EP1507058B2 - Scherenanordnung, geeignet zum motorisch betriebenen Einstellen, Ausstellen oder Halten eines Flügels - Google Patents

Scherenanordnung, geeignet zum motorisch betriebenen Einstellen, Ausstellen oder Halten eines Flügels Download PDF

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EP1507058B2
EP1507058B2 EP04103917.3A EP04103917A EP1507058B2 EP 1507058 B2 EP1507058 B2 EP 1507058B2 EP 04103917 A EP04103917 A EP 04103917A EP 1507058 B2 EP1507058 B2 EP 1507058B2
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housing
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arrangement according
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EP1507058A2 (de
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Definitions

  • the invention is concerned with an improvement of a scissor arrangement, as in EP-A 1223 287 (W. Hautau ) is explained, cf. there in particular page 1, paragraphs [02] and [03].
  • the scissors are to be applied to an attachment on the edge of a wing in order to enable not only an opening movement of the wing but also an engagement movement in a driving pin within the rebate space, which engagement movement is released when the wing opens due to the movement of the scissors, cf. aaO, there Figure 3 and paragraphs [010], [032], [033] and [034] with respect to those there Figures 6 and 6a with regard to the angular engagement part for coupling to the driving pin Z there.
  • the improvement continues to relate to a compact arrangement.
  • said additional locking device should either already be provided, or simply be attached as an additional component at a suitable location, so that scissor assemblies that do not have this additional locking device can be operated by motor, and those scissor assemblies can also be delivered which have such an additional locking in the sense described.
  • the task is to reliably achieve the coupling of the traveling or spindle nut that implements the drive, as a synonym for a unit that is moved longitudinally by a rotary spindle, with the scissors or scissors and the additional lock that may be provided.
  • the attachment of several scissors on the same housing is to be favored and facilitated from the mounting side.
  • the space requirement of the scissors arrangement reaching into the housing is reduced, and (as a result) installation space is created inside for accommodating the drive and its electrical control components.
  • Rotational movements or rotary loads can be kept away from the traveling nut and a possibility is created to couple several scissors together via a single rod, which is simplified in terms of assembly effort and handling.
  • the coupling of the scissors to be displayed is uncoupled or spaced from the traveling nut.
  • the traveling nut is relieved of the potentially small swiveling movements of the scissors.
  • the linkage which is arranged as a second push rod below the scissors and is guided inside the housing in order to be able to actuate the at least one, preferably a plurality of scissor arrangements with the same push rod (claim 1).
  • An actuation is understood to mean a movement both with regard to the scissor arrangements and with regard to the push rod which drives them, which makes it possible to adjust a wing (from the outside inwards). Alternatively, it can be issued (from the inside out).
  • Holding i.e. holding a wing in a predetermined angular position is also one of the possibilities that can be achieved with one operation.
  • a peculiarity of holding is the closing as such, which takes place either within the scissors via suitably designed handlebars, or via an empty stroke of the linkage, so that a locking position lock is possible, also in the sense of a force-applied locking of the scissors in the closed state .
  • scissor arrangements can be threaded onto a push rod and then fixed to the housing (claims 15 to 18).
  • scissor arms engage at least in sections in the housing in order to be coupled to the push rod (claim 19), but are arranged with their essential display part outside the housing in order to provide a large adjustment range for the wing to be actuated .
  • the housing itself is elongated (claim 1, feature (a)) in order to hold and hold at least one, preferably several, scissors at a distance.
  • a motor drive (usually an electric motor) is provided within the housing to drive a spindle rod coupling (claim 1, feature (b)). It converts the rotary movement of a spindle rod into a longitudinal movement of a traveling nut, which causes a longitudinal movement for the push rod described, for actuating the scissor arrangement arranged on the housing.
  • a second actuation can come to the first thrust member (claim 1, feature (b)).
  • the traveling nut then actuates two synchronously running, elongated pushing elements in order to both actuate the scissors and to control the additional locking by means of a pushing movement. Both thrust movements run synchronously with the movement of the traveling nut in the longitudinal direction.
  • the push elements are arranged opposite one another, the push element for the scissor arrangement above the drive and the push element for the engaging arrangement below the drive (seen in cross section) as additional locking.
  • the engaging arrangement is actuated via an elongated thrust member, which is not arranged inside the housing, but is guided outside the housing near the housing base (claim 6).
  • the push rod for actuating the at least one scissor arrangement is provided within the housing (claim 6).
  • both thrust links are guided within "longitudinal areas" of the housing, which means that they can be inside or in the vicinity of the outside.
  • the longitudinal areas mentioned define two elongated rooms, which have a defined task.
  • An elongated interior lying between these rooms is high enough to accommodate an electric drive and takes up most of the interior of the profiled housing.
  • the spindle rod arrangement with spindle rod and traveling nut is provided in the interior as an axial consequence of the drive, which in turn engages in the upper longitudinal space for coupling with the push rod for the scissors, and on the other hand provides a mounting option for the second push rod in the other, opposite longitudinal space which the thrust link for the engaging arrangement can be mounted for additional locking.
  • the lower elongated guide space is lower in height than the upper, but both spaces are significantly lower than the interior for receiving the electric drive and the Spindle rod with traveling nut (spindle nut).
  • This "enormous" installation space is able to accommodate electrical units, switching units or other control elements for the electrical drive, as well as the spindle / nut arrangement.
  • electrical components are switching power supplies (primary voltage of the network), transformers (secondary 24V), shutdowns, stroke control or overload switching, sequence control or synchronous control.
  • switching power supplies primary voltage of the network
  • transformers secondary 24V
  • shutdowns stroke control or overload switching
  • sequence control or synchronous control There are no mechanical connections between two scissor assemblies that are spaced in the longitudinal direction, here protruding into this interior, but the rod used for the actuation of these scissors remains above this in essence. cuboid, elongated installation space.
  • the installation space in the housing is large and is not impaired in its overall height by penetration of sections of the scissor arrangement. It provides space for the drive and additional electrical units that can be inserted on boards.
  • the installation space extends between the motor and the connection terminal; it preferably begins at the end (the axial end side) of the elongate housing opposite the spindle drive and the spindle.
  • the power line can be inserted through the front (bottom) or the axial end.
  • Only one drive is preferably provided in the elongated housing, but preferably several scissor arrangements are fixed (claim 2).
  • the transmission of the actuating movement to the scissor arrangement takes place via one of the elongated pushing members; the engagement arrangement on the opposite side is actuated by the other of the elongated push members (claim 1, feature b).
  • the engaging assembly disengages a driver pin when the scissor assembly is deployed, the engaging assembly having a first section outside the housing and a second section.
  • the first section extends essentially parallel to the plane of movement of the scissors (center plane of the housing), the actuating plane of the scissors being composed of a plurality of links.
  • the engaging arrangement reaches out laterally in the area of the drive (claim 1, feature b1), the thrust member itself being able to be guided outside the housing.
  • the extraction takes place with a section of the engagement arrangement which runs essentially perpendicular to the plane of movement of the scissors, which preferably results in an essentially angular configuration of the entire engagement arrangement, which in turn is arranged on the elongate pushing element which is actuated in the longitudinal direction by the traveling nut (claim 7 ).
  • the protrusion of the engaging arrangement in the area of the drive shows that the longitudinal area for guiding the engaging arrangement and the associated thrust member requires only a small overall height. They do not reach so far into the interior of the housing that the drive could not be attached where the thrust member is able to move back and forth between its end positions with its longitudinal movement.
  • the coupling to the motor drive takes place via a penetration through the bottom of the housing and the sliding guide of the elongated thrust member as a flat rail takes place through angled webs in the bottom region of the housing (claim 12).
  • the outer design of the housing has two end faces and two free sides.
  • the at least one scissor arrangement is attached to one of the end faces.
  • the two free sides approach each other, which means that the opposite end faces cannot be of the same width (in the direction perpendicular to the longitudinal extension of the scissors arrangement) (claim 13).
  • the second end face is the floor, which is usually a wider end face.
  • the arrangement of the drive beneath the longitudinal extent of a pair of scissors, preferably one of the plurality of scissors, is advantageous.
  • the motor is attached immovably during operation.
  • the entire motor drive can be placed below the scissors arrangement, but only a substantial portion of this motor is suitable for placement below the scissors, preferably more than 50% of the longitudinal extent of the electromotive drive.
  • the spindle rod which guides the traveling nut, extends out of the area of the longitudinal extension of the scissors.
  • the motor which is primarily located below the scissor arrangement, can cause an actuating movement outside the longitudinal region of the scissor arrangement, which is transmitted back via the at least one, preferably two, synchronously elongated pushing elements to the scissor arrangement above the electric motor on the one hand, and the engaging arrangement below the electromotive drive on the other hand.
  • the compact installation space underneath the shears therefore carries the motor, both actuators (push and pull) and the engagement arrangement protruding from one of the actuators for controlling the additional locking.
  • the cut-off speaks of leaving the cross-section lying transversely to the longitudinal extent in a sectional view and is intended to explain that with this cut-off it is possible to intervene in the rebate space of the linkage to be actuated, even if the scissors outside of this rebate space on the flat side of the frame is attached.
  • the push rod can be plugged into a fork-shaped receptacle after the scissor arrangements have been threaded onto it. Nevertheless, there is little mobility in the circumferential direction at the bearing point, which represents the compensating movements for the inclination of the plane of movement of the scissors.
  • the push rod is provided as an intermediate rod between the traveling nut and the at least one, preferably two or more scissor assemblies and, in the sense described, is preferably designed as a round rod, which facilitates the threading of the scissor members (claim 10).
  • the second thrust member for driving the engaging arrangement is preferably of a flat design in order to take up as little overall height as possible (claim 8).
  • the push rod can be fixed at the bearing point to the traveling nut (claim 3).
  • the traveling nut is guided over an upwardly projecting arm of this bearing in a slot in an intermediate wall of the housing in such a way that it experiences little or only slight rotary movements, rather the rotary movements of the scissors are already compensated for by the described bearing and are no longer transmitted to the traveling nut.
  • a comparable slot guide can be provided opposite one another on the bottom of the elongated housing to a limited longitudinal extent in order to couple the second thrust member, which is preferably of a flat design, to the traveling nut.
  • the thrust link does not have to be decoupled from the traveling nut with respect to rotary or pivoting movements, rather this decoupling can be carried out by the longitudinal guide on the floor, which is preferably carried out by two webs, each of which is angular in cross section (claim 11), but at least preferably have edge-side openings on one side opposite one another on the floor, for reaching through the engaging arrangement and for protruding for an engagement in the rebate space when the scissor arrangement is mounted on the frame.
  • the lateral opening or opening of the guides takes place over a length which corresponds at least to the travel of the elongated pushing element in the lower longitudinal region of the housing, but is preferably larger in order to enable this pushing element to be fitted with an engagement arrangement arranged thereon .
  • the elongated, preferably flat, lower thrust member is first inserted into one side of the edge guide, advanced to the end of the guide, then aligned flat and parallel to the floor, the protruding engagement arrangement falling into the lateral recess of one of the webs, then a piece moved back in order to also engage the guides provided on the other long side of the lateral guide and then the second, flat thrust member is fixed at an assembly point, an assembly pin passing through a slot and being immovably connected in the longitudinal direction to the traveling nut.
