenkel 11 und Fensterschenkel 12 stehen unter einem Winkel von 90° zueinander. Dieser Winkel ist durch Abbiegung eines ebenen Rohlings bei der Produktion des Montagewinkels 2 ausgebildet worden. - Dem Dach 8 gehört -gemäß
Figur 2 - ein Innenfutter 13 einer Laibung einer Dachöffnung 14 an, in die das Wohndachfenster 7 eingebaut ist. Der Blendrahmen 6 des Wohndachfensters 7 wird mittels des am Blendrahmen 6 befestigten Tragelements 3 von dem Fensterschenkel 12 des Montagewinkels 2 gehalten. Auf diese Art und Weise ist das Wohndachfenster 7 in gewünschter Position und Höhenanordnung in der Dachöffnung 15 angeordnet. - Gemäß
Figur 3 ist deutlich erkennbar, dass dem Fensterschenkel 12 des Montagewinkels 2 das Tragelement 3 mittels einer Höhenverstelleinrichtung 16 verlagerbar zugeordnet ist. Dies bedeutet, dass die Höhenposition des Wohndachfensters 7 mittels der Höhenverstelleinrichtung 16 vorgegeben oder verändert werden kann, so dass sich eine höhere oder tiefere Einbauposition im Dach des Gebäudes ergibt. Die Höhenverstelleinrichtung 16 ist als Formschlusseinrichtung 17 ausgebildet. Hierzu Weist der Fensterschenkel 12 an seiner Rückseite 18 ein Formschlusselement 19 und das Tragelement 3 an seiner Außenseite 20 mehrere Gegenformschlusselemente 21 auf. Das Formschlusselement 19 wirkt mit den Gegenformschlusselementen 21 derart zusammen, dass eine unterschiedliche Höhenposition des Blendrahmens 6 des Wohndachfensters 7 gegenüber der Ebene 22 des Dachschenkels 11 des Montagewinkels 2 einstellbar ist. Das Formschlusselement 19 ist insbesondere als Zahn 23 einer Zahnung 24 ausgebildet; das Gegenformschlusselement 21 wird von Zähnen 25 einer Gegenzahnung 26 realisiert. Zahnung 24 und Gegenzahnung 26 sind als Feinzahnungen 27 ausgebildet, so dass eine sehr feinstufige Höhenpositionierung des Wohndachfensters 7 realisierbar ist. - Der
Figur 3 ist zu entnehmen, dass der Zahn 23 (beziehungsweise -nach einem anderen Ausführungsbeispiel- Zähne 23 der Zahnung 24) und die Zähne 25 der Gegenzahnung 26 nicht symmetrisch im Zahnprofil ausgestaltet sind, sondern nach der Art eines Widerhakenprinzips. Die unteren Zahnflanken der Zähne 25 der Gegenzahnung 26 sind vertikal verlaufend gestaltet, die oberen Flanken verlaufen schräg nach unten in Richtung auf den Montagewinkel 2. Die obere Zahnflanke des Zahns 23 der Zahnung 24 des Fensterschenkels 2 verläuft horizontal; die untere Zahnflanke dieses Zahns 23 verläuft schräg nach oben in Richtung auf das Wohndachfenster 7. Dies hat zur Folge, dass bei auf dem Dach montierten Montagewinkel 2 das Wohndachfenster 7 beim Aufbringen einer hinreichend großen Hebekraft ratschenartig nach oben bewegt werden kann, da die schräg stehenden Zahnflanken übereinander gleiten können. Ein Nach-Unten-Drücken des Wohndachfensters zu seinem Absenken ist jedoch aufgrund der horizontal aufeinanderliegenden Zahnflanken nicht ohne weiteres möglich. Auf diese Art und Weise besteht somit eine hohe Sicherheit gegenüber Absenkbewegungen. - An der Rückseite 18 des Fensterschenkels 12 des Montagewinkels 2 ist ferner ein weiterer Zahn 28 der Zahnung 24 ausgebildet, der mit der Gegenzahnung 26 im Bereich 29 des Tragelements 3 zusammenwirkt, um eine zusätzliche Abstützung zu schaffen. Konstruktiv liegen die gleichen Verhältnisse wie beim Zahn 23 vor.
