EP0677635B1 - Zusatzsicherung für Fenster oder Türen - Google Patents

Zusatzsicherung für Fenster oder Türen Download PDF

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Publication number
EP0677635B1
EP0677635B1 EP95103104A EP95103104A EP0677635B1 EP 0677635 B1 EP0677635 B1 EP 0677635B1 EP 95103104 A EP95103104 A EP 95103104A EP 95103104 A EP95103104 A EP 95103104A EP 0677635 B1 EP0677635 B1 EP 0677635B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bolt
locking mechanism
mechanism according
supplementary security
security locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95103104A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0677635A1 (de
Inventor
Stephan Krämer
Andreas Budich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Niemann Hans-Dieter
Original Assignee
Niemann Hans-Dieter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Niemann Hans-Dieter filed Critical Niemann Hans-Dieter
Publication of EP0677635A1 publication Critical patent/EP0677635A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0677635B1 publication Critical patent/EP0677635B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C17/00Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith
    • E05C17/02Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means
    • E05C17/04Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing
    • E05C17/12Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing consisting of a single rod
    • E05C17/16Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing consisting of a single rod pivoted only at one end and having an elongated slot
    • E05C17/166Security devices

Definitions

  • the invention relates to an additional fuse for Windows or doors, with at least one bolt that matches the Handle of a wing fitting from an open position in a tilt protection position or in a locking position is adjustable, with one attached to the frame Locking box in which the bolt is in its locking position engages with one on the lock case vertically to the frame level movable locking bracket in which the Latch engages in its anti-tilt position, and with a bolt drive, which is used when swiveling the handle different in opposite swivel directions causes large displacements of the bolt.
  • the invention is based on the object an additional security with the features mentioned above to improve that the bolt drive is not a permanent connection represents between the handle and the latch, wherein the additional security can also make do with a single bolt can.
  • This object is achieved in that the bolt drive and the bolt is coupled with relative play, at least according to the difference in the bolt displacements is measured.
  • the bolt drive can also be designed so that in addition to that due to the necessary bolt displacements conditional movement game each additional movement game available so that not every slight movement of the handle immediately leads to a bolt shift.
  • Such unwanted bolt shift could be disruptive, namely in the sense of a hindrance of a wing adjustment, if the handle is slightly adjusted is moved, for example because the operator Person has already applied the handle when adjusting the sash, without the wing already in that end position in which the handle would then have to be actuated.
  • the additional security is designed so that the relative Movement play almost exclusively for the swivel adjustment of the handle in the sense of an adjustment of the latch in its Anti-tipping position is provided.
  • the relative movement game between the bolt drive and the bolt almost exclusively in terms of the difference in Bolt shifts between the anti-tilt position and Locking position determined.
  • the return spring supports the reset of the handle and causes above all, that the latch is active regardless of the handle is held in its open position.
  • Such a bolt can be symmetrical to the bolt drive be formed. The number of parts is reduced. At same size can the dimensions of the single bar be enlarged, so the stability of the additional security to improve.
  • Such additional security builds vertically comparatively to the pivot axis of the handle in all directions small, especially in the direction transverse to the transom axis.
  • the bolt axis The pivot axis of the handle cuts at right angles.
  • the building dimensions the additional security can with this configuration evenly distributed around the pivot axis of the handle be, so that the additional fuse is correspondingly compact.
  • the additional fuse can be designed so that the Bolt two recesses arranged on both sides of the swivel axis which the bolt drive engages optionally.
  • the bolt drive can essentially be turned away from the bolt be arranged so that in his training no consideration of the distance between the swivel axis and the rebate-side wing edge must be taken. This distance is usually given and is largely already for the arrangement of the engaging end of the bolt in the opening position of the sash fitting is required.
  • the bolt drive has at least one bolt actuator, the averted side of the bolt turned away from the Pivot axis of the handle is arranged.
  • the arrangement of the Bolt actuator next to the swivel axis of the handle is in Advantage in terms of the compactness of the additional fuse.
  • a simple configuration of the additional security can thereby can be achieved that the bolt actuator directly at one Latch or on one of them relatively movable or rigid attached thrust part attacks.
  • the constructive interposition additional components are not necessary.
  • a configuration of the additional security consists of that the bolt actuating part with respect to the pivot axis and by swiveling the handle either with two the two locking positions assigned for two bars or with recesses of a single bar in Intervention.
  • the torsion-proof connection of the bolt actuator with the swivel axis is the circular movement of the handle and thus the corresponding circular movement of the bolt actuator directly to generate a pushing movement of the bolt used.
  • the thrust part or the return a bar can be used to implement the circular movement of the bolt actuator in a pushing movement to facilitate the design of the bolt.
  • the locking actuator with regard to gear shifting be designed on a push part or on a recess.
  • Various configurations are possible.
  • thrust parts are rack sections
  • bolt actuator is a gear segment through Swiveling the handle with one rack section each two bars or with two rack sections of a single one Riegel can be engaged optionally.
  • the design of the locking element as a tooth segment limits the design effort for additional security on the necessary to adjust the latch in limited Scope.
  • the gear segment and the rack sections can be trained to be stable enough to withstand the required actuation forces transferred to.
  • the additional fuse can thus be advantageously configured be that the bolt actuator is a substantially L-shaped Is cam, and that two straight-line thrust parts are available, which each apply a separate bolt.
  • the L-shaped cam is particularly small. Between him and the two bars can make the push parts stable and be built with small passages.
  • the additional fuse can also be configured in this way be that the bolt actuator a drive pulley with a is tapered projection, which is designed with curved pieces Shear parts of two bolts interact.
  • the drive pulley is a very simple component, like that cooperating curve pieces, which on the two Bolts can be attached in a suitable position. It leaves there is a very permissive design of the gear sections achieve, in particular, longer rolling distances in the Achieve a comparatively low wear.
  • the additional security can also be designed that the bolt actuator is a substantially T-shaped cam is the different lengths of roof leg protrusions for has the same formed recesses of a bolt. As a result of the different lengths of the roof leg protrusions in a simple way a differently sized bolt feed can be achieved.
  • the bolt can completely with respect to its longitudinal axis be designed symmetrically when the bolt drive in other consideration of the requirement of unequal size Bolt shifts takes.
  • a further embodiment of the additional security can be included consist of two V-shaped angle levers as the bolt actuating part limited pivotable arranged in the angle vertex are whose one angle leg with a bolt recess and their other angle leg from a drive pulley can be loaded with a driver parallel to the swivel axis is.
  • Different dimensioning of the length of the angle leg and allow different configurations of the bolt recess Extensive customization options for the construction with regard to the required bar feeds.
  • the additional security can be designed in such a way that that as a bolt actuating one led transversely in the bolt plane Rack is that with corresponding inclined surfaces Sloping surfaces of bolt recesses interacts and can be acted upon by a toothed drive pulley.
  • the ends of the racks and the bolt recesses can lie against each other over a large area, avoiding rolling movements will. The wear is accordingly low.
  • All additional fuses shown in the figures consist essentially of an on not shown Frame to be struck lock box 11 and a Fuse housing, not shown, to be attached to the fuse housing 33 for one or more bars 10.
  • a square pin 34 is limited pivotally driven, namely usually from one Locking position in an open position and out this in the same direction of rotation in a tilt protection position. This results from the fact that the handle is the wing fitting from the closed position to the rotary opening position and must be in the tilt opening position to the desired To be able to perform wing movements.