  • the engaging arrangement (with the associated thrust member) is thus placed over the assembly point located within the housing, previously threaded and at the same time prepared for guidance in order to be able to absorb its axial adjusting movements in the longitudinally displaceable direction.
  • the coupling arrangement near one end of the preferably flat push member corresponds in position to the mounting point on the traveling nut, the traveling nut being moved into its outermost (most distant from the drive) position for attaching the additional lock to the extent described, process and scope.
  • a scissor arrangement generally has at least one, preferably a plurality of sleeve-shaped bearing points, which were previously called “eyelets to be threaded". They have a managerial and decision-making role.
  • the scissors arrangement can be fixed relative to the housing, preferably on both sides of this eyelet threaded onto the pushing element (claim 7).
  • the thrust member penetrates the eye on the one hand and also two plates (claim 17), which block a longitudinal movement of the holding eye as locking pieces. To apply holding force, they are inserted a little way into the housing, preferably in a slot-shaped receptacle, according to the thickness of the platelets.
  • the platelets can be removed (preferably 18), preferably only when the thrust member is pulled out axially after it reaches through the platelets. The possibility of removing the plates opens up the assembly and disassembly of the scissors arrangement that is fixed relative to the housing.
  • the plates can be open on one side.
  • the other threaded eyelet which is moved longitudinally with the movement of the thrust member, is detachably coupled via a screwing point to this thrust member, which is preferably designed as a round rod, for scissor actuation, but in the coupled state is axially immovably connected to the thrust member (claim 19).
  • Figures 1, 2 and 3 illustrate two side views and a sectional view in a synopsis.
  • the cut is through the middle of the Figure 2 placed and defined along a central plane E, which can also be viewed as the exhibition plane or movement plane of the scissors arrangement 7, which is displayed in the middle with its several scissor arms shown in this plane.
  • a central plane E which can also be viewed as the exhibition plane or movement plane of the scissors arrangement 7, which is displayed in the middle with its several scissor arms shown in this plane.
  • the scissors tilts downward relative to the scissor plane E in order to compensate for the lowering of the upper spar of the wing.
  • This pivoting movement is permitted when the scissors arrangement 7 is mounted in the housing 1 shown, so that the scissors arrangement is not movable as a whole in the axial longitudinal direction, but can execute an inclination movement about the push rod 80 shown (for pushing and pulling force).
  • the push rod 80 which is guided within the housing 1, a plurality of scissor links with sleeves (eyelets or "bearing points") are threaded, two pivot points 31, 32 being provided are, around which scissor links swing out, with an additional large main scissor arm, which swings out controlled by the auxiliary arms.
  • a power transmission takes place via an intermediate member 82 which is arranged on the thrust member 80 by means of grub screw 81 and is moved to the left when the push rod 80 moves to the left, which is preferably round, but at least essentially round.
  • an idle stroke can lead to an unlocking of a scissor arrangement locked in the closed position, with a subsequent pivoting out and a slight downward tilt, as described above, in an attached state on the frame.
  • pivot points 31 and 32 as "bearing points” are also symbolically explained in the document cited at the beginning, only the scissor arms and their movement are designed differently there. However, the function of the two pivot points 31, 32 is definitely comparable, so that for further explanation of the scissor arms and the opening movement of the scissors to the font specified at the beginning EP-A 1 223 287 can be referred.
  • FIG. 1 Shown below, opposite to the scissors arrangement 7.
  • the housing 1 is elongated but narrow and has two free sides 1a, 1b, which approach each other slightly in an arc shape to reach a narrower web, which forms the top the scissor assembly is attached.
  • the lower end area is particularly in Figure 6 can be seen as wider, which forms the mounting surface for attachment to the frame.
  • the scissors are in all representations of the Figures 1, 2, 3 and 6, as well as the perspective representations of the Figures 4, 5 shown in the closed state.
  • Figure 12 shows the opened state in the cutout.
  • the Figure 6 illustrates a compact structure in the closed state of the scissors arrangement 7.
  • the total device itself is referred to as a scissors arrangement, although a scissors arrangement 7, or even several independent scissor assemblies 7a, 7 to Figure 9 can have.
  • the version there contains a longer housing 1 *, with a practically the same cross-sectional structure as from Figure 6 can be seen, only a plurality of scissors are arranged in the longitudinal direction on the housing so that they can carry out the slight tilting movement and are coupled to the push rod 80 by threading with respect to their individual scissor links, for the transmission of forces which originate from the push rod 80.
  • actuation is to be understood as either exhibiting, adjusting or holding a position.
  • locking can also take place in the closed position.
  • the elongated case behind Figure 1 with a first longitudinal extent is longer than the second longitudinal extent of a motor drive 2, which is much shorter here than the length of the scissors and also much shorter than the length of the housing in the longitudinal direction.
  • the motor is arranged essentially completely below the scissors arrangement 7 in the interior of the housing 1. It controls a spindle rod 3 via a gear, on which in turn a traveling nut 4 is threaded as a converter between the rotational and thrust movements. It moves in the longitudinal direction in the space between the right end 1c of the housing 1 and the right end of the drive 2.
  • the drive is preferably an electromotive drive with a control circuit and a limit switch (or a load switch) when starting against a stop.
  • Lateral guides 71, 72 are arranged below the motor as crosspieces which are angular in cross section and are interrupted approximately in the middle. This opens up side openings through which an engagement arrangement to be described later can protrude, in order to come into temporary contact with a locking linkage of the wing and, when the wing is opened via the exhibition of the scissor assembly 7, to detach itself from this driving pin as a temporary contact. This is described in detail in the introductory part.
  • Three rooms are formed from the structure described. These rooms are elongated. There is an upper elongated longitudinal area as the upper space that receives the push rod 80. There is a much higher internal space, in which the motor drive 2 is placed on a relatively short section, namely axially immovable, in order to be able to apply a torque to the spindle rod 3 and the scissor arrangement via the spindle rod coupling 3, 4 to operate.
  • a further longitudinal area which receives another elongated actuator in the sense of a flat thrust member. This is in Figures 7 explained in more detail and in the previously described characters 1 to 6 and 8th omitted for clarification.
  • the lower sections of the respective scissor arrangements 7, 7a only engage in the upper, elongated longitudinal region as a second space.
  • the inner space as the first, largest installation space 20 accommodates the electromotive drive 2, possibly additional components and control groups, which are supplied via a power cable that is fed from the front (axially end) of a connecting terminal 21 or such a terminal strip through a cable bushing 22 .
  • the bushing can be axially directed or give access to the terminal block 21 from the bottom side.
  • This terminal block 21 is accessible through a cover cap for a power cable, which in Figure 1 with the cable entry in the cut and in Figure 6 can easily be seen by supervision of this cable bushing 22.
  • the installation space 20a can also extend entirely below a pair of scissors if only one drive is arranged under one of the several scissors.
  • the connection strip 21 for the power cable is placed beyond the distal end of the scissors on the end face of the elongated housing and the free installation space runs under at least two of the scissor arrangements arranged on the housing.
  • the flat pushing element 70 is threaded in such a way that this flat pushing element is guided as a flat rail on the edge side by the webs 71, 72 on the floor near the bottom and can perform a pushing movement in the longitudinal direction in one and the other direction synchronously with the push rod 80.
  • this flat pushing element is coupled to the traveling nut 4 in an axially immovable manner via a mounting point 73 facing the bottom 1 c of the housing.
  • This coupling is detachable or constructed in such a way that it is not yet present before this flat pushing element is inserted, and is only produced later after an insertion.
  • the coupling via the bearing 4a (the projecting coupling) on the opposite side between the push rod 80 and the spindle nut is not yet provided before the scissor assembly (s) are not threaded onto the push rod 80 in order to then be fixed relative to the housing , with a subsequent position fixation of the push rod 80 in the bearing 4a, which in the Figure 8 is explained in more detail.
  • This bearing 4a allows axial forces to be transmitted without substantial play, preferably without any longitudinal play at all, but allows a limited rotational movement of the push rod 80 in order to be able to absorb and compensate for the described tilting movement of the at least one scissor arrangement 7, 7a. Because of this play in the circumferential direction, the movement of the scissors arrangement is not transmitted to the traveling nut 4, but is previously intercepted on the bearing 4a with the two upwardly projecting, finger-shaped, spaced-apart webs 4a ', 4a ".
  • the traveling nut 4 is in Figure 8 only shown schematically, but the upstanding bearing arm 4a can be seen, which in Figure 1 is shown protruding through a slot 4b.
  • the slot is provided in an intermediate wall 1d, which wall is located below the upper wall 1e and inside the housing. The arm 4a is moved along this slot, in particular guided, in order to be able to provide additional circumferential support and to avoid circumferential forces influencing the traveling nut 4.
  • the slot 4b in Figure 1 is at least as long as the longitudinal stroke of the push rod 80 is desired and the longitudinal stroke of the spindle nut 4 is to be initiated via the spindle rod 3, i.e. between the end stroke near the motor drive 2, which symbolizes the extended position of the scissor arms 7, and the right one Stroke at the end 1 c of the interior in front of the cover cap of the housing, which symbolizes the closed state, possibly also the locked state of the scissors arrangement 7 in the closed position.
  • the interruption of the edge-side webs 71, 72 is in Figure 3 can be seen as in Figure 1 and also especially in Figure 5 .
  • the second thrust member 70 is inserted as a rail and an angular engagement arrangement reaches out of the opening on the edge.
  • the thrust member is fixed at one end to the assembly point 73, a notch nail to be used for this, for example, reaching through a longitudinal slot 74 on the floor and this longitudinal slot having a length which is at least so large that the axial stroke movement of the first adjusting rod 80 is fulfilled can and no blocking takes place on the bottom side.
  • the mounting location 73 and the slot 74 do not have to be provided if the scissors are only used for opening with the at least one scissor arrangement 7.
  • Another question is whether this additional locking system is then regularly sold together with the scissor arrangement. There is only the possibility, but not the imperative. It is advantageous to provide this option and to finish one or the other variant in the delivery state without having to stock additional components.
  • the engagement arrangement is to be explained in more detail as an angularly projecting coupling member.
  • its function and coordination with the movement (exhibiting or adjusting) of the scissor arm (s) reference is made to the above-mentioned writing and the description there.
  • a driver pin located in the closing sash rebate and protrudingly arranged on a locking rod starts to engage in the recess of the engagement arrangement, hence the name of this angular driver device made of flat steel.
  • a longitudinal movement can take the driving pin on the sash and actuate the locking linkage in such a way that locking pins provided elsewhere are moved behind corresponding locking pockets, which coordinates in sync with the scissor-closing process or the already practically fitting sash on the frame happens.
  • the coupling in the sense of a coordinated sequence control for the issuing of the scissor arrangement and the movement of the locking pin takes place with the common traveling nut 4, which moves two synchronously running, elongated pushing members in the longitudinal direction in order to move the scissor arrangement and the engaging arrangement equally during operation.
  • the at least one scissor arrangement is actuated via the (round-shaped) rod, which takes place starting from the spindle rod coupling from the motor drive. If two or more scissor arrangements are arranged on the housing, these are issued synchronously, operated with the same, continuous push rod.
  • the engagement arrangement as an angular driver element is coupled to the traveling nut 4 via an elongated rail as an actuator.
