EP1512806A1 - Montagewinkelvorrichtung für Dachfenster - Google Patents

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EP1512806A1
EP1512806A1 EP03019820A EP03019820A EP1512806A1 EP 1512806 A1 EP1512806 A1 EP 1512806A1 EP 03019820 A EP03019820 A EP 03019820A EP 03019820 A EP03019820 A EP 03019820A EP 1512806 A1 EP1512806 A1 EP 1512806A1
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EP
European Patent Office
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window
roof
leg
support element
mounting angle
Prior art date
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EP03019820A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1512806B1 (de
Inventor
Dirk Stempfhuber
Hannes Klöpfer
Jörg Scheffel
Ulrich Bartmann
Ulrich Götz
Volker Wöhrn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Roto Frank AG filed Critical Roto Frank AG
Priority to AT03019820T priority Critical patent/ATE475756T1/de
Priority to DE50312930T priority patent/DE50312930D1/de
Priority to DK03019820.4T priority patent/DK1512806T3/da
Priority to EP03019820A priority patent/EP1512806B1/de
Publication of EP1512806A1 publication Critical patent/EP1512806A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/03—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
    • E04D13/0305—Supports or connecting means for sky-lights of flat or domed shape
    • E04D13/031—Supports or connecting means for sky-lights of flat or domed shape characterised by a frame for connection to an inclined roof

Definitions

  • the invention relates to a mounting angle device for supporting Fixing a roof window, in particular roof window, with a mounting bracket that fits the frame of the skylight attributable window leg and a roof structure having to be assigned roof leg.
  • a mounting angle device of the beginning known type This has a mounting bracket, whose angle legs enclose 90 °.
  • the one leg forms a window leg, that is, he is on the frame of the Roof window attached; the other leg forms a roof leg, he will be on the roof, especially on one Rafters or on a roof battens, attached.
  • Of the Mounting bracket holds the skylight in position.
  • a roof window several mounting brackets are used, the are distributed over the circumference of the frame. she engage the outside of the window frame. From the stop position the roof leg results in the position of the Roof window on the roof; from the height positioning of the roof window to the window leg results in the installation depth in the roof skin.
  • the invention is based on the object, the installation options a roof window, in particular roof windows to improve.
  • the window leg is fixed to the support element fixed, so that the assumed position is maintained. Should for example, when re-roofing the roof, the position the existing roof window are changed, so is the fixation solved between the window leg and support element, by means of Height adjustment brought about the desired height position and then fixed.
  • the mounting angle device according to the invention further allows an exchange roof window, in particular Exchange residential roof windows, in the desired position and Height and also in the desired position to the remaining lining to install the salve of the roof opening.
  • the Height adjustment is designed as a form-locking device, the at least one positive locking element on the window leg or the support element and a plurality, with the positive-locking element cooperating Yuform gleichiana on the support element or the window leg.
  • the form-locking element can in different height positions with the Schwarzform gleich instituten interact and enable in this way a height variation.
  • the form-locking device guarantees a secure fit and ensures unchanged over years Skylights position.
  • the Gegenform gleichemia in relatively close distance from each other can be realized, so that a particularly fine-scale adjustment is possible and also during the assembly work in an easy way and way corrections can be made until the desired window position is reached. This makes it possible that the installation of Roof window, in particular residential roof windows, of only one person can be made without elaborate support or Assembly aids must be used.
  • the positive-locking element as at least a tooth of a toothing and the Gegenform gleichiata are formed as teeth of a counter toothing.
  • the teeth and / or counter teeth formed barb-like in cross section is / are, so that, for example, to increase the height of the eggs ratchet-like relative to each other can not be moved
  • there is the barb effect comes into action.
  • the window positioned too high again be lowered so must correspondingly large lateral forces be applied to pick up the interlocking of the toothings or it will be solved one of the fitting parts, so that then the teeth are canceled and an adjustment is possible.
  • the Window leg at least one mounting hole for a on the Support member and / or the frame attachable fastener having.
  • the fastener for example a threaded screw or a self-tapping Threaded screw, window leg and support element can each other be braced to secure the height position.
  • At least one stiffening bead is provided, which is about Areas of roof legs and window legs extends. These Stiffener bead thus extends to the angular shape, preferably on the top of the mounting bracket, so facing away from the roof or skylight.
  • the support element is preferably formed wider than the window leg.
  • the window leg wider than the support element is designed.