  • Fig.1 shows the circular one covered by the handle or the olive circular area 35 and the rosette surrounding it 36, as used in conventional window fittings come.
  • the bolt 10 interacts with the lock case 11, which is a pot-shaped box body facing the bolt 37 has enclosed the locking head 38 in the cavity can be.
  • the bolt box 37 is fastened with Fastening screws through the fastening holes 39.
  • a wall connection plate 40 is with mounting holes 41 provided and to compensate for any distances between the Wall and box body 37 can be one or more spacer plates 42 are used, the bolt box 37 via fastening screws 43 to the wall connection plate 40 is screwed.
  • a locking bracket 12 is perpendicular to Frame level arranged to be hinged.
  • the folding axis will from an axle pin 44 or the like. educated. He allows that Folding movement of the locking bracket 12 e.g. in that shown in Fig.1d Folding position.
  • the locking bracket 12 is with a longitudinal slot 45 through which the head 46 of the bolt 10th can be pushed through until it is shown in Fig.1d Position reached. Is in this position the neck 47 of the T-shaped head projection 48 in the plane of the Locking bracket 12, while the head projection 48 in the cup-shaped Box body 7 is pushed into it.
  • the latch 10 can be advanced further so that it is the one shown in Fig.1d Takes position. He then engages with that Head projection 48 and with its outer shoulders 49 a steel plate 50, the cavity of the cup-shaped box body 37 covers laterally except for an outlet opening 51.
  • Fig.1f shows that the box body 37 of a compensation plate can be underlaid to cover any distances to compensate for the frame.
  • Fig.1f also shows that the lock box 11 may be covered by a cover 52 can.
  • the housing 33 of the additional fuse covers the bolt together with a base plate 53, which on the movable Wing e.g. is screwed.
  • Fig.1b shows a mounting hole 54 of the base plate 53.
  • the base plate 53 also has a mounting protrusion 55 with a mounting hole 56, with which the housing 33 can be attached.
  • the housing 33 is furthermore parallel to the bolt Provide guide pieces 57 on both sides of the bolt 10 the housing walls are provided, and the latch between them 10 lead such that it in the direction of its longitudinal axis 15th is movable, but across it in the display plane is held longitudinally. Otherwise, the Latch 10 between the base plate 53 and the housing 33 such that the bolt only in the display plane of the Fig.1a is movable.
  • the bolt 10 is on both sides of the pivot axis 15 forming recesses 16 arranged recesses 17, which overlap the pivot axis 16 approximately as far as the Distance of the swivel axis from the rebate-side housing edge 33 'is.
  • the length of the bar 10 determines accordingly the width of the housing 33.
  • a push part 18 in the form of a projection in the direction of a housing wall arranged. Between a push part 18 and a guide projection 57 is a return spring 13 is arranged to press the latch 10 into the position shown in Fig.1a is looking for.
  • the arrangement of the thrust parts 18 and the springs 13 with respect to the longitudinal axis 15 of the bolt 10 is symmetrical, so that a tilt-free longitudinal guide of the bolt 10 is reached can be.
  • a gearwheel segment 19 is non-rotatable on the square 34 arranged. It prevents slipping on the square 34 through the base plate 53 and one arranged in the housing 33 Ratchet wheel 58 held.
  • the gear segment 19 extends 1c between the base plate 53 and the housing 33 or its ratchet wheel 58. Its teeth 59 jump radially before, according to Fig.1a between the recesses 17 and turned away from the housing side 33 '.
  • the recesses 17 point parallel rack sections 20, in which the gear segment 19 engage with its teeth 59 can, if it is turned by the handle accordingly.
  • 2a to 2c, 3a to 3c and 4a to 4c show top views on the sash-side part of the additional fuse and removed housing cover.
  • the latches 10, 10 ' are spring-loaded.
  • Each a return spring 13 engages on the one hand on the bolt 10 or 10 'on and on the other hand on the housing 33 or on one with this firmly connected guide projection 57.
  • the return spring 13 is a tension spring that the associated bolt 10 or 10 ' to hold in the open position shown in Fig. 2a is looking for.
  • Each bolt 10, 10 ' is provided with a push part 18, which is designed as a rack section 20 and with the Gear segment 19 can cooperate if this with the Square pin 34 is pivoted about the pivot axis 16.
  • the rack section 20 of the bolt 10 on the latter Arranged at the end is the rack section 20 of the bolt 10 'some distance from the end of the bolt 10 '.
  • the gear segment 19 arrives at one Swivel counterclockwise only after overcoming one comparatively large relative movement play with this upper rack section 20 so that the Bolts 10 'are accordingly advanced less far can, if the handle the above-described swivel adjustment has completed.
  • Fig.2b leaves this in comparison to Fig.2c detect.
  • the latch 10 ' is extended a little less, than the latch 10.
  • FIG. 3a to 3c and Figure 4a to 4c also have, as the embodiments of Figure 2a to 2c, two bars 10, 10 ', which are longitudinally guided, as it was described for the Figures 2a to 2c.
  • This in 3a and 3c locking element is an essentially L-shaped cam 21 which is in the open position of the Square pin 34 or the handle, not shown, with one leg horizontally or parallel to the bars 10, 10 ' is arranged while its other leg vertically in Projecting towards the bolt 10.
  • the end 21 'of the bolt actuator is rounded to under on the thrust part 18 To be able to pass on slip.
  • the push part 18 is parallel to the bolt slidably on the base plate 60 of the additional fuse performed, with two fitting screws 65, whose Heads overlap a push part 18, each one Guide slot 66 has.
  • Each push part 18 has one Thrust arm 67, with which it engages the bolt 10 or 10 '.
  • the push part 18 with the bolt 10 or 10 'in one piece or be connected to it via a screw connection so that the push part 18 also pull the bolt 10 or 10 'back again could, if the latch 10 or 10 'in its open position should be moved.
  • Withdrawing the Thrust parts 18 and thus the bolt 10, 10 ' is shown in the Embodiment caused by the return springs 13, so that the bolt 10,10 'and the associated thrust part 18 can be in two parts.
  • the return springs 13 support on the one hand on a housing projection 68 and on the other hand on a support projection 14 of the thrust part 18, which in the proximity of the square pin 34 protrudes.
  • the L-shaped cam 21 acted upon with his attached to the square pin 34 Leg the upper thrust part 18 when the square pin 34 in Counterclockwise is adjusted.
  • the bolt 10 'arrives then in its anti-tilt position shown in Fig.3b. If the cam 21 from its position shown in Figure 3a swiveled clockwise, it reaches the in 3c shown position, in which the lower thrust member 18th and thus the bolt 10 against the force of the return spring 13 is moved as far as possible so that it is in the locking position occupies.
  • the different width feed the bolt 10, 10 'results from the fact that the cam 21 when pivoting clockwise due to its projecting End 21 'is able to feed larger to reach.
  • the movement play of the cam 21 in this Swiveling direction is comparatively small.
  • the bolt drive has a bolt actuating part a substantially T-shaped cam 24 with the square pin 34 is pivotally connected.
  • a substantially T-shaped cam 24 with the square pin 34 is pivotally connected.
  • the shorter roof leg protrusion comes from the pivoting direction of the handle 24 'or the longer roof leg projection 24 " in contact with the recess 17 of the bolt 10 so that the Bolt 10 is advanced accordingly.
