EP1511131A1 - Transformator, Lampensockel mit einem Transformator und Hochdruckentladungslampe - Google Patents

Transformator, Lampensockel mit einem Transformator und Hochdruckentladungslampe Download PDF

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EP1511131A1
EP1511131A1 EP04017001A EP04017001A EP1511131A1 EP 1511131 A1 EP1511131 A1 EP 1511131A1 EP 04017001 A EP04017001 A EP 04017001A EP 04017001 A EP04017001 A EP 04017001A EP 1511131 A1 EP1511131 A1 EP 1511131A1
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EP
European Patent Office
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transformer
lamp base
housing
chamber
lamp
Prior art date
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EP04017001A
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English (en)
French (fr)
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EP1511131B8 (de
EP1511131B1 (de
Inventor
Gerhard Behr
Matthias Burkhardt
Arnulf Rupp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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Publication of EP1511131B8 publication Critical patent/EP1511131B8/de
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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    • H01F27/02—Casings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H05B41/02—Details

Definitions

  • the invention relates to a transformer according to the Obergebgriffs of the claim 1 and a lamp cap with such a transformer and a High-pressure discharge lamp with such a lamp cap.
  • the transformer serves, for example, as ignition transformer for generating high voltage pulses for igniting the gas discharge in the discharge medium of a high-pressure discharge lamp.
  • Such a transformer and such a lamp cap are for example in of published patent application WO 00/59269.
  • This font describes one Toroidal transformer whose windings are enclosed by a housing and disposed in a chamber of the lamp cap of a high pressure discharge lamp is.
  • the transformer according to the invention has a housing which has at least one Winding of the transformer encloses, and its housing is with guide means equipped for the correct installation of the transformer in a lamp base serve.
  • These guide means allow the assembly and contacting of the Transformers in the lamp base by means of automatic manufacturing machines to an automated Manufacturing facility.
  • the guide means ensure the correct spatial arrangement and orientation of the electrical connections of the transformer with respect to the lamp base.
  • the guide means advantageously comprise at least one guide web, which on the Outside of the transformer housing is formed.
  • This guide bar leaves advantageous to a corresponding groove in the inner wall of the lamp cap vote, so that by an interaction of the at least one guide bar and the at least one groove with simple means a correct position installation of the Transformer is ensured in the lamp base.
  • the at least one guide bar on one side can be used.
  • the at least one guide web formed hollow and through this guide web Passed end of a winding of the transformer.
  • This end of the winding forms an electrical connection of the transformer. It gets through the Hollow guide bar increased mechanical stability. It will also be beneficial also an electrical connection of the transformer for correct spatial alignment of the transformer used by this connection as a rigid metal band or is designed as a rigid metal sheet.
  • This trained electrical Connection forms together with an arranged in the lamp base electrical Contact element a depth stop for the transformer.
  • inventive Transformer is advantageously a bar-core transformer, since this one compared to other transformers, such as Toroidal transformers, has a small spatial extent and therefore more suitable for mounting in confined spaces in a lamp base suitable is.
  • the ends of the at least one primary winding of the transformer respectively a hollow guide bar passed, wherein one end of the at least one Primary winding with a first end of the at least one secondary winding of Transformer is electrically connected and a second end of at least a secondary winding of the transformer with the rigid metal band or Metal sheet formed electrical connection of the transformer is connected.
  • the two aforementioned ends of the primary winding serve as electrical connections to power the transformer.
  • the hollow guide bars serve for mechanical stabilization of the primary winding ends and to the correct position Installation of the transformer in the lamp base, while with the said second end of the at least one secondary winding electrically conductive connected, designed as a rigid metal band or sheet metal electrical Connecting the transformer forms the high voltage output of the transformer, the together with an arranged in the lamp base electrical contact element serves as a depth stop for the transformer.
  • the lamp base according to the invention has one in a chamber of the lamp cap arranged transformer, the housing at least one winding of the transformer encloses, according to the invention, the walls of the chamber and the housing of the transformer with matched guide means are provided, which are used for correct installation of the transformer in the chamber.