  • This rail has no thread and is not designed for a rotary movement, but it is very flat in order to be able to be guided in the low overall height of the lower longitudinal region, outside the interior of the housing and guided on an edge side of the bottom of the housing, preferably of an angular shape Bridges that have an undercut due to their shape.
  • the actuation of the round rod 80 takes place within the housing in an elongated guide space (longitudinal region) which is configured higher in the central plane direction E than the lower longitudinal region just described at the bottom of the housing for receiving and guiding the flat thrust member.
  • This is preferably outside the housing, which makes it easier to protrude the angular engaging arrangement and enables it without an actual housing opening. Only the guide is interrupted, with the housing closed at the bottom, with the exception of the slot provided, for coupling the flat push rod to the traveling nut.
  • FIG. 7 if only one opening arrangement 7 is used on a housing 1, a first length of a flat thrust member 70 is provided, on the side of which an angular flat piece is provided, which forms the engagement arrangement for the driving pin (not shown).
  • the angle has two sections 40b, 40a.
  • the angular section 40a running perpendicular to the plate extension 70 protrudes in a plane parallel to the central plane corresponding to section AA Figure 2 from the housing.
  • the section 40b perpendicular thereto extends laterally through the recess in the longitudinal guides 71, 72.
  • the extent of the section 40a extends at a distance from the central plane which is greater than half the width of the housing 1.
  • the flat rail 70 comes into its guided position as Figure 7.1 initially shows.
  • the left end there with a receiving opening 75 is inserted into the left groove guide 71, 72 and reaches a stop position, such as Figure 7.2 shows.
  • the outer end has reached the stop 1c, which forms the front end of the base (the cover cap).
  • the recess between the two guides 71, 72 is in the longitudinal direction with dimension "a" such that the other free end of the flat rail does not rest on the guides 71, 72, but can be inserted flat and after a small return stroke movement ⁇ a is also guided on both long sides, like that Figure 7.3 illustrated.
  • a fastening device for example a notch pin
  • Figure 7.5 illustrates a small feed movement with a fixed notch, but still largely in the closed position of the scissors and thus in the longitudinal position of the engagement arrangement with the flat thrust member 70 arranged thereon, but at a distance from the end position.
  • an extension 70a of the same flat design with a mounting opening 75a at the end is used. It is connected to the previously described thrust member 70 and its coupling opening 75 via a plug-in connection which axially immovably permits coupling at the other end.
  • the groove guide 71, 72 on the edge leaves so much play that two layers of flat metal can be guided longitudinally without blocking. The assembly is then carried out as before using the Figures 7.1 to 7.4 explained only with reference to Figure 7.7 , which already shows the state that in Figure 7.5 after fixing the notch pin.
  • FIG. 8 The placement of the essentially round push rod 80 within the housing should also be included Figure 8 be made clear.
  • the upper side 1e of the housing 1 is shown there, which covers the upper end of the bearings 4a, 4a ', 4a "which permit the slight rotary movements of the rod 80, a bearing arm 4a leading from the traveling nut 4 to the fork for holding the rod 80.
  • This intermediate arm 4a is guided through a groove 4b, which is arranged in an intermediate wall 1d inside the housing and below the scissors, but above the electric drive 2. It serves as a guide for either the push rod 80 or push members threaded thereon, as in the sectional view the Figure 1 can be seen.
  • the molded-in flat piece 80a is inserted into the fork 4a ', 4a "(from above) in order to remain limitedly rotatable but to be exactly coupled with the longitudinal movement of the traveling nut 4 in the axial direction.
  • Figure 12 illustrates the open state of the Figures 1 to 3 . Only a section is shown here. It allows an insight into the elements that are in the cut in the Figure 1 are evident.
  • the open scissor arm 7 with the two auxiliary arms shows the opening movement, the two bearing points 32, 31 being provided on eyelets 6, 31 a.
  • the upper push rod 80 which is designated several times at those points where it is not covered, engages through the latter eyelets.
  • the eyelet 6 is open on a circumferential section (radially outwards) and has two arms which accommodate the bearing point 32. The arms protrude radially upwards.
  • the second eyelet 31a is coupled to the push rod 80 so that it cannot move in the longitudinal direction via the screwing point 81, but can be released.
  • the fixing of the eyelet 6, which does not travel in the longitudinal direction during the scissor movement, is carried out by means of two plates 5a, 5b, which on average in the Figure 1 can be seen with the same eye with the bearing 32. They are penetrated by the push rod 80 and are held in a slot-shaped receptacle on both sides of the push rod in the wall sections 1a, 1b of the housing. They can be inserted and removed, depending on the position of the scissors and the presence of the push rod 80. If necessary, the plates 5, 5b are open at the bottom.
  • the two plates 5a, 5b fix the sleeve-shaped bearing 6, 32 in the axial direction. They are penetrated by the thrust member 80. In the edge region they are supported relative to the housing, which happens axially on both sides of the eyelet 6 serving as a bearing point.
  • the locking pieces 5a, 5b can be removed (in the radial direction) and also used.
  • the insertion takes place when the push rod has not yet been inserted, at least with regard to the one small plate 5a. If the push rod and eyelet are then axially fixed to this plate, the second plate (with the scissors open) can be used to axially fix the other end of the eyelet.
  • the plates can be open on one side.
  • the recess is no longer than the intended maximum travel of the threadless thrust member as a flat rail 70 and in any case smaller than its total extent.
  • the distal end of the interruption (as seen from mounting location 73) is not closer to the inner end 1 c the bottom guide (near the top cap) is longer than the thrust link, but slightly further away to insert after Figure 7.2 to enable. Slightly rounded edges of the thrust member 70 facilitate this insertion procedure.

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Description

  • Die Erfindung befasst sich mit einer Verbesserung einer Scherenanordnung, wie sie in EP-A 1223 287 (W. Hautau ) erläutert ist, vgl. dort insbesondere Seite 1, Absätze [02] und [03]. Anzuwenden ist die Schere auf eine Anbringung am Rande eines Flügels, um neben einer Ausstellbewegung des Flügels auch eine Eingreifbewegung in einen Mitnehmerzapfen innerhalb des Falzraums zu ermöglichen, welche Eingreifbewegung sich löst, wenn der Flügel sich durch die Scherenbewegung öffnet, vgl. a.a.O., dortige Figur 3 und Absatz [010], [032], [033] und [034] mit Bezug auf die dortigen Figuren 6 und 6a hinsichtlich des winkelförmigen Eingreifteiles zum Kuppeln an dem dortigen Mitnehmerzapfen Z.
  • Die Verbesserung betrifft als Aufgabe weiterhin eine kompakte Anordnung. Es soll eine Montagefreundlichkeit gegeben sein, die besagte Zusatzverriegelung soll entweder schon vorgesehen sein, oder einfach als ergänztes Bauteil an einer geeigneten Stelle anzubringen sein, um sowohl solche Scherenanordnungen motorisch betreiben zu können, die diese Zusatzverriegelung nicht besitzen, als auch diejenigen Scherenanordnungen ausliefern zu können, die eine solche Zusatzverriegelung im beschriebenen Sinne aufweisen. Zusätzlich liegt die Aufgabenstellung vor, die Kopplung von der den Antrieb umsetzenden Wander- oder Spindelmutter, als Synonym für eine durch eine drehangetriebene Spindel in Längsbewegung versetzte Einheit, mit der oder den Scheren und der ggf. vorzusehenden Zusatzverriegelung zuverlässig zu erreichen. Schließlich soll die Anbringung mehrerer Scheren auf demselben Gehäuse begünstigt und von der Montageseite her erleichtert werden.
  • Gelöst wird diese umfangreiche Aufgabenstellung mit Anspruch 1.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird der in das Gehäuse greifende Raumbedarf der Scherenanordnung reduziert, und (dadurch) Einbauraum im Inneren geschaffen, zur Aufnahme von Antrieb und seinen elektrischen Steuerkomponenten. Drehbewegungen oder Drehbelastungen können von der Wandermutter ferngehalten werden und es wird eine Möglichkeit geschaffen, mehrere Scheren miteinander über eine einzelne Stange zu kuppeln, die vom Montageaufwand und von der Handhabung her vereinfacht ist. Dazu ist die Kupplung der auszustellenden Schere von der Wandermutter abgekoppelt bzw. beabstandet. Die Wandermutter wird von potentiell anfallenden geringen Schwenkbewegungen der Schere entlastet. Diese werden vielmehr dem Gestänge zugewiesen, welche als zweite Schubstange unterhalb der Schere angeordnet und innerhalb des Gehäuses geführt ist, um die zumindest eine, bevorzugt mehrere Scherenanordnungen mit der selben Schubstange betätigen zu können (Anspruch 1).
  • Unter einer Betätigung ist dabei sowohl hinsichtlich der Scherenanordnungen als auch hinsichtlich der diese ansteuernden Schubstange eine Bewegung gemeint, die ein Einstellen eines Flügels (von außen nach innen) ermöglicht. Alternativ kann ein Ausstellen (von innen nach außen) erfolgen. Auch das Halten, also das Festhalten eines Flügels in einer vorgegebenen Winkelstellung gehört zu den Möglichkeiten, die man mit einem Betätigen erreichen kann. Schließlich ist eine Besonderheit des Haltens das Schließen als solches, welches entweder innerhalb der Schere über geeignet ausgebildete Lenker erfolgt, oder über einen Leerhub des Gestänges, so dass ein Schließlagesperren möglich ist, auch im Sinne eines von einer Kraft aufgebrachten Zuhaltens der Schere im geschlossenen Zustand. Diese "Betätigungen" können nacheinander auftreten, können aber auch alleine oder in einer beliebigen Kombination auftreten.
  • Werden mehrere Scherenanordnungen vorgesehen, können sie auf die eine Schubstange aufgefädelt werden und dann am Gehäuse festgelegt werden (Ansprüche 15 bis 18). Bei der Festlegung der Schere greifen Scherenarme zumindest abschnittsweise in das Gehäuse ein, um mit der Schubstange gekoppelt zu werden (Anspruch 19), sind aber mit ihrem wesentlichen Ausstellteil außerhalb des Gehäuses angeordnet, um einen großen Stellweg für den zu betätigenden Flügel zu Verfügung zu stellen.
  • Das Gehäuse selbst ist langgestreckt (Anspruch 1, Merkmal (a)), um zumindest eine, bevorzugt mehrere Scheren im Abstand aufzunehmen und zu halten. Innerhalb des Gehäuses ist ein motorischer Antrieb (meist elektromotorisch) vorgesehen, um eine Spindelstangen-Kopplung anzutreiben (Anspruch 1, Merkmal (b)). Sie setzt die Drehbewegung einer Spindelstange in eine Längsbewegung einer Wandermutter um, welche für die beschriebene Schubstange eine Längsbewegung veranlasst, zum Betätigen der am Gehäuse angeordneten Scherenanordnung.
  • Eine zweite Betätigung kann zu dem ersten Schubglied hinzutreten (Anspruch 1, Merkmal (b)). Die Wandermutter betätigt dann zwei synchron laufende, langgestreckte Schubglieder, um sowohl die Betätigung der Scheren zu veranlassen, wie auch die Zusatzverriegelung durch eine Schubbewegung zu steuern. Beide Schubbewegungen laufen synchron zur Bewegung der Wandermutter in Längsrichtung.