  • V-shaped Angle lever 25 is available as a bolt drive.
  • everyone Angle lever 25 is in the area of its angle apex 26 one lever pivot axis 70 parallel to the pivot axis 16 above the bar 10 pivotable parallel to this.
  • the mutually adjacent angle legs 25 '' protrude into the Swivel range of a drive pulley 27 of the bolt drive into it, which are provided with drivers 28 parallel to the pivot axis is.
  • one or the other the other angle lever 25 over its angle leg 25 '' from one of the drivers 28 acts and presses with its other Angle leg 25 'on an inclined surface 71 of a recess 17 of the bolt 10.
  • the angle legs 25 'of the two Angle levers 25 are of different lengths. Accordingly results from the inclination the inclined surfaces 71 and their distance from the head projection 48 a differently wide feed of the bolt 10.
  • 6b shows the feed of the bolt 10 when it is acted upon through the lower, with a comparatively short Angle leg 25 'acted on latch 10, while Fig.6c the application of this bolt 10 with a longer one Angle leg 25 '' has an angle lever 25, so that in this way the different locking or tilt protection positions can be achieved.
  • These figures also show the associated pivoting positions of the drivers 28 of the drive pulley 27.
  • FIGs 7a to 7c is an additional fuse with a Bolt control part shown, which is designed as a rack 29 is.
  • This rack 29 is in the locking plane between the bolt recesses 17 arranged, which inclined surfaces 31 on which the rack 29 with accordingly can attack parallel inclined surfaces 30.
  • the actual Actuation of the recesses 17 with the rack 29 hangs depends on whether this rack 29 from the drive pulley 32nd when pivoting the square pin 34 about the pivot axis 16 is adjusted up or down accordingly.
  • the rack 29 is parallel to the edge of the housing 33 'led.
  • it has a guide piece 72 with a guide slot 73 which by two dowel screws 65 is penetrated so that the desired parallel guidance results.

Landscapes

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zusatzsicherung für Fenster oder Türen, mit mindestens einem Riegel, der mit dem Handgriff eines Flügelbeschlags aus einer Öffnungsstellung in eine Kippsicherungsstellung oder in eine Schließsicherungsstellung verstellbar ist, mit einem am Blendrahmen angeschlagenem Schließkasten, in den der Riegel in seiner Schließsicherungsstellung eingreift, mit einem am Schließkasten senkrecht zur Rahmenebene klappbeweglichen Sperrbügel, in den der Riegel in seiner Kippsicherungsstellung eingreift, und mit einem Riegelantrieb, der bei Schwenkverstellungen des Handgriffs in entgegengesetzten Schwenkrichtungen unterschiedlich große Verschiebungen des Riegels bewirkt.
Eine Zusatzsicherung mit den vorgenannten Merkmalen ist aus der DE 42 00 868 Al bekannt. Für die Kippsicherungsstellung und für die Schließsicherungsstellung ist je ein separater Riegel vorhanden. Jeder Riegel ist mit dem Handgriff dauernd antriebsmäßig verbunden. Infolgedessen führt jede Bewegung des Handgriffs zu gegenläufigen Bewegungen der Riegel. Aus der mittleren, der Öffnungsstellung entsprechenden Stellung beider Riegel muß jeder Riegel gleich weit vorgeschoben und zurückgezogen werden können, so daß die Zusatzsicherung in Riegellängsrichtung grundsätzlich vergleichsweise groß baut. Ferner ist von Bedeutung, daß bei der bekannten Zusatzsicherung jede Störung der dauerhaften Verbindung zwischen dem Handgriff und den Riegeln dazu führt, daß letztere nicht mehr bewegt werden können. Insbesondere können sie nicht mehr aus ihrer Kippsicherungsstellung bzw. ihrer Schließsicherungsstellung in die Öffnungsstellung bewegt werden.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Zusatzsicherung mit den eingangs genannten Merkmalen so zu verbessern, daß der Riegelantrieb keine ständige Verbindung zwischen dem Handgriff und dem Riegel darstellt, wobei die Zusatzsicherung auch mit einem einzigen Riegel auskommen kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Riegelantrieb und der Riegel mit relativem Bewegungsspiel gekuppelt sind, das zumindest dem Unterschied der Riegelverschiebungen entsprechend bemessen ist.
Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß eine dauernde Kupplung zwischen dem Riegelantrieb und dem Riegel vermieden wird. Infolgedessen wird der Riegel nur dann bewegt, wenn der Riegelantrieb nach Überwindung des relativen Bewegungsspiels mit dem Riegel in Eingriff kommt. Zugleich wird dadurch erreicht, daß nur ein einziger Riegel von dem Riegelantrieb beaufschlagt wird, was bei zwei Riegeln den Vorteil bietet, den nicht benötigten Riegel ruhen zu lassen, was aber auch die Möglichkeit gibt einen einzigen Riegel einzusetzen, der dann für den Eingriff des Riegelantriebs in geeigneter Weise ausgebildet sein muß. Das relative Bewegungsspiel zwischen dem Riegelantrieb und dem Riegel muß in beiden durch den Handgriff bestimmten Verstellrichtungen so bemessen sein, daß sich die gewünschten Riegelverschiebungen ergeben. Es ist also erforderlich, daß das Bewegungsspiel zumindest diesem Unterschied der Riegelverschiebungen entsprechend bemessen ist. Der Riegelantrieb kann aber auch so ausgelegt werden, daß zusätzlich zu dem durch die erforderlichen Riegelverschiebungen bedingten Bewegungsspiel jeweils weiteres Bewegungsspiel vorhanden ist, damit nicht jede geringfügige Bewegung des Handgriffs sogleich zu einer Riegelverschiebung führt. Eine solche unerwünschte Riegelverschiebung könnte sich störend auswirken, nämlich im Sinne einer Behinderung einer Flügelverstellung, wenn bei der Flügelverstellung der Handgriff geringfügig bewegt wird, beispielsweise weil die bedienende Person den Handgriff beim Verstellen des Flügels bereits beaufschlagt, ohne daß der Flügel bereits in derjenigen Endstellung ist, in der dann der Handgriff zu betätigen wäre.
Damit der Riegelantrieb und der Riegel in einen möglichst sicheren gegenseitigen Eingriff gelangen können und damit der Schwenkbewegungsbereich des Handgriffs möglichst vollständig zum Antreiben des Riegels ausgenutzt werden kann, wird die Zusatzsicherung so ausgestaltet, daß das relative Bewegungsspiel fast ausschließlich für die Schwenkverstellung des Handgriffs im Sinne einer Verstellung des Riegels in seine Kippsicherungsstellung vorgesehen ist. Das relative Bewegungsspiel zwischen dem Riegelantrieb und dem Riegel wird also fast ausschließlich im Hinblick auf den Unterschied der Riegelverschiebungen zwischen Kippsicherungsstellung und Schließsicherungsstellung bestimmt.
Von besonderem Vorteil ist es, die Zusatzsicherung so auszugestalten, daß der Riegel vom Riegelantrieb entgegen der Kraft einer Rückstellfeder beaufschlagbar ist. Die Rückstellfeder unterstütz die Rückstellung des Handgriffs und bewirkt vor allen Dingen, daß der Riegel unabhängig vom Handgriff aktiv in seiner Öffnungsstellung gehalten ist.