  • the guide means allow the assembly and Contacting of the transformer in the lamp base by means of production machines on an automated production line and ensure in particular the correct spatial arrangement and alignment of the electrical connections of the Transformers with respect to the lamp base.
  • the guide means preferably also comprise at least one guide web, the is formed on the outside of the housing of the transformer, and at least one arranged on the inner wall of the chamber and on the at least one guide web matched groove.
  • the at least one guide bar on one side, the Einfädelungs- or introduction side have a reduced width o-the / and the at least one groove on the introductory page one compared to Guide web width increased width.
  • the guide means can also be molded on the outside of the housing Nubs also comprise in grooves on the inner wall of the lamp base chamber intervention.
  • the bottom of the chamber of the lamp base, in which the transformer is arranged is preferably has a spacer, in addition to the electrical Contact element on which the designed as a rigid metal band or sheet metal Transformer connection is seated, a second depth stop for mounting the Transformers in the chamber forms.
  • the lamp base according to the invention is preferably used as the base of a high-pressure discharge lamp used, the transformer being used as an ignition transformer a pulse ignition device integrated in the lamp base is formed.
  • preferred embodiment of the invention Transformer is a rod core transformer 1000, the the ignition transformer one in the lamp base of the illustrated in Figure 6 High-pressure discharge lamp integrated pulse ignitor forms.
  • the rod core transformer 1000 has a rod-shaped ferrite core 1001, on which a secondary winding of the transformer 1000 is wound.
  • the ferrite core 1001 and the arranged thereon secondary winding are almost completely of the plastic existing housing 1010 of the rod core transformer 1000 enclosed.
  • the Rod core transformer 1000 has a primary winding 1020 that is outside the Housing 1010 is arranged and wound around the outside of the housing 1010.
  • the primary winding 1020 is made of a metal strip and has three turns.
  • the ends 1021, 1022 of the primary winding are each through one on the outside of the housing formed, hollow guide web 1011, 1012 passed.
  • the from the guide webs 1011, 1012 protruding ends 1021, 1022 of the primary winding 1020 are the electrical connections used for power supply of the bar-core transformer 1000.
  • the first end 1021 of the primary winding 1020 is electrically conductive with the first, protruding from the housing 1010 End of 1023 connected to the secondary winding (not shown).
  • the first ends 1021, 1023 of the primary winding and the secondary winding are therefore during operating at the same electrical potential, usually at ground potential.
  • the guide webs 1011, 1012 and the ends 1021, 1022 of the primary winding 1020 extend transversely to the longitudinal axis of the ferrite core 1001 and the Transformer 1000.
  • the guide webs 1011, 1012 possess on their from the ends 1021, 1022 side facing away from the primary winding, the threading or introduction side, a continuously reduced width to the insertion of these guide webs 1011, 1012 in corresponding grooves 2131 of Figure 4 shown Lamp base part 21 to facilitate.
  • the housing 1010 of transformer 1000 has two vents 1014, 1015 on, the encapsulation of the cavities of the lamp cap penetration of the potting compound in the housing 1010 and an escape of the air from the housing 1010th allow the transformer.
  • FIG. 4 shows a base outer part 21 designed as a plastic injection-molded part shown.
  • This plastic injection molded part 21 is part of the lamp cap 2 the high-pressure discharge lamp shown schematically in Figure 6, as the light source for a motor vehicle headlight.
  • This high pressure discharge lamp has a discharge vessel 11 enclosed by a glass outer bulb 12 of quartz glass with electrodes 13, 14 arranged therein for generating a gas discharge.
  • the electrodes 13, 14 are each connected to one of the discharge vessel eleventh led out power supply 15 and 16, via which they are connected to electrical Be supplied with energy. From the discharge vessel 11 and the outer bulb 12th existing unit 1 is fixed in the lamp base 2.
  • the lamp cap 2 includes a base outer part 21 and a cover 22, which are the chambers of the base outer part 21 closes, and a connection socket 40 for power supply the high pressure discharge lamp.
  • the base outer part 21 has a substantially square cross-section. Of the Interior of the base outer part 21 is different by a partition 213 in two divided large chambers 214, 215. In the smaller, first chamber 214 the rod core transformer 1000 is mounted, which serves as ignition transformer for in the Lamp base 2 accommodated pulse ignition device of the high pressure discharge lamp serves. In the larger, second chamber 215 are further components 61, 62nd arranged the pulse ignition device.