  • Die Schubglieder sind gegenüberliegend angeordnet, wobei oberhalb des Antriebs das Schubglied für die Scherenanordnung und unterhalb des Antriebs (im Querschnitt gesehen) das Schubglied für die Eingreifanordnung als Zusatzverriegelung vorgesehen ist. Die Eingreifanordnung wird dabei über ein langgestrecktes Schubglied betätigt, welches nicht innerhalb des Gehäuses angeordnet ist, sondern außerhalb des Gehäuses nahe des Gehäusebodens geführt wird (Anspruch 6). Die Schubstange für die Betätigung der zumindest einen Scherenanordnung ist innerhalb des Gehäuses vorgesehen (Anspruch 6). Beide Schubglieder werden aber innerhalb von "Längsbereichen" des Gehäuses geführt, was beinhaltet, dass sie innerhalb oder im nahen Außenbereich liegen können.
  • Die genannten Längsbereiche bestimmen zwei langgestreckte Räume, welche eine definierte Aufgabe haben. Ein zwischen diesen Räumen liegender langgestreckter Innenraum ist hoch genug, einen elektrischen Antrieb aufzunehmen und nimmt den Großteil des Innenraumes des profilierten Gehäuses ein. Zusätzlich ist im Innenraum als axiale Folge des Antriebs die Spindelstangenanordnung mit Spindelstange und Wandermutter vorgesehen, welche ihrerseits in den oberen Längsraum zur Kopplung mit der Schubstange für die Scheren greift, andererseits eine Montagemöglichkeit für die zweite Schubstange im anderen, gegenüberliegenden Längsraum zur Verfügung stellt, an der das Schubglied für die Eingreifanordnung zur Zusatzverriegelung montiert werden kann. Keines der Ausstell-Scherenglieder greift in den Innenraum hinein, sondern bleibt im Bereich des oberen, langgestreckten Führungsraums oberhalb des Antriebsraumes, wobei grob gesprochen die langgestreckte Schubstange für die Betätigung der Scheren den unteren Bereich des oberen langgestreckten Führungsraums definiert, ggf. geringfügig tiefer gelegen durch aufzufädelnde Ösen (hülsenförmige Lagerstellen) von Scherengliedern, die einerseits nur zur Führung, andererseits aber durch Festlegung mit Montageschrauben (Anspruch 19) zur Übertragung von Kräften an diesem Schubglied angeordnet werden können.
  • Nachdem das zweite Schubglied auf dem gegenüberliegenden Längsbereich bevorzugt flach ausgestaltet ist (Anspruch 8), ist der untere langgestreckte Führungsraum in seiner Bauhöhe niedriger, als der obere, aber beide Bauräume sind von deutlich geringerer Höhe, als der Innenraum zur Aufnahme des elektrischen Antriebs und der Spindelstange mit Wandermutter (Spindelmutter).
  • Dieser "gewaltige" Bauraum ist in der Lage, Elektroeinheiten, Schalteinheiten oder sonstige Steuerelemente für den elektrischen Antrieb, wie auch die Spindel/Mutter-Anordnung aufzunehmen. Beispiele für elektrische Bauteile sind Schaltnetzteile (Primärspannung des Netzes), Transformatoren (Sekundär 24V), Abschaltungen, Hubsteuerung oder Überlastschaltung, Folgesteuerung oder Synchronsteuerung. Es sind keine mechanischen Verbindungen zwischen zwei Scherenanordnungen, die in Längsrichtung beabstandet sind, hier in diesen Innenraum hineinragend angeordnet, sondern die für die Betätigung dieser Scheren verwendete Stange bleibt oberhalb dieses im wes. quaderförmigen, langgestreckten Einbauraums.
  • Der in dem Gehäuse liegende Bauraum ist groß und wird nicht durch Eindringen von Abschnitten der Scherenanordnung in seiner Bauhöhe beeinträchtigt. Er gibt Raum für den Antrieb und zusätzliche elektrische Einheiten, die auf Platinen eingeschoben werden können. Der Bauraum erstreckt sich zwischen Motor und Anschlussklemme; bevorzugt beginnt er an dem dem Spindelantrieb und der Spindel gegenüberliegenden Stirnende (der axialen Endseite) des langgestreckten Gehäuses. Die Stromleitung kann durch die Stirnseite (Bodenseite) oder die axiale Endseite eingeführt werden.
  • In dem langgestreckten Gehäuse ist bevorzugt nur ein Antrieb vorgesehen, bevorzugt aber mehrere Scherenanordnungen fixiert (Anspruch 2). Die Übertragung der Betätigungsbewegung auf die Scherenanordnung erfolgt über das eine der langgestreckten Schubglieder; die Betätigung der Eingreifanordnung auf der gegenüberliegenden Seite erfolgt durch das andere der langgestreckten Schubglieder (Anspruch 1, Merkmal b).
  • Die Eingreifanordnung löst ihren Eingriff an einem Mitnehmerzapfen beim Ausstellen der Scherenanordnung, wobei die Eingreifanordnung einen ersten Abschnitt außerhalb des Gehäuses und einen zweiten Abschnitt besitzt. Der erste Abschnitt erstreckt sich im wesentlichen parallel zur Bewegungsebene der Scheren (Mittelebene des Gehäuses), wobei die Betätigungsebene der Scheren aus mehreren Lenkern zusammengesetzt ist.
  • Die Eingreifanordnung greift im Bereich des Antriebs seitlich heraus (Anspruch 1, Merkmal b1), wobei das Schubglied selbst bereits außerhalb des Gehäuses geführt sein kann. Das Herausgreifen geschieht mit einem zur Bewegungsebene der Schere im wesentlichen senkrecht verlaufenden Abschnitt der Eingreifanordnung, woraus sich bevorzugt eine im wesentlichen winkelförmige Gestaltung der gesamten Eingreifanordnung ergibt, die ihrerseits an dem langgestreckten Schubglied angeordnet ist, das von der Wandermutter in Längsrichtung betätigt wird (Anspruch 7).
  • Das Herausragen der Eingreifanordnung im Bereich des Antriebs zeigt, dass der Längsbereich für die Führung der Eingreifanordnung und das zugehörige Schubglied eine nur geringe Bauhöhe benötigt. Sie greifen nicht so weit in das Innere des Gehäuses, dass der Antrieb nicht dort anbringbar wäre, wo sich das Schubglied mit seiner Längsbewegung zwischen seinen Endlagen hin und her zu bewegen vermag. Die Kopplung zum motorischen Antrieb erfolgt über einen Durchgriff durch den Boden des Gehäuses und die Schiebeführung des langgestreckten Schubglieds als flache Schiene erfolgt durch winkelförmige Stege im Bodenbereich des Gehäuses (Anspruch 12).
  • Die äußere Ausbildung des Gehäuses weist zwei Stirnseiten und zwei freie Seiten auf. Auf einer der Stirnseiten ist die zumindest eine Scherenanordnung angebracht. Die beiden freien Seiten nähern sich einander an, woraus sich ergibt, dass die gegenüber liegenden Stirnseiten nicht gleich breit (in Richtung senkrecht zur Längserstreckung der Scherenanordnung) ausgestaltet sein können (Anspruch 13). Die zweite Stirnseite ist der Boden als meist breitere Stirnseite.
  • Vorteilhaft ist die Anordnung des Antriebs unterhalb der Längserstreckung einer Schere, bevorzugt einer der mehreren Scheren (Anspruch 14). Die Anbringung des Motors erfolgt hier im Betrieb unverschieblich. Es kann der gesamte motorische Antrieb unterhalb der Scherenanordnung platziert sein, aber auch nur ein wesentlicher Abschnitt dieses Motors eignet sich zur Platzierung unterhalb der Schere, bevorzugt mehr als 50% der Längserstreckung des elektromotorischen Antriebs. Aus dem Bereich der Längserstreckung der Schere erstreckt sich dagegen die Spindelstange heraus, welche die Wandermutter führt. Auf diese Weise kann der schwerpunktmäßig unterhalb der Scherenanordnung angeordnete Motor eine Stellbewegung außerhalb des Längsbereiches der Scherenanordnung veranlassen, welche über die zumindest eine, bevorzugt zwei synchron laufenden langgestreckten Schubglieder zurückübertragen wird auf einerseits die Scherenanordnung oberhalb des Elektromotors und andererseits die Eingreifanordnung unterhalb des elektromotorischen Antriebs.
  • Der kompakte Bauraum unterhalb der Schere trägt also den Motor, beide Stellglieder (Schub- und Zug) und die von einem der Stellglieder abragende Eingreifanordnung zur Steuerung der Zusatzverriegelung.
  • Die Eingreifanordnung ragt über die Gehäuseabmessung heraus, ist "abragend angeordnet", auch dann, wenn sie von Führungen in einem Längsbereich geführt wird, der gemäß der Beschreibung bereits außerhalb des eigentlichen Innenraums des Gehäuses liegt. Das Abragen spricht von einem Verlassen des quer zur Längserstreckung liegenden Querschnitts in einer Schnittdarstellung und soll erläutern, dass mit diesem Abragen ein Eingreifen in den Falzraum des zu betätigenden Gestänges möglich ist, gleichwohl auch dann, wenn die Schere außerhalb dieses Falzraumes auf der Flachseite des Blendrahmens angebracht wird.
  • Die Kupplung der Wandermutter mit dem einen Schubglied, das seinerseits mit Scherenarmen der Scherenanordnung fest und/oder verschieblich gekoppelt ist, erfolgt über eine solche Lagerung, welche Drehbewegungen begrenzt zulässt, aber axial gerichtete Längsbewegungen nicht oder kaum (Anspruch 9). Hierzu kann die Schubstange steckbar in eine gabelförmige Aufnahme eingesteckt werden, nachdem die Scherenanordnungen auf ihr aufgefädelt wurden. Dennoch bleibt eine geringe Beweglichkeit in umfänglicher Richtung an der Lagerstelle bestehen, welche die Ausgleichsbewegungen für die Neigung der Bewegungsebene der Scheren darstellt. Die Schubstange ist als Zwischenstange zwischen der Wandermutter und der zumindest einen, bevorzugt zwei oder mehreren Scherenanordnungen vorgesehen und dabei im beschriebenen Sinne als Rundstange bevorzugt ausgebildet, was die Auffädelung der Scherenglieder erleichtert (Anspruch 10). Im Gegensatz hierzu ist das zweite Schubglied für den Antrieb der Eingreifanordnung bevorzugt flach ausgebildet, um so wenig Bauhöhe wie möglich einzunehmen (Anspruch 8).
  • Nach einem Auffädeln der zumindest einen Scherenanordnung und einem Platzieren der Scheren in ihren Lagen am Gehäuse bzw. leicht eingreifend in das Gehäuse bis um die erste Schubstange, kann das Festlegen der Schubstange an der Lagerstelle zur Wandermutter erfolgen (Anspruch 3). Die Wandermutter wird dabei über einen aufwärts ragenden Arm dieses Lagers so in einem Schlitz einer Zwischenwand des Gehäuses geführt, dass sie kaum oder nur geringe Drehbewegungen erfährt, vielmehr werden die Drehbewegungen der Scheren bereits von dem beschriebenen Lager ausgeglichen und nicht mehr auf die Wandermutter übertragen. Eine vergleichbare Schlitzführung kann gegenüberliegend am Boden des langgestreckten Gehäuses in einem begrenzten Längsausmaß vorgesehen sein, um das bevorzugt flach ausgestaltete zweite Schubglied mit der Wandermutter zu koppeln. Das Schubglied muss hier nicht hinsichtlich Dreh- oder Schwenkbewegungen von der Wandermutter entkoppelt werden, vielmehr kann diese Entkopplung durch die Längsführung am Boden übernommen werden, welche bevorzugt von zwei Stegen vorgenommen wird, die jeweils winkelförmig im Querschnitt ausgebildet sind (Anspruch 11), aber zumindest einseitig bevorzugt gegenüberliegend beidseitig am Boden randseitige Öffnungen aufweisen, zum Durchgriff der Eingreifanordnung und zum Abragen für einen Eingriff in den Falzraum bei montierten Scherenanordnung am Blendrahmen.