Konstruktiv wird die Beaufschlagung des Riegels mit der Kraft einer Rückstellfeder dadurch erreicht, daß die Rückstellfeder den Riegel oder einen Abstützvorsprung des Riegels als Zugfeder oder als Druckfeder beaufschlagt. Infolgedessen kann die konstruktive Ausgestaltung der Zusatzsicherung vergleichsweise freizügig durchgeführt werden, wobei die Ausgestaltung des Sicherungsgehäuses in Abstimmung auf den Riegelantrieb unproblematisch ist.
Es ist zweckmäßig, wenn ein einziger Riegel vorhanden ist. Ein solcher Riegel kann symmetrisch zum Riegelantrieb ausgebildet werden. Der Teileaufwand wird reduziert. Bei gleicher Baugröße können die Abmessungen des einzigen Riegels vergrößert werden, um so die Stabilität der Zusatzsicherung zu verbessern. Eine derartige Zusatzsicherung baut senkrecht zur Schwenkachse des Handgriffs in allen Richtungen vergleichsweise klein, insbesondere in Richtung quer zur Riegelachse.
Es ist von besonderem Vorteil, wenn die Riegelachse die Schwenkachse des Handgriffs rechtwinklig schneidet. Die Baumassen der Zusatzsicherung können bei dieser Ausgestaltung gleichmäßig um die Schwenkachse des Handgriffs herum verteilt werden, so daß die Zusatzsicherung entsprechend kompakt ist.
Die Zusatzsicherung kann so ausgebildet werden, daß der Riegel zwei beidseitig der Schwenkachse angeordnete Rücksprünge hat, an denen der Riegelantrieb wahlweise angreift. Infolgedessen kann der Riegelantrieb im wesentlichen riegelabgewendet angeordnet werden, so daß bei seiner Ausbildung keine Rücksicht auf den Abstand zwischen der Schwenkachse und der falzseitigen Flügelkante genommen werden muß. Dieser Abstand ist in der Regel vorgegeben und wird zum großen Teil bereits für die Anordnung des Eingriffsendes des Riegels in der Öffnungsstellung des Flügelbeschlags benötigt.
Im vorbeschriebenen Sinn ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der Riegelantrieb mindestens ein Riegelstellteil hat, das der Eingriffsseite des Riegels abgewendet neben der Schwenkachse des Handgriffs angeordnet ist. Die Anordnung des Riegelstellteils neben der Schwenkachse des Handgriffs ist im Sinne der Kompaktheit der Zusatzsicherung von Vorteil.
Eine einfache Ausgestaltung der Zusatzsicherung kann dadurch erreicht werden, daß das Riegelstellteil direkt an einem Riegel oder an einem daran relativbeweglich oder starr angebrachten Schubteil angreift. Die konstruktive Zwischenschaltung weiterer Bauteile erübrigt sich.
Eine Ausgestaltung der Zusatzsicherung besteht darin, daß das Riegelstellteil bezüglich der Schwenkachse verdrehfest und durch Verschwenken des Handgriffs wahlweise mit zwei den beiden Sicherungsstellungen zugeordneten Schubteilen für zwei Riegel oder mit Rücksprüngen eines einzigen Riegels in Eingriff zu bringen ist. Infolge der verdrehfesten Verbindung des Riegelstellteils mit der Schwenkachse wird die Kreisbewegung des Handgriffs und damit die entsprechende Kreisbewegung des Riegelstellteils unmittelbar zur Erzeugung einer Schubbewegung des Riegels ausgenutzt. Das Schubteil oder der Rücksprung eines Riegels kann dazu herangezogen werden, die Umsetzung der Kreisbewegung des Riegelstellteils in eine Schubbewegung des Riegels konstruktiv zu erleichtern. Insbesondere kann das Riegelstellteil im Hinblick auf Abwälzvorgänge an einem Schubteil oder an einem Rücksprung gestaltet werden. Vielfältige Ausgestaltungen sind möglich.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Zusatzsicherung besteht darin, daß die Schubteile Zahnstangenabschnitte sind, und daß das Riegelstellteil ein Zahnradsegment ist, das durch Verschwenken des Handgriffs mit je einem Zahnstangenabschnitt zweier Riegel oder mit zwei Zahnstangenabschnitten eines einzigen Riegels wahlweise in Eingriff zu bringen ist.
Die Ausgestaltung des Riegelstellteils als Zahnsegement beschränkt den konstruktiven Aufwand für die Zusatzsicherung auf das notwendige zum Verstellen der Riegel in begrenztem Umfang. Das Zahnradsegment und die Zahnstangenabschnitte können stabil genug ausgebildet werden um die erforderlichen Betätigungskräfte zu übertragen.
Die Zusatzsicherung kann dadurch vorteilhaft ausgestaltet werden, daß das Riegelstellteil ein im wesentlichen L-förmiger Nocken ist, und daß zwei geradlinig geführte Schubteile vorhanden sind, die jeweils einen separaten Riegel beaufschlagen. Der L-förmige Nocken baut besonders klein. Zwischen ihm und den beiden Riegeln können die Schubteile stabil und mit kleinen Abwälzwegen gebaut werden.
Die Zusatzsicherung kann des weiteren so ausgestaltet werden, daß das Riegelstellteil eine Antriebsscheibe mit einem zugespitzten Vorsprung ist, der mit als Kurvenstücke ausgebildeten Schubteilen zweier Riegel zusammenwirkt. Die Antriebsscheibe ist ein sehr einfaches Bauteil, wie auch die mit ihm zusammenwirkenden Kurvenstücke, welche an den beiden Riegeln in geeignete Stellung angebracht sein können. Es läßt sich eine sehr freizügige Ausgestaltung der Abwälzstrecken erreichen, insbesondere lassen sich längere Abwälzstrecken im Sinne eines vergleichsweise geringen Verschleißes erreichen.
Die Zusatzsicherung kann auch so ausgestaltet werden, daß das Riegelstellteil ein im wesentlichen T-förmiger Nocken ist, der unterschiedlich lange Dachschenkelvorsprünge für gleich ausgebildete Rücksprünge eines Riegels aufweist. Infolge der unterschiedlich langen Dachschenkelvorsprünge kann auf einfache Weise ein unterschiedlich großer Riegelvorschub erreicht werden.
Der Riegel kann in Bezug auf seine Längsachse völlig symmetrisch ausgestaltet werden, wenn der Riegelantrieb im übrigen Rücksicht auf das Erfordernis der ungleich großen Riegelverschiebungen nimmt.
Eine weitere Ausgestaltung der Zusatzsicherung kann darin bestehen, daß als Riegelstellteil zwei V-förmige Winkelhebel im Winkelscheitel begrenzt verschwenkbar angeordnet sind, deren einer Winkelschenkel mit einem Riegelrücksprung und deren anderer Winkelschenkel von einer Anstriebsscheibe mit je einem schwenkachsenparallelen Mitnehmer beaufschlagbar ist. Unterschiedliche Bemessung der Länge der Winkelschenkel und unterschiedliche Ausgestaltung des Riegelrücksprungs gestatten weitreichende Anpassungsmöglichkeiten der Konstruktion hinsichtlich der erforderlichen Riegelvorschübe.