  • the base outer part 21 is an electrical Embedded contact element. It is made of a stainless steel and forms with the Base outer part 21 a structural unit. Its ends 31, 32 have flat contact surfaces.
  • the first end 31 of the electrical contact element extends into the first Chamber 214 and is after the assembly of the rod core transformer 1000 with the High voltage leading ignition voltage output 1030 of the rod core transformer 1000 welded.
  • the second end 32 of the electrical contact element, with a through bore 33 for the inner power supply 15 of the high pressure discharge lamp is provided extends into the second chamber 215.
  • a trough 2171 provided by a hollow cylindrical Bridge 217 is limited.
  • the second end 32 of the contact element forms a part of the tub floor. After welding the inner power supply 15 with the second end 32 of the contact element, the tub 2171 with an electric filled with insulating potting compound, so that the weld between the two lamp components 15, 32 is embedded in the potting compound.
  • a plurality of grooves 2142, 2131 for the guide webs 1011, 1012 and studs 1013 of the rod core transformer 1000 are arranged. These grooves 2142, 2131 are fitting on guide webs 1011, 1012 and on the Nubs 1013 on the housing 1010 of the rod core transformer 1010 tuned so that the position of the rod core transformer 1000 in the first chamber 214 therethrough is fixed.
  • a nub 2144 in the bottom 2143 is the chamber 214 a nub 2144, which together with the first end 31 of the contact element and the ignition voltage output 1030 of the transformer 1000 mounted on it Installation depth of the rod core transformer 1000 determined. The ignition voltage output 1030 of the rod core transformer is welded to this end 31.
  • the ends 1021, 1022 of the primary winding 1020 are each angled and with a conductor track the mounting board 50 connected.
  • the housing 1010 of the rod core transformer 1000 sits on the serving as a spacer knob 2144 on.
  • the gap between the rod core transformer 1000 and the sidewalls 2151, 213 the first chamber 214 is filled with an electrically insulating potting compound.
  • the potting compound penetrates through the vents 1014, 1015 also in the interior of the transformer housing 1010 a.
  • the lid 22 covers the mounting board 50 and closes both chambers 214, 215 of the base outer part 21st

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Transformator zur Montage in einem Lampensockel und einen Lampensockel mit einem darin angeordneten Transformator, wobei das Transformatorgehäuse (1010) mit Führungsmitteln (1011, 1012, 1013) versehen ist, die zum lagerichtigen Einbau des Transformators (1000) in dem Lampensockel dienen. Der Transformator ist vorzugsweise als Zündtransformator einer im Lampensockel einer Hochdruckentladungslampe integrierten Impulszündvorrichtung ausgebildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Transformator gemäß des Obergebgriffs des Patentanspruchs 1 und einen Lampensockel mit einem derartigen Transformator sowie eine Hochdruckentladungslampe mit einem derartigen Lampensockel. Der Transformator dient beispielsweise als Zündtransformator zum Erzeugen von Hochspannungsimpulsen zum Zünden der Gasentladung in dem Entladungsmedium einer Hochdruckentladungslampe.
I. Stand der Technik
Ein derartiger Transformator und ein derartiger Lampensockel sind beispielsweise in der Offenlegungsschrift WO 00/59269 offenbart. Diese Schrift beschreibt einen Ringkerntransformator, dessen Wicklungen von einem Gehäuse umschlossen sind und der in einer Kammer des Lampensockels einer Hochdruckentladungslampe angeordnet ist.
II. Darstellung der Erfindung
Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Transformator bereitzustellen, der zur Montage in einem Lampensockel geeignet ist und der mittels Fertigungsautomaten an einer automatisierten Fertigungsanlage in den Lampensockel eingesetzt und kontaktiert werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 bzw. 9 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.