- Die
Figur 4 verdeutlicht, dass sich die Gegenzahnung 26 des Tragelements 3 über die gesamte Breite und Höhe erstreckt. Es liegt eine rechteckige beziehungsweise etwa quadratische Tragplatte 4 vor, die in ihrem mittigen Bereich nahe der Seitenkanten 30, 31 zwei Montageöffnungen 32 aufweist, in die Senkköpfe von Befestigungsschrauben eingreifen können, um das Tragelement 3 am Blendrahmen 6 des Wohndachfensters 7 zu befestigen. - Der Fensterschenkel 12 des Montagewinkels 2 wird -gemäß
Figur 4 - von einem mittig zu den Schenkelseitenrändern 33 und 34 verlaufenden Befestigungsloch 35 durchsetzt, das als Langloch 36 ausgebildet ist und sich über den größten Teil der Schenkellänge des Fensterschenkels 12 erstreckt. Das Langloch 36 weist eine zur Oberseite 37 des Fensterschenkels 12 orientierte Fase 38 auf, an der sich vorzugsweise ein Senkkopf einer Befestigungsschraube abstützen kann, die in eine Befestigungsöffnung 39 des Tragelements 3 einschraubbar ist. - Gemäß
Figur 5 weist der Dachschenkel 11 des Montagewinkels 2 einen im Wesentlichen rechteckigen Grundriss auf, wobei im Bereich der Biegezone 40 zum Fensterschenkel 12 die Breite durch Schrägkanten 41, 42 vermindert ist und diese verminderte Breite auch beim Fensterschenkel 12 vorhanden ist. Der Dachschenkel 11 wird von mehreren Befestigungsbohrungen 43 durchsetzt, die als Senkbohrungen ausgebildet sind und kreisförmigen Querschnitt oder Langlochquerschnitt aufweisen können. Mittels geeigneter Befestigungselemente, die die Befestigungsbohrungen 43 durchsetzen, lässt sich der Dachschenkel 11 am Dachaufbau befestigen. - Gemäß
Figur 5 verlaufen über Bereiche von Dachschenkel 11 und Fensterschenkel 12 unter Einbeziehung der Biegezone 40 zwei Versteifungssicken 44. Hierbei handelt es sich um aus der Ebene 22 des Dachschenkels 11 beziehungsweise der Ebene 45 des Fensterschenkels 12 heraustretende Ausprägungen, die die Stabilität der beiden Schenkel des Montagewinkels 2 relativ zueinander erhöhen. Zwischen den beiden Versteifungssicken 44 ist am Fensterschenkel 12 das Befestigungsloch 35 ausgebildet. - Beim Ausführungsbeispiel der
Figur 5 weist der Montagewinkel 2 an seiner Rückseite 18 zwei versetzt zueinander liegende Zähne 23, 28 der Zahnung 24 auf, wobei sich jeder Zahn 23, 28 über die gesamte Breite des Fensterschenkels 3 erstreckt. Eine Zahnunterbrechung liegt lediglich im Bereich des Befestigungslochs 35 vor, wie dies derFigur 6 zu entnehmen ist. Die Höhenanordnungen der beiden Zähne 23, 28 sind etwa auf ein Drittel und zwei Drittel der Höhenerstreckung des Fensterschenkels 12. - Aus der
Figur 6 ist erkennbar, dass sich der im Bereich der nach außen gedrückten Versteifungssicken 44 liegende Zahn 23 beziehungsweise 28 über die Versteifungssicken 44 herübererstreckt. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Zahnung im Bereich der Versteifungssicken 44 ausgelassen ist. - Der
Figur 7 ist deutlich entnehmbar, wie die Versteifungssicken 44 aus den Ebenen 22 und 45 von Dachschenkel 11 und Fensterschenkel 12 herausgedrückt sind. - Den
Figuren 8 bis 11 ist im Detail die Ausgestaltung des als Tragplatte 4 ausgebildeten Tragelements 3 zu entnehmen. Die Rückseite 47 der Tragplatte 4 ist eben ausgebildet. Aus ihr kragt ein Befestigungszapfen 48 aus, der von der Befestigungsöffnung 39 durchsetzt wird. Der Befestigungszapfen 48 wird in eine entsprechende Öffnung am Blendrahmen 6 des Wohndachfensters 7 eingesteckt, so dass eine unverrückbare Position des Tragelements 3 am Blendrahmen 6 vorliegt. Anschließend wird diese Position mittels einer die Montageöffnungen 32 durchgreifenden Befestigungsschraube gesichert. Um den Fensterschenkel 12 des Montagewinkels 2 gegen die Tragplatte 4 zu spannen, wird ein Befestigungselement in die Befestigungsöffnung 39 eingeschraubt, das mit seinem Kopf