  • Die laterale Öffnung bzw. Durchbrechung der Führungen, insbesondere der winkelförmigen Stege, erfolgt auf einer Länge, welche zumindest dem Stellweg des langgestreckten Schubgliedes im unteren Längsbereich des Gehäuses entspricht, ist bevorzugt aber größer, um ein Montieren dieses Schubglieds mit einer daran angeordneten Eingreifanordnung zu ermöglichen. Dazu wird das langgestreckte, bevorzugt flache untere Schubglied zunächst in die eine Seite der randseitigen Führung eingeschoben, bis zum Ende der Führung vorbewegt, dann flach und parallel zum Boden ausgerichtet, wobei die abragende Eingreifanordnung in die laterale Ausnehmung eines der Stege fällt, anschließend ein Stück zurückbewegt, um auch die auf der anderen Längsseite der lateralen Führung vorgesehenen Führungen eingreifen zu lassen und anschließend findet eine Fixierung des zweiten, flachen Schubglieds an einer Montagestelle statt, wobei ein Montagestift einen Schlitz durchgreift und mit der Wandermutter in Längsrichtung unbeweglich verbunden wird.
  • Die Eingreifanordnung (mit dem zugehörigen Schubglied) wird so über die innerhalb des Gehäuses liegende Montagestelle platziert, zuvor eingefädelt und gleichzeitig zur Führung vorbereitet, um ihre axiale Stellbewegungen in längsverschiebbarer Richtung aufnehmen zu können.
  • Die Kopplungsanordnung nahe des einen Endes des bevorzugt flach ausgebildeten Schubglieds (Anspruch 8) entspricht dabei lagemäßig der Montagestelle an der Wandermutter, wobei die Wandermutter in ihre äußerste (am weitesten vom Antrieb entfernte) Stelllage bewegt wird, zur Anbringung der Zusatzverriegelung im beschriebenen Ausmaß, Ablauf und Umfang.
  • Das Auffädeln der Scherenanordnung und ihr Platzieren (Ansprüche 15 bis 18) erfolgt durch ein Festlegen in axialer Richtung (Längsrichtung der Schubglieder) und ein Festlegen gegen ein Herausfallen in radialer Richtung (in Richtung der Längsebene der Scherenanordnung). Dieses entspricht dem Halten der Scherenanordnung (Anspruch 3) relativ zum langgestreckten Gehäuse. Eine Scherenanordnung hat in der Regel zumindest eine, bevorzugt mehrere hülsenförmige Lagerstellen, die zuvor "aufzufädelnde Ösen" genannt waren. Sie haben Führungsfunktion und Festlegungsfunktion. An einer dieser Halteösen, derjenigen, welche sich beim Scherenbetätigen nicht in Längsrichtung bewegt, kann die Festlegung der Scherenanordnung gegenüber dem Gehäuse erfolgen, bevorzugt beidseits dieser auf das Schubglied aufgefädelten Öse (Anspruch 7). Das Schubglied durchdringt dabei die Öse einerseits und auch zwei Plättchen (Anspruch 17), welche als Sperrstücke eine Längsbewegung der Halteöse sperren. Zur Aufbringung von Haltekraft sind sie ein Stück weit in das Gehäuse eingesetzt, bevorzugt in einer schlitzförmigen Aufnahme, entsprechend der Stärke der Plättchen. Bei geöffneter Scherenanordnung können die Plättchen herausgenommen werden (Anspruch 18), bevorzugt erst, wenn das Schubglied axial herausgezogen ist, nachdem dieses durch die Plättchen hindurchgreift. Die Möglichkeit des Entnehmens der Plättchen eröffnet das Montieren und Demontieren der gegenüber dem Gehäuse festgelegten Scherenanordnung. Die Plättchen können zur einen Randseite hin offen sein.
  • Die andere aufgefädelte Öse, welche mit der Bewegung des Schubgliedes längs bewegt wird, ist über eine Schraubstelle mit diesem bevorzugt als Rundstange ausgebildeten Schubglied für die Scherenbetätigung lösbar gekoppelt, im gekoppelten Zustand aber axial unverschieblich mit dem Schubglied verbunden (Anspruch 19).
  • Ausführungsbeispiele erläutern und ergänzen die beanspruchten Erfindungen.
  • Figur 1
    ist ein Schnitt längs der Mittelebene A-A von Figur 2, durch ein Ausführungsbeispiel einer Scherenanordnung mit nur einer Schere auf einem langgestreckten Gehäuse.
    Figur 2
    ist eine Aufsicht von der schmäleren Oberseite 1e, die derjenigen Seite entspricht, auf der die Scherenanordnung 7 fixiert ist.
    Figur 3
    veranschaulicht eine Seitenansicht von einer der freien Seiten 1a, 1b, welche sich zueinander annähern, zu derjenigen Oberseite, welche die Scherenanordnung trägt.
    Figur 4
    veranschaulicht eine perspektivische Ansicht auf die schmale Stirn- oder Oberseite.
    Figur 5
    veranschaulicht eine perspektivische Ansicht auf die Bodenseite des Gehäuses 1 mit der breiteren Wand, auf welche ein flach ausgebildetes Schubglied für ein abragendes Herausragen einer Eingreifanordnung platziert und bodennah seitlich geführt werden kann.
    Figur 6
    veranschaulicht eine axiale Stirnansicht (Endseiten) von einer der Längsrichtungen zur Verdeutlichung der sich verjüngenden freien Seiten 1a, 1b, zur Scherenanordnung 7 hin.
    Figuren 7
    veranschaulichen zwei Montagefolgen zur Einlegung eines flach ausgestalteten Schubglieds auf die Bodenseite des Gehäuses gemäß Figur 5 oder 11.
    Figur 8
    zeigt isoliert das Lager zur Aufnahme der ersten, bevorzugt rund ausgestalteten Schubstange 80, wie sie in Figur 1 zur Betätigung der Scherenglieder zwischen Wandermutter 4 und Scherenanordnung 7 innerhalb des Gehäuses 1 angeordnet und längsverschieblich geführt ist.
    Figur 9
    veranschaulicht eine Schnittdarstellung ähnlich derjenigen von Figur 1, bei einem Ausführungsbeispiel mit zwei eigenständigen, gesonderten Scherenanordnungen 7, 7a auf einem langgestreckten Gehäuse 1*.
    Figur 10
    veranschaulicht eine perspektivische Ansicht auf die schmale Oberseite des Gehäuses 1*, auf welcher beide Scherenanordnungen 7, 7a angeordnet und im geschlossenen Zustand gezeigt sind.
    Figur 11
    veranschaulicht die Bodenansicht in perspektivischer Darstellung, mit einer randseitigen Führung 71,72, einem dem stirnseitigen Ende nahen Öffnungsschlitz 74, durch welchen eine Montagestelle 73 sichtbar ist, die an der Wandermutter 4 gelegen ist.
    Figur 12
    ist eine geöffnete Scherenanordnung von Figuren 1 bis 3.
  • Figuren 1, 2 und 3 veranschaulichen in einer Zusammenschau zwei Seitenansichten und eine Schnittdarstellung. Der Schnitt ist durch die Mitte der Figur 2 gelegt und entlang einer Mittelebene E definiert, welche auch als Ausstellebene oder Bewegungsebene der Scherenanordnung 7 angesehen werden kann, die mittig mit ihren mehreren dargestellten Scherenarmen in dieser Ebene ausgestellt wird. Bei einer Ausstellbewegung und bei einem Flügel, der sich am vorderen Ende der Scherenanordnung über einen Flügelbock angeordnet hält, neigt sich die Schere gegenüber der Scherenebene E leicht abwärts, um das Absenken des oberen Holms des Flügels zu kompensieren. Diese Schwenkbewegung ist bei der Anbringung der Scherenanordnung 7 in dem dargestellten Gehäuse 1 zugelassen, so dass die Scherenanordnung nur nicht in axialer Längsrichtung insgesamt beweglich ist, aber eine Neigungsbewegung um die dargestellte Schubstange 80 (für Schub- und Zugkraft) ausführen kann. Auf dieser Schubstange 80, welche innerhalb des Gehäuses 1 geführt ist, sind mehrere Scherenglieder mit Hülsen (Ösen oder "Lagerstellen") aufgefädelt, wobei zwei Gelenkpunkte 31, 32 vorgesehen sind, um die herum Scherenglieder ausschwenken, bei einem zusätzlichen großen Haupt-Scherenarm, der durch die Hilfsarme gesteuert ausschwenkt.
  • Eine Kraftübertragung erfolgt über ein Zwischenglied 82, welches mittels Madenschraube 81 an dem Schubglied 80 angeordnet ist und bei einer Linksbewegung der Schubstange 80, die bevorzugt rund, zumindest aber im wesentlichen rund ausgestaltet ist, nach links bewegt wird. Dabei kann ein Leerhub zu einer Entriegelung einer in der Schließlage gesperrten Scherenanordnung führen, mit einem anschließend beginnenden Ausschwenken und einem leichten Abwärtsneigen, wie zuvor beschrieben, in einem angebrachten Zustand an dem Blendrahmen.
  • Die Schwenkstellen 31 und 32 als "Lagerstellen" sind symbolisch auch in der eingangs zitierten Schrift erläutert, nur sind dort die Scherenarme und ihre Bewegung anders ausgeführt. Von der Funktion der zwei Schwenkstellen 31, 32 ist aber durchaus Vergleichbarkeit gegeben, so dass zur weiteren Erläuterung der Scherenarme und der Ausstellbewegung der Schere auf die eingangs angegebene Schrift EP-A 1 223 287 verwiesen werden kann.
  • Es war erläutert, dass die untere Stirnseite (Bodenseite 1 d) des Gehäuses 1 an dem Holm des Blendrahmens anzuordnen ist. Diese ist in Figur 1 unten dargestellt, gegenüberliegend von der Scherenanordnung 7. Das Gehäuse 1 ist langgestreckt, dabei aber schmal ausgebildet und hat zwei freie Seiten 1a, 1b, welche sich leicht bogenförmig aufwärts einander annähern, um zu einem schmäleren Steg zu gelangen, welcher die Oberseite bildet, auf der die Scherenanordnung angebracht wird. Der untere Endbereich ist insbesondere in Figur 6 als breiter zu ersehen, welches die Montagefläche für die Anbringung am Blendrahmen bildet. Die Schere ist in allen Darstellungen der Figuren 1, 2, 3 sowie 6, wie auch den perspektivischen Darstellungen der Figuren 4, 5 in geschlossenem Zustand dargestellt. Figur 12 zeigt den geöffneten Zustand im Ausschnitt.
  • Die Figur 6 veranschaulicht einen kompakten Aufbau im geschlossenen Zustand der Scherenanordnung 7.