Der erfindungsgemäße Transformator besitzt ein Gehäuse, das mindestens eine Wicklung des Transformators umschließt, und sein Gehäuse ist mit Führungsmitteln ausgestattet, die zum lagerichtigen Einbau des Transformators in einem Lampensockel dienen. Diese Führungsmittel erlauben die Montage und Kontaktierung des Transformators in dem Lampensockel mittels Fertigungsautomaten an einer automatisierten Fertigungsanlage. Insbesondere gewährleisten die Führungsmittel die korrekte räumliche Anordnung und Ausrichtung der elektrischen Anschlüsse des Transformators bezüglich des Lampensockels.
Die Führungsmittel umfassen vorteilhaft mindestens einen Führungssteg, der an der Außenseite des Transformatorsgehäuses angeformt ist. Dieser Führungssteg lässt sich vorteilhaft auf eine entsprechende Nut in der Innenwand des Lampensockels abstimmen, so dass durch ein Zusammenwirken des mindestens einen Führungssteges und der mindestens einen Nut mit einfachen Mitteln ein lagerichtiger Einbau des Transformators in dem Lampensockel gewährleistet wird. Um das Einführen des mindestens einen Führungssteges in die entsprechende mindestens eine Nut zu erleichtern, kann der mindestens eine Führungssteg auf einer Seite, der Einfädelungsoder Einführungsseite, eine reduzierte Breite aufweisen. Der vorgenannte Führungssteg kann zusätzlich in vorteilhafter Weise zur Ausrichtung und Führung der elektrischen Anschlüsse des Transformators verwendet werden. Zu diesem Zweck ist der mindestens eine Führungssteg hohl ausgebildet und durch diesen Führungssteg ein Ende einer Wicklung des Transformators hindurchgeführt. Dieses Ende der Wicklung bildet einen elektrischen Anschluss des Transformators. Es erhält durch den hohlen Führungssteg eine erhöhte mechanische Stabilität. Außerdem wird vorteilhaft auch ein elektrischer Anschluss des Transformators zur korrekten räumlichen Ausrichtung des Transformators verwendet, indem dieser Anschluss als steifes Metallband oder als steifes Metallblech ausgebildet ist. Dieser so ausgebildete elektrische Anschluss bildet zusammen mit einem im Lampensockel angeordneten elektrischen Kontaktelement einen Tiefenanschlag für den Transformator. Bei dem erfindungsgemäßen Transformator handelt es sich in vorteilhafter Weise um einen Stabkerntransformator, da dieser eine im Vergleich zu anderen Transformatoren, wie beispielsweise Ringkerntransformatoren, eine geringe räumliche Ausdehnung besitzt und daher besser für die Montage unter beengten Verhältnissen in einem Lampensockel-geeignet ist. Gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung sind die Enden der mindestens einen Primärwicklung des Transformators jeweils durch einen hohlen Führungssteg hindurchgeführt, wobei ein Ende der mindestens einen Primärwicklung mit einem ersten Ende der mindestens einen Sekundärwicklung des Transformators elektrisch leitend verbunden ist und ein zweites Ende der mindestens einen Sekundärwicklung des Transformators mit dem als steifes Metallband oder Metallblech ausgebildeten elektrischen Anschluss des Transformators verbunden ist. Die beiden vorgenannten Enden der Primärwicklung dienen als elektrische Anschlüsse zur Spannungsversorgung des Transformators. Die hohlen Führungsstege dienen zur mechanischen Stabilisierung der Primärwicklungsenden und zum lagerichtigen Einbau des Transformators in den Lampensockel, während der mit dem vorgenannten zweiten Ende der mindestens einen Sekundärwicklung elektrisch leitend verbundene, als steifes Metallband oder Metallblech ausgebildete elektrische Anschluss des Transformators den Hochspannungsausgang des Transformators bildet, der zusammen mit einem in dem Lampensockel angeordneten elektrischen Kontaktelement als Tiefenanschlag für den Transformator dient.