Die Zusatzsicherung kann dahingehend ausgestaltet werden, daß als Riegelstellteil eine in der Riegelebene quergeführte Zahnstange ist, die über Schrägflächen mit entsprechenden Schrägflächen von Riegelrücksprüngen zusammenwirkt und von einer verzahnten Antriebsscheibe beaufschlagbar ist. Die Enden der Zahnstangen und der Riegelrücksprünge können großflächig aneinander liegen, wobei Abwälzbewegungen vermieden werden. Der Verschleiß ist dementsprechend gering.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:
Fig.1
eine Ansicht einer ersten Ausführungsform einer Zusatzsicherung im angebauten Zustand, jedoch ohne Flügel- und Blendrahmen,
Fig.1a
eine Untersicht des flügelrahmenseitigen Teils der Zusatzsicherung ohne Bodenplatte,
Fig.1b
den Schnitt A-C der Fig.1a,
Fig.1c
den Schnitt D-E der Fig.1b,
Fig.1d,1e
der Fig.1 ähnliche Aufsichten bei unterschiedlich weit vorgeschlossenem Riegel,
Fig.1f
eine Seitenansicht der Zusatzsicherung in Richtung A der Fig.1e,
Fig.2a bis 2c
der Fig.1a ähnliche Darstellungen einer zweiten, der Fig.1 bis 1c ähnlichen Ausführungsform einer Zusatzsicherung, jedoch mit zwei Riegeln in jeweils unterschiedlichen Riegelstellungen,
Fig.3a bis 3c
den Fig.2a bis 2c ähnliche Darstellungen einer dritten Ausführungsform einer Zuatzsicherung,
Fig.4a bis 4c
den Fig.2a bis 2c ähnliche Darstellungen einer vierten Ausführungsform einer Zusatzsicherung,
Fig.5a bis 5c
den Fig.2a bis 2c ähnliche Darstellungen einer fünften Ausführungsform einer Zusatzsicherung,
Fig.6a bis 6c
den Fig.2a bis 2c ähnliche Darstelllungen einer sechsten Ausführungsform einer Zusatzsicherung, und
Fig.7a bis 7c
den Fig.2a bis 2c ähnliche Darstellungen einer siebenten Ausführungsform einer Zusatzsicherung.
Sämtliche in den Figuren dargestellte Zusatzsicherungen bestehen im wesentlichen aus einem am nicht dargestellten Blendrahmen anzuschlagenden Schließkasten 11 und einem am nicht dargestellten Flügelrahmen anzuschlagenden Sicherungsgehäuse 33 für einen oder mehrere Riegel 10. Mit einem nicht dargestellten Handgriff wird ein Vierkantstift 34 begrenzt schwenkbeweglich angetrieben, nämlich üblicherweise aus einer Schließsicherungsstellung in eine Öffnungsstellung und aus dieser in derselben Drehrichtung in eine Kippsicherungsstellung. Das ergibt sich daraus, daß der Handgriff den Flügelbeschlag aus der Schließstellung in die Drehöffnungsstellung und in die Kippöffnungsstellung verstellen muß, um die gewünschten Flügelbewegungen durchführen zu können. Fig.1 zeigt den kreisförmigen, von dem Handgriff bzw. der Olive abgedeckten kreisförmigen Bereich 35 sowie die diesen umgebende Rosette 36, wie sie bei üblichen Fensterbeschlägen zum Einsatz kommen.
Der Riegel 10 wirkt mit dem Schließkasten 11 zusammen, der einen topfförmigen, dem Riegel zugewendeten Kastenkörper 37 hat, in dessen Hohlraum der Riegelkopf 38 eingeschlossen werden kann. Die Befestigung des Riegelkastens 37 erfolgt mit Befestigungsschrauben durch die Befestigungslöcher 39 hindurch. Eine Wandanschlußplatte 40 ist mit Befestigungslöchern 41 versehen und zum Ausgleich etwaiger Distanzen zwischen der Wand und dem Kastenkörper 37 können eine oder mehrere Distanzplatten 42 eingesetzt werden, wobei der Riegelkasten 37 über Befestigungsschrauben 43 mit der Wandanschlußplatte 40 verschraubt wird.
Am Kastenkörper 37 ist ein Sperrbügel 12 senkrecht zur Rahmenebene klappbeweglich angeordnet. Die Klappachse wird von einem Achsstift 44 od.dgl. gebildet. Er gestattet die Klappbewegung des Sperrbügels 12 z.B. in die in Fig.1d dargestellte Klappstellung. Der Sperrbügel 12 ist mit einem Längsschlitz 45 ausgebildet, durch den der Kopf 46 des Riegels 10 hindurchgeschoben werden kann, bis er in die in Fig.1d dargestellte Stellung gelangt. In dieser Stellung befindet sich der Hals 47 des T-förmigen Kopfvorsprungs 48 in der Ebene des Sperrbügels 12, während der Kopfvorsprung 48 in den topfförmigen Kastenkörper 7 hineingeschoben ist. Der Riegel 10 kann noch weiter vorgeschoben werden, so daß er die in Fig.1d dargestellte Stellung einnimmt. Er hintergreift dann mit dem Kopfvorsprung 48 und mit seinen Außenschultern 49 eine Stahlplatte 50, die den Hohlraum des topfförmigen Kastenkörpers 37 seitlich bis auf eine Austrittsöffnung 51 abdeckt.
Wenn der Riegel 10 die in Fig.1d dargestellte Stellung einnimmt kann das Gehäuse 33 und damit der mit diesem fest verbundene Flügel weder gekippt noch geschwenkt werden, weil der Riegeleingriff in den Schließkasten 11 dies verhindert. Ist der Riegel 10 im Vergleich dazu nur gemäß Fig.1e vorgeschlossen, so vermag der Kopfvorsprung 48 seitlich aus dem Schließkasten 11 soweit herausbewegt werden, wie es der Sperrbügel 12 zuläßt. Dementsprechend kann das Gehäuse 33 und damit der Flügel gekippt werden, wobei der im Durchmesser dünne Hals 47 ein vergleichsweise weites Kippen des Flügels bei nur geringer Klappbewegung des Sperrbügels 12 zuläßt. In Fig.1f ist in der Seitenansicht der gekippte Zustand dargestellt.
Aus Fig.1f ist ersichtlich, daß der Kastenkörper 37 von einer Ausgleichsplatte unterlegt sein kann, um etwaige Distanzen zum Blendrahmen auszugleichen. Fig.1f zeigt auch, daß der Schließkasten 11 von einer Abdeckhaube 52 verkleidet sein kann. Das Gehäuse 33 der Zusatzsicherung umkleidet den Riegel gemeinsam mit einer Bodenplatte 53, die auf dem beweglichen Flügel z.B. verschraubt ist. Fig.1b zeigt ein Befestigungsloch 54 der Bodenplatte 53. Die Bodenplatte 53 hat des weiteren einen Befestigungsvorsprung 55 mit einem Befestigungsloch 56, mit dem das Gehäuse 33 befestigt werden kann.
Das Gehäuse 33 ist des weiteren mit riegelparallelen Führungsstücken 57 versehen, die beidseitig des Riegels 10 an den Gehäusewänden vorgesehen sind, und zwischen sich den Riegel 10 derart führen, daß er in Richtung seiner Längsachse 15 beweglich ist, jedoch quer dazu in der Darstellungsebene längsgeführt gehalten wird. Im übrigen erfolgt der Einbau des Riegels 10 zwischen der Bodenplatte 53 und dem Gehäuse 33 derart, daß der Riegel lediglich in der Darstellungsebene der Fig.1a beweglich ist.