  • Die Gesamteinrichtung selbst ist auch als Scherenanordnung bezeichnet, obwohl sie eine Scherenanordnung 7, oder auch mehrere eigenständige Scherenanordnungen 7a, 7 nach Figur 9 aufweisen kann. Die dortige Ausführung enthält ein längeres Gehäuse 1*, bei einem praktisch gleichen Querschnittsaufbau, wie aus Figur 6 ersichtlich, nur sind in Längsrichtung mehrere Scheren an dem Gehäuse so angeordnet, dass sie die leichte Kippbewegung ausführen können und mit der Schubstange 80 durch Auffädeln hinsichtlich ihrer einzelnen Scherenglieder gekoppelt sind, zur Übertragung von Kräften, welche von der Schubstange 80 ausgehen.
  • Das Betätigen soll im Folgenden als entweder Ausstellen, Einstellen oder Positionshalten verstanden werden. Alternativ kann auch ein Sperren in der Schließlage stattfinden. Diese Möglichkeiten sind nicht kumulativ, sondern alternativ und jeweils eigenständig möglich, auch in bestimmten Abfolgen eines Arbeitszyklus.
  • Das langgestreckte Gehäuse nach Figur 1 mit einer ersten Längserstreckung ist länger, als die zweite Längserstreckung eines motorischen Antriebes 2, der hier wesentlich kürzer ist, als die Länge der Schere und auch noch wesentlich kürzer ist, als die Länge des Gehäuses in Längsrichtung. Der Motor ist im wesentlichen vollständig unterhalb der Scherenanordnung 7 im Innenraum des Gehäuses 1 angeordnet. Er steuert über ein Getriebe eine Spindelstange 3, auf welcher ihrerseits eine Wandermutter 4 als Umsetzer zwischen Rotations- und Schubbewegung aufgefädelt geführt ist. Sie bewegt sich in Längsrichtung in dem Raum zwischen dem rechten Ende 1c des Gehäuses 1 und dem rechten Ende des Antriebs 2. Der Antrieb ist bevorzugt ein elektromotorischer Antrieb mit einer Steuerschaltung und einer Grenzabschaltung (oder einer Lastabschaltung) bei einem Anlaufen gegen einen Anschlag.
  • Unterhalb des Motors sind lateral Führungen 71, 72 als im Querschnitt winkelförmige Stege angeordnet, die etwa mittig unterbrochen sind. Dabei werden seitliche Öffnungen frei, durch die eine später zu beschreibende Eingreifanordnung herausragen kann, um mit einem Riegelgestänge des Flügels in einen temporären Kontakt zu treten und bei einem Öffnen des Flügels über die Ausstellung der Scherenanordnung 7 sich von diesem Mitnehmerzapfen als temporären Kontakt zu lösen. Dies ist eingehend im einleitenden Teil beschrieben.
  • Es ist bevorzugt kein weiterer motorischer Antrieb vorgesehen, sondern nur derjenige, welcher in Figur 1 unter der ersten Scherenanordnung 7 und in Figur 9 unter einer der beiden Scherenanordnungen 7, 7a angeordnet ist. Dieser Motor ist in der Lage über die Spindelstange 3, die Wandermutter 4 als Umsetzer und eine Vertikalkupplung 4a (als verschiebliches Lager) die Schubstange 80 zu betätigen, und zwar in Längsrichtung nach links und rechts gemäß Figur 1. Dabei öffnet und schließt die eine Scherenanordnung 7 oder beide Scherenanordnungen 7, 7a nach Figur 9 bei einer mechanischen Kopplung über eine einzige, durchgehende Stange 80 für Schub und Zug ("Schubstange").
  • Es sind von dem beschrieben Aufbau drei Räume gebildet. Diese Räume sind jeweils langgestreckt. Es gibt einen oberen langgestreckten Längsbereich als oberen Raum, der die Schubstange 80 aufnimmt. Es gibt einen wesentlich höher ausgebildeten inneren Raum, in welchem auf einem relativ kurzen Abschnitt der motorische Antrieb 2 plaziert ist, und zwar axial unverschieblich platziert ist, um ein Drehmoment auf die Spindelstange 3 aufbringen zu können und die Scherenanordnung über die Spindelstangen-Kopplung 3, 4 zu betätigen. Unterhalb des Antriebs 2 mit einer sehr geringen Bauhöhe versehen ist ein weiterer Längsbereich vorgesehen, der ein weiteres langgestrecktes Stellglied im Sinne eines flachen Schubgliedes aufnimmt. Dieses ist in Figuren 7 näher erläutert und in den zuvor beschriebenen Figuren 1 bis 6 und 8 zur Verdeutlichung noch weggelassen.
  • Die unteren Abschnitte der jeweiligen Scherenanordnungen 7, 7a greifen nur in den oberen langgestreckten Längsbereich als zweiten Raum ein. Der innere Raum als erster, größter Einbaumraum 20 nimmt den elektromotorischen Antrieb 2 auf, ggf. zusätzliche Bauteile und Steuergruppen, die über ein Stromkabel versorgt werden, das stirnseitig (axial endseitig) von einer Anschlussklemme 21 oder einer solchen Klemmleiste durch eine Kabeldurchführung 22 zugeführt wird. Die Durchführung kann axial gerichtet sein oder von der Bodenseite her Zugang zur Klemmleiste 21 geben. Diese Klemmleiste 21 ist durch eine Abdeckkappe für ein Stromkabel zugänglich, was in Figur 1 mit der Kabeldurchführung im Schnitt und in Figur 6 durch Aufsicht auf diese Kabeldurchführung 22 leicht ersichtlich ist. Nachdem der dritte, untere langgestreckte Raum sehr schmal in der Bauhöhe ist, verbleiben die größere Bauhöhe und damit der größte Einbauraum 20 im Inneren für den elektromotorischen Antrieb. Er steuert die Spindelstangen-Kopplung an, die ebenfalls in diesen Bauraum gelegt wird. Es verbleibt dann noch ein sehr großer Bauraum für weitere Komponenten, die zwischen dem Ende des Motors und dem stirnseitigen Ende bei der Anschlussklemme eingefügt oder in Stegführungen auf Platinen eingeschoben werden können. Dieser große Bauraum erstreckt sich bis weit unter die Scherenanordnung.
  • Sind mehrere Scheren nach Figur 9 vorgesehen, kann sich der Bauraum 20a auch gänzlich unterhalb einer Schere erstrecken, wenn nur ein Antrieb unter einer der mehreren Scheren angeordnet ist. Dabei ist die Anschlussleiste 21 für das Netzkabel über das ferne Ende der Schere hinaus an der Stirnseite des langgestreckten Gehäuses plaziert und der freie Bauraum läuft unter zumindest zwei der am Gehäuse angeordneten Scherenanordnungen hindurch.
  • Das flache Schubglied 70 wird so eingefädelt, dass dieses flache Schubglied als Flachschiene randseitig von den Stegen 71, 72 am Boden- bodennah- geführt wird und synchron mit der Schubstange 80 eine Schubbewegung in Längsrichtung in der einen und anderen Richtung ausführen kann. Dazu ist es über eine zum Boden 1 c des Gehäuses weisende Montagestelle 73 an der Wandermutter 4 mit dieser in axial unverschieblicher Weise gekoppelt. Diese Kopplung ist lösbar bzw. so aufgebaut, dass sie vor einem Einlegen dieses flachen Schubglieds noch nicht vorhanden ist, und erst später nach einem Einlegen hergestellt wird. Ebenso ist die Kopplung über das Lager 4a (die aufragende Kupplung) auf der gegenüberliegenden Seite zwischen der Schubstange 80 und der Spindelmutter noch nicht vorgesehen, bevor die Scherenanordnung (en) nicht auf die Schubstange 80 aufgefädelt sind, um dann festgelegt zu werden relativ zum Gehäuse, mit einer anschließenden Lagefixierung der Schubstange 80 in dem Lager 4a, welche in der Figur 8 näher erläutert ist.
  • Dieses Lager 4a erlaubt eine Übertragung von axialen Kräften, ohne wesentliches Spiel, bevorzugt ohne überhaupt jedes Längsspiel, erlaubt aber eine begrenzte Drehbewegung der Schubstange 80, um die beschriebene Neigungsbewegung der zumindest einen Scherenanordnung 7, 7a auffangen und ausgleichen zu können. Aufgrund dieses Spiels in Umgangsrichtung überträgt die Bewegung der Scherenanordnung sich nicht auf die Wandermutter 4, sondern wird vorher am Lager 4a mit den beiden aufwärts ragenden fingerförmigen, beabstandeten Stegen 4a', 4a" abgefangen.
  • Das Einsetzen in die Steganordnung 4a', 4a" erfolgt durch eine beidseitige Abflachung der Schubstange 8, so dass diese ein Zwischensteg 80a mit im wesentlichen quaderförmiger Gestaltung und zwei beidseits liegende Stirnflächen 80b', 80b" erhält, welche von außen an den Fingern 4a', 4a" anstoßen, wenn axiale Kräfte zu übertragen sind. Die Wandermutter 4 ist in Figur 8 nur schematisch abgebildet, aber der aufragende Lagerarm 4a ist ersichtlich, welcher in Figur 1 durch einen Schlitz 4b ragend dargestellt ist. Der Schlitz ist in einer Zwischenwand 1d vorgesehen, welche Wand unterhalb der oberen Wand 1e und innerhalb des Gehäuses gelegen ist. Entlang dieses Schlitzes wird der Arm 4a bewegt, insbesondere geführt, um einen zusätzlichen umfänglichen Halt geben zu können und zu vermeiden, dass umfängliche Kräfte auf die Wandermutter 4 Einfluss nehmen.
  • Der Schlitz 4b in Figur 1 ist zumindest so lang ausgebildet, wie der Längshub der Schubstange 80 gewünscht ist und der Längshub der Spindelmutter 4 über die Spindelstange 3 zu veranlassen ist, also zwischen dem Endhub nahe des motorischen Antriebs 2, welcher die ausgefahrene Stellung der Scherenarme 7 symbolisiert, und dem rechten Anschlaghub am Ende 1 c des Innenraums vor der Abdeckkappe des Gehäuses, welche den geschlossenen Zustand, ggf. auch den in Schließlage gesperrten Zustand der Scherenanordnung 7 symbolisiert.
  • Die Unterbrechung der randseitigen Stege 71, 72 ist in Figur 3 ebenso zu ersehen, wie in Figur 1 und auch besonders in Figur 5. Hier wird das zweite Schubglied 70 als Schiene eingelegt und es greift eine winkelförmige Eingreifanordnung aus der randseitigen Öffnung heraus. Das Schubglied wird mit seinem einen Ende an der Montagestelle 73 festgelegt, wobei ein beispielsweise dafür zu verwendeter Kerbnagel durch einen Längsschlitz 74 am Boden greift und dieser Längsschlitz eine Länge hat, die zumindest so groß ist, dass die axiale Hubbewegung der ersten Stellstange 80 erfüllt werden kann und kein Blockieren auf der Bodenseite stattfindet.
  • Die gleiche Anwendung findet sich in den Figuren 10 und 11 wieder, welche die perspektivischen Darstellungen der der Schere nach Schnittansicht der Figur 9 sind. Auch hier wird eine bodenseitig eingelegte Flachschiene dazu verwendet, durch eine endseitig vorgesehene Öffnung eine Befestigung an der Montagestelle 73 zu erhalten, welche der Spindelmutter 4 zugeordnet ist. Dabei greift sie ebenfalls durch den Schlitz 74.