Der erfindungsgemäße Lampensockel weist einen in einer Kammer des Lampensockels angeordneten Transformator auf, dessen Gehäuse mindestens eine Wicklung des Transformators umschließt, wobei erfindungsgemäß die Wände der Kammer und das Gehäuse des Transformators mit aufeinander abgestimmten Führungsmitteln versehen sind, die zum lagerichtigen Einbau des Transformators in der Kammer dienen. Wie bereits oben erwähnt wurde, erlauben die Führungsmittel die Montage und Kontaktierung des Transformators in dem Lampensockel mittels Fertigungsautomaten an einer automatisierten Fertigungsanlage und gewährleisten insbesondere die korrekte räumliche Anordnung und Ausrichtung der elektrischen Anschlüsse des Transformators bezüglich des Lampensockels.
Die Führungsmittel umfassen vorzugsweise auch mindestens einen Führungssteg, der an der Außenseite des Gehäuses des Transformators angeformt ist, sowie mindestens eine an der Innenwand der Kammer angeordnete und auf den mindestens einen Führungssteg abgestimmte Nut. Um die Montage des Transformators in der Kammer des Lampensockels zu erleichtern, kann der mindestens eine Führungssteg auf einer Seite, der Einfädelungs- oder Einführungsseite, eine reduzierte Breite besitzen o-der / und die mindestens eine Nut auf der Einführungsseite eine im Vergleich zur Führungsstegbreite vergrößerte Breite aufweisen. Neben dem vorgenannten Führungssteg können die Führungsmittel auch an der Außenseite des Gehäuses angeformte Noppen umfassen, die ebenfalls in Nuten an der Innenwand der Lampensockelkammer eingreifen.
Der Boden der Kammer des Lampensockels, in welcher der Transformator angeordnet ist, weist vorzugsweise einen Abstandshalter auf, der neben dem elektrischen Kontaktelement, auf dem der als steifes Metallband oder Metallblech ausgebildete Transformatoranschluss aufsitzt, einen zweiten Tiefenanschlag für die Montage des Transformators in der Kammer bildet.
Der erfindungsgemäße Lampensockel wird vorzugsweise als Sockel einer Hochdruckentladungslampe verwendet, wobei der Transformator als Zündtransformator einer in dem Lampensockel integrierten Impulszündvorrichtung ausgebildet ist.
III. Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
Eine Seitenansicht eines Transformators gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung
Figur 2
Eine Draufsicht auf den in Figur 1 abgebildeten Transformator
Figur 3
Eine Draufsicht auf eine Stirnseite des in Figur 1 abgebildeten Transformators
Figur 4
Eine Draufsicht auf die Kammer eines noch offenen Lampensockels, die für die Aufnahme des in Figur 1 abgebildeten Transformators vorgesehen ist
Figur 5
Eine Draufsicht auf die im Lampensockel angeordnete Montageplatine
Figur 6
Eine Seitenansicht einer Hochdruckentladungslampe mit dem erfindungsgemäßen Lampensockel
Bei dem in Figur 1 abgebildeten, bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Transformator handelt es sich um einen Stabkerntransformator 1000, der den Zündtransformator einer in dem Lampensockel der in Figur 6 dargestellten Hochdruckentladungslampe integrierten Impulszündvorrichtung bildet. Der Stabkerntransformator 1000 besitzt einen stabförmigen Ferritkern 1001, auf den eine Sekundärwicklung des Transformators 1000 gewickelt ist. Der Ferritkern 1001 und die darauf angeordnete Sekundärwicklung sind nahezu vollständig von dem aus Kunststoff bestehenden Gehäuse 1010 des Stabkerntransformators 1000 umschlossen. Der Stabkerntransformator 1000 besitzt eine Primärwicklung 1020, die außerhalb des Gehäuses 1010 angeordnet und um die Außenseite des Gehäuses 1010 gewickelt ist. Die Primärwicklung 1020 besteht aus einem Metallband und besitzt drei Windungen. Die Enden 1021, 1022 der Primärwicklung sind jeweils durch einen an der Außenseite des Gehäuses angeformten, hohlen Führungssteg 1011, 1012 hindurchgeführt. Die aus den Führungsstegen 1011, 1012 herausragenden Enden 1021, 1022 der Primärwicklung 1020 bilden die zur Spannungsversorgung dienenden elektrischen Anschlüsse des Stabkerntransformators 1000. Das erste Ende 1021 der Primärwicklung 1020 ist elektrisch leitend mit dem ersten, aus dem Gehäuse 1010 herausragenden Ende 1023 der Sekundärwicklung (nicht abgebildet) verbunden. Die ersten Enden 1021, 1023 der Primärwicklung und der Sekundärwicklung befinden sich daher während des Betriebs auf demselben elektrischen Potential, üblicherweise auf dem Massepotential. Die Führungsstege 1011, 1012 und die Enden 1021, 1022 der Primärwicklung 1020 erstrecken sich quer zur Längsachse des Ferritkerns 1001 bzw. des Transformators 1000. Die Führungsstege 1011, 1012 besitzen auf ihrer von den Enden 1021, 1022 der Primärwicklung abgewandten Seite, der Einfädelungs- oder Einführungsseite, eine kontinuierlich reduzierte Breite, um das Einführen dieser Führungsstege 1011, 1012 in entsprechende Nuten 2131 des in Figur 4 abgebildeten Lampensockelteils 21 zu erleichtern. Außerdem sind an der Außenseite des Gehäuses 1010 noch mehrere Noppen 1013 angeformt, die ebenfalls in Nuten 2131, 2142 des Lampensockelteils 21 eingreifen.