  • the support element as Support plate is formed. This becomes flat on the outside of the Screwed frame and therefore contributes only slightly. Furthermore, the small thickness of such a support plate prevents that Impermissible torques occur.
  • FIG. 1 shows a mounting angle device 1, which has a mounting angle 2 and a support element 3 has.
  • the support element 3 is formed as a support plate 4 and flat on the outside of a 5 Blendrahmens 6 of a residential roof window, not shown 7 attached.
  • the fasteners are - half the simplicity of simplicity shown.
  • a mounting bracket device 1 received.
  • FIG. 1 There is a section a roof 8 of a building shown in cross section, wherein the roof 8 has a rafter 9, on which a roof battens construction 10 is arranged on the mounting bracket. 2 is attached.
  • the mounting bracket 2 has a roof 8 associated Roof leg 11 and a roof rooftop 7 assigned Window leg 12 on. Roof leg 11 and window legs 12 are at an angle of 90 ° to each other. This Angle is by bending a flat blank during production of the mounting bracket 2 has been formed.
  • the roof 8 includes an inner lining 13 of a soffit a roof opening 14, in which the canopy 7 built is.
  • the frame 6 of the living roof window 7 is by means of the on Frame 6 fixed support member 3 of the window leg 12 of the mounting bracket 2 held. That's the way it is the rooftop window 7 in the desired position and height arrangement arranged in the roof opening 15.
  • the window leg 12th of the mounting bracket 2, the support member 3 by means of a height adjustment 16 is assigned displaced.
  • the height adjustment device 16 is designed as a form-locking device 17 trained.
  • the window leg 12 at his Rear side 18 a form-locking element 19 and the support member 3 at its outer side 20 a plurality of counter-form-locking elements 21.
  • the form-fitting element 19 acts with the counter-form-locking elements 21 together so that a different height position of the frame 6 of the living roof window 7 against the Level 22 of the roof leg 11 of the mounting bracket 2 adjustable is.
  • the form-fitting element 19 is in particular as a tooth 23 a Toothing 24 is formed;
  • the counter-form-locking element 21 is of Teeth 25 aellesung 26 realized.
  • Teeth 24 and counter teeth 26 are formed as Fein leopardept 27, so that a very fine height positioning of the residential roof window 7 is feasible.
  • the tooth 23 (or according to another embodiment, teeth 23 of the toothing 24) and the teeth 25 of the counter teeth 26 are not symmetrical in Tooth profile are designed, but after the manner of a barb principle.
  • the lower tooth flanks of teeth 25 of the counter toothing 26 are designed vertically extending, the upper edges run diagonally downwards towards the mounting bracket 2.
  • the upper tooth flank of the tooth 23 of the toothing 24 of the window leg 2 is horizontal; the lower tooth flank of this tooth 23 runs obliquely upwards in the direction of the residential roof window. 7
  • due to the horizontal superimposed tooth flanks not readily possible. In this way, there is thus a high security against lowering movements.
  • a further tooth 28 of the toothing 24 is formed, which with the counter toothing 26 cooperates in the region 29 of the support element 3, to provide additional support. constructive are the same conditions as the tooth 23 before.
  • FIG. 4 illustrates that the counter teeth 26 of the support element 3 extends over the entire width and height. It lies one rectangular or approximately square support plate 4 in front, the in its central area near the side edges 30, 31 two mounting holes 32, in the countersunk heads of fastening screws can engage to the support member 3 on the frame. 6 to attach the roof window 7.
  • the window leg 12 of the mounting bracket 2 is - according to Figure 4 of a central to the leg side edges 33 and 34 extending Attachment hole 35 passes through, which is formed as a slot 36 is and over most of the leg length of the Window leg 12 extends.
  • the slot 36 has a to Top 37 of the window leg 12 oriented chamfer 38, on which are preferably supported by a countersunk head of a fastening screw can, in a mounting opening 39 of the support element 3 is screwed.
  • the roof leg 11 of the mounting bracket 2 a substantially rectangular floor plan, being in the area the bending zone 40 to the window leg 12, the width by beveled edges 41, 42 is reduced and this reduced width also when Window leg 12 is present.
  • the roof leg 11 is of several fixing holes 43 interspersed, as countersunk holes are formed and circular cross section or slot cross section can have. By means of suitable fastening elements, which enforce the mounting holes 43, can be Fix the roof leg 11 to the roof structure.