  • Gegenüber den Figuren 1 bis 3 sind die Figuren 9 bis 11 unmittelbar vergleichbar, lediglich mit einem längeren Gehäuse 1* versehen, einem etwa mittig zwischen den Scherenanordnungen angeordnetem Aussparbereich mit der Länge a, welcher demjenigen Bereich entspricht, der in Figur 1 unterhalb des Antriebs für das Herausragen der Eingreifanordnung 40, angeordnet an der flachen Schiene 70 dient. Vergleichbar mit Figur 1 ist in Figuren 9 bis 11 der motorische Antrieb 2 unterhalb einer der Scherenanordnungen angeordnet, bei unmittelbar vergleichbarer Anbringung der Spindelstangen- Kopplung 3, 4.
  • Die Montagestelle 73 und der Schlitz 74 müssen nicht vorgesehen sein, wenn die Schere nur zum Ausstellen mit der zumindest einen Scherenanordnung 7 verwendet wird. Es ist aber vorteilhaft, diese Schere schon funktionell darauf vorzubereiten, dass eine zusätzliche, synchron mit der Schubstange 80 laufende Schiene eingefügt werden kann, welche nach Festlegung an der Montagestelle 73 in der Lage ist, eine Zusatzverriegelung an einem Flügel vorzunehmen. Ob diese Zusatzverriegelung dann regelmäßig mit der Scherenanordnung gemeinsam vertrieben wird, ist eine andere Frage. Es besteht lediglich die Möglichkeit, nicht aber die zwingende Notwendigkeit. Es ist vorteilhaft, diese Möglichkeit vorzusehen und beim Auslieferungszustand die eine oder andere Variante fertigzustellen, ohne dass zusätzliche Bauteile bevorratet werden müssen.
  • Mit Bezug auf die Figuren 7 soll die Eingreifanordnung als winkelförmig abragendes Koppelglied näher erläutert werden. Zu seiner Funktion und der Koordinierung mit der Bewegung (dem Ausstellen oder Einstellen) des oder der Scherenarme wird auf die eingangs genannte Schrift und die dortige Darlegung verwiesen. Holt der Scherenarm den Flügel heran, beginnt ein im sich schließenden Flügelfalzraum befindlicher, an einem Riegelgestänge abragend angeordneter Mitnehmerzapfen in die Ausnehmung der Eingreifanordnung einzugreifen, daher auch der Name dieser winkelförmig ausgebildeten, aus Flachstahl gefertigten Mitnehmereinrichtung. Ist ein Eingreifen erfolgt, kann eine Längsbewegung den Mitnehmerzapfen am Flügel mitnehmen und dabei das Riegelgestänge so betätigen, dass an anderer Stelle vorgesehene Riegelzapfen hinter entsprechende Riegeltaschen verfahren werden, was synchron koordiniert mit dem Scheren-Schließvorgang, bzw. dem schon praktisch anliegenden Flügel am Blendrahmen geschieht.
  • Beim Ausstellen geschieht dieses Verriegeln des Riegelgestänges umgekehrt. Der Mitnehmerzapfen wird bewegt, um das Riegelgestänge zu lösen, die Schere beginnt anschließend auszustellen und dabei löst sich die Eingreifanordnung mehr und mehr aus dem mit dem Flügel aus dem Falzraum heraus bewegten Mitnehmerzapfen. Der Eingriff löst sich beim Ausstellen der Scherenanordnung.
  • Das Koppeln im Sinne einer koordinierten Ablaufsteuerung für die Ausstellung der Scherenanordnung und der Bewegung des Riegelzapfens geschieht mit der gemeinsamen Wandermutter 4, die zwei synchron laufende, langgestreckte Schubglieder in Längsrichtung bewegt, um im Betrieb die Scherenanordnung und die Eingreifanordnung gleichermaßen zu bewegen. Die zumindest eine Scherenanordnung wird über die (rund ausgebildete) Stange betätigt, welche von der Spindelstangenkopplung von dem motorischen Antrieb ausgehend erfolgt. Sind zwei oder mehr Scherenanordnungen am Gehäuse angeordnet, werden diese synchron ausgestellt, betrieben mit derselben, durchgehenden Schubstange.
  • Die Eingreifanordnung als winkelförmiges Mitnehmerglied ist über eine langgestreckte Schiene als Stellglied mit der Wandermutter 4 gekoppelt. Diese Schiene hat kein Gewinde und ist nicht für eine Drehbewegung ausgebildet, dafür ist sie sehr flach, um in der geringen Bauhöhe des unteren Längsbereiches geführt werden zu können, außerhalb des Innenraums des Gehäuses und geführt auf einer Randseite des Bodens des Gehäuses, bevorzugt von winkelförmigen Stegen, die aufgrund ihrer Gestalt einen Hinterschnitt aufweisen.
  • Die Betätigung der Rundstange 80 erfolgt innerhalb des Gehäuses in einem langgestreckten Führungsraum (Längsbereich), der in der Mittelebenen-Richtung E höher ausgestaltet ist, als der soeben beschriebene untere Längsbereich am Boden des Gehäuses für die Aufnahme und Führung des flachen Schubgliedes. Dieses liegt bevorzugt außerhalb des Gehäuses, wodurch das Abragen der winkelförmigen Eingreifanordnung erleichtert und ohne eigentlichen Gehäusedurchbruch ermöglicht wird. Lediglich die Führung ist unterbrochen, bei durchgehend verschlossenem Gehäuse am Boden, mit Ausnahme des vorgesehenen Schlitzes, zum Koppeln der flachen Schubstange zur Wandermutter.
  • Das Einlegen der flachen Schubstange in die bodennahen Führungen geschieht nach den Figuren 7 . Zunächst ist in Figur 7 . 1 bei Anwendung nur einer Ausstellanordnung 7 auf einem Gehäuse 1 eine erste Länge eines flachen Schubglieds 70 vorgesehen, an der seitlich angenietet ein winkelförmiges Flachstück vorgesehen ist, welches die Eingreifanordnung für den Mitnehmerzapfen (nicht dargestellt) bildet. Der Winkel besitzt zwei Abschnitte 40b, 40a. Der senkrecht zu der Plattenerstreckung 70 verlaufende Winkelabschnitt 40a ragt in einer Ebene parallel zu der Mittelebene entsprechend Schnitt A-A von Figur 2 von dem Gehäuse ab. Der dazu senkrechte Abschnitt 40b greift seitlich durch die Ausnehmung der Längsführungen 71, 72. Die Erstreckung des Abschnitts 40a verläuft in einem Abstand zur Mittelebene, der größer ist, als die hälftige Breite des Gehäuses 1.
  • Die Flachschiene 70 gelangt in ihre geführte Stellung so, wie Figur 7.1 anfänglich zeigt. Das dort linke Ende mit einer Aufnahmeöffnung 75 wird in die linke Nutenführung 71, 72 eingeschoben und gelangt in eine Anschlagposition, wie Figur 7.2 zeigt. Hierbei ist das äußere Ende am Anschlag 1c angelangt, den das Stirnende des Bodens (die Abdeckkappe) bildet. Die Aussparung zwischen den beiden Führungen 71, 72 ist in Längsrichtung mit dem Maß "a" so bemessen, dass das andere freie Ende der Flachschiene nicht auf den Führungen 71, 72 aufliegt, sondern flach eingelegt werden kann und nach einer kleinen Rückhubbewegung Δa auch an beiden Längsseiten geführt wird, wie das Figur 7.3 veranschaulicht. Hier ist auch die Stellung erreicht, in der eine Befestigungseinrichtung, beispielsweise ein Kerbstift, durch die Öffnung 75 nahe des Endes der Platte 70 eingesteckt wird und die axial und radial unverschiebliche Kopplung mit der nicht sichtbaren Wandermutter 4 erreicht.
  • Die betriebliche Lage ist erreicht und mit einer zusätzlichen mechanischen Bekräftigung (bildlich in Figur 7.4 veranschaulicht), kann die Sicherstellung der Montage im Bereich 73, 74, 70 erreicht werden. Anschließende Bewegungen der Wandermutter 4 gehen dann synchron und gleichzeitig auf die beiden parallel verlaufenden Schubglieder 80, 70 über, die unterschiedliche Aufgaben gemäß der vorhergehenden Beschreibung wahrnehmen.
  • Figur 7.5 veranschaulicht eine geringe Vorschubbewegung mit fixiertem Kerbzapfen, aber noch weitgehend in der geschlossenen Stellung der Schere und damit in der der Endlage nahen, aber davon beabstandeten Längsposition der Eingreifanordnung mit daran angeordnetem flachen Schubglied 70.
  • Für die Anwendung desselben Schubglieds 70 mit Eingreifanordnung 40 bei einer längeren Gehäuseform nach Figur 7.7, wird eine Verlängerung 70a von einer gleichen flachen Ausbildung mit endseitiger Montageöffnung 75a verwendet. Sie wird über eine Steckverbindung, die axial unverschieblich eine Kopplung am anderen Ende erlaubt, mit dem zuvor beschriebenen Schubglied 70 und seiner Kopplungsöffnung 75 verbunden. Die randseitige Nutführung 71, 72 lässt so viel Spiel, dass zwei Lagen flachen Metalls blockierfrei längsgeführt werden können. Die Montage erfolgt anschließend so, wie zuvor anhand der Figuren 7.1 bis 7.4 erläutert, nur mit Bezug auf Figur 7.7, welche bereits denjenigen Zustand zeigt, der in Figur 7.5 nach dem Fixieren des Kerbstiftes erreicht wurde.
  • Die Platzierung der im wesentlichen runden Schubstange 80 innerhalb des Gehäuses soll nochmals mit Figur 8 verdeutlicht werden. Dort ist die Oberseite 1e des Gehäuses 1 eingezeichnet, welche das obere Ende des leichte Drehbewegungen der Stange 80 zulassende Lager 4a, 4a', 4a" bedeckt, wobei ein Lagerarm 4a von der Wandermutter 4 zu der Gabel für die Halterung der Stange 80 führt. Dieser Zwischenarm 4a ist durch eine Nut 4b geführt, welche in einer Zwischenwand 1d innerhalb des Gehäuses und unterhalb der Schere, aber oberhalb des elektrischen Antriebs 2 angeordnet ist. Sie dient als Führung für entweder die Schubstange 80 oder darauf aufgefädelte Schubglieder, wie aus der Schnittansicht der Figur 1 ersichtlich ist.
  • Nach Auffädeln der Scherenanordnungen 7, 7a wird das eingeformte Flachstück 80a in die Gabel 4a', 4a" eingesteckt (von oben), um begrenzt drehbeweglich zu bleiben aber in Axialrichtung genau mit der Längsbewegung der Wandermutter 4 gekoppelt zu sein.