Der Riegel 10 ist mit beidseits des die Schwenkachse 15 bildenden Vierkants 16 angeordneten Rücksprüngen 17 versehen, welche die Schwenkachse 16 etwa soweit übergreifen, wie der Abstand der Schwenkachse von der falzseitigen Gehäusekante 33' ist. Die Länge des Riegels 10 bestimmt dementsprechend die Breite des Gehäuses 33.
Außen an den Rücksprüngen 17 ist jeweils ein Schubteil 18 in Gestalt eines Vorsprungs in Richtung auf eine Gehäusewand angeordnet. Zwischen einem Schubteil 18 und einem Führungsvorsprung 57 ist eine Rückstellfeder 13 angeordnet, die den Riegel 10 in die in Fig.1a dargestellte Stellung zu drükken sucht. Die Anordnung der Schubteile 18 und der Federn 13 in Bezug auf die Längsachse 15 des Riegels 10 ist symmetrisch, so daß eine kippfreie Längsführung des Riegels 10 erreicht werden kann.
Auf dem Vierkant 34 ist ein Zahnradsegment 19 verdrehfest angeordnet. Es wird gegen Verrutschen auf dem Vierkant 34 durch die Bodenplatte 53 und ein im Gehäuse 33 angeordnetes Sperrad 58 gehalten. Das Zahnradsegment 19 erstreckt sich gemäß Fig.1c zwischen der Bodenplatte 53 und dem Gehäuse 33 bzw. dessen Sperrad 58. Seine Verzahnung 59 springt radial vor, und zwar gemäß Fig.1a zwischen die Rücksprünge 17 und von der Gehäuseseite 33' abgewendet. Die Rücksprünge 17 weisen einander parallele Zahnstangenabschnitte 20 auf, in welche das Zahnradsegment 19 mit seiner Verzahnung 59 eingreifen kann, wenn es vom Handgriff entsprechend verdreht wird. Die Anordnung des Zahnradsegments 19 relativ zu den Zahnstangenabschnitten 20 ist so getroffen, daß eine Verdrehung des Zahnradsegments 19 im Uhrzeigersinn zu sofortigem Eingriff in den unteren Zahnstangenabschnitt führt, während bei einer im Gegenuhrzeigersinn erfolgenden Verschwenkung des Zahnradsegments zunächst das in Fig.1a dargestellte Bewegungsspiel 9 überwunden werden muß, bevor es zu einem Eingriff dieses Zahnradsegments 19 mit dem oberen Zahnstangenabschnitt 20 kommt. Das hat zur Folge, daß der Riegel 10 unterschiedlich weit vorgeschoben wird. Der Vorschub aus der in Fig.1a dargestellten Öffnungsstellung des Riegels 10 erfolgt bei Verdrehung im Uhrzeigersinn sofort und damit in die in Fig.1d dargestellte Stellung, während eine Verdrehung im Gegenuhrzeigersinn dazu führt, daß der Riegel 10 in die in Fig.1e dargestellte Stellung gelangt. Auf diese Weise wird mit Hilfe des Bewegungsspiels 12 erreicht, daß derselbe Riegel 10 einmal in seine Schließsicherungsstellung gemäß Fig.1d und das andere Mal in seine Kippsicherungsstellung gemäß Fig.1e gelangt.
Die Fig.2a bis 2c, 3a bis 3c und 4a bis 4c zeigen Aufsichten auf den flügelrahmenseitigen Teil der Zusatzsicherung und abgenommener Gehäuseabdeckung.
In den Fig.2a bis 2c ist eine Zusatzsicherung dargestellt, bei der als Riegelstellteil ebenfalls ein Zahnradsegment 19, vorhanden ist, das in derselben Weise ausgebildet sein kann, wie das Zahnradsegment 19 der Fig.1 bis 1f. Unterschiedlich ist die Ausbildung der Zusatzsicherung mit zwei voneinander separaten Riegeln 10,10'. Diese Riegel 10,10' sind jeweils bolzenartig ausgebildet und innerhalb des Gehäuses 33 zwischen je einem Führungsvorsprung 57 und einem U-förmigen, dem Zahnradsegment 19 offen zugewendeten weiteren Führungsvorsprung 62 längsgeführt. Eine weitere Längsführung jedes Riegels 10,10' ergibt sich durch Längskanten 64 einer Ausnehmung 63 einer Bodenplatte 60, die mit Befestigungslöchern 61 am Fensterflügelrahmen befestigt werden kann.
Die Riegel 10,10' sind rückstellfederbeaufschlagt. Je eine Rückstellfeder 13 greift einerseits am Riegel 10 bzw. 10' an und andererseits am Gehäuse 33 bzw. an einem mit diesem fest verbundenen Führungsvorsprung 57. Die Rückstellfeder 13 ist eine Zugfeder, die den zugehörigen Riegel 10 oder 10' in der in Fig.2a dargestellten Öffnungsstellung zu halten sucht.
Jeder Riegel 10,10' ist mit einem Schubteil 18 versehen, das als Zahnstangenabschnitt 20 ausgebildet ist und mit dem Zahnradsegment 19 zusammenwirken kann, wenn dieses mit dem Vierkantstift 34 um die Schwenkachse 16 verschwenkt wird. Während der Zahnstangenabschnitt 20 des Riegels 10 an dessen Ende angeordnet ist, befindet sich der Zahnstangenabschnitt 20 des Riegels 10' in einiger Distanz vom Ende des Riegels 10'. Infolgedessen gelangt das Zahnradsegment 19 bei einem Verschwenken im Gegenuhrzeigersinn erst nach Überwindung eines vergleichsweise großen relativen Bewegungsspiels in Eingriff mit diesem oberen Zahnstangenabschnitt 20, so daß der Riegel 10' entsprechend weniger weit vorgeschoben werden kann, wenn der Handgriff die vorbeschriebene Schwenkverstellung absolviert hat. Fig.2b läßt dies im Vergleich zu Fig.2c erkennen. Der Riegel 10' wird etwas weniger weit ausgefahren, als der Riegel 10.