  • FIG. 5 extend over areas of roof legs 11 and Window legs 12 including the bending zone 40 two Stiffening beads 44. This is from the plane 22 the roof leg 11 and the plane 45 of the window leg 12 emergent characteristics that the stability of the increase both legs of the mounting bracket 2 relative to each other. Between the two stiffening beads 44 is on the window leg 12, the attachment hole 35 is formed.
  • the mounting bracket 2 his back 18 two offset teeth 23, 28th the toothing 24, wherein each tooth 23, 28 over the entire Width of the window leg 3 extends.
  • a tooth break is only in the area of the mounting hole 35, as is the Figure 6 can be seen.
  • the height arrangements of the two teeth 23, 28 are about one third and two thirds of the vertical extent of the window leg 12.
  • FIG. 8 to 11 is the detail of the embodiment of the support plate 4 trained support element 3 can be seen.
  • the backside 47 of the support plate 4 is flat. From her a mounting pin protrudes 48, which passes through the mounting hole 39 becomes.
  • the mounting pin 48 is in a corresponding opening plugged into the frame 6 of the living roof window 7, so that an immovable position of the support member 3 on the frame 6th is present. Subsequently, this position by means of a mounting holes Secured 32 thorough fastening screw.
  • a fastener in the mounting hole 39 screwed that with his head on the chamfer 38 of the Fixing hole 35 rests and the shaft in the mounting hole 39 intervenes. This may be a threaded connection act.
  • a residential roof window 7 can be in this way and Way to bring about the desired position of the residential roof window 7, for example, a suitable, visually appealing
  • the assembly takes place in each case by means of the toothed, a base plate forming support plate 4 and the corresponding teeth of the Monlagewinkels 2.
  • the canopy 7 in the case an exchange placed on the existing lining. It is assumed that previously the support plates 4 to the Blend frame 6 of the living roof window 7 were screwed. Subsequently the screwing of the window legs 12 on Frame 6 or on the support plates 4 in the desired Height, in particular equal to the amount of the surrounding Batten construction. Finally, the roof thighs 11 of the mounting bracket 2 attached to the roof battens construction.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Montagewinkelvorrichtung zur Befestigung eines Dachfensters, insbesondere Wohndachfensters, mit einem Montagewinkel, der einen dem Blendrahmen des Dachfensters zuzuordnenden Fensterschenkel und einen dem Dachaufbau zuzuordnenden Dachschenkel aufweist. Es ist vorgesehen, dass dem Fensterschenkel (12) ein am Blendrahmen (7) zu befestigendes Tragelement (3) mittels einer Höhenverstelleinrichtung (16) verlagerbar zugeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Montagewinkelvorrichtung zur tragenden Befestigung eines Dachfensters, insbesondere Wohndachfensters, mit einem Montagewinkel, der einen den Blendrahmen des Dachfensters zuzuordnenden Fensterschenkel und einen dem Dachaufbau zuzuordnenden Dachschenkel aufweist.
Aus der EP 1 061 198 ist eine Montagewinkelvorrichtung der eingangs genannten Art bekannt. Diese weist einen Montagewinkel auf, dessen Winkelschenkel 90° einschließen. Der eine Schenkel bildet einen Fensterschenkel, das heißt, er wird am Blendrahmen des Dachfensters befestigt; der andere Schenkel bildet einen Dachschenkel, er wird auf dem Dachaufbau, insbesondere auf einem Dachsparren oder auf einer Dachlattenanordnung, befestigt. Der Montagewinkel hält das Dachfenster in Position. Für die Montage eines Dachfensters werden mehrere Montagewinkel eingesetzt, die über den Umfang des Blendrahmens verteilt angeordnet sind. Sie greifen an der Außenseite des Blendrahmens an. Aus der Anschlagsposition der Dachschenkel ergibt sich die Lageposition des Dachfensters am Dach; aus der Höhenpositionierung des Dachfensters zum Fensterschenkel ergibt sich die Einbautiefe in die Dachhaut. Der bereits genannte, aus der EP 1 061 198 bekannte Montagewinkel weist an seinen beiden Schenkeln mehrere, reihenförmig angeordnete Montagelöcher auf, die mit Maßzahlen versehen sind, so dass der Monteur beim Einbau die Lage und Höhenposition anhand der Maßzahlen und der insoweit verwendeten Befestigungslöcher abschätzen kann. Dies bietet eine grobe Orientierung.