An einer Stirnseite des Stabkerntransformators 1000 ist ein abgewinkeltes, steifes Metallblech 1030 angeordnet, das elektrisch leitend mit dem zweiten Ende der Sekundärwicklung des Stabkerntransformators 1000 verbunden ist. Dieses Metallblech 1030 bildet den Hochspannungsausgang des Stabkerntransformators 1000. Das Gehäuse 1010 des Transformators 1000 weist zwei Entlüftungsöffnungen 1014, 1015 auf, die beim Vergießen der Hohlräume des Lampensockels ein Eindringen der Vergussmasse in das Gehäuse 1010 und ein Entweichen der Luft aus dem Gehäuse 1010 des Transformators ermöglichen.
In der Figur 4 ist ein als Kunststoffspritzgussteil ausgebildetes Sockelaußenteil 21 dargestellt. Dieses Kunststoffspritzgussteil 21 ist Bestandteil des Lampensockels 2 der in Figur 6 schematisch dargestellten Hochdruckentladungslampe, die als Lichtquelle für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer dient. Diese Hochdruckentladungslampe besitzt ein von einem gläsernen Außenkolben 12 umschlossenes Entladungsgefäß 11 aus Quarzglas mit darin angeordneten Elektroden 13, 14 zum Erzeugen einer Gasentladung. Die Elektroden 13, 14 sind jeweils mit einer aus dem Entladungsgefäß 11 herausgeführten Stromzuführung 15 bzw. 16 verbunden, über die sie mit elektrischer Energie versorgt werden. Die aus dem Entladungsgefäß 11 und dem Außenkolben 12 bestehenden Baueinheit 1 ist im Lampensockel 2 fixiert. Der Lampensockel 2 umfasst ein Sockelaußenteil 21 und einen Deckel 22, der die Kammern des Sockelaußenteils 21 verschließt, sowie eine Anschlussbuchse 40 zur Spannungsversorgung der Hochdruckentladungslampe.