auf der Fase 38 des Befestigungslochs 35 aufliegt und dessen Schaft in die Befestigungsöffnung 39 eingreift. Hierbei kann es sich um eine Gewindeverschraubung handeln. - Aufgrund der erfindungsgemäßen Montagewinkelvorrichtung 1 ergibt sich eine Befestigung des Wohndachfensters 7 in variabler Höhe zur Setzlatten-Ebene. Beim nachträglichen Einbau oder bei einem Austausch eines Wohndachfensters 7 lassen sich auf diese Art und Weise die gewünschte Position des Wohndachfensters 7 herbeiführen, um beispielsweise einen geeigneten, optisch ansprechenden Übergang zum Innenfutter der Laibung der Dachöffnung zu schaffen. Die Montage erfolgt jeweils mittels der gezahnten, eine Grundplatte bildenden Tragplatte 4 und der entsprechenden Zahnung des Monlagewinkels 2. Bei der Montage wird das Wohndachfenster 7 im Falle eines Austausches auf das bestehende Innenfutter aufgesetzt. Es wird davon ausgegangen, dass zuvor die Tragplatten 4 an den Blendrahmen 6 des Wohndachfensters 7 angeschraubt wurden. Anschließend erfolgt das Anschrauben der Fensterschenkel 12 am Blendrahmen 6 beziehungsweise an den Tragplatten 4 in der gewünschten Höhe, insbesondere in Höhe der Auflage der umgebenden Dachlattenkonstruktion. Schließlich werden die Dachschenkel 11 der Montagewinkel 2 an der Dachlattenkonstruktion befestigt.
Claims (10)
- Montagewinkelvorrichtung (1) zur Befestigung eines Dachfensters, insbesondere Wohndachfensters (7), mit einem Montagewinkel (2), der einen dem Blendrahmen (6) des Dachfensters zuzuordnenden Fensterschenkel (12) mit mindestens einem Befestigungslangloch (35) für das Eingreifen eines Befestigungselements und einen dem Dachaufbau zuzuordnenden Dachschenkel (11) aufweist, wobei dem Fensterschenkel (12) ein am Blendrahmen (6) zu befestigendes Tragelement (3) mittels einer Höhenverstelleinrichtung (16) verlagerbar zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (3) als Tragplatte (4) ausgebildet ist, die mit einem in eine Öffnung des Blendrahmens (6) einsteckbaren Befestigungszapfen (48) mit einer diesen und die Tragplatte (4) durchsetzenden Befestigungsöffnung (39) zur Aufnahme des Befestigungselements (3) versehen ist.
- Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenverstelleinrichtung (16) als Formschlusseinrichtung (17) ausgebildet ist, die mindestens ein Formschlusselement (19) an dem Fensterschenkel (12) oder dem Tragelement (3) und mehrere, mit dem Formschlusselement (19) zusammenwirkende Gegenformschlusselemente (21) an dem Tragelement (3) oder an dem Fensterschenkel (12) aufweist.
- Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement (19) als mindestens ein Zahn (23,28) einer Zahnung (24) und die Gegenformschlusselemente (21) als Zähne (25) einer Gegenzahnung (26) ausgebildet sind.
- Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Zahnung (24) und Gegenzahnung (26) als Feinzahnungen (27) ausgebildet sind.
- Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine Versteifungssicke (44), die sich über Bereiche von Dachschenkel (11) und Fensterschenkel (12) erstreckt.
- Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (3) breiter als der Fensterschenkel (12) ausgebildet ist.
- Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Fensterschenkel (12) breiter als das Tragelement (3) ausgebildet ist.
- Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagewinkel (2) und/oder das Tragelement (3) als Metallteil und/oder Kunststoffteil ausgebildet ist/sind.
- Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagewinkel (2) und/oder das Tragelement (3) als Spritzgussteil ausgebildet ist/sind.
- Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagewinkel (2) und/oder das Tragelement (3) bei einer Ausbildung als Metallteil als Blechteil ausgebildet ist/sind.
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