Aus der EP 293 460 ist ein Montagewinkel zur Befestigung eines Dachfensters bekannt, dessen Fensterschenkel mit freigestanzten Fixierzungen versehen ist, die in Längsnuten an der Außenseite des Blendrahmens des Dachfensters eingreifen. Die Längsnuten sind in verschiedenen Höhenniveaus angeordnet und erlauben es daher, das Fenster in unterschiedlichen Höhenpositionen am Dach zu befestigen. Auch dies führt zu einer Grobpositionierung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einbaumöglichkeiten eines Dachfensters, insbesondere Wohndachfenster, zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß unter Berücksichtigung der Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass dem Fensterschenkel ein am Blendrahmen zu befestigendes Tragelement mittels einer Höhenverstelleinrichtung verlagerbar zugeordnet ist. Mithin besteht die erfindungsgemäße Montagewinkelvorrichtung nicht nur aus dem Montagewinkel, sondern zusätzlich noch aus dem erwähnten Tragelement, das mit dem Fensterschenkel zusammenwirkt. Da Tragelement und Fensterschenkel mittels der Höhenverstelleinrichtung zueinander höhenverlagerbar sind, lässt sich die gewünschte Einbauhöhe des Dachfensters unabhängig von der Dachfensterausbildung einstellen. Dieses Einstellen kann sehr genau -und nicht nur in groben Stufen wie beim Stand der Technikerfolgen. Standardmäßig wird das Dachfenster in der gewünschten Höhe montiert. Die Höhenverstelleinrichtung ermöglicht jedoch auch eine Vormontage in einer noch nicht passenden Höhe und dann aufgrund der Verlagerbarkeit das Einstellen der korrekten Höhenposition. Ist diese erzielt, so wird der Fensterschenkel fest am Tragelement fixiert, so dass die eingenommene Position erhalten bleibt. Soll -beispielsweise bei einer Neueindeckung des Dachs- die Position des vorhandenen Dachfensters verändert werden, so wird die Fixierung zwischen Fensterschenkel und Tragelement gelöst, mittels der Höhenverstelleinrichtung die gewünschte Höhenposition herbeigeführt und anschließend fixiert. Die erfindungsgemäße Montagewinkelvorrichtung erlaubt es ferner, ein Austausch-Dachfenster, insbesondere Austausch-Wohndachfenster, in gewünschter Position und Höhe und auch in gewünschter Position zum verbleibenden Innenfutter der Lalbung der Dachöffnung zu installieren.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Höhenverstelleinrichtung als Formschlusseinrichtung ausgebildet ist, die mindestens ein Formschlusselement an dem Fensterschenkel oder dem Tragelement und mehrere, mit dem Formschlusselement zusammenwirkende Gegenformschlusselemente an dem Tragelement oder dem Fensterschenkel aufweist. Das Formschlusselement kann in verschiedenen Höhenpositionen mit den Gegenformschlusselementen zusammenwirken und ermöglicht auf diese Art und Weise eine Höhenvariation. Die Formschlusseinrichtung garantiert einen sicheren Sitz und gewährleistet auch über Jahre eine unveränderte Dachfensterposition. In besonderer Weise ist dabei relevant, dass die Gegenformschlusselemente in relativ engem Abstand zueinander realisiert sein können, so dass eine besonders feinstufige Einstellung möglich ist und auch während der Montagearbeiten auf leichte Art und Weise Korrekturen erfolgen können, bis die gewünschte Fensterposition erreicht ist. Hierdurch ist es möglich, dass der Einbau des Dachfensters, insbesondere Wohndachfensters, von nur einer Person vorgenommen werden kann, ohne dass aufwendige Stütz- oder Montagehilfsvorrichtungen eingesetzt werden müssen.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn das Formschlusselement als mindestens ein Zahn einer Zahnung und die Gegenformschlusselemente als Zähne einer Gegenzahnung ausgebildet sind. Hierdurch ist nicht nur eine sehr feine Rasterung erzielt, sondern auch die Möglichkeit gegeben, eine einfache Höhenverstellung bei den Montagearbeiten durchzuführen. Dies insbesondere dann, wenn die Zahnung und/oder Gegenzahnung widerhakenartig im Querschnitt ausgebildet ist/sind, so dass beispielsweise zur Vergrößerung der Höhe die Eiemente ratschenartig relativ zueinander bewegt werden können, nicht jedoch ohne weiteres wieder absenkbar sind, da dann der Widerhakeneffekt in Aktion tritt. Soll das zu hoch positionierte Fenster wieder abgesenkt werden, so müssen entsprechend große Seitenkräfte aufgebracht werden, um das Ineinandergreifen der Zahnungen aufzuheben oder es wird eines der Beschlagsteile gelöst, so dass sich dann die Zahnung aufhebt und eine Verstellung möglich ist.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn Zahnung und Gegenzahnung als Feinzahnungen ausgebildet sind, um eine Feinjustierung vornehmen zu können.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Fensterschenkel mindestens ein Befestigungsloch für ein an dem Tragelement und/oder dem Blendrahmen befestigbares Befestigungselement aufweist. Mittels des Befestigungselements, beispielsweise einer Gewindeschraube oder einer selbstschneidenden Gewindeschraube, können Fensterschenkel und Tragelement miteinander verspannt werden, um die Höhenposition zu sichern.