Das Sockelaußenteil 21 besitzt einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt. Der Innenraum des Sockelaußenteils 21 wird durch eine Trennwand 213 in zwei unterschiedlich große Kammern 214, 215 unterteilt. In der kleineren, ersten Kammer 214 wird der Stabkerntransformator 1000 montiert, der als Zündtransformator für die im Lampensockel 2 untergebrachte Impulszündvorrichtung der Hochdruckentladungslampe dient. In der größeren, zweiten Kammer 215 sind weitere Komponenten 61, 62 der Impulszündvorrichtung angeordnet. In dem Sockelaußenteil 21 ist ein elektrisches Kontaktelement eingebettet. Es besteht aus einem Edelstahl und bildet mit dem Sockelaußenteil 21 eine Baueinheit. Seine Enden 31, 32 besitzen ebene Kontaktflächen. Das erste Ende 31 des elektrischen Kontaktelementes erstreckt sich in die erste Kammer 214 und ist nach der Montage des Stabkerntransformators 1000 mit dem Hochspannung führenden Zündspannungsausgang 1030 des Stabkerntransformators 1000 verschweißt. Das zweite Ende 32 des elektrischen Kontaktelementes, das mit einer durchgehenden Bohrung 33 für die innere Stromzuführung 15 der Hochdruckentladungslampe versehen ist, erstreckt sich in die zweite Kammer 215. In dem Sockelaußenteil 21 ist eine Wanne 2171 vorgesehen, die durch einen hohlzylindrischen Steg 217 begrenzt wird. Das zweite Ende 32 des Kontaktelementes bildet einen Teil des Wannenbodens. Nach dem Verschweißen der inneren Stromzuführung 15 mit dem zweiten Ende 32 des Kontaktelementes wird die Wanne 2171 mit einer elektrisch isolierenden Vergussmasse ausgefüllt, so dass die Schweißstelle zwischen den beiden Lampenkomponenten 15, 32 in der Vergussmasse eingebettet ist. Das in den Sockel 2 zurückgeführte Ende der aus dem sockelfernen Ende des Entladungsgefäßes 11 herausragenden äußeren Stromzuführung 16 erstreckt sich in den hohlzylindrischen Steg 218, der ebenfalls an dem Sockelaußenteil 21 angeformt ist. Weitere hohlzylindrische Stege 219 dienen zur Befestigung des Deckels 22 und zur Befestigung der Anschlussbuchse 40, die den elektrischen Anschluss der Hochdruckentladungslampe bildet. Das Ende des Steges 218 ist mit einer Auflagefläche 2181 für eine Montageplatine 50, deren Form passgerecht auf den Querschnitt der zweiten Kammer 215 abgestimmt ist, ausgestattet. Die Montageplatine 50 verschließt nach ihrer Montage die Kammer 215. Die auf der Montageplatine 50 angeordneten Bauteile, wie zum Beispiel der Zündkondensator 61 und die Funkenstrecke 62 der Impulszündvorrichtung, ragen in die zweite Kammer 215 hinein. In den Seitenwänden 2151, 213 der ersten Kammer 214 sind mehrere Nuten 2142, 2131 für die Führungsstege 1011, 1012 und Noppen 1013 des Stabkemtransformators 1000 angeordnet. Diese Nuten 2142, 2131 sind passgerecht auf Führungsstege 1011, 1012 bzw. auf die Noppen 1013 am Gehäuse 1010 des Stabkerntransformators 1010 abgestimmt, so dass die Position des Stabkerntransformators 1000 in der ersten Kammer 214 dadurch festgelegt ist. Zusätzlich befindet sich in dem Boden 2143 der Kammer 214 eine Noppe 2144, die zusammen mit dem ersten Ende 31 des Kontaktelementes und dem darauf aufsitzenden Zündspannungsausgang 1030 des Transformators 1000 die Einbautiefe des Stabkerntransformators 1000 bestimmt. Der Zündspannungsausgang 1030 des Stabkerntransformators ist mit diesem Ende 31 verschweißt. Die Enden 1021, 1022 der Primärwicklung 1020 sind jeweils abgewinkelt und mit einer Leiterbahn der Montageplatine 50 verbunden. Das Gehäuse 1010 des Stabkerntransformators 1000 sitzt auf der als Abstandshalter dienenden Noppe 2144 auf. Der Zwischenraum zwischen dem Stabkerntransformator 1000 und den Seitenwänden 2151, 213 der ersten Kammer 214 wird mit einer elektrisch isolierenden Vergussmasse ausgefüllt. Die Vergussmasse dringt durch die Entlüftungsöffnungen 1014, 1015 auch in den Innenraum des Transformatorgehäuses 1010 ein. Der Deckel 22 deckt die Montageplatine 50 ab und verschließt beide Kammern 214, 215 des Sockelaußenteils 21.

Claims (17)

  1. Transformator zur Montage in einem Lampensockel, wobei der Transformator (1000) ein Gehäuse (1010) aufweist, das mindestens eine Wicklung des Transformators (1000) umschließt,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1010) mit Führungsmitteln (1011, 1012, 1013) versehen ist, die zum lagerichtigen Einbau des Transformators (1000) in einem Lampensockel dienen.