  • Figur 12 veranschaulicht den geöffneten Zustand der Figuren 1 bis 3. Hier ist nur ein Ausschnitt gezeigt. Er erlaubt einen Einblick in diejenigen Elemente, welche im Schnitt in der Figur 1 ersichtlich sind. Der geöffnete Scherenarm 7 mit den beiden Hilfsarmen zeigt die Ausstellbewegung, wobei die beiden Lagerstellen 32, 31 an Ösen 6, 31 a vorgesehen sind. Durch letztere Ösen greift die obere Schubstange 80, die an denjenigen Stellen mehrfach bezeichnet ist, an denen sie nicht abgedeckt ist. Die Öse 6 ist auf einem Umfangsabschnitt (nach radial außen) offen und hat zwei Arme, welche die Lagerstelle 32 aufnehmen. Die Arme ragen nach radial oben. Die zweite Öse 31a ist über die Schraubstelle 81 mit der Schubstange 80 in Längsrichtung unverschieblich gekoppelt, kann aber gelöst werden. Die Festlegung der nicht in Längsrichtung bei der Scherenbewegung mitfahrenden Öse 6 erfolgt durch zwei Plättchen 5a, 5b, welche im Schnitt in der Figur 1 bei derselben Öse mit dem Lager 32 ersichtlich sind. Sie sind von der Schubstange 80 durchdrungen und halten sich in einer schlitzförmigen Aufnahme beidseits der Schubstange in den Wandabschnitten 1a, 1b des Gehäuses. Sie können eingesetzt und herausgenommen werden, abhängig von der Scherenstellung und dem Vorhandensein der Schubstange 80. Gegebenenfalls sind die Plättchen 5, 5b nach unten offen.
  • Die beiden Plättchen 5a, 5b legen die hülsenförmige Lagerstelle 6, 32 in axialer Richtung fest. Sie werden vom Schubglied 80 durchdrungen. Im Randbereich stützen sie sich gegenüber dem Gehäuse ab, was axial beiderseits der als Lagerstelle dienenden Öse 6 geschieht.
  • Bei geöffneter Scherenanordnung 7 können die Sperrstücke 5a, 5b herausgenommen werden (in radialer Richtung) und ebenso eingesetzt werden. Das Einsetzen erfolgt, wenn die Schubstange noch nicht eingesetzt ist, zumindest hinsichtlich des einen Plättchens 5a. Werden anschließend Schubstange und Öse axial an diesem Plättchen festgelegt, kann mit dem zweiten Plättchen (bei geöffneter Schere) die axiale Festlegung am anderen Ende der Öse vorgenommen werden. Die Plättchen können zur einen Seite hin offen sein.
  • Zu der Bemaßung der Unterbrechung auf der Länge a der randseitigen Führung 71, 72 ist anzumerken, dass sie groß genug sein wird, um die beschriebene Aufnahmeprozedur nach Figuren 7 zu ermöglichen. Gleichzeitig darf sie aber nicht zu groß sein, um dauerhaft eine auf beiden Längsseiten und sowohl diesseits und auch jenseits der Eingreifanordnung 40 in allen betrieblichen Stellungen eine sichere, an vier Stellen vorgenommene Führung zu ermöglichen. Deshalb ist die Ausnehmung nicht länger als der vorgesehene maximale Stellweg des gewindelosen Schubglieds als Flachschiene 70 und jedenfalls kleiner als seine Gesamterstreckung. Das entferntere Ende der Unterbrechung (von der Montagestelle 73 aus gesehen) ist nicht näher an dem inneren Ende 1 c der bodenseitigen Führung (nahe der Abdeckkappe) als das Schubglied lang ist, sondern geringfügig weiter entfernt, um das Einlegen nach Figur 7.2 zu ermöglichen. Leicht abgerundete Kanten des Schubgliedes 70 erleichtern diese Einlegeprozedur.

Claims (19)

  1. Motorisch betreibbare Scherenanordnung mit zumindest einer Schere für ein Betätigen eines Flügels, wie Oberlicht, Klappe oder Fenster, die Scherenanordnung
    (a) mit einem langgestreckten Gehäuse (1), das eine erste Längserstreckung aufweist, zum Halten der zumindest einen Schere (7, 7a) an dem Gehäuse, und mit einem, in einem Innenraum des Gehäuses (1) angeordneten motorischen Antrieb (2), der eine zweite Längserstreckung aufweist und für die zumindest eine Schere vorgesehen ist;
    (b) wobei der motorische Antrieb (2) eine Spindelstangen-Kopplung (3, 4) aufweist, die, im Betrieb, zwei synchron laufende, langgestreckte Schubglieder (70, 80) in Längsrichtung bewegt, zur Betätigung der zumindest einen Schere(7, 7a) und einer Eingreifanordnung (40) für eine Zusatzverriegelung; wobei eine Wandermutter (4) von einer Spindelstange (3) in Längsrichtung verschiebbar ist, welche mit dem Antrieb (2) gekoppelt ist, wobei die Wandermutter (4) mit den zwei Schubgliedern (70, 80) gekuppelt ist, die auf gegenüberliegenden Längsbereichen des Gehäuses für die Betätigung der Eingreifanordnung(40) bzw. der zumindest einen Schere (7, 7a) vorgesehen sind;
    (b1) und wobei die Eingreifanordnung (40) an einer, dem Anbringungsort der Schere (7, 7a) gegenüber liegenden Seite des Gehäuses längsverschiebbar und abragend angeordnet ist sowie über das erste (70) der zwei langgestreckten Schubglieder (70, 80) betätigbar ist;
    (b2) und wobei die zumindest eine Schere(7, 7a) über das zweite der zwei langgestreckten Schubglieder als Schubstange(80) betätigbar ist, welche über die Spindelstangen-Kopplung (3, 4) von dem motorischen Antrieb (2) ausgehend erfolgt, um die zumindest eine Schere (7, 7a) zu betätigen, wobei das Betätigen ein Einstellen, Ausstellen, Halten oder Schließlagesperren ist.
  2. Scherenanordnung nach Anspruch 1, mit mehreren Scheren (7,7a) an dem Gehäuse (1) und einem, bevorzugt keinem weiteren motorischen Antrieb (2).
  3. Scherenanordnung nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das Halten der Schere relativ zu dem langgestreckten Gehäuse (1) so erfolgt, dass die Betätigung der Schere (7,7a) von innerhalb des Gehäuses (1) ausgeht und die Stellbewegung der Schere in einer Scheren-Bewegungsebene (E) durch ein ausschwenkendes Abstellen außerhalb des Gehäuses erfolgt.
  4. Scherenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 wobei die erste Längserstreckung größer, insbesondere wesentlich größer als die zweite Längserstreckung ist.
  5. Scherenanordnung nach Anspruch 1, wobei zwei gesonderte Scheren an einem insbesondere durchgehenden Gehäuse (1) angeordnet sind und die Eingreifanordnung (40) zwischen beiden Scheren (7a, 7b) aus dem Gehäuse (1) ragt.
  6. Scherenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei von den beiden langgestreckten Schubgliedern (70, 70a; 80) eines außerhalb und eines innerhalb des Gehäuses (1) geführt ist, insbesondere
    - das erste Schubglied (70. 70a) zur Eingreifanordnung zwischen randseitigen Nuten (71, 72) bodenseitig am Gehäuse geführt ist;
    - als zweites Schubglied die Schubstange (80) für die Betätigung der zumindest einen Schere als Zwischenstange innerhalb des Gehäuses geführt ist.
  7. Scherenanordnung nach einem voriger Ansprüche, wobei die Eingreifanordnung (40) als Winkel ausgebildet und am ersten Schubglied (70) seitlich abragend fest bzw. unverschieblich angeordnet ist.
  8. Scherenanordnung nach Anspruch 7, wobei das erste langgestreckte Schubglied (70,70a) flach ausgebildet ist und die Eingreifanordnung winklig (40a, 40b) von dem Schubglied abragt, in einem Abstand von beiden Enden des Schubglieds, und das Schubglied eine Kopplungsanordnung (75,75a) nahe eines seiner Enden besitzt, zur Kopplung mit der Wandermutter (4) durch einen Schlitz (74) im Boden des Gehäuses.
  9. Scherenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das zur Schere (7,7a) führende zweite Schubglied als die Schubstange (80) steckbar, aber begrenzt drehbeweglich mit der Wandermutter (4) gekuppelt ist.
  10. Scherenanordnung nach einem voriger Ansprüche, wobei das zweite Schubglied als Zwischenstange (80) in Form einer Rundstange ausgebildet ist.
  11. Scherenanordnung nach einem voriger Ansprüche, wobei das zur Eingreifanordnung (40) führende erste Schubglied (70) gewindelos ist und randseitig über winkelförmige Stege (71,72) geführt ist, welche an der Stelle des Herausragens der Eingreifanordnung (40) zumindest einseitig, bevorzugt beidseitig unterbrochen sind, auf einer Länge (a), weiche zumindest einem Stellweg des gewindelosen Schubglieds (70) entspricht.
  12. Scherenanordnung nach Anspruch 1, wobei die Eingreifanordnung (40) über ein gewindeloses langgestrecktes Schubglied als Stange oder Schiene(70, 70a) in Längsrichtung verschiebbar ist, welches Schubglied mit dem motorischen Antrieb (2) gekoppelt ist (73) und schiebbar auf einer der Schere gegenüberliegenden Seite des Gehäuses (1) geführt ist (71, 72).
  13. Scherenanordnung nach Anspruch 1, wobei das Gehäuse (1) zwei Stirnseiten und zwei freie Seiten (1a, 1b) aufweist, auf welchen freien Seiten keine Scheren platziert sind, wobei die beiden freien Seiten sich zur Schere (7) auf einer der Stirnseiten hin einander annähern, so dass die gegenüberliegenden Stirnseiten nicht gleich breit ausgestaltet sind.
  14. Scherenanordnung nach Anspruch 1, wobei ein wesentlicher Längenabschnitt, insbesondere mehr als50%, der zweiten Längserstreckung des motorischen Antriebs (2) unter einer Schere (7) in dem langgestreckten Gehäuse unverschieblich angeordnet ist und zumindest ein Abschnitt einer vom Antrieb betätigten Spindelstange (3) über die Längserstreckung der - geschlossenen - Scherenanordnung hinaus- oder herausragt.
  15. Scherenanordnung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die zumindest eine Schere in Längsrichtung im Gehäuse festgelegt ist (5a, 5b).
  16. Scherenanordnung nach Anspruch 15, wobei die Festlegung an einer hülsenförmigen Lagerstelle (6, 32) eines Scherengliedes der Schere erfolgt, welches Lager von der Schubstange (80) durchdrungen ist.
  17. Scherenanordnung nach Anspruch 15 oder 16, wobei die Festlegung durch zwei Plättchen (5a, 5b) erfolgt, welche
    (i) von der Schubstange (80) durchdrungen sind,
    (ii) im Randbereich am Gehäuse axial unverschieblich festgelegt sind,
    (iii) axial beiderseits der einen Lagerstelle (6, 32) angeordnet sind.
  18. Scherenanordnung nach Anspruch 16, wobei zwei zur Festlegung verwendete Sperrstücke (5a, 5b) bei geöffneter Schere oder Scherenanordnung, insbesondere ohne oder bei axial herausgenommenem Schubglied aus ihrem Sitz im Gehäuse entnehmbar sind.
  19. Scherenanordnung nach Anspruch 1, wobei die Schubstange (80) zur Betätigung der Schere (7, 7a) über eine Schraubstelle (81) mit einer Lagerstelle (31, 31a) gekoppelt ist, welche Lagerstelle in Längsrichtung mit der Bewegung der Schubstange bewegbar ist.
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