Um relativ große Haltekräfte mittels des Montagwinkels zu realisieren, ist mindestens eine Versteifungssicke vorgesehen, die sich über Bereiche von Dachschenkel und Fensterschenkel erstreckt. Diese Versteifungssicke zieht sich somit um die Winkelform, vorzugsweise auf der Oberseite des Montagewinkels, also abgewandt vom Dach beziehungsweise Dachfenster.
Das Tragelement ist bevorzugt breiter als der Fensterschenkel ausgebildet. Alternativ ist es auch möglich, dass der Fensterschenkel breiter als das Tragelement ausgestaltet ist. Diese Ausgestaltungen haben den Vorteil, dass zwischen Fensterschenkel und Tragelement ein seitlicher Versatz nicht dazu führt, dass die Höhenverstelleinrichtung nur noch mit geringer Tragfläche das Wohndachfenster hält, also die Formschlussmittel nicht mehr über die gesamte Breite ineinandergreifen. Liegt der erwähnte Versatz innerhalb der Breite des breiter ausgestalteten Elements, so wird die volle Unterstützung gewährt.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Tragelement als Tragplatte ausgebildet ist. Diese wird flächig an der Außenseite des Blendrahmens angeschraubt und trägt daher nur geringfügig auf. Ferner verhindert die geringe Dicke einer derartigen Tragplatte, dass unzulässige Drehmomente auftreten.
Für eine einfache Herstellung kann vorgesehen sein, dass der Montagewinkel und/oder das Tragelement als Blechteil ausgebildet ist/sind. In einem solchen Falle kann durch einfache Stanz- und Prägetechnik die Herstellung bewirkt werden. Sofern sehr feingliedrige Zahnungen für die Höhenverstelleinrichtung realisiert werden sollen, kann auch vorgesehen sein, dass der Montagewinkel und/oder das Tragelement ein Spritzgussteil ist. Es besteht vorzugsweise jeweils aus Metall. Denkbar ist es auch, dass Kunststoff eingesetzt wird:
  • dies insbesondere bei der Realisierung des Tragelements. Besonders bevorzugt ist ein Montagewinkel aus Metall und ein Tragelement aus Kunststoff.
    • Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen, und zwar zeigt:
    Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Montagewinkelvorrichtung, die an einem Abschnitt eines Blendrahmens eines Wohndachfensters angreift,
    Figur 2
    eine Schnittansicht durch einen am Dach eines Gebäudes gehaltenen Blendrahmen eines Wohndachfensters mittels der Montagewinkelvorrichtung,
    Figur 3
    eine vergrößerte Schnittansicht gemäß der Anordnung der Figur 2,
    Figur 4
    eine Draufsicht auf die Montagewinkelvorrichtung,
    Figur 5
    eine perspektivische Ansicht eines Montagewinkels der Montagewinkelvorrichtung,
    Figuren 6 und 7
    verschiedene Ansichten eines Montagewinkels gemäß Figur 5 und
    Figuren 8 bis 11
    unterschiedliche Ansichten eines Tragelements der Montagewinkelvorrichtung.
    Die Figur 1 zeigt eine Montagewinkelvorrichtung 1, die einen Montagewinkel 2 und ein Tragelement 3 aufweist. Das Tragelement 3 ist als Tragplatte 4 ausgebildet und flächig an der Außenseite 5 eines Blendrahmens 6 eines nicht näher dargestellten Wohndachfensters 7 befestigt. Die Befestigungselemente sind -der Einfachheit halbernicht dargestellt. Insbesondere ist vorgesehen, dass über den Umfang des Blendrahmens 6 verteilt mehrere Montagewinkelvorrichtungen 1 verwendet werden, um das Wohndachfenster 7 in der gewünschten X- und Y-Position sowie Höhenposition am Dach eines Gebäudes zu halten. Nachstehend wird nur auf eine Montagewinkelvorrichtung 1 eingegangen.