Die Ausführungsformen der Fig.3a bis 3c und der Fig.4a bis 4c haben ebenfalls, wie die Ausführungsformen der Fig.2a bis 2c, jeweils zwei Riegel 10,10', welche längsgeführt sind, wie es zu den Fig.2a bis 2c beschrieben wurde. Unterschiedlich ist die Ausbildung von Schubteilen 18 dieser Riegel 10, 10' und der damit zusammenwirkenden Riegelstellteile. Das in den Fig.3a und 3c dargestellte Riegelstellteil ist ein im wesentlichen L-förmiger Nocken 21, der in Öffnungsstellung des Vierkantstifts 34 bzw. des nicht dargestellten Handgriffs mit einem Schenkel horizontal bzw. parallel zu den Riegeln 10,10' angeordnet ist, während sein anderer Schenkel vertikal in Richtung auf den Riegel 10 vorspringt. Das Ende 21' des Riegelstellteils ist abgerundet, um sich am Schubteil 18 unter Schlupf abwälzen zu können. Das Schubteil 18 ist riegelparallel verschieblich an der Bodenplatte 60 der Zusatzsicherung geführt, und zwar mit jeweils zwei Paßschrauben 65, deren Köpfe ein Schubteil 18 übergreifen, welches jeweils einen Führungsschlitz 66 aufweist. Jedes Schubteil 18 hat einen Schubarm 67, mit dem es am Riegel 10 bzw. 10' angreift. Dabei kann das Schubteil 18 mit dem Riegel 10 bzw. 10' einteilig oder über eine Schraubverbindung mit ihm verbunden sein, so daß das Schubteil 18 den Riegel 10 bzw. 10' auch wieder zurückziehen könnte, wenn die Riegel 10 bzw. 10' in ihre Öffnungsstellung bewegt werden sollen. Das Zurückziehen der Schubteile 18 und damit der Riegel 10,10' wird bei der dargestellten Ausführungsform durch die Rückstellfedern 13 bewirkt, so daß der Riegel 10,10' und das zugehörige Schubteil 18 zweiteilig sein können. Die Rückstellfedern 13 stützen sich einerseits an einem Gehäusevorsprung 68 ab und andererseits an einem Abstützvorsprung 14 des Schubteils 18, der in die Nähe des Vierkantstifts 34 ragt. Der L-förmige Nocken 21 beaufschlagt mit seinem am Vierkantstift 34 befestigten Schenkel das obere Schubteil 18, wenn der Vierkantstift 34 im Gegenuhrzeigersinn verstellt wird. Der Riegel 10' gelangt dann in seine in Fig.3b dargestellte Kippsicherungsstellung. Wird der Nocken 21 aus seiner in Fig.3a dargestellten Stellung im Uhrzeigersinn verschwenkt, so gelangt er in die in Fig.3c dargestellte Stellung, in der das untere Schubteil 18 und damit der Riegel 10 entgegen der Kraft der Rückstellfeder 13 soweit wie möglich verschoben ist, so daß er die Schließsicherungsstellung einnimmt. Der unterschiedlich weite Vorschub der Riegel 10,10' ergibt sich dadurch, daß der Nocken 21 bei Verschwenken im Uhrzeigersinn aufgrund seines vorspringenden Endes 21' in der Lage ist, einen größeren Vorschub zu erreichen. Das Bewegungsspiel des Nockens 21 in dieser Verschwenkrichtung ist vergleichsweise gering.
Fig.4a bis 4c zeigen zwei Riegel 10,10' mit je einem Schubteil 18. Mit dem Vierkantstift 34 ist eine Antriebsscheibe 22 verschwenkfest verbunden, die einen zugespitzten Vorsprung 23 aufweist, der in der Öffnungsstellung der Zusatzsicherung riegelparallel angeordnet ist. Beim Verschwenken der Antriebsscheibe 22 mit dem Vierkantstift 34 bzw. dem damit verschwenkfest verbundenen Handgriff wird der Vorsprung 23 in Eingriff mit einem Schubteil 18 gelangen. Jedes Schubteil 18 ist mit einer Eingriffskurve 18' versehen, auf der sich der Vorsprung 23 während des Verdrehens der Antriebsscheibe 22 abwälzt. Dementsprechend wird der Riegel 10 oder 10' vorgeschoben. Der Vorschub erfolgt unterschiedlich weit, weil das Schubteil 18 des Riegels 10 dicht an dessen Ende angeordnet ist, während das Schubteil 18 des Riegels 10' vom Riegelende entfernt angeordnet ist. Dementsprechend ist der Riegel 10' gemäß Fig.4b weniger weit aus dem Gehäuse 33 heraus vorgeschoben, als der Riegel 10 gemäß Fig.4c. Die unterschiedliche Anordnung der Schubteile 18 bedingt entsprechend unterschiedliches relatives Bewegungsspiel zwischen dem Vorsprung 23 und einem Schubteil 18 bis zum gegenseitigen Eingriff. Auf die Schubteile 18 wirken Druckfedern 13, die am Gehäusevorsprung 68 abgestützt sind.
Die Fig.5a bis 7c zeigen drei unterschiedliche Ausführungsformen von Zusatzsicherungen mit jeweils einem einzigen Riegel 10. Dieser Riegel 10 kann mit dem jeweils nicht dargestellten Schließkasten zusammenwirken, wie bezüglich der Fig. 1 bis 1f beschrieben wurde. Unterschiedlich ist bei den drei Zusatzsicherungen die jeweilige Ausbildung des Riegelantriebs. Gemäß Fig.5a bis 5c hat der Riegelantrieb als Riegelstellteil einen im wesentlichen T-förmigen Nocken 24, der mit dem Vierkantstift 34 verschwenkfest verbunden ist. Je nach Schwenkrichtung des Handgriffs kommt der kürzere Dachschenkelvorsprung 24' oder der längere Dachschenkelvorsprung 24" mit dem Rücksprung 17 des Riegels 10 in Berührung, so daß der Riegel 10 entsprechend vorgeschoben wird. Der kürzere Dachschenkelvorsprung 24' bewirkt infolge des vergleichsweise größeren relativen Bewegungsspiels einen Vorschub lediglich in die Stellung der Fig.5b, während der längere Dachschenkelvorsprung 24'' einen weiteren Vorschub des Riegels 10 in die in Fig.5c dargestellte Stellung bewirkt. Damit die Verschwenkbewegung des T-förmigen Nockens 24 in eine Vorschubbewegung des Riegels 10 umgewandelt werden kann, sind die Dachschenkelvorsprünge 24',24'' jeweils abgerundet und passen in entsprechende Abrundungen 69 der Rücksprünge 17 des Riegels 10.
Bei der Zusatzsicherung nach den Fig.6a bis 6c sind V-förmige Winkelhebel 25 als Riegelantrieb vorhanden. Jeder Winkelhebel 25 ist im Bereich seines Winkelscheitels 26 mit einer der Schwenkachse 16 parallelen Hebelschwenkachse 70 oberhalb des Riegels 10 parallel zu diesen schwenkbar. Die einander benachbarten Winkelschenkel 25'' ragen in den Schwenkbereich einer Antriebsscheibe 27 des Riegelantriebs hinein, die mit schwenkachsenparallelen Mitnehmern 28 versehen ist. Je nach Schwenkrichtung des Vierkantstifts 34 wird nach Überwindung des jeweiligen Bewegungsspiels der eine oder der andere Winkelhebel 25 über seinen Winkelschenkel 25'' von einem der Mitnehmer 28 beaufschlagt und drückt mit seinem anderen Winkelschenkel 25' auf eine Schrägfläche 71 eines Rücksprungs 17 des Riegels 10. Die Winkelschenkel 25' der beiden Winkelhebel 25 sind unterschiedlich lang ausgebildet. Dementsprechend ergibt sich unter Berücksichtigung der Schrägstellung der Schrägflächen 71 und ihrer Entfernung vom Kopfvorsprung 48 ein unterschiedlich weiter Vorschub des Riegels 10. Fig.6b zeigt den Vorschub des Riegels 10 bei dessen Beaufschlagung durch den unteren, mit einem vergleichsweise kurzen Winkelschenkel 25' beaufschlagten Riegel 10, während Fig.6c die Beaufschlagung dieses Riegels 10 mit dem einen längeren Winkelschenkel 25'' aufweisenden Winkelhebel 25 darstellt, so daß auf diese Weise die unterschiedlichen Schließ- bzw. Kippsicherungsstellungen erreicht werden können. Diese Figuren zeigen auch die zugehörigen Verschwenkstellungen der Mitnehmer 28 der Antriebsscheibe 27. Die Abstützung des Riegels 10 mit den Druckfedern 13 erfolgt in derselben Weise, wie bei dem Riegel 10 der Fig.5a bis 5c, der hierzu von den Rücksprüngen 17 nach außen ragende Abstützvorsprünge 14 hat und in Richtung seiner Längsachse von Führungsvorsprüngen 57 geführt ist, an denen sich außerdem die Rückstellfedern 13 mit ihren anderen Enden abstützen.