  2. Transformator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel mindestens einen an der Außenseite des Gehäuses (1010) angeformten Führungssteg (1011) umfassen.
  3. Transformator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Führungssteg (1011) hohl ausgebildet ist und durch diesen Führungssteg (1011) ein Ende (1021) einer Wicklung (1020) des Transformators (1000) hindurchgeführt ist.
  4. Transformator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Führungssteg (1011) auf seiner Einführungsseite eine verringerte Breite besitzt.
  5. Transformator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1010) mindestens eine Entlüftungsöffnung (1014) aufweist.
  6. Transformator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein elektrischer Anschluss (1030) des Transformators (1000) als steifes Metallband oder als steifes Metallblech ausgebildet ist.
  7. Transformator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Transformator (1000) ein Stabkerntransformator ist.
  8. Transformator nach den Ansprüchen 3, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Enden (1021, 1022) der mindestens einer Primärwicklung (1020) des Transformators (1000) jeweils durch einen hohlen Führungssteg (1011, 1012) hindurchgeführt sind, ein Ende (1021) der mindestens einen Primärwicklung (1020) mit einem ersten Ende (1023) mindestens einer Sekundärwicklung des Transformators (1000) elektrisch leitend verbunden ist und ein zweites Ende der mindestens einen Sekundärwicklung mit dem als steifes Metallband oder als steifes Metallblech ausgebildeten elektrischen Anschluss (1030) des Transformators (1000) verbunden ist.
  9. Lampensockel mit einem in einer Kammer (214) des Lampensockels (2) angeordneten Transformator (1000), wobei der Transformator (1000) ein Gehäuse (1010) aufweist, das mindestens eine Wicklung des Transformators (1000) umschließt,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wände (2151, 213) der Kammer (214) und das Gehäuse (1010) des Transformators (1000) mit aufeinander abgestimmten Führungsmitteln (2131, 2142, 1011, 1012, 1013) versehen sind, die zum lagerichtigen Einbau des Transformators (1000) in der Kammer (214) dienen.
  10. Lampensockel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel mindestens einen Führungssteg (1011), der an der Außenseite des Gehäuses (1010) des Transformators (1000) angeformt ist, sowie mindestens eine an der Innenwand der Kammer (214) angeordnete und auf den Führungssteg (1011) abgestimmte Nut (2131) umfassen.
  11. Lampensockel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Führungssteg (1011) hohl ausgebildet ist und durch diesen Führungssteg ein Ende (1021) einer Wicklung (1020) des Transformators (1000) hindurchgeführt ist.
  12. Lampensockel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Führungssteg (1011) auf seiner Einführungsseite eine reduzierte Breite besitzt und / oder die mindestens eine Nut auf der Einführungsseite eine vergrößerte Breite aufweist.
  13. Lampensockel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Transformator (1000) einen elektrischen Anschluss (1030) besitzt, der aus einem steifen Metallband oder einem steifen Metallblech besteht und der auf einem sich in die Kammer (214) erstreckenden elektrischen Kontaktelement (3) des Lampensockels (2) aufsitzt.
  14. Lampensockel nach Anspruch 9 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gehäuse (1010) des Transformators (1000) und dem Boden (2143) der Kammer ein Abstandshalter (2144) angeordnet ist.
  15. Lampensockel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Transformator (1000) ein Stabkerntransformator ist.
  16. Lampensockel nach den Ansprüchen 9, 11 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Enden (1021, 1022) mindestens einer Primärwicklung (1020) des Transformators (1000) jeweils durch einen hohlen Führungssteg (1011, 1012) hindurchgeführt sind, ein Ende (1021) der mindestens einen Primärwicklung (1020) mit einem ersten Ende (1023) mindestens einer Sekundärwicklung des Transformators (1000) elektrisch leitend verbunden ist und ein zweites Ende der mindestens einen Sekundärwicklung mit dem als steifes Metallband oder als steifes Metallblech ausgebildeten elektrischen Anschluss (1030) des Transformators (1000) verbunden ist.
  17. Hochdruckentladungslampe mit einem Lampensockel nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 16.
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