    Die Halteposition wird in der Figur 2 verdeutlicht. Dort ist ein Abschnitt eines Daches 8 eines Gebäudes im Querschnitt dargestellt, wobei das Dach 8 ein Dachsparren 9 aufweist, auf dem eine Dachlattenkonstruktion 10 angeordnet ist, auf der der Montagewinkel 2 befestigt ist. Der Montagewinkel 2 weist einen dem Dach 8 zugeordneten Dachschenkel 11 und einen dem Wohndachfenster 7 zugeordneten Fensterschenkel 12 auf. Dachschenkel 11 und Fensterschenkel 12 stehen unter einem Winkel von 90° zueinander. Dieser Winkel ist durch Abbiegung eines ebenen Rohlings bei der Produktion des Montagewinkels 2 ausgebildet worden.
    Dem Dach 8 gehört -gemäß Figur 2- ein Innenfutter 13 einer Laibung einer Dachöffnung 14 an, in die das Wohndachfenster 7 eingebaut ist. Der Blendrahmen 6 des Wohndachfensters 7 wird mittels des am Blendrahmen 6 befestigten Tragelements 3 von dem Fensterschenkel 12 des Montagewinkels 2 gehalten. Auf diese Art und Weise ist das Wohndachfenster 7 in gewünschter Position und Höhenanordnung in der Dachöffnung 15 angeordnet.
    Gemäß Figur 3 ist deutlich erkennbar, dass dem Fensterschenkel 12 des Montagewinkels 2 das Tragelement 3 mittels einer Höhenverstelleinrichtung 16 verlagerbar zugeordnet ist. Dies bedeutet, dass die Höhenposition des Wohndachfensters 7 mittels der Höhenverstelleinrichtung 16 vorgegeben oder verändert werden kann, so dass sich eine höhere oder tiefere Einbauposition im Dach des Gebäudes ergibt. Die Höhenverstelleinrichtung 16 ist als Formschlusseinrichtung 17 ausgebildet. Hierzu Weist der Fensterschenkel 12 an seiner Rückseite 18 ein Formschlusselement 19 und das Tragelement 3 an seiner Außenseite 20 mehrere Gegenformschlusselemente 21 auf. Das Formschlusselement 19 wirkt mit den Gegenformschlusselementen 21 derart zusammen, dass eine unterschiedliche Höhenposition des Blendrahmens 6 des Wohndachfensters 7 gegenüber der Ebene 22 des Dachschenkels 11 des Montagewinkels 2 einstellbar ist. Das Formschlusselement 19 ist insbesondere als Zahn 23 einer Zahnung 24 ausgebildet; das Gegenformschlusselement 21 wird von Zähnen 25 einer Gegenzahnung 26 realisiert. Zahnung 24 und Gegenzahnung 26 sind als Feinzahnungen 27 ausgebildet, so dass eine sehr feinstufige Höhenpositionierung des Wohndachfensters 7 realisierbar ist.
    Der Figur 3 ist zu entnehmen, dass der Zahn 23 (beziehungsweise -nach einem anderen Ausführungsbeispiel- Zähne 23 der Zahnung 24) und die Zähne 25 der Gegenzahnung 26 nicht symmetrisch im Zahnprofil ausgestaltet sind, sondern nach der Art eines Widerhakenprinzips. Die unteren Zahnflanken der Zähne 25 der Gegenzahnung 26 sind vertikal verlaufend gestaltet, die oberen Flanken verlaufen schräg nach unten in Richtung auf den Montagewinkel 2. Die obere Zahnflanke des Zahns 23 der Zahnung 24 des Fensterschenkels 2 verläuft horizontal; die untere Zahnflanke dieses Zahns 23 verläuft schräg nach oben in Richtung auf das Wohndachfenster 7. Dies hat zur Folge, dass bei auf dem Dach montierten Montagewinkel 2 das Wohndachfenster 7 beim Aufbringen einer hinreichend großen Hebekraft ratschenartig nach oben bewegt werden kann, da die schräg stehenden Zahnflanken übereinander gleiten können. Ein Nach-Unten-Drücken des Wohndachfensters zu seinem Absenken ist jedoch aufgrund der horizontal aufeinanderliegenden Zahnflanken nicht ohne weiteres möglich. Auf diese Art und Weise besteht somit eine hohe Sicherheit gegenüber Absenkbewegungen.