In den Fig.7a bis 7c ist eine Zusatzsicherung mit einem Riegelstellteil dargestellt, welches als Zahnstange 29 ausgebildet ist. Diese Zahnstange 29 ist in der Riegelebene zwischen den Riegelrücksprüngen 17 angeordnet, welche Schrägflächen 31 haben, an denen die Zahnstange 29 mit entsprechend parallelen Schrägflächen 30 angreifen kann. Die tatsächliche Beaufschlagung der Rücksprünge 17 mit der Zahnstange 29 hängt davon ab, ob diese Zahnstange 29 von der Antriebsscheibe 32 bei einer Verschwenkung des Vierkantstifts 34 um die Schwenkachse 16 entsprechend nach oben oder unten verstellt wird. Für diese Verstellung ist die Zahnstange 29 parallel zur Gehäusekante 33' geführt. Sie hat hierzu ein Führungsstück 72 mit einem Führungsschlitz 73, der von zwei Paßschrauben 65 durchgriffen wird, so daß sich die gewünschte Parallelführung ergibt. Mit dem Vierkantstift 34 ist eine Antriebsscheibe 32 verbunden, die verzahnt ist und die Zahnstange 29 entsprechend der Schwenkrichtung des Vierkantstifts 34 bzw. des mit diesem verbundenen Handgriffs nach oben oder nach unten verstellt. Bei einer Verstellung nach unten wird sofort eine Bewegung des Riegels 10 entgegen der Druckfeder 13 bewirkt, da die Schrägfläche 30 der Zahnstange 29 an der Schrägfläche 31 anliegt. Der Riegel 10 wird in die Schließsicherungsstellung gemäß Fig.7c verschoben, welche wiederum der in Fig.1d dargestellten Stellung entspricht. Wenn die Zahnstange 29 hingegen nach oben verschoben wird, ist zunächst das aus der Fig.7a ersichtliche Bewegungsspiel zu überbrücken, bis ein Vorschub des Riegels 10 möglich ist. Der Riegel 10 gelangt dann in die in Fig.7b dargestellte Kippsicherungsstellung.

Claims (16)

  1. Zusatzsicherung für Fenster oder Türen, mit mindestens einem Riegel (10), der mit dem Handgriff eines Flügelbeschlags aus einer Öffnungsstellung in eine Kippsicherungsstellung oder in eine Schließsicherungsstellung verstellbar ist, mit einem am Blendrahmen angeschlagenem Schließkasten (11), in den der Riegel (10) in seiner Schließsicherungsstellung eingreift, mit einem am Schließkasten (11) senkrecht zur Rahmenebene klappbeweglichen Sperrbügel (12), in den der Riegel (10) in seiner Kippsicherungsstellung eingreift, und mit einem Riegelantrieb, der bei Schwenkverstellungen des Handgriffs in entgegengesetzten Schwenkrichtungen unterschiedlich große Verschiebungen des Riegels (10) bewirkt, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegelantrieb und der Riegel (10) mit relativem Bewegungsspiel (9) gekuppelt sind, das zumindest dem Unterschied der Riegelverschiebungen entsprechend bemessen ist.
  2. Zusatzsicherung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das relative Bewegungsspiel (9) fast ausschließlich für die Schwenkverstellung des Handgriffs im Sinne einer Verstellung des Riegels (10) in seine Kippsicherungsstellung vorgesehen ist.
  3. Zusatzsicherung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (10) vom Riegelantrieb entgegen der Kraft einer Rückstellfeder (13) beaufschlagbar ist.
  4. Zusatzsicherung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstellfeder (13) den Riegel (10,10') oder einen Abstützvorsprung (14) des Riegels (10,10') als Zugfeder oder als Druckfeder beaufschlagt.
  5. Zusatzsicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein einziger Riegel (10) vorhanden ist.
  6. Zusatzsicherung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelachse (15) die Schwenkachse (16) des Handgriffs rechtwinklig schneidet.
  7. Zusatzsicherung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (10) zwei beidseitig der Schwenkachse (16) angeordnete Rücksprünge (17) hat, an denen der Riegelantrieb wahlweise angreift.
  8. Zusatzsicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegelantrieb mindestens ein Riegelstellteil hat, das der Eingriffsseite des Riegels (10) abgewendet neben der Schwenkachse (16) des Handgriffs angeordnet ist.
  9. Zusatzsicherung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelstellteil direkt an einem Riegel (10) oder an einem daran relativbeweglich oder starr angebrachten Schubteil (18) angreift.
  10. Zusatzsicherung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelstellteil bezüglich der Schwenkachse (16) verdrehfest und durch Verschwenken des Handgriffs wahlweise mit zwei den beiden Sicherungsstellungen zugeordneten Schubteilen (18) für zwei Riegel (10, 10') oder mit Rücksprüngen (17) eines einzigen Riegels (10) in Eingriff zu bringen ist.
  11. Zusatzsicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubteile Zahnstangenabschnitte sind, und daß das Riegelstellteil ein Zahnradsegment (19) ist, das durch Verschwenken des Handgriffs mit je einem Zahnstangenabschnitt (20) zweier Riegel (10,10') oder mit zwei Zahnstangenabschnitten (20) eines einzigen Riegels (10) wahlweise in Eingriff zu bringen ist.
  12. Zusatzsicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelstellteil ein im wesentlichen L-förmiger Nocken (21) ist, und daß zwei geradlinig geführte Schubteile (18) vorhanden sind, die jeweils einen separaten Riegel (10,10') beaufschlagen.
  13. Zusatzsicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelstellteil eine Antriebsscheibe (22) mit einem zugespitzten Vorsprung (23) ist, der mit als Kurvenstücke ausgebildeten Schubteilen (18) zweier Riegel (10,10') zusammenwirkt.
  14. Zusatzsicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelstellteil ein im wesentlichen T-förmiger Nocken (24) ist, der unterschiedlich lange Dachschenkelvorsprünge (24',24'') für gleich ausgebildete Rücksprünge (17) eines Riegels (10) aufweist.
  15. Zusatzsicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Riegelstellteil zwei V-förmige Winkelhebel (25) im Winkelscheitel (26) begrenzt verschwenkbar angeordnet sind, deren einer Winkelschenkel (25') mit einem Riegelrücksprung (17) und deren anderer Winkelschenkel (25'') von einer Antriebsscheibe (27) mit je einem schwenkachsenparallelen Mitnehmer (28) beaufschlagbar ist.
  16. Zusatzsicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Riegelstellteil eine in der Riegelebene quergeführte Zahnstange (29) angeordnet ist, die über Schrägflächen (30) mit entsprechenden Schrägflächen (31) von Riegelrücksprüngen (17) zusammenwirkt und von einer verzahnten Antriebsscheibe (32) beaufschlagbar ist.
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