    An der Rückseite 18 des Fensterschenkels 12 des Montagewinkels 2 ist ferner ein weiterer Zahn 28 der Zahnung 24 ausgebildet, der mit der Gegenzahnung 26 im Bereich 29 des Tragelements 3 zusammenwirkt, um eine zusätzliche Abstützung zu schaffen. Konstruktiv liegen die gleichen Verhältnisse wie beim Zahn 23 vor.
    Die Figur 4 verdeutlicht, dass sich die Gegenzahnung 26 des Tragelements 3 über die gesamte Breite und Höhe erstreckt. Es liegt eine rechteckige beziehungsweise etwa quadratische Tragplatte 4 vor, die in ihrem mittigen Bereich nahe der Seitenkanten 30, 31 zwei Montageöffnungen 32 aufweist, in die Senkköpfe von Befestigungsschrauben eingreifen können, um das Tragelement 3 am Blendrahmen 6 des Wohndachfensters 7 zu befestigen.
    Der Fensterschenkel 12 des Montagewinkels 2 wird -gemäß Figur 4-von einem mittig zu den Schenkelseitenrändern 33 und 34 verlaufenden Befestigungsloch 35 durchsetzt, das als Langloch 36 ausgebildet ist und sich über den größten Teil der Schenkellänge des Fensterschenkels 12 erstreckt. Das Langloch 36 weist eine zur Oberseite 37 des Fensterschenkels 12 orientierte Fase 38 auf, an der sich vorzugsweise ein Senkkopf einer Befestigungsschraube abstützen kann, die in eine Befestigungsöffnung 39 des Tragelements 3 einschraubbar ist.
    Gemäß Figur 5 weist der Dachschenkel 11 des Montagewinkels 2 einen im Wesentlichen rechteckigen Grundriss auf, wobei im Bereich der Biegezone 40 zum Fensterschenkel 12 die Breite durch Schrägkanten 41, 42 vermindert ist und diese verminderte Breite auch beim Fensterschenkel 12 vorhanden ist. Der Dachschenkel 11 wird von mehreren Befestigungsbohrungen 43 durchsetzt, die als Senkbohrungen ausgebildet sind und kreisförmigen Querschnitt oder Langlochquerschnitt aufweisen können. Mittels geeigneter Befestigungselemente, die die Befestigungsbohrungen 43 durchsetzen, lässt sich der Dachschenkel 11 am Dachaufbau befestigen.
    Gemäß Figur 5 verlaufen über Bereiche von Dachschenkel 11 und Fensterschenkel 12 unter Einbeziehung der Biegezone 40 zwei Versteifungssicken 44. Hierbei handelt es sich um aus der Ebene 22 des Dachschenkels 11 beziehungsweise der Ebene 45 des Fensterschenkels 12 heraustretende Ausprägungen, die die Stabilität der beiden Schenkel des Montagewinkels 2 relativ zueinander erhöhen. Zwischen den beiden Versteifungssicken 44 ist am Fensterschenkel 12 das Befestigungsloch 35 ausgebildet.
    Beim Ausführungsbeispiel der Figur 5 weist der Montagewinkel 2 an seiner Rückseite 18 zwei versetzt zueinander liegende Zähne 23, 28 der Zahnung 24 auf, wobei sich jeder Zahn 23, 28 über die gesamte Breite des Fensterschenkels 3 erstreckt. Eine Zahnunterbrechung liegt lediglich im Bereich des Befestigungslochs 35 vor, wie dies der Figur 6 zu entnehmen ist. Die Höhenanordnungen der beiden Zähne 23, 28 sind etwa auf ein Drittel und zwei Drittel der Höhenerstreckung des Fensterschenkels 12.
    Aus der Figur 6 ist erkennbar, dass sich der im Bereich der nach außen gedrückten Versteifungssicken 44 liegende Zahn 23 beziehungsweise 28 über die Versteifungssicken 44 herübererstreckt. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Zahnung im Bereich der Versteifungssicken 44 ausgelassen ist.
    Der Figur 7 ist deutlich entnehmbar, wie die Versteifungssicken 44 aus den Ebenen 22 und 45 von Dachschenkel 11 und Fensterschenkel 12 herausgedrückt sind.
    Den Figuren 8 bis 11 ist im Detail die Ausgestaltung des als Tragplatte 4 ausgebildeten Tragelements 3 zu entnehmen. Die Rückseite 47 der Tragplatte 4 ist eben ausgebildet. Aus ihr kragt ein Befestigungszapfen 48 aus, der von der Befestigungsöffnung 39 durchsetzt wird. Der Befestigungszapfen 48 wird in eine entsprechende Öffnung am Blendrahmen 6 des Wohndachfensters 7 eingesteckt, so dass eine unverrückbare Position des Tragelements 3 am Blendrahmen 6 vorliegt. Anschließend wird diese Position mittels einer die Montageöffnungen 32 durchgreifenden Befestigungsschraube gesichert. Um den Fensterschenkel 12 des Montagewinkels 2 gegen die Tragplatte 4 zu spannen, wird ein Befestigungselement in die Befestigungsöffnung 39 eingeschraubt, das mit seinem Kopf auf der Fase 38 des Befestigungslochs 35 aufliegt und dessen Schaft in die Befestigungsöffnung 39 eingreift. Hierbei kann es sich um eine Gewindeverschraubung handeln.
    Aufgrund der erfindungsgemäßen Montagewinkelvorrichtung 1 ergibt sich eine Befestigung des Wohndachfensters 7 in variabler Höhe zur Setzlatten-Ebene. Beim nachträglichen Einbau oder bei einem Austausch eines Wohndachfensters 7 lassen sich auf diese Art und Weise die gewünschte Position des Wohndachfensters 7 herbeiführen, um beispielsweise einen geeigneten, optisch ansprechenden Übergang zum Innenfutter der Laibung der Dachöffnung zu schaffen. Die Montage erfolgt jeweils mittels der gezahnten, eine Grundplatte bildenden Tragplatte 4 und der entsprechenden Zahnung des Monlagewinkels 2. Bei der Montage wird das Wohndachfenster 7 im Falle eines Austausches auf das bestehende Innenfutter aufgesetzt. Es wird davon ausgegangen, dass zuvor die Tragplatten 4 an den Blendrahmen 6 des Wohndachfensters 7 angeschraubt wurden. Anschließend erfolgt das Anschrauben der Fensterschenkel 12 am Blendrahmen 6 beziehungsweise an den Tragplatten 4 in der gewünschten Höhe, insbesondere in Höhe der Auflage der umgebenden Dachlattenkonstruktion. Schließlich werden die Dachschenkel 11 der Montagewinkel 2 an der Dachlattenkonstruktion befestigt.

    Claims (12)

    1. Montagewinkelvorrichtung zur Befestigung eines Dachfensters, insbesondere Wohndachfensters, mit einem Montagewinkel, der einen dem Blendrahmen des Dachfensters zuzuordnenden Fensterschenkel und einen dem Dachaufbau zuzuordnenden Dachschenkel aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Fensterschenkel (12) ein am Blendrahmen (7) zu befestigendes Tragelement (3) mittels einer Höhenverstelleinrichtung (16) verlagerbar zugeordnet ist.
    2. Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenverstelleinrichtung (16) als Formschlusseinrichtung (17) ausgebildet ist, die mindestens ein Formschlusselement (19) an dem Fensterschenkel (12) oder dem Tragelement (3) und mehrere, mit dem Formschlusselement (19) zusammenwirkende Gegenformschlusselemente (21) an dem Tragelement (3) oder an dem Fensterschenkel (12) aufweist.
    3. Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement (19) als mindestens ein Zahn (23,28) einer Zahnung (24) und die Gegenformschlusselemente (21) als Zähne (25) einer Gegenzahnung (26) ausgebildet sind.
    4. Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Zahnung (24) und Gegenzahnung (26) als Feinzahnungen (27) ausgebildet sind.
    5. Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fensterschenkel (12) mindestens ein Befestigungsloch (35) für ein an dem Tragelement (3) und/oder dem Blendrahmen (6) festlegbares Befestigungselement aufweist.
    6. Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine Versteifungssicke (44), die sich über Bereiche von Dachschenkel (11) und Fensterschenkel (12) erstreckt.
    7. Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (3) breiter als der Fensterschenkel (12) ausgebildet ist.
    8. Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fensterschenkel (12) breiter als das Tragelement (3) ausgebildet ist.
    9. Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (3) als Tragplatte (4) ausgebildet ist.
    10. Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagewinkel (2) und/oder das Tragelement (3) als Blechteil ausgebildet ist/sind.
    11. Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagewinkel (2) und/oder das Tragelement (3) als Metallteil und/oder Kunststoffteil ausgebildet ist/sind.
    12. Montagewinkelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagewinkel (2) und/oder das Tragelement (3) als Spritzgussteil ausgebildet ist/sind.
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